第一節(jié)地基基礎檢測方案 3一、基樁低應變法檢測方案 3二、基樁高應變法檢測方案 6三、基樁聲波透射法檢測方案 10四、單樁抗壓靜載試驗 13五、單樁抗拔靜載試驗（自平衡法） 16六、單樁抗拔靜載試驗（常規(guī)法） 21七、基礎錨桿抗拔試驗 23八、天然巖基載荷試驗 26九、灌注樁鉆芯法檢測方案 29十、水泥攪拌樁抽芯檢測方案 31十一、水泥攪拌樁N10輕型動力觸探檢測方案 34十二、單樁復合地基載荷試驗方案 36十三、基坑支護錨桿抗拔驗收試驗檢測方案 38第二節(jié)主體結構檢測方案 39一、混凝土結構質量檢測方案 40二、砌體結構質量檢測方案 49三、鋼結構焊縫檢測方案 50第三節(jié)建筑材料檢測方案 53一、建筑材料檢測方案 53二、幕墻門窗檢測方案 68第四節(jié)空氣質量檢測方案 70一、室內環(huán)境檢測方案 70二、土壤氡濃度檢測方案 72第五節(jié)道路、橋梁、碼頭工程檢測方案 75一、車行道、人行道與停車場路基路面施工質量檢測方案 75二、橋梁靜動載試驗方案 77三、胸墻保護層厚度檢測方案（碼頭工程部分） 89四、胸墻鉆芯法強度檢測方案（碼頭工程部分） 92五、胸墻超聲回彈綜合法強度檢測方案（碼頭工程部分） 96六、胸墻抗氯離子滲透性能檢測方案（碼頭工程部分） 98七、園林綠化工程檢測方案 101第六節(jié)建筑節(jié)能及機電安裝檢測方案 105一、檢測項目抽檢比例 105二、建筑節(jié)能檢測方案 129三、智能化系統(tǒng)檢測方案 159第七節(jié)工程監(jiān)測方案 173一、基坑支護結構及周邊環(huán)境監(jiān)測技術方案 173二、主體沉降觀測方案 183三、地鐵隧道結構變形監(jiān)測方案 186四、看臺頂棚屋蓋結構監(jiān)測方案 207第一節(jié)地基基礎檢測方案一、基樁低應變法檢測方案1.試驗目的普查樁身結構完整性，判斷樁身缺陷的程度及位置。2.儀器設備檢測儀器采用XX公司及XX公司生產的P.I.T樁基完整性檢測儀四臺，檢測設備及現場聯(lián)接見下圖。基樁低應變法檢測儀器設備現場連接示意圖3.基本原理基樁低應變檢測樁身結構完整性的基本原理是：通過在樁頂施加激振信號產生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產生反射波，檢測分析反射波的到時、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。4.檢測標準（1）行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003；（2）XX省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008。5.檢測流程6.抽檢數量、驗證與擴大檢測根據有關規(guī)范的規(guī)定，抽檢數量應符合下列規(guī)定：（1）柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。（2）設計等級為甲級，或地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20根；其它樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10根。對低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁或Ⅲ類樁，可根據實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。當采用低應變法抽檢樁身完整性所發(fā)現的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數的20%時，宜采用原檢測方法，在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。7.受檢樁位的選擇檢測樁位的確定宜按下列原則進行：（1）施工質量有疑問的樁；（2）設計方認為重要的樁；（3）局部地質條件出現異常的樁；（4）施工工藝不同的樁；（5）除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。8.準備工作根據我方在XX大型項目中的工作經驗，為確保檢測工作順利、有序、高效的進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責同業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作：（1）鑿去樁頭浮漿或鋸掉預制樁的樁頭破損部分，露出新鮮密實混凝土面，并使樁頭保持平整；（2）清除樁頭碎石、雜物、泥漿和積水，使樁頭保持清潔、干燥；在檢測之前，樁頂承臺不得綁扎鋼筋。（3）保證傳感器的安裝面光滑平整（可采用砂輪打磨），傳感器的安裝位置按如下規(guī)定：實心樁安裝在距樁中心2/3半徑處，根據樁徑大小均勻布置3～4個點，激振點在樁中心；管樁安裝在壁厚的1/2處，激振點、傳感器安裝點與樁中心成90°夾角。（4）同時需提供的資料有：樁位平面圖；地質勘察報告；受檢樁的施工記錄；工程概況（后兩項由我方提供表格格式）。當受檢樁混凝土強度達到設計強度的70%以上，且不小于15MPa時，可以開始進行低應變法檢測，本中心不承擔以上準備工作所發(fā)生的相關費用。9.進度安排及成果提交正常情況下，每個臺班大約可完成100根樁的低應變法檢測，實際檢測時，根據施工現場進度的需要，投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行?，F場檢測工作完成后，三天內提供初步檢測結果，全部基樁檢測完畢后，七個工作日內提供正式檢測報告。二、基樁高應變法檢測方案1.試驗目的（1）檢測樁身結構完整性；（2）確定單樁極限承載力及樁側摩阻力和端承力分布情況。2.儀器設備檢測儀器采用XX公司生產的PAK型及PAL型P.D.A打樁分析儀三臺，檢測設備及現場聯(lián)接見下圖。高應變動力試樁示意圖3.基本原理高應變動力試樁的基本原理：用重錘沖擊樁頂，使樁—土產生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側的力和加速度傳感器接收樁的應力波信號，應用應力波理論分析處理力和速度時程曲線（曲線擬合法），從而判定基樁的承載力和評價樁身完整性。4.檢測標準（1）中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003；（2）XX省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008。5.檢測工作流程6.抽檢數量、驗證與擴大檢測按總樁數的8%抽檢，且不得少于10根。當出現以下四種情況應采用靜載法進一步驗證：（1）樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力；（2）樁身缺陷對水平承載力有影響；（3）單擊貫入度大，樁底同向反射強烈且反射峰較寬，側阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質條件不符合；（4）嵌巖樁同向反射強烈，且在時間2L/c后無明顯端阻力反射；也可采用鉆芯法檢驗。當單樁承載力抽檢結果不滿足設計要求時，應分析原因，并經確認后擴大抽檢。當抽檢樁身完整性所發(fā)現的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數的20%時，宜采用原檢測方法，在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。7.受檢樁位的選擇檢測樁位的確定宜按下列原則進行：（1）施工質量有疑問的樁；（2）設計方認為重要的樁；（3）局部地質條件出現異常的樁；（4）施工工藝不同的樁；（5）適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；（6）除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。8.準備工作根據我方在XX大型項目中的工作經驗，為確保檢測工作順利、有序、高效的進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責同業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作：（1）現場應按要求平整吊機和大平板車進場所需路段（至試驗樁距離在10m以內）；（2）現場應提供220V交流電源至試樁位置；（3）樁頭必須平整，不得有破損。（4）預制樁應按附圖要求進行樁周邊土體開挖及坑底墊平工作，灌注樁需按附圖制作樁帽。（5）同時需提供的資料有：樁位平面圖；地質勘察報告；受檢樁的施工記錄；工程概況（后兩項由我方提供表格格式）。本中心不承擔以上工作所發(fā)生的相關費用。承載力檢測前受檢樁的休止時間應達到砼齡期28d或預留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度，且不應小于下表規(guī)定的時間。休止時間土的類別休止時間（d）砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和25注：對于泥漿護壁灌注樁，宜適當延長休止時間9.