污水解決廠操作總規(guī)程總則1、本規(guī)程是用于指引污水解決、正常運營技術(shù)文獻和根據(jù)，它涉及職責、管理范疇、運營原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等有關(guān)內(nèi)容。由于各項目公司狀況存在差別，各項目公司還應按實際狀況和有關(guān)規(guī)定制定實行細則和崗位職責，做為本規(guī)程細化和補充。2、本規(guī)程合用于污水解決站水解決操作運營員工，也合用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢查人員。3、污水解決營運人員，應進行有關(guān)崗位培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同步還可進行簡樸維護管理，保證解決效果。4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將也許導致事故或損失。職責1、污水解決廠員工應保證站內(nèi)所有設(shè)施完好，并處在良好運營工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和公司有關(guān)規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運營，達到廢水解決規(guī)定效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受公司主管和有關(guān)部門檢查。管理范疇從污水進入污水解決系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水解決站各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)所有建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見工藝原理簡介）。工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導工藝流程，對廢水進行解決，通過度離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖（見附頁）3、水位高程圖（見附頁）4、各單元功能簡介序號名稱規(guī)格數(shù)量功能1人工格柵1運用物理法將大顆粒、懸浮物去除。2機械格柵1運用機械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物自動分離。3提高水池1對污水進行提高，實現(xiàn)污水持續(xù)運營。4微濾機1對顆粒粒徑≥0.3～0.5mm固形物進行分拜別除㎜5調(diào)節(jié)水池1對水質(zhì)水量進行均化，預曝氣可增進消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動。6厭氧消化或厭氧水解1運用厭氧菌特殊功能使長鏈有機物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換成單糖，同步還可BOD/COD比值得到改進，使有機物得到充分（厭氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1運用好氧菌迅速增殖降解功能，對有機物進行充分降解硝化，實現(xiàn)污水凈化。8沉淀系統(tǒng)1運用不同水解決機理使固液兩相過濾分離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。9氣浮系統(tǒng)1運用專門技術(shù)將污水中微細顆粒、污染物進一步深度凈化。10清水池1作為解決后水質(zhì)檢測池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。11污泥解決系統(tǒng)1將污水解決過程中產(chǎn)生污泥進行脫水、干化以及外運。包括濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設(shè)施。12電氣控制系統(tǒng)1完畢各工藝單元運營，顯示報警和手動、半自動（全自動）運營控制功能。5、設(shè)備一覽表（見附頁）安裝、調(diào)試、啟動運營詳見《調(diào)試、啟動運營指引手冊》工藝單元操作規(guī)程1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（普通兼化驗）、現(xiàn)場運營三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配備提成控制、運營和污泥解決等不同職責，分工明確，各負其責，合伙運營。2、班前工作：a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運營各單元狀況進行核對，特別查清運營不正常單元；d、一方面對存在問題單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運營；e、結(jié)合班中巡檢規(guī)定，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，禁止少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。3、操作規(guī)程a、每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水解決事故。b、機械格柵應按照設(shè)定期間運轉(zhuǎn)，開機停機時間按工程實際狀況設(shè)定。c、污水提高泵為液位控制自動運營方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同步運營。電控箱應有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應在8-24h內(nèi)排除，防止無備泵持續(xù)運營狀況發(fā)生，以杜絕運營事故。