1T/FORMTEXTXXXFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXX電動汽車動力電池信號采集板技術(shù)條件本文件規(guī)定了電動汽車動力電池信號采集板的一般要求、技術(shù)要求和檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、貯存和運輸?shù)葍?nèi)容。本文件適用于電動汽車動力電池信號采集板的設(shè)計、制造、檢驗等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：鹽霧GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗橫向拉伸試驗GB/T5478塑料滾動磨損試驗方法GB/T19596電動汽車術(shù)語GB/T25085.3-2020道路車輛汽車電纜第3部分：交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求GB/T28046.4-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負(fù)荷GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T38031電動汽車用動力蓄電池安全要求QC/T417.1車用電線束接插器第1部分：定義、試驗和一般性能要求（汽車部分）IPC-TM-6502.4.9印制電路板柔性材料剝離強(qiáng)度IPC-6013B撓性印制板的鑒定及性能規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1信號采集板cellsconnectingsystem;ccs由電路板/線束、匯流排、絕緣支架等裝置組成的集成件，用于串聯(lián)電芯和采集動力電池內(nèi)部的電壓、電流、溫度等信息。3.2柔性電路板flexibleprintedcircuit;FPC以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高可靠性、可撓性印刷電路板。4技術(shù)要求4.1一般要求信號采集板應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。信號采集板用零部件和材料在圖樣及技術(shù)文件無規(guī)定時應(yīng)分別符合下列要求：a)信號采集板應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定；b)信號采集板中使用導(dǎo)線應(yīng)符合GB/T25085.3-2020中4.5、4.6的規(guī)定；2T/FORMTEXTXXXFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXXc)線束接插器應(yīng)符合QC/T417.1的規(guī)定。4.2外觀要求信號采集板的外觀應(yīng)滿足以下要求：a)信號采集板上電路板/線束、匯流排、絕緣支架等部件的結(jié)構(gòu)位置應(yīng)符合規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件要求；b)信號采集板不應(yīng)有彎曲變形、結(jié)合處分層、銹蝕、斷裂、缺件、破損等缺陷；c)信號采集板中需要粘結(jié)、鉚接的零部件應(yīng)粘結(jié)牢固，鉚點平滑，不應(yīng)有開裂、漏膠、毛刺等缺陷；d)匯流排與端子連接采用焊接方法時，不允許存在漏焊、浮高擊穿、焊點異色等缺陷。4.3機(jī)械性能要求4.3.1匯流排與端子的連接強(qiáng)度按照5.3.1的方法進(jìn)行試驗，采用激光焊接工藝的匯流排與端子的連接強(qiáng)度的水平拉力≥300N，垂直拉力≥40N。4.3.2匯流排間的異種材料的連接強(qiáng)度按照的方式進(jìn)行試驗，采用銅與鋁超聲波焊接生產(chǎn)工藝的匯流排連接強(qiáng)度的水平拉力≥1500N，垂直拉力≥500N，焊接面積殘留≥1/3；按照的方式進(jìn)行試驗，采用鋁和鎳高分子擴(kuò)散焊生產(chǎn)工藝的匯流排單位焊接寬度的垂直拉力≥3N/mm。4.3.3電路板與絕緣支架的強(qiáng)度要求按照的方式進(jìn)行試驗，采用熱鉚固定的生產(chǎn)工藝的拉脫力≥30N；按照的方式進(jìn)行試驗，采用薄膜雙層固定的生產(chǎn)工藝的剝離強(qiáng)度≥35N/inch；按照的方式進(jìn)行試驗，采用壓敏膠固定的生產(chǎn)工藝的剝離強(qiáng)度≥6N/cm；4.3.4電路板中焊接點的強(qiáng)度要求按照的方式進(jìn)行試驗，電路板與端子的焊接水平拉力≥100N，垂直拉力≥40N，焊接面積應(yīng)≥65%；按照的方式進(jìn)行試驗，電路板與溫度傳感器的焊接封裝元器件、電路板與連接器的元器件推力按照元規(guī)格書參數(shù)；4.3.5電路板表面耐磨與彎折的性能要求耐磨性按照的方式進(jìn)行試驗，磨損量不超過材料厚度的20%。彎折性按照的方式進(jìn)行試驗，外觀無異常，且符合4.4.1和4.4.2的要求。4.4電氣性能要求4.4.1電路板線路導(dǎo)通要求按照5.4.1的方式進(jìn)行試驗，整個回路100%導(dǎo)通，無接錯、無短路，保險絲熔斷電流值滿足要求，所有電壓線路回路內(nèi)阻應(yīng)符合用戶方需求。