一、項目分析、監(jiān)理目標及質(zhì)量、進度、造價控制方法（一）本項目監(jiān)理關鍵點工程為污水處理廠施工階段全過程監(jiān)理，因為占地面積大，廠區(qū)內(nèi)建筑物以水池類及配套設施為主，配以綜合辦公樓、設備用房等隸屬建筑。因些作好測量定位、地基和基礎工程、構(gòu)筑物防水混凝土結(jié)構(gòu)、防水層施工等監(jiān)理工作是駐現(xiàn)場項目監(jiān)理機構(gòu)工作重中之重。我企業(yè)結(jié)合多年來類似工程監(jiān)理經(jīng)驗，特對本項目監(jiān)理關鍵點歸納以下：1、測量定位工作。（1）安排有經(jīng)驗土建監(jiān)理工程師負責測量定位專業(yè)監(jiān)理工作，配置測量儀器，并確保儀器處于有效檢定時內(nèi)；（2）在監(jiān)理計劃、監(jiān)理實施細則和監(jiān)量交底等文件中，明確測量定位監(jiān)理工作程序、人員崗位職責；（3）要求承包商安排專業(yè)負責測量工作，審查人員資質(zhì)；（4）檢驗承包商測量儀器，審查儀器合格證及檢定證書，并定時監(jiān)督承包商進行測量儀器檢定工作；（5）會同各個參建音準建設提供由計劃部門給出測量定位點，并監(jiān)督檢驗承包商作好交樁統(tǒng)計；（6）定時復核工程控制網(wǎng)及加密商議，督促承包商對水準點及控制點進行有效保護，變更時須立即在圖上標明；（7）嚴格按規(guī)范要求監(jiān)督承包商放樣，審查、簽認承包商報內(nèi)外業(yè)測量結(jié)果及關鍵結(jié)構(gòu)物幾何尺寸和標高。（8）隨時抽查承包商測量放樣工作。監(jiān)督、檢驗、驗收承包商繪制橫斷面、縱斷面及完工工程測量結(jié)果。2、地基和基礎工程施工監(jiān)理關鍵點污水處理廠工程各個構(gòu)筑物，尤其是多種水池地基和基礎工程施工工程量較大，基坑面積、深度較大，對基坑支護要求高。地基和基礎工程施工監(jiān)理工作關鍵點以下。（1）對深基坑，提請建設單位根據(jù)相關要求聘用有資質(zhì)設計單位進行深基坑劫掠設計，并按相關要求推行對施工圖審查手續(xù)。（2）依據(jù)工程地質(zhì)勘察匯報、基礎施工圖、深基坑支護施工圖和相關規(guī)范，審查基坑開挖施工方案，對要求進行教授論證施工方案，總監(jiān)理工程師和相關專業(yè)監(jiān)理工程師應參與教授論證會，必需時須提請監(jiān)量企業(yè)相關技術責任人參與，并注意審查建設否根據(jù)專業(yè)論證會意見完善施工方案。（3）深基坑開挖前，提議業(yè)主聘用檢測單位對基坑支護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境（道路路面、民房建筑等）進行監(jiān)測并審查業(yè)主檢測音準資質(zhì)，參與確定監(jiān)測項目和內(nèi)容。施工過程中定時檢驗監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)覺異常情況立即處理。（4）基坑（槽）開挖前應對劫掠結(jié)構(gòu)進行驗收，驗收合格后方可進行土方開挖。（5）基坑（槽）開挖施工要注意檢驗承包商報施工方法、次序是否根據(jù)審定施工組織次序進行，要求嚴格遵照“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”標準。（6）檢驗施工機械完好情況，預防因為機械不足或故障影響施工進度，檢驗機械操作人員上崗資格。（7）在基坑（槽）開挖過程中，監(jiān)理人員要常常巡視工地，注意檢驗以下方面：①軸線樁、龍門板或水平樁有沒有位移；②坑邊堆土高度、位置和范圍，和坑邊建材堆放情況；③土壁、坑底是否有滲水、管涌、流砂等現(xiàn)象；④地表水、雨水沖刷坑壁、浸泡基底情況；⑤支護結(jié)構(gòu)、降水設施完好情況；⑥基坑（槽）周圍地面有沒有裂縫，土體有塌方。巡視時一旦發(fā)覺有影響施工質(zhì)量和安全隱患，應立即要求施工單位進行處理，并追蹤檢驗處理方法實施情況及效果。（8）基坑（槽）開挖到位后立即組織驗槽，驗槽合格后忙施工墊層。（9）樁基礎施工過程中注意檢驗成孔、成樁情況，檢驗是否按驗收規(guī)范要求頻次進行了各項檢驗和試驗；審查樁基檢測單位檢測資質(zhì)，見證樁基檢測。（10）采取人工地基處理方法（如強夯、換填、擠密樁等），要檢驗地基處理效果，按設計和規(guī)范要求完成該分部分項驗收后才能進行下一工序施工。（11）土方回填施工前檢驗進場填方土料是否符合設計及規(guī)范要求，壓實施工機械等設備是否滿足施工質(zhì)量、進度要求。（12）土方回填施工時檢驗分層攤鋪厚度，按相關規(guī)范要求頻次抽檢回填土質(zhì)量檢驗含水量、密實度等指標）。