煙氣脫硫脫硝技術(shù)編輯ppt脫硫及脫硝的意義廢氣中的SO2、NOx在一定物化條件下形成酸雨。造成金屬腐蝕和房屋建筑結(jié)構(gòu)破壞；大氣中的NOx，那么會產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，危害人體健康和動植物生長，對大氣環(huán)境及生態(tài)平衡造成嚴(yán)重影響。編輯ppt酸雨毀壞的森林編輯ppt一、煙氣脫硫技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)：一種將煙氣中SOx進(jìn)行別離，轉(zhuǎn)化為一種長期穩(wěn)定、不對周邊環(huán)境造成二次污染的物質(zhì)的方法。編輯ppt1.1煙氣脫硫的分類〔1〕按應(yīng)用脫硫劑的形態(tài)分為：①干法脫硫：采用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑；②濕法脫硫：采用液體吸收劑洗滌煙氣，以除去SO2。編輯ppt干法

優(yōu)點(diǎn)：凈化后煙氣溫度降低很多，從煙囪向大氣排出時易擴(kuò)散，無廢水問題；缺點(diǎn)：脫硫率低。濕法

優(yōu)點(diǎn)：脫硫率高，易操作控制；

缺點(diǎn)：存在廢水后處理問題，煙氣經(jīng)洗滌處理后，煙氣溫度降低較多，不利于高煙囪排放擴(kuò)散稀釋，易造成污染，目前實(shí)際中廣泛使用的是濕法，因?yàn)镾O2為酸性氣體，采用堿液吸收。煙氣脫硫的分類編輯ppt煙氣脫硫的分類〔2〕按煙氣脫硫生成物是否回收分為：①拋棄法：用堿或堿金屬氧化物與SO2起反響產(chǎn)生硫酸鹽或亞硫酸鹽而作為廢料拋棄；②回收法〔再生法〕：堿與SO2反響，其產(chǎn)物通常是S或H2SO4，而堿液循環(huán)使用，只需補(bǔ)充少量損失的堿。編輯ppt燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝

此類煙氣主要特點(diǎn)：含塵量大，溫度較高，SO2濃度低，氣量大，因而鍋爐煙氣脫S工藝中加有除塵，調(diào)溫等預(yù)處理過程。目前應(yīng)用較多的方法有：石灰/石灰石法、氧化鎂法、鈉堿法、氨吸收法、亞硫酸鈉法、檸檬酸鈉法等。編輯ppt1.2石灰/石灰石法石灰石是最早作為廢氣脫S的吸收劑之一，目前應(yīng)用較普遍的是濕式石灰/石灰石-石膏法、改進(jìn)的石灰/石灰石法和噴霧枯燥法。編輯ppt利用石灰或石灰石漿液作為洗滌液吸收凈化煙道氣中的SO2并副產(chǎn)石膏。優(yōu)點(diǎn)：吸收劑價廉易得；副產(chǎn)物石膏可回收用作建筑材料；缺點(diǎn)：易發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞或磨損設(shè)備。解決這個問題最有效的方法是在吸收液中參加添加劑，目前工業(yè)上采用添加劑有：氯化鈣〔CaCl2〕、Mg2+、已二酸、氨等。參加添加劑后，不僅能抑制結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，而且還能提高吸收效率。1.2.1、濕式石灰/石灰石-石膏法編輯ppt〔1〕反響原理分為吸收和氧化兩個工序。吸收過程：氧化過程〔2〕工藝過程主要有三局部組成SO2的吸收，固液別離，固體處理1.2.1、濕式石灰/石灰石-石膏法編輯ppt石灰-石膏法工藝流程編輯ppt為了克服石灰/石灰石法的結(jié)垢和堵塞，以提高二氧化硫的脫除率，開發(fā)了參加緩沖劑〔如已二酸、硫酸鎂等〕的石灰/石灰石法。1.2.2改進(jìn)的石灰石/石灰濕法脫硫編輯ppt1.2.3噴霧枯燥法〔1〕原理：該方法將吸收劑霧化噴入煙氣中，吸收劑為分散相，煙氣為分散介質(zhì)。吸收劑采用石灰乳，霧化分散于煙氣中，煙氣中SO2即與石灰乳霧滴發(fā)生反響生成CaSO3·1/2H2O。在霧滴與二氧化硫反響的同時，霧滴中的水分被高溫?zé)煔饪菰?，因此生成物是粉狀干料，然后用除塵器進(jìn)行氣固別離，即到達(dá)煙氣脫硫的目的。脫硫率達(dá)70-90%。編輯ppt〔2〕特點(diǎn)：噴霧枯燥法界于濕法和干法之間，和濕式石灰石/石灰相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：①流程簡單，設(shè)備少，省去了一套處理裝置；②運(yùn)行可靠，生產(chǎn)過程中不發(fā)生結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象；③只要排氣溫度適宜，不產(chǎn)生腐蝕；④能量消耗低，投資及運(yùn)行費(fèi)用??；⑤對煙氣量和煙氣中二氧化硫濃度的適應(yīng)性大?！?〕工藝流程：1.2.3噴霧枯燥法編輯ppt噴霧枯燥法工藝流程編輯ppt一些金屬如Mg、Mn、Zn、Fe、Cu等氧化物可作為二氧化硫的吸收劑。

