SSOP_專業(yè)培訓2024/4/16SSOP_專業(yè)培訓[1]SSOP概況SSOP英文全拼:SanitationStandardOperatingProcedure中文意義:衛(wèi)生標準操作程序要點:

-衛(wèi)生標準操作程序內(nèi)容-衛(wèi)生監(jiān)控與記錄-果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄SSOP_專業(yè)培訓[1]SSOP基本內(nèi)容SSOP至少包括8項內(nèi)容：

1、與食品接觸或與食品接觸物表面接觸的水（冰）的安全

2、與食品接觸的表面（包括設(shè)備、手套、工作服）的清潔度

3、防止發(fā)生交叉污染4、手的清洗與消毒，廁所設(shè)施的維護與衛(wèi)生保持5、防止食品被污染物污染6、有毒化學物質(zhì)的標記、儲存和使用7、雇員的健康與衛(wèi)生控制8、蟲害的防治SSOP_專業(yè)培訓[1]SSOP的作用SSOP文本是：描述在工廠中使用的衛(wèi)生程序；提供這些衛(wèi)生程序的時間計劃；提供一個支持日常監(jiān)測計劃的基礎(chǔ)；鼓勵提前做好計劃，以保證必要時采取糾正措施；辯別趨勢，防止同樣問題再次發(fā)生；確保每個人，從管理層到生產(chǎn)工人都理解衛(wèi)生（概念）；為雇員提供一種連續(xù)培訓的工具；顯示對買方和檢查人員的承諾，以及引導(dǎo)廠內(nèi)的衛(wèi)生操作和狀況得以完善提高。SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求一）水（冰）的安全

生產(chǎn)用水（冰）的衛(wèi)生質(zhì)量是影響食品衛(wèi)生的關(guān)鍵因素，食品加工廠應(yīng)有充足供應(yīng)的水源。對于任何食品的加工，首要的一點就是要保證水的安全。食品加工企業(yè)一個完整的SSOP，首先要考慮與食品接觸或與食品接觸物表面接觸用水（冰）來源與處理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并要考慮非生產(chǎn)用水及污水處理的交叉污染問題。水源

使用城市公共用水，要符合國家飲用水標準SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求使用自備水源要考慮：

井水——周圍環(huán)境、井深度、污水等因素對水的污染

海水——周圍環(huán)境、季節(jié)變化、污水排放等因素對水的污染

對兩種供水系統(tǒng)并存的企業(yè)采用不同顏色管道，防止生產(chǎn)用水與非生產(chǎn)用水混淆。SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求標準

國家飲用水標準GB5749-85

35項

微生物指標：細菌總數(shù)<100個/ml

37℃培養(yǎng)

大腸菌群<3個/ml

致病菌不得檢出

游離余氯：水管末端不低于0.05ppm

海水水質(zhì)標準GB3097-1997

軟飲料用水的質(zhì)量標準為GB1079-89SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求

歐盟指標：80/778/EEC

62項細菌總數(shù)<10個/ml

37℃培養(yǎng)48小時<100個/ml

22℃培養(yǎng)72小時總大腸菌群MPN<1/100ml糞大腸菌群MPN<1/100ml糞鏈球菌

MPN<1/100ml致病菌不得檢出美國飲用水微生物的規(guī)定：總大腸菌（包括糞大腸菌和大腸桿菌）目標為0。最大污染水平5%，即一月中總大腸菌呈陽性水樣不超過5%，呈陽性的水樣必須進行糞大腸菌分析。不允許存在病毒，目標為0。最大污染水平為99.9%殺死或不活動SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求監(jiān)控:

無論是城市公用水還是用于食品加工的自備水源都必須充分有效地加以監(jiān)控，經(jīng)官方檢驗有合格的證明后方可使用。

企業(yè)監(jiān)測項目與方法

余氯—試紙、比色法

微生物—細菌總數(shù)

GB5750-85

大腸菌群

GB5750-85SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求監(jiān)測頻率

企業(yè)對水余氯每天一次，一年對所有水龍都監(jiān)測到

企業(yè)對水的微生物至少每月一次

當?shù)匦l(wèi)生部門對城市公用水全項目每年至少一次，并有報告正本

對自備水源監(jiān)測頻率要增加，一年至少兩次。SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求設(shè)施供水設(shè)施要完好，一旦損壞后就能立即維修好，管道的設(shè)計要防止冷凝水集聚下滴污染裸露的加工食品，防止飲用水管，非飲用水管及污水管間交叉污染。

防虹吸設(shè)備

—水管離水面距離2倍于水管直徑

防止水倒流

—水管管道有一死水區(qū)

—水管龍頭真空排氣閥

洗手消毒水龍頭為非手動開關(guān)

加工案臺等工具有將廢水直接導(dǎo)入下水道裝置

備有高壓水槍

使用軟水管要求淺色，不易發(fā)霉的材料制成。

有蓄水池（塔）的工廠、水池要有完善的防塵、防蟲鼠措施，并進行定期清洗消毒。SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求操作

清洗、解凍用流動水，清洗時防止污水溢濺

軟水管使用不能拖在地面，不直接浸入水槽中供水網(wǎng)絡(luò)圖工廠保持詳細供水網(wǎng)絡(luò)圖，以便日常對生產(chǎn)供水系統(tǒng)管理與維護。供水網(wǎng)絡(luò)圖是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)資料

