底ModifiedbyJEEPonDecember26th,2020.自密實(shí)混凝土施工技術(shù)交底記錄工程編號(hào)底頁數(shù)5m的顆粒級(jí)配石子、高效減水外加劑和活性細(xì)摻合料等配制(見配合比報(bào)告)。凝土外加劑，能使混凝土拌和物具有優(yōu)良的流化性能和粘聚性和泵送性、合適的凝結(jié)時(shí)間與泌水率，提高混凝久性，減少對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和變形性的不利影響。助振搗即可達(dá)到砼密實(shí)的要求。施工中混凝土的擴(kuò)展度大，能有效流動(dòng)填充柱內(nèi)空間即可。1)自密實(shí)混凝土工作性能動(dòng)性而不離析，不泌水，能靠自重自行填充模板內(nèi)空間，且對(duì)于密集的鋼筋和形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)都具有良好的填充性，能在不經(jīng)振搗(或略作插搗)的情況下，形成密實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)，并且還具有良好的力學(xué)性能和耐久性能。2)抗?jié)B性和抗凍性級(jí)高，耐久性好。3)材料技術(shù)指標(biāo)a)砂、石：放射性指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的二區(qū)中砂和粒徑5~16mm碎石；b)聚羧酸系高性能減水劑(無氨無氯)；c：二熱電粉煤灰。方法充密實(shí)，為防止在澆灌時(shí)有氣泡裹入不易排出產(chǎn)生空洞或縫隙，在加以輕微震搗能使混凝土的質(zhì)量有所提高。根據(jù)我司以往對(duì)自密實(shí)原則，確定采用以下方法施工：1)選擇無雨雪天氣澆筑混凝土。2)澆筑前柱底用商品砂漿接漿，砂漿所用水泥、細(xì)骨料、外加劑的配合3)現(xiàn)場(chǎng)采用塔吊吊運(yùn)漏斗的防水澆筑自密實(shí)商品混凝土澆搗。澆搗時(shí)把漏斗底口放置在柱頂模板內(nèi)測(cè)，沿勁性鋼柱邊均勻灌筑混凝土，灌入一半以后用振動(dòng)棒插入底部邊拔邊振，稍作振搗排出柱內(nèi)混凝土中的氣泡；振搗后拔出振動(dòng)棒再澆灌上半部混凝土，柱體灌滿后在插入振動(dòng)棒至中間部位以下500~800mm邊拔邊振搗，使柱混凝土中的氣泡排出，柱頂補(bǔ)足、排4)對(duì)振動(dòng)棒無法插入的部位，用木槌敲擊模板、鋼柱、鋼筋或外置震動(dòng)5)清除柱頂部浮漿，用土工布或塑料布覆蓋。的粘性，與塑性粘度相關(guān)；坍落擴(kuò)展快，反映粘度小，反在550±75mm，坍落擴(kuò)展速度一般在3-密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜過大，能有效流動(dòng)填充柱內(nèi)空間。板及其支架、鋼筋以及保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)的混凝土應(yīng)填充到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)土應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落擴(kuò)展度低于設(shè)計(jì)擴(kuò)展度確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落擴(kuò)展度。在降雨、雪點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)雨棚，不宜露天澆筑。在個(gè)別部位，如勁性鋼骨尺寸大于500mm時(shí)，采用內(nèi)部振搗器(振搗棒)。每次振搗時(shí)間sm骨尺寸小于500mm時(shí)，可采用附著搗器進(jìn)行振搗。外部振搗器的位置應(yīng)隨混凝土澆灌的進(jìn)展加以調(diào)工作范圍，以鋼管橫向振幅不小于0.3mm為有效。振幅可用百分表小于30s不大于1min。一次澆灌的高度不應(yīng)大于振搗器的有效工作范圍和2~3m柱長(zhǎng)。鋼管內(nèi)不出現(xiàn)窩氣現(xiàn)象。溢出導(dǎo)致混凝土沉降，可在澆筑時(shí)適當(dāng)提高所高，也可在混凝土初凝前補(bǔ)充澆筑至所規(guī)定的標(biāo)高。相應(yīng)措施混凝土直接覆蓋于已有混凝平構(gòu)件。另一是潛入原有流態(tài)混凝土中，水—兩種情況通過振搗，混凝出。蓋于已澆筑的混凝土之上，向遠(yuǎn)方擴(kuò)展；澆筑順序確定新澆筑的混凝土能始終潛入，混凝土液面不斷上升，自下而上浸潤鋼筋骨架。(1)自密實(shí)砼具有高流淌性，坍落度大，施工期間的模板側(cè)壓力大，因此外模板須保形能力，以免出現(xiàn)脹模。施工中對(duì)每根柱子的模板尺寸、保護(hù)、脫模劑使用等均須認(rèn)真檢查，防止外形尺寸變化、漏漿和脫模劑涂刷不均勻?qū)е禄炷恋碾x析。(2)對(duì)模板尺寸和質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，軸線尺寸、垂直度、標(biāo)高等是否符合要求，柱身模板腳根部應(yīng)接縫嚴(yán)密。