進度安排及成果提交正常情況下，每個臺班大約可完成15根基樁的高應變檢測。實際檢測時，根據施工現場進度的需要，投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行。現場檢測工作完成后，三天內提供初步檢測結果，全部基樁檢測完畢后，七個工作日內提供正式檢測報告。三、基樁聲波透射法檢測方案1.試驗目的檢測基樁結構完整性和砼的勻質性。2.儀器設備檢測儀器采用XX公司生產的RS-ST01D型數字超聲儀。3.基本原理聲波透射法檢測混凝土質量的原理是事先在樁內預埋若干條聲測管，作為超聲波接收和發(fā)射換能器的通道。檢測時在一個管內放入發(fā)射超聲波的發(fā)射探頭，在另一個管內放入接收超聲波的接收探頭。兩個探頭由底部往上同步提升，儀器記錄超聲波在由二管組成的砼測面內傳播的聲學特征。根據波的到達時間，幅度大小，頻率變化及波形畸變程度，經過分析處理，從而判定出砼質量狀況，存在缺陷的性質、大小及空間位置、砼勻質性。4.檢測標準中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003；XX省地方標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008。5.準備工作在灌注混凝土之前，需要在被檢測的基樁內預先埋入檢測預埋管，待約15天砼齡期后開始檢測。預埋管施工應滿足下列要求：（1）管材要求及駁接方式預埋管用內徑5cm的普通自來水管或黑鐵管。用自來水管的螺口駁接方式，但駁接時不用麻絲，油漆，直接擰接即可。管內不能有泥沙或其它異物存在。上、下管口要封口，上管口要高出灌注砼面30cm以上，以便檢測時安裝探頭電纜滑輪。（2）固定方式預埋管可直接用鐵絲捆扎在鋼筋籠豎筋上，各預埋管要大致相互平行，并大致垂直于樁底。如果鋼筋籠不到底，則底部應用鐵絲捆扎短鋼筋作相對固定，為了安全，盡可能不要在樁底內焊接。對于鋼筋籠到底并且是用吊機吊入樁孔的，可在地面先把預埋管安裝在鋼筋籠上。此時如果采用點焊駁接固定預埋管，請注意不能焊穿或局部漏焊管材。（3）埋管根數及分布要求當基樁直徑D≤0.8m時，對稱分布安裝兩條預埋管，當0.8m＜D≤2.0m時，按正三角形分布，安裝3條預埋管，當D＞2.0m時，按正方形分布安裝4條預埋管。（見下圖）注：通知進場檢測前請預先在所有聲測管內注滿清水。并再次確認聲測管是否暢通，聲測管露出混凝土面部分應無扭彎、壓扁或穿洞，管內無異物，管底直達樁底，否則應做相應處理。本中心不承擔以上工作所發(fā)生的相關費用。6.抽檢數量按不少于總樁數的10%抽檢。按設計要求，橋樁和碼頭樁100%做聲波透射法檢測。7.進度安排及成果提交正常情況下，每天大約可完成20根基樁的聲波透射法檢測?，F場檢測工作完成后，三天內提供初步檢測結果，全部基樁檢測完畢后，七個工作日內提供正式檢測報告。四、單樁抗壓靜載試驗1.試驗目的目的是檢驗單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求。2.檢測標準（1）國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003；（2）XX省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008。3.檢測數量檢測數量按相關規(guī)范執(zhí)行。單樁豎向抗拔靜載試驗抽檢數量為總樁數的1%且不應小于3根。檢測樁的數量及具體檢測樁號由甲方會同監(jiān)理、設計及施工等有關單位，根據施工記錄和低應變動測結果確定。4.檢測儀器設備和工作內容（1）采用組合鋼梁和砼塊（重物）組成的壓重平臺置于碎石墊層面上作為施荷反力系統(tǒng)時，重物平臺總重量大于預定最大試驗荷載的10%以上，荷重在試驗前一次性加上平臺。試驗時，由電動高壓油泵給置于試樁面的油壓千斤頂逐級加、卸荷載。（2）工作內容為提供試驗設備、儀器、砼塊（重物），以及它們的運輸和進退場；現場試驗平臺的擺設、吊機吊裝及設備、砼塊的場內中轉；派出技術人員在現場測試、記錄；資料整理、報告編寫及裝訂。但不包括樁頭開挖及處理、樁帽制作、場內道路鋪設及樁兩側墊層的平整、鋪設。5.試驗技術要求（1）試驗加載：采用快速維持荷載法，每級加載為預定最大試驗荷載的1/10，第一級按2倍荷載分級加載。加載時每級荷載維持時間不少于一小時。最大試驗荷載為單樁承載力特征值的2倍。測讀樁頂沉降量的間隔時間：在每級加載后按第5min、15min、30min測讀樁頂沉降量，以后每隔15min測讀一次，當樁頂沉降速率達到相對收斂標準時，再施加下一級荷載。（2）試驗卸載：每級卸載量為分級荷載的兩倍，每級荷載維持時間為15min，按第5min、15min各測讀一次樁頂沉降量，卸載至零后，測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為120min，測讀時間為5min、15min、30min，以后每隔30min測讀一次。（3）樁的沉降觀測：在樁頂對稱位置裝設4個RS-JY型50mm量程的位移傳感器（精度為0.01mm），利用RS-JY型樁基靜載測試分析系統(tǒng)按規(guī)定時間測讀對樁頂沉降量進行測讀。（4）試驗所用的儀器、儀表均經省計量部門定期檢驗合格后統(tǒng)一發(fā)給計量認證合格證，精度滿足試驗要求。6.試驗前的準備工作（1）提供電源：380V（5kW）、220V。（2）樁頭處理：按照本檢測中心提供的試樁帽構造大樣圖（圖1）對樁頭進行處理和制作試樁帽。試樁帽制作前，應將樁身上部松散的砼完全鑿去，然后按圖紙要求制作樁帽。當樁頂標高（鑿去松散部分后）低于圖紙要求時，可加長樁帽尺寸，以保證樁帽頂的標高。原樁身鋼筋籠伸至試樁帽第一層鋼筋網。（3）采用組合鋼梁和砼塊（重物）組成的壓重平臺時，現場需要做好如下準備工作：①鋪設碎石墊層：在試驗樁的兩邊鋪設碎石墊層，墊層厚度為30cm，保證碎石墊層面比樁頭平面高10cm，其平面尺寸如圖2所示。②現場道路平整：現場道路應滿足吊機和長平板車將試樁設備和重物（砼塊）運至試驗樁位置，并能順利退場。碎石墊層鋪設平面示意圖7.進度安排及成果提交在現場準備工作做好的情況下，每套設備每天可完成一根樁的檢測?，F場檢測工作完成之后，三個日歷天內提交初步檢測結果，十個日歷天內向甲方提交正式檢測報告。五、單樁抗拔靜載試驗（自平衡法）1.試驗目的目的是檢驗單樁抗拔承載力是否滿足設計要求。2.檢測標準（1）國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003；（2）XX省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008；（3）交通部行業(yè)標準《基樁靜載試驗自平衡法》（JT/T738-2009）；（4）國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002。3.檢測數量檢測數量按相關規(guī)范執(zhí)行。單樁豎向抗拔靜載試驗抽檢數量為總樁數的1%且不應小于3根。檢測樁的數量及具體檢測樁號由甲方會同監(jiān)理、設計及施工等有關單位，根據施工記錄和低應變動測結果確定。4.檢測儀器設備及現場安裝（1）試驗設備①荷載箱：每根試樁使用1個經過標定的荷載箱——專利產品。②高壓油泵1臺。③電子位移傳感器4只：兩只測荷載箱向下位移，兩只測荷載箱向上位移。④電腦及數據自動采集儀一套。（2）現場安裝自平衡法現場測試工作與基樁施工過程密切相關，故需要施工單位承擔（或配合）部分工作。①為了能夠提供足夠的樁端反力，需特別施工樁端延長段，即工程樁挖至設計要求的樁端位置后，按擴大頭直徑繼續(xù)往下挖0.7m深延長段，其中0.2m為預留荷載箱的高度，0.5m為樁底加強層，且在樁底加強層的頂部配置雙向水平鋼筋。②施工單位焊接鋼筋籠時，配合將位移絲及外護管綁扎到鋼筋籠上，注意確保外護管不滲泥漿，檢測單位負責指導和配合。位移絲和外保護管由檢測單位提供。該項工作一般應在澆筑混凝土前2～3天做好準備。③混凝土分兩次澆灌。先澆灌底部延長段以上0.5m高度處，并找平，待初凝后吊入荷載箱（荷載箱高度約0.2m），安放在中心部位。同時在荷載箱標高范圍內，采用五合板沿樁周設置一圈隔離。④吊入鋼筋籠，將鋼筋籠上的管子與荷載箱上相應的管子對接。⑤按施工要求澆灌樁身混凝土。⑥在埋設完荷載箱至現場測試這段時間內，出露在樁頂的高壓油管及護管封頭應妥善保護，特別是施工時避免損傷損壞。⑦測試期間確保不斷電（380V、220V兩種電源）。試樁周圍10米內不得有較大振動。荷載箱埋設圖5.試驗技術要求（1）試驗加載：采用慢速維持荷載法，每級加載為預定最大試驗荷載的十分之一，其中第一級可取分級荷載的2倍，每級荷載達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，穩(wěn)定標準為在每級荷載作用下，樁的上拔位移量連續(xù)兩次在每小時內小于0.1mm。最大試驗荷載為單樁承載力特征值的2倍。測讀樁頂上拔位移量的間隔時間：每級加載后第5min、10min、15min各測讀一次，以后每隔15min讀一次，累計一小時后每隔半小時讀一次。（2）試驗卸載：卸載測回彈分五級進行，每級卸載減量為預定試驗荷載的五分之一，卸荷后隔15min測讀一次，讀兩次后，隔半小時再讀一次，即可卸下一級荷載，全部卸荷后隔180分鐘測讀上拔位移量殘值。