ICS43.060.10

T12

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXXX—XXXX

汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范

保險(xiǎn)杠

Technicalspecificationforremanufacturingautomobilecomponent—Bumper

點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

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前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

2

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汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范保險(xiǎn)杠

1范圍

本文件規(guī)定了汽車保險(xiǎn)杠修復(fù)再制造產(chǎn)品的術(shù)語和定義、工藝要求、性能要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則和標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸、儲存等內(nèi)容。

本文件適用于M1類車輛保險(xiǎn)杠的再制造產(chǎn)品，其他類型車輛保險(xiǎn)杠的再制造產(chǎn)品可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T15089機(jī)動(dòng)車輛及掛車分類

GB/T28619再制造術(shù)語

GB/T28675汽車零部件再制造拆解

GB/T28676汽車零部件再制造分類

GB/T28677汽車零部件再制造清洗

GB/T28678—2012汽車零部件再制造出廠驗(yàn)收

QC/T484—1999汽車油漆涂層

QC/T905—2013汽車防護(hù)杠

3術(shù)語和定義

GB/T15089、GB/T28619界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

再制造保險(xiǎn)杠remanufacturedbumper

對舊件保險(xiǎn)杠進(jìn)行再制造修復(fù)后，獲得的質(zhì)量特性相當(dāng)于原型新品水平的保險(xiǎn)杠。

3.2

破損damage

保險(xiǎn)杠受到外力撞擊而碎裂，導(dǎo)致部分材料缺失的現(xiàn)象。

3.3

開裂cracking

保險(xiǎn)杠受到外力破壞，導(dǎo)致部分撕裂，但仍保持材料完整狀態(tài)的現(xiàn)象。

3.4

曲面造型surfacemodeling

保險(xiǎn)杠外廓各處的曲面形狀。

3

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4工藝要求

4.1通則

4.1.1保險(xiǎn)杠舊件經(jīng)過拆解、檢測和清洗、分類、修復(fù)和裝配工藝后，應(yīng)滿足第5章規(guī)定的性能要求。

4.1.2再制造流程參見附錄圖A.1。

4.2拆解

4.2.1保險(xiǎn)杠舊件的拆解應(yīng)符合GB/T28675的規(guī)定。

4.2.2拆除保險(xiǎn)杠舊件上的連接件、裝飾件、卡扣等附件，使之成單一零件狀態(tài)。

4.3清洗

保險(xiǎn)杠舊件的清洗應(yīng)符合GB/T28677的規(guī)定，徹底清除內(nèi)外表面的灰塵油污。

4.4檢測與分類

采用目測和常規(guī)量具檢查保險(xiǎn)杠舊件破損和變形程度，按照GB/T28676的要求分為可再制造件和

棄用件。存在以下任意一種情況的保險(xiǎn)杠舊件應(yīng)棄用：

a)破損面積達(dá)到200cm2；

b)單個(gè)變形面積（最大長度×最大寬度）超過1200cm2；

c)橫向裂口長度大于保險(xiǎn)杠寬度的三分之一或縱向裂口長度大于40cm；

d)卡扣等裝配部位缺失嚴(yán)重難以修復(fù)的。

4.5修復(fù)

4.5.1材質(zhì)識別

對舊件的材質(zhì)進(jìn)行判別，確定工藝方法和焊接材料，宜使用附錄B推薦的焊材。

4.5.2整形

4.5.2.1局部小范圍變形用熱風(fēng)槍加熱軟化后施加外力使其恢復(fù)原形。大范圍變形可用紅外線燈對變

形部位進(jìn)行加熱或放入烘箱內(nèi)整體加熱后施加外力使其恢復(fù)原形。塑料件的受熱溫度最高不能超過

70℃。變形部位有破損或開裂時(shí)須在初步整形后進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)，然后再做進(jìn)一步整形。

4.5.2.2整形完成后的保險(xiǎn)杠外形應(yīng)左右對稱，各部位尺寸偏差應(yīng)小于3mm；保險(xiǎn)杠外曲面造型圓順

光滑，曲面偏差應(yīng)控制在每100mm弧長內(nèi)不大于1.0mm。

4.5.3焊接

4.5.3.1將保險(xiǎn)杠背面裂縫處加工成60°左右的V形坡口，坡口寬度約為6mm；選用與母材一致的焊

接材料進(jìn)行焊接，宜采用熱風(fēng)焊接法焊補(bǔ)裂縫。當(dāng)裂縫比較長容易錯(cuò)位時(shí)可選用夾具定位、鋁質(zhì)膠帶定

