5.1組織保障措施 15.2技術(shù)措施 25.2.1吊機(jī)行走道路及吊裝站位點的承載力要求和處理方法 25.2.2拼裝胎架設(shè)計 45.2.3支撐胎架設(shè)計 55.2.4構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的臨時加固措施 105.2.5登高措施，操作平臺，安全防護(hù) 115.2.6防風(fēng)防雨棚設(shè)置方法，焊前預(yù)熱、焊后保溫等 155.2.7吊裝安全管理 155.2.8季節(jié)性施工防護(hù)措施 205.2.9防雷施工措施 315.3測量及變形監(jiān)控 345.3.1測量內(nèi)容 345.3.2測量儀器 345.3.3控制網(wǎng)的布設(shè) 355.3.4支座的安裝測量 365.3.5拼裝胎架的測量 365.3.6臨時支撐及胎架的測量 365.3.7屋面主桁架的測量控制 375.3.8沉降、位移和變形測量 385.1組織保障措施（1）施工分區(qū)、分段為便于組織流水施工，結(jié)合土建施工區(qū)段后澆帶劃分，將現(xiàn)場吊裝施工區(qū)域劃分為A展廳、B展廳、C展廳、A-B展廳、B-C展廳五個施工區(qū)域。（2）專業(yè)與工序銜接支撐胎架設(shè)置在15.25m標(biāo)高平臺上，胎架底部焊接在平臺梁上預(yù)先設(shè)置的預(yù)埋件上進(jìn)行就位固定，土建結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可使用胎架支撐桁架吊裝施工。桁架吊裝就位時拉設(shè)攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時穩(wěn)定，在桁架吊裝就位并焊接完成后，吊機(jī)方可松鉤，進(jìn)行檢查后再放松攬風(fēng)繩。另由于各展廳內(nèi)屋蓋鋼桁架采用雙機(jī)抬吊的施工工藝，故展廳位置外框架的局部位置梁需預(yù)留至屋面桁架安裝以后再施工。（3）施工總平面布置桁架吊裝采用150t履帶吊、130t汽車吊進(jìn)行，在標(biāo)注展廳的北側(cè)有一塊材料堆場，外側(cè)環(huán)道為總包設(shè)置道路，結(jié)合目前場地實際情況及項目鋼結(jié)構(gòu)用量和施工工期需求，標(biāo)準(zhǔn)展廳的北側(cè)場地作為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆場和部分構(gòu)件拼裝場地使用。平面布置示意圖見附件。5.2技術(shù)措施5.2.1吊機(jī)行走道路及吊裝站位點的承載力要求和處理方法（1）150t履帶吊作業(yè)場地需求履帶吊只在A、B、C展廳內(nèi)行走，因標(biāo)準(zhǔn)展廳外部環(huán)道寬度僅為6m，履帶吊進(jìn)場、轉(zhuǎn)場時均在標(biāo)準(zhǔn)展廳內(nèi)裝拆后再轉(zhuǎn)場運(yùn)走。為保證履帶吊施工、行走安全，吊機(jī)在卸貨區(qū)內(nèi)行走的臨時道路必須具備足夠的承載力，履帶吊自重+最大吊重的總重量為192t，兩條履帶貼地尺寸為7020mm*1100mm，對地面的施工荷載為12.4t/㎡，為確保履帶吊行走及作業(yè)安全，在履帶吊下方鋪設(shè)若干塊長6m寬1.5m厚0.25m的路基箱，以擴(kuò)大施工荷載貼地面積分散荷載，路基箱鋪設(shè)完成后，對地面的施工荷載為9t/㎡，主展廳標(biāo)準(zhǔn)展廳內(nèi)的地基應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓夯實處理，以保證承載力不應(yīng)小于該荷載值，同時定期檢查路基箱下沉情況。圖5.2-1吊機(jī)履帶下方鋪設(shè)路基箱示意圖履帶吊在標(biāo)準(zhǔn)展廳內(nèi)部行走路線固定，通長鋪設(shè)路基箱作為150t履帶吊的行走道路，如下圖所示：圖5.2-2路基箱鋪路示意圖（2）130t汽車吊作業(yè)場地需求130t汽車吊支腿吊裝A-B、B-C連接廳桁架，動力系數(shù)取1.2。配重G1：38×9.8=372.4KN行駛狀態(tài)總重量G2：54.9×9.8=538.02KN最大額定起重量G3：1.0×23×9.8=225.4KN吊鉤重量G4：5KN支腿縱向間距L1：7.56m支腿橫向間距B：7.6m臂架平面與X軸夾角θ：atan（L1/B）=44.848°構(gòu)件重心到旋轉(zhuǎn)中心的距離e1：10m配重重心到旋轉(zhuǎn)中心的距離e2：0mMx=G3×e1×cosθ+G4×e1×cosθ-G1×e2×cosθ=1633.49KN*mMy=G3×e1×sinθ+G4×e1×sinθ-G1×e2×sinθ=1624.846KN*m四點支撐垂直反力：R1=（G1+G2）/4+（G3+G4）/4-Mx/2L1+My/2B=284.068KNR2=（G1+G2）/4+（G3+G4）/4+Mx/2L1+My/2B=500.138KNR3=（G1+G2）/4+（G3+G4）/4+Mx/2L1-My/2B=286.342KNR4=（G1+G2）/4+（G3+G4）/4-Mx/2L1-My/2B=70.272KN本次驗算取最不利情況，對50t吊車取四個支腿均為500.138×1.2=61.24t進(jìn)行驗算。為確保汽車吊吊裝作業(yè)安全，在支腿下方鋪設(shè)長6m寬1.5m厚0.25m的路基箱，以擴(kuò)大施工荷載貼地面積分散荷載，路基箱鋪設(shè)完成后，對地面的施工荷載為6.8t/㎡，地基應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓夯實處理，以保證承載力不應(yīng)小于該荷載值，同時定期檢查路基箱下沉情況。5.2.2拼裝胎架設(shè)計拼裝胎架的立柱、橫桿使用HW300×300、HW200×200的型鋼，拼裝胎架間的斜桿支撐選用L90×6角鋼。結(jié)構(gòu)形式如下圖：圖5.2-3桁架拼裝胎架示意圖胎架設(shè)置時應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設(shè)鋼路基箱或者鋼板，相互連接形成一剛性平臺（注：地基回填土必須先壓平、壓實），平臺鋪設(shè)后，進(jìn)行放X、Y的投影線、放標(biāo)高線、檢驗線及支點位置，形成控制網(wǎng)，并提交驗收胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并經(jīng)驗收合格后方可使用。鋼桁架拼裝的起拱值應(yīng)滿足設(shè)計要求：屋面結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)下?lián)衔灰浦颠M(jìn)行起拱。在拼裝胎架上的支點處設(shè)置鋼墊板來尋找起拱標(biāo)高，如下圖所示：圖5.2-4桁架拼裝加墊板起拱5.2.3支撐胎架設(shè)計5.2.3.1臨時支撐胎架形式支撐胎架使用HW200×200、L70×5的型材制作而成，材質(zhì)均為Q355B；胎架結(jié)構(gòu)分為胎架底座、胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、胎架頂撐三部分，在胎架底座上用3m/2m/1.5m/1m高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合，然后在胎架頂部安裝胎架頂撐；胎架底座、胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、胎架頂撐間均使用高強(qiáng)螺栓連接，頂撐桁架上弦桿連接處采用焊接連接。