d、微濾機或水力篩網(wǎng)應保持正常工況，每8小時應進行一次反沖清洗或檢查。e、調(diào)節(jié)池設(shè)有各種不同形式，若為平流式構(gòu)造時，應在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方式（普通為間開間停方式）運營，防止污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預曝調(diào)節(jié)池時，則在池底均布安裝有穿孔預曝氣裝置，普通按氣水比5：1或10：1進行預曝，其作用是機械攪拌使水質(zhì)均化，同步充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則運用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。調(diào)節(jié)池另一種功能是根據(jù)PH檢測成果，投加藥劑，使PH處在7.0～8.0范疇內(nèi)，調(diào)試初按PH8加藥，后期逐漸減少，以節(jié)約投藥費用。根據(jù)水質(zhì)不同規(guī)定，還應向水中投加N、P營養(yǎng)物，其投加量大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設(shè)計采用強化曝氣技術(shù)辦法，應以廢水達標為原則，COD：N：P之比可按實際逐漸減少，以減少運營成本。調(diào)節(jié)預曝中操作要點是風機開、停，其操作辦法見好氧工藝。f、厭氧解決單元操作：厭氧解決按不同條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反映裝置。厭氧操作要點是按所提供厭氧解決指引方案規(guī)定，在完畢厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基本上，控制進水水質(zhì)，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同步防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運營指引方案》。g、好氧解決單元操作好氧解決按不同條件分別設(shè)計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作要點是按照《好氧運營指引》進行操作。h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，規(guī)定嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規(guī)程規(guī)定配制，并按照實際加以修正，必要保證絮凝反映效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反沖強度應保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不不不大于5%。重要或核心設(shè)備操作要點1、機械格柵、微濾機及傳播設(shè)備a、開機前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤滑、反沖等核心設(shè)施；c、運轉(zhuǎn)應平衡，無異常。2、泵類設(shè)備a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑狀況；b、檢查有關(guān)閥門與否處在正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥）條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。d、禁止空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應不不不大于65℃3、加藥設(shè)備a、加藥重要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調(diào)節(jié)修正。堿式氯化鋁：助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調(diào)節(jié)修正。中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，加藥量按水質(zhì)PH至7.0～8.0為準。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調(diào)節(jié)閥門控制，自流加藥時，還需設(shè)立連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安全控制，防止空泵運轉(zhuǎn)，導致設(shè)備事故。4、氣浮裝置設(shè)計采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應詳細閱讀闡明書后方可進行。要點：①先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；②啟動溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合規(guī)定期再啟動進水泵；③啟動進水泵前，備好所存藥劑，開泵同步進行藥劑投加，并保證反映效果；④觀測調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定期開動刮渣機、排清液面浮渣；⑤關(guān)機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；⑥定期打開氣浮底部放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥；⑦釋放器是溶氣氣浮核心，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證解決效果。