精煤分公司云岡選煤廠395#棧橋加固改造工程施工組織辦法 第一章工程概況一、工程簡(jiǎn)述同煤集團(tuán)煤炭洗選分公司精煤分公司云岡選煤廠原395#皮帶通廊位于云崗礦洗煤廠場(chǎng)區(qū)內(nèi)，建于1993年，由中煤集團(tuán)西安煤炭設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。原395#皮帶通廊為混凝土構(gòu)造通廊+鋼構(gòu)造通廊，圍護(hù)為混凝土板和金屬壓型板，通廊總長(zhǎng)為61.338m，寬為2.5m，內(nèi)高為2.8m。其中，混凝土構(gòu)造通廊兩段分別長(zhǎng)8.383m和12.552m，鋼構(gòu)造通廊長(zhǎng)35.648m，通廊支架采用鋼筋混凝土框架支架。由于該走廊使用年久，砼支柱、底板及圍護(hù)腐蝕、風(fēng)化嚴(yán)重，已浮現(xiàn)走廊地板掉落、彩鋼板風(fēng)化掉落現(xiàn)象，對(duì)人身設(shè)備安全構(gòu)成極大安全隱患。為了保證生產(chǎn)安全和設(shè)備安全運(yùn)營(yíng)，依照甲方及設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)該皮帶走廊進(jìn)行加固改造。二、走廊設(shè)計(jì)加固改造方案1、拆除原混凝土走廊HJ1、HJ2，改建為新鋼構(gòu)造走廊GHJ1；2、原混凝土支架ZJ1，棄用；3、原混凝土支架ZJ2，框架柱混凝土采用加大截面法加固，植入鋼筋澆筑C30細(xì)石混凝土，對(duì)于框架梁采用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。4、拆除原AG棧橋不用，重新加工安裝新GHJ2；5、新棧橋圍護(hù)板均采用100厚玻璃絲綿夾芯復(fù)合彩鋼板。6、新走廊樓板面采用YXB75-200-600δ=1.2mm壓型鋼板底模鋪底，板中分布鋼筋，現(xiàn)澆C30混凝土（75+80），樓板面抹20厚防水水泥砂漿面層。三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況1、設(shè)計(jì)圖紙以外工程量（工程量清單見附件一）當(dāng)前，395#走廊內(nèi)存在其她系統(tǒng)，需在走廊改造前拆除和后期恢復(fù)，即皮帶輸送機(jī)、采暖、供電控制、照明、消防灑水等其她生產(chǎn)系統(tǒng)。2、由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件所限,395#走廊改造時(shí)需采用特定施工方案，產(chǎn)生工程量（工程量清單見附件二）（1）依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，擬對(duì)395#走廊采用整體減荷后吊拆，同步需制作鋼構(gòu)造吊拆框架（混凝土通廊段）。（2）需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行平整回填，修整吊車進(jìn)出場(chǎng)路線。（3）加固走廊混凝土框架柱時(shí)，需人工清理拆除框架柱四周煤泥和毛石擋土墻。四、工程特點(diǎn)1、由于業(yè)重規(guī)定工期緊，因而，必要精心組織施工，嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量、施工安全和施工進(jìn)度，堅(jiān)決杜絕隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2、由于本工程施工高空作業(yè)較多，受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，施工難度大。同步，在施工中，必要做好高空防護(hù)及吊裝安全防護(hù)工作。3、整個(gè)施工在業(yè)主廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，需認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，盡量減少工程余料、廢料以及施工噪音對(duì)周邊環(huán)境影響，施工余料及時(shí)回收，廢料及拆除垃圾必要及時(shí)裝車外運(yùn)（運(yùn)距5KM以外，礦附近沒有垃圾場(chǎng)地），按業(yè)重規(guī)定運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放或解決。第二章編制根據(jù)1、甲方提供走廊加固改造設(shè)計(jì)施工圖紙和其她技術(shù)文獻(xiàn)；2、我司“三標(biāo)一體”管理體系以及其她有關(guān)管理制度；3、依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況、及本單位資源狀況和類似工程項(xiàng)目、施工管理經(jīng)驗(yàn)。4、本施工組織設(shè)計(jì)遵守有關(guān)規(guī)范、原則：（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—； （2）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—；（3）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—；（4）《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-)；（5）《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》(GB50018-)（6）《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)級(jí)別和評(píng)估》GB11345-；（7）《涂覆涂料前鋼材表面解決表面清潔度目視評(píng)估》GBT8923；（8）《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50946-）；（9）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-）。（10）《建筑鋼構(gòu)造防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJT251-；（11）《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—；（12）《建筑施工安全檢查原則》JGJ59—；（13）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—1991；（14）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—；（15）《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；（16）《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-)；（17）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）；（18）《碳鋼焊條》GBT5117—1995；（19）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-）；第三章目的策劃1、質(zhì)量目的：工程合格，一次驗(yàn)收合格率100%。2、職業(yè)健康安全管理目的：無(wú)重傷及重大責(zé)任死亡事故，員工輕傷負(fù)傷頻率控制在1人次/月；無(wú)特種機(jī)械設(shè)備及機(jī)械設(shè)備事故；無(wú)觸電、重大火災(zāi)或爆炸事故；無(wú)汽車交通我方責(zé)任事故；安全防護(hù)發(fā)放到位率100％；特種作業(yè)人員持證率100%。3、環(huán)境管理目的：施工場(chǎng)合揚(yáng)塵達(dá)到國(guó)家環(huán)境質(zhì)量原則，目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵；施工場(chǎng)合生活垃圾分類堆放、解決；施工垃圾按甲方和本地政府規(guī)定堆放、解決；可回收固廢回收率達(dá)到85％以上；有毒有害固廢收集、存儲(chǔ)、合法消納達(dá)到100％；4、文明施工目的：爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地；5、進(jìn)度目的：籌劃停產(chǎn)后日歷工期90天。第四章施工布置一、施工準(zhǔn)備1、組織所有施工人員熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，編制施工方案，提出工料及構(gòu)件加工籌劃，做好技術(shù)交底和安全交底，掌握各工種施工工藝和安全操作規(guī)程。2、組織貫徹勞力、機(jī)具、材料，依照生產(chǎn)安排提前做好進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。3、平整施工場(chǎng)地，保證構(gòu)件及材料能順利進(jìn)場(chǎng)，雨季能正常施工。施工用品、小型構(gòu)配件要有適當(dāng)存儲(chǔ)場(chǎng)合。4、合理平衡勞動(dòng)力、機(jī)具，組織好流水交叉作業(yè)，充分運(yùn)用空間與時(shí)間，做到持續(xù)施工。5、對(duì)施工所使用機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備性能進(jìn)行檢查，以保證施工過(guò)程中各種設(shè)備工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。6、施工前，對(duì)各工序施工人員進(jìn)行必要崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，防止發(fā)生安全和質(zhì)量事故。二、施工測(cè)量1、施工前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，復(fù)核柱間距、中心及標(biāo)高，并做好記錄。2、舊走廊拆除后，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，用經(jīng)緯儀將該段走廊中心線引至原煤間牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒倉(cāng)牛腿柱上，并用紅油漆做好標(biāo)記。3、同步，用水平儀放出原煤間牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒倉(cāng)牛腿柱實(shí)際標(biāo)高基準(zhǔn)線，并用紅油漆做好標(biāo)記。三、機(jī)具、設(shè)備配備依照本工程工程量和我單位綜合施工能力，擬在本工程中配備性能良好、數(shù)量足夠機(jī)械、中小型施工機(jī)具及測(cè)量、監(jiān)測(cè)、實(shí)驗(yàn)儀器（詳見附表三、四）。四、與周邊環(huán)境關(guān)系由于該工程甲方規(guī)定工期緊，質(zhì)量嚴(yán)。在施工中，存在多方同步作業(yè)，因而需要經(jīng)常及時(shí)互相聯(lián)系溝通，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等互相沖突而影響施工質(zhì)量和工程系統(tǒng)銜接。五、施工布置1、施工組織我公司將嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首領(lǐng)導(dǎo)班子，組織一支懂技術(shù)、會(huì)經(jīng)營(yíng)、善管理管理人員隊(duì)伍，以及一支技術(shù)含量高、施工辦法先進(jìn)施工專業(yè)隊(duì)組，嚴(yán)格管理，保證重點(diǎn)。（1）項(xiàng)目部重要管理人員如下：項(xiàng)目經(jīng)理：趙學(xué)全項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：王長(zhǎng)青施工員：任旺安全員：王振權(quán)質(zhì)檢員：楊興樂材料員：景淑嫻（2）項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部安全質(zhì)檢部綜合部施工二隊(duì)施工一隊(duì)材料供應(yīng)施工三隊(duì)圖4-1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖（3）項(xiàng)目部各崗位重要職責(zé)我公司將派業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、工作作風(fēng)過(guò)硬施工人員參加本工程施工，各部門及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人合理分工、明確責(zé)任，重要職責(zé)范疇及權(quán)限如下：A、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目全過(guò)程施工管理組織者、指揮者和全權(quán)責(zé)任者。負(fù)責(zé)建立本項(xiàng)目施工、質(zhì)量、安全、文明施工管理機(jī)構(gòu)及體系并進(jìn)行監(jiān)督其有效運(yùn)營(yíng)；作為承包商代表，接受并貫徹項(xiàng)目法人、監(jiān)理工程師關(guān)于工程質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度方面指令，協(xié)調(diào)好項(xiàng)目部?jī)?nèi)外關(guān)系。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)主管部門關(guān)于方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。自覺維護(hù)項(xiàng)目法人及職工合法權(quán)益，以保證項(xiàng)目法人及公司針對(duì)本項(xiàng)目各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)全面完畢。B、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目技術(shù)管理工作。