1、xxxx電站工程xxxx電站鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、工程簡介電站主壓力鋼管（DN7200）樁號為99+596.861m，主壓力鋼管下游側(cè)分成6根鋼支管，右側(cè)二根DN4400經(jīng)漸變后分別接DN2400調(diào)流消能閥、中間兩根DN4400經(jīng)漸變后分別接軸流式水輪機(jī)DN3800進(jìn)口閥、左側(cè)兩根DN3200經(jīng)漸變后分別接混流式水輪機(jī)DN2600進(jìn)口閥。調(diào)流消能閥廠房內(nèi)為明管段外其余壓力鋼管均為外包混凝土埋地敷設(shè)。二、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件； 2、SL432-2008水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范；3、xxxx電站工程施工圖（鋼管部分）；4、SL36-2006水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件；5、無損檢測焊縫

2、磁粉檢測(JB/T6061-2007)；6、無損檢測焊縫滲透檢測(JB/T6062-2007)；7、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323-2008）8、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（GB/T11345-2013）三、焊接質(zhì)量要求1、焊縫分類： 一類焊縫：鋼管管壁縱縫，廠房內(nèi)明管環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫，岔管縱縫、環(huán)縫、加強(qiáng)構(gòu)件與管壁接觸組合焊縫。 二類焊縫：其他鋼管管壁環(huán)縫；加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)的對接縫；止推環(huán)的組合焊縫。 三類焊縫：不屬于上述一、二類焊縫的其它焊縫。2、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100外觀檢查，外觀質(zhì)量要求如下表。項(xiàng)次檢驗(yàn) 項(xiàng)目允許偏差（mm）主

3、控項(xiàng)目1裂紋不允許2表面夾渣一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.1 ，長不大于0.3 ，且不大于103咬邊一、二類焊縫：深不大于0.5；三類焊縫：深不大于14表面氣孔一、二類焊縫不允許，三類焊縫：每米范圍內(nèi)允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距不小于205未焊滿一、二類焊縫不允許三類焊縫：深不大于0.2+0.02 且不大于1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長不大于25一般項(xiàng)目1焊縫余高h(yuǎn)手手工焊一、二類 / 三類（僅鋼閘門）焊縫：12 h = 0 1.5 /（0 2）1225 h = 0 2.5 /（0 3）2550 h = 0 3 /（0 4）50 h = 0 4 /（0 5）2對接焊縫寬度b

4、手手工焊蓋過每邊坡口寬度1 2.5，且平緩過渡3飛濺不允許（高強(qiáng)鋼、不銹鋼此項(xiàng)作為主控項(xiàng)目）4電弧擦傷不允許（高強(qiáng)鋼、不銹鋼此項(xiàng)作為主控項(xiàng)目）5焊瘤不允許3、焊縫無損探傷檢查 焊縫無損探傷應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格，且焊接完成24h以后進(jìn)行。 焊縫無損探傷應(yīng)由持有合法、有效且資格相當(dāng)?shù)娜藛T承擔(dān)；焊縫質(zhì)量評定應(yīng)由持有級或級以上資格證的人員擔(dān)任。 無損探傷方法和比例：鋼管管壁縱縫，廠房內(nèi)明管環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫，岔管縱縫、環(huán)縫、縱縫：100%UT、5%RT； 其他管節(jié)環(huán)縫：50%UT、5%RT；岔管加強(qiáng)構(gòu)件與管壁接觸組合焊縫100%UT。 無損探傷評定標(biāo)準(zhǔn)：a、射線探傷按GB3323-2005鋼熔化

5、焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫級合格，二類焊縫級合格；b、超聲波探傷按GB/T11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫BI級為合格，二類焊縫B級合格；c、在焊縫局部探傷時，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。四、焊接方法根據(jù)我公司過去焊接壓力鋼管的焊接經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目壓力鋼管的安裝焊接主要采用手工焊接方法：1、鋼管安裝縫焊接 鋼管管節(jié)環(huán)縫焊接：鋼管管節(jié)安裝過程中所有焊縫均采用手工焊焊接，電源采用脈沖IGBT逆變電源；焊機(jī)采用ZX7-4

6、00D（2臺）、ZX7-400（9臺）兩種型號。 2、焊縫背縫清根：雙面焊縫的背面采用碳弧氣刨（ZX7-630（1臺）及氣泵）清根，并使清縫坡口盡量平整、光滑，根部形成便于施焊的 “U”型，然后使用角磨機(jī)進(jìn)行修磨，以除去熔渣和滲碳層。五、焊接設(shè)備1、焊前應(yīng)檢查焊接電源、電焊機(jī)和焊槍等是否正常。如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢修，以保證焊接過程的穩(wěn)定。2、焊前所有與焊接相關(guān)的工器具應(yīng)準(zhǔn)備就緒到位。3、單條壓力鋼管安裝縫焊接需用焊接設(shè)備如下表：序號設(shè)備或工器具名稱數(shù) 量序號設(shè)備或工具名稱數(shù) 量1ZX7-400D逆變直流電焊機(jī)2臺10漆膜測厚儀1臺2ZX7-630焊機(jī)（碳弧氣刨用）1臺11電火花