3、構(gòu)筑物防水混凝土結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理關鍵點污水處理廠工程沉砂池、初沉池、二沉池、曝氣池、調(diào)整池、生物反應池、氧化池、消沉也等多種水池類構(gòu)筑物對混凝土全部有抗?jié)B漏、抗腐蝕要求，所以監(jiān)理時必需注意這些要求。3.1模板工程（1）審查模板工程專題施工方案，著重審查模板計算書部分，確保模板及其支承系統(tǒng)滿足承載力、剛度及穩(wěn)定性要求。（2）審查模板工程技術、安全交底資料，確保施工質(zhì)量、安全確保方法落實到位。（3）檢驗模板、鋼管、扣件等材料質(zhì)量，按要求應送試驗室檢驗要見證取樣送檢。（4）支模前檢驗軸線及標高控制線位置、尺寸是否正確，檢驗偏位鋼筋是否已按規(guī)范要求進行了處理。（5）施工中隨時巡視，檢驗是否按審定專題施工方案施工，支模施工完成后立即驗收，檢驗模板位置、斷面尺寸、拼縫嚴密情況及支撐系統(tǒng)是否牢靠等，并注意模板支撐系統(tǒng)不得和腳手架連接。（6）注意和安裝和設備等專業(yè)對接，檢驗復核多種預埋管件，預留孔洞位置。3.2混凝土施工（1）混凝土抗壓強度、抗?jié)B等級等必需符合設計要求，混凝土到場后注意查對商品混凝土隨車料單，根據(jù)要求見證取樣，留置標養(yǎng)、同養(yǎng)試塊。（2）構(gòu)筑物施工采取止水帶、防水、涂膜等多種防水材料必需符合設計要求，材料進場后核查質(zhì)量證實文件，要求復驗必需按要求見證取樣，送有資質(zhì)試驗室復檢，證實合格后才能使用。對存放條件、施工工藝有要求必需按要求存放、施工。（3）檢驗預埋管件、止水帶、填縫板等是否安裝牢靠。（4）對基礎地板、水池類構(gòu)筑物池壁混凝土筑施工前，要求承包商做好澆筑方案并報監(jiān)理審核，審核時注意混凝土分區(qū)分層澆筑次序、速度及振搗方法；預留施工縫位置；預防冷縫施工方法；高溫施工養(yǎng)護方法；混凝土拆模要求及控制工程質(zhì)量其它方法；并要求針對施工中可能發(fā)生停電、機械故障、材料運輸不立即等多種不利情況做好應急預案。（5）水池類構(gòu)筑物池壁混凝土澆筑施工前，檢驗接縫部位混凝土面是否清洗鑿毛，以確保新舊混凝土銜接密實。（6）混凝土澆筑施工過程中嚴格實施旁站制度，做好旁站統(tǒng)計，監(jiān)督承包商根據(jù)審定混凝土澆筑方案施工。（7）混凝土澆筑施工完成后巡視工地，檢驗混凝土養(yǎng)護方法落實情況，預防因為養(yǎng)護不到位造成混凝土開裂。（8）檢驗混凝土拆模時間、次序和施工操作，確保達成要求強度后才能拆模，預防因為拆模操作不妥造成混凝土表面或結(jié)構(gòu)缺點。4、防水層施工監(jiān)理關鍵點（1）防水層施工前檢驗穿墻螺端頭處理和基層處理情況，預防因穿墻螺栓處理不妥造成滲水，預防因基層處理不妥造成面層空鼓開裂，注意檢驗陰陽角是否處理成圓弧或鈍角。（2）檢驗基層干燥情況，確定施工時天氣條件滿足防水層施工要求，預防因為基層含水率不達要求或天氣潮濕造成防水層空鼓。（3）檢驗原材料出廠合格證、試驗匯報等質(zhì)量證實文件，并按要求現(xiàn)場見證取樣送檢，對現(xiàn)場配置材料，嚴格按設計或材料產(chǎn)品說明書等相關文件提供配比和工藝要求配置，并在要求時間內(nèi)使用。（4）防水層施工時隨時巡視工地，按相關施工規(guī)范、規(guī)程要求檢驗施工方法和搭接、收頭等細部做法。5、其它常見問題監(jiān)理工作關鍵點（1）汗水處理廠工程是多專業(yè)綜合性工程，除了建（構(gòu)）筑物土建施工，還有管道、設備安裝等多個專業(yè)施工，工程往往劃分為多個標段，各個標段之間現(xiàn)有前后銜接，又有交叉作業(yè)施工。所以，項目監(jiān)理機構(gòu)在工程早期就應該確定各個標段承包商施工內(nèi)容，對遺漏或反復部分立即提請建設單位，經(jīng)過協(xié)議或補充協(xié)議處理，避免造成糾紛，從而影響工程進度。（2）污水處理構(gòu)筑物處于排空狀態(tài)時，假如碰到強降雨等情況引發(fā)地下水位急劇改變，有時會造成構(gòu)筑物整體上浮，所以項目監(jiān)理機構(gòu)應要求施工單位注意觀察施工環(huán)境，發(fā)覺異常情況立即采取注水、加固等方法，確保工程質(zhì)量。（3）因為包含專業(yè)較多，必需時可組織工作面交接驗收并形成書面文件，以明確質(zhì)量、進度現(xiàn)任到工程后期，必需要求穩(wěn)中有降個施工隊伍加強成品保護意識，預防無須要損失。（二）本項目監(jiān)理目標達成合格要求。（三）質(zhì)量、進度、造價控制方法本企業(yè)嚴格依據(jù)《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-）