干法：屬傳統(tǒng)工藝，脫硫率低。

濕法：多采用漿液吸收，吸收二氧化硫以后的含亞硫酸鹽或亞硫酸氫鹽的將液，在較高溫度下易分解，可再生出濃二氧化硫氣體，便于加工為硫的各種產(chǎn)品。常見的有氧化鎂法、氧化鋅法、氧化錳法等。

1.3金屬氧化法編輯ppt1.3金屬氧化法氧化鎂法多用于凈化電廠鍋爐煙氣；氧化鋅法適合鋅治理企業(yè)的煙氣脫硫；氧化錳法可用于無使用價值的低品位軟錳礦為原料凈化煉銅尾氣中的二氧化硫，并得到副產(chǎn)品—錳礦。編輯ppt二、煙氣脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)：就是通過煙氣分解吸收手段，對已生成的NOx進(jìn)行分解復(fù)原的過程。通常所說的NOx實(shí)際上是多種氮氧化物的通稱，他們主要有：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大氣污染物，另外還有少量N2O。編輯ppt吸收法吸附法催化復(fù)原法〔1〕非選擇性催化復(fù)原法〔2〕選擇性復(fù)原法常用煙氣脫硝技術(shù)編輯ppt2.1、吸收法常用吸收劑：堿液〔鈉堿、鈣堿、氨根等〕、稀硝酸、濃硫酸等。堿液吸收：設(shè)備簡單，操作容易，投資少。編輯ppt強(qiáng)硫酸吸收亞硝基硫酸編輯ppt2.2、吸附法吸附劑：活性炭、分子篩、硅膠、含氨泥煤活性碳吸附：吸附效果佳，能回收高濃度NOX，但溫度過高時易燃燒。絲光沸石分子篩：一種極性很強(qiáng)的吸附劑，工作時首先吸附H2O和NO2分子，二者相互反響生成硝酸和NO，新生的NO和廢氣來源的NO被由分子篩吸附的O2氧化為NO2，再重復(fù)進(jìn)行上述步驟。產(chǎn)生的副產(chǎn)品：硝酸和NOX。適于硝酸尾氣凈化，但吸附容量小，需頻繁再生。編輯ppt2.3、催化復(fù)原法在催化劑的作用下，用復(fù)原劑將廢氣中的NOX復(fù)原為無害的N2和水的方法。該法脫除效率高，能回收熱能，但投資和運(yùn)行費(fèi)均較高。適用于治理硝酸尾氣和燃燒煙氣的治理。編輯ppt2.3.1、非選擇性催化復(fù)原法是以一氧化碳、氫、甲烷等復(fù)原性氣體作為復(fù)原劑，以元素鉑、鈀或以鈷、鎳、銅、鉻、錳等金屬的氧化物為催化劑，在400～800℃的條件下，將氮氧化物復(fù)原成氮?dú)?，同時有局部復(fù)原劑與過剩的氧發(fā)生燃燒反響生成水和二氧化碳，并放出大量熱。此法效率高，但需使復(fù)原劑過量并嚴(yán)格控制氧含量，因此消耗大量復(fù)原劑。編輯ppt是以元素鉑或以銅、鐵、鈷、釩等的氧化物為催化劑，