4.4.2電路板絕緣電阻、介質(zhì)耐電壓要求按照的方式進(jìn)行電路板絕緣電阻檢測，線路與線路之間應(yīng)無擊穿和電弧現(xiàn)象，漏電流＜1mA；絕緣電阻≥500MΩ。按照的方式進(jìn)行試驗介質(zhì)耐電壓試驗，線路與保護(hù)膜/支架應(yīng)無擊穿和電弧現(xiàn)象，漏電流＜1mA；絕緣電阻≥1000MΩ;4.4.3接觸電阻要求3T/FORMTEXTXXXFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXX按照的方式進(jìn)行試驗，端子與匯流排激光焊接接觸電阻≤0.1mΩ;按照的方式進(jìn)行試驗，匯流排與匯流排超聲波焊接接觸電阻≤0.1mΩ;4.5環(huán)境適應(yīng)性能要求4.5.1耐鹽霧性能按照5.4.1的方式進(jìn)行試驗，信號采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。4.5.2耐振動性能按照5.4.2的方式進(jìn)行試驗，信號采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。4.5.3高溫高濕耐久性能按照5.4.3的方式進(jìn)行試驗，信號采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。4.5.4耐冷熱沖擊性能按照5.4.4的方式進(jìn)行試驗，信號采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。4.5.5耐高溫性能按照5.4.5的方式進(jìn)行試驗，信號采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。4.5.6耐低溫性能按照5.4.6的方式進(jìn)行試驗，信號采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。5檢驗方法5.1檢驗環(huán)境要求除另有特殊規(guī)定外，檢驗應(yīng)在以下的環(huán)境中進(jìn)行：a)溫度：25±3℃;b)相對濕度：25%～70%；c)大氣壓力：86kpa～106kpa。d)測量儀器精度按照：GB/38031-20206.2測量儀器、儀表準(zhǔn)確度。5.2外觀要求5.2.1在亮度不低于250Lux的條件下，采用目視法檢查信號采集板的外觀；5.2.2外尺寸采用滿足其被測尺寸精度要求的測量工具或?qū)Ｓ脵z具檢查匯流排的安裝尺寸。5.3機(jī)械性能檢驗5.3.1匯流排與端子間的強(qiáng)度匯流排與端子間水平拉力如圖1a)所示進(jìn)行檢驗，拉伸速率為50±5（mm/min）。匯流排與端子的垂直拉力按照圖1b）測試方法進(jìn)行檢驗，拉伸速率為50±5（mm/min）。a）水平拉力（端子與匯流排呈180°角）b）垂直拉力（端子與匯流排呈90°角）圖1機(jī)械強(qiáng)度試驗示意圖5.3.2匯流排件的異種材料間的強(qiáng)度4T/FORMTEXTXXXFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXX超聲波焊接水平拉力按照如圖1a)所示進(jìn)行檢驗。超聲波焊接的垂直拉力按照圖1b）所示的方式進(jìn)行檢驗，拉伸速率為50±5（mm/min）。高分子擴(kuò)散焊水平拉力如圖1a)所示進(jìn)行檢驗，高分子擴(kuò)散焊的垂直拉力按照圖1b）所示的方式進(jìn)行檢驗，拉伸速率為50±5（mm/min），測量焊縫寬度，計算單位焊接寬度的垂直拉力。5.3.3電路板與絕緣支架間的強(qiáng)度采用熱鉚固定工藝的鉚接強(qiáng)度按照圖2的方式固定，塑膠基板使用夾具固定在拉力機(jī)上，F(xiàn)PC拉力與塑膠基板呈垂直夾角，按照GB/T2651規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。圖2熱鉚固定FPC強(qiáng)度測試方法采用薄膜雙層固定工藝的按照IPC-TM-6502.4.9規(guī)定的方法如圖1所示進(jìn)行檢驗進(jìn)行檢驗，拉伸速率為50±5（mm/min）。采用壓敏膠工藝的按照IPC-TM-6502.4.9規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，按照圖1進(jìn)行檢驗，拉伸速率為50±5（mm/min）。5.3.4電路板中焊接點的強(qiáng)度電路板中焊接點的強(qiáng)度按照他1的方法進(jìn)行檢驗，其中拉伸速率為50±5（mm/min）。焊接面積檢驗用X-RAY儀器進(jìn)行氣泡面積檢驗.試驗結(jié)果滿足的要求。元器件推力測試使用合適的測力計或力傳感器進(jìn)行測量。5.3.5電路板表面耐磨和彎折的性能柔性電路板（FPC）表面耐磨應(yīng)按照GB/T5478規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，試樣直徑應(yīng)為100mm圓形，或邊長100mm的正方形制成的八邊形樣件，厚度0.5-10mm之間，負(fù)載1kg，運行長度25.4mm；速度45循環(huán)/min；摩擦介質(zhì)為CS-17磨輪；運行次數(shù)3000次，測試樣件磨損量。