PAGEPAGE13起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972-2006/ISO4309:1990公司網(wǎng)址：1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲繩檢驗和報廢的一般原則，本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列起重機：鋼索及門式纜索起重機懸臂起重機甲板式起重機桅桿及牽索式桅桿式起重機斜撐桅桿式起重機浮式起重機橋式起重機門式或半門式起重機門座或半門座起重機鐵路起重機塔式起重機這些起重機可用吊鉤、抓斗、電磁盤、料桶、鏟斗、集裝箱專用吊具、堆垛叉等作業(yè)，并可以手動、機動、電動或液壓操縱。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于鋼絲繩電動葫蘆。本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的起重機詞匯可參照ISO4306-1；本標(biāo)準(zhǔn)所涉及到的機構(gòu)分級可參照ISO4301-1。2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)2.1鋼絲繩芯支撐鋼絲繩外部繩股的部分。在6股鋼絲繩和8股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)中繩芯庫用一根天然或人造纖維繩、一根鋼絲繩股或若干根鋼絲繩股（呈螺旋形擰成單根較細的鋼絲繩）制成。2.2卷筒上換層部分鋼絲繩由于卷筒槽型或底層鋼絲繩外型的作用，鋼絲繩由一圈繞到另一圈而改變其正常軌跡的繩段。2.3鋼絲繩的檢驗記錄由起重設(shè)備用戶作的記錄，附錄B給出了典型示例。2.4間隙存在于繩股中的各鋼絲繩之間或鋼絲繩中同層的各繩股之間的間隙。2.5接觸點各繩股之間的接觸部分，接觸部位的鋼絲繩可能因無繩股間隙而出現(xiàn)斷裂。2.6卷筒上的鋼絲繩多層纏繞鋼絲繩在卷筒上連續(xù)纏繞形成了多個層面（此多層纏繞為螺旋型或平行型，后者指鋼絲繩由一層繞至另一層的纏繞型式與卷筒上鋼絲繩在固定處的纏繞型式一致）。2.7同向捻鋼絲繩中繩股的捻向與外層鋼絲的捻向相同。2.8捻距由各股形成的螺距。2.9多層股繩由若干層繩股纏繞形成的鋼絲繩，如果一層或多層繩股纏繞方向與外部繩股的方向相反，則可減小鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)特性；如果所有繩股纏繞方向相同，則無此優(yōu)點。2.10交互捻鋼絲繩中繩股的捻向與其外層鋼絲的捻向相反。2.11卷盤用于運輸包裝時，纏繞鋼絲繩的可轉(zhuǎn)到件，可為木制或鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)纏繞鋼絲繩的質(zhì)量而定。2.12鋼絲繩的實際直徑鋼絲繩的外接圓直徑。2.13鋼絲繩的公稱直徑鋼絲繩直徑的標(biāo)稱值，單位：毫米。2.14抗扭鋼絲繩呈螺旋形纏繞的、外層有8根以上（包括8根）繩股、且外層繩股繩股與內(nèi)層繩股的纏繞方向相反的鋼絲繩。3鋼絲繩3.1安裝前的狀況用戶應(yīng)保證鋼絲繩狀況符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。新更換的鋼絲繩一般應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如采用不同類型的鋼絲繩，用戶應(yīng)保證新鋼絲腐蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗；處于熱環(huán)境繩段。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗記錄本上。繩端部位(索具除外)應(yīng)對從固接端引出的那段鋼絲繩進行檢驗，因為這個部位發(fā)生疲勞(斷絲)和腐蝕是危險的。還應(yīng)對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗。對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進行類似的檢驗，并檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動的可能?？刹鹦兜难b置(楔形接頭、繩夾、壓板等)應(yīng)檢驗其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性，檢驗還應(yīng)確保繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對編織的環(huán)狀插扣式繩頭應(yīng)只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲防手。而接頭的其余部位應(yīng)隨時用肉眼檢查其斷絲情況。采用說明：①本項內(nèi)容是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)的附錄C并結(jié)合國情擬定的。②國際標(biāo)準(zhǔn)無此內(nèi)容。③此內(nèi)容原指建筑工地用起重機械。如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并且鋼絲繩的長度必須滿足在卷簡上纏繞的最少圈數(shù)的要求。3.5報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用的安全程度由下列項目判定(見2.5.1—2.5.11款)；a.斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；b.繩端斷絲；c.斷絲的局部聚集；d.斷絲的增加率；e.繩股斷裂；f.由于繩芯損壞而引起的繩徑減小；g.彈性減小；h.外部及內(nèi)部磨損；i.外部及內(nèi)部腐蝕；j.變形；k.由于熱或電弧造成的損壞。i.永久伸長的增加率。所有的檢驗均應(yīng)考慮以上各項因素并遵循各自的標(biāo)準(zhǔn)。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個因素綜合積累造成的，這就應(yīng)由主管人員判別并決定鋼絲繩是報廢還是繼續(xù)使用。對于鋼絲繩的損壞，檢驗人員應(yīng)弄清鋼絲繩的損壞是否由機構(gòu)上的缺陷所致，如果是這樣，應(yīng)建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。3.5.1斷絲的性質(zhì)和數(shù)量起重機械的總體沒汁不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。因此表1和表2考慮了這些因素，因此，當(dāng)與2.5.2—2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。當(dāng)制訂抗扭鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)考慮鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、工作時間及使用方式。鋼制滑輪上的抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)見表2的規(guī)定。對出現(xiàn)潤滑油以干或發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象的局部繩段應(yīng)予以特別注意。表1鋼制滑輪上工作的園股鋼絲繩中斷絲數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)斷絲數(shù)外層繩股承載鋼絲數(shù)n鋼絲繩結(jié)構(gòu)的典型例子（GB1102-74）起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)機構(gòu)工作級別機構(gòu)工作級別M1及M2M3，M4，M5，M6，M7，M8交捻順捻交捻順捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d≤506×7、7×72412482451~756×1236236123676~10018×7（12外股）482481548101~1206×19、7×196X（19）、6W（19）34×7（17外股）510251019510121~140611361122611141~1606×24、6X（24）、6W（24）、8×198X（19）、8W（19）613361326613161~1806×30714471429714181~2006X（31）、8T（25）816481632816201~2206W（35）、6W（36）、6XW（36）818491838918221~2406×37101951019381019241~260102151021421024261~280112261122451122281~300122461224481224＞3006×610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注：①d——鋼絲繩直徑。②填充鋼絲不能看作承載鋼線，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層強股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內(nèi)部繩股而不予考慮。當(dāng)?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。3.5.2繩端斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。3.5.3斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表1表2的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予以報廢。3.5.4斷絲的增加率在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。3.5.5繩股斷裂如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。表2鋼制滑輪上工作的抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的起重機鋼絲繩與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)機構(gòu)工作級別M1、M2、M3、M4機構(gòu)工作級別M5、M6、M7、M8長度范圍長度范圍≤6d≤30d≤6d≤30d2448a一根斷絲可能有兩處可見端bd為鋼絲繩公稱直徑3.5.6由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗子以查明(見附錄C)。一經(jīng)證實損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。3.5.7外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。