ICS27.140

P26

中華人民共和國能源行業(yè)標準

PNBN/TXXXXBX-202X

水電工程

清污機制造安裝及驗收規(guī)范

Codeformanufactureerection

andacceptanceoftrash-cleaningmachinein

hydropowerprojects

(征求意見稿)

202×—××—××發(fā)布202×—××—××實施

國家能源局發(fā)布

國家能源局

公告

202X年第X號

按照《能源領域行業(yè)標準化管理辦法（試行）》（國能局科技[2009]52號）的規(guī)定，

經審查，國家能源局批準《》等XX項行業(yè)標準（見附件），其中能源標準（NB）XX

項、電力標準(DL)XX項、石油天然氣標準(SY)XX項，現(xiàn)予以發(fā)布。

附件：行業(yè)標準目錄

國家能源局

202X年月日

附件：

行業(yè)標準目錄

序號標準編號標準名稱代替標準采編號批準日期實施日期

.......

NB/TXXXXX水電工程清污機制

-202X造安裝及驗收規(guī)范

前言

根據(jù)《國家能源局關于下達2018年能源領域行業(yè)標準制(修)訂計劃及英文版翻譯出

版計劃的通知》(國能綜通科技[2018]100號)的要求，規(guī)范編制組經過廣泛調研，認真總

結國內多項水利水電工程中清污機制造安裝的經驗，吸收國內外清污機制造安裝的先進

成果，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)范。

本規(guī)范的主要技術內容是：總則、術語、基本規(guī)定、焊接、螺栓連接、表面防護、

移動式清污機、回轉齒耙式清污機、電氣設備、驗收。

本規(guī)范由國家能源局負責管理，由水電水利規(guī)劃設計總院提出，由能源行業(yè)水電站

金屬結構及啟閉機標準化技術委員會負責具體內容的解釋。執(zhí)行過程中若有意見或建議，

請寄水電水利規(guī)劃設計總院（地址：北京市西城區(qū)六鋪炕北小街2號，郵編：100120）。

本規(guī)范主編單位：

本規(guī)范參編單位：

本規(guī)范主要起草人：

本規(guī)范審查人員：

目次

1總則..................................................................................................................................1

2術語..................................................................................................................................2

3基本規(guī)定..............................................................................................................................3

3.1技術資料......................................................................................................................3

3.2材料..........................................................................................................................3

3.3基準點和測量工具......................................................................................................5

3.4標記、包裝、運輸及保管..........................................................................................5

4焊接..................................................................................................................................6

4.1焊接工藝評定..............................................................................................................6

4.2焊接及焊接檢驗人員資格........................................................................................10

4.3焊接工藝要求............................................................................................................10

4.4焊縫檢測....................................................................................................................11

5螺栓連接............................................................................................................................14

5.1螺孔制作....................................................................................................................14

5.2普通螺栓連接............................................................................................................14

5.3高強度螺栓連接........................................................................................................15

6表面防護............................................................................................................................18

6.1金屬結構表面預處理................................................................................................18

6.2金屬結構表面涂裝....................................................................................................18

6.3涂料層質量檢測........................................................................................................19

6.4鉻電鍍層....................................................................................................................20

7移動式清污機....................................................................................................................21

7.1制造........................................................................................................................21

7.2廠內組裝及調試........................................................................................................32

7.3現(xiàn)場安裝....................................................................................................................36

7.4試運行........................................................................................................................40

8回轉齒耙式清污機............................................................................................................41

8.1制造........................................................................................................................41

8.2廠內組裝及調試........................................................................................................42

8.3現(xiàn)場安裝....................................................................................................................43

8.4試運行........................................................................................................................47

9電氣設備............................................................................................................................50

9.1廠內組裝....................................................................................................................50

9.2現(xiàn)場安裝....................................................................................................................51

9.3現(xiàn)場檢測與試驗........................................................................................................52

10驗收..............................................................................................................................54

10.1出廠驗收..................................................................................................................54

10.2安裝驗收..................................................................................................................54

10.3質量保證期..............................................................................................................55

附錄A門架的檢測條件......................................................................................................56

本規(guī)范用詞說明......................................................................................................................57

引用標準名錄..........................................................................................................................58

條文說明..................................................................................................................................61

制定說明..................................................................................................................................62

Contents

1Generalprovisions................................................................................................................1

2Terms.....................................................................................................................................2

3Basicrequirement.................................................................................................................3

