畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目:梳子后蓋設(shè)計(jì)學(xué)生姓名:秦烽學(xué)號(hào)：院（系）：機(jī)電系專業(yè)班級(jí)：模具設(shè)計(jì)與制造1111指引教師：王洪磊職稱：摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)重要任務(wù)是梳子后殼模具設(shè)計(jì)，測量構(gòu)造分析梳子后蓋設(shè)計(jì)，對實(shí)體進(jìn)行建模，并對塑件固然模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，涉及塑件成品設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)分析與計(jì)算、工作某些設(shè)計(jì)。梳子后殼模具設(shè)計(jì)內(nèi)容重要涉及塑件制品工藝分析、模具類型和構(gòu)造擬定、成型工藝條件擬定、工藝計(jì)算（注射量、注射壓力、鎖模力、成型零件尺寸等）、模架選取、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、分型面設(shè)計(jì)成型零件設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、型芯型腔安裝方式、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)過程中重要運(yùn)用了UGNX6.0和AutoCAD等軟件來輔助設(shè)計(jì)。核心詞：梳子后蓋；工藝分析；澆注系統(tǒng)；模架目錄前言 3第1章塑件工藝分析 41.1塑料制品分析 51.2塑件構(gòu)造分析 61.3塑件尺寸精度與表面質(zhì)量分析 6第2章成型工藝與方案設(shè)計(jì) 62.1分型面選取 72.1.1分型面有關(guān)定義 72.1.2分型面普通形狀 82.1.3分型面選取普通原則 82.1.4分型面選取方案 92.2成型工藝參數(shù)擬定 92.2.1初選注塑機(jī) 102.2.2工藝卡片制作 10129302.2.3設(shè)備最大注射量選取 10298252.2.4模具與注射機(jī)和模某些有關(guān)尺寸關(guān)系 10第3章模具構(gòu)造設(shè)計(jì)與計(jì)算 113.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 113.1.1擬定型芯型腔 123.1.2定位圈擬定以及圖示 123.1.3動(dòng)模板圖示及擬定 133.1.4墊塊選取及擬定 133.2繪制模具裝配圖細(xì)節(jié) 143.2.1導(dǎo)套擬定 163.2.2主流道襯套設(shè)計(jì) 193.2.3澆口設(shè)計(jì) 193.2.4排氣構(gòu)造設(shè)計(jì) 193.3模具加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 213.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 223.5導(dǎo)柱選用 23第4章模具圖繪制 244.1模具裝配示意圖 245.1模具重要工作零件加工工藝規(guī)程編制 256.1繪制零件總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 267.1總結(jié) 26附錄圖紙 26前言國內(nèi)塑料模工業(yè)從起步到當(dāng)前，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具備限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)此類齒輪塑件尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等規(guī)定都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品水平，并且還采用最新齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮導(dǎo)致齒形誤差，達(dá)到了原則漸開線齒形規(guī)定。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換構(gòu)造和抽芯脫模機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也獲得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)使用更趨成熟，如青島海信模具備限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及某些厚壁零件模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，某些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，獲得較好效果。