位或預(yù)焊進(jìn)行定位。

4.5.3.2焊縫兩邊母材對接位置應(yīng)準(zhǔn)確、高低一致，母材不應(yīng)出現(xiàn)焦糊、鼓包現(xiàn)象；焊條與母材貼合

處應(yīng)完全熔融結(jié)合為一體；焊條應(yīng)壓實(shí)填滿V形坡口，且高出母材1mm～2mm；焊縫應(yīng)均勻連續(xù)、焊

條接頭處應(yīng)確保熔融良好。

4.5.4破損修補(bǔ)

4.5.4.1處理破損部位邊緣成圓滑過渡狀態(tài)；選取同類型保險(xiǎn)杠，裁取略大于破損面積的補(bǔ)丁，將其

4

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貼合到破損部位，沿破損邊緣劃線，按劃線形狀切割、加工，直至與破損完全吻合；將補(bǔ)丁正確定位后

按4.4.3的要求焊接修補(bǔ)。

4.5.4.2修補(bǔ)后補(bǔ)丁表面與本體表面應(yīng)高低一致，高低誤差應(yīng)小于0.15mm，補(bǔ)丁造型曲面與本體曲

面吻合，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次整形。

4.5.5絲網(wǎng)植入

4.5.5.1選用金屬絲網(wǎng)、玻璃絲網(wǎng)或合成絲網(wǎng)并裁剪到合適大小，植入前先用焊靴將焊縫處理平整，

然后用平頭焊槍加溫將裁剪好的絲網(wǎng)壓入母材。

4.5.5.2絲網(wǎng)長度應(yīng)大于焊縫長度，寬度應(yīng)大于等于20mm，絲網(wǎng)應(yīng)完全壓入母材本體、壓入深度一

致，植入后應(yīng)用塑料焊條在植入?yún)^(qū)域焊補(bǔ)蓋住絲網(wǎng)。

4.5.6修整

4.5.6.1用角砂輪或刀具清除焊縫或粘結(jié)處多余的焊材。

4.5.6.2用打磨機(jī)打磨修復(fù)部位的外表面，打磨機(jī)應(yīng)使用粗糙度為80目～100目的砂紙，打磨機(jī)轉(zhuǎn)速

應(yīng)不大于2500r/min。

4.5.6.3用粗糙度為400目～600目的水砂紙進(jìn)行手工打磨,直至修補(bǔ)表面與周邊平滑一致。

4.5.6.4修整后的修補(bǔ)區(qū)域曲面造型應(yīng)與原產(chǎn)品一致、與周邊過渡平滑、表面粗糙度均勻一致。

4.5.7表面噴涂

4.5.7.1噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，噴漆室溫度應(yīng)為18℃～35℃，相對濕度60%～70%。噴涂時(shí)應(yīng)依

次進(jìn)行打磨、底漆和中涂漆噴涂工序，具體操作如下：

a)用粗糙度為600目～800目的水砂紙仔細(xì)打磨整個(gè)噴涂面，對于劃痕、氣孔等微小缺陷可用塑

料膩?zhàn)有扪a(bǔ)；

b)用無紡布擦除表面水漬和灰塵，雙組分底漆烘干溫度控制在80℃以內(nèi)；

c)底漆干燥冷卻后檢查表面是否還有缺陷，有缺陷的部位用膩?zhàn)有扪a(bǔ)后用粗糙度為1000目的水

砂紙均勻打磨整個(gè)噴涂面。經(jīng)清洗檢查確認(rèn)表面無缺陷后噴中涂漆。

4.5.7.2涂層表面應(yīng)均勻致密、光滑平整，表面無顆粒、縮孔、氣泡、桔皮等缺陷；底漆層厚度不小

于20μm，中涂層厚度為40μm～50μm，涂層附著力不低于1級。

4.5.8裝配

保險(xiǎn)杠修復(fù)后應(yīng)裝上裝配附件，已變形或失效的裝配附件應(yīng)更換新件。

5性能要求

5.1外觀

修復(fù)后的保險(xiǎn)杠整體應(yīng)造型準(zhǔn)確、曲面圓順、輪廓周正，涂層表面均勻光滑，不應(yīng)有縮孔、裂紋、

氣泡、桔皮、劃痕、擦傷等缺陷；預(yù)埋金屬件、安裝螺孔、掛腳、卡口等裝配附件應(yīng)齊全完好。

5.2尺寸形狀

修復(fù)后的保險(xiǎn)杠尺寸形狀應(yīng)符合4.5.2.2的要求。

5.3耐振動(dòng)性能

5

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修復(fù)后的保險(xiǎn)杠按照6.3的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)中和試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)開裂、脫焊、卡扣