5、三葉羅茨風機①風機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，開機前必要檢查潤滑油標，油位應處在紅線上。②風機啟動方式是保證運營安全核心。特別注意：啟動和停止均應在空載條件下。啟動應按照下列規(guī)定進行：a、手盤風機無卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開。初次啟動時，曝氣管閥門也應打開；c、風機用專門設(shè)計啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；d、風機應在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同步按曝氣量規(guī)定將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至規(guī)定位置，直至將放空閥所有關(guān)閉為止。e、風機正常運營后，軸承部位溫度應超過闡明書規(guī)定，普通應≤50～60℃③采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風機還應先期打開冷卻水，停機后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運營。6、過濾裝置、過濾池①按規(guī)定壓力、流量和規(guī)定布水方式進水；②檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能不不大于0.05Mpa；③水壓或壓力差不不大于0.05Mpa應對過濾設(shè)施進行反沖；④反沖普通為氣水聯(lián)合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦稱松床），時間普通為3～5min；⑤再開動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度普通為5～10L/m2s，反沖時間普通為10～15min；⑥反沖完畢投入運營時，前3min排水普通應先行排污，之后在轉(zhuǎn)入正常運營狀態(tài)。7、消毒設(shè)備①按照消毒設(shè)備闡明書進行操作；②采用CIO2發(fā)生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。普通先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關(guān)閉時，則應先關(guān)進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反映罐內(nèi)殘留藥物反映完畢后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。③采用臭氧發(fā)生器消毒時，特別注意高壓發(fā)生器使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體導致危害。④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。8、檢測化驗①檢測化驗應嚴格按原則規(guī)定進行操作；②所用原則溶液、試劑和滴定溶液必要有明確標定成果；③檢測成果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。班后①下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處在良好備用工況狀態(tài)；③做好交接班記錄，認真交接班。其他注意事項1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；2、機電設(shè)備檢修應切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標示前；3、污水、污泥均應嚴格按規(guī)定消毒解決，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水解決用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。營運部1月1日泵房操作規(guī)程1.1運營管理1.1.1依照進水量變化及工藝運營狀況，應調(diào)節(jié)水量，保證解決效果。1.1.2水泵在運營中，必要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.1.2.1應注意觀測各種儀表顯示與否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度最高不得超過751.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處與否發(fā)熱，滴水與否正常。1.1.2.4水泵機組不得有異常噪音或震動。1.1.2.5水池水位應保持正常。1.1.3應使泵房機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4操作人員應保持泵站清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整潔。1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道賭塞物。1.1.6泵房提高水池應每年至少清洗一次，同步對有空氣攪拌裝置進行檢修。1.2安全操作1.2.1水泵啟動和運營時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。1.2.2當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥所有關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3清洗泵房提高水池時，應依照實際狀況，事先制定操作規(guī)程。