3.1Technologyinformation................................................................................................3

3.2Materials........................................................................................................................3

3.3Basepointandmeasurementtools................................................................................5

3.4symbols,packing,transportationandstorage.................................................................5

4Welding.................................................................................................................................6

4.1Weldingprocedureassessment......................................................................................6

4.2Welderandweldinginspectorqualification................................................................10

4.3Weldingprocedurerequirements.................................................................................10

4.4Weldinginspection......................................................................................................11

5Boltconnection...................................................................................................................14

5.1Threadedholemanufacture.........................................................................................14

5.2Generalpurposethreadedconnection.........................................................................14

5.3Highstrengthboltconnection...................................................................................15

6Surfacecorrosionprotectiontreatment...............................................................................18

6.1Surfacepre-treatmentformetalstructure...................................................................18

6.2Surfacecoatingformetalstructure.............................................................................18

6.3Qualityinspectionforpaintinglayer...........................................................................19

6.4Chorming.....................................................................................................................20

7Travellingtrash-cleaningmachine......................................................................................21

7.1Manufacture................................................................................................................21

7.2In-plantassemblyandinspection................................................................................32

7.3Onsiteinstallation........................................................................................................36

7.4Commissionandinspection........................................................................................40

8Rotationtoothraketrash-cleaningmachine.......................................................................41

8.1Manufacture................................................................................................................41

8.2In-plantassemblyandinspection................................................................................42

8.3Onsiteinstallation........................................................................................................43

8.4Commissionandinspection........................................................................................47

9Electricalsystem.................................................................................................................50

9.1In-plantassembly........................................................................................................50

9.2Onsiteinstallation.....................................................................................................51

9.3Onsiteinspectionandtest...........................................................................................52

10Acceptance........................................................................................................................54

10.1Pre-deliveryinspection..............................................................................................54

10.2Acceptanceaftercompletionofinstallation..............................................................54

10.3Qualityguaranteedate...............................................................................................55

AppendixAInspectionCondtionsforGateFrame..........................................................................56

Explanationofwordinginthiscode.........................................................................................57

Listofnormativestandards.......................................................................................................58

Addition:explanationofprovisions.........................................................................................61

1總則

1.0.1為規(guī)范水電工程清污機制造安裝與驗收，保證清污機制造安裝與驗收質量，制定

本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范規(guī)定了水電工程清污機制造安裝的技術要求及驗收要求。

