代替GB15579.11—1998中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布GB15579.11—2012前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4環(huán)境條件 25型式檢驗(yàn) 26設(shè)計(jì)要求 7操作 8防觸電保護(hù) 39熱額定值 10機(jī)械要求 5 712使用說明書 圖1溫升試驗(yàn)安裝圖 4圖2耐焊接飛濺物試驗(yàn)裝置 5圖3擺動(dòng)沖擊試驗(yàn)裝置 6表1電焊鉗的尺寸要求 2I《弧焊設(shè)備》涉及的范圍為電弧焊機(jī)及其輔機(jī)具，預(yù)計(jì)分為13個(gè)部分，分別是：——第1部分：焊接電源；——第2部分：冷卻系統(tǒng)；——第3部分：引弧和穩(wěn)弧裝置；——第4部分：使用期間的檢查和試驗(yàn)；——第5部分：送絲裝置；——第6部分：限制負(fù)載的手工金屬弧焊電源；——第7部分：焊炬(槍);——第8部分：等離子切割系統(tǒng)的氣路裝置；——第9部分：安裝和使用；——第10部分：電磁兼容性(EMC)要求；——第11部分：電焊鉗；——第12部分：焊接電纜耦合裝置；——第13部分：焊接夾鉗。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB15579.11—1998《弧焊設(shè)備安全要求第11部分：電焊鉗》。本部分與GB15579.11—1998相比主要變化如下：——環(huán)境條件按GB15579.1進(jìn)行了修改(見第4章);——規(guī)定了電焊鉗的額定電流是指60%負(fù)載持續(xù)率時(shí)所對應(yīng)的焊接電流值(見第6章);——對表1中焊接電纜的最小截面積范圍進(jìn)行了部分修改(見表1);——對測量儀器的精度要求進(jìn)行了修改(見5.1);——增加了溫升試驗(yàn)期間施加的直流額定電流的允差(見9.1);——取消了加熱棒進(jìn)入絕緣層的深度限值(見9.3);——給出了電焊鉗標(biāo)志的例子(見第11章)。本部分使用重新起草法修改采用IEC60974-11:2010《弧焊設(shè)備第11部分：電焊鉗》,僅對IEC60974-11:2010中的濕熱處理?xiàng)l件、額定電流等級(jí)與電纜截面積范圍做了適當(dāng)?shù)男薷?。本部分之所以修改采用IEC60974-11:2010,是因?yàn)椋篴)我國地域遼闊，南方夏季多為典型的高溫高濕氣候，所以本部分按GB/T2423.3要求，規(guī)定濕熱處理的溫度為40℃。這樣既符合國情，也與電焊機(jī)行業(yè)的GB/T8118等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)b)電焊鉗是與電弧焊機(jī)配套使用的，若額定電流等級(jí)與焊機(jī)額定電流等級(jí)出現(xiàn)差異，會(huì)引起誤解。所以本部分的額定電流等級(jí)按GB/T8118規(guī)定進(jìn)行分檔，IEC60974-11的電流等級(jí)以括號(hào)的形式保留。c)IEC60974-11和IEC60974-12分別對電焊鉗和焊接電纜耦合器所配用的電纜作了規(guī)定，但規(guī)定的焊接電流與對應(yīng)的電纜截面積不同，前者比后者大一檔。由于這兩種器件都安裝在弧焊Ⅱ電源的輸出端，所以電纜截面積應(yīng)一致。根據(jù)國內(nèi)實(shí)際使用情況，本部分將焊接電流對應(yīng)的電本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC70)歸口。本部分起草單位：寧波隆興焊割科技股份有限公司、南通振康焊接機(jī)電有限公司、浙江肯得機(jī)電股份有限公司、永康市勞得焊接工具工貿(mào)有限公司、深圳市瑞凌實(shí)業(yè)股份有限公司、成都三方電氣有限公本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1弧焊設(shè)備第11部分：電焊鉗1范圍GB15579的本部分規(guī)定了電焊鉗的安全及性能要求。