各工種平安操作規(guī)程TOC\o"1-1"\h\z\u門窗安裝平安技術交底 1拆除工程平安技術交底 2木板（模板工）施工平安技術交底 3塑料管道施工平安技術交底 7塑料管道及配件平安技術交底 8門窗安裝平安技術交底1、進入現場，必需佩帶好平安帽，扣好帽帶，并正確運用個人勞動防護工具。

2、外架作業(yè)處應有牢靠的立足處，腳手不得有翹頭板，并必需視具體狀況，配置平安設施。如發(fā)覺擔心全地方馬上做加固等處理。

3、常常檢查所用工具是否堅固，防止脫柄傷人。

4、安裝上層窗扇，不要向下亂扔東西，工作時留意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。

5、搬運門窗時應輕放，不得運用木料穿入框內吊運至操作位置。

6、不準腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手板或懸吊重物。

7、搬運玻璃要戴膠手套或用布紙墊包邊口鋒利部份。

8、不準在垂直方向的上下兩層同時進行作業(yè)，以免玻璃掉落傷人。9、門窗應在室內豎直堆放，并有枕木墊平、固定牢靠和設置防傾倒措施。不得露天堆放，嚴禁與酸堿等物一起存放。門窗不得平放，應當直立，其直立坡度不大于20°，并不準人字形堆放。10、門窗的玻璃應用夾具緊固，四周內外側應用密封膏封嚴。

11、洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應用密封膏封嚴。

12、不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框內穿物起吊，以防門窗變形墜落。

13.施工電梯，吊盤起吊或放下時，必需關好平安門，頭手不得伸入井架內，停穩(wěn)方能進入。拆除工程平安技術交底

1、拆除工程在施上前要組織技術人員和工人學習施工組織設計(方案)和平安操作規(guī)程，在施工中必需嚴格執(zhí)行。

2、作業(yè)前，必需將要拆除的建筑物的電線、上下水管道、煤氣管道、電話線等先切斷或遷移。

3、工人從事拆除工作的時候，必需戴平安帽、防護眼鏡、穿工作鞋，站在腳手架或其他穩(wěn)固的結構部位上操作。

4、拆除施工嚴禁立體交叉作業(yè)，應按自上而下依次進行，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱依次進行，禁止數層樓

同時拆除。當拆除某一部分的時候，應防止其他部分發(fā)生坍塌。作業(yè)下方10m·范圍內應設警戒和告示，不準行人通過或

站立，夜間紅燈示警。實行牢靠措施，愛護公共平安和周邊居民、行人平安。

5、拆除工程應設置信號，有專人監(jiān)護。在高處進行拆除工作時，要設置溜放槽，較大的或沉重材料，要用吊繩或起

重機械吊下，禁止向下拋擲。

6、拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應和整體拆除程度相協作，不準先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，要等

待它所擔當的全部結構拆除后，才可以拆除。

7、每班開工前，均應檢查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危急狀況。發(fā)覺險情，應先解除險情后，才可作業(yè)。