1.2.4操作人員在水泵啟動至運營穩(wěn)定后，方可離開。1.2.5禁止頻繁啟動水泵。1.2.6水泵運營中發(fā)現(xiàn)下列狀況時，應及時停機：eq\o\ac(○,1)水泵發(fā)生斷軸故障；eq\o\ac(○,2)突然發(fā)生異常聲響；eq\o\ac(○,3)軸承溫度過高；eq\o\ac(○,1)壓力表、電流表顯示值過低或過高；eq\o\ac(○,5)機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；eq\o\ac(○,6)電機發(fā)生嚴重故障。1.3維護保養(yǎng)1.3.1水泵尋常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中關(guān)于規(guī)定。1.3.2應至少半年檢查、調(diào)節(jié)、更換水泵進出口閘閥一次。1.3.3應定期檢查提高水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃風機操作規(guī)程1、開機前檢查：1）檢查所有閥門處在正常工作狀態(tài)。2）檢查各風機油標內(nèi)潤滑油與否充分，檢查水冷系統(tǒng)與否完好。3）檢查電氣設(shè)備處在正常工作狀態(tài)。2、開機環(huán)節(jié)1）風機需進行切換運營，間斷休整方式，即正常條件下，每臺風機在持續(xù)運營48-72小時后必要切換休整12-24小時。2）風機為大功率拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者Y-△啟動方式，功率不不大于18.5KW風機，一律不能直接啟動。3）風機禁止帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才干啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4）風機關(guān)閉時，也應按上述規(guī)定進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風機。5）凡水冷大型風機，禁止在無循環(huán)冷卻水狀況下工作，否則將導致設(shè)備事故。6）無論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度不不大于60℃7）風機檢查時，應嚴格觀測其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲及運轉(zhuǎn)異常狀況，一旦發(fā)現(xiàn)，應停機檢查，檢修后方可重新運營。3、注意事項1）風機必要按闡明書規(guī)定加注規(guī)定潤滑油，禁止無油或缺油運營，否則將導致事故。2）必要定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必要停機檢修。3）加藥間操作規(guī)程1、開機前檢查：1）檢查所有管道、閥門處在正常工作狀態(tài)。2）檢查各加藥設(shè)備計量泵、攪拌器處在正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處在正常工作狀態(tài)。2、各種藥劑配比和投加方式：廢水治理工程共需投加五種藥劑，分別為氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別論述如下：1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)PH值。配藥方式：按重量濃度20%-25%配備，即1份藥4份水或1份藥3份水。投加量：按PH值規(guī)定控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用專門配備加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2）混凝劑——用于氣浮裝置加藥和初沉、二沉裝置加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）或硫酸亞鐵、硫酸鋁鐵等。配藥方式：按重量濃度10%-15%配備，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標實驗后擬定投加量，普通狀況下按上述比例配制藥物投加量應在20-50mg/L范疇內(nèi)。投加方式：用專門配備加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。3）藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙希酰胺PAM）。配藥方式：按重量濃度1%-2%配備，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標實驗后擬定投加量，普通狀況下按上述比例配制藥物投加量應在5-10mg/L范疇內(nèi)。投加方式：用專門配備加藥裝置，計量泵投加。4）營養(yǎng)物——對于缺少氮磷工業(yè)污水需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1比例控制。藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨），也可采用復合肥。配藥方式：按重量濃度15%-20%配備，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用專門配備加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。3、注意事項1）各種藥劑必要分別存儲，防止受潮。2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中雜物。3）定期檢查攪拌器計量泵潤滑狀況，三個月進行一次檢修。氣浮設(shè)備操作規(guī)程1、開機前檢查：1）檢查所有閥門處在正常工作狀態(tài)。