(3)由于混凝土水固化后溫度較高，需水量和收縮比較大，必須加強(qiáng)前期養(yǎng)護(hù)，澆搗止混凝土中的水蒸汽流失和保度，以免出現(xiàn)混凝土表面開裂和損壞混凝土表面及棱(4)混凝土攪拌機(jī)和運(yùn)輸車在工作前應(yīng)清洗干凈，防止混凝土離析；混凝土運(yùn)輸車進(jìn)查隨車技術(shù)資料，并抽測(cè)擴(kuò)展度，符合要求方可使用。(5)為防止混凝土下落后離散無漿和新老混凝土接觸處不粘接，澆搗前柱底必須接漿(6)澆搗時(shí)選用直徑30~50mm振搗棒振搗，對(duì)需要進(jìn)行機(jī)械振搗的部位，均按規(guī)程稍敲擊側(cè)模和鋼柱、鋼筋輔助振搗，以幫助排除砼內(nèi)氣泡，防止過分震搗造成混凝土離析。(7)由于自密實(shí)混凝土坍落度大，為保證混凝土質(zhì)量、防止混凝土離析，柱模內(nèi)有水(1)混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)計(jì)算，并通過試驗(yàn)后確定，除滿足強(qiáng)度指標(biāo)度的選擇。對(duì)于立式手工澆灌法，粗骨料粒徑可采用1~，水灰比不大于，擴(kuò)展度55±；當(dāng)有穿心部件時(shí)，粗骨料粒徑宜減小為~1cm(2)勁性結(jié)構(gòu)混凝土澆筑之前，應(yīng)將管內(nèi)異物、積水清除干凈。管內(nèi)混凝土澆筑應(yīng)在鋼構(gòu)件安裝完畢并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(3)每次澆灌混凝土前應(yīng)先澆灌一層厚度為10~20cm的與混凝土等級(jí)相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。(4)鋼管內(nèi)的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間。(5)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每個(gè)構(gòu)件混凝土的實(shí)際澆筑量，與方案計(jì)算的該構(gòu)件的混凝土量進(jìn)行對(duì)實(shí)。結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的重要的客觀依據(jù)。建立土試塊科學(xué)地、客觀地反映結(jié)構(gòu)施工情況提供了統(tǒng)一的、可操作性的應(yīng)用規(guī)則。定要能夠表征其所代表的結(jié)構(gòu)母體實(shí)際情況，符合程，代表性就越強(qiáng)。但由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀各異，偏差程度有所不同。內(nèi)。不得使用振動(dòng)臺(tái)或用插搗方法成型。但應(yīng)注意從一側(cè)澆灌，以確保試塊實(shí)，不缺棱少角。經(jīng)驗(yàn)表明，普通混凝土經(jīng)振搗與不振搗，抗壓強(qiáng)度相差20%左右。而施工實(shí)踐表明：自密實(shí)混凝土振與不振對(duì)強(qiáng)度影響不大。混凝土的澆筑質(zhì)量，可采用敲擊鋼管法來檢查其密實(shí)度。對(duì)于鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。(1)坍落擴(kuò)展度、T500流動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)所用主要儀器為混凝土坍落度筒，該儀器應(yīng)符合《混凝土坍落度儀》(JG3021)中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(2)底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長(zhǎng)為900mm，最大撓度不超過3mm。在表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同心圓。(3)工具：鏟子、抹刀、鋼尺(精度1mm)、秒表。(1)潤濕底板和坍落度筒，保證坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板放置在堅(jiān)實(shí)的水下緣與200mm刻度圈重合，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時(shí)保持坍落度筒位置不變。(2)用鏟子將混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個(gè)過程中不施以何振動(dòng)或搗實(shí)，加滿后用抹刀抹平。(3)用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，凝土清除。隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝過程應(yīng)在5s內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。(1)測(cè)定擴(kuò)展度達(dá)到500mm的時(shí)間T500，計(jì)時(shí)從提離坍落度筒開始，至擴(kuò)展開的混凝mm止，以秒表