脫開、漆面脫落等現(xiàn)象。

5.4涂層性能

涂層應(yīng)符合QC/T484—1999中TQ2甲級要求。

6檢驗(yàn)方法

6.1外觀

使用目視方法進(jìn)行檢查。光源為帶反光板三基色日光燈，照度范圍1000lx～2000lx；目視距離

為0.5m～0.9m；檢驗(yàn)人員視力（或矯正視力）應(yīng)達(dá)到1.0以上，無色盲。

6.2尺寸形狀

用卷尺、直尺、曲面尺、塞尺或3D掃描等量具檢驗(yàn)產(chǎn)品的各部位尺寸和曲面造型偏差。

6.3耐振動(dòng)

按照QC/T905—2013中6.3.4規(guī)定的要求進(jìn)行。

6.4涂層性能

按照QC/T484—1999中的第4章規(guī)定的要求進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

出廠驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T28678規(guī)定的要求。

7.2型式檢驗(yàn)

有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)批量生產(chǎn)前；

b)工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)連續(xù)正常生產(chǎn)達(dá)2年時(shí)；

d)停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)需方或型式認(rèn)可方要求時(shí)。

7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定進(jìn)行。

表1檢驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)類別

序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

6

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1外觀6.1√√

2尺寸形狀6.2√√

3耐振動(dòng)6.3√-

4涂層性能6.4√-

注：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目除表中項(xiàng)目外，還包括客戶提出的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存

8.1標(biāo)志

8.1.1再制造保險(xiǎn)杠的產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)按GB/T39895規(guī)定的要求進(jìn)行。

8.1.2再制造保險(xiǎn)杠應(yīng)具有下列標(biāo)識：

a)汽車零部件再制造產(chǎn)品標(biāo)志；

b)產(chǎn)品中文名稱；

c)再制造企業(yè)名稱或注冊商標(biāo)；

d)再制造產(chǎn)品序列號；

e)再制造產(chǎn)品生產(chǎn)日期；

f)再制造產(chǎn)品規(guī)格或型號；

g)再制造產(chǎn)品執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

h)產(chǎn)品僅能用于售后維修，不得用于新品裝配的說明。

8.1.3再制造標(biāo)志應(yīng)打在保險(xiǎn)杠的背面易見部位。再制造保險(xiǎn)杠的標(biāo)識應(yīng)在包裝和技術(shù)文件中注明。

8.2包裝

8.2.1再制造保險(xiǎn)杠的包裝應(yīng)采用防塵、防腐蝕及其他物理損害的措施。其他包裝要求應(yīng)符合GB/T

28678—2012中4.5條的規(guī)定。

8.2.2隨同產(chǎn)品應(yīng)附有下列技術(shù)文件：

a)產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

b)產(chǎn)品使用說明書。

8.3運(yùn)輸

再制造保險(xiǎn)杠在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁淋雨、受潮、重壓、劇烈碰撞。

8.4儲存

再制造保險(xiǎn)杠應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，不能與有腐蝕性的化學(xué)物品一同存放。

7

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AA

附錄A

（資料性附錄）

汽車零部件再制造流程

圖A.1給出了汽車零部件的再制造流程。

舊汽車零部件進(jìn)廠初步檢驗(yàn)完全拆解完全拆解零件分類及檢測

可

易損件再

制

造直

不合格件棄用件件

報(bào)廢接

使

用

件

再制造零件檢驗(yàn)零件再制造加工再制造方案設(shè)計(jì)再制造性評估

再裝配再制造產(chǎn)品檢驗(yàn)再制造產(chǎn)品標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和儲存