3.5.8彈性減小在某些情況下（通常與工作環(huán)境有關(guān)），鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：a.繩徑減小；b.鋼絲繩捻距伸長；c.由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d.繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末；e.雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報廢。3.5.9外部及內(nèi)部腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少廠鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時應(yīng)報廢。內(nèi)部腐蝕內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)按附錄C的說明由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。3.5.10變形鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：波浪形(見附錄E(參考件)圖E8)波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若d1≥，則鋼絲繩應(yīng)報廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。籠狀畸變(見圖E9)這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。繩股擠出(見圖E10)這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。鋼絲擠出(見圖E11和E12)此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。繩徑局部增大(見圖E13和E14)鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。扭結(jié)(見圖E15和E16)扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。繩徑局部減小(見圖E17)鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細檢舉靠繩端部位有無此種變形。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。部分被壓扁(見圖E18和E19)鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。彎折(見圖E20)彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。3.5.11由于熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應(yīng)予報廢。4鋼絲繩的使用情況記錄由檢驗人員對有關(guān)信息所作的正確記錄，可用來預(yù)測給定類型的鋼絲繩在起重機械上的有效性能。這些信息在調(diào)整維修程序以及控制備用鋼絲繩的庫存方面都是有用的。假如采用這種預(yù)測，也不能因此而放松檢驗或延長使用期限到超出本規(guī)范前述各條款所規(guī)定的條件。5與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)備情況纏繞卷筒和滑輪應(yīng)定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運轉(zhuǎn)正常。不靈活或被卡住的滑輪或轉(zhuǎn)動件引起急劇的磨損且不均勻，因而引起對鋼絲繩的嚴重磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過的鋼絲繩受載不均衡。所有滑輪槽底半徑應(yīng)與繩的公稱直徑相適應(yīng)。若槽底半徑變得太大或太小，則應(yīng)重新車削繩槽或更換滑輪。6鋼絲繩檢驗記錄每次定期檢驗，用戶應(yīng)備有一個記錄本，其中應(yīng)記載每次對鋼絲繩檢驗的情況，檢驗記錄的典型示例見附錄D。7鋼絲繩的儲存和鑒別為防止備用鋼絲繩的損壞，應(yīng)儲存在清潔而干燥的倉庫內(nèi)，并應(yīng)提供檢驗記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩的方法。附錄A檢驗時應(yīng)考慮到在不同部位可能出現(xiàn)缺陷的示意圖及說明(補充件)A.1對卷筒部位：a.檢驗鋼絲繩在卷筒上的終端部位。b.檢驗不合適的卷繞所引起的變形(繩壓扁)及磨損，在鋼絲繩跳槽和交疊處更嚴重。c.檢驗斷絲。d.檢驗腐蝕。e.查看由突然加載所引起的變形。A.2對定滑輪及固定點部位：a.檢驗繞過滑輪那段鋼絲繩的斷絲與磨損。b.固定點：檢驗斷絲與腐蝕；同樣，檢驗位于或靠近平衡滑輪的那段鋼絲繩。c.察看變形。d.檢驗繩徑。A.3對動滑輪部位：a.仔細檢驗通過滑輪區(qū)間的長度，特別是當(dāng)設(shè)備承載時位于滑輪處的那段長度。b.檢驗斷絲與表面磨損。c.檢驗腐蝕。注：國際標(biāo)準(zhǔn)的示意圖，表明鋼絲繩可反向彎曲，本標(biāo)準(zhǔn)改為同向彎曲。