主持編制并批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、質(zhì)量及安全保證辦法；組織建立質(zhì)量管理體系，抓好質(zhì)量管理工作；組織專業(yè)性圖紙會(huì)審工作，做好工程項(xiàng)目技術(shù)交底，組織建立施工技術(shù)檔案。進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)，解決工地范疇內(nèi)技術(shù)問題。（3）工程技術(shù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)行過(guò)程中施工技術(shù)管理、進(jìn)度籌劃管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、文明施工、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證及安全監(jiān)督檢查。制定相應(yīng)技術(shù)管理制度和辦法，并監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中籌劃、記錄、信息管理工作；負(fù)責(zé)檔案資料管理。并按技術(shù)文獻(xiàn)和關(guān)于質(zhì)量原則對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工程施工記錄進(jìn)行收集、整頓。C、安全質(zhì)檢部負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過(guò)程中質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督檢查及質(zhì)量檢查及驗(yàn)收；制定相應(yīng)管理制度并監(jiān)督執(zhí)行；配合監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過(guò)程中質(zhì)量管理，制定相應(yīng)管理制度并監(jiān)督執(zhí)行；定期檢查質(zhì)量，組織工程中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收檢查工作，以及竣工資料匯編整頓工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過(guò)程中安全管理，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中施工安全、文明施工監(jiān)督檢查以及交通安全、防火防爆管理工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過(guò)程中安全管理，制定相應(yīng)管理制度并監(jiān)督執(zhí)行；定期檢查安全。D、綜合部綜合部設(shè)預(yù)算員、材料員和行政管理人員等。預(yù)算員負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目預(yù)算編制，對(duì)內(nèi)、外進(jìn)行工程結(jié)算；負(fù)責(zé)合同管理、籌劃記錄；負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金收支管理、成本核算和勞動(dòng)分派等。材料員負(fù)責(zé)材料接受、采購(gòu)、檢查、運(yùn)送、保管和分供；負(fù)責(zé)機(jī)具設(shè)備管理，做好機(jī)具設(shè)備調(diào)配、運(yùn)送和保管工作。行政管理員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方關(guān)系，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部行政和后勤管理接待工作及其他尋常事務(wù)。E、施工隊(duì)、班組各施工隊(duì)、班組負(fù)責(zé)完畢本項(xiàng)目施工任務(wù)。2、勞動(dòng)力投入籌劃表我公司將依照施工階段，及時(shí)投入有關(guān)勞力，以保證施工順利進(jìn)行，勞力投入籌劃見附表二。3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置項(xiàng)目部辦公用房、職工生活用房擬依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及甲方規(guī)定在指定位置處搭建暫時(shí)辦公生活區(qū)和施工場(chǎng)區(qū)，涉及食堂、廁所等。材料設(shè)備倉(cāng)庫(kù)設(shè)在施工場(chǎng)區(qū)附近，采用鋼管、腳手片搭設(shè)并設(shè)專人看護(hù)。4、施工用電、用水 施工用水，項(xiàng)目部申請(qǐng)安裝水表，采用鍍鋅管，流量為8T/小時(shí)，并接入辦公生活區(qū)和施工區(qū)，以滿足施工用水以及職工生活需要。施工暫時(shí)電源，由甲方指定接電位置按原則規(guī)范接至施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)配電箱，供我方施工用。電源線采用橡膠護(hù)套鎧裝電纜，電源箱采用防雨配電箱，內(nèi)設(shè)多把閘刀，保證一機(jī)一閘，每把閘刀設(shè)熔斷器保護(hù)，同步做好保護(hù)接地。5、施工排水做好場(chǎng)內(nèi)排水工作，作到小雨不積水，大雨及時(shí)排出，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、干爽。6、施工標(biāo)牌及施工圍護(hù)對(duì)暫時(shí)設(shè)施實(shí)行文明原則化管理，做到整潔大方，文明有序。7、施工安排（1）進(jìn)場(chǎng)后一方面做好施工準(zhǔn)備工作，安排好暫時(shí)設(shè)施，做好施工用水用電工作。（2）緊緊抓住工程質(zhì)量核心點(diǎn)，切實(shí)做好核心工序。（3）在暫時(shí)設(shè)施布置上要充分考慮實(shí)際狀況及環(huán)保規(guī)定。認(rèn)真做好文明安全，整潔有序，力求達(dá)到原則。（4）在準(zhǔn)備工作基本就緒后，及時(shí)組織機(jī)械、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，保證設(shè)備材料及時(shí)到場(chǎng)。（5）嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，每道工序必要認(rèn)真進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。認(rèn)真做好工序交接自檢工作，不合格工序禁止帶入下道工序，每道工序自檢合格后報(bào)主管部門驗(yàn)收。（6）注意工序銜接緊密性，人、機(jī)、料緊密配合，環(huán)環(huán)相扣，不讓任何一種因素影響工程順利實(shí)行，導(dǎo)致工序脫節(jié)，保證工程優(yōu)質(zhì)、順利實(shí)行。（7）認(rèn)真抓好施工安全，在擬定施工方案時(shí)要詳盡指出不安全因素，特別是安全重點(diǎn)部位要嚴(yán)加防范（如高處作業(yè)墜落事故），保證施工安全。8、施工管理記錄施工中，咱們嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好各種施工記錄，做到資料與工程同步。9、違規(guī)事件解決辦法在施工中發(fā)現(xiàn)問題及隱患，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必要及時(shí)解決并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，重大問題及隱患由施工負(fù)責(zé)人及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理及公司有關(guān)部門報(bào)告并組織采用相應(yīng)防范辦法。10、與建設(shè)各方溝通方式通過(guò)采用電話、會(huì)議以及座談會(huì)方式積極與甲方、設(shè)計(jì)等關(guān)于單位進(jìn)行聯(lián)系溝通并獲得其對(duì)施工工程有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行協(xié)商解決。第五章施工進(jìn)度籌劃及保證辦法一、施工進(jìn)度籌劃（一）施工進(jìn)度安排依照甲方規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在選煤廠停產(chǎn)后90天完畢設(shè)計(jì)圖紙工作量，詳細(xì)開工日期以甲方告知為準(zhǔn)。施工進(jìn)度安排見附圖3（施工進(jìn)度籌劃?rùn)M道圖）。（二）工期保證辦法1、組織辦法（1）抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)工程施工進(jìn)行高效管理。（2）建立健全施工進(jìn)度控制管理制度，明確多層次進(jìn)度控制人員及其工作職責(zé)和詳細(xì)任務(wù)。（3）加大項(xiàng)目部管理人員進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)力度，及時(shí)解決施工中浮現(xiàn)各種問題，保證工程順利進(jìn)行。2、技術(shù)辦法（1）開工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，及時(shí)編制技術(shù)資料，組織人員和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，爭(zhēng)取早日開工。（2）編制施工組織設(shè)計(jì)以及各重要或特殊工序技術(shù)辦法，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)安全交底，保證工程施工質(zhì)量和施工安全。（3）合理安排各分項(xiàng)、分部工程和單位工程施工順序，劃分施工層、施工段，配備勞動(dòng)力，組織有節(jié)奏、均衡、持續(xù)、有序施工。（4）依照各工序施工進(jìn)度目的，編制材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)籌劃，指引采購(gòu)、加工、運(yùn)送等各項(xiàng)工程，保證及時(shí)到位。（5）施工中要依照工程實(shí)際進(jìn)度狀況，環(huán)繞核心線路，及時(shí)調(diào)節(jié)施工進(jìn)度籌劃，必要時(shí)考慮某些工序交叉施工。（6）開展QC活動(dòng)，集思廣益，采用新工藝、新技術(shù)縮短工期。（7）加強(qiáng)工程質(zhì)量和安全管理，保證施工質(zhì)量和安全，避免浮現(xiàn)質(zhì)量和安全事故，導(dǎo)致工程暫?；蚍倒?，延誤工期。3、信息管理辦法（1）定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，檢查施工進(jìn)度，解決存在問題。（2）依照工程實(shí)際進(jìn)度，調(diào)節(jié)進(jìn)度籌劃，制定滾動(dòng)施工進(jìn)度籌劃。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更管理，及時(shí)將變更告知傳達(dá)到施工人員。（4）加強(qiáng)材料管理。改進(jìn)材料采購(gòu)、運(yùn)送、收發(fā)、保管等方面工作，保證材料供應(yīng)質(zhì)量和數(shù)量。合理堆放現(xiàn)場(chǎng)，組織分批進(jìn)場(chǎng)，避免和減少二次搬運(yùn)。4、其他辦法（1）加強(qiáng)資金管理，做到?？顚Ｓ?，合理安排，保證資金及時(shí)到位。（2）制定關(guān)于內(nèi)部承包方案，明確獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員積極性和積極性。（3）自購(gòu)材料、設(shè)備或外委加工合同工期與總承包合同工期要協(xié)調(diào)一致，避免遲延工期。（4）加大文明施工管理力度，改進(jìn)勞動(dòng)環(huán)境，發(fā)揮工會(huì)作用，組織員工搞好文娛活動(dòng)，為員工提供良好住宿條件，解決員工后顧之憂。二、施工資源籌劃1、人力資源依照工期規(guī)定、進(jìn)度安排以及本工程工作量狀況，咱們將科學(xué)安排勞力進(jìn)場(chǎng)、撤場(chǎng)以減少窩工，減少工費(fèi)支出，籌劃組織安排勞力62人。2、材料籌劃材料供應(yīng)由項(xiàng)目部依照工程實(shí)際進(jìn)度，依次進(jìn)行采購(gòu)。所有采購(gòu)物品必要符合國(guó)家關(guān)于質(zhì)量原則，并有生產(chǎn)允許證、質(zhì)量檢查證書和出廠合格證。入場(chǎng)后，經(jīng)自檢，及時(shí)向建設(shè)單位或監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，合格后，方可入庫(kù)。做好入庫(kù)、抽檢、發(fā)放、使用等各環(huán)節(jié)記錄和臺(tái)帳，以備查證追溯。對(duì)不合格材料，告知廠商在24小時(shí)內(nèi)清運(yùn)出施工場(chǎng)地。3、重要機(jī)械、機(jī)具使用籌劃依照本工程工程量和我單位綜合施工能力，擬在工程中配備性能良好、數(shù)量足夠機(jī)械、中小型施工機(jī)具及測(cè)量、監(jiān)測(cè)、實(shí)驗(yàn)儀器（詳見附表三、四）。三、施工籌劃分析1、籌劃安排潛在問題（1）在施工前期重要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間早晚和前期準(zhǔn)備工作進(jìn)展進(jìn)度，直接影響工程總體進(jìn)度。（2）員工生活身體健康狀況影響施工，采用嚴(yán)格辦法控制傳染病在工地流行也許性。2、籌劃中潛力及其開發(fā)途徑為保證工期正常完畢，在編制施工進(jìn)度籌劃時(shí)，充分考慮各種不利因素，提高工程對(duì)不利因素應(yīng)變能力，從主線上保證工期正常實(shí)現(xiàn)。