7、檢測儀1臺3ZX7-400ST逆變直流電焊機(jī)9臺12溫濕儀1臺4空氣壓縮機(jī)（3m3）1臺13焊把線若干5焊條烘烤保溫箱1臺14快速接頭5060個6溫控柜（焊縫加溫用）2臺15保溫箱1個7角磨機(jī)（100）2臺168角磨機(jī)（150）2把179碳弧氣刨槍1把18六、焊接材料1、壓力鋼管安裝焊接用焊材采用4.0 E507 及3.2 E507手工焊焊條。2、 焊材管理 所有焊材須具有出廠材質(zhì)證明書和質(zhì)量保證書，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠檢查驗(yàn)收，如對材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 焊材倉庫管理嚴(yán)格按有關(guān)制度規(guī)定執(zhí)行：1、焊材進(jìn)場實(shí)行一級庫、二級庫管理，一級庫主要用于批量存放；二級庫主要用于少量焊

8、材臨時存放、烘焙、發(fā)放及回收。2、焊材入一級庫，設(shè)專人保管，做好記錄，分類存放，做好標(biāo)記，按工藝任務(wù)書校對、發(fā)放及回收，只能由二級庫專人領(lǐng)取。3、二級庫內(nèi)設(shè)貨架，少量臨時存放從一級庫領(lǐng)取的焊材，由專人負(fù)責(zé)保管及焊材烘烤，按焊接任務(wù)書定量發(fā)放及回收。4、由技術(shù)人員根據(jù)鋼板母材、焊接部位、焊接工作量填寫焊接任務(wù)書、焊工持任務(wù)書到二級庫領(lǐng)用焊條。二級庫經(jīng)過校對，按量發(fā)放。 焊材使用：1、焊條應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家使用說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，并做好實(shí)測溫度和時間的記錄，烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，焊條藥皮應(yīng)無脫落或開裂痕跡。2、施焊時，待用的電焊條應(yīng)放在具有電源的保溫桶內(nèi)，隨焊隨取，

9、并隨手蓋好筒蓋，焊條在保溫桶內(nèi)的保存時間不宜超過4小時，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。七、焊接人員1、鋼管安裝焊縫焊接人力資源需用量如下表：序號工 種數(shù) 量序號工 種數(shù)量1焊條電弧焊焊工1012名5輔工810名2碳弧氣刨操作人員12名63電工2名74探傷工2名82、焊接技術(shù)質(zhì)檢人員： 焊前檢查焊接設(shè)備是否符合要求； 焊工合格證書符合SL35規(guī)范的規(guī)定，并在有效期內(nèi)； 焊前檢查焊縫坡口組對質(zhì)量：a、如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，應(yīng)及時提出，進(jìn)行處理或修復(fù)；b、焊縫坡口組對局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長度的15%時，提示焊工在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理， 焊接過程中，檢查

10、焊工執(zhí)行工藝情況； 焊接完畢，檢查焊縫外觀質(zhì)量，按要求進(jìn)行無損檢測。 3、焊工： 所有從事本工程壓力鋼管一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)按水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則SL35考試，并取得相應(yīng)的焊接合格證書。 所有參加焊接施工作業(yè)的焊工的合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，其實(shí)際施焊的工件焊位應(yīng)與其有效合格證焊位范圍相符。 明確焊接工藝要求，焊前確認(rèn)焊縫坡口準(zhǔn)備、焊材準(zhǔn)備等符合工藝要求。4、無損檢驗(yàn)人員：必須取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。八、焊接施工作業(yè)的一般規(guī)定1、焊接環(huán)境： 雨、雪天施焊時，應(yīng)有可靠的擋雨、雪措施。 手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；氣保護(hù)焊時，風(fēng)速2.0m/s；應(yīng)有可靠的擋風(fēng)措施。 焊

11、接環(huán)境溫度低于-5或相對濕度大于90%時，應(yīng)適當(dāng)提高焊前預(yù)熱溫度。2、焊接作業(yè)程序：焊接準(zhǔn)備焊縫打磨正縫焊接(連續(xù)焊接)背縫清根(碳弧氣刨) 坡口修磨并確認(rèn)背縫焊接(連續(xù)焊接)焊縫外觀檢查探傷檢查合格驗(yàn)收。3、焊接工藝原則： 一、二類焊縫必須裝配合格后，才允許開始進(jìn)入焊接工序。 施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少1020mm范圍內(nèi)的水份、油污、毛剌、鐵銹、氧化皮及夾渣等清除干凈，并打磨露出金屬光澤。 焊縫坡口局部間隙超過5mm處，先在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，然后用角磨機(jī)打磨修整，并根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫酌情提請磁粉(MT)探傷檢查。 嚴(yán)禁在焊縫坡口內(nèi)填入金屬材料。 嚴(yán)禁在非焊接部

