加氫分部各類機(jī)泵基礎(chǔ)培訓(xùn)概況煉油二部四套裝置共有145臺機(jī)泵（220萬噸/年加氫裂化裝置有67臺，220萬噸/年柴油加氫裝置36臺，130萬噸/年煤油加氫裝置12臺，60萬噸/年氣體分離裝置30臺），其中離心泵121臺，往復(fù)泵24臺。121臺離心泵中有81臺單級懸臂式離心泵（OH2）有13臺（BB5）多級兩端支撐式離心泵（60萬噸/年氣體分離裝置P101A/B，130萬噸/年煤油加氫裝置P101A/B，220萬噸/年柴油加氫裝置P102A/B，220萬噸/年加氫裂化裝置P102A/B，ST101，P103A/B，P104A/B）有8臺（OH6）與高速齒輪箱成一整體的立式管道單級懸臂式離心泵（60萬噸/年氣體分餾裝置P210A/B，P203A/B，220萬噸/年柴油加氫裝置P103A/B，220萬噸/年加氫裂化裝置P105A/B）有6臺自吸式離心泵（60萬噸/年氣體分餾裝置P0101A/B，220萬噸/年柴油加氫裝置P0101A/B，220萬噸/年加氫裂化裝置P0101A/B）有12臺（BB2）1級和2級兩端支撐式離心泵（130萬噸/年煤油加氫裝置P202A/B，P203A/B，220萬噸/年柴油加氫裝置P203A/B，P301A/B，220萬噸/年加氫裂化裝置P212A/B，P217A/B）有一臺屏蔽泵（220萬噸/年柴油加氫裝置P104A/B）24臺往復(fù)泵中20臺計量泵（130萬噸/年煤油加氫裝置P204A/B，P205A/B，220萬噸/年柴油加氫裝置P105A/B，P107，P204A/B，P208A/B，220萬噸/年加氫裂化裝置P216A/B，P218A/B，P219A/B，P221A/B，P107），4臺隔膜泵（220萬噸/年柴油加氫裝置P404A/B，220萬噸/年加氫裂化裝置P309A/B）離心泵的工作原理：離心泵在工作前，吸入管路和泵內(nèi)首先要充滿所輸送的液體，當(dāng)電機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片撥動葉輪內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn)，液體就獲得能量，從葉輪內(nèi)甩出。葉輪內(nèi)甩出來的液體經(jīng)過泵殼流道擴(kuò)散管再從排出管排出。與此同時，葉輪內(nèi)產(chǎn)生真空，使液體被吸入葉輪中。因為葉輪是連續(xù)而均勻地旋轉(zhuǎn)的，所以液體連續(xù)而均勻地被甩出和吸入。OH2型離心泵的機(jī)泵結(jié)構(gòu)及部件BB2型（單級雙吸）離心泵的機(jī)泵結(jié)構(gòu)及部件4.1單級雙吸離心泵的結(jié)構(gòu)特點：雙吸離心泵的葉輪可以視為由兩個單級葉輪背靠背的組成，就像兩個葉輪對稱布置，因此可以認(rèn)為工作是不會產(chǎn)生軸向力。但由于制造和裝配上的原因，總有尺寸偏差，不可能做到絕對對稱，加之液流也不可能絕對對稱。因而必然還有殘余軸向力，因此一般雙吸泵上均裝有徑向滾動軸承，以承受剩余軸向力。臥式單級雙吸泵（上圖）多采用中開式結(jié)構(gòu)，其泵蓋結(jié)合面一般是通過軸心線的水平面，通常稱之為中開面。由于采用這種結(jié)構(gòu)，可以揭開泵蓋即可檢修泵內(nèi)各零件，并無需拆卸進(jìn)，出管線和移動電機(jī)或其他原動機(jī)，檢修極為方便。與單吸泵相比，雙吸離心泵有較大的流量，較好的吸上性能，有較高的揚(yáng)程。5.離心泵的基礎(chǔ)知識及日常操作5.1熱油泵和冷油泵有何區(qū)別？區(qū)別在于：①以介質(zhì)溫度來區(qū)別，200℃以下為冷油泵（20～200℃），200℃以上為熱油泵（200～400℃）。②以封油來區(qū)別，一般的熱油泵都打封油，而冷油泵不用打封油。③以材質(zhì)來區(qū)別，熱油泵以碳鋼、合金鋼為材料，泵支座用循環(huán)水冷卻，而冷油泵用鑄鐵為材質(zhì)即可，泵支座也無需冷卻。④泵的型號中熱油用字母R表示，冷油泵用J表示。⑤備用狀態(tài)時，熱油泵需預(yù)熱，冷油泵不用預(yù)熱。5.2熱油泵為何要預(yù)熱？怎樣預(yù)熱？泵如不預(yù)熱，泵體內(nèi)冷油或冷凝水，與溫度高達(dá)200～350℃的熱油混合，就會發(fā)生汽化，引起該泵的抽空。熱油進(jìn)入泵體后，泵體各部位不均勻受熱發(fā)生不均勻膨脹，引起泄漏、裂縫等。還會引起軸拱腰現(xiàn)象，產(chǎn)生振動。