如上海新普雷斯等公司就能為顧客提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有廠采用率達(dá)20%以上，普通采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用品有世界先進(jìn)水平高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用品有世界先進(jìn)水平高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道采用率達(dá)不到10%，與國外50～80%相比，差距較大。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)應(yīng)用水平上了一種新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器公司為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相稱數(shù)量CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDSUGⅡ、美國ParametricTechnology公司Pro/Emgineer、美國CV公司CADS5、英國Deltacam公司DOCT5、日本HZS公司CRADE、以色列公司Cimatron、美國AC-Tech公司C-Mold及澳大利亞Moldflow公司MPA塑近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用某些新塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具質(zhì)量和使用壽命有著直接重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模原則模架、原則推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且浮現(xiàn)了某些國產(chǎn)商品化熱流道系統(tǒng)元件。但當(dāng)前國內(nèi)模具原則化限度和商品化限度普通在30%如下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。：塑件工藝分析1.1塑件分析模具設(shè)計(jì)重要根據(jù)是制品圖。在設(shè)計(jì)模具前，必要一方面審查并分析制品圖，詳細(xì)理解制品材料、構(gòu)造形狀、尺寸精度及成形工藝性等各發(fā)面條件。1.1.1塑件材料梳子外殼塑料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、橡膠等高分子材料分析檢測服務(wù)，測試項(xiàng)目涉及材料成分分析、配方剖析、助劑分析、填料分析、玻璃化溫度分析、熱失重溫度分析、熔點(diǎn)分析、結(jié)晶溫度分析、薄膜落鏢沖擊強(qiáng)度分析、薄膜擺錘沖擊強(qiáng)度分析、吸水率分析、拉伸性能分析、懸臂梁沖擊強(qiáng)度分析等。塑件材料性能分析梳子外殼選用ABS塑料成型,ABS是一種具備良好綜合性能工程塑料,它具備聚苯乙烯良好成型性,聚丁二稀韌性,聚丁烯腈化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度。

材料名稱:聚氯乙烯(硬質(zhì))牌號(hào):PVC●特性及合用范疇：機(jī)械強(qiáng)度較高,電性能優(yōu)良,對酸、堿抵抗力強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,。塑料材料由于性能優(yōu)秀，加工容易，在塑料、橡膠和合成纖維三大合成材料中，是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣高分子材料。當(dāng)前，塑料材料應(yīng)用領(lǐng)域仍在進(jìn)一步擴(kuò)大，已經(jīng)涉及國民經(jīng)濟(jì)及人們生活各個(gè)方面。1.1.2制品形狀遙控器后蓋詳細(xì)構(gòu)造如圖所示。1.1.3塑件構(gòu)造分析擬定模具腔數(shù)，依照產(chǎn)品尺寸大小，如果做一模一腔，則產(chǎn)品排位偏心；如果做一模四腔，則型芯尺寸相對過大，并且注射成型難度大。綜合化考慮產(chǎn)品排位合理性，該產(chǎn)品在咱們設(shè)計(jì)溫控盒塑料模具設(shè)計(jì)與制造過程中，依照所學(xué)知識(shí)和咱們在畢業(yè)實(shí)習(xí)中所積累經(jīng)驗(yàn)，所采用方案如下：該塑件是梳子外殼其實(shí)和梳子材料一致，應(yīng)此為大批量生產(chǎn)，塑件材料采用慣用原料ABS，屬于慣用工程材料。梳子外殼設(shè)計(jì)不需側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，采用兩板式模具，依照塑件再進(jìn)行后續(xù)解決。1.4梳子外殼塑料模具尺寸精度和表面質(zhì)量分析塑件尺寸精度：塑件尺寸精度是指所獲得塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合限度，即所獲得塑件尺寸精確度。