青島市普集路鐵路職工住宅項(xiàng)目砼質(zhì)量缺陷專項(xiàng)解決方案編制單位：中鐵二局濟(jì)南鐵路局青島職工住宅樓工程第四項(xiàng)目部

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節(jié)砼質(zhì)量缺陷分類及分類解決辦法 2一、第一類砼質(zhì)量缺陷 2二、第二類砼質(zhì)量缺陷 2三、第三類砼質(zhì)量缺陷 4四、砼脹模解決 5五、其她 6第二節(jié)修補(bǔ)使用材料及機(jī)具 7一、修補(bǔ)使用水泥砂漿 7二、修補(bǔ)使用砼 7三、界面解決劑 7四、機(jī)具 7第三節(jié)解決過程控制 7第四節(jié)工序安排 8第五節(jié)安全規(guī)定 8第一節(jié)砼質(zhì)量缺陷分類及分類解決辦法本工程砼澆筑完畢且拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼局部存在質(zhì)量缺陷（重要存在于剪力墻和暗柱上），現(xiàn)將其缺陷分為三類，并依照分類狀況進(jìn)行不同解決：一、第一類砼質(zhì)量缺陷1、缺陷分類：凡是砼缺陷深度在砼表面如下3cm以內(nèi)（涉及3cm）缺陷（蜂窩麻面）劃分為第一類缺陷，確認(rèn)必要通過剔鑿，并保證已剔鑿至密實(shí)砼為止。（構(gòu)造重要部位，應(yīng)繼續(xù)剔鑿至至少6～8cm深，并應(yīng)保證剔鑿至密實(shí)砼為止。作為二類缺陷解決）2、解決方式：第一步：剔鑿：剔鑿范疇及深度由砼質(zhì)量缺陷解決小組派專人確認(rèn)。剔鑿?fù)戤吅螅身刨|(zhì)量缺陷解決小組派專人確認(rèn)，必要保證剔鑿到密實(shí)砼才干通過（然后還需報請監(jiān)理檢查）。剔鑿時，必要將剔鑿部位鋼筋表面附著砼清理干凈。第二步：剔鑿面解決：先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機(jī)吹剔鑿面，保證無渣滓。最后用壓力水沖洗干凈。第三步：結(jié)合層：用界面解決劑解決，先用攪拌棍將配備好界面解決劑攪拌均勻（詳細(xì)配備辦法詳見第二節(jié)），攪拌好后用刷子蘸取均勻涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第四步：用砂漿將剔鑿處修補(bǔ)平整：砂漿采用1:2水泥砂漿，水泥砂漿內(nèi)摻膨脹劑（水泥用量12%），彌補(bǔ)前，灑水將結(jié)合層充分潤濕。彌補(bǔ)砂漿必要保證密實(shí)，表面必要平整。注：采用外加界面劑和膨脹劑時，應(yīng)按照其相應(yīng)使用闡明書進(jìn)行添加。第五步：養(yǎng)護(hù)：彌補(bǔ)完畢后，必要采用灑水養(yǎng)護(hù)，以免砂漿失水干縮，與原砼面結(jié)合處浮現(xiàn)裂縫。二、第二類砼質(zhì)量缺陷1、缺陷分類：凡是砼缺陷（只有單面）深度在砼表面如下超過3cm，但并未貫通缺陷劃分為第二類砼缺陷，確認(rèn)必要通過剔鑿，并保證已剔鑿至密實(shí)砼為止。凡是構(gòu)造重要部位，如暗柱、剪力墻交接部位、邊沿約束構(gòu)件、墻端，對于這些部位缺陷，應(yīng)視缺陷狀況，至少剔鑿至8cm深，作為二類缺陷對待。2、解決方式：第一步：剔鑿。剔鑿范疇及深度由砼質(zhì)量缺陷小組派專人確認(rèn)。剔鑿?fù)戤吅?，由砼質(zhì)量缺陷小組派專人確認(rèn)，必要保證剔鑿處四周均已剔到密實(shí)砼才干通過（然后還需報請監(jiān)理檢查）。剔鑿時，必要將剔鑿部位鋼筋表面附著砼清理干凈。第二步：剔鑿面解決。先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機(jī)吹剔鑿面，保證無渣滓。最后用壓力水沖洗干凈。第三步：結(jié)合層用界面解決劑（GH-303）解決，先用攪拌棍將配備好界面解決劑攪拌均勻（詳細(xì)配備辦法詳見第二節(jié)），攪拌好后用刷子蘸取均勻涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第四步：支模澆筑砼、支模方式如下圖所示：模板支撐好后，先用少量同配比水泥砂漿鋪底（保證底部鋪滿），開始澆筑砼，砼從支模時留喇叭口處灌入，澆筑時采用小型振搗棒振搗，保證密實(shí)。