表6.5.2-1表1.5.2-1防腐涂裝設(shè)備表項目設(shè)備名稱設(shè)備圖片項目設(shè)備名稱設(shè)備圖片除銹超大型直通式噴砂機噴涂高壓無氣噴涂機攪拌油漆攪拌機測厚測厚儀1.5.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝流程涂裝工序圖示防腐涂裝工藝要求1、用拋丸機對鋼材進行除銹處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級，除銹后應(yīng)將鋼材表面灰塵除盡2、使用高壓無氣噴涂機噴涂，噴嘴應(yīng)與鋼材表面保持30cm～50cm垂直距離，勻速移動。圖示防腐涂裝工藝要求3、應(yīng)嚴格控制噴槍的有效覆蓋面，保證下一槍油漆噴涂時漆能夠覆蓋上一槍漆的1/3。底層完全干燥后方可進行中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。4、涂裝結(jié)束后，應(yīng)及時對涂層進行檢查，涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，并及時用測厚儀對構(gòu)件涂層進行檢測，并對已噴涂過的構(gòu)件進行保護。1.5.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝檢測1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，使用測厚儀對構(gòu)件涂層進行檢測。3構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試。在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。1.6施工措施1.6.1安全防護措施表1.6.1-1安全防護輔助措施序號圖示圖示1爬梯操作平臺2氣瓶吊籠移動式操作平臺3警戒線吊裝安全警戒線以上安全防護措施根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件及逆行配備。1.6.2結(jié)構(gòu)安裝輔助措施表1.6.2-1結(jié)構(gòu)安裝輔助措施序號圖示圖示1鋼柱吊裝防護措施吊點自動脫鉤措施2鋼柱臨時固定及調(diào)整措施首節(jié)柱柱腳調(diào)節(jié)措施3鋼柱吊裝耳板及臨時連接板非首節(jié)鋼柱錯位調(diào)節(jié)措施4非首節(jié)鋼柱標高調(diào)整措施首節(jié)鋼柱標高調(diào)整措施5使用全站儀全程監(jiān)測和復(fù)核鋼柱的安裝精度，在負三層樓板面標高以上設(shè)置拉梁，鋼柱對接端口位置處拉纜風繩，以便確保已裝鋼柱的安全。1.6.3機、索具的選用1.6.3.1鋼柱吊裝吊耳機吊索具選用1）鋼絲繩選擇本工程鋼柱最大分節(jié)重量約為24.010t,取設(shè)計吊重25t，4點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大為78°，則單線最大受力6.25×9.8×sin(78°)=60KN。根據(jù)25×9.8×√2/4=87kN，選用Ф24-（6×37）-1570鋼絲繩，其破斷拉力總和為288KN。鋼絲繩的容許拉力可按下式計算：[F_g]=αFg/K式中：——鋼絲繩的容許拉力（KN）；——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）；α——考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對6×37鋼絲取0.82；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)，此處取6；則Fg=(K[Fg])/α=(6×30)/0.82=219.5KN＜288KN滿足吊重和安全需求。2）鋼柱吊耳計算根據(jù)構(gòu)件重量約為24.010t，取設(shè)計吊重為25t,取保險系數(shù)為1.3，每根鋼柱設(shè)4個吊裝孔。鋼絲繩設(shè)定為4根4m長，根據(jù)吊裝模擬分析，鋼絲繩角度為78°，取鋼絲繩角度取最不利夾角78°。圖0.1-1鋼柱吊裝模擬示意圖1.6.3-1吊耳尺寸示意圖(1)計算依據(jù)：GB50017-2017 (2)吊耳尺寸 20mm耳板材質(zhì) Q355 荷載動力系數(shù) 1.3 構(gòu)件自重 25t 4點吊裝 吊索與水平面夾角α 78度 重力加速度 9.8 吊索拉力 60kN 耳板寬度B 200mm 耳板高度h 100mm耳板半徑R 105mm 耳板厚度t 20mm孔徑d0 50mm a= 80mma-a截面面積A= 4000mm2 a-a截面抵抗矩W= 133333.3333mm3(3)吊耳強度計算 拉壓彎強度設(shè)計值f 295MPa 抗剪強度設(shè)計值fv 170MPa a-a截面內(nèi)力值： 拉力N=Fsinα= 95.55kN 剪力V=Fcosα= 15.13kN 彎矩M=Fcosα·h= 1.51kN·m a-a截面強度驗算： 計算點1拉彎組合應(yīng)力σ= 35.24MPa 滿足要求 計算點2拉剪組合應(yīng)力σ= 25.83MPa 滿足要求 耳板局部強度驗算： 耳板孔凈截面處抗拉強度σ= 43.19MPa 滿足要求 耳板端部截面抗拉強度σ= 51.83MPa 滿足要求 耳板抗剪強度σ= 23.72MPa 滿足要求 (4)焊縫計算 采用對接焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級 焊縫抗拉強度設(shè)計值ftw= 250MPa 焊縫抗剪強度設(shè)計值fv