塑件尺寸精度與模具制造精度，模具磨損限度，塑件收縮率波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件變化，塑件成型后時(shí)效變化和模具構(gòu)造形式等關(guān)于，因而，塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用規(guī)定前提下盡量選用低精度級(jí)別。塑件構(gòu)造分析：從圖紙上分析，該梳子外殼外形為長方體，壁厚均勻，符合最小壁厚規(guī)定。塑件型腔不大，有尺寸不等深槽外形有若干不等小槽。該塑件尺寸精度重要決定于塑件收縮率波動(dòng)和模具制造誤差（影響塑件收縮率因素是：塑料品種、塑件特性、澆口形式和尺寸、成型條件）可按IT14級(jí)查取公差，其重要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）?；境叽纭?0-40，7級(jí)精度附加值為0.20mm。塑件表面質(zhì)量分析：該塑件規(guī)定柔韌性好，介電性能和化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良，粗糙度可取為Ra0.4um，而塑件內(nèi)部沒有較好表面粗糙度規(guī)定。ABS塑料密度～1.08g/,彈性模量E=1.410MPa,成型收縮率=0.5%～0.8%，泊松比。計(jì)算塑件體積和質(zhì)量：經(jīng)初步計(jì)算體積為v=86mmX42mmX4mm-84mmX38mmX4mm=1680mm3。密度ABS為1.04。質(zhì)量m=pxv=1.04x1680=1747.24mg。梳子外殼必要要與其包裝梳子產(chǎn)品相吻合，尺寸精度方面要與梳子作為根據(jù)來實(shí)行，因此因而梳子外殼設(shè)計(jì)必要要先通過設(shè)計(jì)梳子外形尺寸一級(jí)各方面因素來擬定梳子外殼設(shè)計(jì)。下面咱們來分析梳子外殼外形特性以及尺寸精度方面某些規(guī)定：第2章成型工藝與方案設(shè)計(jì)2.1分型面選?。?.1.1分型面有關(guān)定義分型面選取應(yīng)有助于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。分型面普通不取在裝飾外表面或帶圓弧轉(zhuǎn)角處，使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模。將同心度規(guī)定高同心某些放于分型面同一側(cè)，以保征同心度。分型面作為重要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流末端。普通，分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。2.1.2分型面普通形狀分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。2.1.3分型面選取普通原則分型面普通不取在裝飾外表面或帶圓弧轉(zhuǎn)角處，使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模。將同心度規(guī)定高同心某些放于分型面同一側(cè)，以保征同心度。2.1.4分型面選取方案分型面數(shù)目應(yīng)少且為平面。盡量減少型芯和活塊數(shù)目。分型面選取應(yīng)有助于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。2塑件成型工藝性分析外殼零件圖產(chǎn)品名稱:梳子外殼材料:ABS數(shù)量:大批量2.1塑件成型工藝性分析2.1.1塑件材料性能分析梳子外殼選用ABS塑料成型，ABS是一種具備良好綜合性能工程塑料，它具備聚苯乙烯良好成型性，聚丁二稀韌性，聚丁烯腈化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)35-50MPa。ABS粘度適中，流動(dòng)性好。它另一種長處是耐氣候性，其制品使用溫度范疇為，適應(yīng)性廣。2.2成型工藝參數(shù)擬定：查找關(guān)于文獻(xiàn)和參照工廠時(shí)間應(yīng)用狀況，ABS成型工藝參數(shù)可作如下選?。海ㄔ嚹r(shí)，可依照實(shí)際狀況作恰當(dāng)調(diào)節(jié)）注塑溫度：涉及料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：前段溫度t選用200c；中段溫度t選用220c；后段溫度t選用190c；噴嘴溫度：180c；注塑壓力：選用100Mpa；(相稱于注射機(jī)表壓35kgf)注塑時(shí)間：選用30s；保壓壓力：選用72Mpa；(相稱于注射機(jī)表壓25kgf)保壓時(shí)間：選用10s；冷卻時(shí)間：選用30s；總周期：選用70s；闡明1：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。2：凡潮濕環(huán)境使用塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕解決，在100～120c水中加熱2～18h。