煤焦油輕質(zhì)化項目機電安裝工程施工質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的技術(shù)組織措施關(guān)鍵點控制措施質(zhì)量承諾我公司承諾，在工程施工過程中，符合設計文件要求，滿足國家規(guī)范及驗收標準，同時滿足設備供應商及供貨商技術(shù)要求。安裝工程合格率100%質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首，項目總工程師為管理者代表的質(zhì)量保證體系，設立質(zhì)量管理部門，各施工單位設置技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查員。公司總經(jīng)理授權(quán)項目經(jīng)理在項目工地范圍內(nèi)開展工作，由項目經(jīng)理授權(quán)各級質(zhì)保責任人員，恪守職責，達到項目工地質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求。在合同期間，本工地設質(zhì)量管理部門，并配備經(jīng)培訓合格并有一定工程經(jīng)驗的質(zhì)量工程師和質(zhì)量檢查人員，制訂相應的質(zhì)量檢驗工作程序，實施質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對所有的施工各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制。質(zhì)量控制活動要有計劃、有依據(jù)，并且要有記錄。在施工準備階段，將制訂出具體的工作程序，編制質(zhì)量計劃，準備質(zhì)量控制活動的檢查記錄單。在施工過程中，按工作程序及質(zhì)量計劃完成質(zhì)量控制活動，并將檢查結(jié)果填寫在記錄單中。做好施工質(zhì)量管理的技術(shù)保證。在工程建設中，施工技術(shù)管理對于施工質(zhì)量占有重要地位。它的任務是：正確貫徹國家技術(shù)政策、監(jiān)察規(guī)程、技術(shù)規(guī)范和標準，按照科學規(guī)律合理安排施工工序，正確制訂施工技術(shù)方案，提供全面的技術(shù)工作的依據(jù)和執(zhí)行憑據(jù)，確保工程質(zhì)量符合設計文件、相應標準和合同規(guī)定的要求。質(zhì)量保證體系項目項目經(jīng)理工程技術(shù)部項目總工計劃經(jīng)營部質(zhì)量安全部物資供應部財務部綜合辦公室各施工隊技術(shù)負責人各施工隊質(zhì)量檢查員施工經(jīng)理在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品時，作業(yè)人員應立即做好標識并將其隔離；按《不合格品的控制程序》對不合格品進行評審，以確定是否需要返工、返修、讓步接收或其他處理。不合格品的記錄按《記錄控制程序》的規(guī)定予以保存和保管。施工質(zhì)量關(guān)鍵點控制措施施工人員的控制機組安排具有專業(yè)施工技術(shù)的施工隊伍安裝、調(diào)試。施工人員必須有技校以上的文化程度，并具有同類設備的安裝經(jīng)驗和資質(zhì)。設備安裝前，提交機組安裝方案、吊裝方案。施工圖紙的控制施工圖紙的接受、確認、傳遞、內(nèi)控、分發(fā)按以下要求控制：a)領到施工圖紙后，進行詳細登記，按專業(yè)要求發(fā)放。b)由項目總工程師進行初步查閱，確定發(fā)放范圍和份數(shù)。c)由資料員對施工圖紙和技術(shù)資料加蓋資料專用章，進行登記發(fā)放。d)對于變更、作廢的圖紙、資料要及時回收，并加蓋作廢或變更章。對受控圖紙的維護a)施工圖紙由綜合辦公室資料員建帳、保管，并分門別類存放。b)施工圖紙放在專用的檔案室，并有防潮、防盜等措施。c)施工圖的保管應進入專門的鐵文件柜，便于保管。施工圖的柜內(nèi)應放干燥劑和防蟲藥，防止損害。d)暫不施工的施工圖要及時收回，防止損害和丟失。對過期圖紙的回收或打包規(guī)定a)過期的圖紙應經(jīng)技術(shù)人員確認，有懷疑的應經(jīng)建設單位審查。