（3）終止加載條件：Ⅰ、在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于上一級上拔荷載作用下上拔量的5倍；Ⅱ、按樁頂長拔量控制，當樁頂長拔量超過100mm時；Ⅲ、按鋼筋的抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍；Ⅳ、達到設計要求的最大上拔荷載值。（4）根據試驗數據繪制的荷載與上拔位移變化關系曲線（U~δ曲線）、上拔位移量與時間對數關系曲線（δ~lgt曲線）確定單樁豎向抗拔極限承載力Uu，當Uu最大試驗荷載時，判定該檢測樁滿足設計要求。6.試驗后回灌測試完成后，委托方應委托有資質的灌漿單位進行壓力灌漿，壓力要求≥1.5MPa，水泥摻入5％膨脹劑。7.進度安排及成果提交（1）合同簽定后7天內完成荷載箱的設計、生產和標定。（2）荷載箱運輸約需4-7天。（3）根據施工進度，組裝鋼筋籠與荷載箱，澆筑混凝土。（4）澆注混凝土28天后進行自平衡測試，每根樁現場測試正常情況約需1天。（5）現場測試完成后五個工作日內提供初步結果，十個工作日提供正式報告。六、單樁抗拔靜載試驗（常規(guī)法）1.試驗目的檢測單樁的豎向抗拔承載力是否滿足設計要求。2.檢測依據的標準（1）中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003；（2）XX省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》（DBJ15-60-2008）。3.檢測數量按照上述規(guī)范的規(guī)定，豎向抗拔試驗的檢測數量為總樁數的1%且不應小于3根。具體檢測樁號由甲方會同監(jiān)理、施工等有關單位，根據施工記錄和低應變動測、聲波透射法檢測等結果確定。4.檢測方法采用單樁豎向抗壓承載力設計值的2倍為最大試驗荷載，慢速維持荷載法，即一般每隔兩小時加一級荷載。根據試驗數據繪制的U~δ、δ~lgt曲線來確定單樁豎向極限承載力Uu，當Uu2倍承載力設計特征值時，判定該受檢樁滿足設計要求。5.試驗設備、工作內容（1）由電動高壓油泵給置于大梁上的油壓千斤頂逐級加、卸荷載。千斤頂向上的作用力通過螺桿及預埋鋼筋束傳給試驗樁，向下的作用力通過大梁及預制墊層傳給地基土，具體的試驗平臺根據試驗樁的尺寸及試驗荷載值確定。（2）工作內容為提供試驗設備和試驗儀器，以及它們的運輸和進退場；現場試驗平臺的擺設、設備的場內中轉；派出技術人員在現場測試、記錄；資料整理、報告編寫及裝訂。但不包括樁頭開挖及樁帽制作、場內道路鋪設及平整、樁兩側墊層鋪設等試驗前準備工作以及現場錨腳的焊接及吹割工作。6.技術要求（1）試驗加載：最大試驗荷載取承載力特征值的兩倍。試驗加載采用慢速維持荷載法，每級加載為預定最大試驗荷載的十分之一。第一次加載加至2倍荷載分級，以后均按荷載分級加載，每級荷載維持時間為120min。加載沉降觀測：每級加載后第5min、15min、30min、45min、60min各測讀一次，以后每隔30min測讀一次，滿足變形要求后即加下一級荷載。（2）試驗卸載：卸載分五級進行，每級卸載值為預定最大試驗荷載的五分之一。卸載沉降觀測：每級卸載維持1h，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15、30min，以后每30min測讀一次。（3）上拔位移量觀測：在樁頂位置安裝4個RS-JYB型百分表，按規(guī)定時間測讀樁頂在各級荷載作用下的上拔位移量，百分表精度為0.01mm。試驗所用的儀器、儀表均經省計量部門作定期檢驗后統(tǒng)一發(fā)給計量認證合格證，精度滿足試驗要求。（4）終止加載條件：①在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。②按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm時。③按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍。④對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大上拔荷載值。7.檢測前的準備工作準備工作包括以下四項：（1）提供電源：380V（5KW）、220V；（2）開挖樁頭及制作樁帽，各種試驗荷載下樁帽的配筋、尺寸及構造要求根據實際樁設計圖紙另行出圖說明；（3）制作反力梁，各種試驗荷載下反力梁的位置、尺寸及配筋另行出圖說明；（4）因試驗樁處于深基坑內，重型設備需委托單位協(xié)調現場的塔吊進行吊裝及場內中轉，或提供可供吊車及載重車輛在場地內行駛所需的道路。七、基礎錨桿抗拔試驗1.試驗目的目的是檢驗基礎錨桿抗拔承載力是否滿足設計要求。2.檢測標準（1）中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002；（2）XX省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008。3.檢測數量根據規(guī)范規(guī)定，錨桿試驗數量不得少于工程總錨桿數的5%，且不得少于6根。4.儀器設備驗收試驗設備采用200T穿心式千斤頂；加載控制采用電動油泵和壓力表；位移量測系統(tǒng)采用精密百分表，精度為0.01mm。試驗所用的儀器、儀表均經省計量部門作定期檢驗后統(tǒng)一發(fā)給計量認證合格證，精度滿足試驗要求，且均在有效周期內。5.試驗方法（1）按照國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50027-2002；，錨桿驗收試驗荷載應取錨桿軸向拉力特征值的2倍。（2）驗收試驗應分級加荷，加載分級不少于8級，分級采用平均分級，加荷值取錨桿軸向拉力設計值的25%、50%、75%、100%、125%、150%、175%、200%倍。（3）每級荷載應穩(wěn)定5~10分鐘，并記錄位移增量。最后一級試驗荷載應維持10分鐘。如在1~10分鐘內錨頭位移增量超過1.0mm，則該級荷載應再維持50分鐘，并在15、20、25、30、60分鐘時記錄錨頭位移增量。（4）當符合下列要求時，應判定驗收合格：①拉力型錨桿在最大荷載下所測得的總位移量，應超過該荷載下桿體自由長度理論伸長值的80%，且小于桿體自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性深長值；②在最后一級荷載作用下1~10分鐘錨桿蠕變量不大于1.0mm，如超過，則6~60分鐘內錨桿蠕變量不大于2.0mm。（5）當出現以下任一種情況后應視為錨桿破壞，終止試驗。①錨桿拔升量持續(xù)增長，且在1小時內未出現穩(wěn)定的跡象；②新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩(wěn)定；③錨桿鋼筋被拔斷，或者錨桿錨筋被拔出。（6）加載示意圖7.進度安排及成果提交在現場前期準備工作做好且砂漿齡期達到28天時我方進行檢測，現場檢測工作完成之后，五個工作日內提交初步檢測結果，全部檢測完成后十個工作日內向甲方提交正式檢測報告。8.現場準備工作及委托方協(xié)助事宜（1）錨桿中的桿體如因施工時上部彎折，千斤頂將無法套入，故需對待試驗錨桿的桿體進行切割和加長準備，具體操作步驟另附圖。（2）錨桿周圍需要保證2m×3m的范圍內的場地平整、空曠，以便試驗裝置的擺放，如地基條件差時需要更大的面積；（3）保證待試驗錨桿作業(yè)范圍內有380V的電源；（4）提供焊工協(xié)助；（5）錨桿試驗前提供以下資料：錨桿平面布置圖、錨桿施工記錄、試驗錨桿附近的地質資料。八、天然巖基載荷試驗1.檢測目的準確衡量基底持力層的承載能力和變形特性2.檢測標準（1）國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002；（2）XX省標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》DBJ15-31-2003；（3）XX省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008；（4）委托單位提供的設計圖紙資料。3.檢測數量單位工程抽檢淺層平板載荷試驗點數為每500㎡不應少于1個點，且不得少于3點，對于復雜場地或重要建筑地基應增加抽檢數量。4.儀器設備（1）承壓板：直徑為300mm的圓形剛性壓板。（2）施荷設備：由千斤頂及精密壓力表組成。（3）沉降測讀設備：WBD-50型百分表2~4塊及磁性表座和二根基準桿組成，百分表讀數精度為0.01mm。（4）承荷剛性平臺（4m×6m）由工字鋼梁組合而成。5.技術要求（1）試驗基坑寬度不應小于承壓板寬度或直徑的三倍。應保持試驗土層的原狀結構和天然濕度。承壓板底面標高應與樁頂設計標高相適應，承壓板下宜鋪設粗砂或中砂層找平，其厚度不超過20mm。（2）最大試驗壓力按GB50007—2002規(guī)范要求為巖石地基承載力特征值的3倍。加載荷載分級應不少于8級，試驗加載：采用單循環(huán)加荷，荷載逐級遞增直到破壞或設計要求最大試驗荷載，然后分級卸載。荷載分級：第一級加載值為最大試驗荷載的1/5，以后每級為1/10。