2）檢查溶氣罐水位處在正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處在正常工作狀態(tài)。2、開機環(huán)節(jié)1）投藥系統(tǒng)加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)節(jié)到0.2MPa。3）啟動溶氣水泵，向溶氣罐進水，調(diào)節(jié)溶氣罐水位至溶氣罐液位計1/3左右，此時溶氣罐壓力應達到0.4MPa，進水泵持續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。4）依照出水水質(zhì)變化，調(diào)節(jié)加藥量、進水量、溶氣水量，保證出水水質(zhì)。5）依照浮渣生成狀況，控制出水閘板，調(diào)節(jié)浮渣液位至刮渣機排泥規(guī)定，啟動刮渣機進行刮渣。6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水平衡，保證氣浮正常工作。3、停機環(huán)節(jié)1）關(guān)閉刮渣機。2）關(guān)閉氣浮進水泵。3）關(guān)閉溶氣水泵。4）關(guān)閉空壓機。5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。4、注意事項1）溶氣罐液位一經(jīng)調(diào)節(jié)后應予保持，不應經(jīng)常調(diào)節(jié)。2）依照出水水質(zhì)，及時調(diào)節(jié)加藥量、進水量、溶氣水量。3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。廂式壓濾機操作規(guī)程1、操作前準備工作1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)節(jié)、確認無誤后方可投入使用。1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程2.1操作按下列程序進行。壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。2.2操作辦法2.2.1合上電源開關(guān)，電源批示燈亮。2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：啟動水嘴放液，啟動進料閥，進料過濾。2.2.6關(guān)閉進料閥，停止進料。2.2.7可洗式：啟動水嘴，再啟動洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由顧客自行決定）。2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至適當工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一種工作循環(huán)。3、維護與保養(yǎng)為保證機器正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，對的使用和操作是至關(guān)重要。同步應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。3.1、對的選用濾布。每次工作結(jié)束，必要清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。3.2、注意保護濾板密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。3.3、油箱普通半年進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油。3.4、待過濾料液溫度應≤100℃,3.5、料液和洗滌水等閥門必要按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同步進入。工作結(jié)束后應盡量放盡管道內(nèi)剩余料液。3.6、保持機器清潔，保持工作場合衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲導致借口滴漏。污泥脫水機房安全操作規(guī)程一、脫水機房內(nèi)禁止閑雜人員逗留。二、非操作人員進入脫水機房，需值班人員批準。三、脫水機房周邊地區(qū)及車間不得使用易燃物品，如木條板、干草、汽油、酒精和油漆。四、操作電器設(shè)備時必要穿絕緣鞋并做好安全防護。五、脫水機房一旦發(fā)生人身事故需妥善保護現(xiàn)場，及時向關(guān)于部門報告。六、脫水機房門窗應做好防護。七、注意安全用電：1、不用濕手去觸摸電器，按上或拔下電源插頭。2、電器、線路如有故障，應請電工解決，不擅自解決。帶式壓濾機操作規(guī)程1、開機前檢查：濾帶上與否有雜物，濾帶與否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作與否正常，刮泥板位置與否對的，油霧器工作與否正常。2、開機環(huán)節(jié)1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)節(jié)到0.3Mpa。3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。6）將進氣壓力調(diào)節(jié)到0.6Mpa，讓兩條濾帶壓力一致。7）調(diào)節(jié)進泥量和濾帶速度，使解決量和脫水率達到最佳。3、開機后檢查濾帶運轉(zhuǎn)與否正常，糾偏機構(gòu)工作與否正常，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)與否正常，有無異響。4、停機環(huán)節(jié)1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。3）停止絮凝攪拌機。4）待污泥所有排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾帶清洗干凈。