8、拆除建筑物的時候，樓板上不很多人聚集，嚴禁超荷載堆放材料，以免發(fā)生危急。

9、采納爆破方法拆毀建筑物的時候，必需制定爆破平安施工方案，經當地公安部門批準，并持爆破特種作業(yè)證上

崗。

10、裝飾工程須要拆除或砌筑墻體時，必需經原設計單位驗算和批準后，并實行有效的平安技術措施，確保住戶和

作業(yè)人員的平安。

11、不得采納挖墻洞、掏掘或推倒的野蠻拆除方式。

12、在拆除施工時，應向拆除部位灑水降塵，做好文明施工。木板（模板工）施工平安技術交底1、木料模板運輸與碼放1.1作業(yè)前檢查時用的運輸工具是否存在隱患，經過檢查，合格后方可運用。1.2上下溝槽或構筑物應走馬道和平安梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。1.3平安梯不得缺檔，不得墊高。平安梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底角必需拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。1.4成品半成品木材應堆放整齊，不得隨意亂放，不得存放到施工工程范圍之內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。1.5木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門要求配備消防器材。1.6施工現場必需用火時，應事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。1.7木料（模板）運輸與碼放應依據以下要求進行：⑴作業(yè)前應對運輸道路進行平整，保持道路堅實通常。便橋應支搭堅固，橋面寬度應比小車寬至少1m，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側應必需設置防護欄和擋腳板。⑵穿行社會道路必需遵守交通法規(guī)，聽從指揮。⑶用架子車裝運材料應兩人以上協作操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎留意，車上不得乘人。⑷運用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應穩(wěn)步推行，前后車間距應依據坡度確定，但不得小于10m。⑸拼裝、存放模板的場地必需平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐堅固。⑹地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。⑺不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。⑻不得隨意靠墻堆放材料。⑼運用起重機作業(yè)時必需聽從信號工的指揮，與駕駛員協調協作，機臂回轉范圍內不得有無關人員。⑽運輸木料模板時必需綁扎堅固，保持平衡。2、木模板制作、安裝2.1作業(yè)前檢查時用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電愛護器應試機檢查，合格后方可運用，操作時應戴絕緣手套。2.2支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必需搭設腳手架按要求系好平安帶。2.3高處作業(yè)時材料必需碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放入工具袋內，不得亂扔亂放，搬手應用小繩系在身上。運用的鐵釘不得含在嘴中。2.4上下溝槽或構筑物應走馬道和平安梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。2.5平安梯不得缺檔，不得墊高。平安梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底角必需拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。2.6運用手鋸時鋸條必需調整適度，下班時要放松，防止再運用時突然裂斷傷人。2.7支搭大模板必需有專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調協作，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就為，在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。2.8作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。2.9木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門要求配備消防器材。2.10施工現場必需用火時，應事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。2.11作業(yè)場地應平整堅實，不得積水，同時，應解除現場的擔心全因素。2.12作業(yè)前必需檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴峻銹蝕或變形木模板及支撐材質是否合格，不得運用腐朽、披裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。2.13運用舊木板前必需釘子、水泥粘結塊等。2.14作業(yè)前應檢查所用工具設備，確認平安后方可運用。2.15運用錛子坎料必需穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。2.16必需按模板設計和平安技術交底的要求支模，不得盲目操作。2.17槽內支模前，必需檢查槽幫、支撐，確認無塌方危急。向槽內運料時應運用繩索緩放。操作人員應相互呼應。支撐作業(yè)時應隨支隨固定。18.2.18運用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm2.19操作人員上下必需走馬道和平安梯，嚴禁利用模板和支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他狹窄五平安防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。2.20支架支撐豎直偏差必需符合平安技術要求，支搭完畢后必需驗收合格方可進行支模作業(yè)。2.21模板工程高度在2或2以上時必需設置平安防護設施。2.22模板的立柱定撐必需設堅固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必需安裝堅固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時必需進行檢查，確認所支模、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現場。2.23協作吊裝機械作業(yè)時，必需聽從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協調協作，機臂回轉范圍內不得有無關人員。支架、鋼模板等構件就位后必需馬上實行撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。2.24在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必需對稱安裝，打緊釘牢。2.25基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得模板及材料，向槽（坑）內運輸模板構件時，嚴禁拋擲。運用溝槽或起重機械運進，下方操作人員必需遠離危急區(qū)。2.26組裝立柱模板時，四周必需設堅固支撐，如柱模高度在6m以上，應將幾個柱模連成整體，支設直立梁模板應搭設臨時工作臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側模。2.27在澆筑混凝土過程中必需對模板進行監(jiān)護，細致視察模板的位移、變形狀況，發(fā)生異樣時必需實行穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必需馬上通知現場作業(yè)人員離開危急區(qū)域，并剛好報告上級。3、模板拆除3.1作業(yè)前檢查運用的機具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電愛護器應試機檢查，合格后方可運用，操作時要戴絕緣手套。3.2拆模板高度在2m以上(含2m)時，必需搭設腳手架，按要求系好平安帶。3.3高處作業(yè)時材料必需碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放入工具袋內，不得亂扔亂放，搬手應用小繩系在身上。運用的鐵釘不得含在嘴中。3.4上下溝槽或構筑物應走馬道和平安梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。3.5平安梯不得缺檔，不得墊高。平安梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底角必需拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。3.6運用手鋸時鋸條必需調整適度，下班時要放松，防止再運用時突然裂斷傷人。3.7成品半成品木材應堆放整齊，不得隨意亂放，不得存放在施工范圍之內，木材碼放高度不宜超過1.2m。3.8拆除大模板必需設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調協作，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，機臂回轉范圍內不得有無關人員3.9拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。3.10拆除模板必需滿意拆除時所需的混凝土強度，經工程技術領導同意，不得應拆模而影響工程質量。3.11必需按拆除方案和專項技術交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必需按程序作業(yè)，確保未拆除部分處于穩(wěn)定、堅固狀態(tài)。應依據先支后拆，后支先拆循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經拆活動的模板，必需一次連續(xù)拆完，方可停留，嚴禁留下擔心全隱患。3.12嚴禁運用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時按專項技術交底要求先拆除荷載裝置。必需按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。3.13拆除模板作業(yè)時，必需設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，拆模板作業(yè)人員應站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。3.14拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必需支設平安網等牢靠的防墜落平安措施。3.15嚴禁運用吊車干脆吊除沒有撬松動的模板，調運大型整體模板時必需拴結堅固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時，必需用卡環(huán)連接，就位后必需拉接堅固方可卸除吊鉤。3.16運用吊裝機械拆模時，，必需聽從信號工統(tǒng)一指揮，必需待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支節(jié)落地放穩(wěn)后方可摘鉤。3.17應隨時清理拆下的物料，邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必需將活動件支穩(wěn)后方可離開現場。塑料管道施工平安技術交底1、管道粘接⑴管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采納清潔劑擦凈。⑵管材應依據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。⑶膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。⑷膠粘劑涂刷應快速、勻稱、適量，不得漏涂。⑸承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉９０°，管道承插過程不得用錘子擊打。⑹承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。⑺粘接后承插口的管段，依據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。2、熱熔連接⑴切斷管材，必需使端面垂直于管軸線。管子切割用切管器，剪切小口徑管材時，邊剪邊旋轉，以保證切口面的圓度；必要可運用細齒鋸，但切割后管材斷面應除去毛邊和毛刺。⑵熱熔之前，應用筆在管端測量并標繪出熱熔深度。管材與管件連接端面必需無損傷、清潔、干燥、無油；⑶無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標記的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標記處。加熱時間應滿意產品說明的要求。⑷達到加熱時間后，馬上把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉地直線勻稱插入到所標深度，使接頭處形成勻稱凸緣。在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。3、應留意的平安事項：⑴膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員運用。⑵管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。⑶膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必需遠離火源。存放處應平安牢靠，陰涼干燥，并應隨用隨取。⑷粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。⑸運用熱熔器時，應符合電氣平安要求。⑹工作時應避開焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他財物，保持燙頭清潔，以保證熔接。塑料管道及配件平安技術交底

