最新設備防腐蝕管理制度設備防腐蝕管理制度目的為加強設備防腐蝕管理工作，提高設備防腐蝕管理水平，延長設備使用壽命，保證生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制訂本制度。范圍本制度規(guī)定了各類設備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。本制度適用于本廠工藝管道、設備防腐蝕管理職責3.1生產設備技術部為設備防腐蝕管理單位，具體職責：3.1.1配備專業(yè)技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。3.1.2組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查、施工質量驗收。3.1.3針對工藝、設備腐蝕問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。3.1.4負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。3.1.5組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。3.2各車間負責本車間設備防腐蝕工作的實施，具體職責：3.2.1貫徹執(zhí)行上級部門有關防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照操作法和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產。3.2.2負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。3.3維修車間負責按有關規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質量，并配合做好腐蝕檢查工作。程序內容4.1凡采用防腐蝕措施的設備，使用單位必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。當工藝條件發(fā)生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。4.2對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用車間提出方案，經生產設備技術部等有關部門審核同意后方可修改。4.3在工藝操作過程中，應嚴格控制工藝技術指標，特別是物料中腐蝕性介質的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產工藝波動造成設備腐蝕加劇。4.4在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。4.5設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。4.6重視和加強設備外表面的防腐蝕工作，應根據設備的腐蝕狀況，按SHS01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行外表面防腐蝕處理。4.7對長期停用的裝置和設備，應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。4.8為適應腐蝕較為嚴重的化工生產裝置防腐蝕的需要，企業(yè)應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網絡，加強設備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設備的檢維修、正常運行提供依據。4.9在裝置停工檢修時，應根據腐蝕檢查方案，由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術報告。4.10針對工藝生產特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。4.11應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統(tǒng)計。4.12應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質腐蝕性的參數（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據分析結果及時調整工藝操作。4.13生產技術管理部門應根據有關規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標，各相關單位必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩(wěn)率考核。4.14生產設備技術部每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設備防腐蝕設施的完好情況進