因而，在施工時(shí)合理安排施工順序，組織平行、交叉作業(yè)，縮短工期。四、施工進(jìn)度籌劃控制1、進(jìn)度籌劃控制程序依照工程實(shí)際狀況和我方詳細(xì)狀況，咱們建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任主體，由各施工負(fù)責(zé)人、籌劃、調(diào)度、施工班組等參加施工進(jìn)度控制體系，并按如下控制程序進(jìn)行嚴(yán)格控制（見下圖）。編制施工進(jìn)度籌劃編制施工進(jìn)度籌劃施工進(jìn)度籌劃交底實(shí)行施工進(jìn)度籌劃?rùn)z查施工進(jìn)度籌劃實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度籌劃調(diào)節(jié)施工進(jìn)度籌劃圖5-1籌劃控制程序2、籌劃控制辦法（1）編制施工整體進(jìn)度籌劃及分部工程籌劃，明確當(dāng)期任務(wù)、滿足作業(yè)規(guī)定；把作業(yè)籌劃下達(dá)到班組進(jìn)行責(zé)任承包，并將籌劃執(zhí)行與技術(shù)管理、質(zhì)量管理、成本核算、原始記錄、資源管理等融合為一體；在施工中跟蹤記錄，真實(shí)記載每項(xiàng)工作開始日期、工作進(jìn)程和結(jié)束日期，借助圖表形成記錄文獻(xiàn)；及時(shí)、靈活、堅(jiān)決做好調(diào)度工作，以核心工序?yàn)橹骶€，協(xié)調(diào)配合各種關(guān)系，排除施工中各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡。（2）使用對(duì)比法，將實(shí)際進(jìn)度與籌劃進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比，畫出對(duì)比圖，運(yùn)用橫道圖或網(wǎng)絡(luò)籌劃圖形進(jìn)行檢查，從而發(fā)現(xiàn)偏差，得到籌劃執(zhí)行信息，調(diào)節(jié)和修改籌劃。（3）分析籌劃目的完畢狀況，對(duì)時(shí)間目的、資源狀況、成本目的進(jìn)行分析，找出籌劃控制中問題因素，對(duì)存在遺留問題反饋到下循環(huán)中解決；同步，歸納出本質(zhì)、規(guī)律性東西，提高籌劃管理、控制質(zhì)量，保證總籌劃完畢。3、實(shí)行施工進(jìn)度籌劃保證辦法（1）由公司領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)，向全體施工人員做好思想動(dòng)員和教誨工作，明確任務(wù)，充分結(jié)識(shí)保工期、守信譽(yù)重點(diǎn)意義，全體施工人員同心合力，保證準(zhǔn)時(shí)或提前完畢合同任務(wù)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部提前布置和籌劃各階段人力、物力組織和管理，為下一道工序做好各種準(zhǔn)備，保證人力、物力充分，做到一環(huán)緊扣一環(huán)地順利施工。（3）檢查和貫徹已制定施工籌劃，保證日進(jìn)度籌劃貫徹，及時(shí)安排趕工。（5）實(shí)行持證上崗：凡有規(guī)定必要持證上崗管理人員和操作人員，都要通過(guò)業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)持證上崗。第六章施工方案及施工工藝第一節(jié)施工方案及施工規(guī)定一、暫時(shí)生產(chǎn)過(guò)渡工作依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，為不影響甲方生產(chǎn)及我方施工，在停產(chǎn)前，需由甲方對(duì)原395#皮帶出渣系統(tǒng)及走廊內(nèi)其她電力系統(tǒng)進(jìn)行改造，做好如下暫時(shí)生產(chǎn)過(guò)渡工作。（1）對(duì)機(jī)尾入料溜槽進(jìn)行改造，將矸石由395#皮帶機(jī)尾排入準(zhǔn)備車間北面場(chǎng)地外，以利于后續(xù)395#舊走廊拆除及新走廊安裝。（2）對(duì)395#走廊內(nèi)影響礦方生產(chǎn)準(zhǔn)備車間至筒倉(cāng)電力電纜進(jìn)行暫時(shí)改造，以保證礦方生產(chǎn)。二、施工方案甲方停產(chǎn)后，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，我方進(jìn)場(chǎng)后擬先進(jìn)行走廊內(nèi)皮帶機(jī)、采暖及管路、消防灑水、電力、照明等設(shè)施拆除，同步平整吊車吊裝場(chǎng)地及新棧橋組裝場(chǎng)地，然后減負(fù)拆除舊走廊，制作新棧橋，進(jìn)行走廊混凝土框架支柱加固并養(yǎng)護(hù)，棧橋現(xiàn)場(chǎng)組裝、安設(shè)彩板維護(hù)、鋪底等，然后進(jìn)行新棧橋整體吊裝，恢復(fù)走廊內(nèi)皮帶機(jī)及其她系統(tǒng)等。其中，進(jìn)場(chǎng)后，我方及時(shí)組織專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行新棧橋制作。制作時(shí)，擬在車間先進(jìn)行棧橋預(yù)制，將棧橋分段分片加工成單支件和部件，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件具備后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼，然后安裝四周彩板，鋪設(shè)壓型底板及鋼筋、焊接預(yù)埋件、澆注混凝土，最后一次整吊就位。三、施工環(huán)節(jié)及規(guī)定（一）走廊內(nèi)原設(shè)施拆除1、施工規(guī)定（1）施工前，和甲方代表商量并現(xiàn)場(chǎng)擬定走廊內(nèi)拆除項(xiàng)目及此后恢復(fù)狀況，做好記錄并履行好簽證手續(xù)，必要時(shí)，留好影像資料。（2）拆除項(xiàng)目涉及：走廊內(nèi)1.0米皮帶機(jī)中間架某些（62米）、暖氣排管及管路、消防灑水管路、走廊內(nèi)照明及電纜、電纜橋架等。（3）走廊內(nèi)設(shè)施拆除前，必要對(duì)走廊進(jìn)行清洗，將走廊內(nèi)煤粉塵沖洗干凈，防止拆除施工時(shí)動(dòng)用明火引起火災(zāi)事故。（4）對(duì)拆除后物件由甲乙雙方共同清點(diǎn)好，做好記錄，并整潔堆放在甲方指定位置。筒倉(cāng)及準(zhǔn)備間不能堆放物品物件，由人工清運(yùn)至地面甲方指定位置堆放。2、皮帶機(jī)拆除皮帶機(jī)拆除前，先將皮帶機(jī)尾拉緊行程松至最大位置，然后斷電，在機(jī)尾將皮帶斷開，由人工拉拽將上下皮帶拉至機(jī)尾疊放好，并運(yùn)至地面甲方指定地點(diǎn)存儲(chǔ)。走廊內(nèi)皮帶架拆除后，托輥及上下托輥架由人工運(yùn)至機(jī)頭、機(jī)尾堆放整潔。中間架及支腿由人工運(yùn)至地面甲方指定位置堆放。3、暖氣管道及消防灑水管道拆除拆除前必要將管道控制閥門關(guān)閉并關(guān)嚴(yán)實(shí)，然后對(duì)各暖氣管及管道進(jìn)行泄水，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)水、無(wú)汽后，方可進(jìn)行拆除工作。4、照明及電力設(shè)施拆除拆除前，必要跟甲方溝通好，經(jīng)停電、驗(yàn)電，確認(rèn)線路無(wú)電后，方可進(jìn)行，禁止帶電施工，禁止約時(shí)停送電。（二）場(chǎng)地平整由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，舊走廊拆除和新走廊吊裝時(shí)，需采用大型吊車作業(yè)，故需用1.2米挖掘機(jī)和500T壓路機(jī)對(duì)吊裝范疇內(nèi)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行平整回填，并分層碾壓，使地耐力達(dá)到10t/m2以上且地面平整無(wú)雜物。同步，對(duì)吊車進(jìn)出場(chǎng)路線進(jìn)行修整。原煤間場(chǎng)地平整25×20米2，矸石筒倉(cāng)前場(chǎng)地平整45×40米2。吊車進(jìn)場(chǎng)道路修整鋪設(shè)總長(zhǎng)100m、寬度12m、厚度為300mm灰渣路。（三）舊走廊拆除走廊拆除工作在走廊內(nèi)皮帶機(jī)等其她設(shè)施拆除和場(chǎng)地平整后進(jìn)行。拆除時(shí)，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，先拆除原鋼走廊再進(jìn)行混凝土段走廊拆除，防止舊混凝土走廊先拆除后原ZJ2混凝土框架支柱失穩(wěn)，影響舊鋼走廊安全性和穩(wěn)定性。拆除施工時(shí)，先封堵棧橋兩側(cè)出入口，禁止無(wú)關(guān)人員通行，并派專人監(jiān)護(hù)。然后由人工將混凝土棧橋頂部防水層、保溫層及屋面板拆除，留下走廊頂部支架，以減輕棧橋整體重量，同步將影響走廊起吊四周障礙物也清除掉，以保證走廊能安全起吊。然后用吊車將棧橋吊住、吊穩(wěn)后，拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓，而后將棧橋整體安全吊至地面，在地面用氧氣乙炔將鋼棧橋解體和用挖機(jī)將混凝土走廊破碎后，依照甲方規(guī)定將走廊鋼材及鋼筋運(yùn)至甲方指定位置整潔堆放。1、舊鋼走廊拆除依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在走廊內(nèi)皮帶機(jī)及其他系統(tǒng)拆除后，采用減負(fù)后整體吊裝方式，用2臺(tái)500T吊車抬吊將其拆除，跨過(guò)201#走廊，將其吊放至地面。走廊長(zhǎng)35.64米，實(shí)際重量依照原設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)計(jì)算擬定為45T，高品位柱腿標(biāo)高為33.963米，低端標(biāo)高為24.592米。（1）進(jìn)行施工準(zhǔn)備，對(duì)拆除施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，同步，檢查作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴狀況，檢查吊車本體及吊車作業(yè)路基安全性能狀況。（2）設(shè)立安全防護(hù)圍欄及警戒線地面設(shè)立警戒紅線，防止其她人員及設(shè)備進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。同步，在走廊四周搭設(shè)好安全防護(hù)圍蔽以及保護(hù)網(wǎng)及棚架，以阻擋及承受拆除時(shí)碎塊飛出圍蔽網(wǎng)或?yàn)R到相鄰建筑物或街道上。（3）封堵棧橋兩側(cè)出入口，禁止無(wú)關(guān)人員通行，并派專人監(jiān)護(hù)。（4）拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓拆螺母時(shí)，先將牛腿柱上生銹預(yù)埋螺栓用鋼絲鐵銹刷除干凈，然后用螺栓松動(dòng)劑或煤油浸一會(huì)，并用錘敲打螺母使之松動(dòng)，螺母松動(dòng)后，在未擰下螺母前，在兩底板之間均勻噴上除銹劑，將底板之間鐵銹清除干凈后用螺旋千斤頂將走廊柱腳板與牛腿柱預(yù)埋板頂松，以保證走廊與牛腿柱可以安全脫離。（5）舊鋼走廊吊拆用兩臺(tái)500T吊車將棧橋兩端吊住、吊穩(wěn)后，拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓螺母，同步慢慢起吊兩臺(tái)吊車。待走廊剛剛離開牛腿柱預(yù)埋板時(shí)，關(guān)于人員要全面查看吊車狀況、走廊柱腳板連接狀況及走廊四周狀況，確認(rèn)走廊四周無(wú)異常無(wú)卡阻狀況、能與牛腿柱完全脫離后，方可繼續(xù)保持原走廊角度慢速平穩(wěn)起升。當(dāng)走廊離開地腳螺栓，低端超過(guò)混凝土框架段，高品位超過(guò)201#走廊頂部后，高品位吊車停止起升，由低端吊車?yán)^續(xù)起升至超過(guò)201#走廊，然后兩臺(tái)吊車同步抬臂，將鋼走廊越過(guò)201#走廊后，將棧橋整體吊至地面靠201#走廊框架柱及筒倉(cāng)前，由人工在新走廊吊裝前及時(shí)拆除并運(yùn)至甲方指定位置堆放。2、舊混凝土走廊拆除依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，擬先拆除走廊頂板后，采用在原煤間外空地上用1臺(tái)260噸吊車，分段整體吊裝拆除方式進(jìn)行拆除。（1）地面設(shè)立安全防護(hù)圍欄及警戒線，專人警戒。進(jìn)行施工準(zhǔn)備，同步對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）安設(shè)安全保險(xiǎn)繩一方面在機(jī)尾走廊窗戶位置安設(shè)好一根14#槽鋼，槽鋼兩頭各用兩條M20膨脹螺栓與窗戶兩側(cè)墻柱固定，然后在準(zhǔn)備間東面空地上用25T吊車將施工人員用吊籃吊到走廊屋面，并用吊車在旁邊保護(hù)，施工人員上到屋面后將安全帶固定在吊鉤上懸掛繩索上在鋼走廊低端頂部橫梁位置拆除一塊屋面板，然后在槽鋼及鋼走廊低端頂部橫梁中間位置用繩卡固定一根φ18.5鋼絲繩做保險(xiǎn)繩。（3）拆走廊頂板用25T吊車將施工人員用吊籃吊到走廊屋頂后，將安全帶系好在保險(xiǎn)繩上，由人工用風(fēng)鎬或電鎬將混凝土走廊頂部防水層、保溫層及屋面板從東到西逐漸拆除，剩余頂部上弦梁及水平支架（即橫梁和“十字”拉花）。拆除屋面板時(shí)，一方面割掉屋面板與走廊上弦焊接連接，然后在屋面板中間捆好吊裝繩扣，用吊車將屋面板逐塊吊至地面。（4）制作安設(shè)混凝土走廊吊裝“扁擔(dān)”用30#工字鋼預(yù)先在吊裝地面附近制作好一種長(zhǎng)8米、寬3.5米、中間加三道橫梁梯形框架。25T吊車就位后，從走廊頂部中間位置及底部空位處放下吊車鉤頭將其吊至走廊底部橫梁中間位置，與走廊底部?jī)筛涸谧呃戎挝恢孟扔?#鉛絲捆綁好，然后用φ25.4mm鋼絲繩和繩卡將其與兩底梁捆綁牢固，對(duì)走廊底部梁加固好。（5）清理柱腳及其她影響起吊部位在走廊兩端柱腿頂部橫梁上掛好安全帶，施工人員系好安全帶后站在底部梁上對(duì)走廊兩端柱腳和牛腿連接部位螺栓進(jìn)行清理，同步，將影響走廊起吊其她障礙部位也清理好。