b)過期的圖紙應經(jīng)檔案管理人員從帳上查出，銷賬。c)過期的圖紙應加蓋作廢章，并從現(xiàn)場回收，防止混用。d)過期的圖紙收回檔案室后，應由資料員登記，打包另放。e)建設單位要求保密的圖紙，防止丟失，并應及時交回建設單位指定的地方。設計變更的控制設計變更的接受確認，傳遞、內(nèi)控、分發(fā)a)技術(shù)解答由承擔工程項目施工專業(yè)工程師提出，項目部總工程師審核，簽署意見后，報設計單位批準后方可實施。b)設計變更、技術(shù)問題解答由承擔工程項目施工的項目部資料員登記，并加蓋技術(shù)資料專用章，統(tǒng)一發(fā)放管理。任何單位和個人均無權(quán)越級下發(fā)和接收設計變更、技術(shù)解答文件。c)一般的技術(shù)解答經(jīng)設計單位簽署意見后，即可作為施工依據(jù)。d)重大技術(shù)問題解答，必須取得設計單位和建設單位簽署意見后，方可作為施工依據(jù)。e)設計單位提出的設計變更必須由項目部總工程師根據(jù)施工準備和工程進展情況，做出接收變更的決定后，方可接收并作為施工依據(jù)。f)建設單位提出的修改設計要求，必須經(jīng)過設計單位同意，并提出設計變更通知單。g)不得在施工圖上用直接修改簽字的形式來代替設計變更通知單。h)技術(shù)問題解答、設計變更通知單必須經(jīng)有關(guān)單位蓋章、有關(guān)技術(shù)主管及經(jīng)辦人員簽字后方為有效。i)技術(shù)問題解答、設計變更通知單，均是施工和竣工、交工驗收的技術(shù)文件，應編號整理，歸入工程技術(shù)檔案。j)技術(shù)問題解答、設計變更通知單經(jīng)批準生效，即具有與設計圖紙同等的效力，應按圖紙發(fā)放原則，發(fā)放到持施工圖紙的所有單位，其發(fā)放份數(shù)與施工圖紙的份數(shù)相同。受控設計文件、圖紙對設計變更的記錄和標識a)分別建立受控設計文件、設計圖紙、設計變更管理臺帳。b)發(fā)生設計變更的受控設計文件、圖紙應在臺帳上標識清楚，防止錯用和不按變更圖施工。c)設計變更沒有新圖，應在原有的施工圖紙上加蓋變更章進行標識，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員簽字，注明變更單號方可以使用。d)設計變更有新圖，舊圖應加蓋作廢章，回收停止再用。對設計變更的完成或?qū)嶋H情況的記錄的方法a)變更后的圖紙應由各工號技術(shù)負責人編制，必須如實反應所建工程的實際情況。b)經(jīng)設計變更修改的圖紙和設計變更單應加蓋竣工章，有關(guān)欄目應填寫清楚，修改部位應有修改人簽章方為有效。c)設計變更部分應經(jīng)監(jiān)理和建設單位驗收，并簽證認可。d)設計變更和受控設計文件、圖紙在竣工時一起整理，作為交工資料。施工中使用的檢試驗、測量、計量設備的校驗檢測設備的定期校驗項目部配備的監(jiān)視和測量裝置應滿足施工生產(chǎn)的需要，測量范圍、精度(準確度)要保證技術(shù)要求。其精度等級不低于本招標文件中所規(guī)定的標準和規(guī)范所要求的精度等級。項目部按照公司《計量器具分級管理目錄》規(guī)定的周期檢定時間間隔，送到相應計量行政檢定機構(gòu)檢定。以保證監(jiān)視和測量裝置在檢測有效期內(nèi)使用。經(jīng)過計量檢定的監(jiān)視和測量裝置要貼上明顯標識，并標明檢定結(jié)果、檢定時間、檢定人員。封存、報廢標識的粘貼、由各單位專職計量員根據(jù)封存、報廢報告填寫標記，專職計量或兼職計量員負責粘貼。監(jiān)視和測量裝置的使用環(huán)境和存放地點必須符合裝置對溫度、濕度、潔凈度和防震等環(huán)境要求。在搬運、維護和貯存時應防止損壞或失效。對施工隊檢測設備的校驗記錄表格各施工隊的計量檢測設備由項目部統(tǒng)一管理，由項目部統(tǒng)一建立臺帳，使用我單位統(tǒng)一表格。檢測設備進行校驗的要求，按照規(guī)定執(zhí)行。