支撐胎架立于標(biāo)準(zhǔn)展廳15.25m標(biāo)高平臺，胎架底座與梁頂措施預(yù)埋件角焊縫圍焊連接（焊腳尺寸不小于10mm），立面布置示意圖如下：圖5.2-5支撐胎架安裝位置示意圖支撐胎架底座、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)如下；圖5.2-6胎架底座圖5.2-71m高胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)圖5.2-81.5m高胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)圖5.2-92m高胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)圖5.2-103m高胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)根據(jù)管桁架的圓管的特性，在胎架頂撐處設(shè)置管托，管托與桁架上弦桿通過角焊縫連接，以加強(qiáng)臨時支撐穩(wěn)定性，管托節(jié)點如下圖：圖5.2-11管托結(jié)構(gòu)形式圖支撐胎架及埋件詳圖見附件5：鋼結(jié)構(gòu)施工措施詳圖。5.2.3.2胎架安裝注意事項（1）臨時支撐胎架安裝前，對安裝地點進(jìn)行實地考察和測量，用經(jīng)緯儀或全站儀確定臨時胎架安裝的縱橫坐標(biāo)及標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)胎架組裝時嚴(yán)格控制裝配的直線度和對角線尺寸，以保證胎架安裝的垂直度。（2）B-C展廳西側(cè)有4個落于地面上的支撐胎架，在安裝位置夯實碾壓以達(dá)到所需承載力要求（2t/㎡），地基應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓夯實處理，以保證承載力不應(yīng)小于該荷載值，同時定期檢查胎架下沉情況。然后鋪設(shè)兩塊1.5m×6m的路基箱，為防止路基箱不平和局部承壓不夠，路基箱上再布置HW200×200的型鋼組成的井格鋼梁作為支撐胎架的基座，支撐胎架的安裝通過銷軸與基座上的20mm厚矩形鋼板進(jìn)行連接，如下圖所示：圖5.2-12落地胎架安裝示意圖落地支撐胎架最大高度為15m，在胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部前后兩個方向各拉設(shè)2道纜風(fēng)繩（與地面角度不小于60°）打地錨（打入土中，深度2m）作為防傾覆措施，以提高支撐胎架的整體穩(wěn)定性，如下圖所示：圖5.2-13胎架拉設(shè)攬風(fēng)繩5.2.3.3胎架驗收及使用（1）胎架基礎(chǔ)：支撐胎架布置在路基箱上，胎架立柱與路基箱上的胎架底座通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定，胎架底座則焊接在路基箱上。（2）胎架的側(cè)向穩(wěn)定：在胎架前后方向上各拉設(shè)兩道纜風(fēng)繩，以保證支撐胎架穩(wěn)定。（3）胎架的變形監(jiān)控：每安裝一段桁架，均需要對其相應(yīng)及周圍的胎架進(jìn)行變形監(jiān)測。5.2.3.4支撐胎架拆除（1）拆除作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按拆除方案進(jìn)行：拆除工程作業(yè)一般應(yīng)按自上而下順序進(jìn)行，對稱順序進(jìn)行，不得立體交叉拆除作業(yè)；拆除時應(yīng)先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)；當(dāng)拆除一部分時，對保留部分先應(yīng)采取加固措施，防止另一部分倒塌。（2）拆除的胎架不得集中堆載，應(yīng)分散放置，專人運(yùn)至指定的堆放位置。（3）施工人員進(jìn)行拆除工作時，應(yīng)該站在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護(hù)用品。拆除工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵、日曬較多，拆除過程多屬高空作業(yè)，施工作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，不得冒險作業(yè)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡。（4）拆除過程中，應(yīng)有專業(yè)安全技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，有的部位應(yīng)先進(jìn)行加固，再繼續(xù)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險的構(gòu)件，用支柱、支撐、繩索等臨時加固。5.2.4構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的臨時加固措施（1）構(gòu)件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤，當(dāng)天要盡可能實現(xiàn)多點面焊接成型。（2）合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。（3）對于焊接工作量大的構(gòu)件，保證軸向焊接固定。（4）桁架構(gòu)件就位按照先平面位置再高程的順序進(jìn)行調(diào)節(jié)。為防止構(gòu)件產(chǎn)生橫向及縱向位移，要在胎架與構(gòu)件之間，構(gòu)件與構(gòu)件之間焊接限位板或馬板，用來調(diào)節(jié)位置及固定構(gòu)件。調(diào)整時要進(jìn)行精密測量，達(dá)到要求后吊機(jī)方可松鉤。（5）管桁架結(jié)構(gòu)在高空進(jìn)行對接時，利用手拉葫蘆先弦桿，待管口對接后焊接臨時馬板進(jìn)行臨時固定；然后補(bǔ)裝對接區(qū)域腹桿。圖5.2-14管口對接處焊接臨時馬板（6）桁架安裝在支撐胎架上，支撐胎架的位置及標(biāo)高必須按照設(shè)計要求及空間位置精確放樣，采用全站儀測量檢查無誤后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝。（7）拼裝后要對整體尺寸及位置進(jìn)行測量檢驗，要求拼接精度和總體尺寸要符合設(shè)計要求，高差不超過2mm。（8）標(biāo)準(zhǔn)展廳A軸、B軸、K軸管桁架安裝完成后，在管桁架側(cè)面安裝臨時斜撐（工字鋼I25a）來穩(wěn)固倒三角桁架，防止其傾翻跌落，斜撐與桁架及預(yù)埋件做角焊縫連接。圖5.2-15管桁架兩側(cè)斜撐穩(wěn)固5.2.5登高措施，操作平臺，安全防護(hù)本工程高空作業(yè)點多，容易發(fā)生高空墜物、墜人事件及火災(zāi)事故，為此，我們將從以下方面予以考慮：（1）高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，作業(yè)前檢查安全設(shè)施的牢固性，作業(yè)時，必須正確使用安全帶。（2）安全用電，禁止電線裸露或破損。（3）作業(yè)區(qū)域內(nèi)，布置防火設(shè)施，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）加強(qiáng)巡視，作好防火、防觸電、防墜落準(zhǔn)備。