澆筑到喇叭口位置處時，盡量保證高出原墻面某些為砂漿（該部位無石子或石子少，后來剔除該部位時，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后24小時后，拆除模板，及時對喇叭口處超高砼進(jìn)行剔除，剔除到原墻面后，采用角磨機(jī)將該部位磨平。然后進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，派專人進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。其她：對于使用砼技術(shù)規(guī)定詳見第二節(jié)。三、第三類砼質(zhì)量缺陷 1、缺陷分類：（1）砼兩面均存在比較大蜂窩或露筋。（2）澆筑時，砼未填到部位，局部沒有砼。凡是砼構(gòu)件兩面均存在比較大缺陷時，經(jīng)剔鑿貫穿，或砼構(gòu)件一面存在質(zhì)量缺陷，但通過剔鑿，發(fā)現(xiàn)密實(shí)砼厚度很小時，也要剔穿再解決。2、解決方式：第一步：剔鑿。剔鑿范疇由砼質(zhì)量缺陷小組派專人確認(rèn)。剔鑿?fù)戤吅?，由砼質(zhì)量缺陷小組派專人確認(rèn)，必要保證剔鑿處四周均已剔到密實(shí)砼才干通過（然后還需報請監(jiān)理檢查）。剔鑿時，必要將剔鑿部位鋼筋表面附著砼清理干凈。第二步：剔鑿面解決。先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機(jī)吹剔鑿面，保證無渣滓。最后用壓力水沖洗干凈。第三步：結(jié)合層用界面解決劑（GH-303）解決，先用攪拌棍將配備好界面解決劑攪拌均勻（詳細(xì)配備辦法詳見第二節(jié)），攪拌好后用刷子蘸取均勻涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第四步：支模澆筑砼，支模方式如下圖所示：模板支撐好后，開始澆筑砼，砼從支模時留喇叭口處灌入，澆筑時采用小型振搗棒振搗，保證密實(shí)。澆筑到喇叭口位置處時，盡量保證高出原墻面某些為砂漿（該部位無石子或石子少，后來剔除該部位時，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后24小時后，拆除模板，及時對喇叭口處超高砼進(jìn)行剔除，剔除到原墻面后，采用角磨機(jī)將該部位磨平。然后進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，派專人進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。其她：對于使用砼技術(shù)規(guī)定詳見第二節(jié)。附：剔鑿規(guī)定示意圖：四、砼脹模解決脹模是由于模板剛度不夠，或者支撐系統(tǒng)沒做好，導(dǎo)致模板在支撐系統(tǒng)薄弱處浮現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，解決方式如下：1、對脹?；炷翗?gòu)件多余混凝土進(jìn)行剔除、打磨，在剔鑿前必要彈線，用切割機(jī)沿線進(jìn)行切割，切割至與其她面處在一種平面后，在用尖鏨子進(jìn)行細(xì)心打鑿，打鑿深度應(yīng)略深于其她平面，使混凝土表面均勻毛化，然后用與構(gòu)造構(gòu)件同等強(qiáng)度（或高一級）砂漿抹面。2、在切割及打鑿過程中要保證合格構(gòu)造構(gòu)件不受額外損傷，切割及打鑿均不能超深，破壞構(gòu)件截面尺寸。3、對影響混凝土構(gòu)造構(gòu)件外觀尺寸混凝土表面解決，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。五、其她1、特殊狀況解決方式如下：（1）缺陷處面積比較大，應(yīng)剔除缺陷處以上墻體，關(guān)模重新澆筑。（2）缺陷處，暗柱砼缺陷范疇比較大，應(yīng)將整個暗柱高度內(nèi)存在缺陷范疇所有剔除，關(guān)模重新澆筑。2、對于爛根處解決（1）爛根限度比較輕，采用干硬性砂漿填布滿。