符合項的控制記錄控制a)公司目前使用的記錄不符合項狀況的記錄表格包括：§材料、半成品、成品的驗收、檢驗和試驗；§過程中的工序檢驗和報驗檢查；§其它方法發(fā)現(xiàn)的不合格品，b)建設單位有不符合項的記錄表式，按建設單位要求的記錄表式執(zhí)行；c)建設單位無要求，統(tǒng)一執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系的表格，并經(jīng)建設單位確認。不符合項的確認d)工程技術(shù)部門負責組織不合格品的評審、鑒別分類，制定不合格品的處理方案，負責糾正和預防措施的制定實施。e)質(zhì)量管理部門負責不合格品的標識和處理后的驗證。f)建設單位、設計、監(jiān)理等相關(guān)部門負責對重大不符合項的確認和評審處置。不符合項的處理g)項目部發(fā)現(xiàn)不合格品后由質(zhì)量檢查人員在施工日記上予以記錄和登記，并進行初步判斷，確認其不合格品的性質(zhì)。h)項目部以書面形式通知建設單位、監(jiān)理、地方質(zhì)監(jiān)部門有關(guān)質(zhì)量不符合項和在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)量檢查員填寫《工程質(zhì)量問題處置單》，下發(fā)給有關(guān)的責任單位。i)對驗收不符合項，施工單位必須及時處理，處理后應按有關(guān)規(guī)定、標準重新驗評。對永久性設施在裝置試運以前的驗收檢查、貯存控制和預防性維護材料及設備的儲存和定檢對運抵施工現(xiàn)場的設備、材料依據(jù)《設備、材料開箱檢驗規(guī)定》或《進口設備、材料開箱檢驗規(guī)定》進行檢驗。在進行開箱檢驗時應按照規(guī)定填寫開箱檢驗記錄。設備材料經(jīng)過檢驗后。應對檢驗驗收狀態(tài)進行有效標識，防止漏檢和誤發(fā)。對隨設備、材料到場的質(zhì)量文件、竣工文件、操作維護手冊等資料進行接收、核查、保管和移交等進行有效的管理。2材料及設備的維護施工經(jīng)理確認施工隊制定的《設備、材料防護管理規(guī)定》。施工隊依據(jù)該規(guī)定，設備、材料的出廠要求等，對已接收的材料、設備，施工安裝過程的中間產(chǎn)品、成品和已安裝就位，處于調(diào)整、調(diào)試、試運狀態(tài)或合格后的設備、電氣、儀表等，必須采取有效的防護措施直至工程中間交接。在貯存期間應按照規(guī)定周期檢查并記錄。施工隊應按照設備、材料廠家要求的頻率和方法，對其進行維護并形成記錄。設備、材料廠家沒有要求的按照公司的規(guī)章制度及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范進行維護。施工管理專業(yè)工程師對其進行監(jiān)督并記錄。檢驗和試驗進場原材料、半成品的檢驗和試驗項目部對施工過程中進場的原材料、成品、半成品，施工單位質(zhì)檢員根據(jù)對應的規(guī)范、標準對要求檢驗項目進行驗證，對需要進行試驗的原材料，由施工單位填寫《試驗委托單》，委托試驗部門進行試驗。對檢驗、試驗合格的材料等填寫材料報驗單(附明細)，并附上產(chǎn)品合格證、檢驗報告報監(jiān)理機構(gòu)，批準后方可用于工程。質(zhì)檢員應做好以上材料檢驗試驗記錄。管道、管件、閥門、緊固件管子、管件、閥門、緊固件及板材必須有制造廠的合格證明書，其指標應符合本裝置設計及其指定的規(guī)范和標準的要求。管子、管件、閥門核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設計要求，進行外觀檢查，要求為：無銹蝕、裂紋、沙眼、分層、破損、變形、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。管子、管件的外徑、鋼管壁厚、襯里壁厚、長度、圓度符合相關(guān)規(guī)范要求，無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。對所有到貨的螺栓緊固件仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應良好，無松動、卡澀等現(xiàn)象。法蘭驗收應分清型式，其密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭及松套法蘭應能自然嵌合。