（5）焊接點下方設(shè)置接火盆，如下圖所示：圖5.2-16焊接接火盆（6）采用掛籃或其他形式的焊接操作平臺，沿主桁架弦桿安裝生命繩，保證高空焊接操作人員安全。5.2.5.1胎架爬梯形式為方便施工，在胎架側(cè)面設(shè)置通往上端的鋼爬梯，鋼爬梯（角鋼L50×4、?16圓鋼）上要綁扎有防墜繩（10mm鍍鋅鋼絲繩），防墜繩兩頭按照3個鋼絲繩卡扣，鋼爬梯與胎架焊接連接，鋼爬梯制作要符合規(guī)范要求，并胎架側(cè)面焊接連接。如下圖：圖5.2-18爬梯示意圖爬梯主肢采用L50×5角鋼，踏步橫桿采用Φ16圓鋼，爬梯所有材料均為Q235B，圓鋼與角鋼連接為搭接焊，焊縫飽滿，不允許有夾渣及裂紋存在。5.2.5.2安全繩形式為了便于施工操作以及管理人員檢查，需要在高空桁架頂部設(shè)置人行走道，次走道和施工走道一樣，在構(gòu)件上方1.2m處每間隔8m設(shè)置兩道道生命線，選用直徑10mm的鍍鋅鋼絲繩，立桿使用L50×5角鋼，高度1.2m，材質(zhì)Q235B，立桿與桁架上弦桿采用焊接連接，焊縫飽滿，不允許有夾渣及裂紋存在，在每個立柱處用一個繩夾將立柱兩側(cè)的鋼絲繩卡緊在一起。圖5.2-19安全繩示意圖為保證高空作業(yè)人員操作安全，在高空鋼管對接處增加高空操作平臺，使用L70*6角鋼焊接制作掛架，并鋪設(shè)雙排鋼跳板，如下圖所示：圖5.2-20高空操作平臺5.2.5.3吊籃形式鋼結(jié)構(gòu)高空焊接時，掛籃可作為操作平臺和有效的防護(hù)措施，確保施工人員的操作安全，吊籃采用D12圓鋼焊接制作而成，如下圖所示：圖5.2-21吊籃結(jié)構(gòu)圖上胎架爬梯、安全繩設(shè)置、高空操作平臺、吊籠的制作安裝，使用前應(yīng)派專人檢查連接焊縫是否滿足要求，并做好驗收記錄。5.2.6防風(fēng)防雨棚設(shè)置方法，焊前預(yù)熱、焊后保溫等（1）防風(fēng)防雨棚搭設(shè)為了確保焊接質(zhì)量不受風(fēng)雨影響，擬參照下圖進(jìn)行防風(fēng)防雨棚的搭設(shè)。防雨棚骨架采用L50*5角鋼搭設(shè)而成，上面及四周用防雨布覆蓋嚴(yán)密。圖5.2-22防風(fēng)雨棚搭設(shè)（2）對于板厚≥35mm的母材在焊前進(jìn)行預(yù)熱措施焊前預(yù)熱，可視情況采用火焰加熱、電加熱溫控柜-履帶式陶瓷加熱器加熱法，并采用專業(yè)測溫計進(jìn)行預(yù)熱溫度的測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm。預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。確保測溫準(zhǔn)確，預(yù)熱溫度滿足規(guī)范要求。（3）對于厚板焊接、鑄鋼件焊接及冬季施工采取焊后保溫緩冷措施焊接完成后，采用保溫石棉覆蓋焊接區(qū)域進(jìn)行焊后保溫。5.2.7吊裝安全管理5.2.7.1吊裝安全措施（1）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。派專職保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)警戒，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；嚴(yán)格遵守《建筑施工機(jī)械安全操作技術(shù)規(guī)程》。（2）起重機(jī)進(jìn)入作業(yè)場區(qū)前，應(yīng)按吊裝荷載的要求對作業(yè)場地進(jìn)行地耐力強(qiáng)度的復(fù)合。發(fā)現(xiàn)地耐力不符合施工要求時，應(yīng)對場地進(jìn)行加固，加固的方法視具體情況商定。（3）起重機(jī)進(jìn)場后，向起重機(jī)司機(jī)詳細(xì)介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號。（4）認(rèn)真細(xì)致的做好吊裝的準(zhǔn)備工作，按方案要求備齊機(jī)具及工索具，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝機(jī)具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊、監(jiān)測及吊裝程序，確保吊裝作業(yè)安全可靠地進(jìn)行。（5）吊車站位和行走路線應(yīng)按方案要求進(jìn)行鋪墊，在吊裝過程中密切關(guān)注吊車支腿的沉降情況。（6）現(xiàn)場指揮人員與吊車司機(jī)的聯(lián)系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要清楚，明了，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報吊裝現(xiàn)場總指揮，以便采取行之有效的措施。（7）風(fēng)力在五級及以上時，雨天、霧天等嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，在雨天后進(jìn)行吊裝作業(yè)之前和之中，要特別注意檢查吊裝區(qū)域地基耐力的變化，如有異常，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)。（8）吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗位或各行其事。（9）在起重作業(yè)中，凡參加本工程的所有人員按指揮進(jìn)入工作崗位，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位，并有專人做好保安工作。（10）吊車應(yīng)嚴(yán)格按照每臺設(shè)備的吊裝施工平面布置圖的要求進(jìn)行站位。（11）吊車每調(diào)整一次，都要在起吊前進(jìn)行試吊，試吊時必須緩慢進(jìn)行，待設(shè)備即將離地時，有關(guān)人員要全面查看吊車狀況，確認(rèn)無異常情況后，方可繼續(xù)起升，試吊的起升高度不得超過100mm，進(jìn)入正式吊裝程序，在起升到預(yù)定的高度后，應(yīng)停機(jī)觀察，經(jīng)檢查情況后，即可結(jié)束吊裝作業(yè)。（12）鋼桁架在吊裝過程中嚴(yán)禁與現(xiàn)場構(gòu)筑物或其它物體發(fā)生碰撞。吊裝作業(yè)時吊鉤的偏角不應(yīng)大于3°。（13）吊車在起鉤、回轉(zhuǎn)、變幅操作過程中，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。吊車及設(shè)備四周均應(yīng)設(shè)專人看守。發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮人員發(fā)出報警信號。（14）指揮人員應(yīng)站在能看到吊裝全過程，并被所有施工人員看到的位置上，以便直接指揮各個工作崗位，當(dāng)指揮人員不能直接面對時，必須通過其助手及時傳遞信號。（15）吊裝時，施工人員不得在吊車起重臂或工件的下面、受力索具附近及其它有潛在危險的地方停留。（16）吊裝作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，固體廢棄物要放在事先指定的位置，收工后統(tǒng)一處理。（17）吊裝時，任何人不得隨同工件或機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降時，應(yīng)采取可靠措施，并經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。（18）高空作業(yè)要辦理登高作業(yè)許可證。