本部分適用于焊條最大直徑不超過10mm的手工焊條電弧焊用的電焊鉗。本部分不適用于水下焊接用的電焊鉗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)(GB4208—2008,IEC60529:2001,IDT)GB15579.1弧焊設(shè)備第1部分：焊接電源(GB15579.1—2004,IEC60974-1:2000,IDT)IEC60050-151國際電工名詞術(shù)語(IEV)第151章：電磁裝置(InternationalElectrotechnicalVocabulary—Part151:Electricalandmagneticdevices)3術(shù)語和定義GB15579.1和IEC60050-151界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。電焊鉗electrodeholder夾持和操縱焊條，使焊條與焊接回路相連，操作者與焊接回路絕緣的手持器具。焊鉗頭head電焊鉗上供操作人員手持的部分。操縱桿lever裝在電焊鉗上用以控制夾緊裝置的部件。額定電流ratedcurrent制造商規(guī)定的電焊鉗在60%負(fù)載持續(xù)率下不超過其溫升限值時(shí)所能承受的電流。A型電焊鉗typeAelectrodeholder按照GB4208規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)試指觸不到其內(nèi)部帶電部件的電焊鉗。B型電焊鉗typeBelectrodeholder與A型所不同的是，焊鉗頭之帶電部分不能被試球所觸及。試球的直徑應(yīng)根據(jù)焊條的最大直徑來24環(huán)境條件電焊鉗應(yīng)能在下述環(huán)境條件下正常工作：a)環(huán)境溫度：在焊接期間：-10℃~+40℃;b)空氣相對濕度：20℃時(shí)不超過90%;40℃時(shí)不超過50%。環(huán)境溫度在一20℃~+55℃之間時(shí)，電焊鉗在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不應(yīng)出現(xiàn)功能性損壞。5型式檢驗(yàn)5.1試驗(yàn)條件所有型式檢驗(yàn)應(yīng)在新的、安裝完整的電焊鉗上進(jìn)行。所有型式檢驗(yàn)應(yīng)在10℃~40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。測量儀器精度要求：a)電氣測量儀表：1級(jí)(滿量程的±1%);絕緣電阻和介電強(qiáng)度測量時(shí)例外，對于測量絕緣電阻和介電強(qiáng)度的儀器的精度沒有規(guī)定，但測量時(shí)應(yīng)考慮精度問題；5.2檢驗(yàn)順序下面給出的型式檢驗(yàn)應(yīng)按以下順序進(jìn)行：a)一般外觀檢驗(yàn)；b)溫升(見9.1);c)耐沖擊(見10.4);d)絕緣電阻(見8.2);e)介電強(qiáng)度(見8.3)。上述未提及的其他型式檢驗(yàn)項(xiàng)目可按任何方便的順序進(jìn)行。6設(shè)計(jì)要求電焊鉗應(yīng)按60%負(fù)載持續(xù)率時(shí)的額定電流值進(jìn)行設(shè)計(jì)，并符合表1規(guī)定的尺寸要求。表1電焊鉗的尺寸要求A焊條直徑的最小范圍mm可裝配焊接電纜的最小截面積范圍3表1(續(xù))60%負(fù)載持續(xù)率時(shí)的額定電流A焊條直徑的最小范圍mmmm24.0～6.36.3～10.0注：如果電焊鉗在35%負(fù)載持續(xù)率下使用，電流可取表中下一行較高額定值，因此在35%負(fù)載持續(xù)率時(shí)的最大電流值為630A。通過測量檢查其合格與否。