林州手把焊培訓課件contents目錄焊接基礎知識手把焊設備與工具手把焊工藝參數(shù)設置與調整典型結構手把焊技術要點質量檢驗與評定標準安全防護與環(huán)保措施焊接基礎知識01通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個分離的物體產生原子（分子）間結合力而連接成一體的連接方法。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義與分類對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。根據(jù)接頭形式、焊縫坡口形狀和尺寸等，采用相應的符號進行表示。焊接接頭形式及符號表示符號表示焊接接頭形式焊縫坡口形狀根據(jù)焊接工藝和接頭形式的不同，焊縫坡口可分為I形坡口、V形坡口、U形坡口、雙V形坡口等。焊縫坡口尺寸包括坡口角度、鈍邊高度、根部間隙等，這些參數(shù)對焊接質量和效率有重要影響。焊縫坡口形狀與尺寸常見缺陷裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等。產生原因焊接材料質量差、焊接工藝參數(shù)不合適、操作技術不熟練、環(huán)境因素影響等。為了避免這些缺陷，需要嚴格控制焊接材料質量、選擇合適的焊接工藝參數(shù)、提高操作技術水平以及改善焊接環(huán)境等。常見缺陷及產生原因手把焊設備與工具02

手把焊機類型及特點逆變式手把焊機體積小、重量輕、效率高，適用于各種位置焊接。晶體管式手把焊機輸出電流穩(wěn)定、調節(jié)范圍寬，但體積較大。抽頭式手把焊機結構簡單、成本低，但電流調節(jié)不夠平滑。用于自動或半自動送絲，提高焊接效率。送絲機構承載焊機進行移動焊接，適用于長距離焊縫。焊接小車為焊接提供保護氣體，防止焊縫氧化。保護氣體設備輔助設備介紹選擇適合焊條的夾持器，確保夾持牢固，防止脫落。電極夾持器防護用品焊接參數(shù)調節(jié)穿戴合格的焊接面罩、手套、工作服等，確保安全。根據(jù)焊條直徑和焊接位置，合理調節(jié)焊接電流和電壓。030201工具選擇與使用注意事項安全操作規(guī)程檢查焊機接地、電纜絕緣、焊鉗絕緣等是否良好。穿戴好防護用品，確保焊接過程中不受到傷害。按照正確的操作步驟進行焊接，禁止違章操作。定期對焊機進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。操作前檢查安全防護遵守操作規(guī)程設備維護手把焊工藝參數(shù)設置與調整0303焊接速度與電流、電壓的匹配焊接速度應與電流、電壓相匹配，以保證焊縫成形良好。01電流大小對焊縫熔深和熔寬的影響電流增大，熔深和熔寬均增加，但熔寬增加更明顯。02電壓高低對焊縫成形的影響電壓過高會導致焊縫成形不良，電壓過低則可能使電弧不穩(wěn)定。電流、電壓和速度關系根據(jù)被焊金屬的性質和焊接要求選擇電極材料，如低碳鋼、低合金鋼等。電極材料的選擇電極直徑的選擇取決于焊接電流的大小，一般電流越大，電極直徑也越大。電極直徑的確定電極材料選擇及直徑確定123保護氣體可以防止空氣中的氧、氮等有害氣體對熔融金屬的有害作用，保證焊縫質量。保護氣體的作用常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣等，根據(jù)被焊金屬的性質和焊接要求選擇合適的保護氣體。保護氣體種類的選擇保護氣體流量的大小對焊接質量有很大影響，流量過小會導致保護不良，流量過大則可能使焊縫成形不良。保護氣體流量的控制保護氣體種類和流量控制焊接操作過程演示包括引弧、運條、收弧等操作步驟的演示。焊接質量檢查及缺陷處理演示焊接質量檢查方法，如外觀檢查、無損檢測等，并介紹常見缺陷的處理方法。焊接前的準備工作包括檢查設備、調整工藝參數(shù)、準備材料等。實際操作演示典型結構手把焊技術要點04確保平板表面清潔，無油污、銹蝕等雜質；合理選擇焊條直徑和焊接電流。平板對接焊前準備采用直線或橫向擺動運條方式；保持適當?shù)暮笚l角度和焊接速度。