1.0.3本規(guī)范適用于水電工程清污機，包括移動式清污機和回轉齒耙式清污機的制造安

裝與驗收。

1.0.4水電工程清污機制造安裝與驗收除應滿足本規(guī)范要求外，尚應符合國家現(xiàn)行有關

標準的規(guī)定。

-1-

2術語

2.0.1清污機trash-cleaningmachine

用于清除攔污柵前和攔污柵上污物的專用設備。水電工程的清污機主要有移動式清

污機和回轉齒耙式清污機兩種。

2.0.2抓斗grabbucket

依靠自身的閉合和張開，進行抓卸污物的機械裝置。抓斗閉合和張開的驅動方式分

為繩索式和液壓式。

2.0.3齒耙stripperboardwithcombtoothtype

帶有梳齒的清污構件。

2.0.4移動式清污機travellingtrash-cleaningmachine

由電動機驅動、通過齒輪傳動，經卷筒、滑輪組和清污抓斗清除附著在攔污柵上污

物，在軌道上運移的機械設備。移動式清污機按軌道形式分為地軌式和懸掛式。

2.0.5回轉齒耙式清污機rotationtoothraketrash-cleaningmachine

集攔污和清污于一體，通過鏈條驅動清污齒耙的連續(xù)清污設備。

2.0.6牽引鏈條tractionchain

在回轉齒耙式清污機中，用于牽引清污齒耙繞柵做回轉動作的鏈條。

2.0.7牽引鏈軌道tractor-chaintrack

在回轉齒耙式清污機中，用于牽引鏈條限位和導向的構件。

-2-

3基本規(guī)定

3.1技術資料

3.1.1清污機制造應具備下列資料：

1設計圖樣，包括總圖、裝配圖及零件圖、技術要求。

2制造工藝文件。

3主要材料的質量證明書。

4外購件、外協(xié)件質量證明文件。

3.1.2清污機安裝應具備下列資料：

1出廠驗收資料。

2產品合格證書。

3制造竣工資料。

4安裝、調試、運行維護手冊。

5發(fā)貨清單、現(xiàn)場到貨交接文件。

6安裝技術文件。

7安裝用控制點位置圖。

3.1.3清污機制造安裝應按設計圖樣和有關文件進行。如需修改，應取得設計單位書面

同意。

3.2材料

3.2.1清污機制造使用的材料除應符合設計圖樣規(guī)定外，還應符合下列要求：

1優(yōu)質碳素結構鋼和碳素結構鋼應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699

和《碳素結構鋼》GB/T700的規(guī)定；

2低合金結構鋼和合金結構鋼應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T

1591和《合金結構鋼》GB/T3077的規(guī)定；

3一般工程用鑄造碳鋼件，高錳鋼鑄件和合金鑄鋼應符合國家現(xiàn)行標準《一般工

程用鑄造碳鋼件》GB/T11352、《奧氏體錳鋼鑄件》GB/T5680和《大型低合金鋼鑄件》

JB/T6402的規(guī)定；

4球墨鑄鐵和灰鑄鐵件應符合現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵件》GB/T1348和《灰鑄鐵

-3-

件》GB/T9439的規(guī)定；

5碳素結構鋼鍛件和合金結構鋼鍛件應符合國家現(xiàn)行標準《大型碳素結構鋼鍛件

技術條件》JB/T6397和《大型合金結構鋼鍛件技術條件》JB/T6396的規(guī)定；

6不銹鋼應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》GB/T4237中的規(guī)定，宜

采用06Cr19Ni10或06Cr17Ni12Mo2；

7鋼材應具有出廠質量證明書，牌號不清或對材質有疑問時應予復驗，復驗合格

后方可使用。

3.2.2鋼板超聲波探傷檢測應按現(xiàn)行國家標準《厚鋼板超聲波檢驗方法》GB/T2970執(zhí)

行；鋼鍛件超聲波探傷檢測應按現(xiàn)行國家標準《鋼鍛件超聲檢驗方法》GB/T6402執(zhí)行；

鑄鋼件超聲波探傷檢測應按現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件超聲檢驗第1部分：一般用途鑄鋼件》

GB/T7233.1執(zhí)行。

3.2.3焊接材料應具有出廠質量證明書。焊條的化學成分、力學性能和擴散氫含量等各

項指標應符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117、《熱強鋼焊條》

GB/T5118和《不銹鋼焊條》GB/T983的有關規(guī)定；埋弧自動焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)

行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲與焊劑》

GB/T12470或《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB/T17854的規(guī)定；氣體保護焊用焊絲

應符合國家現(xiàn)行標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、《碳鋼藥

芯焊絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493、《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853、

《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092的規(guī)定。

3.2.4氣體保護焊用氣體應符合下列要求：

1二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)液體二氧化碳》GB/T6052的規(guī)定，

其純度不應低于99.5%。

2氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842的規(guī)定，其純度不應低于99.9%。

3氬氣與二氧化碳混合氣體應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接用混合氣體氬-二氧化碳》

HG/T3728的規(guī)定。

3.2.5碳弧氣刨用碳棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《炭弧氣刨炭棒》JB/T8154的規(guī)定。

3.2.6切割用氣體應符合下列要求：

1氧氣應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度不應低于99.5%。

2乙炔氣體應符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB/T6819的規(guī)定，其純度不應低

于98%。

-4-

3燃氣丙烯應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接切割用燃氣丙烯》HG/T3661.1的規(guī)定，其

純度不應低于95.0%。

4燃氣丙烷應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接切割用燃氣丙烷》HG/T3661.2的規(guī)定，其

純度不應低于95.0%。

3.3基準點和測量工具

3.3.1清污機制造安裝與驗收所用量具和儀器，應經法定計量部門檢定或校準后經評價

合格，且在有效期內使用。

3.3.2用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點均應明顯、準確、牢固和便

于使用。

3.4標記、包裝、運輸及保管

3.4.1清污機應在明顯處設置標牌，標牌應符合現(xiàn)行國家標準《標牌》GB/T13306的規(guī)