進(jìn)行高空作業(yè)時，施工人員所攜帶的工具應(yīng)栓牢保險繩，以防失手墜落傷人。禁止從高空扔下物體（包括工具、工件等）。（19）進(jìn)行高空作業(yè)的施工人員的工作面，應(yīng)有安裝牢固的平臺，并設(shè)有鉤掛安全帶的裝置。施工人員必須要求佩戴勞保護(hù)品，安全帶掛設(shè)要牢固可靠，否則不得上崗作業(yè)。（20）鋼桁架吊裝前，應(yīng)事先在吊點處搭設(shè)安全可靠的操作平臺，從鋼桁架下部到上部應(yīng)設(shè)置爬梯（摘鉤時上下使用）。待鋼桁架吊裝就位，對各桿件對接口進(jìn)行同步焊接，待施焊完成并冷卻后，起重機(jī)再適當(dāng)松鉤，并通過全站儀監(jiān)控測量整榀桁架的變形情況，確認(rèn)桁架變形在設(shè)計及規(guī)范要求內(nèi)，再完全松鉤并摘除吊裝索具，確認(rèn)索具與吊耳完全分離后，起重機(jī)吊鉤緩慢將索具提升至安全距離后方可移開作業(yè)區(qū)。（注意：施工人員在上下時必須正確佩戴安全帶等勞保用品，嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行施工，否則不允許進(jìn)行施工作業(yè)。）（21）建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名專職安全員進(jìn)行安全管理，處理安全隱患；做到安全管理措施到位，安全防護(hù)措施到位。（22）當(dāng)遇大風(fēng)雨時（5級以上）不得進(jìn)行吊裝，并及時檢查已安裝的鋼桁架，必要時用纜繩固定。高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。5.2.7.2雙機(jī)抬吊施工中主要的注意事項（1）把重心橫軸到捆綁點的垂直距離h，與捆綁點到重心縱軸的水平距離l之比：h/l，稱為捆綁點與重心位置的高長比。高長比越大，重物被抬吊傾斜時，起重機(jī)械負(fù)荷的變化也越大。因此，抬吊高長比值越大的重物，越應(yīng)該十分注意重物進(jìn)行抬吊作業(yè)時的水平度。（2）雙機(jī)抬吊時的被抬吊的重物水平度是相對的，重物始終在兩端高低交替中起升。因此，起重機(jī)的負(fù)荷量也始終在一定幅度內(nèi)變化。當(dāng)兩臺起重性能不同的起重機(jī)在雙機(jī)抬吊作業(yè)時，為了隨時調(diào)整重物水平度，其起升速度應(yīng)嚴(yán)格控制，避免給起重機(jī)的負(fù)荷分配帶來較大的影響。（3）在雙機(jī)抬吊時，兩臺起重機(jī)的吊鉤速度不可能完全相同，重物不可能同時吊離地面的兩個（或兩個以上）支承點，如果兩支承點的間距遠(yuǎn)大于捆綁點的間距，處于首先被吊離支承點一端的起重機(jī)的負(fù)荷量將增加很多。規(guī)定：參與雙機(jī)抬吊起重作業(yè)的起重機(jī)，其負(fù)荷量不得超過起重機(jī)自身額定起重能力的80%。（4）雙機(jī)抬吊中的起重機(jī)進(jìn)行走車或回轉(zhuǎn)時，也會因兩起重機(jī)的相互牽扯而增加起重機(jī)的負(fù)荷量。為了避免使起重機(jī)負(fù)荷量增加的各種因素同時發(fā)生，操作規(guī)則規(guī)定：一臺起重機(jī)不得同時進(jìn)行兩個機(jī)構(gòu)的操作；兩臺起重機(jī)同時動作時，應(yīng)進(jìn)行同樣性質(zhì)的動作，而且動作應(yīng)平穩(wěn)。（5）設(shè)備軸向上安排捆綁點在三點及以上，雙機(jī)抬吊作業(yè)時，起吊兩個及以上捆綁點的起重機(jī)，應(yīng)在其所吊的各捆綁點間設(shè)平衡機(jī)構(gòu)（平衡滑車）。（6）雙機(jī)抬吊作業(yè)中的指揮及信號。1）雙機(jī)抬吊作業(yè)的指揮信號，必須是色旗信號與口笛信號聯(lián)用。2）雙機(jī)抬吊作業(yè)前，指揮人員應(yīng)與起重機(jī)操作人員協(xié)調(diào)明確每種色旗所代表的起重機(jī)械。3）指揮人員必須站在兩臺機(jī)械司機(jī)都能看到的地方（必要時，應(yīng)設(shè)立信號傳遞人員崗位），而且應(yīng)盡可能地靠近重物，以便于親自掌握起吊情況，便于與監(jiān)護(hù)人員及時聯(lián)系t遇有問題及時處理。4）指揮人員必須熟悉參與抬吊作業(yè)的起重機(jī)械的起重性能。5）雙機(jī)抬吊作業(yè)的起重指揮，是比較復(fù)雜的指揮工作，必須由有一定經(jīng)驗的起重工擔(dān)任。5.2.7.3起重機(jī)防止傾翻措施（1）吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩邊一高一低。（2）嚴(yán)禁超載吊裝。（3）禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。（4）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。（5）不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。（6）禁止在五級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。（7）指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。5.2.8季節(jié)性施工防護(hù)措施5.2.8.1雨季施工措施（1）雨季施工管理措施1）雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)度情況制訂雨季階段性計劃，并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。2）做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員定期進(jìn)行現(xiàn)場全面檢查，包括施工材料、臨時設(shè)施、臨時用電、機(jī)械設(shè)備及外腳手架防護(hù)等項工作。3）雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成的原則，不在雨季貪進(jìn)度、趕工期。（2）雨季施工設(shè)備保護(hù)措施1）施工現(xiàn)場重型機(jī)械較多，因此施工道路路基應(yīng)碾壓堅實，使車道不積水，做好硬地面，保證車輛出入安全。2）檢查垂直運(yùn)輸機(jī)械基礎(chǔ)是否牢固，塔基四周設(shè)置排水溝，要求在大雨過后，及時對垂直運(yùn)輸機(jī)械的垂直和沉降進(jìn)行觀測。（3）雨季施工安全措施成立雨季施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)雨施安全工作。1）現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)定期檢查吊機(jī)、腳手架防雷接地的有效性。2）雷雨天氣，應(yīng)停止吊車吊裝。3）健全各項安全用電制度，如安全技術(shù)交底制度、安全檢測制度、電氣維修制度、安全用電責(zé)任制等，確?，F(xiàn)場用電的安全。4）定期檢查現(xiàn)場臨電、臨建設(shè)施及各種標(biāo)語牌、宣傳欄的防雨防雷情況，對所存在的問題及時解決。5）電焊工、機(jī)電器具操作人員必須按照相關(guān)操作規(guī)程上崗和進(jìn)行相應(yīng)機(jī)電設(shè)備操作。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠防雨及防漏電措施。6）嚴(yán)格執(zhí)行雨后檢查。