焊接操作規(guī)范確保焊縫寬度、余高符合標準；檢查焊縫表面質量，如有無裂紋、夾渣等缺陷。焊縫質量控制平板對接技術要點焊接操作規(guī)范采用圓周運條方式，保持焊條與管子軸線垂直；控制焊接速度，保證焊縫成形良好。管子對接焊前準備清理管子內外表面，確保無油污、銹蝕等雜質；對管子進行裝配定位，保證間隙均勻。焊縫質量控制檢查焊縫外觀質量，如有無裂紋、未熔合等缺陷；進行無損檢測，如X射線或超聲波探傷。管子對接技術要點角接和T型接頭焊前準備01清理接頭表面，確保無油污、銹蝕等雜質；對接頭進行裝配定位，保證間隙均勻。焊接操作規(guī)范02根據(jù)接頭形式選擇合適的焊接方法，如角接可采用直線或橫向擺動運條方式，T型接頭可采用圓周運條方式；控制焊接速度，保證焊縫成形良好。焊縫質量控制03檢查焊縫外觀質量，如有無裂紋、未熔合等缺陷；進行無損檢測，如X射線或超聲波探傷。角接和T型接頭技術要點平板對接焊縫質量不穩(wěn)定。原因可能是焊條直徑選擇不當、焊接電流不穩(wěn)定等。解決方法包括調整焊條直徑和焊接電流參數(shù)、加強焊工技能培訓等。案例一管子對接焊縫出現(xiàn)裂紋。原因可能是管子裝配定位不準確、焊接速度過快等。解決方法包括重新調整管子裝配定位、降低焊接速度、提高預熱溫度等。案例二角接接頭未熔合。原因可能是接頭表面清理不徹底、焊接角度不正確等。解決方法包括加強接頭表面清理工作、調整焊接角度和運條方式等。案例三實際案例分析質量檢驗與評定標準05觀察焊縫成型焊縫余高、焊縫寬度、焊縫表面是否平整等。檢查焊接接頭接頭是否完整、是否有裂紋、未熔合等缺陷。檢查焊縫表面質量是否有氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等缺陷。外觀質量檢查方法利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像，觀察內部缺陷。射線檢測利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測內部缺陷。超聲波檢測利用磁場對鐵磁性材料的磁化作用，觀察焊縫表面磁粉堆積情況，判斷內部缺陷。磁粉檢測內部缺陷無損檢測方法測試焊縫的抗拉強度和屈服強度。拉伸試驗測試焊縫的塑性變形能力和抗彎強度。彎曲試驗測試焊縫的沖擊韌性和抗沖擊能力。沖擊試驗力學性能試驗要求不合格處理對于不合格的焊縫，需要進行返修或重新焊接，并重新進行質量檢驗和評定。質量等級劃分根據(jù)焊縫的質量情況，可將其劃分為優(yōu)、良、合格和不合格等級，以便于對不同質量等級的焊縫進行管理和控制。合格標準根據(jù)國家標準或行業(yè)標準，對焊縫的外觀質量、內部缺陷和力學性能進行評定，符合標準要求的為合格。評定標準解讀安全防護與環(huán)保措施06穿戴防護服護目鏡和面罩可以有效防止焊接過程中產生的飛濺物和強光對眼睛和面部的傷害。使用護目鏡和面罩佩戴耳塞或耳罩手把焊過程中會產生較大的噪音，長時間暴露會對聽力造成損害，因此需要佩戴耳塞或耳罩進行聽力保護。在進行手把焊操作時，必須穿戴完整的防護服，包括防火工作服、防護手套、防護面罩等。個人防護措施建議嚴格遵守安全操作規(guī)程在進行手把焊操作前，必須熟悉并掌握相關的安全操作規(guī)程，確保操作過程中的安全。設立安全警示標識在焊接現(xiàn)場應設立明顯的安全警示標識，提醒人們注意危險區(qū)域和禁止行為。定期檢查和維護設備定期對焊接設備進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)，減少故障和事故的發(fā)生。現(xiàn)場安全管理制度介紹分類收集廢棄物對焊接過程中產生的廢棄物進行分類收集，如焊渣、廢棄焊條等，以便進行后續(xù)處理。環(huán)保處理廢棄物廢棄物應按照環(huán)保要求進行處理，如通過專業(yè)機構進行回收、再利用或安全處置，減少對環(huán)境的污染。減少廢棄物產生通過改進焊接工藝和提高操作技能，可以減少廢棄物的產生，降低對環(huán)境的負擔。廢棄物處理及環(huán)保要求應急預案制定定期組織員工進行應急演練和培訓，提高員工的應急反應能