、《城市污水處理項目建設標準》、《室外排水設計規(guī)范》GB50014-

、《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838-

、《污水綜合排放標準》GB8978-1996

、《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》CJ3082-1999

、《城市污水水質(zhì)檢驗方法標準》CJ26.1-29-91

、《城鎮(zhèn)污水處理廠隸屬建筑和隸屬設備設計標準》CJJ31-89、

業(yè)主提供施工圖紙、相關法律行政法規(guī)，標準和規(guī)范進行監(jiān)理工作。對每個施工階段做出了有針對性工作安排計劃（見下表）。每一階段或工作部位工作安排計劃表項目階段第一階段施工準備階段第二階段施工階段第三階段完工驗收階段監(jiān)理工作內(nèi)容1、審查施工組織設計2、審查施工單位資質(zhì)3、審查進場人員資職及特殊工種上崗證4、審查安全許可5、審查施工許可6、檢驗進場施工設備數(shù)量及完好情況7、檢驗進場材料出場所格證并送試檢測

8、檢驗安全制度及方法

9、參與圖紙匯審及交底會議10、召開第一次監(jiān)理會議1、復合施工放線水準高程等

2、檢驗溝槽開挖情況

3、檢測砂墊層鋪設情況及壓實度是否符合設計及規(guī)范要求

4、檢驗管道鋪設接縫處理及檢驗井砌筑設備安裝情況

5、檢測分段打壓、清洗、消毒是否符合設計要求

6、檢測回填水撼砂及壓實度情況

7、檢審施工資料是否和施工同時進行

8、組織分部，分項工程驗收，并簽字

9、審查工程計量是否屬實10、審查簽署監(jiān)理月報1、施工單位自檢工程質(zhì)量是否符合設計及規(guī)范要求，有沒有缺點。2、如有不符合設計要求要組織人員進行補修達成驗收標準3、檢驗資料是否完整齊全。4、監(jiān)理人員和施工單位共同進行初驗。