非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。閥門外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應良好。鑄造閥體應無夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鑄件無裂紋、折、皺、重皮等。閥體的流體通過部分應無鐵屑、雜質(zhì)及嚴重銹蝕現(xiàn)象。且無留水分。不銹鋼閥門，應抽查作光譜分析。閥門進入現(xiàn)場后，應按規(guī)范要求進行閥門的耐壓試驗，低壓閥門應按每批同制造廠、同規(guī)格、同型號抽查10%，但不得少于2個，公稱直徑小于40的低壓閥門僅做外觀檢查，高、中壓和有毒及易燃易爆介質(zhì)用的閥門應逐個進行試驗。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗室以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫閥門試驗記錄。地下管道、電纜等公用工程在填埋前的檢驗和試驗按照檢驗和試驗計劃要求應進行的檢驗和試驗項目必須在填埋之前完成檢驗和試驗，并且邀請建設單位代表在現(xiàn)場對檢驗試驗結(jié)果以及填埋位置對照圖紙予以確認，只有經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位簽字確認的檢驗和試驗結(jié)果才是有效的。對管道的檢驗和試驗施工過程中對工藝管道、公用管道主要是焊接的控制和管理，包括焊接工藝，焊工資格和焊材控制，外觀檢查和合同要求規(guī)定的試驗都應按照規(guī)定執(zhí)行并記錄。無損檢測由業(yè)主委托第三方檢測單位檢測，對于焊后熱處理的要求將在工作進程中提前確認和控制。施工中配合業(yè)主委托的無損檢測單位完成各種材料的無損檢測抽檢。抽檢后配合抽檢單位必須做好抽檢記錄。焊縫檢查管道組對錯邊量不應超過母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規(guī)范要求。各類合金緊固件(螺栓、螺母等)實施無損檢測抽檢。抽檢比例不少于該類數(shù)量的2%，最少抽3只。對工藝、公用管線系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗，進行系統(tǒng)清洗、吹掃；對閥件進行強度試驗和嚴密性試驗；對防腐、保溫的材料進行試驗。防腐管道和防腐設備防腐層質(zhì)量的電火花測試抽檢，防腐層厚度、致密粘結(jié)性測試抽檢，以及各種材料防腐涂層厚度測試抽檢。抽檢比例不少于該類數(shù)量的2%，最少抽3只(或者三處)。對電氣和儀表的檢驗和試驗電氣導管和電纜的安裝，主要是外觀檢查、焊接的控制和管理，包括焊接工藝，焊工資格和焊材控制，以及電纜耐壓試驗、電纜絕緣電阻測試。儀表的檢驗和試驗有壓力、流量、溫度、調(diào)節(jié)閥調(diào)試。施工過程檢驗施工過程中對工程質(zhì)量的檢驗實行自檢、互檢(交接檢)、專職檢相結(jié)合的“三檢制”。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務下工序。《工序檢驗和試驗控制流程圖》說明如下：實驗室資料隨時由建設單位與監(jiān)理認可的有資質(zhì)的第三方鑒定機構(gòu)抽檢。試驗室根據(jù)委托人提供的送檢品和檢驗/檢測委托單，按檢驗/檢測規(guī)程進行檢驗/檢測。檢驗/檢測人員根據(jù)檢驗/檢測結(jié)果如實填寫檢驗/檢測報告，由試驗室專業(yè)技術(shù)人員審核，試驗室主任(或主管工程師)簽發(fā)。自檢崗位操作者在施工完成后應進行自檢。交工技術(shù)資料需要填寫具體檢驗數(shù)據(jù)的項目由工號專業(yè)技術(shù)人員按分項工程向施工班組下達質(zhì)量要求明確的自檢記錄表，崗位操作者自檢合格后在自檢記錄表上填寫自檢結(jié)果和簽字，班組長或崗位負責人對施工質(zhì)量進行復查確認并在自檢記錄表上簽字。安裝工程自檢內(nèi)容參照相關(guān)驗評標準的分項工程質(zhì)量檢驗評定表中的檢驗項目。