水龍按序編號SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求廢水排放

污水處理

—符合國家環(huán)保部門的規(guī)定

—符合防疫的要求

—處理池地點的選擇應(yīng)遠離生產(chǎn)車間。

廢水排放設(shè)置

—地面處理（坡度），一般為1~1.5%斜坡

—案臺等及下腳料盒（直接入溝）

—清洗消毒槽廢水排放（直接入溝）

—廢水流向（清潔區(qū)向非清潔區(qū)）

—地溝（明溝加不銹蓖子，與外界接口有水封防蟲裝置）SSOP_專業(yè)培訓[1]用水要求生產(chǎn)用冰

直接與產(chǎn)品接觸的冰必須采用符合飲用水標準的水制造，制冰設(shè)備和盛裝冰塊的器具，必須保持良好的清潔衛(wèi)生狀況，冰的存放、粉碎、運輸、盛裝貯存等都必須在衛(wèi)生條件下進行，防止與地面接觸造成污染。糾偏監(jiān)控時發(fā)現(xiàn)加工用水存在問題或管道有交叉連接時應(yīng)終止使用這種水源和終止加工，直到問題得到解決。記錄水的監(jiān)控、維護及其它問題處理都要記錄、保持。SSOP_專業(yè)培訓[1]與食品接觸的表面

與食品接觸表面(包括設(shè)備、手套、工作服）的清潔度

—加工設(shè)備

—案臺和工器具

—加工人員的工作服、手套等

—包裝物料SSOP_專業(yè)培訓[1]與食品接觸的表面監(jiān)控

—食品接觸面的條件

—清潔和消毒

—消毒劑類型和濃度

—手套、工作服的清潔狀況

怎樣監(jiān)控：視覺檢查、化學檢測（消毒劑濃度）、表面微生物檢查監(jiān)控頻率視使用條件而定。SSOP_專業(yè)培訓[1]與食品接觸的表面材料和制作

—耐腐蝕、不生銹，表面光滑易清洗的無毒材料

—不用木制品、纖維制品、含鐵金屬、鍍鋅金屬、黃銅等

—設(shè)計安裝及維護方便，便于衛(wèi)生處理

—制作精細，無粗糙焊縫、凹陷、破裂等

—始終保持完好的維修狀態(tài)

—安裝在加工人員犯錯誤情況下不至造成嚴重后果

SSOP_專業(yè)培訓[1]與食品接觸的表面清洗消毒

加工設(shè)備與工器具

—首先徹底清洗

—消毒（82℃熱水、堿性清潔劑、含氯堿、酸、酶、消毒劑、余氯200ppm濃度、紫外線、臭氧）

—再沖洗

—設(shè)有隔離的工器具洗滌消毒間（不同清潔度工器具分開）SSOP_專業(yè)培訓[1]與食品接觸的表面工作服、手套

—集中由洗衣房清洗消毒（專用洗衣房，設(shè)施與生產(chǎn)能力相適應(yīng)）

—不同清潔區(qū)域的工作服分別清洗消毒，清潔工作服與臟工作服分區(qū)域放置

—存放工作服的房間設(shè)有臭氧、紫外線等設(shè)備，且干凈、干燥和清潔

頻率

—大型設(shè)備，每班加工結(jié)束后

—工器具根據(jù)不同產(chǎn)品而定

—被污染后立即進行SSOP_專業(yè)培訓[1]與食品接觸的表面空氣消毒

—紫外線照射法。每10~15m2安裝一支30W紫外線燈，消毒時間不少于30分鐘，低于20℃，高于40℃，濕度大于60%時，要延長消毒時間。適用于更衣室、廁所等。

—臭氧消毒法。一般消毒1小時。適用于加工車間、更衣室等。

—藥物熏蒸法。用過氧乙酸、甲醛，每平方米10ml，適用于冷庫，保溫車等。

糾偏在檢查發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)采取適當?shù)姆椒皶r糾正，如再清潔、消毒、檢查消毒劑濃度、培訓員工等。記錄

—每日衛(wèi)生監(jiān)控記錄

—檢查、糾偏記錄SSOP_專業(yè)培訓[1]防止發(fā)生交叉污染造成交叉污染的來源

—工廠選址、設(shè)計、車間不合理

—加工人員個人衛(wèi)生不良

—清潔消毒不當

—衛(wèi)生操作不當

—生、熟產(chǎn)品未分開

—原料和成品未隔離SSOP_專業(yè)培訓[1]防止發(fā)生交叉污染預(yù)防工廠選址、設(shè)計—周圍環(huán)境不造成污染—廠區(qū)內(nèi)不造成污染—按有關(guān)規(guī)定（提前與有關(guān)部門聯(lián)系）車間布局—工藝流程布局合理—初加工、精加工、成品包裝分開—生、熟加工分開—清洗消毒與加工車間分開—所用材料易于清洗消毒SSOP_專業(yè)培訓[1]防止發(fā)生交叉污染明確人流、物流、水流、氣流方向

人流—從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)

物流—不造成交叉污染，可用時間、空間分隔

水流—從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)