雨后對機(jī)電設(shè)備、吊機(jī)、腳手架等進(jìn)行全面檢查。7）雨施前按雨施排水平面圖布置現(xiàn)場排水，并檢查驗收。8）設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場及生活區(qū)的掃水、抽水工作。9）中雨或大雨后恢復(fù)工作前，要將工具房、操作平臺、吊籃、焊接防護(hù)、配電箱、施工場地等部位的積水及時清理掉。同時，要擦干構(gòu)件上的水珠，烘干焊接節(jié)點。（4）雨季焊接1）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、去潮等）時，可進(jìn)行焊接。2）拼裝過程中如出現(xiàn)小到中雨時，應(yīng)在焊接點處搭設(shè)彩條布雨棚，以便繼續(xù)焊接作業(yè)，確保工期；但當(dāng)焊接點處被雨淋濕時，則停止焊接，以保證質(zhì)量。彩條布雨棚以2m高的輕型門架式鋼骨架搭設(shè)，要求屋架立桿為[10槽鋼，頂部橫桿為L50角鋼，立桿底部用M14膨脹螺絲固定于地面上。4）鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中如出現(xiàn)小雨時，為保證工期，必須在焊接連接處搭設(shè)彩條布雨棚，雨棚支撐骨架采用Φ48X3.5鋼管直接與腳手支承架連接或鋼構(gòu)件點焊連接，以確保小雨天氣能正常作業(yè)；但出現(xiàn)中雨或大雨使焊接點被淋濕，無法滿足焊接工藝及質(zhì)量要求時，則暫停施工；當(dāng)焊接位置為重要節(jié)點位置且正在焊接中時，若出現(xiàn)中雨或大雨，為保證焊接的連續(xù)性，則除搭設(shè)雨棚外，還同時將焊接位置進(jìn)行烘烤。（5）雨季吊裝1）對施工現(xiàn)場的汽車吊、吊車、腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大雨時吊車應(yīng)停止使用，大雨過后，對機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時加固措施。2）雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。3）雨天搬運(yùn)、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)；做好防滑安全措施，如穿雨鞋、輔麻布等。4）所有桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染，如有污泥等及時清除凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。5）雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時緊固措施。（如緊固卡）。6）大雨天氣吊裝時，應(yīng)大力加強(qiáng)防雨、防雷及人員操作平臺、行走通道等安全設(shè)施的檢查力度，同時重點檢查高空支承架的纜風(fēng)繩以及檢查構(gòu)件的臨時固定措施，以確保施工正常進(jìn)行。（6）雨季涂裝1）現(xiàn)場途裝盡量在晴好天氣，時間在早上9點到下午5點段；溫度低于3攝氏度和濕度大于85%時禁止現(xiàn)場油漆涂裝。2）加強(qiáng)保暖、御寒措施，必要時限制工作時間，采取輪班作業(yè)。3）要計算油漆的固化時間，雨天來臨前禁止涂刷，涂裝完成后4小時內(nèi)防止雨淋。5.2.8.2高溫施工措施本工程主體結(jié)構(gòu)要經(jīng)歷高溫時期，在高溫氣候階段，盡量避免在午間施工，合理組織夜間施工。并必須做到以下幾點：（1）要動員職工，根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮現(xiàn)有降溫設(shè)備的效能，添置必要的設(shè)施，并及時做好檢查工作。（2）關(guān)心職工的生產(chǎn)、生活情況，注意勞逸結(jié)合，高溫季節(jié)調(diào)整休息作息時間，應(yīng)減少連續(xù)加班加點，保證工人們的身心健康；嚴(yán)格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對不適合高溫、高空作業(yè)的適當(dāng)調(diào)換工作。（3）炎熱的夏天要按照相關(guān)規(guī)定做好防暑降溫的工作，在現(xiàn)場采用多種形式，對職工進(jìn)行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀，學(xué)會對中暑病人采取應(yīng)急措施，高溫季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)對工人身體狀況的檢測工作，搞好醫(yī)療保健，配備足夠的防暑降溫的急救藥品和勞動保護(hù)用品，并應(yīng)及時發(fā)放。（4）避免在正午前后進(jìn)行鋼柱的焊接和鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高及軸線的測量校正工作，減小鋼構(gòu)件因高溫?zé)崦浝淇s而引起的測量和焊接尺寸的誤差。（5）在施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)站，供應(yīng)涼茶，開水，汽水，冰水，保證施工人員的水分補(bǔ)充：飲食要衛(wèi)生，飯菜要可口，確保職工身體健康。5.2.8.3風(fēng)季施工措施（1）制定風(fēng)季預(yù)防火災(zāi)的安全技術(shù)措施，并繪制現(xiàn)場預(yù)防火災(zāi)的重點防護(hù)部位。（2）施工現(xiàn)場設(shè)防火工具專用箱，防火工具要齊全。對施工人員進(jìn)行防火安全教育，增強(qiáng)施工人員的防火意識。（3）風(fēng)季設(shè)專人檢查高空作業(yè)安全防護(hù)措施，臨邊洞口是否滿足防護(hù)要求，防止人、物墜落以防傷人。（4）在高空處作業(yè)時，操作人員必須正確使用安全帶，即高掛抵用且必須帶好安全帽、掛好安全網(wǎng)。遇到五級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、雷雨等惡劣氣候，不得從事露天高空作業(yè)。（5）所有架子必須正常受力均勻，經(jīng)常檢查，特別是暴風(fēng)、雷雨必須細(xì)心檢查處理，對繩體磨損應(yīng)加固、更換。（6）對所有架空用電線路進(jìn)行風(fēng)期檢查，防止線路馳度過大，隨風(fēng)擺動大，以免造成短路和其他危害的發(fā)生。（7）所有通行口和洞口等加設(shè)蓋板等防護(hù)措施，嚴(yán)禁高空拋物，以防物體隨風(fēng)飄移，砸傷人員。（8）因施工需要必須在風(fēng)天焊接時，要在安全避風(fēng)處進(jìn)行，并由專人監(jiān)護(hù)，配備好滅火用具，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。（9）刮風(fēng)天氣施工，要隨時檢查安全網(wǎng)，腳手架的牢固性，避免發(fā)生安全事故。5.2.8.4夜間施工措施夜間施工的內(nèi)容主要有兩個方面：一方面是常規(guī)夜間施工的減少擾民及確保安全質(zhì)量的要求；另一方面就是本工程鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)施工必須要確保24小時連續(xù)施工。