朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。第頁/共頁《機械發(fā)明基礎》試題庫第一章金屬切削的基本理論一、填空題1.切削液的作用主要有：

,潤滑

、

冷卻

、

洗滌

和

防銹，排屑

。2.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是

高數(shù)剛

和

硬質(zhì)合金

，發(fā)明形狀復雜的刀具時常用

高數(shù)剛

。3.從球墨鑄鐵的牌號上可看出其_____最低抗拉強度______和_____最低伸長率______兩個性能指標。4.在普通低合金結構鋼中主要參加的合金元素為____硅錳_______，以強化材料基體。5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____進給量_______。6.基準按照功用不同可分為_____設計基準_____與___工藝基準_______兩大類。7.刀具磨損的三種形式是____前刀面磨損_______、____后刀面磨損_______和____前后刀面磨損_______。8.鋼在淬火后能達到的最高硬度叫___淬硬性________。二、單項挑選題1.下列刀具材料中，強度和韌性最好的是：(

A

)A、高速鋼

B、YG類硬質(zhì)合金

C、YT類硬質(zhì)合金

D、立方氮化硼2.普通當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度：(

D

)A、不變

B、偶爾高，偶爾低

C、越高

D、越低3.磨削加工時普通采用低濃度的乳化液，這主要是因為：(

B

)A、潤滑作用強B、冷卻、清洗作用強C、防銹作用好D、成本低4.影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是：(

D

)A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃傾角5.淬火處理普通安頓在：(

B

)A、毛坯發(fā)明之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6.在刀具方面能使主切削刃的實際工作長度增大的因素是：(

C

)

A、減小前角B、增大后角C、減小主偏角D、減小副偏角7.挑選金屬材料的原則，首先應滿意（A

）A.零件使用性能要求

B.零件工藝性能要求C.材料經(jīng)濟性

D.加工成本8.合金鋼的可焊性可根據(jù)（

C

）大小來預計。A.鋼含碳量

B.鋼的合金元素含量C.鋼的碳當量

D.鋼的雜質(zhì)元素含量9.在金屬材料的機械性能指標中，“σs”是指（A

）A.屈服強度B.抗拉強度C.彈性強度D.抗彎強度10.切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進給量和吃刀深度時，容易形成（

D

）A.崩碎切屑

B.單元切屑C.節(jié)狀切屑

D.帶狀切屑三、名詞解釋1.合金：以某種金屬為主體參加某些元素從而使其力學性能提高的金屬

2.抗拉強度：金屬抵御拉斷的能力3.QT800-2：最低伸長率2(百分號)，最低抗拉強度800mpa的球墨鑄鐵

4.刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達到磨鈍標準為止的總切削時光5.RuT300：最低抗拉強度300儒墨鑄鐵

6.KTH350-10：最低伸長率10%，最低抗拉強度350mpa的可鍛鑄鐵7.Q235-CF：屈服點數(shù)235，質(zhì)量等級c，脫氧方式f的碳素結構鋼四、簡答題1.退火與正火的異同點。正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強度與硬度比退火稍高，塑性和韌性較低，都是消除加工毛坯時應辦的細化微粒，調(diào)節(jié)內(nèi)部結構，切削性能的后續(xù)熱處理2.什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達到什么目的？淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學性能3.簡述切削用量的挑選原則。刀具壽命已經(jīng)決定下，欲使UcApf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應先挑選盡量大的背吃到量Ap，在挑選盡量大的進給量f，最后根據(jù)三要素與刀具壽命關系式計算決定切屑速度Vc第二章

機床夾具基礎知識一、填空題1.工藝基準按用途不同可分為

工序基準

、

定位基準

、

和

測量基準

。裝配基準2.按照六點定位原理分析工件的定位方式分為

過

、

欠

、

和

徹低

。不徹低3.將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為

裝夾

。4.機床夾具的定位誤差主要由

基準不重合誤差

和

基準位移誤差引起。

5.工件在機床上的三種裝夾主意是

直接找正

、畫線找正

和

夾具裝夾

。

6.夾緊力決定的三要素

大小

、

方向

和

作用點

。

7.工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有V型塊，V型塊有長、短之分，長V型塊有__2_____個自由度，短V型塊有_____4____個自由度。二、挑選題1.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：(

C

)A、六點定位

B、五點定位

C、四點定位

D、三點定位2.鍵槽的工作面是：

（B

）A、底面

B、側面

C、前面

D、后面3.工件以外圓表面定位的定位元件有：（A

）A、定位套

B、圓柱銷

C、支承釘

D、心軸4.