氣流—入氣控制、正壓排氣加工人員衛(wèi)生操作

—洗手、首飾、化裝、飲食等的控制

—培訓SSOP_專業(yè)培訓[1]防止發(fā)生交叉污染監(jiān)控

—在開工時、交班時、餐后續(xù)加工時進入生產(chǎn)車間

—生產(chǎn)時連續(xù)監(jiān)控

—產(chǎn)品貯存區(qū)域（如冷庫）每日檢查糾偏

—發(fā)生交叉污染，采取步驟防止再發(fā)生

—必要時停產(chǎn)，直到有改進

—如有必要，評估產(chǎn)品的安全性

—增加培訓程序

記錄

—消毒控制記錄

—改正措施記錄SSOP_專業(yè)培訓[1]手的清洗和消毒消毒的設(shè)施

—非手動開關(guān)的水龍

—有溫水供應(yīng)，在冬季洗手消毒效果好

—合適、滿足需要的洗手消毒設(shè)施，每10-15人設(shè)一水龍為宜

—流動消毒車SSOP_專業(yè)培訓[1]手的清洗和消毒洗手消毒方法、頻率—方法

清水洗手→用皂液或無菌皂洗手→沖凈皂液→于50ppm（余氯）消毒液浸泡30秒→清水沖洗→干手（用紙巾或毛巾）—頻率

每次進入加工車間時，手接觸了污染物后及根據(jù)不同加工產(chǎn)品規(guī)定確定消毒頻率

監(jiān)測

—每天至少檢查一次設(shè)施的清潔與完好

—衛(wèi)生監(jiān)控人員巡徊監(jiān)督

—化驗室定期做表面樣品微生物檢驗—檢測消毒液的濃度

SSOP_專業(yè)培訓[1]廁所設(shè)備的維護與衛(wèi)生保持廁所設(shè)施與要求

位置：與車間建筑連為一體，門不能直接朝向車間，有更衣、鞋設(shè)備。

數(shù)量：與加工人員相適應(yīng)，每15~20人設(shè)一個為宜。

手紙和紙簍保持清潔衛(wèi)生

設(shè)有洗手設(shè)施和消毒設(shè)施

有防蚊蠅設(shè)施

通風良好，地面干燥，保持清潔衛(wèi)生

進入廁所前要脫下工作服和換鞋

方便之后要進行洗手和消毒

包括所有的廠區(qū)、車間和辦公樓、廁所SSOP_專業(yè)培訓[1]廁所設(shè)備的維護與衛(wèi)生保持設(shè)備的維護與衛(wèi)生保持

—設(shè)備保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)

—衛(wèi)生保持良好不造成污染糾偏

檢查發(fā)現(xiàn)總是立即糾正記錄

—每日衛(wèi)生監(jiān)控記錄

—消毒液溫度記錄SSOP_專業(yè)培訓[1]防止食品被摻雜

防止食品、食品包裝材料和食品所有接觸表面被微生物、化學品及物理的污染物沾污，例如：清潔劑、潤滑油、燃料、殺蟲劑、冷凝物等。污染物的來源

—被污染的冷凝水

—不清潔水的飛濺

—空氣中的灰塵、顆粒

—外來物質(zhì)—地面污物無保護裝置的照明設(shè)備/潤滑劑、清潔劑、殺蟲劑等/化學藥品的殘留/不衛(wèi)生的包裝材料SSOP_專業(yè)培訓[1]防止食品被摻雜防止與控制

包裝物料的控制

包裝物料存放庫要保持干燥清潔、通風、防霉，內(nèi)外包裝分別存放，上有蓋布下有墊板，并設(shè)有防蟲鼠設(shè)施。

—每批內(nèi)包裝進廠后要進行微生物檢驗

細菌數(shù)<100個cm2

致病菌未檢出—必要時進行消毒SSOP_專業(yè)培訓[1]防止食品被摻雜

冷凝水控制

—良好通風

—車間溫度控制（穩(wěn)定0-4℃）

—頂棚呈園弧型

—提前降溫

—及時清掃

—食品的貯存庫保持衛(wèi)生，不同產(chǎn)品、原料、成品分別存放，設(shè)有防鼠設(shè)施。

—化學品的正確使用和妥善保管SSOP_專業(yè)培訓[1]防止食品被摻雜監(jiān)控

任何可能污染食品或食品接觸面的摻雜物，如潛在的有毒化合物、不衛(wèi)生的水（包括不流動的水）和不衛(wèi)生的表面所形成的冷凝物。建議在生產(chǎn)開始時及工作時間每4小時檢查一次。糾偏

—除去不衛(wèi)生表面的冷凝物

—用遮蓋防止冷凝物落到食品、包裝材料及食品接觸面上

—清除地面積水、污物、清洗化合物殘留

—評估被污染的食品

—對員工培訓正確使用化合物SSOP_專業(yè)培訓[1]有毒化學物質(zhì)的標記、貯存和使用

食品加工廠有可能使用的化學物質(zhì)