（6）起吊拆除走廊柱腳與牛腿柱腿徹底分離后，在梯形框架底部?jī)蓹M梁上掛好繩扣，用1臺(tái)預(yù)先站好260T吊車將棧橋吊住、吊穩(wěn)后，先拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓螺母，然后慢慢起升吊車。待走廊剛剛離開牛腿柱預(yù)埋板時(shí)，關(guān)于人員要全面查看吊車狀況、走廊柱腳板連接狀況及走廊四周狀況，確認(rèn)無(wú)異常無(wú)卡阻狀況后，方可繼續(xù)保持角度緩慢平穩(wěn)起升。當(dāng)走廊離開地腳螺栓，低端及高品位超過(guò)混凝土走廊頂部后，由在走廊端頭上預(yù)先栓好控制繩由人工拉拽，將走廊旋轉(zhuǎn)一定角度離開走廊位置無(wú)卡住現(xiàn)象后，將其緩慢下放，然后收臂將其吊放在地面上。由人工在新走廊吊裝前及時(shí)拆除解體，建筑垃圾運(yùn)至場(chǎng)區(qū)外垃圾場(chǎng)，廢料鋼筋運(yùn)至甲方指定位置堆放。走廊實(shí)際重量，依照混凝土通廊原設(shè)計(jì)圖紙所給量，經(jīng)計(jì)算擬定，HJ1為21T和HJ2為32T，高品位柱腿標(biāo)高為23.465米，低端標(biāo)高為21.803米，長(zhǎng)分別為8383mm和12552mm。3、走廊兩側(cè)出入口封閉拆除作業(yè)完畢后，原棧橋出入口處必要用彩鋼板和型鋼及時(shí)進(jìn)行封閉，懸掛警示燈和“危險(xiǎn)”、“禁止通行”等標(biāo)記牌。4、ZJ1混凝土單支柱拆除依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，搭設(shè)好施工腳手架，由人工站在腳手架平臺(tái)上從上往下逐漸用風(fēng)鎬拆除混凝土，剩余鋼筋網(wǎng)，然后用氧氣焊割掉鋼筋運(yùn)至甲方指定位置堆放。（四）原混凝土框架支柱加固施工1、清理柱腿基本舊走廊拆除后，由土建專業(yè)施工隊(duì)伍人工對(duì)ZJ2混凝土框架支柱基本四周煤泥（10×10×6米3）進(jìn)行清理，拆除支架北面毛石擋墻（10×5米2、墻厚0.8~1.2米）；2、搭設(shè)腳手架（1）腳手架類型為雙排交圈腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1m，步距0.6m（便于人工分層拆除作業(yè)），腳手架搭設(shè)高度為15m，搭設(shè)尺寸為6m*6m。腳手架隨著加固高度分層拆除而跟隨拆除。退架時(shí)操作層外側(cè)立桿（帶大橫桿）應(yīng)高于作業(yè)面1.2m。（2）腳手架立桿基本應(yīng)夯實(shí)、平整，立桿底部應(yīng)設(shè)立墊板；作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、綁扎，

腳手板應(yīng)設(shè)立在三根橫向水平桿上；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長(zhǎng)度不應(yīng)不大于100mm；剪刀撐持續(xù)布置。（3）連墻件：因本腳手架無(wú)法設(shè)立剛性或柔性連墻件，運(yùn)用小橫桿磚支架側(cè)頂死磚砌體支架，以保證架體穩(wěn)定性，必要時(shí)腳手架四個(gè)大角各設(shè)2道拋撐。

3、增大截面施工（1）一方面鑿除構(gòu)件表面粉刷層或墊層至混凝土基層；對(duì)混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應(yīng)清理至堅(jiān)實(shí)基層。混凝土存在裂縫應(yīng)按規(guī)定解決；鋼筋銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹和清潔。（2）將結(jié)合處混凝土按規(guī)定進(jìn)行鑿毛；被包混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。（3）鋼筋加工和綁扎、模板搭設(shè)要符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－規(guī)定。（4）灌漿料拌制和澆筑按產(chǎn)品闡明施工。澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土基面充分灑水浸潤(rùn)。拌制灌漿料時(shí)水摻入量按產(chǎn)品闡明規(guī)定。澆筑過(guò)程中應(yīng)保證氣體能自由逸出，保證澆筑密實(shí)。澆筑完畢后應(yīng)采用恰當(dāng)養(yǎng)護(hù)辦法。（5）按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－規(guī)定制作試塊進(jìn)行檢查。（6）澆筑后外觀質(zhì)量要符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－規(guī)定。4、植筋（1）植筋前應(yīng)采用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)原有混凝土構(gòu)造鋼筋分布狀況，避免施工時(shí)打斷鋼筋，影響構(gòu)造安全；（2)一方面按設(shè)計(jì)規(guī)定孔位、孔徑、孔深鉆孔。用吹風(fēng)機(jī)與刷子清理孔道直至孔內(nèi)壁無(wú)浮塵水清為止。規(guī)定鋼筋必要順直，植筋前應(yīng)對(duì)原鋼筋進(jìn)行除銹，且除銹長(zhǎng)度不不大于植筋長(zhǎng)度。注膠采用粘膠灌注器邊注邊緩緩拔出灌注器。將解決好鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙中。插好鋼筋不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其她各項(xiàng)工作。（3)鋼筋化學(xué)錨固:除圖中特別闡明以外,鋼筋化學(xué)錨固鉆孔間距及孔洞距構(gòu)件邊沿距離均不適當(dāng)不大于100mm或4d;鋼筋錨固前應(yīng)將鉆孔清洗干凈；錨固材料(如建筑構(gòu)造膠)未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,鋼筋不得擾動(dòng)。采用建筑構(gòu)造膠錨固鋼筋時(shí),錨固深度均不得不大于詳圖規(guī)定;施工中應(yīng)采用辦法避免鋼筋錨固后構(gòu)造膠受熱(如焊接等)。5、鋼筋混凝土構(gòu)件修復(fù)對(duì)柱、梁、板等構(gòu)件浮現(xiàn)混凝土嚴(yán)重破損、酥松、開裂、鋼筋外露銹蝕等均應(yīng)進(jìn)行構(gòu)造修復(fù)。詳細(xì)施工環(huán)節(jié)為：（1）清除破損酥松混凝土，鑿去破損處周邊混凝土，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土為止，并將構(gòu)件表面鑿毛，用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，清除鋼筋銹層。（2）清理過(guò)程中若鋼筋銹蝕很嚴(yán)重，鋼筋截面損失不不大于5%時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊同規(guī)格鋼筋（單面焊10d，雙面焊5d）（3）需修補(bǔ)處面層應(yīng)充分浸水，表面風(fēng)干后用聚合物修復(fù)砂漿或ECC修?補(bǔ)，修補(bǔ)處表面應(yīng)與其她部位平齊。（4）人工養(yǎng)護(hù)7天，前3天每天淋水1~2次。（五）新鋼走廊制作、拼裝依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，為了保證施工質(zhì)量，先將走廊在我公司車間加工成型，通過(guò)預(yù)拼裝后，做好標(biāo)記及編號(hào)，按分段分片拆卸后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝場(chǎng)地附近進(jìn)行總拼裝。1、工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)原煤間至混凝土框架支柱之間、混凝土框架支柱與筒倉(cāng)之間標(biāo)高和距離——加工準(zhǔn)備——車間下料——焊接鋼平臺(tái)搭設(shè)——零構(gòu)件焊接加工——預(yù)拼裝、刷漆、編號(hào)——現(xiàn)場(chǎng)總拼裝——成品檢查——焊縫涂裝、油漆——走廊四周彩板維護(hù)安裝——走廊底部鋪底及澆注混凝土——準(zhǔn)備吊裝2、下料1）構(gòu)件材質(zhì)與性能以及焊接材料必要符合設(shè)計(jì)。2）下料前必要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行調(diào)直、整平，若原材料尺寸需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先完畢接長(zhǎng)焊接工作，然后通過(guò)調(diào)直、整平后再按下料尺寸下料。3）所有構(gòu)件下料前均應(yīng)在操作平臺(tái)上放出實(shí)樣擬定下料尺寸，放樣時(shí)依照工藝規(guī)定預(yù)放焊接受縮余量及切割余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4）構(gòu)件接頭處螺栓孔采用鉆孔成孔，鉆孔前必要校對(duì)各部位尺寸，孔精度必要達(dá)到H12，孔璧表面粗糙度不應(yīng)不不大于12.5μm，成孔后清理孔邊毛刺、油污。5）構(gòu)件焊接時(shí)，要先點(diǎn)焊接組裝，校核調(diào)節(jié)各部位尺寸無(wú)誤后，再進(jìn)行均勻?qū)ΨQ焊接。焊接時(shí)，電流應(yīng)適量，迅速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，防止焊接變形，焊接成型后，各接點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度、厚度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)接焊縫質(zhì)量級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)；角焊縫質(zhì)量級(jí)別不低于三級(jí)（支座焊縫級(jí)別為二級(jí)）。所有焊縫均為持續(xù)滿焊，未注明焊縫高度為兩連接件中厚度較小者厚度。6）構(gòu)件成型后，由專職質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖規(guī)定和《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及國(guó)家關(guān)于規(guī)范原則關(guān)于規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品按工序退回返修或重新加工。3、構(gòu)件刷漆、防腐及編號(hào)所有鋼構(gòu)件檢查合格后，進(jìn)行除銹刷漆。防腐用料及漆膜厚按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行。對(duì)如下構(gòu)件必要在拼接、焊接和澆筑混凝土后來(lái)方能進(jìn)行油漆：高強(qiáng)度螺栓接頭處、拼接板摩擦接觸面范疇內(nèi)、鋼柱與現(xiàn)澆注混凝土接觸面、工地焊縫每邊寬出范疇內(nèi)部位、施工途中標(biāo)明部位。所有構(gòu)件加工、防腐后須進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、分類保存。4、焊接4.1焊接準(zhǔn)備：4.1.1核對(duì)鋼材型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定規(guī)格制作加工。4.1.2鋼材下料前必要先測(cè)量建筑構(gòu)造、棧橋?qū)嶋H距離、標(biāo)高，按實(shí)際距離尺寸進(jìn)行糾正、調(diào)節(jié)。下料鋼材應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并經(jīng)矯正，矯正后偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定容許偏差，以保證下料質(zhì)量。所有構(gòu)件均按軸線尺寸1:1放大樣,制作樣件,構(gòu)件長(zhǎng)度及腿部支撐以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作，滿足安裝規(guī)定。焊接時(shí)對(duì)接端頭按規(guī)范進(jìn)行剖口，以利焊接加工，焊接完畢后清除焊渣，焊縫處及時(shí)補(bǔ)上底漆。4.1.3檢查焊機(jī)型號(hào)符合規(guī)定，焊機(jī)要完好，必要工具應(yīng)配備齊全；平臺(tái)上設(shè)備應(yīng)安頓穩(wěn)妥，防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定。4.1.4電源線路要合理和安全可靠；平臺(tái)布置應(yīng)合理，保證能焊接所有部位。4.1.5檢查焊條出廠合格證，使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘干，禁止使用濕焊條。4.1.6焊工須事先培訓(xùn)和考核，持證上崗，禁止無(wú)證操作。4.2焊接施工：4.2.1為使底層焊透，保證焊接質(zhì)量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引弧板可以保證正式焊縫質(zhì)量，避免焊具在起弧和收弧時(shí)，對(duì)焊接件產(chǎn)生初應(yīng)力而導(dǎo)致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。4.2.2焊接停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊，原則上要持續(xù)操作一次完畢。間歇后焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開始焊接后半途不得停止。