施工班組將經(jīng)復查確認后的自檢記錄返回給工號專業(yè)技術(shù)員，作為原始質(zhì)量記錄和工業(yè)安裝分項質(zhì)量評定和核定評定等級的依據(jù)?；z(交接檢)項目隊長或班組長在組織項目對內(nèi)部工種間的施工交接時，下道工序施工者必須對上道工序施工質(zhì)量進行復查，如達不到質(zhì)量標準則由上道工序施工者負責返工。專職檢質(zhì)檢員對施工全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，在班組自檢的基礎上對工程技術(shù)科位和工序施工質(zhì)量進行抽檢，按設定的工程質(zhì)量控制點進行檢查和實施質(zhì)量控制并在相應的表格欄中簽字。對施工中違反規(guī)范、標準和不按圖紙施工的現(xiàn)象，質(zhì)檢員應及時予以制止，情況嚴重者責令其停工并報告主管領導。隱蔽工程在隱蔽前，專業(yè)工程公司或項目隊工號專業(yè)技術(shù)員應填寫好隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)班組自檢、自檢合格后,提前48小時以書面形式通知建設單位及監(jiān)理單位進行驗收,通知包括隱蔽和中間驗收的內(nèi)容、驗收時間、地點。驗收合格，建設單位和監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字后,方可進行隱蔽工程的繼續(xù)施工。如驗收不合格，應在建設單位和監(jiān)理工程師限定的時間內(nèi)修改后重新驗收，直至合格為止。國家有關(guān)施工規(guī)范、標準和設計圖紙規(guī)定的必須用理化試驗和無損檢測方法進行質(zhì)量鑒定的工作部位，由施工單位工號專業(yè)技術(shù)員按公司《無損檢測程序》和《理化試驗管理程序》辦理委托手續(xù)。質(zhì)檢員核查理化試驗報告和無損檢測報告以掌握試驗、檢測結(jié)果。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品或工序，按公司《不合格控制程序》進行評審和處置。最終檢驗(系統(tǒng)試壓、單體試車)產(chǎn)品的最終檢驗和試驗(不含聯(lián)動試車)由項目經(jīng)理部總工程師組織有關(guān)單位和部門共同進行。產(chǎn)品最終檢驗和試驗前必須編制相應的方案或措施，并經(jīng)項目經(jīng)理部總工程師、監(jiān)理和建設單位批準。產(chǎn)品最終檢驗和試驗前由項目經(jīng)理部總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)量管理部門和施工單位，必要時會同監(jiān)理、建設單位進行條件具備狀況檢查，對條件缺乏情況應作出文字記錄，并由生產(chǎn)技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門共同督促整改完善。產(chǎn)品最終檢驗和試驗由項目經(jīng)理部總工程師指定檢驗和試驗操作單位及工程監(jiān)控、質(zhì)量檢查、數(shù)據(jù)記錄等人員。檢查和試驗完成后由工號專業(yè)技術(shù)員應及時填寫質(zhì)量記錄和辦理有關(guān)確認手續(xù)并保存記錄。三查四定裝置竣工前的“三查四定”(查質(zhì)量、查漏項、查隱患、定責任、定人員、定時間、定措施)由項目經(jīng)理部總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)量管理部門、施工單位和有關(guān)人員共同進行。對查出的問題由生產(chǎn)技術(shù)部門形成文字資料，明確整改要求，發(fā)給有關(guān)單位和人員，并核查整改結(jié)果。質(zhì)量會議項目部每周召開一次現(xiàn)場質(zhì)量會議，質(zhì)量會議由項目經(jīng)理主持，各專業(yè)公司現(xiàn)場負責人、各級質(zhì)量管理人員均參加。質(zhì)量會議重點檢查當前質(zhì)量體系運行及質(zhì)量及化執(zhí)行情況，檢查質(zhì)量管理及工程質(zhì)量上存在的問題，制定改進措施，落實整改時間及責任人，并確定下一步質(zhì)量管理工作重點。