金屬材料滑動載流摩擦磨損測試方法_第1頁
金屬材料滑動載流摩擦磨損測試方法_第2頁
金屬材料滑動載流摩擦磨損測試方法_第3頁
金屬材料滑動載流摩擦磨損測試方法_第4頁
金屬材料滑動載流摩擦磨損測試方法_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1金屬材料滑動載流摩擦磨損測試方法GB/T3960—2016塑料滑動摩擦磨損2本文件測試方法采用滑動載流摩擦試驗機,測試方法的基本原理見圖1。銷試樣裝卡在導電卡具中,盤試樣由旋轉(zhuǎn)主軸驅(qū)動且兩者絕緣,兩個銷試樣和一個盤試樣構成滑動載流摩擦副。銷試樣和盤試樣間的正壓力由電液伺服閥和液壓缸施加,實時動態(tài)法向力由法向力傳感器測得。試驗過程中的電弧形態(tài)和電弧光強分別由高速相機和光敏元件測試。實時電流、電弧形態(tài)、實時動態(tài)法向力、摩擦系數(shù)等數(shù)據(jù)均銷試樣和一個盤試樣構成銷盤載流摩擦副,見圖2。銷試樣和盤試樣接觸位置的粗糙度Ra均為0.8試驗前,需通過分析天平稱重獲得被測試樣銷試樣盤試樣PP=S——接觸面積。vNSL——銷試樣中心位置至盤試樣中心位置的距離;3ρp=I——通過接觸面的電流值;S——接觸面積。5.4載流滑動距離current-carryingslidingdistanss=vtctc——載流試驗時間。5.5平均載流摩擦系數(shù)averagecurrent-carryingfrictioncoefficie μ μ= T——載流試驗時間內(nèi)的扭矩平均值; N——載流試驗時間內(nèi)實測法向力的平均值;L——銷試樣中心位置至盤試樣中心位置的距離。5.6載流摩擦系數(shù)波動性fluctuationofcurrent-carryingfrictioncoefficieδμδμ=(μi-μ)2μn——載流試驗時間內(nèi)采集到數(shù)據(jù)的總個數(shù)。μi——載流試驗時間內(nèi)第i個摩擦系數(shù); μ——平均載流摩擦系數(shù)。5.7載流磨損率current-carryingwearratew4δIδI11(Ii-I)2Ix100%n——載流試驗時間內(nèi)采集到數(shù)據(jù)的總個Ii——載流試驗時間內(nèi)第i個電流值; I——載流試驗時間內(nèi)的平均電流。σtσ=x100%tct——載流試驗時間內(nèi)總?cè)蓟r間;tc——載流試驗時間。EE=(UiIiΔti)n——載流試驗時間內(nèi)采集到數(shù)據(jù)的總個數(shù)。Ii——第i次電弧放電時流經(jīng)銷盤試樣的電流;6.1除對環(huán)境有特殊指定要求外,測試時室溫為(25±5)℃,相對濕度為(50±5)%,無振動、無粉塵、后通入設定的電流值I。載流試驗時間開始計時。6.4通入設定電流值時高速影像同步啟動,高速相5致性與材料均勻性、設備維護狀態(tài)、測試人員的技術密切b)試驗機型號;d)載荷、主軸轉(zhuǎn)速和電流數(shù)值,對應的接觸壓力、線

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論