4.2.3切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內(nèi)應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊沿熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及不不大于lmm缺楞，并應(yīng)清除毛制。4.2.4焊接：上、下弦角鋼對(duì)接時(shí)，上弦和下弦接縫應(yīng)錯(cuò)開一種節(jié)間距離。應(yīng)在焊縫兩端焊上引弧板，其材質(zhì)與焊件相似，坡口型式應(yīng)符合規(guī)定，焊后將焊口清除干凈并打磨平整。4.2.5本工程鋼走廊制作時(shí)應(yīng)分段分片制作，走廊每單榀制作翻身時(shí)，均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道100×100木方，且必要保證四個(gè)吊點(diǎn)。制作平臺(tái)用枕木及型鋼找平且牢固，平臺(tái)有接地零線，并且每次使用前均應(yīng)找平。4.2.6平焊⑴引?。航呛缚p起、落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，不適當(dāng)不不大于10mm，打火引弧后應(yīng)及時(shí)將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，半途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到規(guī)定厚度后，方可向前施焊。⑵焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。⑶焊接電弧長(zhǎng)度：依照焊條型號(hào)不同而擬定，普通規(guī)定電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為3～4mm，堿性焊條普通為2～3mm為宜。⑷焊接角度：當(dāng)焊件厚度相等時(shí)焊條與焊件夾角為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。⑸收弧：每條焊縫焊到末尾，當(dāng)弧坑填滿后，再往焊接方向相反方向帶弧，將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑹清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（涉及外觀及焊縫尺寸等）確認(rèn)無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4.2.7立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相似，但應(yīng)注意下述問題：⑴在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。⑵采用短弧焊接，弧長(zhǎng)普通為2～3mm。⑶焊條角度依照焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大于較薄一側(cè)夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。⑷收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。禁止使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直。4.2.8橫焊：⑴與平焊相似，焊接電流比同條件平焊電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)度普通為2～4mm。橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，角度為70～80°。⑵依照兩焊件厚度不同，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度，焊條與焊接邁進(jìn)方向?yàn)?0～90°。4.2.9仰焊：基本與立焊、橫焊相似，其焊條與焊件夾角和焊件厚度關(guān)于，焊條與焊接方向成70～80°角，宜用小電流、短弧焊接。4.3上弦、下弦焊接：在鋼板平臺(tái)上放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接受縮量和加工余量，鋼走廊起拱按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定為L(zhǎng)/1000；放樣后，經(jīng)檢查人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.4連接板與角鋼焊接：用樣桿劃出支撐連接板位置，將支撐連接板定位點(diǎn)焊。用樣桿劃出角鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點(diǎn)焊。所有定位點(diǎn)焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。4.5拼裝按比例1：1在裝配平臺(tái)上放走廊實(shí)樣。然后依照零件在實(shí)樣上位置，分別組裝起來(lái)成為單片走廊，并按照施工圖及工藝規(guī)定起拱L/1000并預(yù)留焊接受縮量，焊接好單片走廊經(jīng)矯正后再拼裝。走廊拼裝時(shí)應(yīng)采用成對(duì)焊接，將兩個(gè)單片走廊放在平臺(tái)上，把上、下弦水平支撐及節(jié)點(diǎn)板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺(tái)應(yīng)具備一定剛度，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，用夾具夾緊，即可定位點(diǎn)焊，連接上、下弦水平支撐，并經(jīng)防腐解決后方可進(jìn)行吊裝。4.5.1拼裝前準(zhǔn)備（1）依照現(xiàn)場(chǎng)提供拼裝場(chǎng)地鋪設(shè)組裝平臺(tái)，在走廊寬度位置外側(cè)鋪設(shè)枕木并搭好拼裝底板，其中枕木總長(zhǎng)不得不大于每榀走廊長(zhǎng)度，底板焊接形成剛性穩(wěn)定單元體，不得有松動(dòng)、變形。（2）依照走廊寬度分別在拼裝底板上用墨斗彈出縱向中線，該中線必要用經(jīng)緯儀放出，然后在中線上選定一基準(zhǔn)點(diǎn)，依照基準(zhǔn)點(diǎn)按走廊節(jié)點(diǎn)圖及圖上各節(jié)點(diǎn)間尺寸，在中線上放出各定位節(jié)點(diǎn)定位線，并在各節(jié)點(diǎn)上依照幾何尺寸擬定支撐位置。支承架必須與平臺(tái)底鋼板焊牢并加設(shè)支撐，支撐點(diǎn)焊接應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證支撐架不變形。為提高支承架整體穩(wěn)定性，應(yīng)將各支承架之間連牢，以保證走廊拼裝尺寸精準(zhǔn)和定位。（3）支承架設(shè)立完后，應(yīng)對(duì)各支承架位置和高度進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道拼裝工序。4.5.2拼裝（1）依照走廊構(gòu)件布置圖編號(hào)，先將各下弦主桿和上弦主桿對(duì)號(hào)就位，安裝下弦桿時(shí)加肋板位置應(yīng)與節(jié)點(diǎn)規(guī)定相一致，禁止任意亂放，上下弦主桿件應(yīng)按設(shè)計(jì)起拱度L/1000起拱。各下弦主桿和上弦主桿就位好后，依照各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和定位邊線分別用水準(zhǔn)儀和線垂對(duì)標(biāo)高和位置進(jìn)行復(fù)核。（2）上下弦主桿拼裝完后，由中部向兩端依次安裝立桿、腹桿、上弦縱向桿。整榀走廊拼裝完后，對(duì)各節(jié)點(diǎn)尺寸全面復(fù)核，并由專職質(zhì)檢員和測(cè)量員共同對(duì)走廊尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)定后報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收。（3）走廊拼裝完后開始焊接，先焊下弦再焊上弦，由中間向兩端同步對(duì)稱施焊，并嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定施焊，保證焊接質(zhì)量。每榀走廊焊完后，經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門專檢合格后，報(bào)監(jiān)理和第三方復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序。4.6鋼走廊焊接外形缺陷關(guān)于規(guī)定4.6.1焊縫最大寬度和最小寬度差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范疇內(nèi)不得不不大于4mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范疇內(nèi)不得不不大于5mm。4.6.2焊縫邊沿直線度規(guī)定在任意300mm持續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊沿沿焊縫軸向直線度值應(yīng)≤3mm。4.6.3焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范疇內(nèi)，焊縫余高差值不得不不大于2mm。4.6.4角焊縫焊腳尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.6.5焊縫外形尺寸經(jīng)檢查超過(guò)規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補(bǔ)焊，返修后應(yīng)符合規(guī)定，且補(bǔ)焊焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。4.6.6走廊拼裝焊接應(yīng)防止焊接變形，雙數(shù)焊工先從走廊四角同步開始，同進(jìn)度焊接或從中間向兩端對(duì)稱焊接，用以防止焊接變形。4.6.7焊接過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊接變形狀況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對(duì)構(gòu)造尺寸影響過(guò)大，應(yīng)及時(shí)中斷焊接，分析因素制定和實(shí)行糾正辦法之后再繼續(xù)焊接。5、鋼走廊表層涂裝5.1按設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼走廊焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面除銹涂漆解決，表層涂裝工作緊隨著鋼走廊組裝后進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫度、濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不不不大于80%。必要保證漆膜厚度按設(shè)計(jì)圖紙和涂料闡明書執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。5.2走廊防腐涂裝做法：依照設(shè)計(jì)規(guī)定采用無(wú)機(jī)富鋅底漆2遍（總厚度≮70μm）+環(huán)氧云鐵中間漆1遍（厚度≮60μm），丙烯酸聚氨酯面漆2遍（總厚度≮70μm）。防腐后，構(gòu)件涂漆干膜總厚度規(guī)定，室內(nèi)≮200μm，室外≮240μm。5.3鋼走廊焊接最后完畢后，焊縫處應(yīng)及時(shí)清除焊渣，補(bǔ)上底漆。6、高強(qiáng)螺栓施工（1）高強(qiáng)螺栓在施工前必要有材質(zhì)證明書，同步，在使用前必要做復(fù)試。（2）高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。（3）高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。（4）安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或先后）連接板螺孔，使螺栓能自由投入。（5）若連接板螺孔誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情解決，若屬調(diào)節(jié)螺孔無(wú)效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。（6）在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（7）刷漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)螺栓連接范疇內(nèi)，不容許涂刷油漆或有油污，摩擦面摩擦系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。（六）鋼走廊新圍護(hù)安裝依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況在地面將圍護(hù)預(yù)先安裝好，采用用25T吊車跟隨安裝彩鋼板辦法。1、施工順序支搭屋面墻體檁條—安裝屋面板—安裝脊板—安裝墻體板及采光帶—安裝天溝—天溝及節(jié)點(diǎn)防水解決2、詳細(xì)施工辦法（1）安裝屋面、墻體檁條一方面整體放線操平，焊接固定角鋼及檁托，將檁條與固定角鋼及檁托用螺栓牢固連接，安裝屋面檁條拉條。保證焊縫3個(gè)面均焊實(shí)，型檁條安裝必要保證平直，接口處必要做道平齊，直線度控制在10mm/10m以內(nèi)，撓曲失高<1/1000且<10（2）安裝天溝天溝采用1mm（3）安裝屋面板屋面板采用100mm厚雙層保溫彩鋼板。彩鋼板長(zhǎng)度普通由屋面坡長(zhǎng)而定，普通不超過(guò)10m，通過(guò)鋼絲滑道運(yùn)送至屋面。屋面板長(zhǎng)向順屋面坡度方向鋪設(shè)，在安裝過(guò)程中以檐口線平直為基準(zhǔn)，拉線定位校核，相臨兩板板頭錯(cuò)位差不能不不大于3mm，板頭伸入天溝60（4）脊板安裝脊板安裝鋪蓋方向應(yīng)與本地風(fēng)雨常年主導(dǎo)方向相反。