1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m，室內平行敷設時，給水管與排水管的最小水平凈距不得小于0.5m。

2、

管道安裝依次為先立管后支管，從下往上逐段安裝，管道安裝完畢后應馬上封堵樓板眼，敞口管道應做臨時封堵。

3、

修整預留孔洞。安裝管道前的打算工作，清除預留孔洞上的水泥及其他雜物，并修整預留孔洞，使孔洞四周平整。

4、

架空管道的安裝。架空管道貼梁底附設，管道支架間距符合規(guī)范要求。

5、

給水管道應有0.2%—0.5%的坡度坡向瀉水裝置。

6、

管道在墻體內暗敷設需管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽坡度應與管道一樣。

7、

系統(tǒng)安裝完畢交付運用前應進行消毒并沖洗。沖洗時應盡量避開用水高峰期，連續(xù)沖洗。管道沖洗完畢后，應用氯水灌滿管道進行消毒（氯水中游離態(tài)氯含量≥20mg/L），最終再次沖洗。

8、

通水試驗。開啟閥門、水嘴等放水，視察水流狀況。

（二）PP-R管道施工：

1、

質量：管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一樣、無色澤不勻、嚴峻縮形和

分解變色線；管材和管件不應含有可見雜質，端面切割平整、合摸縫交口應平整無開裂。

2、

管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或樓板時不宜強制校正管道。

3、

管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管應高出樓面50mm。

4、

同種材料的聚丙烯管采納專用的工具熱熔或電熔；當與金屬管道、管件連接時采納帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管熱熔，與金屬件絲扣或法蘭連接。

