根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2019年工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計(jì)劃的通知》(建標(biāo)函〔2019〕8號(hào))的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、基體表面處理、纖維增強(qiáng)塑料襯里、橡膠襯里、鉛襯里、涂料襯里、熱塑性塑料襯里、玻璃鱗片襯里、噴涂聚脲襯里、氯丁膠乳襯里、磚板襯里、金屬熱噴涂層、設(shè)備及管道外表面涂層、職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護(hù)、工程驗(yàn)收等。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容：1.增加了“涂料襯里”一章，將原規(guī)范“涂料涂層”改為“設(shè)備及管道外表面涂層”,并對(duì)有關(guān)章節(jié)的編排順序進(jìn)行了調(diào)整；襯里”“鉛襯里""涂料襯里""熱塑性塑料襯里""玻璃鱗片襯里""噴涂聚脲襯里""氯丁膠乳襯里""磚板襯里""金屬熱噴涂層""設(shè)備及5.在試驗(yàn)驗(yàn)證基礎(chǔ)上，調(diào)整和補(bǔ)充了纖維增強(qiáng)塑料襯里、玻璃鱗片襯里、氯丁膠乳襯里等材料的部分性能指標(biāo)；6.在調(diào)查研究基礎(chǔ)上，增加了橡膠襯里、熱塑性塑料襯里、磚板襯里、設(shè)備及管道外表面涂層材料中的部分品種及性能指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海富晨化工有限公司(地址：上海市閔行區(qū)元江路525號(hào)2棟517室，郵政編碼：200241)中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)中國(guó)五環(huán)工程有限公司中國(guó)成達(dá)工程有限公司浙江晨諾高分子材料股份有限公司賽鼎工程有限公司華東理工大學(xué)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司金川集團(tuán)股份有限公司上海瑞義聚氨酯科技有限公司中昊(大連)化工研究設(shè)計(jì)院有限公司上海市閔行區(qū)腐蝕科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司陜西化建工程有限責(zé)任公司武漢理工大學(xué)金陵力聯(lián)思樹(shù)脂有限公司上海凱馳防腐工程有限公司上海富凱實(shí)業(yè)有限公司江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠上海旭樂(lè)防腐設(shè)備有限公司河南華唐新材料股份有限公司中冶建筑研究總院有限公司唐山東亞重工裝備集團(tuán)有限公司浙江順豪新材料有限公司中石化工建設(shè)有限公司河北維立方科技有限公司中石油吉林化工工程有限公司安徽申達(dá)建設(shè)工程有限公司湖北華寧防腐技術(shù)股份有限公司沁陽(yáng)市平原防腐化工有限公司上?；瘓?jiān)隔熱防腐工程有限公司河南省四海防腐集團(tuán)有限公司河南宏耐防腐材料有限公司湖南豪特防腐工程有限公司浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司杭州水處理技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心有限公司河南防腐保溫有限公司東方工建集團(tuán)有限公司河南省防腐企業(yè)集團(tuán)有限公司河南億耐集團(tuán)有限公司江蘇蘭陵高分子材料有限公司中油吉林化建工程有限公司全國(guó)化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站本標(biāo)準(zhǔn)參加單位：黃石匯波材料科技股份有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：陸士平侯銳鋼陳京彭斌程建斌李相仁李軍張?jiān)姽夥稏|亮楊華平柴華敏王永飛江先龍陸齊奧王天堂項(xiàng)立升朱四榮朱友霞展慶剛盛蓓麗李向才王東林張慶虎周勝平畢士君牛曉旭趙曉君李衛(wèi)東杜開(kāi)顏王志文沈悅峰李新河李現(xiàn)修孟凡鈞黃岳云周鴻初陳志宇王東亮韓志民陳明錚陳建剛孫保業(yè)張鈞鈞陸偉良李杏恩陳見(jiàn)仁張克紹于東海本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：劉福云代永清胡慶均王建東舒春桃董軍唐雙兵楊宇清陳惠國(guó)、劉廣贊趙思韜許曉軍 3.1一般規(guī)定 3.2基體要求 3.3焊縫要求 3.4設(shè)計(jì) 3.5施工 3.6驗(yàn)收 4.1一般規(guī)定 4.2設(shè)計(jì) 4.3施工 4.4檢驗(yàn) 5.1一般規(guī)定 5.2材料 5.3設(shè)計(jì) 5.4施工 5.5檢驗(yàn) 6.1一般規(guī)定 6.2材料 6.3設(shè)計(jì) 6.4施工 6.5檢驗(yàn) 7.1一般規(guī)定 7.2材料 7.3設(shè)計(jì) 7.4施工 7.5檢驗(yàn) 8.1一般規(guī)定 8.2材料 8.4施工 9.1一般規(guī)定 9.2材料 9.3設(shè)計(jì) 9.4施工 9.5檢驗(yàn) 10.1一般規(guī)定 10.2材料 10.5檢驗(yàn) 11.1一般規(guī)定 11.3設(shè)計(jì) 12氯丁膠乳襯里 12.1一般規(guī)定 12.3設(shè)計(jì) 13.1一般規(guī)定 13.3設(shè)計(jì) 14金屬熱噴涂層 14.1一般規(guī)定 15設(shè)備及管道外表面涂層 16職業(yè)健康與安全 17環(huán)境保護(hù) 18工程驗(yàn)收 附錄A基體表面等級(jí)與典型缺陷及控制要求 附錄B待襯里設(shè)備及管道的典型結(jié)構(gòu)和適用襯里類(lèi)型 附錄C基體表面等級(jí)與焊縫典型缺陷及控制要求 附錄D常見(jiàn)腐蝕介質(zhì)分類(lèi)、環(huán)境溫度下部分襯里材料的選用 附錄E檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附錄F分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附錄G分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附錄H質(zhì)量控制資料核查記錄 附錄J基體表面粗糙度比較樣塊的制作 附錄K原材料的質(zhì)量指標(biāo) 附錄L原材料和制成品的試驗(yàn)方法 附錄M橡膠襯里的完好性檢測(cè) 附錄N橡膠襯里適用介質(zhì) 附錄P硬質(zhì)橡膠襯里粘合強(qiáng)度鑿擊試驗(yàn) 附錄Q磚板復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)的傳熱計(jì)算 附錄R施工配合比 附錄S外表面涂層配套 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 3.2Requirementsform 3.3Requirementsfo 3.7Packaging,transpo 5Fiberreinforced 7.1Generalrequireme 9.1Generalrequiremen 14Thermalsprayedcoatingsof 15Coatingprotectionofequi 18Acceptanceofproject AppendixAMatrixsandcontrolrequirements AppendixBTypicalstructuresliningtypesofequipmen AppendixDClassificationofcommoncorrosivemandselectionofsomeliningmambienttemperature AppendixEQualityacceptancer AppendixFQualityacceptancerecordsofsub-itemproject AppendixGQualityacceptancerecordsofparts(sub-parts)project AppendixHQualitycontr AppendixJProductionofcomparativesamplesfor AppendixKQualityindicatorsforrawmaterial AppendixMRubberliningintegrityte AppendixNApplicablemedia AppendixPHardrubberlin AppendixQHeattransfercalculationofbrick-board AppendixRConstructionmixra AppendixSMatchingofprotectivecoatings Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards 1.0.1為提高工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)水平，加強(qiáng)防腐蝕工程質(zhì)量控制，強(qiáng)化驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建的以鋼、鑄鐵為基體的工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層的工程設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)、1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列工業(yè)設(shè)備及管道：1直接受火焰加熱的設(shè)備及管道；2受核輻射作用的設(shè)備及管道；3經(jīng)常移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或劇烈震動(dòng)的設(shè)備及管道；4搪玻璃的設(shè)備及管道；5除鉛襯里、金屬熱噴涂層之外的金屬襯里設(shè)備和熱套襯里1.0.4工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層的工程設(shè)計(jì)、施家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1纖維增強(qiáng)塑料襯里fiberreinforcedplasticslining以熱固性樹(shù)脂為粘結(jié)劑、纖維及其織物為增強(qiáng)材料鋪貼或噴射在設(shè)備及管道內(nèi)表面的保護(hù)層。2.0.2涂料襯里coatinglining用于工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)表面防護(hù)，使其免受酸、堿、鹽及溶劑等化學(xué)介質(zhì)腐蝕的涂層。2.0.3液體涂料襯里liquidcoatinglining以耐腐蝕樹(shù)脂和顏料、填料及助劑等組成的液體涂料，采用噴涂、輥涂或刷涂等工藝，在工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)表面形成的涂層。2.0.4粉末涂料襯里powdercoatinglining以固體樹(shù)脂和顏料、填料及助劑等組成的熱固性或熱塑性粉末狀涂料，采用粉末靜電噴涂工藝，在工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)表面形成的涂層。2.0.5噴涂聚脲襯里spraypolyurealining由異氰酸酯預(yù)聚體與端氨基聚醚、胺擴(kuò)鏈劑等化合物通過(guò)專(zhuān)用雙組分噴涂設(shè)備快速混合反應(yīng)，并噴涂在設(shè)備及管道內(nèi)表面形成的保護(hù)層。2.0.6氯丁膠乳襯里chloroprenelatexlining由氯丁膠乳、硅酸鹽水泥、玻纖網(wǎng)和細(xì)骨料等原料組成，涂抹在設(shè)備及管道內(nèi)表面的保護(hù)層。