二氧化碳液體泵安裝操作及維護(hù)技術(shù)手冊(cè)南宮市騰飛工業(yè)氣體設(shè)備本文編者“://tfqtsb/“tfqtsb-1-目錄一、說(shuō)明 1二、概述 1三、技術(shù)參數(shù) 2四、構(gòu)造組成 2五、安裝 8六、啟動(dòng) 11七、停泵 11八、故障分析 12九、隨機(jī)清單 12十、備件效勞 13十一、維護(hù) 13一、說(shuō)明

-2-泵，我們進(jìn)展了細(xì)心的設(shè)計(jì)和制造，但假設(shè)由于安裝和使用的不當(dāng)，仍會(huì)引起意外的事故，所以為了安全有效的使用，在安裝和使用前，應(yīng)留意這些指導(dǎo)，此外，請(qǐng)慎重保管本手冊(cè)。可分階段“警告”和“留意”二局部，其中任何一項(xiàng)均與安全有關(guān)，請(qǐng)務(wù)必遵守。由于本泵冷端所用的局部材料不適用于氧介質(zhì)等易燃易爆介質(zhì)和深冷介質(zhì)的工作條件，因此它只能用于二氧化碳介質(zhì)的輸送流程。油污和灰塵的侵蝕。口已損壞，則應(yīng)重去油脫脂。留意以防止油污或灰塵對(duì)泵腔內(nèi)的零部件的侵蝕。留意二、概述P1200型往復(fù)式二氧化碳液體泵是用于二氧化碳充裝系統(tǒng)的主氣瓶，它的性能穩(wěn)定、簡(jiǎn)潔操作、維護(hù)便利，啟動(dòng)時(shí)間為1分鐘，泵頭可獨(dú)立卸下，檢修后再裝上，此過(guò)程可在1小時(shí)內(nèi)完成。流通式的設(shè)計(jì)使泵可以無(wú)需卸壓即可再次啟動(dòng)，此外，該泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音微小，可用于嚴(yán)格掌握嗓音的地區(qū)。三、技術(shù)參數(shù)：-3-2輸送介質(zhì)：液體二氧化碳LCO型 式：臥式，單缸，活塞泵；流 量：400-1200L/h；2最大出口壓力：10MPa；最大進(jìn)口壓力：2.4MPa；最小進(jìn)口壓力：1.38MPa；缸 徑：45mm；行 ：40mm；輸入電源：380v、3相、50Hz；電機(jī)轉(zhuǎn)速：715r.p.m功 率：5.5kw四、構(gòu)造組成：輸出功率傳遞給泵頭壓縮端，電機(jī)通過(guò)皮帶輪、偏心輪、連桿和十字N46#機(jī)械油，1。泵頭液力端由缸套、缸體、活塞組件、密封器、排液閥組成。其件構(gòu)成，確保了泵在正常工作壓力下，能夠牢靠無(wú)故障的運(yùn)作。構(gòu)造2。-4-五、安裝的工作。泵的安裝條件泵的安裝根底應(yīng)高于地面100mm，并應(yīng)建筑擋雨棚。安裝尺寸見(jiàn)圖示。貯槽吸入接口的直徑。布管泵上，溫差引起的收縮和膨脹也應(yīng)在考慮之中，因此，安裝中應(yīng)考慮管路的補(bǔ)償。警告化碳液體汽化所引起額外的過(guò)高壓力。警告-5-吸入管路連接貯槽排液口和泵進(jìn)液口的吸入管路應(yīng)盡可能簡(jiǎn)捷并且其間1將增加熱量的傳入?；貧夤苈番F(xiàn)象，管路必需保持連續(xù)的向上傾斜，以避開(kāi)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象?？紤]到好的絕熱包扎。排出管路3m長(zhǎng)，在排液管路中應(yīng)裝有一個(gè)排氣閥，以警告10MPa以上的壓力，所以在壓力管路上必需設(shè)置安全閥。警告開(kāi)機(jī)前的檢查管路接頭部位的密封狀況是否到達(dá)要求。旋轉(zhuǎn)方向：本泵可以雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，為了確保十字頭、滑套和連桿有更長(zhǎng)的使用壽命，可定期更換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向〔2023小時(shí)。六、啟動(dòng)-6-為冷卻泵，全開(kāi)貯槽上的氣體回流閥、液體進(jìn)液閥，該過(guò)程應(yīng)首閥，泵的吸入壓力必需大于1.38MPa，否則進(jìn)展泵的液體二氧化碳將會(huì)形成干冰，導(dǎo)致泵無(wú)法啟動(dòng)。當(dāng)泵冷卻完畢〔冷卻時(shí)間約1分鐘門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。正常的啟開(kāi)工作，在啟動(dòng)后將有以下現(xiàn)象：泵的排出管路開(kāi)頭結(jié)霜。可聽(tīng)到稍微的震驚聲，證明泵的進(jìn)、排出閥正在工作。排出管路上的壓力表將顯示漸漸增加的壓力。此，在一般狀況下，進(jìn)展了初步預(yù)冷后，啟動(dòng)電機(jī)，即能投入正常的工作，操作格外便利。留意由于滲漏引起管路內(nèi)二氧化碳形成干冰而堵塞管路。留意應(yīng)馬上停泵，查找緣由。七、停泵后再切斷泵的電機(jī)電源，翻開(kāi)系統(tǒng)放空閥，放掉殘液。待故障排解后，再重啟動(dòng)。八、故障分析-7-故 障沒(méi)有排壓