5、

管道熱熔連接操作方法：

（1）

熔應采納專用電熔工具，接通電源，達到工作溫度后，方可操作；

（2）

管道的切割應運用專用的

管剪或管道切割機，切割后的斷面應去除毛邊和毛

刺；管道

的截斷面必需垂直于管軸線；

（3）

接時，管材和管件的連接端面必需清潔、干燥、無油。

（4）

底內容用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度規(guī)定見下表：

（5）連接時，應無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標記處，達到加熱時間后，馬上把管材和管件從加熱套管上同時取下，快速無旋轉地直線勻稱插入到所標深度。：

8、支吊架安裝:

1）

安裝時必需按不同的管徑設置管卡和吊架，位置要正確，埋設平整管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道。

2）

金屬管卡或支吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應設在金屬配件一側，并應實行防止接口松動的技術措施。

3）

設的管道設有伸縮節(jié)時，應按固定點要求設置固定支架。

9、

在管道安裝完畢后暗敷設封槽前，應當進行水壓檢驗；室內給水PPR管道應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，再在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，各處不滲不漏并做好記錄。

（1）

冷水的試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8Mpa。

（2）

熱熔電熔連接的管道應在管道連接24h后進行。

（3）

水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜大于500m。

（4）

水壓試驗宜從管道得最低處緩慢向管道內沖水，在管道最高處排出管道內空氣。

（5）

試驗合格后，按規(guī)定做好記錄經監(jiān)理工程師簽字后，方可進行下道工序施工。

（三）內襯塑鋼管施工：

1、

內襯塑鋼管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。

2、

室內埋地管道埋設深度不應小于300mm，安裝致外墻的管道埋設深度不應小于700mm，管口要剛好封堵。

3、

預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm埋地管道應在水壓試驗合格后進行隱藏驗收。

4、

在室內地下的管道敷設時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒徑大于5mm的土壤回填致管頂300mm處進行夯實嚴禁將管道安裝在松土上。

5、

管道穿過基礎時必需設置金屬套管套管與基礎墻預留孔上方的凈空，設計無規(guī)定時不應小于

100mm。

6、

室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下，一般覆土厚度不應小于700mm，并實行愛護措施。

7、

切割時應留意：

（1）

宜采納鋸床不得采納砂輪切割，當采納盤鋸時，其轉速不得大于800r/min。

（2）

當手工切割時，鋸面應垂直于管中心。

8、

管端管螺紋清理加工后，進行防腐密封處理，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。

9、

不得采納非襯塑可鍛造管件。襯塑管的連接件必需采納專用連接件、過渡件，與閥門相連接應采納黃銅制內襯塑的

內外螺紋專用件。

10、

管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部分應涂防銹密封膠。

11、

內襯塑鋼管的試驗壓力因與塑料管在同一系統(tǒng)，所以采納塑料管的有關標準進行壓力試驗。

12、

管道試壓合格后，達到飲用水標準，方可交付運用。

四、技術保證措施

1、施工前，應細致查看圖紙，具體了解各種管道的位置、標高、埋深等，并認學習施工規(guī)范。

2、對施工完的管道應做水壓試驗，并做好記錄。

3、質檢員、技術員及班長應跟蹤檢查施工是否符合圖紙和施工規(guī)范，對發(fā)覺的問題

剛好解決

施工隊進行質量、平安技術交底，并在施工中進行監(jiān)督指導。

4、全面負責本工程的技術管理工作，細致落實各項管理制度和平安措施。

五、質量要求及標準：

1、質量要求：

（1）

管道坡度要符合設計要求及有關規(guī)定。

（2）閥門安裝位置、方向應正確連接堅固、緊密、敏捷。

（3）支、吊、托架的

安裝位置正確、平整、堅固。

2、限制標準：

（1）、管道與閥門安裝的允許偏差

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

水平管道縱橫方向彎曲

塑料管

每米

1.5

用水平尺、直尺、拉線、和尺量檢查

復合管

全長25m以上

≯25

2

立管垂直度

塑料管

每米

2

吊線和尺量檢查

復合管

5m以上

≯8

（2）、立管的安裝。立管卡子與管道接觸處加設塑料襯墊，最大間距應符合以下規(guī)定：

管道外徑（mm）

25

32

40

50

管卡間距（m）

1.0

1.1

1.3

1.6

（3）、安裝PVC塑料套管，套管規(guī)