定，其主要內容應包括產品型號及名稱、許可證編號與有效期、出廠編號、主要技術參

數(shù)、制造日期和制造廠名稱。

3.4.2清污機包裝應符合下列要求：

1裸裝出廠的設備應采取安全防護措施和防潮措施。

2清污機配置的液壓缸應采取防止活塞桿外伸變形的措施。

3精密零件、電氣柜及儀表等的包裝應符合現(xiàn)行國家標準《機電產品包裝通用技

術條件》GB/T13384的規(guī)定。

4隨機文件應齊全，宜采用塑料袋封裝，隨機文件袋應放置在第1號箱中。

3.4.3清污機包裝儲運標志應符合現(xiàn)行國家標準《包裝儲運圖示標志》GB/T191的規(guī)定；

清污機敞裝或箱裝運輸時，應安放牢固，采取防止變形、滑移、滾動和掉落的措施，并

符合陸運、海運及空運的有關規(guī)定。精密零件、電氣盤柜及儀表等的運輸應注意防潮和

防震。

3.4.4清污機存放應符合下列要求：

1液壓泵站、電氣盤柜等液壓和電氣設備應室內存放；電動機、制動器等其他設備

露天裸放時，應采取防雨、防銹、防風沙等保護措施；

2清污機長期存放時，應每年進行維護保養(yǎng)，油缸應定期翻滾。

-5-

4焊接

4.1焊接工藝評定

4.1.1焊接應在清污機制造、安裝施工前進行，所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，

所用鋼材、焊接材料均應具有質量證明書，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。焊接工

藝評定應以可靠的鋼材焊接性評價資料為基礎。

4.1.2在焊接工藝評定中，鋼材應根據(jù)力學性能、焊接性能分為兩類，應符合表4.1.2

的規(guī)定。

表4.1.2鋼材分類

類別組別標稱屈服強度（MPa）鋼號相應標準代號

II-1≤29520、30、Q235、Q275GB/T699、GB/T700

GB/T699、GB/T1591、

II-1>295且≤37035、45、Q355、Q370R

GB/T713

II

II-2>370且≤420Q390、Q420GB/T1591

4.1.3符合下列情況之一者，可不再做焊接工藝評定：

1凡過去已評定合格的焊接工藝，經批準“評定報告”的單位驗證后，可不再做焊

接工藝評定。

2按本規(guī)范表4.1.2的規(guī)定對鋼材分類，在同類別號中，當重要因素、補加因素不

變時，II類鋼材的焊接工藝評定可代替I類鋼材的焊接工藝評定。

3同類別號中，相同質量等級鋼材的焊接工藝評定可互相代替，質量等級高的鋼

材的焊接工藝評定可代替質量等級低的鋼材。

4I類與II類鋼材組成的焊接接頭，若II類鋼材焊接工藝經評定合格，可不再做

焊接工藝評定。

4.1.4改變焊接方法，應重新進行評定。

4.1.5已做過的焊接工藝評定，但改變下列重要因素之一者，應重新做焊接工藝評定：

1改變碳鋼、低合金鋼焊條或氣體保護焊焊絲型號中的前兩位數(shù)字或化學成分類

型，改變埋弧焊焊絲與焊劑組合。

2預熱溫度比評定合格的值降低50°C及以上。

-6-

3改變保護氣體種類或混合保護氣體比例，取消保護氣體及用混合保護氣體代替

單一保護氣體。

4熔化極氣體保護焊過渡模式從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改為短路弧或反之。

4.1.6做沖擊試驗的試件，若與已評定合格的某個焊接工藝的重要因素相同，只是增加

或改變下列一個或幾個補加因素，可按增加或改變的補加因素，增焊一個補充試件進行

沖擊試驗：

1用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條。

2用具有較低沖擊吸收能量的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲。

3改變電流種類或極性。

4從評定合格的焊接位置改為向上立焊。

5最高道間溫度比評定合格的道間溫度高50°C及以上。

6焊接熱輸入或單位長度焊道的熔敷金屬體積超出評定合格范圍的15%以上。

7埋弧焊、熔化極氣體保護焊由每面多道焊改為每面單道焊。

8埋弧焊、熔化極氣體保護焊由單絲焊改為多絲焊或反之。

9改變焊后消除應力熱處理溫度范圍和保溫時間。

10從同類別號鋼材中質量等級低的鋼材改為質量等級高的鋼材。

4.1.7做沖擊試驗的試件，若與合格的焊接工藝評定中的重要因素和補加因素都相同，

僅改變下列次要因素時，可修改焊接工藝規(guī)程，不再做焊接工藝評定：

1坡口形式及尺寸。

2取消單面焊時的鋼墊板。

3增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊。

4焊條及焊絲直徑。

5除向上立焊外的所有焊接位置。

6需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊。

7施焊結束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間。

8電流值或電壓值變化未超出評定合格值的20%。