（1）組織制度1）制定夜間施工作業(yè)制度及安全制度，規(guī)范夜間作業(yè)，保證安全生產(chǎn)；2）制定夜間施工應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)應(yīng)急預(yù)案建立相應(yīng)體系，保證安全生產(chǎn)；3）成立夜間巡查小組，小組成員必須堅守崗位，認(rèn)真做好夜間施工巡查工作，并對現(xiàn)場夜間施工提出建議和整改方案；4）事先掛出告示牌，說明情況，取得附近居民諒解，同時應(yīng)成立協(xié)調(diào)小組，及時與各部門、居民溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)措施；5）做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套設(shè)施，必須滿足夜間施工的要求；生活區(qū)建立嚴(yán)格的管理制度，為夜間施工人員創(chuàng)造有良好的休息環(huán)境。（2）質(zhì)量保證1）夜間施工時需安排有一定施工技術(shù)水平人員上崗作業(yè)；2）夜間施工前及時通知監(jiān)理人員到場，并配備足夠的專職技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)督，并加大檢查的頻次；配備足夠的各種質(zhì)量檢查器具，并隨時進(jìn)行檢查和測試，對于未達(dá)標(biāo)的工序不得進(jìn)行下一道工序施工；3）夜間施工的工程必須有項目主要負(fù)責(zé)人在場跟班作業(yè)，指揮施工。（3）安全保證1）做好夜間施工安排，在施工前針對夜間施工的特殊性進(jìn)行安全生產(chǎn)交底，保證夜間施工正常有序的進(jìn)行；2）夜間施工時，所有夜間作業(yè)人員都必須按本工程的要求穿戴個人防護(hù)用品，尤其是反光衣；焊工作業(yè)需佩戴焊工手套，特殊防護(hù)服，焊工防護(hù)眼鏡；電工移動電纜需佩戴絕緣手套；各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)量安全主管人員巡查制度；3）各施工員/班組應(yīng)在夜間施工作業(yè)開始前清點本班組人數(shù)，夜班施工過程中同一區(qū)域至少有兩人。下班時清點人數(shù)，保證本班組/作業(yè)區(qū)域所有參加夜間施工人員全部到齊后，統(tǒng)一列隊下班；4）有夜間施工時，在白班下班前應(yīng)完成夜間施工的準(zhǔn)備工作，夜間施工開始前10～30分鐘，安全員應(yīng)完成施工區(qū)域的安全巡檢（如機(jī)械、照明、通訊等）。檢查符合夜間作業(yè)要求，方可進(jìn)行施工。未符合要求，整改合格后，方可施工；5）現(xiàn)場必須有足夠的照明能力。包括臨時生活區(qū)、辦公區(qū)到生產(chǎn)區(qū)的沿途；生產(chǎn)區(qū)到工作面沿途以及工作面都有足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工質(zhì)量、安全等對照明的需求；6）施工照明與施工機(jī)械設(shè)備用電各自采用一條施工線路，防止大型施工機(jī)械因偶爾過載后跳閘導(dǎo)致施工照明不足；7）加強(qiáng)進(jìn)行安全設(shè)施管理，重點檢查作業(yè)層四周安全圍護(hù)、鄰邊洞口防護(hù)等事故易發(fā)生位置，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置警戒燈，并由專職安全員負(fù)責(zé)維護(hù)，確保設(shè)施的完整性、有效性。5.2.8.5冬季施工措施（1）冬季施工焊接措施1）編制冬季施工安全技術(shù)方案，并向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的冬季施工技術(shù)、安全交底。2）冬季施工期間，由焊接主管負(fù)責(zé)檢查各項冬季施工設(shè)施的準(zhǔn)備情況，確保工程施工的需要。3）加強(qiáng)保暖、御寒措施，必要時限制工作時間，采取輪班作業(yè)。4）在低溫下焊接，焊接順序必須嚴(yán)格遵循焊接方案中的規(guī)定。5）高空焊接設(shè)防風(fēng)和保溫措施。（2）焊材性能質(zhì)量要求1）冬季焊接應(yīng)采用沖擊韌性好、防低溫的低氫焊條，必要時采用高韌性超低氫型焊條，焊前按規(guī)范要求烘烤（350℃），并存放在80～100℃的烘箱內(nèi)，使用時采用保溫筒存放，隨取隨用。2）對受低溫影響的材料焊接前進(jìn)行工藝評定，確保電焊時的工藝參數(shù)、施工工序、電流、電壓、預(yù)熱溫度、保溫時間及冷卻速度。（3）焊接工藝溫度要求1）嚴(yán)禁在-12℃以下對鋼構(gòu)件進(jìn)行冷彎和矯正，必要時要進(jìn)行預(yù)熱和保溫。2）焊接前按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采火焰預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，保溫緩慢冷卻。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，焊前在始焊點附近板厚1.5倍且不小于100mm的范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至36℃以上，方可焊接，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度，焊后保溫緩冷；3）焊接接頭兩端板厚不同時，按照厚板確定預(yù)熱溫度，鋼板材質(zhì)不同時，按照高強(qiáng)度板確定預(yù)熱的溫度。4）預(yù)熱溫度的測量采用紅外測溫儀,預(yù)熱溫度應(yīng)盡可能在焊件反面測量,測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點兩邊各不小于75mm處。對于箱型、鋼管構(gòu)件等無法在反面進(jìn)行測溫的情況，應(yīng)根據(jù)板厚不同適當(dāng)提高正面預(yù)熱溫度，以便所有焊接的預(yù)熱溫度都能達(dá)到要求。5）對于負(fù)溫下的焊接，焊接的預(yù)熱溫度宜比上表中規(guī)定的溫度高出15－25℃，對于焊接返修部位的預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)高出正常溫度50℃左右，預(yù)熱范圍也應(yīng)適當(dāng)加寬以保證焊接的質(zhì)量。6）焊接過程中通過在加熱區(qū)域覆蓋保溫棉的方式進(jìn)行保溫。（4）焊接防風(fēng)措施因本工程焊接節(jié)點均在現(xiàn)場焊接，故必須采取必要的防風(fēng)措施，以確保焊接作業(yè)的質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程防風(fēng)措施只能采用角鋼、彩鋼瓦、防火雨布等材料搭設(shè)簡易防風(fēng)棚，將焊接作業(yè)點的四個方向包圍起來，確保焊接作業(yè)的質(zhì)量要求。對于高空氣體保護(hù)焊，可根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)速實際情況，適當(dāng)增大焊接工藝評定所確定的保護(hù)氣體氣壓以及氣體的流量，以保證焊接的質(zhì)量。（5）其他技術(shù)措施1）負(fù)溫下施工時，構(gòu)件的組裝應(yīng)預(yù)留焊縫收縮余量。2）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。低溫下焊接時，在平面上焊接順序應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴(kuò)展焊接。