2.0.7氯丁膠乳水泥素漿chloroprenelatexcementpaste將氯丁膠乳與硅酸鹽水泥按一定比例拌和形成的黏稠漿液。2.0.8線材火焰噴涂wireflamespraying將線狀金屬材料不斷輸送到噴槍?zhuān)醚?燃?xì)庋鎸⑵浼訜岬饺刍癄顟B(tài)，借助壓縮空氣等霧化氣體噴射到經(jīng)預(yù)處理的設(shè)備及管道表面。2.0.9電弧噴涂arcspraying利用兩根金屬絲間產(chǎn)生的電弧熔化絲的頂端，經(jīng)一束或多束氣體射流霧化，將已熔化的金屬熔滴噴射到經(jīng)預(yù)處理的設(shè)備及管道表面。3.1.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程作業(yè)人員應(yīng)持有相關(guān)專(zhuān)業(yè)上崗證或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)且考核合格。3.1.2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程各相關(guān)參建單位應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和要求建立相應(yīng)的管理體系，并應(yīng)制訂相應(yīng)的管理制度。3.1.3工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的襯里和外表面涂層可按下列形式分類(lèi)：1纖維增強(qiáng)塑料襯里；2橡膠襯里；3鉛襯里；4涂料襯里；5熱塑性塑料襯里；6玻璃鱗片襯里；7噴涂聚脲襯里；8氯丁膠乳襯里；9磚板襯里；10金屬熱噴涂層；11設(shè)備及管道外表面涂層。3.1.4工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)類(lèi)型、使用條件、使用壽命等確定。3.1.5用于工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層施工的材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.6產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材料檢測(cè)報(bào)告。3.1.7用于工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層施工的材料應(yīng)附有施工指南。當(dāng)使用的材料需要現(xiàn)場(chǎng)配制時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、原材料性能及施工工藝特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比。經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比不得任意改變。3.1.8計(jì)量器具、檢測(cè)儀器和設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定，校準(zhǔn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)。3.1.9待防腐蝕施工的工業(yè)設(shè)備及管道的加工、氣割、焊接、熱處理、焊縫檢驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)應(yīng)在襯里施工前完成。3.1.10制造完成的工業(yè)設(shè)備及管道應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理工序交接手續(xù)后，方可進(jìn)行防腐蝕襯里和外表面涂層的施工。3.1.11工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層的工程質(zhì)量驗(yàn)收，可按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部或子分部工程進(jìn)行劃分；檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部與子分部工程的劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50252的有關(guān)規(guī)定。3.1.12工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層的工程施工驗(yàn)收的組織程序及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50252的有關(guān)規(guī)定。3.1.13檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行，并可進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。3.2.1待襯里設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)和《壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》GB/T150.4的有關(guān)規(guī)定；待襯里管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.2待襯里設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.1條的2結(jié)構(gòu)和形狀宜簡(jiǎn)單，襯里側(cè)不宜焊接其他附屬構(gòu)件；當(dāng)需要設(shè)置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置在設(shè)備的無(wú)襯里側(cè)；3結(jié)構(gòu)內(nèi)的零部件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足襯里施工要求；5壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)計(jì)入表面處理造成的厚度減薄量，減薄量不宜大于1.0mm;6設(shè)備的邊、角應(yīng)圓滑過(guò)渡，其最小半徑宜符合表3.2.2的規(guī)定；最小半徑(mm)邊角襯里3陰角：大于或等于5,且襯里設(shè)陽(yáng)角：襯里設(shè)計(jì)厚度+3鉛3362355與隔離層類(lèi)型相同與隔離層類(lèi)型相同36367待襯里設(shè)備結(jié)構(gòu)宜采用可拆卸連接方式，對(duì)不可拆卸、整體密閉或空間受限的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置公稱(chēng)直徑不小于DN500的人孔；當(dāng)設(shè)備直徑大于或等于5000mm時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)人孔；8錐形封頭和變徑段宜采用帶折邊的結(jié)構(gòu)；9用于傳熱的待襯里設(shè)備及管道，應(yīng)采取防止局部過(guò)冷或過(guò)熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與措施；當(dāng)采用夾套加熱時(shí)，蒸汽入口應(yīng)設(shè)置防沖擋板。3.2.3當(dāng)襯里對(duì)平底儲(chǔ)罐底板剛度有要求時(shí)，底板設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于或等于5000mm,且布置于平底基礎(chǔ)上時(shí)，底板的最小厚度不應(yīng)小于壁板底圈厚度；2當(dāng)儲(chǔ)罐直徑大于5000mm時(shí)，底板宜采用工字鋼支撐并與其間斷焊接，布置于條形基礎(chǔ)上。3.2.4支架和焊接附件應(yīng)設(shè)置端部固定的支撐環(huán)或固定裝置、墊板等，并應(yīng)分布均勻，局部載荷應(yīng)進(jìn)行核算驗(yàn)證。3.2.5帶法蘭的直管、彎管、三通(圖3.2.5)的最大長(zhǎng)度宜符合表3.2.5的規(guī)定。的推薦最大長(zhǎng)度鉛塑料、橡膠、的推薦最大長(zhǎng)的推薦最大長(zhǎng)對(duì)應(yīng)三通DN?的推薦最大長(zhǎng)度1對(duì)應(yīng)三通DN?的推薦最大長(zhǎng)注：a規(guī)定值適用于接管(或分支)DN?=DN?;當(dāng)DN?<DN?時(shí)，表中規(guī)定值可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭第1部分：PN系列》GB/T9124.1、《鋼制管法蘭第2部分：Class系列》GB/T9124.2的有關(guān)規(guī)定取值。b大于DN500的管道應(yīng)視為設(shè)備的一部分。3.2.6待襯里設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)排氣孔，并宜設(shè)檢漏孔。3.2.7基體表面等級(jí)分類(lèi)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)液體和粉末涂料襯里、金屬熱噴涂層、外表面涂層的厚度大于或等于50μm且小于或等于200μm時(shí)，宜為A1級(jí)；2當(dāng)液體和粉末涂料襯里、金屬熱噴涂層、外表面涂層、玻璃鱗片襯里的厚度大于200μm且小于或等于1000μm時(shí)，宜為3當(dāng)玻璃鱗片襯里、噴涂聚脲襯里、氯丁膠乳襯里的厚度大于1000μm時(shí)，宜為A3級(jí)；4當(dāng)纖維增強(qiáng)塑料襯里、橡膠襯里、鉛襯里的厚度大于5當(dāng)熱塑性塑料襯里的厚度大于1000μm時(shí)，應(yīng)為A5級(jí)。3.2.8基體表面等級(jí)與典型缺陷及控制要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的有關(guān)規(guī)定。3.2.9被油、油脂和臨時(shí)保護(hù)涂層污染或受到化學(xué)污染的基體表面應(yīng)在襯里和外表面涂層施工前清除。3.2.10設(shè)備殼體或部件不得采用鉚接結(jié)構(gòu)。3.2.11待襯里設(shè)備及管道的典型結(jié)構(gòu)類(lèi)型可按下列分類(lèi)：1對(duì)接焊接接頭；2螺栓連接；3法蘭連接；5邊、角和角焊縫；6筒體與封頭連接；7支撐及焊接部件；8換熱管管頭及分程隔板。3.2.12待襯里設(shè)備及管道的典型結(jié)構(gòu)和適用襯里類(lèi)型應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的有關(guān)規(guī)定。3.2.13接管與設(shè)備殼體直接焊接時(shí)，接管的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于DN25;當(dāng)接管的公稱(chēng)直徑為DN25～DN100時(shí)，接管的長(zhǎng)度不宜大于300mm。3.2.14當(dāng)接管的內(nèi)伸長(zhǎng)度較短、使用手動(dòng)工具可以達(dá)到時(shí)，可采用與設(shè)備殼體相焊的固定式接管(圖3.2.14-1);當(dāng)接管的內(nèi)伸長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用可拆式接管(圖3.2.14-2)。圖3.2.14-1固定式接管3.2.15當(dāng)接管直徑較大且為插入管(圖3.2.15)、接管與筒體內(nèi)壁間隙小于600mm或襯里施工無(wú)法到達(dá)接管根部時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接的可拆卸結(jié)構(gòu)。圖3.2,15插入管3.2.16設(shè)備內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱管時(shí)，加熱管外表面與襯里表面的距離不應(yīng)小于100mm(圖3.2.16)。