每級加載后，立即讀取沉降量，以后每10min讀數一次，當在連續(xù)三次讀數之差不大于0.01mm時，則認為已經趨于穩(wěn)定，再加下一級荷載。終止加載條件：當出現下述情況現象之一時，即可終止加載：①在某一級荷載作用下，沉降量讀數不斷變化，在24小時內沉降速率有增大的趨勢；②壓力加不上或勉強加上而不能保持穩(wěn)定。（3）試驗卸載：每級卸載為加載時的兩倍，如為奇數，第一級可為三倍。每級卸載后，隔10min測讀一次，測讀三次后可卸下一級。全部卸載后，當測讀到半小時回彈量小于0.01mm時，即可認為穩(wěn)定。6.試驗成果整理（1）提供各級荷載及其對應沉降量匯總表，繪制p-s曲線（即荷載－變形曲線）。（2）確定巖基承載力極限值、特征值。7.進度安排及成果提交正常情況下，每天大約可完成1臺套巖基載荷試驗檢測。實際檢測時，嚴格按照設計要求和現場監(jiān)理人員要求，根據施工現場進度的需要，制定現場作業(yè)計劃報監(jiān)理單位審批，依據審批通過的作業(yè)計劃投入相應的人員、設備（檢測臺套可增加），以確保滿足整個工程施工的順利進行?，F場檢測工作完成后，三天內提供初步檢測結果，現場試驗全部檢測完畢后，七個工作日內提供正式檢測報告一式十五份。九、灌注樁鉆芯法檢測方案1.試驗目的目的是檢驗樁身砼灌注質量、樁身砼強度是否符合設計要求；樁底砼及持力層接觸關系，樁底沉渣是否符合設計及施工驗收規(guī)范要求；樁端持力層性質是否符合設計要求；施工記錄樁長是否屬實等。2.檢測標準（1）國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003；（2）XX省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008；（3）國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001；（4）國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002。3.檢測數量根據上述有關規(guī)范的規(guī)定，每一單體工程鉆芯檢測基樁數量應不小于施工總樁數的10%，且不得少于10根。4.檢測儀器設備（1）鉆機本次鉆芯法檢測采用XX機械廠生產的XY-1A型鉆機，使用Φ101mm單動雙管金剛石鉆具，以Φ101mm金剛石鉆頭鉆進，鉆機額定最高轉速為1010轉／分，額定最大壓力為10MPa。（2）芯樣切割機采用XX機電設備廠生產的DQ-1型芯樣切割機。（3）壓力試驗機采用XX試驗技術有限公司生產的YAW-2000型壓力試驗機。5.檢測技術要求鉆芯法檢測時混凝土齡期不得少于28天。鉆孔數量為：樁徑<1.2m，鉆孔數量為一樁一孔；1.2m樁徑1.6m，鉆孔數量為一樁二孔；1.6m<樁徑，鉆孔數量為一樁三孔。持力層的鉆探深度為：每樁至少要有一孔鉆至設計要求的深度，如設計未有明確要求時，宜鉆入持力層3D和3m（選大值）?，F場鉆孔作業(yè)完成后，分上、中、下不同部位采取2～4組代表性砼芯樣及一組巖樣進行室內加工和單軸飽和抗壓強度試驗，并參照檢測標準綜合評價其強度。6.甲方現場配合、準備工作（1）道路條件：滿足2噸載重貨車運輸鉆機設備進退場；（2）負責受檢樁頭的出露和開挖，以便鉆芯檢測孔的準確定位；（3）若因基坑開挖而使鉆機檢測設備無法安置就位時，負責安排塔吊等設備協(xié)助起吊就位。7.檢測工作進度每臺鉆機在正常的工作情況下，每天預計可以鉆取砼芯約25m左右。實際檢測時，嚴格按照設計要求和現場監(jiān)理人員要求，根據施工現場進度的需要，制定現場作業(yè)計劃報監(jiān)理單位審批，依據審批通過的作業(yè)計劃投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行。現場檢測工作完成后，三個工作日內提供初步檢測結果，現場試驗全部檢測完畢后，十個工作日內提供正式檢測報告一式五份。十、水泥攪拌樁抽芯檢測方案1.試驗目的檢驗攪拌樁的樁身質量、樁身強度是否符合設計要求；樁端持力層是否符合設計要求；施工記錄樁長是否屬實等。2.儀器設備（1）鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機。鉆機設備參數符合以下規(guī)定：①額定最高轉速不低于790r/min。②轉速調節(jié)范圍不少于4檔。③額定配用壓力不低于1.5MPa。（2）鉆機應配備單動雙管鉆具以及相應的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應順直，直徑宜為50mm；（3）鉆頭應根據混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形；（4）水泵的排水量應為50~160L/min，泵壓應為1.0~2.0MPa；（5）鋸切芯樣試件用的鋸切機應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應具有足夠剛度；（6）芯樣試件端面的補平器和磨平機應滿足芯樣制作的要求。3.基本原理輕型動力觸探，就是利用一定的錘擊動能，將一定規(guī)格的圓錐探頭打入攪拌樁中，根據打入樁中的阻抗大小來判別樁身強度。4.檢測標準（1）《建筑地基基礎檢測規(guī)范（XX省標準）》（DBJ15-60-2008）；（2）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；（3）委托方提供的相關設計圖紙。5.抽檢數量檢測數量為施工總樁數的0.5%，且不小于3根。6.準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責通業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配工作，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作：（1）道路條件：滿足2噸載重貨車運輸鉆機設備進退場；（2）負責受檢樁頭的出露和開挖，以便鉆芯檢測孔的準確定位；（3）若因基坑開挖而使鉆機檢測設備無法安置就位時，負責安排塔吊等設備協(xié)助起吊就位；以上各項所發(fā)生的一切費用由委托方承擔。7.技術要求鉆芯法檢測時混凝土齡期不得少于28天。鉆孔數量為一樁一孔。持力層的鉆探深度為：每樁鉆進3倍樁徑，即1.5m。現場鉆孔作業(yè)完成后，分上、中、下不同部位采取2～3組代表性砼芯樣進行室內加工和抗壓強度試驗，并參照檢測標準綜合評價其強度。8.測試方法及測試步驟（1）采用回轉鉆進方式；（2）采用雙管單動金剛石或硬質合金鉆具，將取樣與鉆進合二為一，且保持試件的天然濕度；（3）為保證取樣質量，回次進尺一般不超過1.2m；（4）鉆孔口徑不小于108mm，以保證試塊尺寸；（5）鉆孔的位置位于攪拌樁的徑向D/4位置處；（6）鉆孔抽芯時，樁齡期應為不小于28d；（7）應在樁身有代表性部位采取芯樣試件，進行抗壓強度測試。9.進度安排及成果提交正式檢測期間每臺鉆機在正常的工作情況下，每天預計可以鉆取砼芯約25m左右或水泥土芯約40m，并根據工地現場攪拌樁的施工進度來安排鉆機數量。室內試驗工作完成后，3個工作日內提供初步檢測結果，單體工程的全部基樁鉆芯檢測完成后，10個工作日內提供鉆芯檢驗正式報告。十一、水泥攪拌樁N10輕型動力觸探檢測方案1.試驗目的檢驗復合地基增強體的樁體成樁質量。2.儀器設備（1）觸探頭：圓錐頭，錐角60°，直徑40mm；（2）觸探桿：直徑25mm，長度1m，采用地質管材D40；（3）穿心錘：落錘質量10kg，落距50cm。3.基本原理輕型動力觸探，就是利用一定的錘擊動能，將一定規(guī)格的圓錐探頭打入攪拌樁中，根據打入樁中的阻抗大小來判別樁身強度。4.檢測標準（1）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；（2）委托方提供的相關設計圖紙。5.抽檢數量檢測數量為施工總樁數的1%，且不小于3根。6.準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責通業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配工作，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作：（1）檢測樁觸探測試時應將上覆砂層挖除，露出攪拌樁樁頭。測試時樁頂標高為自然地面標高；（2）觸探測試時，樁齡期應在3d內。7.技術要求（1）輕型動力觸探檢測深度不應超過4m；（2）觸探桿連接后的最大偏斜度不應超過2%；（3）錘擊貫入應連續(xù)進行，不宜間斷，錘擊速率一般為每分鐘15～30擊；（4）觸探測試點的位置位于攪拌樁徑向D/4位置處；（5）當N10＞100或貫入15cm錘擊數超過50時，可停止試驗。8.測試方法及測試步驟（1）安裝觸探頭及觸探桿，使探頭與探桿及探桿與探桿聯(lián)接緊密；（2）定位，使觸探頭置于所檢測的攪拌樁徑向D/4位置處；（3）使落錘自由落下，錘擊貫入連續(xù)進行；（4）防止錘擊偏心和探桿側向晃動；（5）記錄探頭每貫入30cm的擊數。9.進度安排及成果提交正式檢測期間，保證每天可完成約30根樁的觸探檢測，并根據施工現場進度的要求，投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行?