更新件

圖A.1汽車零部件再制造流程

8

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BB

附錄B

（資料性附錄）

保險(xiǎn)杠焊材種類

表B.1給出了推薦的保險(xiǎn)杠焊材種類。

表B.1保險(xiǎn)杠焊材種類表

材料種類標(biāo)識例焊材種類備注

單一材料>PP<PP單一材料

單一材料含填充材料>PP–TD30<在PP中有30％的填充物

PP、PPR

單一材料含多種填充>PP–(TD30+GF25)<在PP中填充TD30%,GF25%

材料>PP-(GF+MD)40<在PP中填充GF20％，MD為20％

>PC+PBT<加號“+”隔開代表PC,PBT兩種物質(zhì)共混

混合體

>CR+NBR<含CR,NBR的硫磺橡膠，按含量比例大小順序

暫無推薦

乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(共聚物)

聚合體>E/VAC<

斜線“/”隔開代表兩種物質(zhì)共聚

復(fù)合零件先標(biāo)注主要的可見材料，再標(biāo)注其他具有獨(dú)

(雙重粘貼、夾層材料)>PE–HD,PA6<PE、PVC、立標(biāo)識的材料，并用逗號將幾種材料隔開，

>PVC,PUR,ABS<ABS主要質(zhì)量組分的材料，應(yīng)在材料符號下用下

劃線標(biāo)明

在聚合物的縮略語后面加連字符“–”，然后

增塑劑＞PVC–P（DBP）＜PVC、再加上符號P，隨后在括號內(nèi)標(biāo)注GB/T

UPVC、1844.3規(guī)定的增塑劑縮略語

CPVC聚合物的縮略語后面加連字符“–”，再加上

含阻燃劑的零件＞PA66–（GF25＋MD15）FR(52)＜

“FR”，在括號內(nèi)標(biāo)注阻燃劑代號

9

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目??次

前言……………………………II

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術(shù)語和定義…………………1

4工藝要求……………………2

5性能要求……………………3

6檢驗(yàn)方法……………………4

7檢驗(yàn)規(guī)則……………………4

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存…………………5

附錄A（資料性）汽車零部件再制造流程?………………6

附錄A（資料性）保險(xiǎn)杠焊材種類?…………7

1

編制說明

試樣1-0.02-0.150.29

M6試樣2-0.04-0.180.39

試樣30.060.000.38

試樣15.098.705.27

M7試樣24.988.495.16

試樣35.038.595.21

試樣11.081.701.25

M8試樣21.261.991.44

試樣31.121.741.32

試樣10.120.200.16

M9試樣20.080.180.09

試樣30.250.480.26

試樣1-0.17-0.340.45

M10試樣2-0.06-0.170.28

試樣3-0.11-0.250.31

試樣10.00-0.040.21

M11試樣20.070.080.21

試樣30.060.090.11

試驗(yàn)結(jié)果：采用條件二進(jìn)行老化，漆面保護(hù)膜在600小時(shí)內(nèi)連續(xù)高強(qiáng)度氙燈照射下，樣品老化性

能也出現(xiàn)明顯差異，考慮時(shí)間因素，暫未寫進(jìn)征詢意見稿。

實(shí)驗(yàn)條件三：輻照度1500W/m2，黑板溫度63℃，相對濕度65%，持續(xù)時(shí)間204小時(shí)。

老化衰減

樣品編號技術(shù)要求**

ΔbΔYIΔEab

N10.380.670.40

N2-0.24-0.410.28

N3-0.17-0.290.24

N4-0.15-0.330.36

N5試驗(yàn)后未產(chǎn)生氣泡、粉-0.67-1.220.74

N6化、開裂、無明顯失光，-0.06-0.160.28

N7且ΔYI≤1.4，△Eab*0.420.830.59

N8≤1.0，Δb*≤0.80.450.870.70

N90.420.930.67

N100.631.150.75

N110.120.310.36

N120.631.150.75

試驗(yàn)結(jié)果：采用條件三進(jìn)行老化，未能明顯區(qū)分出老化性能，征詢意見稿中為采納。

16.耐熱老化性能

實(shí)驗(yàn)條件：90℃，168h

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BB

附錄B

（資料性附錄）

保險(xiǎn)杠焊材種類

表B.1給出了推薦的保險(xiǎn)杠焊材種類。

表B.1保險(xiǎn)杠焊材種類表

材料種類標(biāo)識例焊材種類備注

單一材料>PP<PP單一材料

單一材料含填充材料>PP–TD30<在PP中有30％的填充物