5、初驗合格后報甲方及相關單位正式組織驗收，驗收合格后移交工程。1、質(zhì)量控制方法1.1工程質(zhì)量控制標準1.1.11.1.21.1.31.1.4對工程關鍵工序嚴格實施《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理措施》，1.1.51.1.61.1.71.2質(zhì)量事前控制1.2.1掌握和熟悉質(zhì)量控制依據(jù)：（1）工程承包協(xié)議文件；（2）設計圖紙及設計說明書和圖紙會審紀要、工程變更；（3）1.2.1.2參與設計技術交底會及圖紙會審，監(jiān)理人員事先應認真審閱圖紙，做好統(tǒng)計，對圖紙中問題及早提出，嚴格控制工程變更。設計交底圖紙會審關鍵內(nèi)容：（1）明確設計圖紙有效性。（2）設計圖紙和說明書是否齊全、明確，坐標、標高是否一致，建筑結(jié)構(gòu)及設備安裝各專業(yè)設計間是否相互妨礙，同專業(yè)相互銜接，各部位是否協(xié)調(diào)一致；圖紙內(nèi)容、表示深度是否滿足施工需要。（3）施工圖和設備、特殊材料技術要求是否一致；關鍵材料起源有沒有確保，能否代換；新技術、新材料應用是否落實。（4）建筑圖和結(jié)構(gòu)圖平面尺寸、平面位置及標高是否一致，預埋件、預留孔洞等是否安全、明確，滿足其它專業(yè)設計要求。（5）總平面圖和施工圖幾何尺寸、平面位置、標高等是否一致。（6）圖紙技術要求和規(guī)程是否一致。（1.2.11.2.11.2.11.2.1（1）采購質(zhì)量控制a.凡由承包單位負責采購原材、半成品或構(gòu)配件、設備等，在采購訂貨前應向監(jiān)理工程師申報，依據(jù)國家和河北省相關要求嚴格實施材料見證取樣送樣制度。一些工程材料、關鍵裝飾材料制品（如五金燈具、衛(wèi)生潔具等）還需審查樣品后方可訂貨。b.對于永久性設備、器材或構(gòu)配件，應按經(jīng)過審批認可設計文件和圖紙組織采購訂貨，即設備、器材、構(gòu)配件等質(zhì)量應滿足相關標準和設計要求，交貨期應滿足施工及安裝進度需要。c.供貨廠家是制造材料、半成品、構(gòu)配件及永久設備和器材等主體，所以優(yōu)選良好供貨廠家，是確保采購、訂貨質(zhì)量前提。為此，對大型或關鍵設備和大宗器材或材料采購應該實施招標采購方法。d.對于設備、器材和構(gòu)配件采購、訂貨，監(jiān)理將幫助業(yè)主制訂質(zhì)量確保計劃，具體提出對廠方應達成質(zhì)量確保要求。e.一些材料，諸如瓷磚等裝飾材料，訂貨時最好一次備齊和備足貨源，以免因為分批而出現(xiàn)花色差異，質(zhì)量不一。f.供貨廠方應向訂貨方提供質(zhì)量確保文件。（2）材料、設備進場質(zhì)量控制a.凡運到現(xiàn)場原材料、半成品或構(gòu)配件、設備，應有產(chǎn)品出廠合格證、技術說明書和質(zhì)量確保書，并由承包單位按要求要求進行檢驗，向監(jiān)理工程師提供檢驗或試驗匯報，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后方可進場。一些工程材料、制品使用前還需進行抽檢或試驗，材料、制品抽檢或試驗范圍依據(jù)工程性質(zhì)和質(zhì)量監(jiān)理要求另行確定。凡采取新材料、新型制品，應檢驗技術判定文件。對關鍵原材料、新型制品，應檢驗技術判定文件。b.進口材料、設備檢驗驗收應會同國家商檢部門進行。（3）材料設備存放條件控制監(jiān)理工程師對材料設備存放、保管條件立即間也應實施監(jiān)控。比如一般硅酸鹽水泥存放應預防受潮，存放時間不應超出3個月。（4）對現(xiàn)場配制材料，如水泥砂漿等，試配強度達成標準后方可施工。(5)全部設備，在安裝前按對應技術說明書要求進行質(zhì)量檢驗等。1.2.21.2.21.2.21.2.21.2.21.2.21.2.21.2.21.2.31.2.4工程保修階段監(jiān)理。