洗滌劑

消毒劑

次氯酸鈉/過氧乙酸/甲醛等

殺蟲劑

1605

潤滑劑潤滑油/潤滑脂

食品添加劑

亞硝酸鈉、磷酸鹽等SSOP_專業(yè)培訓[1]有毒化學物質(zhì)的標記、貯存和使用有毒化學物質(zhì)的貯存和使用

編寫有毒有害化學物質(zhì)一覽表

所使用的化合物有主管部門批準生產(chǎn)、銷售、使用說明的證明，主要成分、毒性、使用劑量和注意事項，正確使用。

單獨的區(qū)域貯存，帶鎖的柜子，防止隨便亂拿，設(shè)有警告標示。

化合物正確標識，標識清楚，標明有效期，使用登記記錄由經(jīng)過培訓的人員管理SSOP_專業(yè)培訓[1]有毒化學物質(zhì)的標記、貯存和使用

監(jiān)控

—經(jīng)常檢查確保符合要求

—建議一天至少檢查一次

—全天都應(yīng)注意。糾偏

—轉(zhuǎn)移存放錯誤的化合物

—對標記不清的拒收或退回—對保管、使用人員的培訓

SSOP_專業(yè)培訓[1]雇員的健康與衛(wèi)生控制

食品企業(yè)的生產(chǎn)人員（包括檢驗人員）是直接接觸食品的人，其身體健康及衛(wèi)生狀況直接影響食品衛(wèi)生質(zhì)量。根據(jù)食品衛(wèi)生管理法規(guī)定，凡從事食品生產(chǎn)的人員必須經(jīng)過體檢合格，獲有健康證者方能上崗。SSOP_專業(yè)培訓[1]雇員的健康與衛(wèi)生控制檢查

—員工的上崗前健康檢查

—定期健康檢查，每年進行一次體檢。食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制訂有體驗計劃，并設(shè)有體驗檔案，凡患有有礙食品衛(wèi)生的疾病，例如：

—病毒性肝炎

—活動性肺結(jié)核

—腸傷寒及其帶菌者

—細菌性痢疾及其帶菌者

—化膿性或滲出性脫屑皮膚病患者

—手外傷未愈合者

不得參加直接接觸食品加工，痊愈后經(jīng)體驗合格后可重新上崗。SSOP_專業(yè)培訓[1]雇員的健康與衛(wèi)生控制生產(chǎn)人員要養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，按照衛(wèi)生規(guī)定從事食品加工，進入加工車間更換清潔的工作服、帽、口罩、鞋等，不得化妝、戴首飾、手表等。食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制訂有衛(wèi)生培訓計劃，定期對加工人員進行培訓，并記錄存檔。監(jiān)督

目的控制可能導(dǎo)致食品、食品包裝材料和食品接觸面的微生物污染。糾偏

—調(diào)離生產(chǎn)崗位直至痊愈記錄

—健康檢查記錄

—每日衛(wèi)生檢查記錄SSOP_專業(yè)培訓[1]蟲害的防治

昆蟲、鳥鼠等東西帶一定種類病源菌，蟲害的防治對食品加工廠是至關(guān)重要的。防治計劃

—滅鼠分布圖、清掃消毒執(zhí)行規(guī)定

—全廠范圍生活區(qū)甚至包括廠周圍

—重點：

廁所

下腳料出口

垃圾箱周圍

食堂SSOP_專業(yè)培訓[1]蟲害的防治防治措施

—清除滋生地

—預(yù)防進入車間

采用風幕、水幕、紗窗、黃色門簾、暗道、擋鼠板、翻水彎等

—殺滅

產(chǎn)區(qū)用殺蟲劑，車間入口用滅蠅燈

粘鼠膠、鼠籠

不能用滅鼠藥SSOP_專業(yè)培訓[1]蟲害的防治檢查和處理衛(wèi)生監(jiān)控和糾偏

監(jiān)控頻率：根據(jù)情況而定

發(fā)現(xiàn)問題，立即進行糾偏

一般不涉及到產(chǎn)品嚴重時需列入HACCP計劃中SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄

在食品加工企業(yè)建立了標準衛(wèi)生操作程序之后，還必須設(shè)定監(jiān)控程序，實施檢查、記錄和糾正措施。

企業(yè)設(shè)定監(jiān)控程序時描述如何對SSOP的衛(wèi)生操作實施監(jiān)控。它們必須指定何人、何時及如何完成監(jiān)控。對監(jiān)控要實施，對監(jiān)控結(jié)果要檢查，對檢查結(jié)果不合格者還必須采取措施以糾正。對以上所有的監(jiān)控行動、檢查結(jié)果和糾正措施都要記錄，通過這些記錄說明企業(yè)不僅遵守了SSOP，而且實施了適當?shù)男l(wèi)生控制。食品加工企業(yè)日常的衛(wèi)生監(jiān)控記錄是工廠重要的質(zhì)量記錄和管理資料，應(yīng)使用統(tǒng)一的表格，并歸檔保存。SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄（一）水的監(jiān)控記錄

生產(chǎn)用水應(yīng)具備以下幾種記錄和證明：

1、每年1-2次由當?shù)匦l(wèi)生部門進行的水質(zhì)檢驗報告的正本。

2、自備水源的水池、水塔、貯水罐等有清洗消毒計劃和監(jiān)控記錄。

3、食品加工企業(yè)每月一次對生產(chǎn)用水進行細菌總數(shù)、大腸菌群的檢驗記錄。

4、每日對生產(chǎn)用水的余氯檢驗。

5、生產(chǎn)用直接接觸食品的冰，自行生產(chǎn)者，應(yīng)具有生產(chǎn)記錄，記錄生產(chǎn)用水和工器具衛(wèi)生狀況，如是向冰廠購賣者應(yīng)具備冰廠生產(chǎn)冰的衛(wèi)生證明。

6、申請向國外注冊的食品加工企業(yè)需根據(jù)注冊國家要求項目進行監(jiān)控檢測并加以記錄。

7、工廠供水網(wǎng)絡(luò)圖（不同供水系統(tǒng)，或不同用途供水系統(tǒng)用不同顏色表示）。SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄（二）表面樣品的檢測記錄

表面樣品是指與食品接觸表面，例如加工設(shè)備、工器具、包裝物料、加工人員的工作服、手套等等。這些與食品接觸的表面的清潔度直接影響食品的安全與衛(wèi)生，也是驗證清潔消毒的效果。

SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄表面樣品檢測記錄包括：

1、加工人員的手（手套）、工作服。

2、加工用案臺桌面、刀、筐、案板。

3、加工設(shè)備如去皮機、單凍機等。

4、加工車間地面、墻面。

5、加工車間、更衣室的空氣。

6、內(nèi)包裝物料

檢測項目為細菌總數(shù)、沙門氏菌及金黃色葡萄球菌。SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄經(jīng)過清潔消毒的設(shè)備和工器具食品接觸面細菌總數(shù)低于100個/cm2為宜，對衛(wèi)生要求嚴格的工序，應(yīng)低于10個/cm2，沙門氏菌及金黃色葡萄球菌等致病菌不得檢出。對于車間空氣的潔凈程度，可通過空氣暴露法進行檢驗。以下是采用普遍肉湯瓊脂，直徑為9cm平板在空氣中暴露5分鐘后，經(jīng)37℃培養(yǎng)的方法進行檢測，對室內(nèi)空氣污染程度進行分級的參考數(shù)據(jù)。

SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄

（三）雇員的健康與衛(wèi)生檢查記錄食品加工企業(yè)的雇員，尤其是生產(chǎn)人員，是食品加工的直接操作者，其身體的健康與衛(wèi)生狀況，直接關(guān)系到產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。因此食品加工企業(yè)必須嚴格對生產(chǎn)人員，包括從事質(zhì)量檢驗工作人員的衛(wèi)生管理。對其檢查記錄包括：

1、生產(chǎn)人員進入車間前的衛(wèi)生點檢記錄

檢查生產(chǎn)人員工作服、鞋帽是否穿戴正確。

檢查是否化妝、頭發(fā)外露、手指甲修剪等。

檢查個人衛(wèi)生是否清潔，有無外傷，是否患病等。

檢查是否按程序進行洗手消毒等。

2、食品加工企業(yè)必須具備生產(chǎn)人員健康檢查合格證明及檔案。3、食品加工企業(yè)必須具備衛(wèi)生培訓計劃及培訓記錄。SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄（四）衛(wèi)生監(jiān)控與檢查糾偏記錄

食品加工企業(yè)應(yīng)為生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的衛(wèi)生環(huán)境，才能保證產(chǎn)品是在適合食品生產(chǎn)條件下及衛(wèi)生條件下生產(chǎn)的，才不會出現(xiàn)摻假食品。

食品加工企業(yè)的衛(wèi)生執(zhí)行與檢查糾偏記錄包括：

1、工廠滅蟲滅鼠及檢查、糾偏記錄（包括生活區(qū)）。

2、廠區(qū)的清掃及檢查、糾偏記錄（包括生活區(qū)）。

3、車間、更衣室、消毒間、廁所等清掃消毒及檢查糾偏記錄。

4、滅鼠圖SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄（四）衛(wèi)生監(jiān)控與檢查糾偏記錄食品加工企業(yè)應(yīng)注意做好以下幾個方面的工作：

1、保持工廠道路的清潔，經(jīng)常打掃和清洗路面，可有效地減少廠區(qū)內(nèi)飛揚的塵土。

2、清除廠區(qū)內(nèi)一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所，生產(chǎn)廢料、垃圾要用密封的容器運送，做到當日廢料、垃圾當日及時清除出廠。

3、實施有效的滅鼠措施，繪制滅鼠圖，不宜采用藥物滅鼠。SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄(五)化學藥品購置、貯存和使用記錄

食品加工企業(yè)使用的化學藥品有消毒劑、滅蟲藥物、食品添加劑、化驗室使用化學藥品以及潤滑油等。

消毒劑有：

①氯與氯制劑

常用的有漂白料、次氯酸鈉、二氧化氯。常用的濃度（余氯），洗手液50ppm，消毒工器具100ppm，消毒鞋靴200~300ppm。

②碘類

常用消毒工器具設(shè)備，有效碘含量25~50ppm。

③季銨化物

新潔爾滅屬于此類，不適用于與肥皂以及陰離子洗滌劑共用，使用濃度應(yīng)不少于200~1000ppm。

④兩性表面活性劑

⑤65~78%的酒精液

⑥強酸、強堿SSOP_專業(yè)培訓[1]衛(wèi)生監(jiān)控與記錄使用化學藥品必須具備以下證明及記錄：

1、購置化學藥品具備衛(wèi)生部門批準允許使用證明。

2、貯存保管登記。3、領(lǐng)用記錄。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄

美國FAD2001年1月18日頒布的“果蔬汁HACCP法規(guī)——21CFRPART120”已將SSOP列入其中（見120.6），要求果蔬汁加工者必須制定和實施SSOP，并要求監(jiān)測加工過程中的衛(wèi)生條件和程序，以符合“良好操作規(guī)范（GMP）——21CFRPART110”的要求。同時，法規(guī)（120.6.c）還要求對衛(wèi)生監(jiān)控和糾正程序進行記錄。

2000年美國水產(chǎn)品HACCP培訓與教育聯(lián)盟編寫的《水產(chǎn)品加工的衛(wèi)生控制程序》教程的目的是幫助企業(yè)建立和實施衛(wèi)生控制程序,其中的衛(wèi)生控制程序包括：