，F場檢測工作完成后，三天內可提供初步檢測結果，全部檢測完成后，七個工作日內提供正式檢測報告。十二、單樁復合地基載荷試驗方案1.試驗目的測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力。2.儀器設備（1）承重反力平臺：由工字鋼與砼塊組成；（2）加載裝置：由油壓千斤頂、油泵、壓力表三者配套使用；（3）沉降觀測裝置：由機械百分表或位移傳感器組成。3.基本原理輕型動力觸探，就是利用一定的錘擊動能，將一定規(guī)格的圓錐探頭打入攪拌樁中，根據打入樁中的阻抗大小來判別樁身強度。4.檢測標準（1）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；（2）委托方提供的相關設計圖紙。5.抽檢數量單樁復合地基承載力測試宜抽查0.5～1%，且每個單體工程不應少于3點。6.準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責通業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配工作，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作：（1）復合地基載荷試驗時應將上覆砂層挖除，露出攪拌樁樁頭。測試時樁頂標高為自然地面標高；（2）復合地基載荷試驗時，攪拌樁的齡期應在28d以上；（3）試驗場地的填墊與平整，保持道路暢通；以上各項所發(fā)生的一切費用由委托方承擔。7.技術要求（1）加載系統(tǒng)：采用堆載法。在試驗點放置方形或圓形剛性承壓板，壓板面積為單樁實際處理面積。通過油壓千斤頂進行加載，其反力裝置為砼塊重物平臺；（2）試驗加卸載：采用單循環(huán)加載法。加載時共分8級，每級加載量為預定最大試驗荷載的1/8，卸載時每級卸載量為每級加載量的2倍；（3）沉降量測讀：加載前后各測讀一次，以后每隔30min讀數一次；（4）沉降相對穩(wěn)定標準：每小時沉降小于0.1mm；（5）終止加載條件：見《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-2002）第A.0.7條文。8.進度安排及成果提交正式檢測期間保證5套以上設備進場，每套設備每樁（點）需時約1天，并根據施工現場進度的要求，投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行?，F場檢測工作完成后，三天內可提供初步檢測結果，全部檢測完成后，七個工作日內提供正式檢測報告。十三、基坑支護錨桿抗拔驗收試驗檢測方案1.檢測依據XX市行業(yè)標準《XX地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定》（GJB02-98）。2.檢測儀器設備、試驗方法、驗收標準和檢測數量（1）檢測儀器及設備采用YC100B型千斤頂配合電動油泵，1.5級壓力表控制對試驗錨桿施加軸向拉力，用WBD-50型百分表測讀錨頭位移，試驗設備均經過廣東省計量科學研究所的檢定，且在有效期內。（2）試驗方法試驗按照XX市行業(yè)標準《XX地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定》（GJB02-98）中有關錨桿驗收試驗的規(guī)定進行。試驗時，加荷等級（kN）與觀測時間（min）如下，其中N為錨桿設計軸向拉力：加荷等級0.1N0.25N0.5N0.75N1.0N1.2N0.1N觀測時間5551010155注：1.初始荷載宜取錨桿軸向拉力設計值的0.1倍；2.加荷等級與觀測時間按上表規(guī)定進行；3.在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不少于3次；4.達到最大試驗荷載后觀測15min，卸荷至0.1N，并測讀錨頭位移。（3）驗收標準根據《XX地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定》（GJB02-98）中有關錨桿試驗的規(guī)定執(zhí)行：在最大驗收試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定，即在荷載等級觀測時間內，錨頭位移小于0.1mm。（4）檢測數量根據《XX地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定》（GJB02-98）中有關規(guī)定：錨桿抗拔驗收試驗數量為錨桿總數的5％，且不得少于5根。當檢測結果發(fā)現不滿足設計要求的，應進行擴大抽檢，一般1條錨桿抗拔力不滿足設計要求的應加試2條。若發(fā)現大量錨桿抗拔力不滿足設計要求的，應進行進一步的加固措施。第二節(jié)主體結構檢測方案一、混凝土結構質量檢測方案（一）混凝土強度鉆芯法檢測1.檢測目的檢測結構實體混凝土抗壓強度2.儀器設備（1）便攜式混凝土鉆芯機（2）YAW-2000kN微機控制電液伺服萬能試驗機3.檢測標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》（CECS03：2007）4.檢測數量（1）鉆芯法確定檢測批的混凝土強度推定值①標準芯樣試件的最小樣板量不宜少于15個，小直徑芯樣試件的最小樣本量應適當增加；②芯樣應從檢測批的結構構件中隨機抽取，每個芯樣取自一個構件或結構的局部部位；（2）鉆芯法確定單個構件的混凝土強度推定值有效芯樣試件的數量不應少于3個，對于較小構件，有效芯樣試件的數量不得少于2個。5.準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配工作，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作。6.檢測原理及方法鉆芯法是用專用鉆機，直接從結構上鉆取芯樣，進行抗壓試驗，根據芯樣的抗壓強度推定結構混凝土立方體抗壓強度的一種局部破損的現場檢測方法。由于鉆芯法的測定值與立方體試體抗壓強度之間無需進行某種物理量與強度的換算，普遍認為是一種較為直接、可靠、精度高的檢測方法。鉆芯法檢測混凝土強度主要用于以下情況：（1）對試件抗壓強度的測試結果有懷疑時；（2）因材料、施工或養(yǎng)護不良而發(fā)生混凝土質量問題；（3）混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害時；（4）需檢測經過多年使用的建筑結構或構筑物中混凝土強度時。芯樣試件混凝土強度換算值，應按下列公式計算：fccu，cor=4F/d2式中fcu，cor芯樣試件混凝土強度換算值（MPa），精確至0.1MPa；F芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力（N）；d芯樣試件的平均直徑（mm）。（二）混凝土強度回彈法檢測1.檢測目的檢測結構實體混凝土抗壓強度2.儀器設備ZC3-A混凝土回彈儀3.檢測標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T23-2001）4.檢測數量鋼筋配置及保護層厚度檢測的結構部位，應由建設、監(jiān)理、施工各方根據結構構件的重要性共同選定；（1）批量檢測適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同、原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件，抽檢數量不少于同批構件總數的30%且不得少于10件；（2）單個檢測適用于單個結構或構件的檢測；（3）每一結構或構件的測區(qū)數不應少于10個，對尺寸小的構件其測區(qū)數量可適當減少，但不應少于5個。5.準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配工作，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作。6.檢測原理及方法回彈法是利用具有一定動能的鋼錘，通過彈擊桿沖擊混凝土表面時獲得回彈值，其回彈值與混凝土表面硬度有相關關系。混凝土表面硬度值是隨混凝土強度的增加而提高的，所以，混凝土強度與回彈值存在相關關系。通過試驗建立混凝土強度與回彈值的相關關系方程式，即為測強曲線。測強曲線用冪函數方程式表示為下式：R=ANB式中R混凝土強度（MPa）；N回彈值（精確至0.1）；A、B回歸系數。由于混凝土表面碳化后表面硬度增大，因此在碳化的混凝土表面測得的回彈值偏高，且碳化深度不同對回彈值的影響也不同。大量試驗研究和現場測試表明，碳化深度能在相當程度上反映包括混凝土齡期和混凝土所處環(huán)境在內的綜合影響，所以把混凝土碳化深度作為另一個測強參數。如碳化深度為L，則考慮碳化深度的測強曲線應為：R=ANBLC式中R混凝土強度（MPa）；N回彈值（精確至0.1）；A、B、C回歸系數。L碳化深度（精確至0.5mm）當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用鉆取混凝土芯樣進行修正，鉆取芯樣數量不應少于6個，計算時，測區(qū)混凝土強度換算值應乘以修正系數。修正系數應按下列公式計算：η＝式中η—修正系數，精確到0.01；?