數(shù)控基礎(chǔ)機械知識培訓課件數(shù)控技術(shù)概述數(shù)控加工基礎(chǔ)知識數(shù)控編程基礎(chǔ)數(shù)控機床操作與維護保養(yǎng)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用實例現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展趨勢及挑戰(zhàn)contents目錄數(shù)控技術(shù)概述01采用數(shù)字化信息進行機床操作或控制的一種技術(shù)，是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一。數(shù)控技術(shù)定義從手動控制到數(shù)控技術(shù)的演變，經(jīng)歷了多個階段，包括電子管、晶體管、集成電路、計算機等時代。發(fā)展歷程隨著計算機技術(shù)和自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正朝著高速、高精度、高自動化、智能化等方向發(fā)展。當前趨勢數(shù)控技術(shù)定義與發(fā)展通常由輸入設(shè)備、處理設(shè)備、伺服系統(tǒng)和輸出設(shè)備等組成。數(shù)控系統(tǒng)組成根據(jù)預先編制好的加工程序，通過輸入設(shè)備將程序輸入到數(shù)控裝置中，經(jīng)過處理設(shè)備的運算和處理，生成相應(yīng)的脈沖信號，控制伺服系統(tǒng)驅(qū)動機床進行加工。工作原理包括插補技術(shù)、位置檢測技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)等。關(guān)鍵技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)組成及工作原理

數(shù)控機床分類及應(yīng)用領(lǐng)域分類方式按工藝用途可分為金屬切削類、金屬成形類和特種加工類等；按運動方式可分為點位控制、直線控制和輪廓控制等。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于機械制造、航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域，是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要設(shè)備之一。發(fā)展前景隨著制造業(yè)的不斷升級和轉(zhuǎn)型，數(shù)控機床的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大，同時對于數(shù)控機床的性能和精度要求也將不斷提高。數(shù)控加工基礎(chǔ)知識02切削速度進給量切削深度切削力計算切削用量選擇與計算01020304根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求選擇合適的切削速度。根據(jù)工件表面粗糙度、刀具耐用度和機床剛度等因素確定進給量。根據(jù)工件材料、刀具剛度和機床功率等因素確定切削深度。通過切削用量和切削力經(jīng)驗公式，計算切削過程中的切削力。了解常用刀具材料如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬材料等的特點和應(yīng)用范圍。刀具材料刀具角度選用原則掌握前角、后角、主偏角、副偏角等刀具角度的定義及其對切削性能的影響。根據(jù)工件材料、加工要求和切削條件等因素，選擇合適的刀具材料和角度。030201刀具材料、角度及選用原則夾具類型、特點及應(yīng)用實例了解常用夾具如機床夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和專用夾具等的類型和特點。掌握定位元件、夾緊元件、對刀元件和夾具體等夾具組成部分的功能和設(shè)計要求。根據(jù)工件形狀、尺寸精度和加工要求等因素，選擇合適的夾具類型和組成部件。通過具體案例，了解夾具在數(shù)控加工中的應(yīng)用和注意事項。夾具類型夾具組成選用原則應(yīng)用實例數(shù)控編程基礎(chǔ)03數(shù)控編程語言概述G代碼編程格式規(guī)范M代碼編程格式規(guī)范編程實例與技巧編程語言與格式規(guī)范簡要介紹數(shù)控編程語言的種類、特點及應(yīng)用范圍。深入解析M代碼編程的格式、功能及使用方法。詳細闡述G代碼編程的格式、語法規(guī)則及常用指令。通過實例演示，講解數(shù)控編程的實用技巧和規(guī)范。簡要介紹數(shù)控機床坐標系的定義、分類及作用。數(shù)控機床坐標系概述詳細闡述工件坐標系的設(shè)定步驟、原則及注意事項。工件坐標系設(shè)定方法深入解析坐標系轉(zhuǎn)換的原理、方法及實現(xiàn)過程。