5）打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上污泥。7）依次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。8）將氣路壓力調(diào)節(jié)到零。5、停機后保養(yǎng)關(guān)閉進料閥，待濾帶運營一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其她粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。6、定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露某些及時涂潤滑脂。配電室現(xiàn)場安全操作規(guī)程一、凡有雙電源供電顧客雙電源倒閘操作(涉及自備發(fā)電機)，必要嚴格執(zhí)行操作制度外，還必要依照廠主管部門命令進行操作，特殊狀況，顧客需倒閘操作要事先告知供電部門調(diào)度室，經(jīng)批準后，方可操作。二、運營值班電工不得擅自拉合閘(緊急事故解決除外)，其運營操作聽從廠主管部門指揮。三、停電拉閘操作，必要按照斷路器(開關(guān))—負荷側(cè)隔離開關(guān)(刀閘)—母線側(cè)離開關(guān)(刀閘)順序依次操作；送電合閘操作順序和停電相反，嚴防帶負荷拉合刀閘。四、對于KYN、JYN、GFC等型號手車式開關(guān)柜操作，必要嚴格按照產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定操作順序進行停送電操作。五、正常狀況下停電操作，要先拉低壓，后高壓；先分閘，后總閘。送電操作順序與之相反。六、為防止誤操作而設(shè)立閉鎖裝置解鎖用品，值班電工應妥善保管，按交接班移送，所有投運閉鎖裝置不經(jīng)值班調(diào)度員批準不得退出或解鎖。七、操作必要由兩人執(zhí)行，其中對設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護。八、操作中發(fā)生疑問時，應及時停止操作并向值班人員報告，弄清狀況后再進行操作。九、拉合隔離開關(guān)或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合斷路器，均應戴絕緣手套。雷電時，禁止進行倒閘操作。十、裝卸高壓可熔保險器，應戴護目眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。十一、電氣設(shè)備停電后，雖然是事故停電，在未拉開關(guān)于隔離開關(guān)和做好安全辦法此前，不得觸及設(shè)備或進入遮攔，以防突然來電。十二、當發(fā)生電力事故，在還沒查清事故因素和解決好事故此前，禁止合閘。十三、在正常停電、備用隔離刀閘操作把手上都要掛上“禁止合閘，有人工作”標示牌。十四、對于各種型號手車式開關(guān)柜，拉閘時必要把手車拉到柜外。并在柜門把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。創(chuàng)安、保衛(wèi)、消防管理制度創(chuàng)安、保衛(wèi)消防工作是全廠重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工生命安全、全廠生產(chǎn)、國家財產(chǎn)安全重要某些。為此，每個職工應高度注重和支持這項工作。一、大力宣傳創(chuàng)安重要性，組織學習關(guān)于安全材料，并貫徹到個人，使每個員工結(jié)識到創(chuàng)安重要意義。二、加強管理力度，成立創(chuàng)安機構(gòu)小組，并設(shè)立專人負責。每班組要設(shè)立一名兼管員接受創(chuàng)安、消防員培訓，在班組普及指引工作。按照規(guī)章制度持證上崗，以免事故發(fā)生。每年要籌劃安排一次消防課。三、加強防火意識，防止火災是每個員工應盡義務，應負責其工作崗位消防安全，發(fā)既有火警，應迅速報警；有發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時消除隱患。對違背消防安全管理行為有權(quán)制止和舉報。四、門衛(wèi)、倉庫員、值班員、管物人員、財務人員、后勤人員需做到“收發(fā)領(lǐng)退”手續(xù)齊全。物品及物資保管要嚴格把關(guān)，劇毒物品、易燃物品、化學危險品存儲要嚴格管理。應與各部門訂立安全責任書。五、專管員要經(jīng)常進一步各部門進行檢查，要定期檢查車間、倉庫、財務部門安全狀況。查電源線路及消防栓狀況，若有問題及時祈求消防部門維修。要嚴格控制電爐及隨處亂燒廢品。六、要檢查貫徹鐵門、鐵窗、財務室安裝狀況。若未齊全，要及時督促。七、保衛(wèi)人員要經(jīng)常檢查門衛(wèi)對來訪者登記狀況及車輛進出狀況，檢查門衛(wèi)人員與否堅守崗位。八、各部門要做好防偷、防盜等工作，下班要檢查門窗、水電關(guān)閉狀況，避免無鎖漏關(guān)，以免導致?lián)p失。九、夜間值班人員若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時與保安人員獲得聯(lián)系，反映狀況，或與領(lǐng)導獲得聯(lián)系，及時解決，以免發(fā)生重大事件。變配電室值班制度1、供電電壓在6KV及以上，容量在1000KVA及以上或有雙電源高供電顧客，值班室必要設(shè)專人值班。值班人員至少有兩個，其中一人必要持有高壓運營電工證。如特殊狀況可由一人持有運營電工證且有運營經(jīng)驗電工值班，但如發(fā)現(xiàn)缺陷或故障不能單獨解決。值班人員必要每2小時做一次運營記錄，每4小時巡視一次變配電設(shè)備。值班方式普通采用三班輪換制度。2、供電電壓在6KV及以上高供高量顧客，容量在1000KVA如下者，值班制度原則上和容量在1000KVA及以上顧客相似。3、廠屬各車間變電所可以無專人值班，但總配電室值班電工必要定期巡視檢查。有高壓柜者每4小時巡視一次；無高壓柜者，每8小時一次并做運營記錄。