—第i個混凝土芯樣試件抗壓強度值，精確到0.1MPa；?—對應于第i個芯樣部位回彈值和碳化深度值的混凝土強度換算值，精確到0.1MPa；n—試件數。（三）鋼筋配置及保護層厚度檢測1.檢測目的檢測結構實體混凝土中鋼筋配置及保護層厚度。2.儀器設備PS200型鋼筋探測儀3.檢測標準《混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程》（JGJ/T152-2008）4.檢測數量（1）鋼筋配置及保護層厚度檢測的結構部位，應由建設、監(jiān)理、施工各方根據結構構件的重要性共同選定；（2）對梁、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢測，當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑構件所占的比例不宜小于50%。5.準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配工作，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作。6.檢測原理及方法鋼筋配置及保護層厚度檢測采用電磁感應法鋼筋探測儀，檢測時，鋼筋檢測儀探頭在混凝土構件表面移動，根據鋼筋對儀器探頭所發(fā)出的電磁場的感應強度來判定鋼筋配置、保護層厚度。（四）樓板厚度檢測1.檢測目的檢測結構實體混凝土構件厚度2.儀器設備鋼卷尺3.檢測標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（50204-2002）4.檢測數量（1）樓板厚度檢測的結構部位，應由建設、監(jiān)理、施工各方根據結構構件的重要性共同選定；（2）按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批，對板構件，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。5.準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配工作，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作。6.檢測原理及方法樓板厚度檢測采用樓板測厚儀或鉆孔進行檢測。（五）混凝土后錨固件抗拔1.檢測目的檢測工程已施工的螺栓、植筋的抗拔力是否滿足設計要求。2.檢測依據（1）《混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術規(guī)程》DBJ/T15-35-2004；（2）委托方提供的設計文件和要求。3.檢測方法（1）加載方法：檢測采用分級加載法。（2）荷載值與分級：最大荷載值按設計要求確定，每級按最大荷載值的1/10，其中第一級取分級荷載的2倍。（3）位移觀測：每級荷載施加后按第1、2、3min測讀位移值；當位移變化速率連續(xù)兩次小于0.05mm/min后，施加下一級荷載直至最大檢測荷載。卸載分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載，并測讀位移值。4.儀器設備本次檢測所使用的儀器均經XX省計量科學研究院檢定合格及校準，并在有效期內。（1）手動油泵；（2）油壓千斤頂（3）壓力表（量程40MPa、準確度等級為0.4級）；（4）WBD-30型百分表。5.檢測數量每種規(guī)格按1%比例進行抽樣檢測，數量不少于3個。6.進度安排及成果提交正常情況下，每天大約可完成10個后錨固件抗拔檢測?，F場檢測工作完成后，若檢測數量少于30個后錨固件，七個工作日內提供正式檢測報告。（六）飾面磚粘結強度檢測方案1.檢測目的檢驗飾面磚工程的施工質量，判斷飾面磚粘結強度能否達到規(guī)范要求。2.檢測依據（1）中華人民共和國行業(yè)標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》（JGJ110-2008）；（2）施工方提供的有關文件和資料。3.飾面磚粘結強度檢測方法（1）檢測加載裝置本次檢測采用SHJ-40型數顯式粘結強度試驗儀對飾面磚進行試驗。本次使用的SHJ-40型數顯式粘結強度檢測儀（編號為G1120），所用設備經過廣東省計量科學研究院標定，且在有效期內。（2）檢測加載方法①粘結力測試前在標準塊上安裝帶有萬向接頭的拉力桿；②安裝專用穿心式千斤頂，使拉力桿通過穿心千斤頂中心并與標準塊垂直；③調整千斤頂活塞，使活塞升出2mm左右，將數字顯示器調零，再擰緊拉力桿螺母；④測試飾面磚粘結力時，勻速搖轉手柄升壓，直至飾面磚磚剝離，該值即是粘結力值；⑤測試后降壓至千斤頂復位，取下拉力桿螺母及拉桿。（3）檢測結果判定方法根據《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》（JGJ110-2008）規(guī)定，在建筑物外墻上鑲貼的同類飾面磚，其粘結強度同時符合以下兩項指標時可定為合格：①每組試樣平均粘結強度不應小于0.4MPa；②每組可有一個試樣的粘結強度小于0.4MPa，但不應小于0.3MPa。當兩項指標均不符合時，其粘結強度應定為不合格。4.檢測數量根據《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》（JGJ110-2008）中第3.0.6條規(guī)定：以每1000㎡同類墻體飾面磚為一個檢驗批，不足1000㎡應按1000㎡計，每批應取一組3個試樣，每相鄰的三個樓層應至少取一組試樣，試樣應隨機抽取，取樣間距不得小于500mm。5.進度安排及成果提交正常情況下，每天大約可完成10組飾面磚抗拔檢測。全部檢測完畢后，七個工作日內提供正式檢測報告。二、砌體結構質量檢測方案1.檢測目的檢測砌體結構砌筑砂漿抗壓強度2.儀器設備SJY800A貫入式砂漿強度檢測儀3.檢測標準《貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T136-2001）4.檢測數量（1）以面積不大于25平方米的砌體構件或構筑物為一個構件；（2）按批抽樣檢測時，應取齡期相近的同樓層、同品種、同強度等級砌筑砂漿且不大于250立方米砌體為一批。抽檢數量不少于砌體總構件數的30%，且不應少于6個構件。（3）基礎砌體可按一個樓層計。5.準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配工作，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作。6.檢測原理及方法貫入法檢測是采用貫入檢測儀，根據測釘貫入砂漿的深度和砂漿抗壓強度間的相關關系，采用壓縮工作彈簧加荷，把一測釘貫入砂漿中，由測釘的貫入深度通過測強曲線來換算砂漿的抗壓強度。三、鋼結構焊縫檢測方案1.試驗目的檢驗鋼結構焊縫質量。2.儀器設備（1）超聲波探傷儀（PXUT-350）使用A型顯示脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍至少為1-5MHz，探傷儀應配備衰減器或增益控制器，其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB內，步進級每檔不大于2dB，總調節(jié)量應大于60dB，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。（2）探頭（2.5Z10X16K2.5）晶片的有效面積不應超過500m㎡，且任一邊長不應大于25mm。聲束軸線水平偏離角應不大于2°。探頭主聲束垂直方向的偏離，不應有明顯的雙峰。3.檢測標準《鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結果分級》（GB11345）4.抽檢數量根據《鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結果分級》（GB11345）的有關規(guī)定，來確定檢測數量。5.準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現場進度情況，以便我方做好人力、物力的調配工作，同時進行現場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作。6.測試方法及測試步驟檢驗前，探傷人員應了解受驗工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度。掃查速度不應大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。對波幅超過評定線的反射波，應根據探頭位置、方向、反射波的位置判斷其是否為缺陷，判斷為缺陷的部位應在焊縫表面作出標記。（1）平板對接焊縫的檢驗：為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線在探傷面上，作鋸齒型掃查，探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10°-15°的左右轉動。為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查：①B級檢驗時，可沿邊緣使探頭與焊縫中心線成10°-20°作斜平行的掃查。