脊板左右兩坡屋面板搭接長(zhǎng)度不不大于250mm，兩脊板搭接長(zhǎng)度不不大于200mm，脊板接口處采用防水解決辦法與天溝接口相似。安裝時(shí)先將對(duì)號(hào)支架放置在已安裝好屋面板脊處，放置時(shí)25mm（5）墻體板及采光帶安裝墻體板采用75mm厚雙層保溫彩鋼板，墻體板與墻面檁條用自攻釘牢固相連，注意安裝垂直度。采光帶安裝（6）天溝及節(jié)點(diǎn)防水解決天溝內(nèi)側(cè)、裝飾板及屋脊板接縫處均需進(jìn)行防水解決。采用防水施工，施工中天溝板基層要認(rèn)真清理，保證干凈、無(wú)積水，陰陽(yáng)角要成圓弧角，涂覆要均勻，不能過(guò)厚或過(guò)薄，要持續(xù)施工不能間隔。（七）鋼走廊鋪底鋼走廊鋪底及底板混凝土澆注，在鋼走廊整體吊裝前在地面完畢，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)原則規(guī)范規(guī)定。（八）新鋼走廊組裝、吊裝依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，采用在地面將各段走廊組裝好，安裝好彩板維護(hù)、鋪設(shè)底板澆注混凝土后進(jìn)行整體吊裝。GHJ1重約28T，吊車選用260T1臺(tái)。GHJ2重約49T，選用500T2臺(tái)進(jìn)行抬吊，從地面將走廊整體吊起后，跨過(guò)201#走廊，將其吊裝就位。1、施工準(zhǔn)備（1）鋼走廊安裝前，土建混凝土支架加固施工必要完畢且要保證混凝土支架構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)到支承鋼走廊設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定以及柱頂預(yù)埋件質(zhì)量規(guī)定。且在每根柱子上彈好標(biāo)高、軸線控制線。（2）鋼走廊已按設(shè)計(jì)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作完畢，經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格；安裝所需材料已按加工定制完畢。吊裝前已將走廊墊平，并采用了防變形辦法保證不變形。同步詳細(xì)檢查走廊焊縫及連接處，防止焊縫漏焊、開裂，保證吊裝作業(yè)安全。（3）場(chǎng)地清理吊裝前清除柱頭及周邊場(chǎng)地上障礙物，清除吊裝作業(yè)范疇內(nèi)地面上所有障礙物，即土建施工剩余砂子、石子、拆下摸板及其她建筑材料等。進(jìn)行場(chǎng)地平整并分層夯實(shí)，清除余土，修建暫時(shí)道路。（4）技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)參加鋼構(gòu)造安裝施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底。熟悉鋼構(gòu)造施工圖紙及施工方案，熟悉安全操作規(guī)程及質(zhì)量規(guī)定，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。同步復(fù)查各安裝部位中心線、軸線、水平標(biāo)高等。對(duì)配合安裝吊車及人員進(jìn)行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查。對(duì)所有用于安裝作業(yè)工器具進(jìn)行全面檢查，所有安全裝置必要齊全可靠。對(duì)作業(yè)中使用吊車速差保護(hù)器、登高作業(yè)安全帶、保險(xiǎn)繩等進(jìn)行經(jīng)檢查，經(jīng)檢查合格后方可使用。（5）檢查作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴狀況，檢查吊車本體及吊車作業(yè)路基安全性能狀況。所有操作人員戴好安全帽、系好安全帶、穿好絕緣鞋、并設(shè)專人指揮吊車，保證施工安全。2、放軸線、標(biāo)高線用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)每個(gè)柱頂縱橫軸線、鋼走廊安裝位置線，畫出安裝位置十字中心線，同步把鋼走廊支座底板上十字中心線也畫出。3、鋼走廊組裝、吊裝（1）組裝組裝鋼走廊時(shí)，在地面上鋪設(shè)枕木使鋼走廊支腿離開地面，用水準(zhǔn)儀將枕木找平，并且在相應(yīng)節(jié)點(diǎn)位置按照起拱度規(guī)定將枕木恰當(dāng)墊高，以保證按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。組裝時(shí)按照設(shè)計(jì)對(duì)稱片狀走廊，用50T吊車吊到指定位置枕木上調(diào)節(jié)垂直，分三點(diǎn)在兩側(cè)用欄桿支護(hù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)好兩片之間距離，測(cè)量對(duì)角線尺寸等符合規(guī)范規(guī)定后，把上下弦橫梁等件組裝起來(lái)。鋼走廊所有組完并將其總長(zhǎng)度、對(duì)角線、垂直度、間距等所有尺寸復(fù)核完后進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接，焊接前對(duì)焊口部位須進(jìn)行清理干凈，并按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施焊。鋼走廊焊接好后來(lái)對(duì)焊口進(jìn)行清理并對(duì)鋼走廊進(jìn)行除銹防腐（高強(qiáng)螺栓連接部位不準(zhǔn)刷漆和沾染油污和水漬）。鋼走廊組裝完后用吊車把鋼走廊從組裝位置吊移到吊裝位置附近放置平穩(wěn)等待吊裝就位。（2）吊裝吊裝時(shí)，先就位GHJ1，然后就位GHJ2。GHJ-1采用一臺(tái)吊車吊裝就位，GHJ2咱們選取采用8點(diǎn)綁扎、雙機(jī)保證設(shè)計(jì)角度抬吊就位辦法，即在走廊頭尾兩側(cè)上弦節(jié)點(diǎn)連結(jié)處用捆綁法在上弦角鋼四周捆綁好硬木，然后各綁扎好四根鋼絲繩扣，繩扣用6×19-Φ37mm鋼絲繩纏4-5圈，長(zhǎng)度以超過(guò)走廊上弦可以掛設(shè)吊車鉤頭為宜。吊點(diǎn)位置對(duì)稱于走廊重心且先后左右四點(diǎn)對(duì)稱。吊裝前，走廊上先綁扎好圓木杉桿或木方（綁扎時(shí)墊上破布或膠皮，防止損傷走廊表面漆膜）作為暫時(shí)加固辦法，用以加強(qiáng)走廊平面剛度，同步也便于吊裝就位后，操作人員站在走廊上拆除安裝支撐和拆除吊點(diǎn)綁扎卡環(huán)等。同步，為使走廊吊起后不發(fā)生大搖晃以及便于吊裝就位，起吊前應(yīng)在走廊兩端各設(shè)立兩根麻繩，用作溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其對(duì)的位置。一方面，走廊在起吊邁進(jìn)行試吊。即鋼走廊離開地面100mm左右時(shí)，停止起吊，檢查各鋼絲繩受力與否均勻及各受力部位有無(wú)異常狀況，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將鋼走廊放到地面進(jìn)行解決。檢查持續(xù)5min后，再看吊車有無(wú)下沉現(xiàn)象，如狀況良好，方可正式起吊。起吊時(shí)，走廊起吊速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜時(shí)，應(yīng)注意綁繩處所墊破布、木塊等與否滑落。當(dāng)走廊在提高超過(guò)建筑物構(gòu)造安裝位置約300-500mm處時(shí)停止懸空，進(jìn)行安裝對(duì)位調(diào)節(jié)，安裝對(duì)位應(yīng)以建筑物定位軸線為準(zhǔn)。因而在走廊吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其他工具在走廊支架構(gòu)造安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)糾正。然后將走廊逐漸落到混凝土支架構(gòu)造安裝位置上。走廊就位后，通過(guò)柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行暫時(shí)固定。暫時(shí)固定穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤。經(jīng)校正無(wú)誤后及時(shí)擰緊柱腳螺栓并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行永久固定，采用焊接時(shí)應(yīng)對(duì)角施焊，以防焊縫收縮導(dǎo)致走廊傾斜。（九）走廊內(nèi)設(shè)施恢復(fù)施工走廊加固改造后，依照甲方規(guī)定，及時(shí)恢復(fù)走廊內(nèi)皮帶機(jī)、電力、照明、消防灑水等有關(guān)系統(tǒng)。（十）走廊改造加固施工規(guī)定1、構(gòu)件進(jìn)行加固前，應(yīng)優(yōu)先考慮將原構(gòu)造構(gòu)件除其自重外進(jìn)行卸荷，如無(wú)法卸荷時(shí)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)師報(bào)告，得到設(shè)計(jì)容許后方可施工。2、在加固工程若發(fā)現(xiàn)原構(gòu)造構(gòu)件有開裂、腐蝕、銹蝕、老化及與圖紙不一致狀況，施工班組應(yīng)記錄檢查構(gòu)造損壞限度并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員報(bào)告，技術(shù)員及時(shí)向設(shè)計(jì)師報(bào)告。得到設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)有關(guān)構(gòu)造修復(fù)工作。3、工程施工前必要完全理解整體加固原則及其加固需要，若某些構(gòu)造拆除工作須先行加固，必要保證加固工作完畢且加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行有關(guān)拆除工作。4、在施工中必要做好對(duì)新舊混凝土澆筑界面解決，鑿毛，充分潤(rùn)濕，應(yīng)使用界面劑，保證連接面質(zhì)量及可靠性。5、原有構(gòu)造混凝土梁、板、柱拆除前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)建筑最后裝修圖紙，保證無(wú)誤后才干實(shí)行?；炷亮?、板、柱拆除，一方面應(yīng)采用水鉆、水鋸進(jìn)行切割區(qū)域與其他構(gòu)造構(gòu)件分離切割，然后采用風(fēng)鎬或人工破碎拆除。并采用相應(yīng)安全支護(hù)辦法。6、若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及構(gòu)造布置與已有圖紙、資料不符或不正常有引起危險(xiǎn)也許時(shí)，需及時(shí)征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見，方可繼續(xù)進(jìn)行拆卸工程。7、在拆卸過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)下述狀況，均需向設(shè)計(jì)部門提交報(bào)告：a構(gòu)造構(gòu)件不尋常變形；b構(gòu)造構(gòu)件發(fā)生不尋常裂縫；c鋼筋浮現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕狀況8、拆卸工程開始前，建筑物周邊應(yīng)以保護(hù)網(wǎng)及棚架圍蔽，保證保護(hù)網(wǎng)及棚架足以阻擋及承受碎塊沖擊，不使碎塊飛出圍蔽網(wǎng)或?yàn)R到相鄰建筑物或街道上。9、拆卸形成垃圾要隨拆隨運(yùn)，大件垃圾應(yīng)破碎至可以解決尺寸后再搬運(yùn)。第二節(jié)吊車能力核算一、棧橋及吊車基本參數(shù)1、新舊棧橋參數(shù)依照施工方案，拆除舊走廊和安裝新走廊時(shí)，進(jìn)行整體吊裝。而依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，進(jìn)行HJ1、HJ2拆除及GHJ-1吊裝時(shí)，吊車站位位置地面標(biāo)高為15.163米，進(jìn)行AG拆除及GHJ-1吊裝時(shí)，吊車站位位置地面標(biāo)高為5.163米。故，依照設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算，舊走廊及新走廊外形尺寸及最大起重重量如下：表一：舊走廊技術(shù)參數(shù)及重量棧橋名稱位置最大外形尺寸長(zhǎng)×寬×高（米）就位標(biāo)高（米）重量（噸）高品位低端HJ-1原煤間至支架一8.383×3.6×4.41921.80321.80321HJ-2支架一至框架柱12.552×3.6×4.41923.46521.80332AG框架柱至筒倉(cāng)35.64×3.6×4.41933.96323.46545表二：新走廊技術(shù)參數(shù)及重量棧橋名稱位置最大外形尺寸長(zhǎng)×寬×高（米）就位標(biāo)高（米）重量（噸）高品位低端GHJ-1原煤間至框架柱20.935×3.6×4.41923.46521.80328GHJ-2框架柱至筒倉(cāng)35.64×3.6×4.41933.96323.46549故，依照上述可知，進(jìn)行雙機(jī)抬吊棧橋時(shí)，以拆舊棧橋AG尺寸及重量核算吊車起重能力。單機(jī)吊拆時(shí)，以吊新棧橋GHJ-2尺寸及重量核算吊車起重能力。2、選用汽車輪胎式起重機(jī)吊車基本參數(shù)吊車吊車主臂長(zhǎng)（m）工作幅度（米）提高重量（噸）備注150T汽車吊21.31421.61616.3200T汽車吊21.914411635260T汽車吊20.71449.51643300T汽車吊35.72031.52227.9500T汽車吊36.92058225342.12049.52245二、吊車起重能力核算1、單機(jī)吊裝起重能力核算（棧橋重32T）吊裝載荷Qj＝K1K2QQ—起重重量（Q＝32T，計(jì)算）K1——?jiǎng)虞d荷系數(shù)（K1＝1.1）K2——不均勻系數(shù)（K2＝1.1）則Qj＝K1K2Q=1.1×1.1×32＝38.72T依照吊車性能表，可知260T吊車在作業(yè)半徑16米，臂長(zhǎng)20.7米時(shí)，起吊重量為43T＞38.72T，滿足施工需要。