1YS/T588—202X鎂及鎂合金擠壓板材本文件規(guī)定了鎂及鎂合金擠壓板材的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū)與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本文件適用于橫截面為矩形的鎂合金熱擠壓板材（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“擠壓板材”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4297變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T13748（所有部分）鎂及鎂合金化學(xué)分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T32792鎂合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4產(chǎn)品分類(lèi)4.1牌號(hào)、狀態(tài)擠壓板材的牌號(hào)、狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定。需要其他牌號(hào)、狀態(tài)時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在圖紙、訂貨單（或合同）中注明。表1牌號(hào)、狀態(tài)AZ31B、AZ40M、AZ41M、AZ61A、M1A、ME20MAQ80M、ZK40A、ZK61M、ZM51M、VW82YS/T588—202X4.2標(biāo)記及示例產(chǎn)品標(biāo)記按照產(chǎn)品名稱(chēng)、本文件編號(hào)、牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：擠壓板材YS/T588AZ31BH1126×5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分?jǐn)D壓板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5153的規(guī)定。5.2尺寸偏差5.2.1一般要求尺寸允許偏差應(yīng)符合供需雙方簽定的技術(shù)圖紙規(guī)定。圖紙上未規(guī)定尺寸偏差時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。5.2.2其他要求5.2.2.1截面尺寸截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2截面尺寸允許偏差~>6.00~>10.00~>18.00~>30.00~>50.00~>80.00~>120.00~ ->18.00～30.00---->30.00～50.00 ->50.00～80.00 ->80.00～120.00->120.00～180.00>180.00～240.00->240.00～300.00-->300.00～400.00--->400.00～500.00-- 3YS/T588—202X>500.00～600.00-- -5.2.2.2圓角半徑圓角半徑的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3圓角半徑2>30.00～80.005>80.00～150.005.2.2.3長(zhǎng)度定尺和倍尺供應(yīng)的擠壓板材，長(zhǎng)度允許偏差為+20mm。5.2.2.4切斜度擠壓板材兩端應(yīng)切齊，其切斜度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4切斜度允許偏差°>20.00～50.00>50.005.2.2.5平面間隙平面間隙應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5平面間隙擠壓板材的高度或?qū)挾菳>50.00～600.005.2.2.6扭擰度扭擰度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6扭擰度4YS/T588—202X>40005.2.2.7彎曲度彎曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7彎曲度>40005.2.2.8波浪度長(zhǎng)度不大于3m的擠壓板材，每根允許存在不多于1處的輕微波浪，長(zhǎng)度大于3m的擠壓板材，每根允許存在不多于2處的輕微波浪。波浪的波高不應(yīng)大于1mm，每處的連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm。5.3室溫縱向拉伸力學(xué)性能擠壓板材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。需方有特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在圖紙或訂貨單（或合同）中注明。表8室溫縱向拉伸力學(xué)性能和布氏硬度mm抗拉強(qiáng)度Rm規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2斷后伸長(zhǎng)率A%--5YS/T588—202X5.4低倍組織5.4.1低倍組織上不允許有氣孔和縮尾等破壞金屬連續(xù)性缺陷。5.4.2低倍組織允許有深度不超過(guò)偏差余量（該點(diǎn)的實(shí)測(cè)厚度與允許的最小厚度的差值）之半的成層存在。5.5超聲波探傷性能需方對(duì)擠壓板材超聲波探傷性能有要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單（或合同）中注明超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)。5.6表面質(zhì)量5.6.1表面應(yīng)清潔，不準(zhǔn)許有裂紋、褶皺、腐蝕斑點(diǎn)和各種壓入物。5.6.2表面允許有輕微擠壓痕，其深度不得超過(guò)負(fù)偏差之半。5.6.3表面允許有深度不超過(guò)負(fù)偏差的起皮、碰傷、壓陷、擦傷、劃傷、表面粗糙等缺陷。所有允許缺陷的總面積在1m長(zhǎng)度上不超過(guò)其所在表面的4%。5.6.4表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，可經(jīng)供需雙方協(xié)商采取相應(yīng)防腐保護(hù)措施。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分化學(xué)成分分析方法按GB/T13748（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2尺寸偏差截面尺寸采用精度不低于0.02mm的量具進(jìn)行測(cè)量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、鋼卷尺、塞尺、刀平尺等量具測(cè)量。6.3室溫縱向拉伸力學(xué)性能室溫縱向拉伸力學(xué)性能按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4低倍組織低倍組織按GB/T4297規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)按GB/T6519的規(guī)定進(jìn)行。6.6表面質(zhì)量表面質(zhì)量以目視檢驗(yàn)，當(dāng)缺陷深度難以確定時(shí)可以打磨，但修磨后的擠壓板材尺寸不超出允許偏差。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收6YS/T588—202X7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。7.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣。7.2組批擠壓板材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、尺寸規(guī)格組成，批重不限。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為化學(xué)成分、尺寸偏差、室溫縱向拉伸力學(xué)性能、低倍組織及表面質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)需方對(duì)管材的超聲波探傷性能有檢驗(yàn)要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商檢驗(yàn)規(guī)則，并在訂貨單（或合同）中注明。7.4取樣擠壓板材的取樣應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣取樣規(guī)定擠壓前端切取。每批取2根，每根取1個(gè)試樣。其他要求應(yīng)符合GB/T168657.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，產(chǎn)品能區(qū)分熔次的，判該試樣代表的熔次產(chǎn)品不合格，其它熔次產(chǎn)品依次檢驗(yàn)，逐個(gè)熔次判定。不能區(qū)分熔次的判該批產(chǎn)品不合格。7.5.2尺寸偏差不合格時(shí)，判該根產(chǎn)品不合格。7.5.3室溫縱向拉伸力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批（熱處理爐）產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣（包括原來(lái)不合格者）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.4低倍組織不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.5任一產(chǎn)品的超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)不合格時(shí)，判該件產(chǎn)品不合格。7.5.6任一產(chǎn)品的表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該件產(chǎn)品不合格。7YS/T588—202X8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū)8.1標(biāo)志8.1.1在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上應(yīng)打印標(biāo)志(或貼標(biāo)簽)，也可在產(chǎn)品上掛標(biāo)牌。標(biāo)志、標(biāo)簽或標(biāo)牌上均應(yīng)注明以下內(nèi)容：a）供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的檢?。ɑ蛸|(zhì)檢人員的簽名或印章）；b）牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格；c）產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)；d)生產(chǎn)廠家名稱(chēng)；e)本文件編號(hào)。8.1.2型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T32792的規(guī)定。8.2包裝、運(yùn)輸、貯存擠壓板材用防潮材料進(jìn)行包裝，應(yīng)保證在通常運(yùn)輸和搬運(yùn)條件下不損傷產(chǎn)品。有特殊要求時(shí)應(yīng)在訂貨單（或合同）中注明，其他按GB/T32792規(guī)定。8.3質(zhì)量證明書(shū)每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：a)供方名稱(chēng)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)；c)