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，不定期召開專題質(zhì)量會議，討論并解決特定的質(zhì)量問題?？偣こ處熂百|(zhì)量工程師參加建設單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位的質(zhì)量會議，聽取建設單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的意見和建議，并貫徹執(zhí)行。所有質(zhì)量會議均應作記錄。質(zhì)量會議形成的決議以書面形式發(fā)至有關(guān)單位和責任人員，以便貫徹執(zhí)行。主要質(zhì)量工序識別與施工控制點質(zhì)量控制點的設置根據(jù)工程項目施工工序（部位）或檢查項目的重要程度，將工程質(zhì)量控制等級分為A（AR），B（BR），C（CR）三級。A級—屬停工待檢點，由業(yè)主、監(jiān)理機構(gòu)和施工單位現(xiàn)場共同檢查確認后，才能進行下一道工序施工。AR級—屬停工待檢點，由業(yè)主、監(jiān)理機構(gòu)和施工單位現(xiàn)場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進入下一道工序施工。B級—由業(yè)主、監(jiān)理機構(gòu)和施工單位現(xiàn)場共同檢查確認后，即可進行下一道工序施工。BR級—由業(yè)主、監(jiān)理機構(gòu)和施工單位現(xiàn)場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進行下一道工序施工。C級—由施工單位質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查確認后，才能進行下一道工序施工。CR級—由施工單位質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進行下一道工序施工。需經(jīng)當?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督站或勞動部門參加檢查的控制點，由施工單位、監(jiān)理機構(gòu)、業(yè)主協(xié)商確定。工程質(zhì)量三級控制點鋼結(jié)構(gòu)三級質(zhì)量檢查點一覽表序號質(zhì)量控制檢查點等級備注施工準備1圖紙會審AR2技術(shù)交底B3技術(shù)方案審批A4材料檢查C鋼結(jié)構(gòu)制作1鋼材、焊材和緊固件材質(zhì)、型號規(guī)格CR2焊接質(zhì)量外觀C3重要焊接部位無損檢測BR4鉚接質(zhì)量和外觀C5抗滑移系數(shù)和高強螺栓緊固力矩檢查BR6鋼結(jié)構(gòu)防腐BR7聯(lián)接螺栓孔位置和孔距偏差檢查CR8構(gòu)件制作允差檢查BR9焊縫允差檢查BR鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收和檢查糾正C2連接頭焊接BR3高強螺栓連接緊固力矩檢查A/BR4鋼結(jié)構(gòu)油漆C5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝允差檢查BR交工1交工技術(shù)文件、竣工圖AR泵安裝三級質(zhì)量檢查點一覽表序號控制點名稱控制等級1機器及附件接收C2基礎復查C3機器安裝找正BR4試車前拆洗檢查CR5軸對中BR6試運轉(zhuǎn)AR靜止設備三級質(zhì)量檢查點一覽表序號控制點名稱控制等級1設備/材料檢查A/BR2基礎檢查AR3找正AR4內(nèi)件安裝A/BR5內(nèi)部清潔度A/BR6泄漏試驗（如需要）、水壓試驗AR管道工程三級質(zhì)量檢查點一覽表序號控制點名稱控制等級1材料檢查A/BR2無損檢測（射線）BR3無損檢測（著色、磁探）BR4焊后熱處理BR5試壓前檢查BR6壓力試驗（試漏）AR7吹除AR8氣密性試驗AR9彈簧吊架和彈簧支撐的調(diào)