4煤炭、石油、天然氣、生物質(zhì)和電力、熱力以及其他直接或者通過加工、轉(zhuǎn)加強用能管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理以及環(huán)境和社會可以承受的費的各個環(huán)節(jié)，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理標準耗差系數(shù)standarddeviationcom0=ηη5安全運行質(zhì)量、技術(shù)裝備水平、電煤占煤炭消費比重“三提高”，打造高效清潔4.2.1評價方法現(xiàn)場檢查、查閱資料、現(xiàn)場考問、實物檢查、抽樣檢查、儀表指示觀測查證資料以評價年度為主，現(xiàn)場檢查運行設(shè)備及其4.2.3評價方式企業(yè)根據(jù)本標準及相應(yīng)實施細則每年開展一次自評價，并適時開展外6。本文件包括基礎(chǔ)管理、運行管理、設(shè)備維修及試驗、節(jié)水管理、科技創(chuàng)評價指標，細分為組織領(lǐng)導(dǎo)、體系建設(shè)、教育培訓(xùn)、獎懲、鍋爐運行、汽機運行動、化學(xué)監(jiān)督、燃料管理、設(shè)備維修、熱力試驗、節(jié)水機制、節(jié)水措施、創(chuàng)新機基礎(chǔ)管理并應(yīng)明確分管部門和責(zé)任分工，負責(zé)貫徹上能耗指標；審定并落實本廠節(jié)能規(guī)劃和措施2.裝機容量在50MW及以上電廠應(yīng)設(shè)置以下電廠設(shè)置專職或兼職節(jié)能專工，根據(jù)具體情（3）定期檢查節(jié)能規(guī)劃和計劃的執(zhí)行情況并向節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)3.企業(yè)應(yīng)制定能效管理標準、制度及工作4.每年對節(jié)能工作進行總結(jié)，分析經(jīng)驗和不足，提基礎(chǔ)管理（1）鍋爐：效率、過熱蒸汽汽溫汽壓、再熱蒸汽汽溫、排污率、爐煙含氧量、排煙溫度、鍋（4）燃料：燃料到貨率、檢斤率、檢質(zhì)率、虧噸率、配煤精準率、煤場結(jié)存量、入爐燃料量89驗），驗檢測應(yīng)列入新機移交生產(chǎn)及大修竣工驗收項目，當年沒有大修任務(wù)的設(shè)備也必須檢測一次。當周圍定期補加和定期篩選鋼球。中速磨和風(fēng)扇磨的耐磨部件應(yīng)推廣應(yīng)用特殊耐磨合金鋼鑄造，以延長其后的熱效率試驗及各種特殊項目的試驗，作為設(shè)備檢修和改進的依據(jù)和評價；進行主要輔機的性能但不限定全廠所有機組同時進行。能量平衡測試工作，應(yīng)至少每五年一次，能量平衡應(yīng)從燃料入爐火焰中心位置，磨煤機運行方式等進行調(diào)整試驗，制訂出針對常用煤種在各種負荷下的優(yōu)化運行方理2.要進行用水的計量，根據(jù)廠區(qū)水量和水質(zhì)條件進行全廠的水量平衡，并以此為準進行運行控制和3.采用水沖灰的燃煤電廠要根據(jù)排灰量調(diào)整沖灰水量，在保證灰水流速的條件下，使灰水比維持在理及供熱與燃油用汽的不回收部分應(yīng)達到以下標準：201.5%；200MW以下機組不大于鍋爐額定蒸發(fā)量的2%。造10.對與制粉系統(tǒng)運行參數(shù)不相配合的粗、細粉分離器進行改造，以充分發(fā)揮磨煤機的潛力，降低12.改造結(jié)構(gòu)不合理、效率低的抽氣器、真空泵。如將國產(chǎn)汽輪機的單管短喉部射水抽氣器、真空造13.對循環(huán)水泵特性進行測試，對效率偏低或參數(shù)與冷卻水系統(tǒng)不相匹配的水泵進行有針對性的技14.對運行小時較高的輔機配套的老式電動機15.加速對中低壓凝汽機組退役、報廢和改造。除新建高參數(shù)大容量機組替代一些沒有改造價值必譽3.建立獎勵機制，對在上年省部級及以上單位組織的大機組競賽對標等活動中獲優(yōu)勝機組進行獎%%%%稱號家家期耗率%%%耗%時h%度度℃%油油電廠名稱機組編號容量%%次風(fēng)機送風(fēng)機引風(fēng)機磨煤