②C級檢驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過100mm時，應在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭。③對電渣焊縫還應增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。（2）曲面工件對接焊縫的檢驗：①探傷面為曲面，C級檢驗時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實施時，應在檢驗記錄中予以注明。②環(huán)縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑0.9-1.5倍的對比試塊均可采用，探測橫向缺陷時按10.3.3條的方法進行。③縱縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小于10%。④根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫厚度，條件允許時，聲束在曲底面的入射角度不應超過70°。⑤探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和折射角或K值的變化，并用曲面試塊作實際測定。⑥當R大于W2/4采用平面對比試塊調節(jié)儀器時，檢驗中應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離孤長的差異，必要時應進行修正。7.進度安排及成果提交根據施工現場進度的要求，投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行。現場檢測工作完成后，三天內可提供初步檢測結果，全部檢測完成后，七個工作日內提供正式檢測報告。第三節(jié)建筑材料檢測方案一、建筑材料檢測方案房屋建筑常規(guī)材料主要包括混凝土結構材料、墻體材料、金屬結構材料、砂漿材料、裝飾裝修材料、防水材料、粘結劑/膠粘劑、管道材料和電氣材料，具體見證抽檢方案和取樣要求如下：（一）水泥物理力學性能檢測1.檢測目的與依據檢測目的：檢驗進場水泥與拌站砼所用水泥的物理性能，監(jiān)控水泥質量狀況。檢測主要依據：《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001、《水泥密度測定方法》GB/T208-94、《水泥膠砂流動度測試方法》GB/T2419-2005、《水泥細度檢驗方法（篩析法）》GB1345-2005、《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671-1999、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999、《白色硅酸鹽水泥GB/T》GB/T2015-2005等。2.檢測技術要求主要進行如下指標的檢測：細度或比表面積、早期強度、28天強度、安定性、初終凝時間、標準稠度需水量等。所有指標均應符合要求。若不合格應及時進行實體檢驗，評估其對工程的影響程度，進一步做出處理，3.取樣頻率與要求（1）袋裝水泥按同品種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥，以400t為一驗收批，不足400t仍作一批；（2）散裝水泥400t為一編號進行取樣；（3）隨機在不同部位至少20袋中均勻抽取拌勻后取樣；（4）試驗所需見證取樣量為不少于12kg。（二）鋼筋（含焊接與機械連接）力學性能檢驗1.檢測目的與依據檢測目的：檢驗鋼筋原材的力學性能，并對鋼筋的焊接與機械連接的施工工藝進行檢驗。檢測主要依據：《金屬拉伸試驗方法》GB228-2002、《金屬彎曲試驗方法》GB/T232-1999、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998、《鋼筋砼用熱軋光圓扭鋼筋》JG3046-1998、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003、《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27-2001、《焊接接頭機械性能試驗方法》GB2649～2655-89、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接規(guī)程》JGJ108—96、《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》JGJ109—96等。2.檢測技術要求主要檢測鋼筋原材的抗拉強度、屈服強度與伸長率，焊接與機械連接的拉伸與彎曲性能。若不合格需雙倍復檢，復檢不合格則不得使用于該工程。3.取樣頻率與取樣要求（1）按同一牌號、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每60噸鋼筋為一驗收批，不足60噸按60噸計。（2）每批任選兩鋼筋切取每組拉伸試驗兩條長度約450mm，冷彎試驗兩條，長度約350mm。（3）樣品上應有清晰的標志，表面不得有裂紋、結疤、折疊和銹皮。（4）機械連接與焊接和取樣頻率與要求如表1。表1鋼筋焊接好機械連接檢測批確定與取樣要求檢測種類檢測批確定與取樣要求鋼筋機械連接力學1.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。2.每批隨機切取3個試件進行單向拉伸試驗。對于A級接頭，另取2條鋼筋作母材抗拉試驗，長度為450mm。鋼筋焊接－—閃光焊1.在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當不足300個接頭，可在一周內累計計算；2.從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3條拉伸，3條彎曲（彎曲點應打磨至與母材齊平），長度為450mm。鋼筋焊接－—電弧焊1.在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭類型、同鋼筋級別的接頭為一批。不足300個時，仍作為一批。2.每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，長度為450mm。鋼筋焊接－—電渣焊1.在現澆鋼筋砼結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。2.每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，長度為450mm。（三）砂、石常規(guī)檢驗1.檢測目的與依據檢測目的：對砂、石的物理性能進行檢驗，對影響混凝土性能的主要指標進行檢測，了解其是否適合高強混凝土對骨料的要求。檢測主要依據：《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92、《建筑用砂》GB/T14684-2001、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001等。2.檢測技術要求砂主要檢測其堆積密度、表觀密度、緊密密度、含泥量、泥塊含量、含水率、顆粒級配、有機物含量等指標。石主要檢測其顆粒級配、堆積密度、針片狀含量、壓碎指標、泥塊含量、含泥量等指標。所有指標均應滿足現行規(guī)范及本工程的對其的技術要求。3.取樣頻率與取樣要求（1）石使用火車、船、汽車方式運輸時，以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運輸工具運輸時，以200m3或300噸為一驗收批。（2）石在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。（3）砂使用火車、船、汽車方式運輸時，以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運輸工具運輸時，以200m3或300噸為一驗收批。（4）砂在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。（四）混凝土、砂漿強度檢驗1.檢測目的與依據檢測目的：檢測混凝土拌合物成型的標準試件的有關力學與抗?jié)B性能，對砂漿的拌合物成型的標準試塊的力學性能，以判斷其是否滿足設計等級要求。檢測主要依據：《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081-2002、《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-90等。2.檢測技術要求砼與砂漿拌合物成型的標準試塊是評定混凝土是否滿足相應設計等級的標準依據，砼的抗壓、抗折、抗?jié)B性能以及砂漿的抗壓強度均應滿足相應的設計等級要求。若不滿足將進一步提供實體檢測建議，進行實體檢測。3.