整B10隱蔽AR電氣工程三級質(zhì)量檢查點一覽表序號控制點名稱控制等級1設備/材料檢查A/BR2接地電阻測試BR3絕緣電阻測試BR4照明試驗A5最終外觀檢查A儀表工程三級質(zhì)量檢查點一覽表序號控制點名稱控制等級1設備/材料檢查A/BR2電纜絕緣和導通試驗BR3壓力/泄漏（空氣管和導壓管）試驗A/BR4回路試驗A/BR5程序試驗A/BR6計量、分析儀器性能試驗AR7報警設定BR8調(diào)校BR9安全閥調(diào)試和泄漏試驗AR10最終檢查A質(zhì)量檢查控制程序質(zhì)量控制點的檢查A級質(zhì)量控制點是影響工程質(zhì)量的最重要項目，須停點待檢。項目部將提前24小時書面通知監(jiān)理機構(gòu)，由監(jiān)理機構(gòu)于當天會同業(yè)主代表進行檢查。B級質(zhì)量控制點，項目部要提前24小時書面通知監(jiān)理機構(gòu)，由監(jiān)理機構(gòu)在通知所述的時間內(nèi)會同業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的做法，則當面指正，項目部應立即整改，直至檢查合格為止。C級是一般檢查項目，由項目部質(zhì)量安全部專檢人員檢查確認和監(jiān)理機構(gòu)現(xiàn)場不定期巡視檢查相結(jié)合。各施工隊在完成每一道工序之后，首先應班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件，然后，通知質(zhì)量安全部質(zhì)檢員進行共檢。隱蔽工程的檢查由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難再對其檢查，因此，對于每一項隱蔽工程，各施工隊必須嚴格按以下程序執(zhí)行：施工隊各班組首先應自檢，自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知質(zhì)量安全部質(zhì)檢員進行專檢。專檢合格后，由質(zhì)量安全部質(zhì)檢員提前24小時通知監(jiān)理機構(gòu)和業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查確認，經(jīng)檢查合格后方可隱蔽。工序交接檢查工序檢查應嚴格堅持上道工序不合格不得進行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后，各施工隊首先應自檢，自檢合格后，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知質(zhì)量安全部質(zhì)檢員進行專檢。特殊工序質(zhì)量控制程序特殊工序主要包括：焊接、無損檢測、熱處理等具體見特殊工序管理規(guī)定。特殊工序管理現(xiàn)場焊接管理總則按照ISO9001標準和我公司質(zhì)量體系程序的要求，結(jié)合本工程的焊接特點，對現(xiàn)場焊接工藝評定、焊工資格、焊接工藝規(guī)程、焊接材料管理、焊接設備及現(xiàn)場施焊管理、焊縫返修等現(xiàn)場施焊的各個環(huán)節(jié)的工作程序、職責職權(quán)、質(zhì)量活動等作出具體規(guī)定?，F(xiàn)場焊接管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師物資供應部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部焊接責任師焊材管理員焊接檢查員施工隊焊接管理員焊材烘烤員焊接施工作業(yè)班組職責（1）項目總工程師指導現(xiàn)場焊接管理系統(tǒng)工作，審批焊接方案、焊接工藝卡及焊縫的返修工藝。（2）焊接工程師負責焊接質(zhì)量活動的控制和焊接系統(tǒng)的管理，主持現(xiàn)場焊接管理系統(tǒng)的日常工作。根據(jù)工程需要，提出焊接工藝評定和焊工考試計劃并報業(yè)主審批，對焊接工藝評定覆蓋率和焊上崗持證率負責。編制重大焊接施工方案、審核焊接工藝卡及焊縫超次返修方案等焊接工藝文件，監(jiān)督焊接工藝的實施，對工程焊接質(zhì)量負責。