2.2.1初選注塑機(jī)依照計(jì)算及原材料注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為XS-ZY-125查材料知：標(biāo)稱注射量/cm：192螺桿直徑/mm：Ф42注射容量/g：125注射壓力/MPa：119鎖模力/kN：900最大注射面積/㎝：320模具厚度/mm：200～300模板行程/mm：300噴嘴球半徑/mm：12孔直徑/mm：Ф4定位孔直徑/㎜：Ф100推出兩側(cè)孔徑/mm：22孔距/mm：230注射時(shí)間/s：1.62.2.2工藝卡片制作塑料品種構(gòu)造特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)ABS材料線性構(gòu)造結(jié)晶型10~120℃較好耐疲勞性能突出,制件經(jīng)多次重復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度成型時(shí)收縮率大，成型性能轉(zhuǎn)好，易產(chǎn)生變型等缺陷健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院水果盤注射工藝卡片資料編號(hào)車間共頁第頁零件名稱梳子后外殼材料牌號(hào)PA設(shè)備型號(hào)XS-ZY-125裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)1零件圖號(hào)單件質(zhì)量1747.24mg工裝號(hào)材料干燥設(shè)備XS-ZY-125溫度℃100~105時(shí)間h2~3料筒溫度后段℃210~230中段℃240~260前段℃270~280噴嘴℃240~260模具溫度℃70~120時(shí)間注射S2~5保壓S5~10冷卻S5~15壓力注射壓力MP60~100背壓MP2.2.3設(shè)備最大注射量選取制品質(zhì)量必要與注射成型機(jī)最大注射量相適應(yīng)，否則會(huì)影響制品產(chǎn)量和質(zhì)量。注射機(jī)選取過大，既揮霍電能，又也許導(dǎo)致塑料分解；若設(shè)備最大注射量不大于制品質(zhì)量，會(huì)導(dǎo)致制品形狀不完整或者內(nèi)部組織疏散、強(qiáng)度下降等，為保證正常注射成形，注射機(jī)最大注射量應(yīng)稍不不大于制品、流道凝料和飛邊質(zhì)量或體積之和。普通，注射機(jī)實(shí)際注射量應(yīng)在注射機(jī)最大注射量80%以內(nèi)。2.2.4模具與注射機(jī)和模某些有關(guān)尺寸關(guān)系塑料注射模具主流道小端孔徑要比注射機(jī)噴嘴前端孔徑大0.5~1mm，主流道襯套球面半徑要比注射機(jī)噴嘴前端球面半徑大1~2mm。在注射成形時(shí)，主流道襯套處不能形成死角，也不能有融料沉積。模具構(gòu)造設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)擬定產(chǎn)品澆口形式，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前，要充分考慮澆口形式，最佳澆口位置以及澆口數(shù)量。澆口形式一方面要滿足客戶對產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定。本產(chǎn)品外觀較高，采用潛伏式澆口較好，以不影響產(chǎn)品外觀與裝配規(guī)定。：3.1.1擬定型芯型腔滑塊繪測好后，斜推桿細(xì)部構(gòu)造可在模具總裝配圖中在詳細(xì)繪制。下面是型芯型腔擬定主視圖整頓后動(dòng)定模板主視圖本塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具構(gòu)造復(fù)雜限度等因素采用如圖3-2所示型腔排列方式。3.1.2定位圈擬定以及圖示定位圈3.1.3動(dòng)模板圖示及擬定3.1.4墊塊選取及擬定墊塊3.2.1導(dǎo)套擬定導(dǎo)套構(gòu)造形式導(dǎo)套與模板安裝孔徑之間配合公差I(lǐng)T7級(jí)，安裝后下平面磨平。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。3.2.2主流道襯套設(shè)計(jì)由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴重復(fù)接觸和碰撞，因此普通都不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開設(shè)在一種嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱為主流道襯套(也有文獻(xiàn)稱為澆口套)。采用主流道襯套后來，不但對主流道加工和熱解決以及襯套自身選材等工作帶來很大以便，并且在主流道損壞后也便于修磨或更換。圖3-3主流道襯套設(shè)計(jì)澆口套時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：(1)對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一種整體，但在多數(shù)狀況下均分開設(shè)計(jì)。(2)主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱解決后硬度為40～43HRC。(3)襯套長度應(yīng)與定模配合某些厚度一致，主流道出口處端面不得突出在分型面上，否則不但會(huì)導(dǎo)致溢料，并且還會(huì)壓壞模具。