柔性電路板（FPC）彎折按照IPC-6013B3.10.13規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，彎折半徑為板厚10倍，彎折100次。按5.4的方法檢驗電路板電氣性能。5.4電氣性能檢測5.4.1電路板線路導(dǎo)通采用測試儀器進(jìn)行所有電壓回路、溫度傳感器線路測試，并記錄阻值，測試電流不大于100mA，測試電壓不大于20mV。5.4.2電路板絕緣電阻、介質(zhì)耐電壓線路與線路之間的介質(zhì)耐壓、絕緣電阻采用絕緣耐壓測試儀進(jìn)行所有電壓回路、溫度傳感器線路測試，測試電壓應(yīng)從零上升到1000Vdc，速率不大于500V/s，保持60s,并記錄漏電流值，絕緣電阻值。線路與保護(hù)膜/支架的表面絕緣耐壓、絕緣電阻采用絕緣耐壓測試儀進(jìn)行所有電壓回路、溫度傳感器線路測試，測試電壓應(yīng)從零上升到2700Vdc，速率不大于500V/s，保持60s，并記錄漏電流值，絕緣電阻值。5.4.3接觸電阻要求5T/FORMTEXTXXXFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXX圖3焊接電阻測量示意圖采用電阻測試儀進(jìn)行端子與匯流排激光焊接處接觸電阻值測試，施加不大于20mV的電壓和不大于100mA的電流。采用電阻測試儀進(jìn)行匯流排與匯流排超聲波焊接處接觸電阻值測試，施加不大于20mV的電壓和不大于100mA的電流。5.5環(huán)境適應(yīng)性能檢驗5.5.1耐鹽霧檢驗信號采集板耐鹽霧試驗按照GB/T2423.17-2008規(guī)定的方法進(jìn)行，NaCl鹽溶液濃度（質(zhì)量比）為（5±1）%，試驗箱溫度為35℃±2℃,溶液pH值為6.5~7.2，噴嘴處的空氣濕度至少為85%，在面積為80cm2的溶液收集器中收集的連續(xù)16h的鹽霧沉降率為1ml~2ml每小時。產(chǎn)品在該條件下進(jìn)行72h試驗，試驗后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行機(jī)械性能和電氣性能檢查。5.5.2耐振動檢驗信號采集板耐振動試驗按照GB/T38031中8.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行，在Z向、Y向、X向進(jìn)行試驗，試驗時間為21h/軸向。試驗后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢查。5.5.3高溫高濕耐久檢驗信號采集板耐高溫高濕性能按照GB/T2423.3試驗方法進(jìn)行試驗，試驗溫度85℃±2℃,相對濕度85%±5%，試驗時間為1000h。試驗后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢查。5.5.4耐冷熱沖擊性能信號采集板耐冷熱沖擊性能試驗按照GB/T28046.4-2011中5.3.2規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，低溫溫度-40℃保持30min，高溫溫度為85℃保持30min，從TMin至TMax之間轉(zhuǎn)換時間不超過30s，共進(jìn)行1000個循環(huán)試驗。試驗后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢查。5.5.5耐高溫性能信號采集板耐高溫性能試驗按照GB/T28046.4-2011中5.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗溫度85℃,溫度容差為±2K，試驗時間為48h。試驗后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢查。5.5.6耐低溫性能信號采集板耐低溫性能試驗按照GB/T28046.4-2011中5.1.1規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗溫度-40℃,溫度容差為±2K，試驗時間為24h。試驗后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢查。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2型式檢驗6T/FORMTEXTXXXFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXX6.2.1型式檢驗要求當(dāng)產(chǎn)品遇有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:a)在設(shè)計定型和生產(chǎn)定型時；b)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變(包括人員素質(zhì)的改變)而影響到產(chǎn)品的性能；c)產(chǎn)品長期(一年以上)停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗要求時。6.2.2型式檢驗的抽樣規(guī)則隨機(jī)抽取1～2件樣品進(jìn)行型式檢驗。6.3檢驗項目檢驗項目見表