1.2.4.1保修階段質(zhì)量控制任務（1）督促承建商簽署《工程保修書》。（2）檢驗、判定工程質(zhì)量情況和工程使用情況，對出現(xiàn)質(zhì)量缺點，確定責任，督促承建商修復質(zhì)量缺點。（3）在保修期結(jié)束后，檢驗工程保修情況，移交保修資料。1.2.41.3工程定位測量放樣監(jiān)理監(jiān)控關鍵點：1.3.1檢驗測量儀器是否經(jīng)過專業(yè)檢定而且合格，檢驗測量放樣所使用測量儀器是否和報審同意測量儀器符合，檢驗專職測量人員是否和報審同意測量人員相符。1.3.2檢驗復測原始基準點、控制點，控制線等是否和要求或和資料情況相符。1.3.3檢驗控制樁保護情況。1.3.4檢驗軸線、標高、垂直度等是否符合要求要求。1.4土方開挖工程監(jiān)理控制關鍵點：1.4.1審查施工單位報審施工方案。1.4.2檢驗施工單位施工作業(yè)開挖次序、施工機械、開挖方法、支護方式等是否和同意施工方案要求相符合。1.4.3檢驗降水、排水方法落實情況。1.4.4核查基底預留清槽厚度、基底標高、槽底平整度及基槽尺寸等是否符合經(jīng)同意施工方案及規(guī)范要求。1.4.5釬探時檢驗釬桿長度及釬探作業(yè)過程和釬探統(tǒng)計是否符合設計及施工方案要求。1.4.6依據(jù)釬探結(jié)果及外觀檢測核查持力層均勻情況。1.4.7檢驗基底扎實情況。1.5土方回填工程監(jiān)理控制關鍵點：1.5.1檢驗回填條件是否含有：如回填原材料、回填機具、基底清理情況和回填作業(yè)方案是否已得到同意。1.5.2在回填作業(yè)中，應檢驗施工回填配合比是否和已同意作業(yè)方案中配合比一致。1.5.3檢驗回填作業(yè)分層厚度，夯/壓遍數(shù)等是否符合要求。1.5.4采取見證取樣、巡視、旁站等手段檢驗回填壓/密實度。1.5.5在回填作業(yè)過程中應注意檢驗接槎處理及細部邊角處理是否符合規(guī)范要求。1.5.6開挖基坑邊坡位置尺寸是否和已經(jīng)同意施工方案具體要求相符合。1.5.7每臺班作業(yè)應按要求留置試塊，并應在注漿過程中隨機抽查坍落度。1.5.8檢驗鋼絲網(wǎng)搭接長度及保護層是否符合要求,確保噴細石砼厚度（通常為8mm），應分層噴射（宜兩次）,每臺班留置噴射砼試塊。1.6地基和基礎工程監(jiān)理控制關鍵點：1.6.1檢驗定位放線、基坑深度、寬度、基底標高及地質(zhì)結(jié)構(gòu)是否符合設計圖紙要求。1.6.2核查基坑底部平整度及釬探情況，檢驗其統(tǒng)計是否有異常現(xiàn)象。1.6.3會同建設單位、設計單位、施工單位、勘察單位及質(zhì)量監(jiān)督部門對地基進行綜合驗收，并簽署驗收統(tǒng)計。1.6.4在基礎墊層施工中，應關鍵監(jiān)控墊層標高、厚度、寬度及表面平整度。1.6.5基礎砼工程鋼筋、模板、砼分項工程應按鋼筋、模板、砼工程控制關鍵點嚴格控制。1.6.9基槽回填土工程應嚴格依據(jù)回填土工程控制點進行監(jiān)控。1.6.7對基坑、基槽、柱基等基底土質(zhì)必需認真檢驗，確定其是否符合設計要求要求,若局部地基需要處理時，應依據(jù)設計單位出具處理方案進行處理。1.7鋼筋工程監(jiān)理控制關鍵點：1.7.1原材料控制方面：鋼筋應有廠家出廠質(zhì)量證實文件和試驗匯報，每一捆鋼筋均應有標識牌，按爐灶號和規(guī)格進行分批次驗收。1.7.2檢驗鋼筋加工制作及存放情況，確保鋼筋加工質(zhì)量。1.7.3鋼筋焊接質(zhì)量控制：1.7.3.1電渣壓力焊：操作人員應持證上崗，正式施工焊接之前應先要求施工方做模擬焊接試驗，檢驗試驗合格后方可進行正式焊接施工，要求軸線偏移及焊點飽滿度符合要求，監(jiān)理人員應對焊接接頭見證取樣。1.7.3.2閃光對焊：要求接頭應含有均勻金屬毛刺和合適大小鎬頭，且表面無橫向裂紋，軸線偏移不得大于0.1d，且小于2mm，監(jiān)理人員應對接頭進行見證取樣。1.7.3.3錐螺紋和直螺紋機械連接：操作人員應經(jīng)過合適技術培訓，合格后方可上崗。