12、位的母材上引弧、試電流及焊接臨時支架。4、定位焊要求： 定位焊的質(zhì)量要求及焊接工藝應(yīng)與正式施焊工藝相同； 一、二類焊縫的定位焊由持有效合格證書的焊工承擔(dān)； 定位焊應(yīng)有一定的強(qiáng)度，以厚度46mm、長度5060mm、間距400500mm為宜。 定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 需預(yù)熱焊接的焊縫進(jìn)行定位點(diǎn)固焊時，也應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較正式焊接預(yù)熱溫度高3050。5、其它焊接條件： 焊前，焊材已按要求準(zhǔn)備就序，并已按有關(guān)規(guī)定烘烤好。 焊接部位應(yīng)有完善的防雨、防風(fēng)措施；有合適的夜間施工照明條件。 焊接設(shè)備完好，電力供應(yīng)正常。 加熱設(shè)備已按要求敷設(shè)好，預(yù)熱溫度符合要求。九、焊接工藝1、焊接工藝要

13、求 采用多層多道焊，單層焊縫最大厚度不大于56mm，焊道擺動寬度不大于25mm。 多層多道焊層間溫度不低于預(yù)熱溫度下限值。 多層多道焊層間接頭至少錯開30mm以上，并將每層焊道的焊渣、飛濺物清理干凈。 對于湊合節(jié)合攏縫等拘束應(yīng)力較大部位的焊接，在焊接過程中，對焊縫中間層使用風(fēng)鏟錘擊以消除焊接應(yīng)力（錘擊至焊縫表面布滿麻點(diǎn)為止，焊縫封底層和蓋面層不錘擊）。 鋼管縱縫自動焊時，可在焊縫兩端加起弧板和熄弧板，焊后，起弧板和熄弧板可用火焰割除（禁止錘落），但不得傷及鋼管母材，清除后，用角磨機(jī)打磨光潔。2、焊接工藝規(guī)范參數(shù) 16MnR鋼、Q345C鋼手工焊條電弧焊：焊 材CHE507 3.2：焊接電流I1

14、10150A；電弧電壓U1821V焊 材CHE507 4.0：焊接電流I140190A；電弧電壓U1923V最大焊接線能量45KJ/cm，直流反接電源3、焊接程序 縱縫焊接：鋼管上的縱縫應(yīng)同步施焊；先焊大坡口側(cè)，背縫清根并打磨光潔后施焊。 加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)焊接：先焊對接縫，后焊環(huán)縫；環(huán)縫由48名焊工分段同步對稱施焊，平角焊和仰角焊應(yīng)盡可能對稱交替焊接（或組裝時預(yù)留反變形），以減少角變形，保證焊后加勁環(huán)與管壁垂直。 環(huán)縫焊接：、象限布置24名焊工同步對稱施焊。先焊大坡口側(cè)，背縫清根并打磨光潔后用手工焊條電弧焊施焊。 安裝環(huán)縫焊接應(yīng)從首裝節(jié)開始依次施焊，禁止隔縫施焊，以控制焊接應(yīng)力。 湊合節(jié)

15、焊縫的焊接：湊合節(jié)環(huán)縫焊接時，先焊接間隙較大的一條，待無損檢測合格后，再焊接另一條，兩條湊合節(jié)環(huán)縫不得同時施焊。十、焊接缺陷處理1、焊縫內(nèi)部或表面如發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)及時告知焊接專業(yè)技術(shù)人員，待找出裂紋產(chǎn)生原因，并制訂處理措施后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。2、焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除干凈，并用角磨機(jī)修磨成便于焊接的凹槽。3、如焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱，則焊接缺陷處理時也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、后熱，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)稍高于正式焊接的預(yù)熱、后熱溫度。4、焊縫返修后，按前述無損探傷要求進(jìn)行探傷復(fù)查。5、同一部位的焊接缺陷返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，應(yīng)制訂可靠的缺陷返修技術(shù)措施，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方

16、可焊補(bǔ)，并作出記錄。6、鋼管母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷，應(yīng)用角磨機(jī)將擦傷處作打磨處理，必要時，對打磨處酌情進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。十一、焊接安全技術(shù)條件1、文明施工，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度；2、所有現(xiàn)場施工用腳手架、竹跳板、安全網(wǎng)等都必須符合安全技術(shù)要求；3、設(shè)置醒目的安全告示牌；4、焊接工種作業(yè)人員持證上崗；非相關(guān)人員不得進(jìn)入焊接施工區(qū)；5、遵守高空作業(yè)安全技術(shù)要求，焊接過程中有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。焊接工藝評定報(bào)告焊接步驟1. 施焊前,對管子內(nèi)部進(jìn)行清污除銹,進(jìn)行干燥封閉處理。2. 在管道對接處用角磨機(jī)開V型坡口。3. 施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少1020mm范圍內(nèi)的水份、油污、毛剌、鐵銹、氧化皮及夾渣等清除干凈，并打磨露出金屬光澤。4. 焊縫坡口局部間隙超過5mm處，