T/CECS100××-201×

水性噴涂持粘高分子防水涂料

1范圍

本標準規(guī)定了水性噴涂持粘高分子防水涂料（以下簡稱水性持粘防水涂料）的術語和定義、標記、

一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于建設工程非外露防水用的水性噴涂持粘高分子防水涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分

GB11614平板玻璃

GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗方法

GB18582室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T23446-2009噴涂聚脲防水涂料

GB/T23457-2017預鋪防水卷材

JC1066-2008建筑防水涂料有害物質(zhì)限量

JC/T1068-2008（2017）坡屋面用防水材料自粘聚合物瀝青防水墊層

JC/T2428—2017非固化橡膠瀝青防水涂料

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

水性噴涂持粘高分子防水涂料water-basedspraystickypolymerwaterproofcoating

以高分子改性材料、陰離子乳化樹脂或陰離子乳化瀝青為主要組分，加入特殊助劑混合制成為甲組

分，與破乳劑為乙組分，使用專用噴涂設備噴涂施工，脫水干燥后在使用年限內(nèi)保持粘性膏狀體的防水

涂料。

3.2

應力松弛Stressrelaxation

在總應變不變的條件下，由于試樣內(nèi)部的粘性應變（或粘塑性應變）分量隨時間不斷增長，使回彈

應變分量隨時間逐漸降低，從而導致變形恢復力（回彈應力）隨時間逐漸降低的現(xiàn)象。

4標記

1

T/CECS100××-201×

按產(chǎn)品名稱、標準編號順序標記。

示例：

水性噴涂持粘高分子防水涂料的標記為：水性持粘防水涂料T/CECS100××-201×

5一般要求

產(chǎn)品的生產(chǎn)和應用不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關的安全與環(huán)保要求，

應符合我國的相關國家標準和規(guī)范的規(guī)定。

6技術要求

6.1外觀

產(chǎn)品甲組分應均勻、無結塊、無沉淀，無明顯可見雜質(zhì)。

6.2物理力學性能

產(chǎn)品物理力學性能應符合表1的規(guī)定。

表1物理力學性能

序號項目技術指標

1凝膠時間/s≤5

2固含量/%≥55

干燥基面

3粘結性能100%內(nèi)聚破壞

潮濕基面

4延伸性/mm≥15

5低溫柔性-25℃，無斷裂

6耐熱性150℃無滑動、流淌、滴落

熱老化延伸性/mm≥15

7

70℃，168h低溫柔性-20℃，無斷裂

外觀無變化

8耐酸性（2%H2SO4溶液）延伸性/mm≥15

質(zhì)量變化/%±2.0

外觀無變化

耐堿性[0.1%NaOH+飽和Ca

9延伸性/mm≥15

（OH）2溶液]

質(zhì)量變化/%±2.0

外觀無變化

10耐鹽性(3%NaCl溶液)延伸性/mm≥15

質(zhì)量變化/%±2.0

11自愈性無滲水

無處理

12應力松弛/%≤35

熱老化（70℃，168h）

13抗竄水性0.6MPa，無竄水

2

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剝離力/（N/mm）≥1.5且100%內(nèi)聚破壞