坐標系轉(zhuǎn)換原理與方法通過實例演示，講解坐標系設(shè)定與轉(zhuǎn)換的具體應(yīng)用。坐標系設(shè)定與轉(zhuǎn)換實例坐標系設(shè)定與轉(zhuǎn)換方法以軸類零件為例，詳細分析其數(shù)控編程方法、步驟及技巧。軸類零件編程實例分析盤類零件編程實例分析箱體類零件編程實例分析復雜曲面零件編程實例分析以盤類零件為例，深入解析其數(shù)控編程的特點、難點及解決方法。以箱體類零件為例，探討其數(shù)控編程的策略、優(yōu)化措施及實踐應(yīng)用。以復雜曲面零件為例，展示高級數(shù)控編程技術(shù)、方法及挑戰(zhàn)。典型零件編程實例分析數(shù)控機床操作與維護保養(yǎng)04123包括急停按鈕、主軸控制、進給控制、坐標軸選擇等。操作面板布局及功能說明講解如何手動控制機床各軸運動，進行對刀、設(shè)置工件原點等操作。手動操作指南介紹如何調(diào)用程序、啟動加工、監(jiān)控加工過程等。自動操作指南操作面板功能介紹及操作指南詳細講解數(shù)控編程的基本格式、常用指令及其功能。程序格式及指令介紹介紹如何通過鍵盤輸入、外部存儲設(shè)備導入等方式將程序輸入到機床中。程序輸入方法講解如何對程序進行修改、刪除、插入等操作，提高編程效率。程序編輯技巧介紹如何單步執(zhí)行、斷點設(shè)置等調(diào)試手段，確保程序正確無誤。程序調(diào)試方法程序輸入、編輯和調(diào)試技巧常見故障類型及原因列舉數(shù)控機床常見的故障類型，分析其產(chǎn)生的原因。故障診斷流程介紹故障診斷的基本流程，包括觀察現(xiàn)象、分析原因、確定故障點等步驟。故障排除方法針對不同故障類型，提供相應(yīng)的排除方法，如更換損壞元件、調(diào)整參數(shù)設(shè)置等。預防性維護措施講解如何對數(shù)控機床進行日常維護和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生的概率。常見故障診斷與排除方法數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用實例05內(nèi)孔車削內(nèi)孔車削是加工內(nèi)孔表面的常用方法。通過數(shù)控車床的編程控制，可實現(xiàn)內(nèi)孔的精密加工，如軸承座、箱體等零件的內(nèi)孔。外圓車削利用數(shù)控車床進行外圓車削，可加工各種軸類、盤類零件的外圓表面。通過編程控制切削參數(shù)和刀具路徑，實現(xiàn)高精度、高效率的加工。端面車削端面車削主要用于加工零件的端面，如法蘭盤、端蓋等。通過數(shù)控車床的編程控制，可實現(xiàn)端面的高精度、高效率加工。車削加工技術(shù)應(yīng)用實例平面銑削是加工平面類零件的主要方法。通過數(shù)控銑床的編程控制，可實現(xiàn)平面的高精度、高效率加工，如機床床身、工作臺等。平面銑削輪廓銑削主要用于加工零件的輪廓形狀，如凸輪、模具等。通過數(shù)控銑床的編程控制，可實現(xiàn)輪廓的高精度、高效率加工。輪廓銑削槽銑削是加工各種槽類零件的主要方法。通過數(shù)控銑床的編程控制，可實現(xiàn)槽的高精度、高效率加工，如鍵槽、燕尾槽等。槽銑削銑削加工技術(shù)應(yīng)用實例外圓磨削01外圓磨削主要用于提高軸類零件的外圓表面精度和光潔度。通過數(shù)控磨床的編程控制，可實現(xiàn)外圓的高精度、高效率磨削。內(nèi)圓磨削02內(nèi)圓磨削主要用于提高內(nèi)孔表面的精度和光潔度。通過數(shù)控磨床的編程控制，可實現(xiàn)內(nèi)孔的高精度、高效率磨削，如軸承內(nèi)圈等。平面磨削03平面磨削主要用于提高平面類零件的精度和光潔度。通過數(shù)控磨床的編程控制，可實現(xiàn)平面的高精度、高效率磨削，如機床導軌面等。磨削加工技術(shù)應(yīng)用實例現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展趨勢及挑戰(zhàn)06010204智能制造背景下數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)向高速、高精度、高可靠性方向發(fā)展智能化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化成為數(shù)控技術(shù)新趨勢復合加工技術(shù)、多軸聯(lián)動技術(shù)等不斷拓展應(yīng)用領(lǐng)域綠色制造、節(jié)能減排成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展重要方向03掌握先進制造技術(shù)的基本理論和方法具備跨學科、跨領(lǐng)域的綜合素質(zhì)和能力具有創(chuàng)新意識和實踐能力，能夠解決復雜工程問