A型平頭支承釘可定位（B

）

A、粗基準面

B、精基準面

C、外圓表面

D、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所選用的兩個銷是（D

）

A、兩個圓柱銷

B、圓柱銷和圓錐銷

C、圓錐銷和菱形銷

D、圓柱銷和菱形銷三、名詞解釋1.定位:使工件占有一個準確的位置2.夾緊：使工件保持占有的準確位置3.過定位：定位工件從復限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4.欠定位：實際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度

四、問答題1.何謂“六點定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個自由度？合理布置六個定位支撐點使工件上的基面與其接觸，一個支承限制工件一個自由度被徹低限制在車間的唯一決定位置，2.機床夾具都由哪些部分組成？每個組成部分起何作用？定位元件：決定工件在夾具中的準確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已決定的位置，在加工過程中不因外力的影響而變化，使加工順利舉行；夾詳細：將夾具的所有部分連成一個整體，其他裝置或元件。

第三章

機械加工工藝過程一、填空題1.機械發(fā)明業(yè)的生產(chǎn)類型可分為

單件生產(chǎn)

、

成批生產(chǎn)

和

大量生產(chǎn)

。2.工藝規(guī)程制訂的原則是

優(yōu)質(zhì)

、

高產(chǎn)

和

低成本

。3.機械加工工藝過程加工階段劃分為

粗加工

、

半精加工

和

精加工

。光整加工4.安頓零件切削加工順序的普通原則是

基準先行

、

先粗后精

、

先主后次

和

先面后孔

等。5.機械加工的基本時光是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、

形狀

、

相對位置

、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。6.加工精度包括

尺寸

精度、

形狀

精度和互相位置精度三個方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設計發(fā)明的夾具叫

專用

夾具。8.決定零件某一表面加工余量時，毛坯的加工總

余量是各余量之和。二、挑選題1.淬火處理普通安頓在：(C

)