取樣頻率與取樣要求（1）砼每拌制100盤不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組；（2）砼每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一組；（3）砼連續(xù)澆筑超過1000m3時，統(tǒng)一配合比的混凝土，每200m3取樣不得少于一次；（4）用于檢查結構構件質量的抗壓強度試件應在混凝土的澆注地點隨機取樣制作，試件每組3塊，試件尺寸為：抗壓試塊150mm×150mm×150mm，抗折試塊150mm×150mm×600mm（或550mm）、抗?jié)B試塊——頂面直徑175mm，底面直徑185mm，高150mm。（5）砂漿試件的留置組數按每一樓層或250m3砌體的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應制作一組試件，當砂漿標號或配合比變更時，應另制作試件。（6）砂漿試件每組6塊，試件尺寸為：70.7×70.7×70.7mm。（五）混凝土摻加劑（含化學外加劑與礦物外加劑）檢驗1.檢測目的與依據檢測目的：對于高標號混凝土，實現高強度的主要技術是外加劑與摻合料雙摻技術，而且對其各項指標要求較高。因此主要檢測摻加劑的質量狀況與穩(wěn)定性。檢測主要依據：《混凝土外加劑均質性試驗方法》GB8077-2000、《混凝土外加劑》GB8076-2008、《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB18588-2001、《混凝土泵送劑》JC473-2001、《混凝土膨脹劑》GB23439-2009、《噴射用混凝土速凝劑》JC477-2005、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2000等。2.檢測技術要求外加劑主要檢測其Cl-含量、減水率、固含量、泌水率、抗壓強度比、PH值等指標；粉煤灰主要檢測其細度、需水量比、燒失量、含水量、游離氧化鈣、安定性、堿含量等性能指標；礦渣主要檢測其密度、比表面積、活性指數、流動度比、含水量、三氧化硫、氯離子、燒失量等性能指標。3.取樣頻率與取樣要求（1）外加劑每一編號取樣量不少于0.2噸水泥所需外加劑量。（2）泵送劑每一編號取樣量不少于0.5噸水泥所需泵送劑量。（3）膨脹劑從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于10kg。（4）速凝劑每批取16個點抽取4kg。（5）粉煤灰以連續(xù)供應的200t相同等級的粉煤灰為一批。不足200t者按一批論，粉煤灰的數量按干灰（含水量小于1%）的重量計算；（6）礦渣每一編號產品為一批，取樣應具有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個以部位取等量樣品總量至少20kg。（六）預應力鋼絞線錨夾具檢驗1.檢測目的與依據檢測目的：主要對預應力工程中所用原材料及其組合件性能進行檢驗，保證預應力工程質量。檢測主要依據：《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003、《鋼絞線、鋼絲束無粘接預應力筋》JC3006—93、《鋼絞線、鋼絲束無粘接預應力筋》JC3006—93、《預應力砼用鋼絲》GB/T5223—2002、《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370—2000等。2.檢測技術要求主要檢測預應力鋼絞線、鋼絲的力學性質，錨具、錨板的硬度性能，以及其組合件的錨具效率系數、夾具效率系數、總應變等靜載錨固性能。材料與組合件的錨固性能均應符合相關技術要求，方可使用。3.取樣頻率與取樣要求（1）組合件的錨固性能檢驗，每批由同一類產品，同一批原料中，同一種工藝投料生產的數量組成，每批不超過1000套。（2）鋼絲、鋼絞線每種規(guī)格以60t為一批，不足上述數量的按一批計。（3）現場取樣要隨機在不同根上截取。（七）其它材料的見證取樣其它材料的取樣頻率與要求見表2。其它材料檢測取樣要求序號檢測項目子項目抽樣要求和樣品規(guī)格、數量備注1混凝土結構材料混凝土配合比不少于：C10-C20：水泥20kg，砂40kg，石60kgC25：水泥25kg，砂50kg，石75kgC30：水泥30kg，砂60kg，石90kgC35以上：水泥35kg，砂70kg，石105kg外加劑或摻和料數量按使用說明書根據水泥用量確定。2墻體材料蒸壓灰砂磚、砼實心磚、粉煤灰磚1.10萬塊為一批，不足10萬塊不少于2萬塊也按一批計。2.50塊為一組。蒸壓加氣砼砌塊、輕集料砼小型空心砌塊、普通砼小型空心砌塊1.1萬塊為一批，不足1萬塊按一批計。2.50塊為一組。3金屬結構材料鋼材原材/鋼材焊接1.按批檢驗每批重量不大于60t；不足60t按一批計。2.原材拉伸、彎曲各1根；焊接拉伸2根、彎曲4根。拉伸試樣長度取500mm，寬30mm；彎曲長度取350mm，寬30mm。高強度螺栓拉力荷載1.對小于等于M36螺栓，每種規(guī)格以5000套為一批，對大于M36螺栓，每種規(guī)格以2000套為一批，不足上述數量的按一批計。2.每種規(guī)格拉力3套，硬度20套。高強度螺栓扭矩系數/扭剪預拉力1.每種規(guī)格以3000套為一批，不足是述數量的按一批計。2.每種規(guī)格8套。高強度螺栓抗滑移系數1.按工程量每2000噸為一批，不足上述數量的按一批計。2.每批三組試件。螺栓球1.每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足上述數量的按一批計。2.每批取3只，試樣總長度不超過600mm。鋼材化學分析(五元素)1.鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t每批應由同一牌同一爐罐號，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2.每種規(guī)格的鋼筋各截取一段長為30-50cm的試樣。4砂漿材料砂漿配合比1.取樣數量不少于：水泥：20kg，摻合料2.5kg，砂40kg；2.外加劑：數量按使用說明書并根據水泥用量確定。砂漿抗壓1.每一驗收批不超過250m

3砌體。2.6塊/組。干混砂漿1.同一生產廠家，每50m3相同配合比的砂漿為一批，不足50m3的相同配合比的砂漿按一批計。2.15kg/組。5裝飾裝修材料建筑涂料（內/外墻）1.從出廠檢驗合格產品中按GB3186的規(guī)定進行抽樣。2.取2kg/組。防水涂料1.10t產品為一批，不足10t也作一批計2.10kg/組陶瓷磚1.10塊/組。2.含尺寸、吸水率、破壞強度、耐酸性。石材1.10塊/組(干燥條件下的垂直和平行層理)。2.含尺寸、吸水率、彎曲強度。尺寸、吸水率、彎曲強度放射性不少于500g。6防水材料防水卷材1.以5000㎡同類型同規(guī)格的卷材為一批，不足此數也按一批。2.在卷材端部300mm處裁取長約3m樣品。止水帶（條）同一型號規(guī)格5000m為一批，不足5000m按一批計。取2m土工布常規(guī)檢測1.同班次同規(guī)格的產品(含累計)100卷為一批，一周內產量不足100卷時，一周內的產量為一批。2.每批抽取2%～3%，但不少于2卷。7粘結劑/膠粘劑碳纖維浸漬/粘結用膠粘劑1.以同一品種，同一配比生產的每釜產品為一批。2.同一批次共抽取2kg。PVC-U膠粘劑同一批抽500ml8管道材料及配件排水管材（含PVC-U、HDPE）1.同一原料配方、同一工藝和同一規(guī)格連續(xù)生產的管材作為一批，每批數量不超過50t。2.同一批抽4×1m。排水管件（含PVC-U、HDPE）1.同一原料配方、同一工藝和同一規(guī)格連續(xù)生產的管件作為一批。2.同一批抽9個。給水管材（含PVC-U、PP-R、PE）1.同一原料配方、同一工藝和同一規(guī)格連續(xù)生產的管材作為一批，每批數量不超過50t。2.同一批抽4×1m。給水管件（含PVC-U、PP-R、PE）1.同一原料配方、同一工藝和同一規(guī)格連續(xù)生產的管件作為一批。2.同一批抽3個。雙壁波紋管（含PVC-U、PE）同一批抽3×300mm鋁塑復合管1.同一原料、配方和工藝連續(xù)生產的同一規(guī)格產品為一批。2.同一批抽4×1m。襯塑復合管1.同一原料配方、同一工藝和同一規(guī)格連續(xù)生產的管件作為一批。2.同一批抽4×1mm。閥門同一批抽2個9電氣材料電工套管同一批抽8×1.2m電工套管配件同一批抽9個鍍鋅線管同一批抽4×1m電線、電纜同一批：小截面積（≤10m㎡）抽20米；大截面＞10m㎡抽10米。漏電斷路器（空氣開關）同一批抽5個插頭插座同一批抽6個面板開關同一批抽6個二、幕墻門窗檢測方案1.前言本方案提出幕墻工程、門窗工程的取樣檢測方案。檢測將根據下列標準，按工程檢測進行，以檢驗其有關性能能否滿足工程設計的要求。（1）幕墻工程：GB/T15227-2007《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T18250-2000《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》（2）門窗工程：GB/T7106-2008《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》硅酮膠相容性及物理力學性能：GB/T16776-2005《建筑用硅酮