3.3.1待襯里設(shè)備及管道的焊縫除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20678的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1所有焊縫應(yīng)連續(xù)，焊縫表面應(yīng)光滑；2焊縫宜采用對(duì)接全焊透結(jié)構(gòu)；對(duì)接焊后形成的角度，在襯里側(cè)不得小于135°,且應(yīng)平滑過(guò)渡；3凸形封頭拼接焊縫在成型前應(yīng)打磨至與基體平齊；4不同厚度鋼板對(duì)接焊時(shí)，襯里側(cè)的表面宜平齊；5襯里側(cè)的焊縫余高不宜大于1.5mm;6設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位的焊縫應(yīng)飽滿；不得有毛刺和棱角，并應(yīng)圓滑過(guò)渡。3.3.3大型儲(chǔ)罐的罐壁包邊角鋼和頂蓋連接(圖3.3.3)應(yīng)采用連續(xù)焊結(jié)構(gòu)。3.3.4不同襯里的基體表面等級(jí)分類(lèi)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.8條的規(guī)定，基體表面等級(jí)與焊縫典型缺陷及控制要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的有關(guān)規(guī)定。3.4.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里的設(shè)計(jì)條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1腐蝕介質(zhì)的組分和特性；2流體加載類(lèi)型和頻率；3使用溫度；4溫度變化；5機(jī)械載荷；6氣候條件。3.4.2常見(jiàn)腐蝕介質(zhì)分類(lèi)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的有關(guān)規(guī)定。3.4.3襯里耐腐蝕性能的確定應(yīng)遵循下列原則：1工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)；2制造商提供的耐腐蝕數(shù)據(jù)；3現(xiàn)場(chǎng)掛片或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證；低值。3.4.4流體加載類(lèi)型和頻率對(duì)襯里設(shè)計(jì)的影響等級(jí)分類(lèi)應(yīng)符合下列規(guī)定：1不接觸液體的應(yīng)為0級(jí)；2當(dāng)氣體管道、煙囪等產(chǎn)生的冷凝液，持續(xù)或頻繁地接觸襯里時(shí)，應(yīng)為1級(jí)；3在無(wú)明顯液柱靜壓力的情況下，管道襯里接觸恒定流動(dòng)液體時(shí)，應(yīng)為2級(jí)；4當(dāng)設(shè)備襯里長(zhǎng)期暴露于液體中，并無(wú)時(shí)間限制時(shí)，應(yīng)為3級(jí)。3.4.5使用溫度對(duì)襯里設(shè)計(jì)的影響應(yīng)包括下列內(nèi)容：1高溫導(dǎo)致介質(zhì)滲透腐蝕性增強(qiáng)；2當(dāng)熱或冷的腐蝕介質(zhì)直接作用，以及輻射熱和極端環(huán)境溫度使裝置偏離正常使用溫度時(shí)，導(dǎo)致襯里剝落、裂縫等現(xiàn)象發(fā)生。3.4.6溫度變化等級(jí)分類(lèi)應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)溫度變化時(shí)應(yīng)為0級(jí)；2偶爾發(fā)生小于或等于50℃的溫度變化，應(yīng)為1級(jí)；3偶爾發(fā)生大于50℃的溫度變化，應(yīng)為2級(jí)；4經(jīng)常發(fā)生小于或等于50℃的溫度變化，應(yīng)為3級(jí)；5經(jīng)常發(fā)生大于50℃的溫度變化，應(yīng)為4級(jí)；6涉及熱沖擊的溫度變化，應(yīng)為5級(jí)。3.4.7機(jī)械載荷或液柱靜壓力對(duì)襯里設(shè)計(jì)的影響等級(jí)分類(lèi)應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)載荷、液柱靜壓力小于或等于0.005MPa,應(yīng)為0級(jí)；2液柱靜壓力大于0.005MPa且小于或等于0.05MPa,應(yīng)3液柱靜壓力大于0.05MPa,應(yīng)為2級(jí)。3.4.8氣候條件對(duì)襯里設(shè)計(jì)的影響等級(jí)分類(lèi)應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)氣候影響，設(shè)備及管道位于建筑物內(nèi)，應(yīng)為0級(jí)；2有限氣候影響，有棚蓋保護(hù)的設(shè)備及管道，應(yīng)為1級(jí)；3完全氣候影響，設(shè)備及管道位于室外，應(yīng)為2級(jí)。3.4.9纖維增強(qiáng)塑料、橡膠、涂料、熱塑性塑料、玻璃鱗片和磚板襯里的設(shè)計(jì)可按本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.2條一第3.4.8條的規(guī)定確定腐蝕介質(zhì)類(lèi)型和各類(lèi)設(shè)計(jì)條件的等級(jí)，襯里類(lèi)型的選擇宜符合下列規(guī)定：1設(shè)備襯里類(lèi)型宜按表3.4.9-1選擇；2管道襯里類(lèi)型宜按表3.4.9-2選擇。腐蝕介質(zhì)33333333000Q0RAAAAARRRAAARRRRRRI和Ⅱ--===3333333311RAAAAARRRAAARRRRRR續(xù)表3.4.9-1腐蝕介質(zhì)纖維增強(qiáng)塑料、I和ⅡI和ⅡI和Ⅱ33333333352222220AAAAAAARRRAAAARRRRRRR注：1腐蝕介質(zhì)類(lèi)型按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D分類(lèi)。2R代表推薦的襯里；A代表可選擇的襯里，取決于系統(tǒng)的耐久性。腐蝕介質(zhì)I和ⅡI和ⅡI和ⅡI和ⅡI和Ⅱ22222300002AAAAANAAAAARRRRRI和ⅡI和ⅡI和ⅡI和ⅡI和Ⅱ222223AAAAA乙AAAAARRRRR注：1腐蝕介質(zhì)類(lèi)型按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D分類(lèi)。2R代表推薦的襯里；A代表可選擇的襯里，取決于系統(tǒng)的耐久性；N代表不建議采用的襯里。3.5.1防腐蝕工程施工前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)施工方案。3.5.2防腐蝕工程施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，施工圖紙應(yīng)通過(guò)會(huì)審；2施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案應(yīng)已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底應(yīng)已完成；3材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工設(shè)施及場(chǎng)地宜齊備，并應(yīng)完成檢驗(yàn)和報(bào)批；4防護(hù)設(shè)施應(yīng)安全可靠，施工用水、電、氣、汽應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要；5應(yīng)制訂相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。3.5.3施工環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1溫度、相對(duì)濕度應(yīng)滿足防腐蝕工程施工要求；2原材料使用時(shí)的溫度宜符合施工要求；3待襯里或被涂裝的基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃;4當(dāng)環(huán)境條件無(wú)法滿足本條第1款～第3款的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施達(dá)到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度的要求。3.5.4襯里施工宜在車(chē)間進(jìn)行；當(dāng)露天施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)避雨設(shè)施。3.5.5轉(zhuǎn)動(dòng)部件施工前應(yīng)有靜平衡或動(dòng)平衡的試驗(yàn)報(bào)告，施工后應(yīng)做靜平衡或動(dòng)平衡復(fù)核檢查。3.5.6防腐蝕工程施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)采取防止損壞襯里結(jié)構(gòu)的措施。3.5.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)防腐蝕襯里或外表面涂層有損壞或缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。3.5.8除磚板襯里外，修復(fù)區(qū)域在缺陷之外所有方向上的延伸不宜小于50mm。3.5.9當(dāng)整個(gè)設(shè)備及管道返修范圍較大時(shí)，應(yīng)采取防止原襯里結(jié)構(gòu)或涂層過(guò)度固化的措施。3.5.10襯里施工完成后，人員進(jìn)入襯里設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿柔軟、干凈的鞋子。架設(shè)的梯子和腳手架與襯里的接觸面應(yīng)采取保護(hù)措施。3.6.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的質(zhì)量驗(yàn)收程序應(yīng)按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程依次進(jìn)行。3.6.2檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定；2一般項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處(點(diǎn))均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定；有允許偏差要求的項(xiàng)目，每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不低于80%的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)；3檢驗(yàn)批質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。3.6.3分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定；2分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。3.6.4分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)符合驗(yàn)收合格的規(guī)定；2分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。3.6.5防腐蝕工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜符合下列規(guī)定：1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的格式；2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的格式；3分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的格式；4質(zhì)量控制資料核查記錄宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的格式。