熱油泵輸送介質(zhì)的粘度大，在常溫和低溫下流動性差，甚至?xí)蹋斐杀貌荒軉踊騿訒r間過長，引起跳閘。預(yù)熱步驟：①關(guān)閉泵出入口閥；②關(guān)閉機(jī)泵就地放空閥及排凝閥；③打開冷卻水各分支給上水閥和回水閥，確認(rèn)保持暢通；④全開預(yù)熱頭道閥，開兩扣預(yù)熱線二道閥；⑤開兩扣機(jī)泵入口閥，注意不要使泵倒轉(zhuǎn)；⑥每半小時盤車180度，通過預(yù)熱線開度控制暖泵升溫速度≯50℃／小時；⑦泵體與介質(zhì)溫差小于40℃；⑧泵體與介質(zhì)溫差小于40℃；⑨觀察運行泵防止抽空全開入口閥。預(yù)熱過快的害處有以下幾種：①對泵的使用壽命有較大的影響；②對泵的零件預(yù)熱不均勻造成損壞或失靈；③端面密封漏，法蘭、大蓋漏。5.3離心泵的啟泵步驟及注意事項：⑴啟動前的準(zhǔn)備。①認(rèn)真檢查泵的入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝齊全，符合要求，冷卻水是否暢通，地腳螺栓及其他連接部分有無松動。②向軸承箱加入合格的潤滑油，軸承箱潤滑油液面在1/2-2/3處。③盤車檢查轉(zhuǎn)子是否松動靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬碰擊聲或摩擦聲。④裝好靠背輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁護(hù)罩和靠背輪接觸。⑤清理泵體機(jī)座，搞好衛(wèi)生工作。⑥開啟入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉，若是熱油泵，則不允許放空閥趕空氣，防止熱油竄出自燃。（如有專門放空管線及污油罐罐可以向放空管線趕空氣罐泵）。⑦熱油泵在啟動前，確定是否在預(yù)熱狀態(tài)，如在預(yù)熱狀態(tài)要關(guān)閉預(yù)熱閥后才可以啟泵。⑧確認(rèn)泵密封油系統(tǒng)投用正常。⑵離心泵的啟動。①泵入口閥全開，出口閥全關(guān)，啟動電機(jī)全面檢查機(jī)泵的運轉(zhuǎn)情況。②當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時，逐步開出口閥門，控制泵的流量、壓力。③檢查電機(jī)電流是否在額定值以內(nèi)。如泵在額定流量運轉(zhuǎn)而電機(jī)超負(fù)荷時，應(yīng)停泵檢查。④檢查密封油系統(tǒng)運行正常，如密封油壓力，密封油回油溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。⑶注意事項：①離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。②熱油離心泵，一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。③離心泵啟動后，在出口閥未開的情況下，不允許長時間運行（小于1min）。④在正常情況下，離心泵不允許用入口閥來調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)用出口閥來調(diào)節(jié)。5.4離心泵的停泵步驟及注意事項：①要確認(rèn)需要停泵的位號。②聯(lián)系主操并且同意后緩慢關(guān)閉泵出口閥至全關(guān)。③按下停泵按鈕停泵。④確認(rèn)泵沒有反轉(zhuǎn)。⑤確認(rèn)機(jī)泵各靜密封點無泄漏。⑥熱油泵停泵后要預(yù)熱備用。⑦確認(rèn)密封油系統(tǒng)在備用狀態(tài)，如密封油壓力，密封油溫度等參數(shù)正常。注意事項：①全關(guān)泵出口閥后不允許機(jī)泵長時間運行（小于1min）。②熱油泵停泵后必須投預(yù)熱狀態(tài)，防止緊急狀態(tài)下啟泵造成密封泄漏。③停泵后必須確認(rèn)泵沒有反轉(zhuǎn)，防止機(jī)泵倒轉(zhuǎn)造成密封泄漏。5.5離心泵的切換步驟及注意事項：⑴備用泵啟動前的準(zhǔn)備。①認(rèn)真檢查備用泵泵的入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝齊全，符合要求，冷卻水是否暢通，地腳螺栓及其他連接部分有無松動。②向備用泵軸承箱加入合格的潤滑油，軸承箱潤滑油液面在1/2-2/3處。