大連鞍子河大橋工程先張法預應力空心板梁施工方案白都市公路工程有限責任公司目錄一、工程概況 1二、施工準備 11、梁場建設 12、材料準備 1三、施工管理目的 11、工期目的 12、質(zhì)量目的： 23、工期保證辦法 3四、施工方案 3（一）施工程序 3（二）施工辦法 3（三）先張法預制梁檢查原則 9（四）雨季施工辦法 9（五）施工注意事項 10五、質(zhì)量保證辦法 111、保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法 112、對重要設備質(zhì)量控制辦法 113、施工前技術(shù)交底制度 12六、安全保證辦法： 12一、工程概況鞍子河大橋處在直線段內(nèi)，橋孔布置為8孔20米，構(gòu)造為兩幅。上部采用先張預應力混凝土空心板，板高為0.9米，半幅橫橋向16塊板；兩幅之間預留縫隙采用T型鋼板解決，與混凝土鋪裝澆筑在一起。下部橋墩采用多柱式，橋臺采用肋板式，橋墩、橋臺基本均采用鋼筋混凝土樁基本。材料用量為：C50混凝土2386.2m3，鋼筋86646.4kg、ΦS15.2鋼絞線101350.4kg、A3鋼板10790.4kg二、施工準備1、梁場建設：預制梁場設在振興路K0+500線路右側(cè)空曠場地。預制場設立20m先張空心板梁預制臺座4道，長度90m。2、材料準備：混凝土采用大連天德攪拌站生產(chǎn)商品混凝土。三、施工管理目的1、工期目的結(jié)合本工程實際狀況及我公司以往施工經(jīng)驗，梁場設立20m空心板梁臺座4道，長度90m，每道臺座可同步預制4片20m空心板梁。梁臺座籌劃每7天一種循環(huán)，每臺座每月生產(chǎn)16片梁。若不出不可預見狀況，256片梁板預制工期為4個月。2、質(zhì)量目的：按照設計文獻和國家及現(xiàn)行技術(shù)原則、規(guī)范進行施工。牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”質(zhì)量方針，和“精細過程、滿意成果”質(zhì)量理念，建立健全質(zhì)量管理體系和制度，以及質(zhì)量專職監(jiān)督檢查機構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督檢查人員；嚴格質(zhì)量獎懲制度，積極接受質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理及甲方質(zhì)量監(jiān)督檢查，實行保修制度。3、工期保證辦法加強技術(shù)辦法和安全辦法管理做到科學、合理，可行、針對性強，施工過程中杜絕技術(shù)失誤、質(zhì)量事故和安全事故導致返工、待工甚至停工現(xiàn)象，減少不必要工期損失。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，并發(fā)動全體施工人員動腦子，想辦法，改進施工辦法、優(yōu)化施工工序，控制工程質(zhì)量，做到各工序達到一次驗收合格率100％，以提高生產(chǎn)效率，達到加快施工進度目。針對混凝土工程，在滿足工程設計和《工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定前提下，積極采用早強混凝土，在混凝土中摻加早強劑，縮短混凝土養(yǎng)護時間，以縮短施工工期。四、施工方案（一）施工程序臺座制作→張拉設備校驗、安裝→綁扎非預應力鋼筋→布設鋼絞線→張拉鋼絞線→安裝外側(cè)模板→灌注底板混凝土→安裝內(nèi)?！嘧?cè)板及頂板混凝土→養(yǎng)生→放張→移運存梁（二）施工辦法1、臺座制作：先張法預應力空心板梁預制采用鋼筋混凝土傳力墻張拉臺座，傳力墻按偏心受壓構(gòu)件設計。臺座采用鋼筋混凝土進行硬化并進行水磨解決，形成水磨石作底模。底模脫模劑采用石蠟。2、鋼絞線制作及安裝：在鋼絞線進場后來，應分批進行檢查。檢查時從每批鋼絞線中任選3盤，從每盤中截取一根進行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學性能實驗。在鋼絞線實驗合格后，依照每槽張拉臺座長度（涉及橫梁寬度）、張拉伸長值、外露長度以及張拉時所需要長度等因素擬定鋼絞線下料長度；鋼絞線下料時，使用砂輪切割機切割，切割口兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎。鋪設預應力鋼絞線時，預應力筋失效長度采用硬塑料管將其套住，在張拉完畢之后按照設計規(guī)定失效長度和位置重新固定塑料管位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進入管內(nèi)，使預應力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，達到設計規(guī)定失效效果。鋼鉸線安裝：將下好料鋼絞線運到臺座一端鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置以利于鋼絞線沿直線邁進。引導工具運用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。3、鋼筋制作與安裝：鋼筋表面應干凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋制作嚴格按照設計施工圖紙施工，同步要符合規(guī)范規(guī)定；對于II級鋼筋連接采用焊接，別的采用搭接，搭接和焊接長度符合設計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋制作完畢之后，按照設計圖紙進行鋼筋安裝；在張拉臺座底模脫模劑完畢之后先進行底板鋼筋安裝，然后進行鋼絞線安裝；鋼絞線安裝完畢之后，再進行別的鋼筋安裝。