3）露天作業(yè)時，搭設(shè)臨時防護(hù)棚。一方面防雨雪飄落在燒熱的焊縫上，另一方面冬季風(fēng)大，可防止風(fēng)影響熔池的保護(hù)，保證焊接質(zhì)量。4）負(fù)溫下，超聲波探傷儀的探頭與鋼材接觸面應(yīng)使用不凍結(jié)的油基耦合劑。5）當(dāng)周圍氣溫溫度在－5℃以上時，可以不搭設(shè)防護(hù)棚焊接，但焊接時應(yīng)采用相應(yīng)的防風(fēng)措施。（6）冬季施工涂裝質(zhì)量保證措施1）一般防腐涂料涂裝的適宜溫度為5~40度，相對濕度≤85%，被涂鋼板表面溫度應(yīng)高于露點3度以上。當(dāng)相對濕度≥85%時，鋼板表面溫度接近露點時，容易在鋼材表面結(jié)露，從而影響涂膜與底材的結(jié)合。2）所有降水的天氣，如下雨，下雪，下霧等天氣不能進(jìn)行涂裝和鋼材的處理作業(yè)。3）現(xiàn)場涂裝盡量在晴好天氣，時間在早上9點到下午5點；溫度低于5℃和濕度大于85%時禁止現(xiàn)場油漆；4）隨時關(guān)注4小時內(nèi)天氣變化情況，及時采取防護(hù)措施，以確保已涂裝構(gòu)件的涂層質(zhì)量；5）對于工期要注較緊，必須要負(fù)溫下涂裝的構(gòu)件，要求涂料廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場做涂裝工藝評定試驗，采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员ＷC涂裝質(zhì)量。（7）冬季施工安全保證措施1）電焊工在操作前，必須對其設(shè)備進(jìn)行檢查，禁止使用保險裝置失靈或線路有缺陷的電器設(shè)備；2）電焊機(jī)應(yīng)有單獨開關(guān)，并裝在防護(hù)棚內(nèi)，露天使用的電焊機(jī)應(yīng)有防雨棚(罩)。開關(guān)的保險絲容量不應(yīng)大于該機(jī)的1.5倍；3）焊割部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶及各種易燃、可燃材料離開，其最小距離不應(yīng)小于10m；4）電焊機(jī)和電源要符合用電安全負(fù)荷。電焊機(jī)要有良好的接地。電焊機(jī)必須設(shè)有專用地線，直接接在焊件上，不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道、金屬架上，防止接觸打火，造成起火事故；5）電焊機(jī)二次線不能超過30m，接頭不能超過三個，并用絕緣膠布裹嚴(yán)。雙線必須到位，接地線不許借路。二次線，應(yīng)用線鼻子壓接牢固，并加防護(hù)罩，防止松動、短路，禁止使用無防護(hù)罩的電焊機(jī)；6）高空作業(yè)焊接點部位正下方掛接火盆，配滅火器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；7）項目部定期進(jìn)行冬季施工安全、消防工作檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，堵塞漏洞，并填寫施工現(xiàn)場檢查評分記錄表。日常對保衛(wèi)、消防、要害部位和施工環(huán)節(jié)進(jìn)行抽查，填寫消防、安全工作檢查記錄；8）每日對所管區(qū)域進(jìn)行檢查。重點、要害部位和關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)應(yīng)每日巡查并填寫記錄：9）油漆、氣體等易燃材料的存放倉庫必須與其他材料分開，且必須配備滅火器，周圍預(yù)留消防通道。（8）高空作業(yè)安全措施1）焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。2）焊接完后及時關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。多人操作時，應(yīng)采取有效措施防止弧光的傷害；3）高空焊接處采用密閉式安全網(wǎng)，實行立網(wǎng)全封閉。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，作業(yè)前檢查安全設(shè)施的牢固性，作業(yè)時，必須正確使用安全帶；4）高空作業(yè)不得往下丟焊條頭等雜物。焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭等雜物清除干凈，保證作業(yè)區(qū)的整潔；5）對于冬季施工的高空作業(yè)，上方存在墜物風(fēng)險的，搭設(shè)防打砸措施；6）所有小型工具，如扳手、砂輪機(jī)等在使用時必須用一根繩子系牢，以免失手墜落；7）高空焊接操作應(yīng)搭設(shè)安全平臺和上下通道，保證設(shè)置合理、穩(wěn)固、上下方便，垂直安全通道采用直爬梯，采用角鋼和圓鋼焊制；水平方向安全通道根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用跳板搭設(shè)，并配備生命線，當(dāng)不具備搭設(shè)走道時，采用角鋼搭設(shè)安全操作架臺。（9）冬季施工用電管理措施1）根據(jù)冬季施工電焊機(jī)等用電設(shè)備的數(shù)量和容量，選用相應(yīng)截面的導(dǎo)線，并安裝符合容量要求的保險絲，防止超負(fù)荷。對各種設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源；2）導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與設(shè)備、導(dǎo)線與配電箱之間的接頭要壓接牢固；3）要定期檢查線路和用電設(shè)備，保持接頭牢固，導(dǎo)線不松垂，絕緣層不破損老化，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時，必須立即修理；4）碘鎢燈等熱光源電燈設(shè)備距可燃物應(yīng)保持一定距離，嚴(yán)禁用紙做遮光罩，臨時照明燈具應(yīng)有牢固支架；5）工人宿舍嚴(yán)禁使用電烤爐、電褥子等大功率電器。（10）機(jī)具防護(hù)保暖措施1）所有動力機(jī)具專人管理，上下班前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理并做好記錄；2）所有機(jī)具下班前排盡水箱、水管內(nèi)的水，以免夜間低溫冰凍；3）所有機(jī)具使用負(fù)溫下的潤滑油及負(fù)溫條件下的燃油，以確保負(fù)溫下機(jī)具的正常運(yùn)行；4）雨雪天氣，在機(jī)具停止使用狀態(tài)下，對機(jī)具重要部位必須采取保護(hù)措施，用雨布等材料遮蓋保護(hù)。5.2.8.6防大風(fēng)施工措施（1）及時了解有關(guān)臺風(fēng)預(yù)警信息。（2）臺風(fēng)到來前，對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、構(gòu)件場地、已安裝構(gòu)件、吊機(jī)及施工用電等重點分部分項工程進(jìn)行緊急檢查。（3）吊裝完的構(gòu)件及時進(jìn)行焊接固定，對來不及焊接固定的，應(yīng)采用臨近固定措施，并與周圍梁、柱連接，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。（4）臺風(fēng)來臨前，所有大型履帶吊均需要趴桿在地面，防止高空自由擺動。（5）做好避雷措施檢查。