9保護氣體流量。

10擺動焊或不擺動焊。

11焊前清理和層間清理方法。

12清根方法。

-7-

13焊絲擺動幅度、頻率和兩端停留時間。

14導電嘴至工件的距離。

15手工操作、半自動操作或自動操作。

16有無錘擊焊縫。

4.1.8試件厚度與焊件厚度及焊縫金屬厚度的評定應符合下列要求：

1評定合格的對接焊縫焊接工藝適用的對接焊縫試件厚度與焊件及焊縫金屬厚度

有效范圍應按表4.1.8的規(guī)定執(zhí)行。

表4.1.8對接焊縫試件厚度與焊件及焊縫金屬厚度有效范圍

(進行拉伸和橫向彎曲試驗)(mm)

適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍

試件母材厚度及

試件焊縫金屬厚度t

δ最小值最大值最小值最大值

(t)≤101.52不限2t

10＜δ(t)＜2052δ不限2t

20≤δ(t)＜3852δ不限2t（t＜20）

20≤δ(t)＜3852δ不限2（t≥20）

38≤δ(t)≤150520δ0a不限2δt（t＜20）

38≤δ(t)≤1505200a不限200a（t≥20）

＞δ15051.33a不限2t（t＜20）

＞15051.33δa不限1.33a（t≥20）

注：a限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體δ保護焊、熔化極氣體保護焊。δ

2用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊等焊接方法完成

的試件，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后，若δ大于或等于6mm，適用于

焊件母材厚度的有效范圍最小值應為試件厚度δ與16mm兩者中的較小值；當δ小于6mm

時，適用于焊件母材厚度的最小值應為試件厚度的1/2。

4.1.9對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度的

有效范圍可不限。

4.1.10評定對接焊縫預焊接工藝規(guī)程時，應采用對接焊縫試件；評定角焊縫預焊接工

-8-

藝規(guī)程時，應采用角焊縫試件或對接焊縫試件；評定組合焊縫預焊接工藝規(guī)程時，應采

用對接焊縫試件，當組合焊縫要求焊透時，應增加組合焊縫試件。

4.1.11同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工

藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定，也可使用兩種或兩種以上焊接方法

或焊接工藝焊接試件，進行組合評定。組合評定合格的焊接工藝用于焊件時，可采用其

中一種或幾種焊接方法或焊接工藝，但應保證其重要因素、補加因素不變，并保持每種

焊接方法或焊接工藝所評定的焊件厚度和熔敷金屬的厚度都在已評定的各自有效范圍

內。

4.1.12除另有規(guī)定外，板對接焊縫試件力學性能、彎曲試驗項目和取樣數(shù)量應符合表

4.1.12的規(guī)定；試件的制備、試樣尺寸、試驗方法和合格標準應符合現(xiàn)行國家標準《焊

接接頭機械性能試驗取樣方法》GB/T2649、《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2650、《焊

接接頭拉伸試驗方法》GB/T2651、《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》GB/T2652、《焊

接接頭彎曲試驗方法》GB/T2653、《焊接接頭硬度試驗方法》GB/T2654的有關規(guī)定。

表4.1.12力學性能、彎曲試驗項目和取樣數(shù)量

拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗

試件母材的（個）（個）（個）

厚度δ硬度試驗

（）焊縫熱影

mm拉伸面彎背彎側彎

區(qū)響區(qū)

δ≤12222—33

可用4個側彎試樣當有熱處理要求

12<δ<20222代替面彎和背彎時，應做硬度試驗33

δ≥202——433

4.1.13板材組合焊縫及角焊縫的試件應做外觀檢查，并按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無

損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5的規(guī)定進行檢驗，然后將試件切成5段，進

行橫斷面金相組織檢查，焊縫根部應焊透，焊縫及熱影響區(qū)應沒有裂紋、未熔合。

4.1.14焊接工藝評定后，應由焊接工程師填寫焊接工藝評定報告并做出綜合結論，評

定合格的焊接工藝文件才能用于指導生產。

-9-

4.2焊接及焊接檢驗人員資格

4.2.1焊工應具有國家授權機構簽發(fā)的合格證；焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接