7操作電焊鉗應(yīng)能：a)安全、快速地裝上焊條和取下剩余的焊條殘段；b)在任一規(guī)定的部位夾持焊條，均可使其焊到只剩下50mm長；c)在操作者不施加任何外力的情況下，夾緊制造商所規(guī)定的各種規(guī)格直徑的焊條；d)焊條與工件粘接在一起時(shí)，能將焊條脫離工件。用手工焊方法，通過操作夾緊裝置，目視檢驗(yàn)及d)項(xiàng)試驗(yàn)，檢查其合格與否。8防觸電保護(hù)8.1防直接接觸電焊鉗在不夾持焊條而只裝配制造商規(guī)定的最小截面積的焊接電纜時(shí)，應(yīng)能防止意外觸及其帶電對于A型電焊鉗，本要求對插入電焊鉗中的焊條段同樣有效。用制造商規(guī)定的最小及最大直徑的焊條進(jìn)行檢驗(yàn)。用下述方法檢驗(yàn)其合格與否：a)用GB4208規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試指檢驗(yàn)：2)B型電焊鉗的焊鉗頭以外部分。b)B型電焊鉗的焊鉗頭用下述試球檢驗(yàn)：1)當(dāng)使用的焊條直徑小于或等于6.3mm時(shí)，按GB4208規(guī)定，金屬試球的直徑2)當(dāng)使用的焊條直徑超過6.3mm時(shí)，金屬試球直徑為d+g?mm,其中d為制造商規(guī)定的可使用的最粗焊條直徑的兩倍。不傳輸焊接電流的彈簧應(yīng)與電焊鉗上的其他金屬部件絕緣。通過目測檢驗(yàn)其合格與否。48.2絕緣電阻電焊鉗經(jīng)濕熱處理后的絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。通過下述試驗(yàn)檢驗(yàn)其合格與否：a)濕熱處理：濕熱室內(nèi)有效工作空間的溫度應(yīng)保持在(40±2)℃之間，相對濕度保持在(93±3)%范圍內(nèi)。將不帶電纜的電焊鉗首先在濕熱室內(nèi)40℃下預(yù)熱，當(dāng)電焊鉗達(dá)到穩(wěn)定溫度后再加濕，以防止在電焊鉗上產(chǎn)生凝露。電焊鉗放在恒定濕熱室內(nèi)進(jìn)行48h濕熱處理。b)絕緣電阻的測量：電焊鉗經(jīng)濕熱處理后，立刻擦干其表面的水分，然后用金屬箔包裹在電焊鉗絕緣體外表面。在電焊鉗導(dǎo)電體與金屬箔之間施加500V直流電壓，測量絕緣電阻，穩(wěn)定后讀取數(shù)據(jù)。8.3介電強(qiáng)度電焊鉗的絕緣部分應(yīng)能承受有效值為1000V的交流試驗(yàn)電壓而無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。不伴隨電壓降低的任何瞬時(shí)放電可以忽略不計(jì)。通過下述試驗(yàn)檢驗(yàn)其合格與否：在電焊鉗導(dǎo)電體與金屬箔之間施加近似正弦波形、峰值不超過有效值1.45倍、頻率為50Hz或60Hz的交流試驗(yàn)電壓，持續(xù)1min。替代試驗(yàn)：也可以用數(shù)值為交流有效值1.4倍的直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)。9熱額定值9.1溫升電焊鉗按表1規(guī)定裝上最大截面積的未鍍錫的銅芯焊接電纜及與最粗焊條直徑相同的低碳鋼圓棒后，通以額定電流，其手柄外表面最熱點(diǎn)的溫升不應(yīng)超過40K。通過下述試驗(yàn)(見圖1)檢驗(yàn)其合格與否：圖1溫升試驗(yàn)安裝圖兩把相同規(guī)格的電焊鉗各自裝上一根長度至少為2m的焊接電纜。將一根干凈的、沒氧化的低碳鋼圓棒夾于兩個(gè)互呈180°角的電焊鉗夾緊裝置之間，兩把電焊鉗夾緊裝置之間的距離為50mm。圓棒和電焊鉗之間的角度可以改變。通過圓棒連在一起的電焊鉗由其焊接電纜水平地懸掛在兩個(gè)相距1m的木架之間。被夾緊的圓5棒處于兩木架之間，離地面200mm。試驗(yàn)場所應(yīng)無空氣流動(dòng)。電焊鉗通以75%額定電流值的直流電流(近似60%負(fù)載持續(xù)率)直至溫度上升速率不超過2K/h時(shí)為止。