5.2.9防雷施工措施5.2.9.1施工現(xiàn)場情況及防雷難點分析（1）整個鋼屋蓋頂面和立面次結(jié)構(gòu)均有構(gòu)件吊裝和焊接，點多面廣，需防雷區(qū)域巨大。（2）現(xiàn)場大型機(jī)械設(shè)備多，各類焊機(jī)等用電設(shè)備多，臨時電纜線多，防雷接地、防漏電難度大，防雷難度大。（3）標(biāo)準(zhǔn)展廳鋼結(jié)構(gòu)周圍無較高建筑物，地處較空曠地帶，而其結(jié)構(gòu)高度由20.2m變化到31.8m，遭遇雷擊的可能性比較大。5.2.9.2防雷施工部署（1）加強(qiáng)防雷安全措施檢查項目部組織相關(guān)人員對現(xiàn)場大型機(jī)械設(shè)備、各類焊機(jī)、臨電各種設(shè)施的防雷、接地情況進(jìn)行一次全面檢查，確保各類設(shè)備的有效接地。并且，組織相關(guān)部門定期進(jìn)行檢查工作。（2）健全防雷管理制度1）建立以項目經(jīng)理為核心的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，明確分工，加強(qiáng)整體協(xié)調(diào)，合理調(diào)配人力、物力、財力，確保工程按工期質(zhì)量要求進(jìn)行。2）項目部及各參施單位24小時安排人員值班，每天由一名領(lǐng)導(dǎo)帶班，另配備值班人員若干。值班人員要加強(qiáng)責(zé)任心，做好上傳下達(dá)工作，確保信息暢通，及時排除險情，做好值班記錄。3）項目部工程部及各參施單位工程部門每天設(shè)專人收聽天氣預(yù)報，并做好詳細(xì)記錄，天氣情況上墻，根據(jù)天氣情況安排生產(chǎn)。遇雷雨天氣，及時對施工計劃進(jìn)行調(diào)整，避免雷雨天氣工作。4）項目部及各參施單位認(rèn)真做好防雷搶險安排，準(zhǔn)備好搶險物資、器材及人員。前期準(zhǔn)備工作充足，對可能遇到的問題提前作好準(zhǔn)備，確保施工順利進(jìn)行。（3）防雷管理措施1）建立雷電災(zāi)情的信息反饋和報告制度。一旦發(fā)生雷擊事故，在采取應(yīng)急XX體育場工程鋼結(jié)構(gòu)施工防雷專項方案搶險措施的同時，應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、全面的指揮部辦公室及相關(guān)行政主管部門報告。2）嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場防護(hù)用品和作業(yè)人員的防護(hù)用具、用品的管理，施工單位的防護(hù)用品按照要求進(jìn)行采購。在雨季施工階段一定要保證所有作業(yè)人員的絕緣鞋的發(fā)放使用。3）接到雷電預(yù)警或預(yù)報時，各參施單位領(lǐng)導(dǎo)、工程、安全及技術(shù)管理人員應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時提醒操作人員注意防雷，必要時停止可能有危險的作業(yè)，將施工人員撤離到安全區(qū)內(nèi)。4）雷雨時應(yīng)停止鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)，并應(yīng)停止焊接工作。如遇特殊情況必須焊接，應(yīng)采取可靠的防雷措施。5）雷雨時位于鋼構(gòu)架頂部及外側(cè)施工人員迅速撤離現(xiàn)場，躲避到構(gòu)架下方或構(gòu)架內(nèi)側(cè)，并逐步轉(zhuǎn)移到看臺下方。嚴(yán)禁雷雨天氣在鋼結(jié)構(gòu)屋頂表面行走。外圍其他地面人員進(jìn)入臨時建筑物內(nèi)，場內(nèi)施工人員進(jìn)入看臺下方。6）大型履帶吊車在相對固定的位置作業(yè)時，使用電纜將吊車與鋼結(jié)構(gòu)接地連接，吊鉤及吊機(jī)本體應(yīng)離開鋼結(jié)構(gòu)本體3m以外，保證良好接地及等電位連接；汽車吊停止作業(yè)，收回或放平吊臂。7）檢查支撐塔架的接地情況，保證良好接地。8）雷雨天氣，在室外不宜使用手機(jī)、對講機(jī)等各種類通訊工具；在室內(nèi)不宜撥打或接聽固定電話，盡量使用免提電話。9）雷雨天氣時，室內(nèi)人員不要靠近自來水管、暖氣管、支撐塔架、配電箱等金屬體，不要停留在門窗附近，不要使用太陽能熱水器洗澡。10）雷雨天氣施工時，室外施工人員不要肩扛鋼管、鋼筋等金屬材料或潮濕的木材等行走。11）各類臨建設(shè)施宜安裝直擊防護(hù)裝置，金屬棚架宜做接地處理；一級配電箱內(nèi)宜設(shè)置電涌保護(hù)器。（5）防雷技術(shù)措施針對標(biāo)準(zhǔn)展廳鋼結(jié)構(gòu)施工階段的施工特點，雨季防雷按施工區(qū)域劃分為兩個施工防雷區(qū)域，即內(nèi)場施工區(qū)域、屋面施工區(qū)域。因此防雷專項方案技術(shù)措施便是根據(jù)這兩個區(qū)域的特點來設(shè)計。1）內(nèi)場施工場地防雷措施內(nèi)場施工場地包括多個管桁架的拼裝場地以及150噸履帶機(jī)、130t汽車吊和多臺50噸以下的小型汽車吊。對于每個獨立的拼裝胎架都要從胎架上引出截面積16mm以上電纜與大地有效接觸，確保接地及等電位連接良好；對于150噸的大型履帶吊機(jī)也用截面積16mm以上電纜將其與鄰近鋼結(jié)構(gòu)柱腳接地體連接確保接地及等電位連接良好。電纜連接的節(jié)點接地電阻應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)的要求。2）屋面施工防雷措施雷雨天氣，禁止在屋面進(jìn)行相關(guān)施工工作。雷雨到來時，屋面上操作工人及管理人員等應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移到主桁架上下弦之間，并盡可能快的轉(zhuǎn)移到混凝土看臺上。（5）支撐胎架防雷措施為了保證支撐胎架的等電位連接，每個支撐胎架在每層砼看臺樓板處，支撐塔架與最近的等電位點或接地裝置連接。（6）防雷施工措施鋼結(jié)構(gòu)本體與整體混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)有防雷接地裝置和等電位連接，鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的防雷接地裝置連成整體，在鋼結(jié)構(gòu)施工時鋼結(jié)構(gòu)柱腳與混凝土結(jié)構(gòu)接地裝置相連，混凝土結(jié)構(gòu)的接地裝置直接通過基礎(chǔ)樁與大地相連。鋼結(jié)構(gòu)的施工防雷工作以結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)為基礎(chǔ)。5.3測量及變形監(jiān)控5.3.1測量內(nèi)容（1）計算圖紙測量定位需要的坐標(biāo)數(shù)據(jù)；（2）鋼結(jié)構(gòu)施工測量控制網(wǎng)的布設(shè)；（3）成品支座的安裝測量；（4）拼裝胎架及臨時支撐胎架的測量；（5）鋼屋蓋安裝主要節(jié)點部位空間測量；（6）安裝過程中的位移、變形測量。5.3.2測量儀器現(xiàn)場測量放線的設(shè)備及工具均應(yīng)有相應(yīng)檢定資質(zhì)的單位出具的檢定合格報告，方能在工地使用。本工程主要采用的的測量儀器如下表所示：表5.3-1測量儀器及設(shè)備表格序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀TC20002臺2水準(zhǔn)儀N35臺4經(jīng)緯儀J22臺3拉力計LTZ-10型1把4鋼卷尺50m6把5鋼卷尺30m6把6水平尺400mm6把7