3.6.6當(dāng)防腐蝕工程有分包單位施工時(shí)，分包單位對(duì)所承包的工程應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序檢查驗(yàn)收。分包工程完成后，應(yīng)將工程有關(guān)資料交付總承包單位。3.6.7當(dāng)對(duì)防腐蝕襯里和外表面涂層材料的產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或技術(shù)鑒定。3.6.8當(dāng)檢驗(yàn)批的防腐蝕工程質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工或返修的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變了幾何尺寸但仍能滿足安全和使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件予以驗(yàn)收。3.6.9通過(guò)返修處理仍不能滿足安全和使用功能要求的工程，不得驗(yàn)收。3.7包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和吊裝3.7.1襯里設(shè)備的包裝、運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》NB/T10558的有關(guān)規(guī)定。3.7.2襯里零部件應(yīng)采用專(zhuān)用包裝方式運(yùn)輸。3.7.3所有向外開(kāi)口的接管口、人孔、檢查孔均應(yīng)采用木板或其他保護(hù)材料固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1襯里在法蘭上的翻邊完成后，應(yīng)立即安裝保護(hù)板，直到配對(duì)法蘭安裝到位；2當(dāng)需拆開(kāi)配對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)采用木板進(jìn)行保護(hù)；3襯里設(shè)備的法蘭連接宜在室溫下拆開(kāi)。3.7.4襯里設(shè)備及管道儲(chǔ)存時(shí)不得受陽(yáng)光長(zhǎng)期直射，且距離熱源不應(yīng)小于1m。3.7.5襯里設(shè)備及管道在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不得與化學(xué)介質(zhì)接觸。3.7.6薄壁襯里設(shè)備及管道在運(yùn)輸中應(yīng)設(shè)置加固設(shè)施，移動(dòng)過(guò)程中不得用鋼絲繩拖拉。3.7.7襯里設(shè)備及管道在運(yùn)輸過(guò)程中，松散的零部件不得放置在襯里設(shè)備及管道內(nèi)部。3.7.8已完成襯里的設(shè)備及管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得動(dòng)火、施焊或進(jìn)行其他損傷內(nèi)襯層的操作；2吊裝方式應(yīng)在設(shè)計(jì)階段確定；3吊裝時(shí)，吊耳與設(shè)備及管道間應(yīng)加焊墊板。3.7.9襯里設(shè)備及管道應(yīng)輕裝輕卸，不得劇烈震動(dòng)或造成機(jī)械損傷。3.7.10襯里設(shè)備及管道在吊裝、運(yùn)輸和安裝中的變形應(yīng)受控。襯里設(shè)備及管道起吊時(shí)，吊索和其他輔助件不得與襯里表面接觸。3.7.11人員進(jìn)入襯里設(shè)備內(nèi)部時(shí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5.10條的有關(guān)規(guī)定。3.8運(yùn)行與維護(hù)3.8.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程在投入運(yùn)行后應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在投入運(yùn)行后應(yīng)對(duì)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的使用溫度、壓力等參數(shù)和配件維修事件進(jìn)行記錄；2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程應(yīng)根據(jù)運(yùn)行周期和運(yùn)行記錄的分析結(jié)果，制訂檢查計(jì)劃；3工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的檢查部位應(yīng)包括表面、結(jié)構(gòu)4在檢查前應(yīng)制訂詳細(xì)的檢查方案，檢查方案應(yīng)包括檢查部位、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查程序、對(duì)檢查人員和設(shè)備采取的安全措施等；5工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程運(yùn)行后的檢查應(yīng)留有記錄。3.8.2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的檢查項(xiàng)目可包括內(nèi)外表面外觀、壁厚、內(nèi)外表面硬度、外表面溫度等。3.8.3檢驗(yàn)方法可分為目測(cè)、鉆孔測(cè)厚、無(wú)損測(cè)厚、硬度計(jì)測(cè)量硬度、紅外測(cè)溫、X射線或超聲探傷、電火花針孔檢測(cè)、材料試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)等。3.8.4工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程運(yùn)行中的維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)外觀缺陷面積、針孔檢測(cè)結(jié)果偏離設(shè)計(jì)值30%以上時(shí)，不宜修復(fù)；2當(dāng)防腐蝕襯里性能、附著力、厚度或硬度檢測(cè)結(jié)果偏離設(shè)計(jì)值50%以上，且不能滿足使用要求時(shí)，不得修復(fù)；3維修方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位評(píng)估。4基體表面處理4.1.1工業(yè)設(shè)備及管道在防腐蝕襯里和外表面涂層施工前應(yīng)進(jìn)4.1.4噴射或拋射清理和動(dòng)力工具或手工工具清理的基體表面處理等級(jí)分類(lèi)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》可采用動(dòng)力工具或手工工具清理。4.2.2設(shè)計(jì)文件應(yīng)規(guī)定基體表面處理等級(jí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1襯里的基體表面處理等級(jí)應(yīng)按表4.2.2-1確定；2外表面涂層的基體表面處理等級(jí)宜按表4.2.2-2確定。表4.2.2-1襯里的基體表面處理等級(jí)鉛襯里(搪鉛)、金屬熱噴涂層、涂料襯里(烘烤型酚醛涂料)Sa3級(jí)(粘接法)、玻璃鱗片襯里、噴涂聚脲襯里sn2÷級(jí)表4.2.2-2外表面涂層的基體表面處理等級(jí)sa2÷級(jí)環(huán)氧類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、高氯化聚乙烯4.2.3噴射或拋射清理后的基體表面粗糙度等級(jí)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3基體表面粗糙度等級(jí)粗糙度范圍Rz(μm)細(xì)中粗4.2.4噴射或拋射清理后的基體表面粗糙度不得大于防腐蝕涂層設(shè)計(jì)厚度的1/3。點(diǎn)溫度的關(guān)系應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5.3條第3款的規(guī)定。不同環(huán)境溫度和相對(duì)濕度下的露點(diǎn)數(shù)據(jù)可按表4.3.1確定。相對(duì)濕度(%)露點(diǎn)溫度(℃)4續(xù)表4.3.1(C)相對(duì)濕度(%)露點(diǎn)溫度(C)4.3.2基體表面處理后的可溶性氯化物殘留量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜大于50mg/m4.3.3處理合格的基體表面在涂裝底涂層涂料前應(yīng)保持干燥和4.3.4基體表面處理后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行襯里施工或涂裝底涂層涂料，間隔時(shí)間不宜大于4h。4.3.5采用噴射或拋射清理時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散的措施。4.3.6噴射或拋射清理使用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有水分和油污。4.3.7噴射、拋射清理用磨料可分為金屬磨料和非金屬磨料，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬磨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類(lèi)》GB/T18838.1、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第2部分：冷硬鑄鐵砂》GB/T18838.2、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高碳鑄鋼丸和砂》GB/T18838.3、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第4部分：低碳鑄鋼丸》GB/T18838.4或《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第5部分：鋼絲切丸》GB/T18838.5的有關(guān)規(guī)定；2非金屬磨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第1部分：導(dǎo)則和分類(lèi)》GB/T17850.1、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求銅精煉渣》GB/T17850.3、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第6部分：煉鐵爐渣》GB/T17850.6、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第7部分：熔融氧化鋁》GB/T17850.7、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第11部分：鋼渣特種型砂》GB/T17850.11的有關(guān)規(guī)定。4.3.8當(dāng)噴射清理薄鋼板時(shí)，應(yīng)對(duì)磨料粒度、空氣壓力、噴射距離和角度進(jìn)行調(diào)整。4.3.9采用噴射或拋射清理時(shí)，基體表面不需要做處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。4.3.10噴射或拋射清理后基體表面粗糙度等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條的規(guī)定，基體表面粗糙度比較樣塊的制作應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄J的規(guī)定。Ⅲ動(dòng)力工具或手工工具清理4.3.11動(dòng)力工具清理時(shí)，可采用電動(dòng)鋼絲刷、電動(dòng)砂輪等工具。