位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。

4.2.2焊接檢驗人員應經過專門的技術培訓，并取得相應的上崗資格證書。

4.2.3無損檢測人員應持有與其工作相適應的資格證書。評定焊縫質量應由2級及以上

資格的檢測人員擔任。

4.3焊接工藝要求

4.3.1除設計文件另有規(guī)定外，焊縫按其重要性應分為以下三類：

1一類焊縫應包括以下焊縫：

1)主梁、端梁、滑輪支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的對接焊縫。

2)支腿的腹板和翼板的對接焊縫，支腿與主梁連接的對接焊縫。

3)卷筒的縱向、環(huán)向對接焊縫。

2二類焊縫應包括以下焊縫：

1)主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的組合焊縫或角焊縫。

2)主梁與端梁、主梁與支腿連接的組合焊縫或角焊縫，支腿與端板連接的組合焊

縫或角焊縫。

3)主梁和端梁翼緣板連接的對接焊縫。

4)液壓缸體與固定座板、較軸座連接的組合焊縫或角焊縫。

5)抓斗上吊耳與梁體連接的組合焊縫或角焊縫。

3其他不屬于一、二類的焊縫為三類焊縫。

4.3.2焊接坡口應符合現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推

薦坡口》GB/T985.1和《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2的規(guī)定。

4.3.3焊接材料的選用及保管與烘焙、焊前準備、焊接、后熱、焊后熱處理、焊接缺陷

返工和焊件矯形等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水工金屬結構焊通用技術條件》SL36的規(guī)定。

4.3.4當焊件組裝后局部間隙超過8mm，但長度不大于該條焊縫長度的15%時，允許

在坡口的兩側或一側按同焊縫一樣的焊接工藝作堆焊處理，但應滿足下列要求：

1不得在間隙內填塞焊條頭、鋼筋、鐵塊等異物。

2堆焊時應逐層進行表面質量檢查，堆焊后用砂輪修磨到原坡口尺寸。

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3根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應進行無損探傷檢測。

4.3.5不得使用錘擊法拆除臨時構件，應采用碳弧氣刨或火焰切割的方法在離工件母材

表面3mm以上切除，余下部分用砂輪磨平，并檢查確認無裂紋。

4.4焊縫檢測

4.4.1所有焊縫均應進行外觀檢查，焊縫外觀質量和尺寸要求應符合本規(guī)范表4.4.1的

規(guī)定。

表4.4.1焊縫外觀質量和尺寸要求（mm）

焊縫類別

序號項目一二三

允許缺陷

1裂紋不允許

2焊瘤或焊疤不允許

3電弧擦傷不允許

4飛濺及焊渣清除干凈

深度不大于0.1，長度不大于0.3，且

5表面夾渣不允許

不大于15

δδ

6咬邊深度不大于0.5深度不大于1.0

不大于（0.2+0.02δ），且不大于1，每

7未焊滿不允許

100長焊縫內缺欠總長不大于25

直徑不大于1.0的氣

直徑不大于1.5的氣孔在每米范圍內允

8表面氣孔不允許孔在每米范圍內允許

許5個，間距不小于20

3個，間距不小于20

不大于0.1，且不大于0.15δ，

9錯邊不大于0.2，且不大于4.0

不大于2.0且不大于3.0

δ

δ

不大于0.05，不大于0.1δ，

不大于0.2，且不大于2.0

根部凹陷且不大于0.5且不大于1.0

10δ

δ

累計長度不大于焊縫長度的25%

對接焊手工焊不大于（1+0.1b），且不大于4.0不大于（1+0.15b），且不大于5.0

11縫余高

自動焊不大于（1+0.1b），且不大于3.0不大于（1+0.2b），且不大于4.0

12相鄰焊道高低差不大于2.0

13對接焊縫寬度差在任意50焊縫長度內不大于4.0，整個焊縫長度內不大于5.0

14焊縫邊緣直線度在焊縫任意300焊縫長度內：手工焊不大于3.0；自動焊不大于2.0

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焊縫類別

序號項目一二三

允許缺陷

角焊縫厚度不足

不大于（），且不大于，不大于（），且不大于，

（按設計焊縫厚0.3+0.05a1.00.3+0.1a2.0

15每焊縫長度內缺陷總長度不大于每焊縫長度內缺陷總長度不大于

度計）1002510025

16角焊縫凸度不大于（1+0.1b），且不大于3.0不大于（1+0.15b），且不大于4.0

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17角焊縫焊腳KK12-1K12-1

18焊腳不對稱差值不大于（1+0.1a）

19鋼板端部轉角處連續(xù)繞角施焊，焊腳與相鄰角焊縫相等

2磁粉檢測應按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T

47013.4的規(guī)定進行，