螺紋連接套應含有產(chǎn)品合格證，套筒表面應有規(guī)格標識；對于工程中應用螺紋接頭，施工單位應提供有效檢驗匯報，監(jiān)理人員應按要求驗收批抽驗接頭，合格后方可進行下道工序。1.7.3.4鋼筋分項或檢驗批報驗時關鍵檢驗：縱橫向受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、排距、位置、錨固長度、接頭位置、接頭數(shù)量及其結(jié)構(gòu)是否符合設計及規(guī)范要求。1.8模板工程監(jiān)理控制關鍵點：1.8.1在模板選擇上關鍵檢驗模板表面平整及清潔情況，要求工程中所使用模板無變形、彎曲、表面無灰漿等。1.8.2檢驗模板支撐系統(tǒng)，要求施工單位要對模板支撐系統(tǒng)進行強度、剛度計算，大跨度要按規(guī)范要求進行起拱。1.8.3模板分項工程報驗時關鍵檢驗：軸線、標高、斷面尺寸、模板支撐、模板平整度及垂直度等。檢驗拆模次序，控制拆模時間。1.9混凝土工程監(jiān)理控制關鍵點：1.9.1控制原材料質(zhì)量、確?；炷凉こ讨心苁褂迷牧虾细?，其中包含：水泥、砂石、添加劑等。1.9.2控制配合比、確保施工配合比嚴格符合已同意配合比要求。1.9.3混凝土制備監(jiān)控：水泥儲存應按水泥品種及批次堆放，同時應嚴格預防水泥受潮結(jié)塊。粗細骨料堆放應將不一樣規(guī)格骨料分開，以免出現(xiàn)混用。骨料含水率應常常測定，雨天應增加檢驗頻數(shù)，多種衡器應定時檢驗，保持正確。1.9.4泵送砼控制：按要求要求泵車司機應經(jīng)過培訓合格后方可上崗，應注意控制泵送砼連續(xù)性。1.9.5混凝土澆筑監(jiān)控：應關鍵控制柱、墻砼分層澆筑及振搗和施工縫留置位置，澆筑砼時施工單位應有管理人員、鋼筋工、模板工等人員配合值班。應嚴格控制砼自由下落高度以預防出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。為預防柱墻砼工程可能出現(xiàn)爛根，所以要求澆灌前先用同混凝土配合比砂漿鋪30—50mm厚進行接漿，在此作業(yè)過程中監(jiān)理人員應對施工方砼試塊留置進行現(xiàn)場取樣。1.9.6混凝土養(yǎng)護控制平均氣溫高于5℃，要求砼表面進行覆蓋并澆水養(yǎng)護14天，確保水泥硬化過程中所需要適應溫度及濕度。對于砼柱、墻也能夠采取養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，要求拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑，以免水分散失。1.10砌體工程監(jiān)理控制關鍵點：1.10.1原材料監(jiān)控：多種砌磚工程新使用砂漿等級必需符合設計要求和施工規(guī)范要求，所使用砌塊及其它材料全部有出廠合格證、規(guī)格型號等符合設計要求且經(jīng)復驗合格。1.10.2檢驗洇磚情況確保多種磚在砌筑前應提前澆水濕潤。1.10.3砌筑時組砌方法必需正確，每層灰縫厚度按皮數(shù)桿進行控制，且多種預留洞口尺寸及位置均應正確留設。1.10.4砌體留槎、錯縫、接槎等必需符合規(guī)范要求。1.10.5墻體交接處連接筋及其它拉接筋或結(jié)構(gòu)加筋，必需符合施工規(guī)范要求。1.10.6砌體分項工程驗收時關鍵檢驗：墻體平整度；有沒有通縫、瞎縫、假縫；砂漿飽滿度；預留孔洞等是否符合設計及規(guī)范要求。1.11抹灰裝飾工程監(jiān)理控制關鍵點：1.11.1原材料監(jiān)控：抹灰工程所需原材料必需合格，質(zhì)量達成規(guī)范要求。1.11.2多種墻面及頂棚做法均須符合設計要求。1.11.3抹灰前基層處理必需符合規(guī)范要求，包含對墻面灑水濕潤和打底沖筋等。1.11.4需分層進行抹灰時，分層厚度須符合規(guī)范要求。