4.3.12手工工具清理時(shí)，可采用鋼絲刷、砂紙、鏟刀等工具。4.3.13采用動(dòng)力工具或手工工具清理時(shí)，不得使基體受損或變形。4.4.1基體表面處理工程的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)基體表面處理面積小于或等于10m2時(shí)，應(yīng)抽查3處；當(dāng)基體表面處理面積大于10m2時(shí)，每增加10m2,應(yīng)多抽查1處，不足10m2時(shí)，按10m2計(jì)；每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)；2當(dāng)在基體表面進(jìn)行金屬熱噴涂時(shí)，應(yīng)全部目測(cè)檢查。4.4.2噴射或拋射清理、動(dòng)力工具或手工工具清理后的基體表面處理等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察比對(duì)各等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)照片。4.4.3噴射或拋射清理后的基體表面粗糙度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條和第4.2.4條的有檢驗(yàn)方法：采用表面粗糙度比較樣塊觀察檢查或采用表面粗4.4.4當(dāng)基體表面溫度與露點(diǎn)溫度的差值不大于3℃或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止基體表面處理作業(yè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及核對(duì)露點(diǎn)溫度。4.4.5噴射或拋射清理采用的磨料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.7條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的4.4.6采用噴射或拋射清理時(shí)，表面不需要做處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)采取保護(hù)措施，不得受損。4.4.7基體表面處理后的可溶性氯化物殘留量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.2條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第5部分：涂覆涂料前鋼材表面的氯化物測(cè)定(離子探測(cè)管法)》GB/T18570.5的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。4.4.8處理后的基體表面應(yīng)保持干燥、潔凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5纖維增強(qiáng)塑料襯里5.1.1纖維增強(qiáng)塑料襯里適用于腐蝕介質(zhì)下的設(shè)備及管道內(nèi)表面防護(hù)，可與涂料襯里、玻璃鱗片襯里復(fù)合使用，也可用于磚板襯里的隔離層。5.1.2纖維增強(qiáng)塑料襯里的設(shè)計(jì)壓力宜為0～0.3MPa。5.1.3纖維增強(qiáng)塑料襯里的設(shè)計(jì)溫度宜為-20℃~80℃。5.1.4襯里施工前的基體、基體表面和焊縫要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)和第3.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，襯里側(cè)焊縫余高不得超過(guò)1.0mm。5.1.5襯里施工前的基體表面處理等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條的有關(guān)規(guī)定。5.1.6基體表面噴射處理后的粗糙度等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.35.2.1纖維增強(qiáng)塑料襯里采用的樹(shù)脂應(yīng)包括環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《雙酚A型環(huán)氧樹(shù)2乙烯基酯樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙烯基酯樹(shù)脂3雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂》GB/T8237的有4呋喃樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212和《呋喃樹(shù)脂耐蝕作業(yè)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范》GB/T35499的有關(guān)規(guī)定；5酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212的有關(guān)規(guī)定。5.2.2樹(shù)脂常溫下使用的固化劑應(yīng)符合下列規(guī)定；1環(huán)氧樹(shù)脂固化劑宜選用低毒固化劑，也可采用乙二胺等胺類(lèi)固化劑，其性能應(yīng)滿足環(huán)氧樹(shù)脂的使用工況要求；2乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑，其配套使用方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212的有關(guān)規(guī)定；3呋喃樹(shù)脂固化劑應(yīng)為酸性固化劑，已添加到呋喃樹(shù)脂膠料粉、纖維增強(qiáng)塑料粉和膠泥粉中，其性能應(yīng)滿足呋喃樹(shù)脂的使用工況要求；4酚醛樹(shù)脂固化劑宜選用低毒型萘磺酸類(lèi)固化劑，也可選用苯磺酰氯固化劑，其性能應(yīng)滿足酚醛樹(shù)脂的使用工況要求。5.2.3樹(shù)脂稀釋劑的質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑宜采用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等活性稀釋劑，其性能應(yīng)滿足環(huán)氧樹(shù)脂的使用工況要求；2乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂稀釋劑應(yīng)采用苯乙烯，其性能應(yīng)滿足乙烯基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂的使用工況要求；3酚醛樹(shù)脂稀釋劑應(yīng)采用無(wú)水乙醇，其性能應(yīng)滿足酚醛樹(shù)脂的使用工況要求。5.2.4纖維增強(qiáng)塑料襯里采用的增強(qiáng)材料應(yīng)包括玻璃纖維、滌綸纖維、碳纖維及其織物等，增強(qiáng)材料的選型除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備和管道工程技術(shù)規(guī)范》GB51160的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定，且增強(qiáng)材料表面處理采用的偶聯(lián)劑應(yīng)與樹(shù)脂匹配。5.2.5玻璃纖維增強(qiáng)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃纖維增強(qiáng)材料宜采用C、E、E-CR型，其化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維工業(yè)用玻璃球》JC935的有關(guān)規(guī)定，分類(lèi)代碼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維產(chǎn)品代號(hào)》GB/T4202的有關(guān)規(guī)定；不得使用陶土坩堝生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)材料；2當(dāng)采用玻璃纖維短切氈時(shí)，單位質(zhì)量宜為300g/m2~450g/m2;其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈》GB/T17470的有關(guān)規(guī)定；3當(dāng)采用非石蠟乳液型無(wú)捻粗紗玻璃纖維方格布時(shí)，單位質(zhì)量宜為200g/m2~400g/m2;其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》GB/T18370的有關(guān)規(guī)定；4當(dāng)采用玻璃纖維表面氈時(shí)，單位質(zhì)量宜為30g/m2~50g/m2;其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維濕法氈》GB/T26733的有關(guān)規(guī)定。5.2.6滌綸纖維及其織物應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)用于含氟類(lèi)介質(zhì)的襯里時(shí)，應(yīng)采用滌綸晶格布或滌綸氈；2滌綸晶格布的經(jīng)緯密度，應(yīng)為(8×8)紗根數(shù)/cm2;3滌綸氈單位質(zhì)量宜為30g/m2;4滌綸纖維及其織物使用前應(yīng)進(jìn)行防收縮處理。5.2.7碳纖維及其織物的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚丙烯腈基碳纖維》GB/T26752和《經(jīng)編碳纖維增強(qiáng)材料》GB關(guān)規(guī)定。5.2.8當(dāng)襯里施工需要填料時(shí)，應(yīng)采用鑄石粉、石英粉、瓷粉、石墨粉或硫酸鋇粉等惰性材料，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1粉料應(yīng)潔凈干燥，其質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表K.0.1的規(guī)定；2當(dāng)采用酸性固化劑時(shí)，粉料的耐酸率不應(yīng)小于98%,其體積安定性應(yīng)合格，且不得含有鐵質(zhì)、碳酸鹽等雜質(zhì)；3當(dāng)用于含氟類(lèi)介質(zhì)的襯里時(shí)，應(yīng)選用硫酸鋇粉或石墨粉；4當(dāng)用于含堿類(lèi)介質(zhì)的襯里時(shí)，應(yīng)選用鑄石粉或石墨粉。5.2.9玻璃纖維增強(qiáng)塑料襯里的制成品質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定，當(dāng)采用其他纖維增強(qiáng)塑料襯里時(shí)，其制成品質(zhì)量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。拉伸強(qiáng)度拉伸彎曲強(qiáng)度彎曲模量巴柯?tīng)柛街σ蚁┗g苯型不飽和聚酯呋喃注：線膨脹系數(shù)是20℃~100℃間的平均線膨脹系數(shù)，試樣常溫下的固化時(shí)間不應(yīng)少于1d,并應(yīng)在100℃下進(jìn)行4h熱處理。5.2.10纖維增強(qiáng)塑料襯里的制成品質(zhì)量試驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄L的有關(guān)規(guī)定。5.3.1纖維增強(qiáng)塑料襯里的設(shè)計(jì)條件和襯里選型除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)境溫度下纖維增強(qiáng)塑料襯里的材料選用可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附錄D確定；2使用工況下纖維增強(qiáng)塑料襯里的耐腐蝕性能，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)掛片或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，其試驗(yàn)方法和評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備和管道工程技術(shù)規(guī)范》GB51160的有關(guān)規(guī)定。