14剝離性能

耐水性/%≥80

15不透水性/（0.3MPa，30min）不透水

6.3有限物質(zhì)限量

產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量應符合表2要求。

表2產(chǎn)品中的有害物質(zhì)限量

序號項目技術指標

1揮發(fā)性有機化合物（VOC）/g/L≤80

2游離甲醛/mg/kg≤100

3苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和/mg/kg≤300

4氨/mg/kg≤500

7試驗方法

7.1標準試驗條件

標準試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（60±15）％。

試驗前樣品和所用試驗器具應在標準試驗條件下放置至少24h。

7.2試驗設備

7.2.1拉力試驗機：試驗荷載在量程的（15～85）％之間。示值精度不低于1%，伸長范圍大于500mm。

7.2.2低溫冰柜：能達到-25℃，精度±2℃。

7.2.3電熱鼓風干燥箱：控溫精度±2℃。

7.2.4砂漿抗?jié)B儀：能達到0.7MPa，精度0.1MPa。

7.2.5天平：精度為0.1mg。

7.2.6鋁板：化學成分應符合GB/T3190-2008表1中6060#或6063#的規(guī)定。

7.2.7玻璃板：符合GB11614，公稱厚度不小于4mm的玻璃板。

7.3外觀

常溫下攪拌甲組分，目測檢查。

7.4凝膠時間

按GB/T23446-2009中7.6試驗，在標準試驗條件下，將乙組分約50ml加入200ml燒杯中，然后將甲

組分約10ml加入，并充分攪拌。記錄乳液加入至不流動的時間，即為凝膠時間。

7.5固含量

按GB/T16777-2008中第5章水性涂料進行試驗，測其甲組分的固含量。

7.6粘結性能

7.6.1干燥基面

3

T/CECS100××-201×

按GB/T16777-2008中第7章B法進行試驗。按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂在砂漿塊表面，試件制備后在

標準試驗條件下，養(yǎng)護168h后試驗。試驗后砂漿塊表面無裸露部分，認為100%內(nèi)聚破壞，否則為粘結破

壞。

7.6.2潮濕基面

先將砂漿塊在水中浸泡24h，取出用紙擦干表面的明水，然后按GB/T16777-2008中第7章B法進行制

備。按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂在砂漿塊表面，試件制備后在標準試驗條件下，養(yǎng)護168h后試驗。試驗后

砂漿塊表面無裸露部分，認為100%內(nèi)聚破壞，否則為粘結破壞。

7.7延伸性

按JC/T2428-2017中7.7試驗，按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到鋁板上，在標準試驗條件下養(yǎng)護168h后

試驗。拉伸速度為10mm/min，試件延伸區(qū)域出現(xiàn)孔洞，試件受拉至裂口從試件邊緣開裂或收縮至10mm

時停止試驗。

7.8低溫柔性

按JC/T2428-2017中7.8試驗，按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到(70～90)g/m2的白紙上，在標準試驗條

件下養(yǎng)護168h后試驗。

7.9耐熱性

按JC/T2428-2017中7.9試驗，按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到鋁板上，在標準試驗條件下養(yǎng)護168h后