2、雙機(jī)抬吊起重能力核算（棧橋重49T）吊裝載荷Qj＝K1K2QQ—起重重量（Q＝49T，計(jì)算）K1——?jiǎng)虞d荷系數(shù)（K1＝1.1）K2——不均勻系數(shù)（K2＝1.1）則Qj＝K1K2Q=1.1×1.1×49＝59.29T依照500T吊車性能表，在作業(yè)半徑22米，在臂長(zhǎng)42.1米時(shí)，雙機(jī)抬吊，起吊重量為（45+45）×75%=67.5＞59.29T，滿足施工需要。2、雙機(jī)抬吊吊索選取計(jì)算吊索采用開口式鋼絲繩扣吊索，捆綁鋼走廊時(shí)，采用套捆栓法，每端捆4點(diǎn)，用長(zhǎng)φ37mm6×19鋼絲繩做吊索。同步，吊索必要栓在鋼走廊節(jié)點(diǎn)處，在吊索與走廊棱緣接觸處需墊以恰當(dāng)形式木條或膠皮，以防吊索受到損傷。當(dāng)?shù)跛髌鸬蹁撟呃鹊鮿傠x地面時(shí)吊索受力最大，當(dāng)鋼絲繩繩索與水平面夾角為60°時(shí)，各分支吊索拉力近似相等。以60°計(jì)算，詳細(xì)受力分析圖如下：吊裝受力分析圖故，由吊索拉力公式：S＝K1K2Q/n.sina≤P/KQ——起重重量（Q＝49T）n——吊索分支數(shù)（n＝8）a——吊索各分支對(duì)水平面夾角（a＝60°）K1——?jiǎng)虞d荷系數(shù)（K1＝1.1）K2——不均勻系數(shù)（K2＝1.1）P——吊索破斷拉力K——安全系數(shù)S＝1.1×1.1×49/（8×sin60°）=8.559T若選用Φ37mm6×19鋼絲繩時(shí)，P＝798.5KN，安全系數(shù)K′＝8，則K＝P/S＝9.33＞K′＝8，滿足安全規(guī)定。第七章核心過(guò)程和特殊過(guò)程控制本工程核心過(guò)程為：測(cè)量放線、隱蔽工程、高強(qiáng)度螺栓連接、鋼走廊定位跨吊裝；特殊過(guò)程為鋼走廊焊接。1、測(cè)量放線：（1）施工前依照甲方提供資料對(duì)原有控制樁點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)復(fù)查，核驗(yàn)。（2）鋼走廊吊裝前需依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原混凝土柱預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并填寫復(fù)測(cè)記錄。按照?qǐng)D紙規(guī)定引測(cè)水準(zhǔn)高程，并在預(yù)埋螺栓上作好標(biāo)記。2、隱蔽工程：本工程隱蔽工程為395#框架混凝土支架加固及走廊底板澆筑時(shí)鋼筋幫扎工作。按設(shè)計(jì)規(guī)定選用施工材料；如需原材料實(shí)驗(yàn)，將進(jìn)行必要原材料實(shí)驗(yàn)，同步在混凝土施工過(guò)程中留置好混凝土試塊。3、高強(qiáng)度螺栓連接：新制作鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓在連接之前需對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制扭矩值，并進(jìn)行旁站監(jiān)督，終擰結(jié)束高強(qiáng)螺栓，用紅油漆作好標(biāo)記，作好記錄，并請(qǐng)甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。4、鋼構(gòu)造定位跨吊裝：在安裝之前，在原柱底板標(biāo)出安裝中心線。安裝過(guò)程中，柱底板中心線與地面軸線對(duì)齊，并用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，在調(diào)節(jié)結(jié)束后，終擰高強(qiáng)螺栓，作好安裝調(diào)節(jié)記錄。５、新鋼構(gòu)造制作焊接：本工程焊接部位較多，且規(guī)定嚴(yán)格。因而，在焊工到場(chǎng)后，對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，只有考核合格者才干進(jìn)行操作；同步，在施工中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定選用焊條，焊條要進(jìn)行焙烘，溫度按工藝規(guī)定控制，現(xiàn)場(chǎng)要有保溫桶，隨取隨用，對(duì)拼接焊縫，每個(gè)焊接點(diǎn)要打好焊工編號(hào)；焊接完畢后進(jìn)行探傷，探傷合格才干安裝，否則進(jìn)行返工。第八章施工機(jī)械、設(shè)備配備籌劃第九章測(cè)量裝置配備籌劃第十章勞動(dòng)力配備籌劃第十一章質(zhì)量保證辦法一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及重要職責(zé)1、本工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（見下圖所示）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部安全質(zhì)檢部綜合部施工二隊(duì)施工一隊(duì)材料供應(yīng)施工三隊(duì)圖11-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)2、各級(jí)質(zhì)量管理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：制定本工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量體系建立、健全和運(yùn)營(yíng)，保證配備充分合理資源（人、財(cái)、物），批準(zhǔn)本工程各種質(zhì)量文獻(xiàn)。保證項(xiàng)目法人、監(jiān)理工程師關(guān)于工程任何指令可以貫徹執(zhí)行，并支持我司項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量機(jī)構(gòu)獨(dú)立行使職能和權(quán)限。對(duì)貫徹實(shí)行投產(chǎn)達(dá)標(biāo)負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：對(duì)貫徹實(shí)行投產(chǎn)達(dá)標(biāo)負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織制定工程質(zhì)量方針和目的，負(fù)責(zé)在技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)貫徹質(zhì)量方針和目的。組織編寫質(zhì)量文獻(xiàn)及策劃，統(tǒng)籌施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指引書編寫并組織審核；組織內(nèi)部質(zhì)量檢查，主持質(zhì)量例會(huì)。掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，分析質(zhì)量趨勢(shì)，采用相應(yīng)辦法，抓好質(zhì)量改進(jìn)工作。（3）項(xiàng)目部質(zhì)檢專責(zé)：貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)質(zhì)量管理規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范，監(jiān)督施工人員按圖、按章施工，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時(shí)糾正，必要時(shí)有權(quán)停止施工；嚴(yán)格按規(guī)范原則檢查工程質(zhì)量，對(duì)施工人員自檢狀況進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)分某些項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)估驗(yàn)收簽證工作，行使質(zhì)量否決權(quán)；對(duì)原材料、半成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查，符合原則方可使用，監(jiān)督執(zhí)行成品保護(hù)制度；參加質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，研究解決，監(jiān)督解決實(shí)行辦法，檢查驗(yàn)收完畢狀況；協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)主任組織各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)，掌握質(zhì)量記錄和質(zhì)量控制狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，分析因素，提出改進(jìn)意見，消除質(zhì)量隱患；檢查竣工工程質(zhì)量，核查評(píng)估質(zhì)量級(jí)別與否符合原則，整頓和審查竣工資料；（4）施工班組：參加建立和健全質(zhì)量管理工作制度。負(fù)責(zé)本班組質(zhì)量控制和檢查工作，做好分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢工作、工序交接工作；做好質(zhì)量和技術(shù)方面原始記錄；做好成品保護(hù)工作。二、質(zhì)量管理辦法1、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，優(yōu)化方案做好交底工作。對(duì)工程特殊和核心部位嚴(yán)格控制，重點(diǎn)檢查，以專職質(zhì)量工程師、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及質(zhì)檢員為信息中心建立信息反饋系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和事前控制。2、把好材料質(zhì)量關(guān)。所有原材料、成品、半成品都須有合格證及檢查報(bào)告，所有進(jìn)場(chǎng)材料都應(yīng)由測(cè)試部門實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。未經(jīng)復(fù)試原材料、半成品,無(wú)合格證、無(wú)材質(zhì)證明等不合格材料及配套設(shè)備禁止使用在工程上。3、簽定風(fēng)險(xiǎn)承包責(zé)任制，以籌劃工期、質(zhì)量為重要考核項(xiàng)目，由項(xiàng)目經(jīng)理部→各部門→各施工班組，層層簽定，層層貫徹，有獎(jiǎng)有罰，調(diào)動(dòng)全體施工人員積極性，使人人關(guān)懷工程質(zhì)量。4、實(shí)行過(guò)程控制，各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、“樣板制”等行之有效質(zhì)量管理制度，對(duì)班組定期、定點(diǎn)、定位、層層把關(guān)做好質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作。5、做好成品、半成品保護(hù)，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)工長(zhǎng)實(shí)行，并設(shè)專門專職人員巡視和檢查。三、質(zhì)量管理及質(zhì)量檢查原則1、質(zhì)量管理（1）工程質(zhì)量檢查工作按分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程進(jìn)行，質(zhì)量檢查嚴(yán)格按工程采用現(xiàn)行有效質(zhì)量檢查原則執(zhí)行。（2）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查嚴(yán)格按“班組自檢、互檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員專檢”原則進(jìn)行三級(jí)檢查。三級(jí)檢查中，專檢在自檢成果符合質(zhì)量檢查原則規(guī)定基本上進(jìn)行，專檢成果不符合質(zhì)量原則規(guī)定分項(xiàng)工程不得施工下一道工序。（3）分部工程質(zhì)量檢查，必要在該分某些項(xiàng)工程質(zhì)量檢查符合質(zhì)量原則規(guī)定后才干進(jìn)行。（4）單位工程質(zhì)量檢查，必要在所含分部工程質(zhì)量檢查符合質(zhì)量原則規(guī)定后才干進(jìn)行。SHAPE（5）工程質(zhì)量檢查中如有規(guī)定，邀請(qǐng)礦方代表、監(jiān)理工程師參加。（6）工程質(zhì)量檢查完畢后，應(yīng)按規(guī)定做好記錄，辦好簽證手續(xù)。2、質(zhì)量檢查原則依照招標(biāo)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，本工程施工必要執(zhí)行國(guó)家有關(guān)原則、規(guī)范規(guī)定以及國(guó)家其他有關(guān)原則及行業(yè)有關(guān)規(guī)范規(guī)定。四、質(zhì)量保證技術(shù)辦法1、加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)教誨，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”結(jié)識(shí)。2、建立工程質(zhì)量保證體系。貫徹各級(jí)崗位責(zé)任制，貫徹國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、工藝原則貫徹執(zhí)行，貫徹重點(diǎn)工程施工技術(shù)辦法制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢查和試塊檢查，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。3、加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。