5.3.2纖維增強(qiáng)塑料襯里結(jié)構(gòu)宜包括底涂層、中間層、纖維增強(qiáng)層、面涂層、封面層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1底涂層應(yīng)采用樹(shù)脂膠料；2中間層宜由樹(shù)脂膠料和耐腐蝕粉料組成膠泥料；3纖維增強(qiáng)層應(yīng)包括一層或多層纖維織物；當(dāng)采用玻璃纖維增強(qiáng)材料時(shí)，宜采用玻璃纖維短切氈，也可將玻璃纖維短切氈和玻璃纖維方格布復(fù)合；玻璃纖維短切氈含膠量不得低于65%,玻璃纖維方格布含膠量不得低于45%;4面涂層應(yīng)包括一層或多層表面氈，采用玻璃纖維表面氈時(shí)，含膠量不得低于90%;面涂層應(yīng)采用與纖維增強(qiáng)層相同的樹(shù)脂類(lèi)型；5封面層應(yīng)采用與前一層相同的樹(shù)脂類(lèi)型。5.3.3纖維增強(qiáng)塑料襯里(圖5.3.3)各層厚度宜按表5.3.3確定。厚度(mm)中間層5.3.4采用呋喃樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂的纖維增強(qiáng)塑料襯里應(yīng)符合下1基體表面應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂等膠料做底涂層；2中間層的膠料宜采用呋喃樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂，也可采用環(huán)氧5.3.5纖維增強(qiáng)塑料襯里在接管、陰陽(yáng)角、開(kāi)孔等部位應(yīng)采取局部加強(qiáng)措施。5.3.6纖維增強(qiáng)塑料襯里可與涂料襯里、玻璃鱗片襯里、樹(shù)脂耐磨膠泥復(fù)合使用。樹(shù)脂耐磨膠泥的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表K.0.2的規(guī)定。5.4.1纖維增強(qiáng)塑料襯里的施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5節(jié)的規(guī)1施工環(huán)境溫度宜為15℃~30℃,相對(duì)濕度不宜大于80%;2當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱；3施工時(shí)原材料的使用溫度、被襯設(shè)備及管道的表面溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。5.4.2襯里用樹(shù)脂膠料施工配合比的確定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.7條的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212的有關(guān)規(guī)定。5.4.3施工時(shí)不得與其他工種交叉作業(yè)。5.4.4施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防粉塵、防結(jié)露和防曝曬等措施。5.4.5樹(shù)脂、固化劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、稀釋劑等材料的儲(chǔ)存和使用應(yīng)符合材料安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)(MSDS)的規(guī)定，并應(yīng)密閉儲(chǔ)存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，且應(yīng)采取防火措施。5.4.6纖維增強(qiáng)材料、粉料等材料應(yīng)包裝完整，并應(yīng)防潮儲(chǔ)存。5.4.7樹(shù)脂膠料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按確定的施工配合比和配制順序混合均勻；2每次配制的數(shù)量應(yīng)滿足施工需要，并應(yīng)在凝膠前用完；3當(dāng)采用乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)，襯里施工最后一遍樹(shù)脂膠料中應(yīng)含有苯乙烯石蠟液。5.4.8纖維及其織物的鋪襯順序應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋪襯矩形設(shè)備、通風(fēng)管或立式設(shè)備時(shí)，應(yīng)先鋪襯頂面，然后鋪襯垂直面，最后鋪襯底面；2當(dāng)鋪襯圓筒形臥式設(shè)備時(shí)，可將設(shè)備放置在滾輪上，先鋪襯兩端封頭的內(nèi)表面，然后鋪襯中部筒體，最后鋪襯人孔；待鋪襯部位樹(shù)脂凝膠后，轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪，繼續(xù)鋪襯余下部位；3當(dāng)內(nèi)表面鋪襯完畢，需要進(jìn)行外表面鋪襯時(shí)，可按本條第1款和第2款的規(guī)定進(jìn)行。5.4.9纖維增強(qiáng)塑料手糊鋪襯施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1底涂層：基體表面處理后，應(yīng)在基體表面均勻地涂裝底涂層膠料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化時(shí)間不宜小于24h;2中間層：當(dāng)基體表面存在凹陷不平處時(shí)，應(yīng)采用樹(shù)脂膠泥料修補(bǔ)填平，凹凸不平的焊縫及轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用膠泥抹成圓滑過(guò)渡；當(dāng)采用底涂層替代中間層時(shí)，可采用噴涂方式完成底涂層和中間層的施工；自然固化時(shí)間不宜小于24h;3當(dāng)纖維增強(qiáng)層施工采用間歇法鋪襯時(shí)，在基體表面應(yīng)先均勻涂裝1層膠料，隨即襯1層纖維增強(qiáng)材料，膠料應(yīng)飽滿，纖維應(yīng)貼實(shí)，并趕凈氣泡；自然固化時(shí)間不宜小于24h,檢查鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，再進(jìn)行后續(xù)工序施工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)或厚度；4當(dāng)纖維增強(qiáng)層施工采用連續(xù)法鋪襯時(shí)，在基體表面應(yīng)先均勻涂裝1層膠料，并連續(xù)鋪襯2層纖維增強(qiáng)層，膠料應(yīng)飽滿，纖維應(yīng)貼實(shí)，并趕凈氣泡；自然固化時(shí)間不宜小于24h,檢查鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，再進(jìn)行后續(xù)工序施工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)或厚度；5鋪襯時(shí)，上下兩層的搭接錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50mm;陰陽(yáng)角處應(yīng)增加1層～2層纖維增強(qiáng)材料；搭接應(yīng)順著物料流動(dòng)方向；鋪襯接管的纖維增強(qiáng)材料與鋪襯內(nèi)壁的纖維增強(qiáng)材料應(yīng)層層錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度不應(yīng)小于50mm;設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受力并受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1層～2層纖維增強(qiáng)材料，翻邊處應(yīng)剪開(kāi)貼緊；6在完成纖維增強(qiáng)層鋪襯并檢查合格后，方可進(jìn)行面涂層施工；7封面層膠料應(yīng)涂裝均勻，第1層膠料自然固化24h后，再涂裝第2層膠料；8鋪襯施工過(guò)程中，鋪層不得滑移、下墜，固化后不得起殼、脫層。5.4.10纖維增強(qiáng)材料也可采用浸揉法處理。當(dāng)采用浸揉法時(shí)，纖維增強(qiáng)材料應(yīng)放置在配制好的膠料里完全浸透，并應(yīng)擠出多余的膠料，纖維增強(qiáng)材料應(yīng)拉平鋪襯。5.4.11纖維增強(qiáng)塑料手持噴槍噴射成型施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴射成型工藝宜采用乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，增強(qiáng)材料宜采用玻璃纖維無(wú)捻粗紗；2噴射施工前，應(yīng)在已處理的基體表面均勻噴涂底涂層膠料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化時(shí)間不宜少于24h;3玻璃纖維無(wú)捻粗紗宜切成25mm～30mm長(zhǎng)度，并與樹(shù)脂膠料混合均勻，再?lài)姷皆O(shè)備或管道內(nèi)表面；30%,噴射后應(yīng)采用輥?zhàn)訉娚鋵訅簩?shí)，噴射層表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡，并應(yīng)在室溫條件下固化。5.4.12采用纖維增強(qiáng)塑料做設(shè)備及管道襯里的隔離層時(shí)，面涂層和封面層可省略。5.4.13纖維增強(qiáng)塑料襯里常溫固化的養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜符合表5.4.13的規(guī)定。常溫固化的養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)乙烯基酯樹(shù)脂5.4.14纖維增強(qiáng)塑料襯里在50℃熱空氣下的固化時(shí)間可按表5.4.14確定。50℃下固化時(shí)間(d)1乙烯基酯樹(shù)脂225.4.15當(dāng)纖維增強(qiáng)塑料襯里需要進(jìn)行熱處理時(shí)，熱處理溫度及升溫或保溫時(shí)間可按表5.4.15確定，且應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫速度，不得局部過(guò)熱。常溫固化時(shí)間降溫范圍常溫~40℃~60℃~升溫或保溫時(shí)間(h)142480℃~乙烯基酯樹(shù)脂l2222不飽和122222424422445.4.16當(dāng)襯里質(zhì)量能滿足要求時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料襯里熱處理溫度、升溫和保溫時(shí)間可不受本標(biāo)準(zhǔn)表5.4.15的限制。5.5.1纖維增強(qiáng)塑料襯里的檢查數(shù)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.1條的規(guī)定。