附錄B(資料性附錄)檢驗記錄的典型示例鋼絲繩數(shù)據(jù)表：結(jié)構(gòu)、用途:結(jié)構(gòu)：安裝日期:鋼絲繩捻向：左旋/右旋捻制種類：交互捻/同向捻報廢日期:公稱直徑：抗扭強度級別最小破斷載荷:繩芯類型：鋼的/天然合成或合成織物的/混合a工作載荷:使用前狀態(tài)：繩長:實測直徑:繩端固定式：實測時承受的載荷：可見斷絲數(shù)外部公司的磨損銹蝕繩徑減小測量位置總的評價損壞和變形6d以內(nèi)損傷程度b損傷程度b%損傷程度b特征日期：簽名：制繩廠 工作時數(shù)其他觀察結(jié)果報廢原因a標(biāo)出可應(yīng)用部分b該欄中應(yīng)記述：輕度、中度、重度、極重、報廢附錄C(資料性附錄)鋼絲繩檢驗頻度C.1范圍本附錄推薦鋼絲繩檢驗頻度的準(zhǔn)則。C.2日常觀察只要有可能和看得見，在每個工作日對鋼絲繩均應(yīng)做檢驗，以便發(fā)現(xiàn)一般性損傷與變形。特別應(yīng)注意鋼絲繩在起重機上的固定部位。C.3定期檢驗未確定檢驗頻度，須考慮下列各點：國家對該起重機的法規(guī)要求；起重機類型及工作環(huán)境；起重機的工作級別；前幾次檢驗的結(jié)果。在任一事故之后，以及鋼絲繩重新裝上投入使用時，均應(yīng)進行一次檢驗。C.3.1一般建筑工地的起重機流動式起重機和塔式起重機：每星期至少檢驗一次。C.3.2對需較長期工作的起重機上使用的鋼絲繩，定期檢驗至少每月進行一次。注：當(dāng)出現(xiàn)損傷時，為慎重起見，應(yīng)縮短檢驗的時間間隔。附錄D鋼絲繩的內(nèi)部檢驗(補充件)從使用中對鋼絲繩檢驗和報廢的經(jīng)驗表明，內(nèi)部損傷主要由于腐蝕和正常的疲勞發(fā)展所造成，這是許多鋼絲繩失效的首要原因，通常的外部檢驗可能發(fā)現(xiàn)不了內(nèi)部損壞的程度，甚至到了迫近斷裂的危險地步也是如此。內(nèi)部檢驗要由主管人員進行。D.1范圍所有類型的成股鋼絲繩均能充分地松開以便對其內(nèi)部情況作評定。這對粗的鋼絲繩是有困難的。然而，起重機械上用的大多數(shù)鋼絲繩，只要張力為零時就能進行內(nèi)部檢驗，D.2方法本方法在于將兩個適當(dāng)尺寸的夾鉗以一定的相隔距離牢固地夾到鋼絲繩上，朝著與鋼絲繩捻向相反的方向?qū)A鉗施加一個力，外層繩股就會散開并脫離繩芯(見圖D1)。當(dāng)心不要使夾鉗繞鋼絲繩周圍打滑，各繩股的位移也不宜太大。當(dāng)鋼絲繩略微擰開時，可用一只象改錐一樣小的探針把妨礙觀測鋼絲繩內(nèi)部的潤滑脂或碎屑清除掉。應(yīng)觀測的主要內(nèi)容是：a.內(nèi)部潤滑狀態(tài)；b.腐蝕程度；c.由于擠壓或磨損引起的鋼絲壓痕；d.有無斷絲(這些不一定易于發(fā)現(xiàn))。檢驗之后，在擰開部位放入一些維修油膏，并以適度的力量轉(zhuǎn)動夾鉗使繩股在繩芯周圍正確復(fù)位。卸掉夾鉗之后，鋼絲繩外表面通常應(yīng)涂以潤滑脂。D.3鄰近繩端的鋼絲繩段(見圖D2)檢驗這個部位的鋼絲繩，只要使用單個夾鉗就夠了。因端部錨固系統(tǒng)或用銷軸適當(dāng)?shù)卮┻^繩端尾部就能保證第二端不動。D.4應(yīng)檢驗的部位由于不可能對鋼絲繩全長都作內(nèi)部檢驗，所以應(yīng)合理地選擇檢驗的區(qū)段。對于卷繞在卷筒上，或者繞過滑輪或滾動件的鋼絲繩，推薦對當(dāng)起重機械承受載荷時與繩槽嚙合的繩段進行檢驗。對于在制動時承受沖擊力較集中的那些局部區(qū)段(即靠近卷筒或臂架頭部滑輪)和特別是長期暴露在露天的那些區(qū)段應(yīng)進行檢驗。對靠近繩端的繩段特別是對固定鋼絲繩應(yīng)加以注意，諸如支持繩或懸掛繩。圖D1對一段連續(xù)鋼絲繩作內(nèi)部檢驗（張力為零）圖D2對靠近繩端裝置的鋼絲繩尾部作內(nèi)部檢驗（張力為零）附錄E鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺陷的典型示例（參考件）（為了強調(diào)起見，許多插圖顯示了夸張性的缺陷,像圖中示出的這種鋼絲繩早就應(yīng)該報廢了）。圖E1交捻鋼絲繩兩相鄰繩股中的斷絲及鋼絲的位移——理應(yīng)報廢圖E2交捻鋼絲繩大量斷絲伴隨著嚴重的磨損——理應(yīng)立即報廢圖E3順捻鋼絲繩在一股中有斷絲，并伴隨著輕度的磨損——如果這種情況代表著最嚴重的缺陷，理應(yīng)繼續(xù)使用（但斷裂的鋼絲應(yīng)剪去斷開端，使鋼絲的尾部處在繩股空隙之中，這樣就可防止進一步損傷相鄰的鋼絲）

腐蝕外部腐蝕表面剛開始氧化(輕度)磨損外層鋼絲輕度磨平，繩徑略微減小(絲徑減小10％屬輕度)腐蝕外部腐蝕表面剛開始氧化(輕度)磨損外層鋼絲輕度磨平，繩徑略微減小(絲徑減小10％屬輕度)鋼絲摸起來感覺粗糙，整個表面氧化(中等)各外層鋼絲上磨平的長度有所增加(絲徑減小15％屬中等)鋼絲摸起來感覺粗糙，整個表面氧化(中等)各外層鋼絲上磨平的長度有所增加(絲徑減小15％屬中等)鋼絲上的磨平面更長，影響到每股中所有隆起的鋼絲。繩的尺寸明顯減小鋼絲上的磨平面更長，影響到每股中所有隆起的鋼絲。繩的尺寸明顯減小(絲徑減小25%屬重)氧化已更為明顯(重)氧化已更為明顯(重)鋼絲表面已嚴重受氧化影響(很重)鋼絲表面已嚴重受氧化影響(很重)磨平面相互銜接，鋼絲變得松弛(絲徑估計減小了40%，立即報廢)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛(立即報廢)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛(立即報廢)各鋼絲上被磨平的面幾乎連成一片，繩股輕微變平和鋼絲明顯變細(絲徑減小35％屬很重，理應(yīng)報廢，再對其他報廢標(biāo)準(zhǔn)仔細觀察。如繼續(xù)使用，則應(yīng)增加檢驗次數(shù))各鋼絲上被磨平的面幾乎連成一片，繩股輕微變平