為使張拉錨固原則化、規(guī)格化。預應力鋼筋間距均為5厘米倍數(shù)。鋼筋綁扎工作應在張拉結(jié)束8小時后進行。鋼筋骨架綁扎須符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。①所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直解決。鋼筋制作在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前應核對圖紙無誤后方準下料。②鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以擬定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采用辦法，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙規(guī)定間距逐個分開，先綁扎縱向主筋后綁扎橫向鋼筋縱向主（通長筋接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長≥10d（d為鋼筋直徑；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成型，相鄰焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方持續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距＞1.3倍搭接長度搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%別的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35dd為鋼筋直徑，所有接頭位置應互相錯開接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應放置砂漿墊塊，砼墊層厚度及強度應滿足規(guī)定。③骨架焊接采作分片方式，在專用焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架主筋在對焊或搭接焊時應恰當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范規(guī)定錯開設立。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板→在底模上精確標出各段鋼筋網(wǎng)片定位線分段安裝底板某些及腹板鋼（安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前要檢查梁底預埋鋼板位置與否精確端有伸縮縫位置開槽及預埋鋼筋與否與圖紙中所規(guī)定一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋和通信設備預埋鐵件等，同步要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同步澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。4、模板制作與安裝：在鋼筋安裝完畢之后，報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進行模板安裝。模板安裝需要保證梁體尺寸滿足設計和規(guī)范規(guī)定，各處保護層也應當滿足圖紙和規(guī)范規(guī)定采用定型鋼模板，模板安裝要有足夠剛性和穩(wěn)定性，模板平整度、垂直度和模板縫符合設計及規(guī)范規(guī)定。鋼模板采用新機油作為脫模劑，脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，不得有漏涂。在模板安裝完畢之后，經(jīng)自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進行下一道工序施工。5、鋼絞線張拉：先張法施工預應力梁板采用“整拉整放”施工工藝，“雙控法”控制，即：“以應力控制，伸長量校核”。①準備工作：A、施工現(xiàn)場必要具備批準張拉程序和現(xiàn)場施工闡明書；B、施工現(xiàn)場有具備預應力施工知識和對的操作施工技術(shù)人員；C、檢查錨具與否安裝對的；D、施工現(xiàn)場必要具備保證全體操作人員和設備安全必要防止辦法；E、檢查張拉千斤頂張拉力作用線與預應力筋軸線與否重疊一致；F、檢查鋼絞線與否被污染，如有應采用一定辦法進行解決使之滿足規(guī)定；G、詳細檢查臺座、橫梁及各項張拉設備與否符合規(guī)定，符合規(guī)定后方可進行操作。H、依照現(xiàn)場鋼絞線長度以及設計鋼絞線關(guān)于數(shù)據(jù)按照下列公式計算預應力鋼絞線理論伸長值△L（mm）:△L=PPL/APEP式中：PP——預應力鋼絞線平均張拉力（N）；L——預應力鋼絞線長度(mm)；AP——預應力鋼絞線截面面積（mm2）；EP——預應力鋼絞線彈性模量（N/mm2）。在以上準備工作檢查完畢之后，進行預應力張拉。一方面應先調(diào)節(jié)每根鋼絞線應力（初應力σ0=10%-15%σcon）使每根鋼絞線之間應力一致，并推算在初應力下伸長量△L2。