4、物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文獻(xiàn)執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必要經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)把原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)關(guān)。所有進(jìn)場(chǎng)物質(zhì)必要有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)工地代表驗(yàn)收合格后方可使用。5、建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住核心部位，防止質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要貫徹質(zhì)量目的責(zé)任制。6、做好分某些項(xiàng)工程技術(shù)交底和工序搭接及工種間配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)估。7、嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完畢后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。工程技術(shù)資料必要與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)精確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)估錯(cuò)誤浮現(xiàn)，實(shí)行按分某些項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面精確反映工程質(zhì)量狀況。8、堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查。9、開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同步做好QC成果總結(jié)工作。建立QC小組于各工序小組質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。10、由公司會(huì)同項(xiàng)目部每月進(jìn)行兩次大檢查，并定期積極邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站檢查。11、鋼構(gòu)造制作工程：（1）本工程所選用鋼材必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠合格證及原始資料，同步規(guī)定進(jìn)廠鋼材必要經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（2）選取性能良好，使用功能齊全加工設(shè)備，規(guī)定廠內(nèi)制作某些H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。（3）焊條應(yīng)具備出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用焊絲及焊劑必要與所用母材相配套。（4）鋼構(gòu)件制作完畢后需進(jìn)行打磨除銹，規(guī)定除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，規(guī)定保證油漆漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）鋼構(gòu)造在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行1:1放樣，并對(duì)放樣成果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸精度。（6）型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)規(guī)定、坡口與兩側(cè)清理必要符合規(guī)范規(guī)定。（7）鋼構(gòu)造連接螺栓型式、規(guī)格和技術(shù)規(guī)定必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。且實(shí)驗(yàn)成果必要符合鋼構(gòu)造用螺栓技術(shù)原則規(guī)定，方可使用。（8）嚴(yán)格控制鋼構(gòu)造構(gòu)件幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)后再吊裝。（9）為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形，構(gòu)件變形翹曲必要進(jìn)行矯正。（10）鋼走廊吊裝前嚴(yán)格控制基本標(biāo)高，并對(duì)基本表面進(jìn)行仔細(xì)找平。（11）吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件幾何尺寸；對(duì)變形超差應(yīng)及時(shí)矯正。（12）嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。（13）所有操作人員必要嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，規(guī)定焊接人員必要持證上崗。（14）為提高制孔精度鋼構(gòu)造采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火解決，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不適當(dāng)過(guò)大,普通用15mm左右。（15）為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，普通工件在40-60mm，重要又大又長(zhǎng)工件要預(yù)放80-100mm。（16）制定合理焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。12、鋼構(gòu)造安裝：（1）鋼構(gòu)造吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估表原則》中有關(guān)規(guī)定。（2）開工前必要對(duì)基本縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。（3）施工前必要進(jìn)行技術(shù)交底。（4）施工時(shí)特殊工種上崗人員必要有勞動(dòng)局頒發(fā)上崗證書。（5）測(cè)量?jī)x器必要通過(guò)計(jì)量檢定為合格儀器方可使用。（6）堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查。13、壓型鋼板安裝：（1）在運(yùn)送及吊裝允許條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。（2）壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（3）每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在不不大于3米檁距狀況下，至少有一種自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度規(guī)定，搭接某些用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（4）包邊鋼板搭接盡量背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度不不大于20-50毫米，拉鉚釘間距不大于500毫米。（5）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水解決。（6）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。14、其她工程嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范及原則規(guī)定。第十二章環(huán)保及文明施工辦法一、環(huán)保（一）重要環(huán)境因素本工程重要環(huán)境因素：施工中產(chǎn)生廢油、廢料、垃圾等雜物排放。（二）環(huán)保管理組織體系1、建立健全項(xiàng)目部環(huán)保管理組織保障體系（如圖），執(zhí)行公司環(huán)境管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首環(huán)保管理小組。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部安全質(zhì)檢部綜合部施工二隊(duì)施工一隊(duì)材料供應(yīng)施工三隊(duì)圖12-1環(huán)境控制組織機(jī)構(gòu)2、施工區(qū)設(shè)專職環(huán)保管理人員，明確崗位責(zé)任。采用各種形式進(jìn)行環(huán)保宣教活動(dòng)，不斷提高職工環(huán)保意識(shí)。3、規(guī)定施工作業(yè)人員對(duì)的佩戴防塵口罩并及時(shí)發(fā)放。同步，施工區(qū)域預(yù)先接好灑水管路定期灑水降塵。4、施工中產(chǎn)生工業(yè)垃圾，集中回收。禁止亂丟亂棄導(dǎo)致周邊環(huán)境污染，真正做到工完場(chǎng)清。5、施工間歇或下班后要即時(shí)關(guān)閉電源,減少電能消耗。（三）環(huán)保辦法針對(duì)公司已經(jīng)實(shí)行運(yùn)營(yíng)職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系各要素，結(jié)合本工程特點(diǎn)和實(shí)際狀況，特制定如下管理辦法：1、項(xiàng)目開工前，進(jìn)行本工程環(huán)境因素評(píng)價(jià)，并擬定重大環(huán)境因素。2、組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保有關(guān)知識(shí)，增強(qiáng)施工人員環(huán)保意識(shí)和保護(hù)環(huán)境自覺性。3、加強(qiáng)公司與內(nèi)、外各單位進(jìn)行協(xié)商和交流。4、有效控制關(guān)于環(huán)保文獻(xiàn)和資料。5、在施工機(jī)具購(gòu)買、保管、使用、維修、保養(yǎng)、報(bào)廢等環(huán)節(jié)中，按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行解決。6、對(duì)于本工程有關(guān)方人員，努力使其活動(dòng)滿足管理體系有關(guān)規(guī)定。7、充分運(yùn)用資源，提高資源運(yùn)用效率，加強(qiáng)對(duì)資源節(jié)約和運(yùn)用工作管理。8、努力防止或減少施工生產(chǎn)液體和固體廢棄物對(duì)環(huán)境影響。9、最大限度減少對(duì)工程周邊生態(tài)環(huán)境污染，減少對(duì)周邊居民影響，保證工程順利進(jìn)行。10、定期對(duì)環(huán)保狀況進(jìn)行檢查。11、做好環(huán)境管理記錄。12、施工噪音控制辦法施工過(guò)程中盡量減少擾民噪聲，對(duì)容易產(chǎn)生噪音機(jī)械切割、除銹、鋼材矯正捶打、備用發(fā)電機(jī)等，采用如下辦法，減少或衰減噪間源：a、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間普通控制在早六點(diǎn)至晚十點(diǎn)之間。如特殊狀況必要與本地府部門和群眾協(xié)商后方可施工，施工中必要嚴(yán)格控制噪聲擾民。b、現(xiàn)場(chǎng)噪聲機(jī)械必要設(shè)立封閉機(jī)械棚，經(jīng)減少噪聲污染，或采用消聲降噪施工機(jī)械。c、經(jīng)常性地對(duì)工人進(jìn)行環(huán)保教誨，加強(qiáng)管理，減少人為噪聲擾民。d、定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)不符合規(guī)定超標(biāo)現(xiàn)象，必要采用辦法進(jìn)行整治，以保障施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作正常運(yùn)營(yíng)。13、粉塵控制辦法設(shè)立專人清運(yùn)建筑垃圾，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。特別是土方運(yùn)送進(jìn)浮現(xiàn)場(chǎng)道路，施工后及時(shí)清掃，清掃時(shí)做到先灑水，濕潤(rùn)后鏟除清掃，將建筑垃圾及時(shí)解決清運(yùn)，防止粉塵飛揚(yáng)。14、廢水、廢物解決辦法a、現(xiàn)場(chǎng)施工污水，必要經(jīng)沉淀池二次沉淀，澄清后方能由溝道排出。b、施工中產(chǎn)生廢油液，設(shè)立濾油池，經(jīng)除油解決后才干排入污水管道。c、生活垃圾定點(diǎn)集中堆放，杜絕亂扔。及時(shí)將垃圾運(yùn)到指定地點(diǎn)。d、由于施工場(chǎng)地限制，對(duì)污染地面必要清掃和沖洗，保持路面整潔。e、加強(qiáng)施工區(qū)管理，明確責(zé)任，杜絕亂扔、亂潑、亂接現(xiàn)象，對(duì)違背及時(shí)解決。建立健全必要規(guī)章制度，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。三、文明施工目的、組織機(jī)構(gòu)和實(shí)行方案1、文明施工目的依照本工程施工特點(diǎn)，咱們制定如下文明施工目的：（1）施工臨建布置得當(dāng)，設(shè)施完整，環(huán)境整潔；現(xiàn)場(chǎng)道路、排水暢通。（2）整個(gè)臨建符合安全與防火規(guī)定；設(shè)備、材料堆場(chǎng)堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)積水，堆