4、對變配電設(shè)備巡視，除按上述條款執(zhí)行外，顧客負荷超過配變?nèi)萘?0%以上或設(shè)備有異常、惡劣天氣等特殊狀況時應加強巡視。5、值班電工必要穿戴整潔，不能穿拖鞋和赤膊上班。6、巡視內(nèi)容：(1)高壓設(shè)備A.查高壓設(shè)備上各種儀表如電壓表、電流表、功率表等批示狀況。B.查斷路器運營狀況（油開關(guān)查油位、油色、與否漏油，真空開關(guān)）及操作機構(gòu)，批示燈與否正常。C.查隔離開關(guān)狀況及操作機構(gòu)與否正常。D.查避雷器、電流（電壓）互感器有無過熱，有無異常聲音。E.查控制、保護、信號系統(tǒng)及信號批示與否正常。F.查高壓設(shè)備各連接點有無過熱、有無閃絡(luò)現(xiàn)象。(2)變壓器室A.變壓器高低壓套管和母線支持瓷瓶有無破碎和污穢放電閃絡(luò)現(xiàn)象。B.10KV進線電纜有無過熱。（普通不超過60℃C.各連接點（涉及電纜和母線、母線之間、母線和變壓器套管連接點等）與否過熱。D.變壓器運營聲音（正常為均勻嗡嗡聲）、溫度（上層油溫不超過75℃E.變壓器油位（在油枕油位批示器上顯示）、油色（正常為淺黃色）與否正常。F.吸濕器應暢通，硅膠吸潮膛應達到飽和（硅膠飽和時會變包）。G.外表工作接地與否良好。(3)低壓配電室室溫與否超過40℃（普通不容許超過40配電盤上各種信號批示燈批示與否正常。各種儀表批示與否正常（如電壓表、電流表、功率因素表等），三相電流、電壓之間不平衡度與否超過容許值（電流不超過10%Ie，電壓不超過5%Ue），電壓與否偏高（不超過410KV，不低于350V）。配電室各種電氣設(shè)備運營聲音與否正常。檢查配電室有無異常氣味。電氣設(shè)備一、二次設(shè)備、導線各連接點有無過熱現(xiàn)象（長期過熱會變黑）。一、二次保險有無熔斷。各路導線、開關(guān)等設(shè)備電流與否超過額定電流，有無過熱現(xiàn)象（各種導線容許溫度不適當超過60℃功率因素有無達到供電部門規(guī)定（工業(yè)160KVA以上生產(chǎn)公司為0.9，100KVA及以上（涉及農(nóng)村）為0.85），電容補償自動投入裝置與否正常，電容柜三相電流不平衡度有無超過5%，電容器有無鼓肚，漏油及外殼溫度有無超過40℃供電部門電度計量裝置與否正常（表與否有走、有無反轉(zhuǎn)、有無燒壞、峰谷表批示燈與否正常。(4)特殊巡視項目大風來臨前，檢查電氣設(shè)備周邊雜物，防止雜物吹上設(shè)備，大風時，注意室外軟導線風偏后相間及對地距離與否過小。雷電后，檢查瓷絕緣有無放電痕跡。在霧、雨等氣象日，應注意觀測瓷絕緣防電狀況。重負荷時，檢查觸頭、接關(guān)有無過熱現(xiàn)象。夜間熄燈巡視，檢查瓷絕緣有無放電、閃絡(luò)現(xiàn)象，連接點處有無過熱發(fā)紅現(xiàn)象。（5）巡視時應遵守安全規(guī)定。巡視高壓配電裝置、變壓器普通應兩人一起進行（其中至少一人持證），有豐富運營經(jīng)驗并經(jīng)單位領(lǐng)導批準可單獨巡視變壓器，低壓電氣設(shè)備可一人巡視。巡視高壓設(shè)備（如變壓器）時，不準進行任何操作，不得移開或超過柵欄，并和電氣設(shè)備保持下列安全距離：10KV及如下（如380/220V）0.7mC高壓設(shè)備導電某些發(fā)生接地故障時，在室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，在室外不得接近8m以內(nèi)，進入上述范疇人員必要穿絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時，應戴絕緣手套。安全防火暫行規(guī)定1、廠區(qū)內(nèi)消防設(shè)施、器材非經(jīng)廠安全保衛(wèi)部門允許，不得隨意拆除和挪作其他用途。2、消防設(shè)施、器材由掛置在所在部門、班組負責管理，每月檢查與否完好并做好記錄。3、消防器材損耗后，應報廠安保部門，廠安保部門定期檢查、更換。4、廠內(nèi)車庫、倉庫為防火區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止吸煙，任何人員非經(jīng)廠安保部門允許，不得在防火區(qū)內(nèi)動火。5、防火區(qū)內(nèi)不得傾到廢油、扔棄油布等易燃品。6、在廠區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、樹葉等，應有專人負責，做好善后工作，等火完全熄滅后方可離開。安全生產(chǎn)管理制度一、安全辦法與設(shè)施：1、各工種都應嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程和安全制度。2、及時發(fā)放和對的使用勞保用品。3、對的使用滅火器材。4、對新招工人或廠內(nèi)變換工種工人進行安全生產(chǎn)三級(廠級、車間、班組)教誨制度。5、每月不定期進行安全檢查，對不安全隱患應及時解決，把安全生產(chǎn)狀況進行計分，與獎金掛鉤。6、發(fā)生設(shè)備、人身安全事故，應及時向上級報告，保護現(xiàn)場。關(guān)于領(lǐng)導應及時組織人員查明因素，分清責任，制定辦法，杜絕類似事故發(fā)生。二、安全操作：1、嚴格遵守安全操作規(guī)程，負責本崗位機電設(shè)備正常運營管理，搞好機電設(shè)備檢查和保養(yǎng)工作。2、機電設(shè)備發(fā)生普通常用故障問題，應及時解決，消除隱患，如不能解決，應先斷電停機，及時上報檢修，發(fā)生設(shè)備事故時，應及時報告，保護現(xiàn)場，積極如實向上反映狀況。3、凡機電設(shè)備檢查、維修，必要切斷電源，并懸掛“禁止合閘”警告牌，以保證安全作業(yè)。4、配電室等危險區(qū)域，要有明顯警告標志“禁止煙火，并在廠區(qū)各部放置恰當滅火用品。5、設(shè)備檢修后，應及時做好記錄，存檔備案，然后會同關(guān)于部門訂立鑒定成果，才干進行移送工作。6、加強對食品衛(wèi)生、防暑降溫、防止各種流行病管理工作。