由兩把電焊鉗的溫升求出平均溫升值。在整個(gè)試驗(yàn)期間，直流額定電流應(yīng)保持恒定，允差為本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次，每次選用一對新的電焊鉗和一根新的低碳鋼圓棒。9.2耐熱按9.1進(jìn)行發(fā)熱試驗(yàn)后，焊鉗頭的絕緣部分不能出現(xiàn)起泡、深度碳化或星狀裂紋現(xiàn)象，尤其是夾緊焊條的區(qū)域更不能出現(xiàn)這些損壞。這一區(qū)域允許出現(xiàn)顏色改變或絕緣淺表面發(fā)泡現(xiàn)象。9.3耐焊接飛濺物手柄的絕緣材料應(yīng)能承受熱物體和正常量的焊接飛濺物而不致于燃燒或變得不安全。電焊鉗的所有零部件在正常工作條件下應(yīng)不會(huì)引起燃燒的危險(xiǎn)，例如，采用阻燃材料制造。用圖2所示裝置檢查其合格與否。將加熱棒通以大約25A的電流，使其達(dá)到300+8℃的熱穩(wěn)定狀態(tài)。在試驗(yàn)期間，加熱棒應(yīng)保持這一溫度，并用溫度計(jì)或熱電偶加以測量。將處于水平位置的加熱棒置于手柄的絕緣薄弱處(例如：絕緣層的最薄處、最接近帶電體的部位),持續(xù)2min。加熱棒不應(yīng)穿透絕緣層和觸及帶電部分。整個(gè)手柄區(qū)域，加熱棒施加的部位為壁厚最薄處和內(nèi)部帶電體離手柄表面最近處。用電火花或小火試著點(diǎn)燃接觸部位逸出的氣體，如果氣體是可燃的，那么加熱棒一離開，火焰應(yīng)立即熄滅。單位為毫米圖2耐焊接飛濺物試驗(yàn)裝置10機(jī)械要求10.1焊接電纜入口電焊鉗上的焊接電纜入口處的設(shè)計(jì)，應(yīng)能防止電纜的彎曲而損壞。610.2焊接電纜絕緣嵌入深度焊接電纜的絕緣部分進(jìn)入電焊鉗的深度至少為電纜外徑的兩倍，但最少為30mm。通過裝配制造商規(guī)定的最大截面積的焊接電纜進(jìn)行測量，檢查其合格與否。10.3焊接電纜的連接電焊鉗應(yīng)能更換制造商規(guī)定的截面積范圍內(nèi)的焊接電纜，其連接處應(yīng)能經(jīng)受拉力試驗(yàn)而不脫開。通過目測和下述試驗(yàn)，檢驗(yàn)其合格與否：電焊鉗按使用說明書要求裝上最大截面積的焊接電纜后，按焊接電纜截面積大小，對連接處施加40N/mm2的拉力，但最大為2000N的拉力做10次拉伸試驗(yàn)。每次拉力在1s內(nèi)從0逐漸增加到規(guī)定值，并且持續(xù)1s以上。試驗(yàn)后，導(dǎo)體不能有明顯的位移。用制造商規(guī)定的最小截面積的焊接電纜重復(fù)上述試驗(yàn)。如果焊接電纜的連接方式不止一種，則每種連接方式都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。電焊鉗經(jīng)受機(jī)械沖擊試驗(yàn)后，焊條夾緊裝置或其操縱部分不應(yīng)出現(xiàn)可見的或功能上的變化。絕緣部分不能出現(xiàn)破損或裂紋現(xiàn)象，但允許表面有小碎渣或擦痕。a)垂直跌落電焊鉗通過其焊接電纜懸掛起來，使焊鉗頭的端部高出撞擊平面1m。撞擊平面是一塊放在地面上的低碳鋼板，其厚度至少為9mm。釋放帶著電纜的電焊鉗，使其自由跌落。每把電焊鉗應(yīng)試驗(yàn)3次。b)擺動(dòng)沖擊試驗(yàn)方法如圖3所示。電焊鉗用其電纜懸掛起來，沿垂直于墻面的方向移至A'處。在初速度為零的情況下釋放電焊鉗，使之在下列條件下撞擊墊塊：——墊塊是一個(gè)40mm×40mm×5mm的低碳角鋼，其頂角半徑為5mm;——焊接電纜的懸掛點(diǎn)調(diào)整到高于角鋼頂角1m處，以使電焊鉗在自由懸掛狀態(tài)下經(jīng)受撞擊的部位恰好與角鋼的頂角相接觸；——試驗(yàn)時(shí)，電焊鉗從垂直于墻壁位置偏移升高至400mm處。電焊鉗應(yīng)撞擊角鋼6次：其中兩次撞在電焊鉗頭上；兩次撞在手柄中部，兩次撞在操縱桿上。如果電焊鉗沒有操縱桿，那么就撞擊電焊鉗的薄弱部位兩次。單