5.5.2纖維增強(qiáng)塑料襯里的主要原材料的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1從每批號(hào)桶裝樹(shù)脂中，隨機(jī)抽取3桶，每桶取樣不應(yīng)少于200g,應(yīng)混合后檢測(cè)；當(dāng)該批號(hào)小于或等于3桶時(shí)，可隨機(jī)抽取1桶，取樣不應(yīng)少于500g;2粉料應(yīng)從不同粒徑規(guī)格的每批號(hào)中，隨機(jī)抽取3袋，每袋取樣不應(yīng)少于1000g,應(yīng)混合后檢測(cè)；當(dāng)該批號(hào)小于或等于3袋時(shí)，可隨機(jī)抽取1袋，取樣不應(yīng)少于3000g;3纖維增強(qiáng)材料應(yīng)從每批號(hào)中，隨機(jī)抽取3卷，每卷取樣不應(yīng)少于1.0m2;當(dāng)該批號(hào)小于或等于3卷時(shí)，可隨機(jī)抽取1卷，取樣不應(yīng)少于3.0m2;4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢；當(dāng)仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量不合格。5.5.3纖維增強(qiáng)塑料襯里的制成品的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)施工前需要檢測(cè)時(shí)，樹(shù)脂、粉料、纖維增強(qiáng)材料的取樣數(shù)量應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.5.2條的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)按確定的施工配合比制樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)；2當(dāng)需要對(duì)已配制材料進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取3個(gè)配料批次，每個(gè)批次的同種樣塊至少應(yīng)為3個(gè)，并應(yīng)在樹(shù)脂凝膠前制樣完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)；3當(dāng)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢；當(dāng)仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量不合格。5.5.4樹(shù)脂、固化劑和稀釋劑等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1條～第5.2.4條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的復(fù)檢報(bào)告。5.5.5纖維增強(qiáng)材料的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.5條～第5.2.7條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的復(fù)檢報(bào)告。5.5.6填料的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.8條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的復(fù)檢報(bào)告。5.5.7玻璃纖維增強(qiáng)塑料襯里的制成品質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.9條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查材料檢測(cè)報(bào)告或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的復(fù)檢報(bào)告。5.5.8采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料襯里時(shí)，其玻璃纖維布的含膠量不應(yīng)小于45%,玻璃纖維短切氈的含膠量不應(yīng)小于65%,玻璃纖維表面氈的含膠量不應(yīng)小于90%。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法》GB/T2577的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。5.5.9襯里層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1襯里表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為3mm;每平方米面積內(nèi)直徑1mm～3mm的氣泡應(yīng)少于3個(gè)；襯里表面應(yīng)平整光滑，并不得出現(xiàn)分層和發(fā)白現(xiàn)象。2襯里與基體的粘結(jié)應(yīng)牢固，并應(yīng)無(wú)纖維裸露、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量檢查和敲擊檢查。5.5.10襯里層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，總厚度的允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)總厚度的一10%～50咯檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄和采用磁性測(cè)厚儀檢查。5.5.11襯里層應(yīng)無(wú)影響襯里性能的針孔、氣泡、裂紋或雜質(zhì)等缺陷，進(jìn)行電火花針孔檢測(cè)時(shí)，襯里層應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。測(cè)試電壓宜按3000V/mm確定，探頭行走速度宜在50mm/s～100mm/s內(nèi)，并勻速移動(dòng)。檢驗(yàn)方法：外觀檢查、采用電火花針孔檢測(cè)儀檢查。5.5.12固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1樹(shù)脂應(yīng)固化完全，表面應(yīng)無(wú)黏絲或流淌等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法檢查。2當(dāng)需測(cè)定樹(shù)脂固化度時(shí)，其值不應(yīng)小于85%或應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法》GB/T3854的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。5.5.13纖維增強(qiáng)塑料材料的施工配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。5.5.14纖維增強(qiáng)塑料襯里常溫固化的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.13條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。5.5.15纖維增強(qiáng)塑料襯里在50℃熱空氣下的固化時(shí)間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.14條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查熱處理記錄。5.5.16纖維增強(qiáng)塑料襯里熱處理時(shí)，應(yīng)按程序升溫，并應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫度的速度。熱處理溫度及保溫時(shí)間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.15條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查熱處理記錄。6.1.1橡膠襯里適用于腐蝕、磨蝕介質(zhì)下設(shè)備及管道的表面防護(hù)，也可用于磚板襯里的隔離層。6.1.2橡膠襯里不適用于下列設(shè)備及管道：1帶夾套用蒸汽加熱的設(shè)備。2螺紋連接的管子和管件。6.1.3橡膠襯里設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)壓力范圍宜為一0.1MPa~6.1.4橡膠襯里設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)溫度宜符合下列規(guī)定：1設(shè)計(jì)溫度范圍宜為—20℃~120℃;2橡膠襯里的最高使用溫度宜比設(shè)計(jì)溫度上限低5℃,最低使用溫度宜比設(shè)計(jì)溫度下限高5C6.1.5橡膠襯里設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度不符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.3條和第6.1.4條規(guī)定的范圍時(shí)，橡膠襯里材料性能的確定應(yīng)遵循下列原則：1工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)；2膠板制造商提供的性能數(shù)據(jù)；3現(xiàn)場(chǎng)掛片；4實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》GB/T1690的有關(guān)規(guī)定。6.2.1橡膠襯里宜按下列方法分類(lèi)：1按硫化方式分類(lèi)宜符合表6.2.1-1的規(guī)定。自硫化橡膠襯里2按膠種分類(lèi)宜符合表6.2.1-2的規(guī)定。乙丙橡膠6.2.2膠板規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。寬度偏差(mm)公稱(chēng)尺寸(mm)偏差(%)注：其他規(guī)格尺寸可由供需雙方協(xié)商。6.2.3硫化膠板的物理性能宜符合表6.2.3的規(guī)定。 續(xù)表6.2.3拉伸強(qiáng)度(MPa) 沖擊強(qiáng)度(J/m3)剝離法，kN/m)6.2.4由不同膠種通過(guò)物理方法貼合的復(fù)合膠板，其異種膠板間的粘合強(qiáng)度值不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.3中二板法和90°剝離法二者的較小值。6.2.5在代表性介質(zhì)中，硫化膠板的耐腐蝕性能應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。級(jí)別浸泡時(shí)間代表性介質(zhì)123續(xù)表6.2.5級(jí)別代表性介質(zhì)45120士26.2.6使用本標(biāo)準(zhǔn)外的膠板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行物理性能、耐介質(zhì)性能試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.3和表6.2.5的規(guī)定。6.2.7真空設(shè)備橡膠襯里的粘合強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1硬膠板襯里的粘合強(qiáng)度檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡11211的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下的粘合強(qiáng)度值不得小于8.0MPa。2軟膠板襯里的粘合強(qiáng)度檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測(cè)定90°剝離法》GB/T7760的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下的粘合強(qiáng)度值不得小于6.2.8除導(dǎo)電性膠板外，各類(lèi)膠板耐受電火花針孔檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄M執(zhí)行。6.2.9襯里施工前的膠板應(yīng)致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊。在電火花針孔檢驗(yàn)合格的條件下，膠板允許缺陷應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)膠板設(shè)計(jì)溫度小于或等于100℃時(shí)，每平方米面積內(nèi)的氣泡深度不宜大于膠板厚度的允許偏差，且長(zhǎng)端尺寸小于3mm的氣泡不得大于5處；當(dāng)膠板設(shè)計(jì)溫度大于100℃且小于或等于120℃時(shí)，不得有氣泡；2當(dāng)膠板設(shè)計(jì)溫度小于或等于100℃時(shí)，每平方米面積內(nèi)深度和長(zhǎng)度不大于膠板厚度允許偏差的雜質(zhì)不得大于5處；當(dāng)膠板設(shè)計(jì)溫度大于100℃且小于或等于120℃時(shí)，每平方米面積內(nèi)深度和長(zhǎng)度不大于膠板厚度允許偏差的雜質(zhì)不得大于3處；3膠板水紋不宜大于膠板厚度的允許偏差，彎曲90°檢查應(yīng)無(wú)裂紋；4膠板斑痕或凹凸不平的深度和高度不得大于膠板厚度的允許偏差。6.2.10橡膠襯里的粘合系統(tǒng)應(yīng)包括底涂層涂料和粘合劑，粘合系統(tǒng)應(yīng)與膠板配套，配制粘合劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1配制粘合劑所用的膠片、膠粒應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象；2配制好的粘合劑應(yīng)為黏稠狀液體，使用時(shí)不得呈凝膠狀態(tài)。6.2.11粘合劑用溶劑品種和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油漆及清洗用溶劑油》GB1922的有關(guān)規(guī)定。6.2.12粘合劑用石油甲苯品種和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油甲苯》GB/T3406的有關(guān)規(guī)定。6.2.13橡膠襯里適用介質(zhì)的耐腐蝕性能的確定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.3條的規(guī)定外，尚可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄N選用。6.3.1設(shè)備殼體的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1襯里鋼殼最小名義厚度應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。鋼殼內(nèi)徑D(mm)最小名義厚度(mm)2襯膠接管內(nèi)有插入件時(shí)，可插入的最大外尺寸應(yīng)為接管內(nèi)徑減4倍的襯里厚度。3需襯膠的法蘭宜采用全平面密封，且密封面不得加工密封水線。4需襯膠的填料支撐板、多孔板、除霧器支撐板等宜采用法蘭夾持結(jié)構(gòu)(圖6.3.1-1)。5結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液體分布器、塔盤(pán)、噴淋組件等內(nèi)件，宜選用不需襯膠的耐腐蝕材料。6由頂部插入的較長(zhǎng)的工藝加料管(圖6.3.1-2)需固定加強(qiáng)時(shí)，與筒體焊接的連接板和介質(zhì)接觸的表面應(yīng)襯膠板，同時(shí)受壓襯里表面應(yīng)采用耐腐蝕材料保護(hù)。6.3.2管道的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2,節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1橡膠襯里管子宜采用無(wú)縫鋼管，不得采用螺紋焊管。公稱(chēng)直徑大于或等于DN550時(shí)，可采用直縫焊接鋼管；采用鑄鐵管2彎頭應(yīng)優(yōu)先采用沖壓成型，現(xiàn)場(chǎng)彎制成型的彎頭內(nèi)表面應(yīng)無(wú)皺褶。3需現(xiàn)場(chǎng)組裝和檢修時(shí)，在彎頭的一端應(yīng)設(shè)置活套法蘭，三通的主管、支管也應(yīng)各設(shè)置一活套法羊。管線上設(shè)有帶活套法蘭的管件時(shí)，管線一端也應(yīng)設(shè)置活套法蘭。4異徑管內(nèi)徑不得呈階梯形，法蘭面應(yīng)與異徑管中心垂直。6.3.3橡膠襯里設(shè)備及管道采用本體加壓硫化時(shí)，應(yīng)按使用操作壓力和襯里硫化壓力兩者中的較大值確定設(shè)計(jì)壓力，并應(yīng)對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和校核。6.3.4設(shè)備殼體陰陽(yáng)角的圓弧半徑的最小值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.3.5真空設(shè)備及管道橡膠襯里側(cè)所有焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部6.3.6橡膠襯里設(shè)備及管道的法蘭墊片材料應(yīng)采用軟膠，軟膠墊片的膠種不得與襯里的膠種相同。6.3.7真空系統(tǒng)管徑的公稱(chēng)直徑大于或等于DN600,且采用橡膠軟墊片時(shí)，墊片厚度宜為5mm。6.3.8橡膠襯里的設(shè)計(jì)條件除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)的有關(guān)規(guī)3間隙操作或連續(xù)操作；5設(shè)備清洗操作要求；7設(shè)備搬運(yùn)、儲(chǔ)存期間的特殊氣候條件；8大規(guī)格設(shè)備、管道或部件的道路運(yùn)輸條件；9硫化罐尺寸；6.3.9橡膠襯里膠板的選擇除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.3.8條的規(guī)定1能進(jìn)入硫化罐的襯里設(shè)備及管道，襯里應(yīng)優(yōu)先選用硫化罐硫化的膠板；2無(wú)法進(jìn)入硫化罐或運(yùn)輸受限、體積較大的橡膠襯里設(shè)備及管道，襯里膠板的選擇次序應(yīng)為帶壓本體硫化膠板、常壓蒸汽硫化3真空操作的襯里設(shè)備及管道，襯里應(yīng)采用硫化罐硫化的膠4介質(zhì)含有固體懸浮物且有耐磨損要求時(shí)，宜采用軟膠板，也可采用1層硬膠板做底層，1層軟膠板做面層；2層膠板需加熱5介質(zhì)含有較多固體顆?；蚬軆?nèi)流速較大的管道，應(yīng)優(yōu)先選用硫化罐硫化的預(yù)制成型無(wú)接頭軟膠筒或軟膠板；6.3.10橡膠襯里厚度設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用1層襯里時(shí)，厚度宜為4mm～6mm;最小厚度不應(yīng)小于3mm,最大厚度不應(yīng)大于8mm;2有特殊要求時(shí)，可采用多層襯里，但總層數(shù)不應(yīng)超過(guò)3層，總厚度不宜大于8mm;3襯里搭接接頭厚度可不受本條第1款、第2款的限制。6.3.11襯里接頭可分為搭接、對(duì)接等形式(圖6,3,11-1),應(yīng)優(yōu)先采用搭接接頭。單層襯里、多層襯里面層、設(shè)備轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用搭接接頭，多層襯里底層和中間層宜采用對(duì)接接頭。在鹽酸或氫氟酸等工況下，可采用橡膠覆蓋條加強(qiáng)接頭形式(圖6.3.11-2)。6.3.12襯里接頭的搭接寬度不應(yīng)小于膠板厚度的4倍，且不宜大于32mm。設(shè)備轉(zhuǎn)角處的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。6.3.13相鄰襯里接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其最小距離不宜小于200mm。采用多層襯里時(shí)，相鄰襯里層的接頭也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其距離不宜小6.3.14襯里縱、橫接頭相交處，不得采用十字形接頭，應(yīng)采用T形接頭，T形接頭錯(cuò)縫距離應(yīng)大于200mm。6.3.15襯里削邊和接頭搭接方向應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道結(jié)構(gòu)確定。襯里接頭搭接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。6.3.16大型儲(chǔ)罐錐頂或拱頂?shù)囊r里，應(yīng)按與頂板拼接相同的方式布置襯里的接頭(圖6.3.16),不宜采用平行接頭。4+膠板接頭圖6.3.16大型儲(chǔ)罐頂板膠板接頭布置6.4.1襯里的施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工環(huán)境溫度宜為15℃~30℃,相對(duì)濕度不宜大于70%;2環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全熱源提高環(huán)境溫度，且不得使用明火加熱升溫；3溫度超過(guò)35℃時(shí)，不宜進(jìn)行施工。6.4.2襯膠場(chǎng)所應(yīng)干燥、無(wú)塵，并應(yīng)通風(fēng)良好。6.4.3從事膠板下料、襯貼和粘合劑涂覆的作業(yè)人員的服裝、手套和襯膠用具應(yīng)清潔，并應(yīng)防靜電。6.4.4膠板和粘合劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠板應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格、出廠日期分類(lèi)存放，在保質(zhì)期內(nèi)應(yīng)按出廠日期的先后取用；2加熱硫化膠板和自硫化膠板應(yīng)懸置，不得擠壓或粘連；3需要低溫冷藏的膠板和粘合劑，在長(zhǎng)途運(yùn)輸中應(yīng)冷藏運(yùn)輸，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)冷藏儲(chǔ)存，冷藏溫度應(yīng)符合產(chǎn)品使用規(guī)定。6.4.5施工前膠板材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠板應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)；2自硫化膠板和需低溫儲(chǔ)存的膠板，應(yīng)無(wú)變硬、自硫化現(xiàn)象出現(xiàn)；3檢查項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、厚度和尺寸偏差及電火花針孔檢查；4膠板外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.9條的規(guī)定，當(dāng)有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，在下料時(shí)剔除；對(duì)氣泡或針孔，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；5對(duì)膠板質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.6.7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4.6施工前粘合劑的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1粘合劑應(yīng)在質(zhì)保使用期內(nèi)，黏度測(cè)定應(yīng)合格，且不得有凝2發(fā)生早期交聯(lián)現(xiàn)象的粘合劑不得使用。6.4.7施工前待襯膠板的試板制作和性能檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試板應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明提供的襯里施工工藝