A、毛坯發(fā)明之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后2．基準是（

A

）。

A．用來決定生產(chǎn)對象上幾何要素關系的點、線、面

B．在工件上特意設計的測量點

C．工件上與機床接觸的點

D．工件的運動中央3．ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（

D

）。

A．

B．

C．

D．4．在車床上采用中央架支承加工長軸時，是屬于哪種定位。

（

C

）

A．徹低定位

B．不徹低定位

C．過定位

D．欠定位5．大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯普通選用（

A

）。

A．砂型鑄造的毛坯

B．自由鍛的毛坯C．模鍛的毛坯

D．軋制棒料6．在每一工序中決定加工表面的尺寸和位置所根據(jù)的基準，稱為（

B

）。A．設計基準

B．工序基準

C．定位基準

D．測量基準7．在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？（

D

）A．刀具幾何形狀

B．切削用量

C．工件材料

D．檢測主意8．組成機器的基本單元是（

D

）。A．合件

B．部件

C．組件

D．零件9．工件外圓柱面以90?V形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（

B

）。A．Td

B．0.7Td

C．0.5Td

D．0

10．夾具的動力裝置中，最常見的動力源是（

A

）。

A．氣動

B．氣-液聯(lián)動

C．電磁

D．真空三、名詞解釋1．工藝過程；在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的發(fā)明，機械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程2．工序：指一個工人在一個工作地點對一個工件所延續(xù)完成的那一部分工藝過程3．基本時光：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸，形狀相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時光4．工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構成零件四、簡答題1．提高機械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？縮短基本時光，縮短輔助時光，縮短決定時光和終結時光2．挑選表面加工計劃時考慮哪些因素？挑選能獲得相應經(jīng)濟精度的加工主意，零件的可加工性能，工件的結構形狀和尺寸大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3．制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計算年生產(chǎn)綱領，決定生產(chǎn)類型，2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件舉行工藝分析，3）挑選毛坯，4）擬定工藝路線，5）決定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，6）決定各工序所用的設備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）決定切削用量及工時定額8）決定個主要工序的技術要求及檢驗主意，9）填寫工藝文件。五、計算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸和已加工好，b）、c）為鉆孔加工時的兩種定位計劃的簡圖。試計算這兩種定位計劃下A1和A2的工序尺寸及偏差（用極值法計算，15分）。38-18=20，0-(0.05-0.1)=+0.15，-0.1(0+0.1)=-0.2，

第四章

車削加工工藝基礎一、填空題1、車削是指：利用

直線

運動和

旋轉(zhuǎn)

運動來改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削主意。2、車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試決定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：

63.69rad/min

。3、車削三角形外螺紋的加工主意：

直進法

、

左右切屑法

、

斜進法

。4、車外圓錐面的主意：

小滑板轉(zhuǎn)位法

、

尾座偏移法

、

靠模法和寬刀刃法

。5、車刀在空間中的三個輔助平面是：

正交平面

、

切削平面

、

基面

。6、常用車刀的種類分為：

整體車到

、

焊接車到

、

切斷刀

。二、選項擇題：1、刀具的前刀面和基面之間的夾角是（C）。

A、楔角

B、刃傾角

C、前角

D、主偏角2、前角增大能使車刀（A）。

A、刃口銳利

B、刃口變鈍

C、排泄不暢

D、強度提高3、刃傾角角度為正時，使切屑流向（C）。

A、加工表面

B、已加工表面

C、待加工表面

D、切削平面4、高速鋼車刀的（C

）較差，因此不能用于高速切削。

A、強度

B、硬度

C、耐熱性

D、工藝性5、刀具角度中對切削溫度影響最大的是（A）。

A、前角

B、后角

C、主偏角

D、刃傾角6、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所延續(xù)完成的那一部分工藝過程稱（

A

）。

A、工序

B、工位

C、工步

D、走刀7、用來決定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準稱為（

D

）。

A、設計基準

B、工藝基準

C、測量基準

D、裝配基準8、安裝車刀時，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（B

）增大，（A）減小。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

9、車床上的卡盤，中央架等屬于(A

)夾具。

A、通用

B、專用

C、組合

D、隨行一、

簡答題1、切削液的主要作用是什么？潤滑，防銹，洗滌，排屑2、車螺紋時，產(chǎn)生扎刀是什么緣故？車刀刀尖低于工件（機床）中央；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量挑選太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個螺釘平整壓緊，車刀刀尖應與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中央線應與進給運動方向垂直。4、積屑瘤的形成及對切削的影響？答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導致滯留，滯留層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結，這樣層層堆積，高度增強形成積屑瘤。第五章一、填空1、在挑選定位基及時,首先應考慮挑選

粗

基準,在選

精

基準。2、圓柱銑刀安結構分可以分為

直尺圓柱

、

斜齒圓柱

和

螺旋圓柱

三種。3、銑削加工切削層四要素

切屑層

、

切屑厚度

、

切屑寬度

、

切屑面積

。4、銑斜面通常有三種主意

扳轉(zhuǎn)工件

、

扳轉(zhuǎn)立洗頭

、

角度銑刀

。5、鍵槽的類型有

通槽

、

半通槽

、

封閉超

。

二、挑選1、下列選項中，不屬于銅合金的是（A）

A純銅

B黃銅

C青銅

D白銅2、用來決定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（C

）裝置。A定位

B夾緊

C導向

D傳動3、外徑千分尺的分度值為（

A）mm。A.0.01

B.0.02

C.0.001

D.0.0054、已知端銑刀直徑為80mm，銑削速度為20mm/min，則主軸轉(zhuǎn)速為（D）A78

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