原 因進(jìn)、出口閥門(mén)卡死回氣管路關(guān)閉零件磨損

補(bǔ)救措施1．假設(shè)是由于干冰的緣由，則復(fù)溫后重啟動(dòng)，并枯燥2．翻開(kāi)回氣管路3．重裝配冷端，更換相應(yīng)零件流量缺乏

1．進(jìn)出口閥門(mén)密封不 1．拆檢或更換相應(yīng)零件嚴(yán)密封器泄漏

填料沒(méi)有壓緊密封件磨損

適當(dāng)旋嚴(yán)密封器的開(kāi)槽螺母更換密封件序號(hào)代序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量備注1P1200二氧化碳泵1臺(tái)2P1200.017活塞環(huán)3個(gè)備件3P1200C.005密封圈12個(gè)備件4扳手1把工具5P1200型二氧化碳液體泵安裝操作及維護(hù)技術(shù)手冊(cè)1本文件-8-十、備件效勞*定購(gòu)備件時(shí)，請(qǐng)說(shuō)明以下事項(xiàng)：設(shè)備型號(hào)及名稱所需備件的序號(hào)所需備件的名稱如需進(jìn)一步大修，請(qǐng)直接與我公司效勞中心聯(lián)系。十一、維護(hù)關(guān)于維護(hù)的說(shuō)明雖然我們的泵是簡(jiǎn)潔耐用的設(shè)計(jì)組合，但不是說(shuō)不需要進(jìn)展檢應(yīng)在我公司的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)展。警告以防止油污或灰塵對(duì)泵腔內(nèi)的零部件的侵蝕。警告?zhèn)鲃?dòng)箱維護(hù)和修理程序——DR100A議在個(gè)別零件修理時(shí)，拆卸整個(gè)傳動(dòng)箱。切斷電源；切斷貯槽至泵的全部管路，放空泵的排電管路；以防止潮氣進(jìn)入；-9-拆去皮帶盒；檢查皮帶有否磨損或裂紋，如需要，更換一套的皮帶；將泵頭從傳動(dòng)箱上卸下，程序是旋開(kāi)泵頭連接螺母，然后將泵頭與傳動(dòng)箱分別，拆卸過(guò)程避開(kāi)使用太大的外力，以免泵頭產(chǎn)生變形。將整個(gè)泵頭組件移至干凈的修理地點(diǎn)；傳動(dòng)箱的拆卸旋開(kāi)放油螺絲，將傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油排入器內(nèi)；拆下傳動(dòng)皮帶輪和鍵；旋開(kāi)螺栓，將傳動(dòng)箱體箱蓋1翻開(kāi)，旋開(kāi)螺栓，翻開(kāi)泵傳動(dòng)箱體蓋；輕小扣打傳動(dòng)軸，將軸和偏心輪從軸孔中拉出；假設(shè)非必要，不要將偏心輪從軸上拆下來(lái)。檢查軸和偏心輪有無(wú)磨損擦傷的跡象。