1.11.5抹灰工程作業(yè)處于冬季施工時需有切實可行冬季作業(yè)方案，確保抹灰工程質(zhì)量。1.11.6各抹灰層之間和基體之間必需粘結(jié)牢靠，無脫皮、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。1.11.7各抹灰工程應表面平整、立面垂直、分格條設置符合要求、陰陽角應垂直，將這類偏差控制在許可偏差以內(nèi)。1.11.8頂棚抹灰頂棚標高應正確，表面潔凈、光滑、均勻。1.11.9門窗套、孔洞、槽、盒及管道后抹灰應仔細檢驗，確保符合規(guī)范要求。1.12樓地面工程監(jiān)理控制關鍵點：1.12.1基底必需密實且均勻，標高正確。1.12.2墊層強度及標高、平整度必需達成設計及規(guī)范要求。1.12.3面層所使用材料品種、規(guī)格、質(zhì)量須符合設計要求，作業(yè)次序及作業(yè)方法必需符合已同意作業(yè)方案。1.12.4應立即檢驗確保各層之間粘結(jié)牢靠、無空鼓。1.12.5面層表面平整度、標高、坡度、厚度等偏差均需控制在質(zhì)量標準許可偏差范圍以內(nèi)。1.13門窗工程監(jiān)理控制關鍵點：1.13.1多種門窗進入現(xiàn)場前先核查其是否有廠家出廠合格證及準用證，規(guī)格、型號、質(zhì)量、供給數(shù)量是否達成設計要求和施工規(guī)范要求。3、檢驗門窗安裝平面位置、垂直度、方正、牢靠性、標高等是否達成設計及規(guī)范要求。1.13.2窗框和墻體間填塞材料及填塞飽滿度是否符合施工規(guī)范要求。1.13.3檢驗合頁、拉手、插銷、風鉤、開關、壓條等附件安裝是否符合規(guī)范及標準要求。1.13.4檢驗窗開啟，確保窗開啟后嚴密性，預防翹曲。木門窗所使用五金應達成設計要求，縫隙均勻、開關靈活。1.14屋面工程監(jiān)理控制關鍵點：1.14.1屋面保溫層、找平層、防水層作法，使用材料及厚度必需符合設計及規(guī)范要求，所使用材料必需有產(chǎn)品合格質(zhì)量證實文件及復檢合格文件。1.14.2檢驗多種混合料配合比、厚度、坡度等是否符合設計要求。1.14.3保溫材料強度、導熱系數(shù)、含水率必需符合設計要求和規(guī)范要求。1.14.4檢驗屋面平整度、坡度、防水材料在女兒墻處收口等是否符合規(guī)范要求，以確保屋面無積水、無滲漏。1.14.5屋面防水工程完成后及總體完成后應作閉水試驗。1.15飾面磚工程監(jiān)理控制關鍵點：1.15.1原材料控制：多種飾面磚均須有質(zhì)量合格證及復檢合格匯報，多種磚品種、規(guī)格、顏色、圖案、色差等外觀均須符合要求；水泥、砂子、膠粘劑等材料也須復檢合格。1.15.2在大面積展開施工以前，要求施工單位做出樣板，經(jīng)檢驗合格后，方可展開施工。1.15.3基體處理應符合規(guī)范要求。1.15.4在粘貼前應在基體上彈線、排磚，確定鋪貼次序。1.15.5在粘貼過程中應注意檢驗縫寬、接縫平整，粘結(jié)料飽滿度、磚縫順直等是否符合規(guī)范要求。1.15.6飾面磚分項報驗時，應關鍵檢驗飾面磚表面平整度、空鼓、勾縫等是否符合規(guī)范要求。1.16防水工程監(jiān)理控制關鍵點：1.16.1原材料監(jiān)控：檢驗防水工程所使用防水材料是否符合設計要求，是否含有產(chǎn)品合格證并應對其進行見證取樣復檢，復檢合格后方可使用。1.16.2防水作業(yè)隊伍監(jiān)控：審查防水施工單位防水施工專業(yè)資質(zhì)，確保防水作業(yè)由合格專業(yè)隊伍進行作業(yè)。1.16.3防水作業(yè)過程監(jiān)控：關鍵檢驗基底情況及干燥程度、冷底子油涂刷均勻情況、附加層設置、粘貼牢靠性等。1.16.4防水分項工程驗收時應關鍵檢驗：防水層厚度、空鼓、起泡、搭接壓槎寬度及細部處理等是否符合規(guī)范要求。1.16.5防水工程應做淋水或閉水試驗，以確保其無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。