①加工廠必須建立和實施一個書面的SSOP計劃；②加工廠必須監(jiān)測衛(wèi)生狀況和操作；③加工廠必須及時的糾正不衛(wèi)生的狀況和操作；④加工廠必須保持衛(wèi)生控制和糾正記錄。教程中規(guī)定的衛(wèi)生監(jiān)測表格的基本要素有：①被監(jiān)測的某項具體的衛(wèi)生狀況或操作；②以預(yù)先確定的監(jiān)測頻率來記錄觀察到的實際情況或測量值；③記錄必要的糾正措施。

SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄該教程對果蔬汁加工企業(yè)建立和實施衛(wèi)生控制程序有參考價值?，F(xiàn)根據(jù)美國果蔬汁HACCP法規(guī)（120.6）要求的SSOP八個方面結(jié)合果蔬汁生產(chǎn)加工的實際，對果蔬汁生產(chǎn)加工過程中的衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）介紹如下：

一、加工用水的安全：1、控制和監(jiān)測：⑴加工廠內(nèi)用水若取自可靠的城市供水系統(tǒng)，城市供水費單表明水源是安全的。每年應(yīng)按國家飲用水標準全項對水質(zhì)分析檢測一次。監(jiān)測頻率：每年一次。

SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄⑵加工廠用水若取自自備水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源應(yīng)遠離居民或其它有污染可能的區(qū)域50米以上，以防止地下水受到污染，每天須進行消毒，使其符合生活飲用水標準。每年榨季開工前或每年不少于二次全項目水質(zhì)分析檢測。監(jiān)測頻率：每年兩次。⑶儲水壓力罐應(yīng)密封、安全，保證水源不受污染。對儲水壓力罐每年榨季開工前或每年不少于兩次清洗、消毒。其程序為：清除雜物→水沖洗→200ppm次氯酸鈉噴灑→水沖洗。監(jiān)測頻率：每年兩次。

SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄⑷由本廠質(zhì)控部門每天進行一次余氯測定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。每周進行一次細菌總數(shù)、大腸菌群檢測。監(jiān)測頻率：每天一次/每周一次。⑸加工廠的水系統(tǒng)應(yīng)由被認可的承包商設(shè)計、安裝和改裝，不同用途的水管用標識加以區(qū)分，備有完備的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖以表明管道系統(tǒng)的安裝正確性。應(yīng)對加工車間水龍頭進行編號。監(jiān)測頻率：水管系統(tǒng)進行安裝或改裝。⑹車間水龍頭及固定進水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）應(yīng)安裝防虹吸裝置。監(jiān)測頻率：每班生產(chǎn)前。

SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄2、糾正措施⑴、⑵、⑶城市供水系統(tǒng)、自備水系統(tǒng)發(fā)生故障、儲水壓力罐損壞或受污染時，企業(yè)應(yīng)停止生產(chǎn)，判斷何時發(fā)生故障或損壞，將本段時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行安全評估，以保證食品的安全性，只有當水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標準時，才可重新生產(chǎn)。⑷水質(zhì)檢驗結(jié)果不合格，質(zhì)控部門應(yīng)立即制定消毒處理方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，只有當水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標準時，才可重新生產(chǎn)。⑸如有必要，應(yīng)對輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，并且只有當水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標準時，才可重新生產(chǎn)。⑹不能使用未安裝防虹吸裝置的水龍頭和固定進水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）。

SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄3、記錄⑴、⑵城市供水費單和/或水質(zhì)檢測報告、定期的衛(wèi)生記錄。⑶儲水壓力罐檢查報告和定期的衛(wèi)生記錄。⑷水中余氯/細菌總數(shù)、大腸菌群檢測記錄。⑸供、排水管道系統(tǒng)檢查報告和定期的衛(wèi)生記錄。

⑹每日衛(wèi)生控制記錄。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄1、控制和監(jiān)測

⑴車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、管道及工器具均應(yīng)采用不銹鋼材料或食品級聚乙烯材料制造，完好無損且表面光滑無死角，車間地面、墻壁、果池內(nèi)表面應(yīng)平滑，易于清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對上述設(shè)備及設(shè)施進行檢查，以確定是否充分清潔。監(jiān)測頻率：每月一次。⑵果蔬汁接觸面的清洗、消毒：①換班間隙，應(yīng)將設(shè)備上的粘附物沖洗處理干凈。每生產(chǎn)加工24小時，須對所有管道設(shè)備進行一次清洗消毒。清洗的步驟是：先用85℃的熱水將設(shè)備、管道清洗干凈，再用濃度為1-3%的熱堿液清洗，最后用85℃熱水清洗。清洗后水檢測PH為7左右。衛(wèi)生監(jiān)督員在使用消毒劑前應(yīng)對其種類、劑量、濃度等進行檢查，并負責檢查是否進行了清洗和消毒。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄監(jiān)測頻率：每班開工前。②加工用工器具每4小時清洗消毒一次。清洗消毒步驟：水洗→100ppm次氯酸鈉溶液清洗→85℃熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查消毒劑濃度以及是否清洗和消毒過。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。③脫膠罐、批次罐等每次排完料后，需用85℃熱水清洗消毒20分鐘以上備用。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查是否清洗消毒。監(jiān)測頻率：每次清洗消毒后。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄④休息間隙，應(yīng)用水沖洗地面、墻壁。每周對地面和墻壁進行一次清洗消毒。清洗消毒步驟是：水洗→400ppm次氯酸鈉溶液清洗→85℃熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查消毒劑濃度和是否清洗和消毒。監(jiān)測頻率：每班開工前。⑶員工應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。撿果工序的工作人員還應(yīng)穿戴干凈的手套和防水圍裙。企業(yè)管理人員在加工區(qū)也應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)監(jiān)督員工手套的使用和工作服的清潔度。監(jiān)測頻率：每班開工前。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄2、糾正措施：⑴徹底清洗與果蔬汁接觸的設(shè)備和管道表面。⑵重新調(diào)整清洗消毒濃度、溫度和時間，對不干凈的果蔬汁接觸面進行清洗消毒。⑶對可能成為果蔬汁潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進行清洗消毒或更換。3、記錄：⑴定期衛(wèi)生記錄。⑵、⑶每日衛(wèi)生控制記錄。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄三、防止交叉污染：1、控制和監(jiān)測：⑴原料果蔬不能夾雜大量泥土和異物，爛果率控制在5%以下。原料果蔬的裝運工具應(yīng)衛(wèi)生。原料驗收人員負責檢查原料果蔬及其裝運工具的衛(wèi)生。