③對備用泵進(jìn)行盤車，檢查轉(zhuǎn)子是否松動靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬碰擊聲或摩擦聲。④裝好備用泵靠背輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁護(hù)罩和靠背輪接觸。⑤清理備用泵體機(jī)座，搞好衛(wèi)生工作。⑥開啟備用泵入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉，若是熱油泵，則不允許放空閥趕空氣，防止熱油竄出自燃。（如有專門放空管線及污油罐罐可以向放空管線趕空氣罐泵）。⑦備用熱油泵在啟動前，確定是否在預(yù)熱狀態(tài)，如在預(yù)熱狀態(tài)要關(guān)閉預(yù)熱閥后才可以啟泵。⑧確認(rèn)備用泵密封油系統(tǒng)投用正常。⑵備用泵的啟動。①備用泵入口閥全開，出口閥全關(guān)，啟動電機(jī)全面檢查機(jī)泵的運轉(zhuǎn)情況。②當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時，逐步開出口閥門，控制泵的流量、壓力。③檢查電機(jī)電流是否在額定值以內(nèi)。如泵在額定流量運轉(zhuǎn)而電機(jī)超負(fù)荷時，應(yīng)停泵檢查。④檢查密封油系統(tǒng)運行正常，如密封油壓力，密封油回油溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。⑶機(jī)泵切換：①備用泵出口壓力高于操作壓力時，逐步開出口閥門，控制泵的流量、壓力，同時緩慢關(guān)閉原來運轉(zhuǎn)泵的出口閥。②關(guān)閉原來運轉(zhuǎn)泵的出口閥過程中要跟主操聯(lián)系，保證泵出口流量在正常范圍內(nèi)。③當(dāng)原來運轉(zhuǎn)泵出口閥門全關(guān)后，聯(lián)系主操確認(rèn)泵出口流量是否正常，是否可以停泵，主操同意后按停泵按鈕停泵。④確認(rèn)泵沒有反轉(zhuǎn)。⑤確認(rèn)機(jī)泵各靜密封點無泄漏。⑥熱油泵停泵后要預(yù)熱備用。⑦確認(rèn)密封油系統(tǒng)在備用狀態(tài)，如密封油壓力，密封油溫度等參數(shù)正常。⑧機(jī)泵運行后要對機(jī)泵進(jìn)行測溫測振。注意事項：①離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。②熱油離心泵，一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。③離心泵啟動后，在出口閥未開的情況下，不允許長時間運行（小于1min）。④在正常情況下，離心泵不允許用入口閥來調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)用出口閥來調(diào)節(jié)。⑤全關(guān)泵出口閥后不允許機(jī)泵長時間運行（小于1min）。⑥熱油泵停泵后必須投預(yù)熱狀態(tài)，防止緊急狀態(tài)下啟泵造成密封泄漏。⑦停泵后必須確認(rèn)泵沒有反轉(zhuǎn)，防止機(jī)泵倒轉(zhuǎn)造成密封泄漏。5.6離心泵的基本維護(hù)常識：①檢查泵和電機(jī)軸承運行情況，軸承，電機(jī)溫度大于以下要求：離心泵：用潤滑油潤滑的滑動軸承不超過65℃、滾動軸承不超過70℃。用潤滑脂潤滑的滑動軸承不超過80℃，滾動軸承不超過95℃。電機(jī)：用潤滑油潤滑的滑動軸承不超過65℃、滾動軸承不超過70℃。用潤滑脂潤滑的滑動軸承不超過80℃，滾動軸承不超過95℃。②檢查密封運行情況，密封泄漏量不大于以下要求：機(jī)械密封泄漏不超過以下標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超過以下標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油20滴/分，重油10滴/分。同時應(yīng)視泵送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，環(huán)境及工藝條件等綜合考慮。帶沖洗的串聯(lián)機(jī)封，要檢查封油罐液位保持在50％左右，如出現(xiàn)封油罐液位上升或下降較快的現(xiàn)象，說明機(jī)械密封發(fā)生泄露。③檢查機(jī)泵出