同步在預應力筋上選定恰當位置刻以標記，作為量測延伸值基點。預應力鋼絞線張拉實際伸長值△L（mm），按下式計算：△L=△L1+△L2式中：△L1——從初應力至最大張拉應力間實測伸長值（mm）;△L2——初應力如下推算伸長值（mm）。張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并抽查預應力鋼絞線預應力值，其偏差絕對值不得超過按一種構(gòu)件所有力筋預應力總值5%。張拉預應力筋時，兩臺千斤頂必要同步頂進，保持橫梁平行移動，預應力鋼筋均勻受力，分級加載拉至超張拉應力，錨固。最后在依照設計規(guī)定對鋼絞線進行失效解決，即依照設計鋼絞線失效長度固定塑料管位置。預應力筋張拉或放松時，均應填寫施工記錄。②張拉程序：0→初應力→105％бk(持荷5min)→0→бk（錨固）③操作程序A、調(diào)節(jié)預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。B、初始張拉：施加10%張拉力將預應力筋拉直錨固端和連接器處拉緊在預應力筋上選定恰當位置刻畫標記，作為測量延伸量基點。C、正式張拉：采用一端固定一段張拉張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應力。D、持荷：預應力筋張拉完畢后，按規(guī)范規(guī)定持荷5min，以減少鋼絲錨固后應力損失。E、錨固：補足或放松預應力筋拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在±6%范疇內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應找出因素及時解決。張拉滿足規(guī)定后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。F、先張法預應力筋制作安裝實測項目鋼絲、鋼鉸線先張法實測項目項目規(guī)定值或容許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對差L0及20≤L≤6mL300L＜6m2張拉應力值符合設計規(guī)定張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定期±6％同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)百分數(shù)1％6、梁板混凝土灌注：在張拉完畢之后，重新檢查模板內(nèi)鋼筋與否符合規(guī)定，在檢查合格后進行梁體混凝土灌注。梁板混凝土為C50鋼筋混凝土，采用大連天德砼攪拌站生產(chǎn)商品砼。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數(shù)量、位置和張拉噸位與否符合規(guī)定。在澆筑側(cè)板混凝土時應兩邊對稱澆筑，以防止沖氣膠囊偏位。砼振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。在底板混凝土振搗應采用平板振動器；頂板和側(cè)板混凝土采用插入式振動器振搗，振搗時須從側(cè)板兩側(cè)同步進行，以防止芯模（氣囊）左右移動。振動棒端頭不得接觸橡膠芯模，避免浮現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象?；炷翝仓穸炔怀^30cm，上層砼必要在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿?；炷琳駬v要充分，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病浮現(xiàn)。在混凝土灌注過程中實驗室人員要做好混凝土試件。在澆筑砼時要注意如下事項：先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；澆筑砼時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定狀況。7、模板拆除：側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除；芯模拆除時間應依照現(xiàn)場實際狀況擬定，以混凝土強度達到不使其破壞和不變形為宜，但至少應達到2.5Mpa以上。8、混凝土養(yǎng)生：在砼初凝后，灑水養(yǎng)護，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼表面。若施工氣溫較低，還應采用蒸汽養(yǎng)護法進行。灌筑混凝土結(jié)束后靜停4小時后，開始升溫養(yǎng)護，升溫速度每小時不不不大于10℃。溫度達到55℃后開始恒溫養(yǎng)護。恒溫養(yǎng)護時間不少于30小時，待混凝土試塊強度值和彈性模量值達到設計規(guī)定后，開始降溫，降溫速度每小時不不不大于15℃9、放張：在梁板混凝土強度不低于設計強度90%時方可分批放松預應力鋼絞線。預應力鋼絞線放張采用“千斤頂整體進行，放張時應對稱、均勻、分次完畢，不得驟然放松。鋼絞線放張完畢之后要用砂輪切割，禁止用電焊燒切。切割時先切長束，依次類推，對稱切割。10、移梁：梁體采用兩臺25噸吊車配合移梁，并按施工規(guī)范規(guī)定對的存儲于梁場。（三）先張法預制梁檢查原則預制梁、板容許偏差檢查項目規(guī)定值或容許偏差（mm）梁（板）長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，0高度梁、板±5箱梁+0,-5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預埋件位置5（四）雨季施工辦法1、雨季施工前，做好雨季防護辦法，保證工程準時保質(zhì)完畢。