（2）爛根限度比較嚴(yán)重，采用干硬性細(xì)石砼填布滿。3、對于砼養(yǎng)護(hù)規(guī)定砼養(yǎng)護(hù)好壞對于修補(bǔ)效果具備極其重要作用，因而，要安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。養(yǎng)護(hù)采用灑水方式進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間，要保證每2小時必要灑一次水。夜間也要派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作，一旦發(fā)現(xiàn)砼有異常狀況，應(yīng)及時報現(xiàn)場管理值班人員解決，或?qū)︷B(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行及時調(diào)節(jié)。4、剔鑿前、后均要保存影像資料，剔鑿解決完畢后，要請監(jiān)理驗(yàn)收，嚴(yán)格按照隱蔽工程驗(yàn)收對待。5、砼澆筑過程中，不但要使用小型振搗棒進(jìn)行內(nèi)部振搗，還要使用振搗棒在模板外進(jìn)行振搗，保證砼密實(shí)，表面無氣泡。6、對于高度超過二米處，缺陷不深地方，應(yīng)分兩次（或更多次，依照實(shí)際狀況擬定）澆筑。即對于二類缺陷，一次支模高度不能超過一米。第二節(jié)修補(bǔ)使用材料及機(jī)具一、修補(bǔ)使用水泥砂漿解決砼表面缺陷使用水泥砂漿使用1：2水泥砂漿。使用砂、水泥品牌及膨脹劑、泵送劑必要與原部位砼使用品牌一致，我項(xiàng)目將直接向生產(chǎn)該部位砼攪拌站購買使用。二、修補(bǔ)使用砼修補(bǔ)使用砼使用細(xì)石砼，規(guī)定比原部位砼高一種強(qiáng)度級別，砼中摻加膨脹劑（普通水泥用量12%，詳細(xì)由本工程實(shí)驗(yàn)室擬定）。為保證砼攪拌質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)定，并保證其使用原材料與原砼保證一致，該某些砼使用砂、水泥及膨脹劑、泵送劑直接從砼公司攪拌采購，詳細(xì)配合比由砼公司提供。注：砂：使用砂為中砂，細(xì)度模數(shù)為：2.4～2.6。石子：使用細(xì)石，規(guī)定石子粒徑在5～10mm，級配良好。水泥：必要使用與同原部位砼相似水泥。三、界面解決劑為保證新舊砼結(jié)合密實(shí)，在砼剔鑿?fù)戤吅?，使用界面解決劑涂刷。四、機(jī)具1、砼剔鑿使用兩種工具，局部剔鑿使用鐵簪子；需要剔鑿面積較大并貫通剔鑿部位可使用電動風(fēng)鎬（使用時要注意不能破壞四周完好砼墻，并不能傷害到鋼筋）。2、空壓機(jī)用于吹掉剔鑿孔洞中砼殘渣和雜物。3、小型振搗棒局部澆筑面積比較小，常規(guī)振搗棒過大，不易插入施工，另購專用小型振搗棒。第三節(jié)解決過程控制1、解決方案編制：討論后形成書面資料（即本方案），報監(jiān)理及甲方審核。2、方案交底：方案通過后，對參加解決所有人員進(jìn)行方案辦法交底（涉及砼供應(yīng)方技術(shù)人員及我方物資采購人員）。3、人員擬定：挑選責(zé)任心強(qiáng)工人構(gòu)成解決專隊，涉及石匠、砼工、模板工、機(jī)操工人等。人員一旦選定，不得隨意變更。4、過程監(jiān)督：每個部位剔鑿?fù)戤吅螅环矫嬗身刨|(zhì)量缺陷解決小構(gòu)成員進(jìn)行自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理檢查，后來每一道工序均遵循此程序進(jìn)行，先自檢再報請監(jiān)理檢查，做到每個工序監(jiān)控，從而保證解決質(zhì)量。第四節(jié)工序安排1、剔鑿方案通過后第二天開始解決，缺陷部位依照大小及嚴(yán)重限度安排一至三人進(jìn)行剔鑿。規(guī)定剔鑿在解決開始后三天內(nèi)完畢。2、支模剔鑿?fù)戤吅?，解決好，檢查通過開始關(guān)模型，規(guī)定在剔鑿?fù)晖戤吅蠖靸?nèi)支好。3、補(bǔ)灌砼支模完畢，檢查通過后，開始灌注砼。4、拆除模板并修補(bǔ)面層澆