（3）焊接檢查員負責焊接施工全過程的質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作、對上崗焊工的資格和焊接質(zhì)量的檢驗負責，對焊接質(zhì)量有否決權(quán)?，F(xiàn)場焊接工作程序焊接工藝評定場地焊接焊接工藝評定場地焊接檢查驗收焊接工藝規(guī)程焊工考試采購訂貨管理（1）焊接材料的采購訂貨應依據(jù)焊接技術(shù)人員提供的焊材使用計劃進行，并接受焊接責任工程師的指導。（2）焊材采供部門應詳細了解國內(nèi)外焊材生產(chǎn)廠家的質(zhì)量信譽情況，訂貨時應做到貨比三家、擇優(yōu)錄選，并按規(guī)定進行分供方評定。（3）訂貨時應要求廠家提供完整的焊材質(zhì)量合格證等證明文件。（4）焊接材料到貨后，采供部門應按規(guī)定做好焊材質(zhì)量證明文件的審核及焊材的入庫檢驗工作，并將有關(guān)文件復制送焊接責任工程師確認。倉庫管理（1）焊材倉庫必須符合有關(guān)規(guī)定，庫房要通風干燥，庫內(nèi)溫度應不低于5℃，相對濕度不大于60%。（2）焊材庫內(nèi)應設有調(diào)溫、通風及干燥設備，以確保庫內(nèi)溫、濕度滿足規(guī)定要求，并在庫內(nèi)設溫、濕度計，以隨時監(jiān)控，作好記錄。（3）入庫焊材必須包裝良好，質(zhì)量證明文件齊全，物證相符，有完備的入庫手續(xù)。（4）焊材應按型號、規(guī)格、進貨日期分開保管，并掛牌標識。（5）焊材保管中應隨時注意觀察有無受潮、銹蝕、包裝破損等，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領導匯報，以查明原因及時處理。烘烤、發(fā)放及使用管理（1）焊材的烘烤與發(fā)放一律由焊材烘干室統(tǒng)一管理，烘干室設在安裝隊。（2）烘干室根據(jù)安裝隊工號技術(shù)員提供的焊材使用計劃到一級庫領取。（3）烘干室領取焊材時應遵循用多少領多少，隨用隨領的原則。（4）焊工領用焊材時必須使用保溫筒，且每次領用的焊材不得超過當班的領用量，未用完的焊材下班時連同保溫筒交回焊材烘干室。（5）焊材烘干室應保持整潔，除工作需要，其它人員不得隨意出入室內(nèi)。（6）焊接責任工程師有權(quán)隨時檢查焊材烘干室的工作。焊工管理（1）參加本工程施焊的焊工應是經(jīng)培訓、考試，取得相應材質(zhì)、位置焊接合格證的持證焊工，無證不得上崗，有證不得越級。（2）焊接施工前應組織焊工及相應施工人員進行焊接施工交底，使之對施工材料的性能、工藝要求、參數(shù)等有較全面的了解，以便于施工的順利進行。焊接工藝評定（1）焊接施工開始前焊接工藝技術(shù)人員應根據(jù)需要的焊接工藝評定項目，并編制工藝評定計劃。（2）焊接工藝評定用材料必須與工程用材料相同且符合相關(guān)標準，并應有質(zhì)量證明書和材質(zhì)合格證。（3）焊接工藝評定應在焊接試驗室進行，綜合評定報告經(jīng)焊接責任師審核、項目總工批準后方可在工程施工中應用。（4）焊接工藝評定應按公司《焊接工藝評定管理規(guī)定》要求進行。（5）具體焊接工藝以焊接工藝卡的形式下發(fā)至現(xiàn)場技術(shù)員、焊接檢查人員、焊接聯(lián)絡員、焊材二級庫保管員及施工班組。（6）焊接工藝卡由焊接工藝人員編制，焊接工程師批準后下達執(zhí)行，由焊接檢查人員及工藝技術(shù)員負責監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。焊接記錄與標識（1）焊接過程中施工人員應按《焊接記錄》的內(nèi)容和要求填寫焊接記錄。（2）設計文件或用戶有特殊要求時，按設計文件或用戶要求填寫記錄。（3）焊縫的現(xiàn)場標識由焊接施工作業(yè)組負責實施，焊縫的標識應在焊縫焊接完成后及時進行。標識應處于焊縫附近的明顯的位置，標識的主要內(nèi)容有：管線號、焊口號、焊工代號、焊接日期等。焊接施工（1）施焊環(huán)境應整潔、干凈、物資器材擺放有序，符合安全、文明施工要求。（2）施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一