2、由專人收集天氣預報，依照天氣狀況合理安排施工，及時做好防護工作。3、梁板澆筑過程中若遇降雨，應停止施工并加以覆蓋，防止雨水進入混凝土。4、對施工排水溝進行整修、疏通，保證排水暢通。5、制定防洪辦法，建立防洪組織，備足防洪物資，做好抗洪搶險一切準備工作，保證工程質(zhì)量不受破壞并保證安全。（五）施工注意事項1、張拉臺座底槽混凝土底板作為預制構(gòu)件底模，制作必要平整光滑、排水暢通。梁體端部底模應有一定強度滿足施工規(guī)定同步整個底模應滿足重復使用規(guī)定。2、先張法制作預應力混凝土空心板梁，當預應力鋼筋放松施加預應力后，梁體壓縮量為0.1%左右，因而為保證梁體長度尺寸，在制作梁體時應恰當增長0.1%。3、梁體澆注底板后，安裝芯模時速度應快，加固穩(wěn)定。采用橡膠芯模時，應檢查其保密性，不得漏氣，同步要對氣囊進行固定防止其上浮和偏移。每次使用后應涂刷隔離劑，妥善存儲，防止污染、破損和老化。4、外模采用大塊組合鋼模板，使用前應事先進行拼裝編號，對模板幾何尺寸和平整度進行校對。模板支撐必要牢固，澆注混凝土過程中應設值班人員隨時檢查、加固。5、氣溫較低采用蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)護時，應嚴格按規(guī)范進行逐漸、分次加溫，不可驟然提高養(yǎng)護溫度。6、在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板變形及其穩(wěn)定性，如發(fā)既有變形地方應及時進行加固。7、在施工過程中要時刻檢查預應力鋼膠線錨固與否正常。8、預制空心板時，應注意伸縮縫、護欄等所需預埋錨固鋼筋設立和預埋。9、為使橋面鋪裝與預制空心板緊密結(jié)合成整體，預制空心板時板頂必要拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5～1.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長不少于10～15道，嚴防板頂滯留油膩。五、質(zhì)量保證辦法1、保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法施工技術(shù)、施工工藝是保證構(gòu)造物及混凝土外觀質(zhì)量先決條件，施工技術(shù)重要分為如下幾種方面：（1）原材料原材料質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量好壞。沒有合格原材料就不會有合格產(chǎn)品，在原材料選購上，嚴格按照規(guī)范規(guī)定，對各種原材料進行實驗檢測一種是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系從中介商手中進料，避免不合格材料進貨渠道；再一種辦法就是由中心實驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證構(gòu)造物質(zhì)量，進合格材料，用于構(gòu)造物施工。（2）配合比設計在工程開工前由中心實驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、實驗，在原材料合格基本上進行配合比設計。通過大量實驗找出一種既滿足規(guī)范規(guī)定又經(jīng)濟配合比，用于施工。在施工過程中依照原材料、水泥標號變化不斷進行新配合比設計，及時調(diào)節(jié)配合比用以指引施工，保證混凝土工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量。（3）模板模板好壞直接影響到混凝土外觀質(zhì)量，因此在模板選取與加工上咱們采用鋼模板，以保證構(gòu)造物外觀質(zhì)量，由于構(gòu)造物外觀好壞直接關(guān)系到一種公司形象及技術(shù)水平高低，影響到后續(xù)工程施工。2、對重要設備質(zhì)量控制辦法機械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場施工機電設備，保證其滿足施工需要。所有進場設備必要保持良好狀態(tài)。3、施工前技術(shù)交底制度1）技術(shù)資料交底每一項分某些項工程在施工前，由公司總工和總質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場施工工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員、作業(yè)組負責人，就各分某些項工程施工工藝及特點，特殊工序和核心工序，安全與文明、環(huán)保、工程資料整頓等各方面進行技術(shù)交底，并形成書面技術(shù)交底材料。2）施工現(xiàn)場技術(shù)交底交底內(nèi)容有：工程技術(shù)檢測原則、工序檢測項目、質(zhì)量獎勵與懲罰辦法、工序檢測程序，原始記錄填寫辦法、參加工序施工人員職責、任務及配合辦法等等。通過技術(shù)交底辦法，使所有參加施工人員統(tǒng)一思想，目明確，全面掌握施工要點及核心工序和特殊工序，掌握施工技術(shù)方案和檢查程序，保證工序施工質(zhì)量。只有工序質(zhì)量得到保證，才干保證各分項分部工程質(zhì)量。才干實現(xiàn)以局部保整體目的。六、安全保證辦