監(jiān)測頻率：每次接收原料果蔬。⑵車間建筑設(shè)施完好，設(shè)備布局合理并保持良好。粗加工間、精加工間和包裝間應(yīng)相互隔離。原料、輔料、半成品、成品在加工、貯存過程中要嚴格分開，防止交叉污染。監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)、貯存過程。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄⑶衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識培訓，企業(yè)管理人員應(yīng)對新招聘的衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員進行上崗前的食品安全衛(wèi)生知識和操作培訓。監(jiān)測頻率：雇傭新的衛(wèi)生監(jiān)督員或工作人員上崗前。⑷工作人員的操作不得導(dǎo)致交叉污染(穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套，手的清潔，個人物品的存放，工作人員在車間的吃喝、串崗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等)。①進入車間的工作人員須穿戴整齊潔凈的工作衣、帽、鞋；不得戴首飾、項鏈、手表等可能掉入果蔬汁、設(shè)備、包裝容器中的物品;嚴禁染指甲和化妝。②工作人員應(yīng)戴經(jīng)消毒處理的無害乳膠手套，如有必要應(yīng)及時更換。③開工前、每次離開工作臺或污染后，工作人員都應(yīng)清洗并消毒手或手套。④與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品不得帶入生產(chǎn)車間內(nèi)。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄⑤工作人員不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。⑥各工序的工作人員不得串崗。⑦工作人員在進入加工車間之前，應(yīng)在盛有200ppm次氯酸鈉消毒液的消毒池中對其工作鞋進行消毒。⑧加工結(jié)束后，所有的工作衣、帽統(tǒng)一交衛(wèi)生監(jiān)督員進行清洗消毒。⑨每天保證對更衣室及工作衣帽用紫外燈或臭氧發(fā)生器消毒30分鐘以上。⑩衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時認真監(jiān)督每位工作人員的操作。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。

SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄⑸榨汁后的殘渣應(yīng)及時清除出生產(chǎn)車間。檢出的腐爛果、雜質(zhì)等應(yīng)放置于具有明顯標志的帶蓋容器內(nèi)，并及時運出車間。該容器應(yīng)用200ppm次氯酸鈉溶液進行消毒并用水沖洗凈后方可再次帶入車間使用。衛(wèi)生監(jiān)督管理員負責監(jiān)督檢查殘渣、腐爛果及雜質(zhì)的清理情況和容器的衛(wèi)生狀況。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄⑹污水的排放：廠區(qū)排污系統(tǒng)應(yīng)暢通、無積淤，并設(shè)有污水處理系統(tǒng)，污水排放符合環(huán)保要求。車間內(nèi)地面應(yīng)有一定的坡度并設(shè)明溝以利排水，明溝的側(cè)面和底面應(yīng)平滑且有一定弧度。車間內(nèi)污水應(yīng)從清潔度高的區(qū)域流向清潔度低的區(qū)域，工作臺面的污水應(yīng)集中收集通過管道直接排入下水道，防止溢濺，并有防止污水倒流的裝置。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查污水排放情況。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。⑺車間內(nèi)不同清潔作業(yè)區(qū)所用工器具，應(yīng)有明顯不同的標識，避免混用。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查是否正確使用。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄2、糾正措施：

⑴拒收帶有過多泥土、異物及腐爛嚴重的原料果蔬。⑵衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對可能造成污染的情況加以糾正，并要評估果蔬汁的質(zhì)量。⑶新上崗的衛(wèi)生監(jiān)督員及員工應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識培訓和操作指導(dǎo)⑷工作人員在工作衣帽穿戴、發(fā)、須防護、首飾佩戴、手套使用、手的清洗、個人物品帶入車間、車間內(nèi)有吃喝現(xiàn)象、進入車間時工作鞋的消毒等方面存在問題時，應(yīng)對其及時予以糾正。⑸清除殘渣、腐爛果及雜質(zhì)。重新清洗消毒容器。⑹請維修人員對排水問題加以解決。⑺衛(wèi)生監(jiān)督員及時糾正工器具混用問題。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄3、記錄：⑴原料驗收記錄。⑵每日衛(wèi)生控制記錄。⑶定期的衛(wèi)生控制記錄和人員培訓記錄。⑷、⑸、⑹、⑺每日衛(wèi)生控制記錄。

SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄四、手的清洗、清毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護：1、控制和監(jiān)測：⑴衛(wèi)生間應(yīng)與更衣室、車間分開，其門不得正對車間門。衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)有非手動門并應(yīng)維護其設(shè)施的完整性。每天下班后須進行清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查衛(wèi)生間設(shè)施及衛(wèi)生狀況。監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)過程每4小時一次。⑵車間入口處、衛(wèi)生間內(nèi)及車間內(nèi)須有洗手消毒設(shè)施。洗手設(shè)施包括：非手動式水龍頭、皂液容器、50ppm次氯酸鈉消毒液和干手巾（最好為一次性）等，并有明顯的標示。應(yīng)在開工前、每次離開工作臺后或被污染時清洗和消毒手。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查洗手消毒設(shè)施、消毒液的更換和濃度。監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)過程每4小時一次。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄2、糾正措施：⑴重新清洗消毒衛(wèi)生間，必要時進行修補。⑵衛(wèi)生監(jiān)督員負責更換洗手消毒設(shè)施和更換、調(diào)配消毒劑。3、記錄：⑴、⑵每日衛(wèi)生控制記錄。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄五、防止污染物的危害：1、控制和監(jiān)測：

⑴果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)所用清潔劑、消毒劑和潤滑劑應(yīng)附有供貨方的使用說明及質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標準，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可入庫。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查包裝物料的驗收情況。監(jiān)測頻率：每批清潔劑、消毒劑和潤滑劑。⑵與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料必須提供供貨方的質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標準，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可入庫。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查包裝物料的驗收情況。監(jiān)測頻率：每批包裝材料。⑶包裝材料和清潔劑等應(yīng)分別存放于加工包裝區(qū)外的衛(wèi)生清潔、干燥的庫房內(nèi)。內(nèi)包裝材料應(yīng)上架存放，外包裝材料存放應(yīng)下有墊板、上有無毒蓋布，離墻堆放。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查。

監(jiān)測頻率：每天一次/每4小時一次。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄⑷應(yīng)在灌裝室內(nèi)安裝臭氧發(fā)生器，必要時安裝空氣凈化系統(tǒng)。于每次灌裝前進行不低于半小時的滅菌。灌裝間應(yīng)通風良好，防止冷凝物污染產(chǎn)品及其包裝材料。加工車間應(yīng)使用安全性光照設(shè)備。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查。監(jiān)測頻率：每班開工前。⑸設(shè)備應(yīng)維護良好，無松動、無破損、無丟失的金屬件，衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查設(shè)備情況。監(jiān)測頻率：每班開工前。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄⑹果汁灌裝結(jié)束，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、批次加以標識，并盡快存放于0-5℃的冷藏庫內(nèi)。冷藏庫配有溫度自動控制儀和記錄儀，應(yīng)保持清潔，定期進行消毒、除霜、除異味。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查冷藏庫的溫度及衛(wèi)生情況。監(jiān)測頻率：罐裝結(jié)束/每天一次。⑺生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）應(yīng)存放在遠離原料和成批果品果蔬汁的場所。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。監(jiān)測頻率：每天一次。⑻車間應(yīng)通風良好，不得有冷凝水。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。監(jiān)測頻率：生產(chǎn)中每四小時一次。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄2、糾正措施：⑴、⑵無合格證明的清潔劑、消毒劑、潤滑劑和包裝材料拒收。⑶存放不當?shù)陌b材料和清潔劑等應(yīng)正確存放。⑷對可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正并評估產(chǎn)品質(zhì)量。⑸必要時進行維修。⑹對違反冷庫管理及消毒規(guī)定的情況，應(yīng)及時加以糾正。⑺生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）接近原料和成批果品果蔬汁時應(yīng)及時糾正。⑻車間應(yīng)通風不暢，集結(jié)有冷凝水時應(yīng)加大排風換氣。3、記錄：⑴、⑵清潔劑、消毒劑、潤滑劑和包裝材料驗收記錄。⑶、⑷、⑸、⑹、⑺、⑻每日衛(wèi)生控制記錄。

SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄六、有毒化合物的標記、貯藏和使用：1、控制和監(jiān)測：⑴生產(chǎn)加工中（清洗用的強酸強堿、生產(chǎn)中和實驗室檢測用有關(guān)試劑等）使用的所有有毒化合物必須有生產(chǎn)廠商提供的產(chǎn)品合格證明或含有其它必要的信息文件。監(jiān)測頻率：每批有毒化合物。⑵所有有毒化合物應(yīng)在明顯位置正確標記并注明生產(chǎn)廠商名、使用說明。貯存于加工和包裝區(qū)外的單獨庫房內(nèi)，須由專人保管。并不得與食品級的化學物品、潤滑劑和包裝材料共存于同一庫房內(nèi)。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查其標簽和倉庫中的存放情況。監(jiān)測頻率：每天一次。SSOP_專業(yè)培訓[1]果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計劃和衛(wèi)生控制記錄⑶須嚴格按照說明及建議操作使用。由專人進行分裝操作，應(yīng)在分裝瓶的明顯位置正確標明本化學物的常用名，并不得將有毒化學物存放于可能污染原料、果蔬汁或包裝材料的場所。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查標識和分裝、配制情況。監(jiān)測頻率：每次分裝、配制、使用。2、糾正措施：⑴無產(chǎn)品合格證明等資料的有毒化合物拒收，資料不全的應(yīng)先單獨存放，直到獲得所需資料方可接受。⑵標記或存放不當?shù)膽?yīng)糾正。⑶未合理使用有