第一節(jié)概述一、機械加工工藝規(guī)程的作用1）生產(chǎn)組織和管理的依據(jù)之一，指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要技術(shù)資料。3）新建或擴建車間（或工段）的主要依據(jù)。第四章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)概述一、機械加工工藝規(guī)程的作用第四章機械加工工藝1

二、機械加工工藝規(guī)程的格式1、單件小批：工藝過程卡片（表4-1）主要內(nèi)容有：工序號、工序內(nèi)容、設(shè)備及工藝裝備、工時定額等。2、成批生產(chǎn)：加工工藝卡片（表4-2）主要增加的內(nèi)容有：工位，工步，安裝，切削加工用量等。

二、機械加工工藝規(guī)程的格式23、大量生產(chǎn)：加工工序卡片（表4-3）每工序的加工內(nèi)容，工序圖：本工序被加工零件圖形，加工表面，加工尺寸及分差。加工過程卡片、加工工序卡片、機床調(diào)整卡片，檢驗工序卡片等。4、數(shù)控加工：數(shù)控加工工序卡、程序單、3、大量生產(chǎn)：3實驗11培養(yǎng)基的制備4實驗11培養(yǎng)基的制備5（4）擬定工藝路線：……（10）確定工序內(nèi)容及填寫工藝文件等。（4）擬定工藝路線：6

第二節(jié)工藝路線的制定一、定位基準(zhǔn)的的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇例：圖4-1。原則：（1）保證位置精度參看圖4-2。（鉆或車φ22H9的粗基準(zhǔn)）第二節(jié)工藝路線的制定7實驗11培養(yǎng)基的制備8實驗11培養(yǎng)基的制備9實驗11培養(yǎng)基的制備10（2）加工余量合理分配重要表面加工余量均勻。例圖4-3，A合理，B不合理。大型箱體零件要保證各孔余量均勻，可采取立體畫線方法找正。（2）加工余量合理分配大型箱體零件要保證各孔余量均勻11

保證各加工表面余量充足。

例：階梯軸，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55),軸線偏心量3mm，應(yīng)先加工φ100。

（3）便于裝夾。（4）只使用一次(不得重復(fù)使用)。保證各加工表面余量充足。122.精基準(zhǔn)選擇（1）基準(zhǔn)重合（即定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合）不產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，定位精度高。（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)（各工序定位基準(zhǔn)相同）各工序夾具統(tǒng)一，安裝方式統(tǒng)一，易于保證各表面之間位置精度例：軸的統(tǒng)一基準(zhǔn)：兩端中心孔齒輪的統(tǒng)一基準(zhǔn)：內(nèi)孔箱體的統(tǒng)一基準(zhǔn)：一面兩銷。（表1-11）中的箱體頂面和兩銷孔。2.精基準(zhǔn)選擇13實驗11培養(yǎng)基的制備14（3）互為基準(zhǔn)基準(zhǔn)→加工面；（加工面）→（基準(zhǔn)）。用于相互位置要求很高的表面，例：主軸的加工：支承軸徑前莫氏錐孔，后錐孔（4）自為基準(zhǔn)以加工表面本身為基準(zhǔn)。例：床身導(dǎo)軌面的精（刨）工序，加工前用百分表找正被加工表面，（5）便于裝夾。（3）互為基準(zhǔn)15二、加工經(jīng)濟精度和加工方法的選擇1.加工經(jīng)濟精度在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。二、加工經(jīng)濟精度和加工方法的選擇162.加工方法的選擇1）根據(jù)經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度2）根據(jù)工件材料和表面熱處理狀況3）根據(jù)工件形狀、尺寸、特殊要求等。根據(jù)生產(chǎn)條件，生產(chǎn)類型。3.機床的選擇2.加工方法的選擇17三、典型表面的加工路線：1.外圓表面2.孔的加工對比：精度與粗糙度、套類、盤類與箱體類,孔徑大小,鋼與鋁合金、單件與大量3.平面的加工。三、典型表面的加工路線：18四、工序順序的安排1.加工順序原則：（1）先基準(zhǔn)面例：軸類零件的中心孔（2）先平面后孔（3）先考慮主要表面：箱體，軸類（多軸徑時以安排支承軸徑加工順序為主）（4）先粗后精2.熱處理及表面處理工序的安排（1）退火、正火、人工時效——粗加工之后或切削加工之間（消除內(nèi)應(yīng)力）切削加工之前（改善切削性能）。（2）調(diào)質(zhì)處理——粗加工之后為好。四、工序順序的安排19（3）淬火、滲碳等——各表面加工之后主要表面磨削之前。（4）表面處理——工藝過程最后。3.其它工序的安排（1）檢驗工序每道工序之后——自檢（首件送檢），階段檢驗和終檢。①粗加工之后，精加工之前；②轉(zhuǎn)到其它車間或工段前后③關(guān)鍵工序前后④終檢（2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。（3）淬火、滲碳等——各表面加工之后主要表面磨削之前。20五、工序的集中與分散（例如：p8表1-2，表1-3）兩個不同的原則1.集中的特點（一個一工序完成多工步內(nèi)容）1）減少安裝次數(shù)，利于保證位置精度2）減少機床數(shù)量，人員數(shù)量，利于采用高效率機床。3）設(shè)備復(fù)雜昂貴，調(diào)整復(fù)雜，操作要求高。

注：采用高效率機床——設(shè)備先進，工序集中，加工效率高，加工精度高，如床身五面體加工中心。設(shè)備不變，只采用集中的組織形式，特點不突出。五、工序的集中與分散（例如：p8表1-2，表1-3）212.分散的特點：1）設(shè)備、工藝裝備簡單，調(diào)整、操作簡單。2）工序內(nèi)容簡單，針對性強，可保證較高的加工精度。如裝夾的專用性，切削用量的最合理選擇。3.集中與分散選擇1)單件，小批或重型零件——集中（組織集中），以簡化生產(chǎn)管理。2)大量生產(chǎn)——集中（機械集中），生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量好。3)精度要求高、工件剛度差——分散，以便于劃分加工階段，采用最佳安裝方式、合理選擇切削用量。例：連桿的加工。2.分散的特點：22六、加工階段的劃分（粗、精加工分開的原則）1.粗加工——切除大部分余量，以提高生產(chǎn)率為主要目的。2.半精加工——完成次要表面加工，為主要表面精加工做準(zhǔn)備。

3.精加工——保證各主要表面的精度和粗糙度。4.光整加工，超精加工——獲得更高的精度和更好的表面粗糙度。六、加工階段的劃分23合理劃分加工階段有利于：