試驗。

7.10熱老化

7.10.1試樣處理

分別按7.7和7.8制備養(yǎng)護3個試件，將養(yǎng)護后的試件放入到已恒溫至（70±2）℃烘箱中，保持（168

±2）h。取出試件在標準試驗條件下放置4h。

7.10.2延伸性

按7.7進行拉伸試驗。

7.10.3低溫柔性

按7.8進行試驗。

7.11耐酸性

7.11.1延伸性

按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合適基材上，在標準試驗條件下養(yǎng)護

168h后按JC/T2428-2017中7.11.1.2進行處理，處理后在標準試驗條件下放置4h，觀察試件表面有無變

化，然后按7.7試驗。

7.11.2質(zhì)量變化

4

T/CECS100××-201×

按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面積為80mm×80mm，在標準試驗條

件下養(yǎng)護168h后按JC/T2428-2017中7.11.2.1試驗。取2次平行試驗的算術平均值為試驗結果，計算精

確到0.1％。

7.12耐堿性

7.12.1延伸性

按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合適基材上，在標準試驗條件下養(yǎng)護

168h后按JC/T2428-2017中7.12.1.2進行處理，處理后在標準試驗條件下放置4h，觀察試件表面有無變

化，然后按7.7試驗。

7.12.2質(zhì)量變化

按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面積為80mm×80mm，在標準試驗條

件下養(yǎng)護168h后按JC/T2428-2017中7.12.2試驗。取2次平行試驗的算術平均值為試驗結果，計算精確

到0.1％。

7.13耐鹽性

7.13.1延伸性

按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合適基材上，在標準試驗條件下養(yǎng)護

168h后按JC/T2428-2017中7.13.1.2進行處理，處理后在標準試驗條件下放置4h，觀察試件表面有無變

化，然后按7.7試驗。

7.13.2質(zhì)量變化

按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面積為80mm×80mm，在標準試驗條

件下養(yǎng)護168h后按JC/T2428-2017中7.13.2試驗。取2次平行試驗的算術平均值為試驗結果，計算精確

到0.1％。

7.14自愈性

按JC/T1068-2008（2017）中6.11進行試驗，將試樣噴涂在膠合板上，厚度（2±0.2）mm，在標準

試驗條件下放置168h，然后進行試驗。

7.15應力松弛

7.15.1無處理

按JC/T2428-2017中7.16試驗，按生產(chǎn)商要求將試樣噴涂到鋁板上制樣，養(yǎng)護時間為168h，保持基

材間平行不扭曲。

7.16抗竄水性

按JC/T2428-2017中7.17試驗，按生產(chǎn)商要求噴涂制樣，在標準試驗條件下養(yǎng)護168h后覆聚乙烯膜。

7.17剝離性能

7.17.1試件制備

5

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采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，按水泥：中砂：水=1:2:0.4（質(zhì)量比）混合制備砂漿板，

砂漿板尺寸（220×70×20）mm，在（20±2）℃放置24h脫模，然后放入（20±2）℃的水中養(yǎng)護7d，取

出晾干備用，砂漿板允許提前制備。將試樣噴涂在砂漿板一端，厚度為（2±0.2）mm，將長220mm，寬

25mm的聚酯胎基（200g/㎡）黏貼在涂料上，每個試件與砂漿塊粘結面積為（75×25）mm，用質(zhì)量為2kg、

寬度50mm～60mm的壓輥反復滾壓3次。共制備8個試件。在標準試驗條件下養(yǎng)護168h。取其中4個試件浸

入23℃水中處理168h，另4個試件繼續(xù)在標準試驗條件下養(yǎng)護168h。

7.17.2試驗步驟

按GB/T23457-2017中6.20.1.3試驗，記錄剝離過程中最大力，并記錄剝離破壞形式，要求每個試

件均為涂料與基材滿粘即100%內(nèi)聚破壞，否則記錄為粘結破壞。

剝離強度以最大力除以試件寬度（25mm）計算，取4個試件的平均值，精確到0.1N/mm。

7.17.3耐水性結果計算

以浸水后剝離強度與未浸水剝離強度之比為耐水性結果，用百分率表示。

耐水性按式（4）計算：

N=K1/K0×100................................................................................(4)

式中：

N——耐水性，用百分率表示（%）；

K1——浸水后剝離強度，單位為每毫米牛頓（N/mm）；

K0——未浸水剝離強度，單位為每毫米牛頓（N/mm）。

試驗結果精確到1%。

7.18不透水性

將試樣噴涂到面積為（250×250）mm的70g/㎡無紡布上，噴涂面積（150×150）mm厚度為（2±

0.2）mm，噴涂結束后，上面再覆蓋一層無紡布，并碾壓，確保粘接。共制備3個試件，并在標準試驗

條件下養(yǎng)護168h。按GB/T16777-2008第15章進行試驗，金屬網(wǎng)：孔徑0.2mm。保持壓力0.3MPa，時

間30min。

7.19有限物質(zhì)含量

按JC1066-2008進行試驗。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目包括：外觀、凝膠時間、固含量、粘結性能、延伸性、低溫柔性和耐熱性。

8.1.2型式檢驗

型式檢驗項目包括第6章中所有規(guī)定，在下列情況下進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；

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b）正常生產(chǎn)時，每年進行一次；

c）原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e）產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時。

8.2組批

以同一類型10t為一批，不足10t也作為一批。

8.3抽樣

在每批產(chǎn)品中隨機抽取兩組樣品，一組樣品用于檢驗，另一組樣品封存?zhèn)溆茫拷M至少20kg，且需

滿足噴涂設備取樣量。

8.4判定規(guī)則

8.4.1單項判定

8.4.1.1外觀

抽取的樣品外觀符合標準規(guī)定時，判該項合格。否則判該批產(chǎn)品不合格。

8.4.1.2物理力學性能

8.4.1.2.1凝膠時間、固含量、延伸性、質(zhì)量變化、應