(4)襯套與定模之間配合采用H7/m6?？紤]到上述注意問題，澆口套材料選用T8A，熱解決后硬度40-43HRC，為了便于維修，主流道襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)。3.2.3澆口設(shè)計(jì)依照塑件成型規(guī)定及型腔排列方式，選用側(cè)澆口較為抱負(fù)。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選取從塑件表面進(jìn)料。采用截面為矩形側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）2mm×1.5mm×1mm,試模時(shí)修正.3.2.4排氣構(gòu)造設(shè)計(jì)在注塑模具設(shè)計(jì)過程中，必要考慮排氣構(gòu)造設(shè)計(jì)，否則，熔融塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高溫度使塑料燒焦，從而浮現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和運(yùn)用合模間隙排氣。由于梳子外殼注塑模是小型模具，可直接運(yùn)用分型面進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。（ABS塑料最小不溢料間隙為0.04mm，間隙較小，再加上ABS流動(dòng)性較好，也不適當(dāng)開排氣槽。）3.3模具加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)本塑件在注射過程中不規(guī)定有太高模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系統(tǒng)，與否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算。設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25°，產(chǎn)量為（1分鐘1模）1383g/h。(1)求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放熱量為Q1，查關(guān)于文獻(xiàn)得ABS單位熱流量取Q2=3.98J/g：Q1=WQ2=1383g/h×3.98J/g=5504.34J(2)求冷卻水體積流量VV＝=＝4×m/min在選取模具溫度時(shí)，應(yīng)依照使用狀況著重滿足制件質(zhì)量規(guī)定。在注射模具中溶體從200C,左右減少到60C左右，所釋放能量5％以輻射，對流方式散發(fā)到大氣中，別的95％由冷卻介質(zhì)帶走，因而注射模冷卻時(shí)間重要取決與冷卻系統(tǒng)冷卻效果。模具冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期2/3?？s短循環(huán)周期冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率核心。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下熱傳遞是層流10—20倍。在此我選取湍流。依照冷卻水處在湍流狀態(tài)下流速v與冷卻水道直徑d關(guān)系(見下表),擬定模具冷卻水道直徑d=8mm。表5-1冷卻水道流速與水道直徑關(guān)系冷卻水道直d/（mm）最低流量v/（m/s）流量qv/（m/min）81.665×10101.326.2×10121.107.4×10由于該塑件材料為ABS，成型溫度規(guī)定不高，并且塑件體積并不大，所需冷卻系統(tǒng)規(guī)定不高，因此，在此開兩條直通孔冷卻水道即可達(dá)到冷卻效果。3.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)依照塑件形狀特點(diǎn),模具型腔和型芯均由在動(dòng)模和定模上兩對稱某些構(gòu)成。開模后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出，推桿推出構(gòu)造簡樸，推出平穩(wěn)可靠。3.6導(dǎo)柱選用導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用Φ16㎜×65㎜×35㎜，材料選用20鋼。GB/T4169.4-1984其構(gòu)造形式如下圖所示：圖3-9導(dǎo)柱構(gòu)造形式其導(dǎo)柱安裝時(shí)與模板之間配合公差取IT7級(jí)，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1～2）㎜第4章模具圖繪制4.1模具裝配示意圖模具裝備示意圖5模具重要工作零件加工工藝規(guī)程編制在此僅對型腔板和凸模加工工藝進(jìn)行分析。5.1型腔板加工工藝規(guī)程型腔板加工工藝路線：備料——鍛造——熱解決——銑平面——平磨——鉗工劃線、加工螺孔——銑——鉆孔——電火花——熱解決——平磨。