原設(shè)計(jì)的偏心輪應(yīng)沒(méi)有擦傷、凹坑、裂紋等缺陷，在公差范圍內(nèi)的劃傷可以把軸—偏心輪組件安放在機(jī)床上，用金剛砂紙拋光去除；如偏心輪有嚴(yán)峻的擦傷、凹坑或裂紋，把偏心輪從軸上用軸承拆卸工具拆下，更換的偏心輪；將連桿—十字頭組件從傳動(dòng)箱取出；檢查滑套內(nèi)孔有無(wú)磨損，劃痕的跡象，除非必要，請(qǐng)不要將滑套拆下；當(dāng)滑套內(nèi)孔磨損或刻傷嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)更換滑套；檢查連桿大小頭軸瓦的磨損痕跡，除非必要，請(qǐng)不要拆下大小軸瓦；當(dāng)軸瓦磨損嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)更換的軸瓦；-10-檢查十字頭外外表有無(wú)明顯磨損跡象，如有應(yīng)更換；在柴油溶劑中清洗全部的零件并徹底枯燥。傳動(dòng)箱的拆卸工作至此完成。傳動(dòng)箱的安裝用干凈的布擦拭滑套、連桿大小頭襯套及十字頭外圓面將連桿—十字頭組件從箱體內(nèi)留神裝入箱內(nèi)，偏心輪穿過(guò)連桿大頭軸瓦，對(duì)中連桿與偏心輪的位置，將左、右兩端蓋裝在箱體上，旋緊兩端蓋上的螺栓；將后端蓋裝在箱體上，旋緊端蓋上的螺栓；將皮帶輪及鍵裝在傳動(dòng)箱軸伸端，皮帶輪軸孔與軸端面平齊為宜；將排油孔上的螺栓旋緊；從序號(hào)2透氣孔裝入N46#旋轉(zhuǎn)皮帶輪，確認(rèn)傳動(dòng)箱能自由的工作。以上工作完成了傳動(dòng)箱的安裝。泵頭維護(hù)和修理程序——P1200C泵頭的拆卸當(dāng)泵頭大修時(shí)，建議更換全部的塑料零件如活塞環(huán)、密封圈等。旋去P1200C序號(hào)7螺母，將排液閥組件撤除；將密封器體與缸體連接螺母旋開(kāi)，使密封器體與缸體分別；將活塞與氣缸從缸體中取出；檢查氣缸有無(wú)嚴(yán)峻磨損的痕跡，如有，請(qǐng)更換的氣缸；檢查活塞桿、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)和閥瓣有無(wú)嚴(yán)峻磨損的痕跡，如有，請(qǐng)更換相應(yīng)的備件；旋開(kāi)P1200C序號(hào)26開(kāi)槽螺母，并撤除密封器內(nèi)壓套、密封圈及碟形彈簧；-11-將P1200C3螺套旋松并撤除；請(qǐng)更換的閥座。以上完成了泵頭的拆卸工作。泵頭的安裝留意量，泵頭的全部零件仍應(yīng)進(jìn)展去油脫脂處理。留意密封器的安裝；1926的太緊造成活塞桿安裝困難；活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的更換；將的活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)用雙面刀片沿軸向切開(kāi)，活塞環(huán)為雙環(huán)，切開(kāi)后即可分別，安裝時(shí)相互位置錯(cuò)開(kāi)180度，然后將活塞桿從氣缸的斜孔處裝入；將閥瓣、彈簧和閥桿座依此裝入閥座內(nèi)，閥桿座定位與閥座43螺套旋入閥座并旋緊；將氣缸—活塞桿組件裝入缸體內(nèi)；7螺母緊固；密封器與缸體連接，活塞桿