如下表所示：表5-1型腔板加工工藝過程序號(hào)名稱內(nèi)容0備料棒料1鍛造145mm×135mm×30mm2熱解決退火3銑平面銑六面至尺寸140.5mm×130.5mm×25.5mm4平磨磨六面至尺寸145mm×135mm×25mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對角尺5鉗工劃線劃型腔輪廓線、各孔線、加工螺孔并保證平面平整6銑按照零件圖所示銑出梳子除齒外輪廓槽及分流道和澆口槽7鉆孔φ20通孔，2-φ8冷卻水孔并保證同軸度φ0.01mm8電火花用電火花成形加工出梳子齒槽9熱解決淬火回火達(dá)到40-43HRC10平磨磨上下平面5.2凸模加工工藝規(guī)程凸模加工工藝路線：備料——鍛造——熱解決——銑平面——平磨——鉗工劃線、加工螺孔——銑——鉆孔——電火花——熱解決——平磨。如下表所示：表5-2凸模加工工藝過程序號(hào)名稱內(nèi)容0備料棒料1鍛造145mm×59mm×30mm2熱解決退火3銑平面銑六面至尺寸140.5mm×54.5mm×25.5mm4平磨磨六面至尺寸140mm×54mm×25mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對角尺5鉗工劃線劃凸模輪廓線、各孔線、加工螺孔并保證平面平整6銑按照零件圖所示銑出梳子除梳齒外輪廓槽7鉆孔φ10通孔，2-φ5通孔8電火花用電火花成形加工出梳子齒槽9熱解決淬火回火達(dá)到40-43HRC10平磨磨上下平面以上用于電火花成形工具電極為同一電極,該工具電極可采用純銅，用電火花線切割辦法進(jìn)行加工。型腔板機(jī)械加工工藝過程卡片及工序卡片見附表。6繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖6.1本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖6.2模具裝配過程模具裝配就是把構(gòu)成模具零部件按圖紙規(guī)定連接或固定起來，使之成為滿足一定成形工藝規(guī)定專用工藝裝備工藝過程在裝配時(shí)，零件或相鄰單元配合和連接均需按裝配工藝擬定裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證她們之間配合精度和位置精度，從而保證模具凸模與凹模間精密均勻配合、模具開合運(yùn)動(dòng)及其她輔助機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精準(zhǔn)性，進(jìn)而保證制件精度和質(zhì)量，保證模具使用性能和壽命。型芯壓入前,普通在固定板孔口加工出工藝倒角或引入錐度，有助于型芯壓入組裝和保證型芯垂直度。將型芯尖角部位修成R0.3圓弧，或?qū)⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯垂直度和方位。然后按劃線加工定模固定板型孔，將預(yù)加工型芯精修成型，將動(dòng)定模固定板疊合在一起，使分型面緊密貼合，然后夾緊。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯外露某些要符合圖紙規(guī)定，分別將導(dǎo)套，導(dǎo)柱壓入定模，固定模并檢查導(dǎo)套，導(dǎo)柱松緊限度，將定模上平面磨平，然后將動(dòng)模固定板下平面磨平。再將滑塊型芯裝入導(dǎo)滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與滑塊面均勻接觸，同步分型面間留有0.2mm間隙，此間隙可用塞尺檢查。用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板，將定模板，復(fù)鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動(dòng)模板，支架復(fù)鉆后擰入螺釘緊固。各某些裝配完畢后，檢查制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題可以調(diào)節(jié)。導(dǎo)柱導(dǎo)套孔在整個(gè)模具裝配過程中順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔為裝配基準(zhǔn)時(shí)，則導(dǎo)柱導(dǎo)套孔加工順序應(yīng)安排在完畢型芯，型腔組裝。合模后進(jìn)行，若塑件構(gòu)造形狀使型芯，型腔在合模后很難找正相對位置，或者模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，則要先加工裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套，作為模具裝配基準(zhǔn)。未淬硬模板上導(dǎo)柱導(dǎo)套孔加工，可在坐標(biāo)鏜床上分別加工或?qū)?dòng)，定模板疊合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。6.3本模具工作原理模具安裝在注塑機(jī)上，定模某些固定在注塑機(jī)定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完畢。開模時(shí)動(dòng)模某些隨動(dòng)模板一起徐徐將分型面打開，當(dāng)動(dòng)模移到一定距離后，注射機(jī)頂桿帶動(dòng)推出機(jī)構(gòu)和拉料桿，分別將塑件和澆注系統(tǒng)凝料，從