1.17污水處理廠建筑水、暖工程質(zhì)量控制關鍵點：1.17.1所使用關鍵材料、成品、半成品、配件、器具和設備必需含有漢字質(zhì)量合格證實文件，規(guī)格、型號及性能檢測匯報應符合國家技術標準或設計文件，應做檢驗驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確定。1.17.2全部材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。1.17.3關鍵器具和設備必需有完整安裝使用說明書。1.17.4閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐一作強度和嚴密性試驗。1.17.5管道上使用沖壓彎頭時，所使用沖壓彎頭外徑應和管道外徑相同。1.17.6隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽并形成統(tǒng)計。1.17.7管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理松土上。1.17.8管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料管。安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應和樓板頂面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端和飾面相平。管道穿過建筑物基礎墻必需設置防水套管，確保嚴密不漏水。9、多種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。1.18室內(nèi)給水工程質(zhì)量控制1.18.1給水管道必需采取和管材相適應管件。生活給水系統(tǒng)所包含材料必需達成飲用水衛(wèi)生標準。1.18.2室內(nèi)給水管道水壓試驗必需符合設計要求。當設計未注明時，多種材質(zhì)給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.18.3給水系統(tǒng)交付使用前必需進行通水試驗并做好統(tǒng)計。1.18.4室內(nèi)直埋管道（塑料管道和符合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合要求。1.18.5室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二層處消火栓做試射試驗，達成設計要求為合格。1.18.6安裝室內(nèi)消火栓，栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，許可偏差±20mm。閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，許可偏差±5mm。消火栓箱體安裝垂直度許可偏差為3mm。1.18.7安裝消火栓水龍帶和水槍和快速接頭綁好后，應依據(jù)箱內(nèi)結(jié)構(gòu)將水龍帶掛在箱內(nèi)掛釘、托盤或支架上。1.18.8水泵就位前基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺拴位置必需符合設計要求。1.18.9水泵試運轉(zhuǎn)軸承溫升必需符合規(guī)范要求。1.18.101.19室內(nèi)排水工程質(zhì)量控制1.19.1隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度。1.19.2管道坡度必需符合設計要求和施工驗收規(guī)范。1.19.3排水塑料管必需按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。1.19.4排水主立管及干管管道均應做通水試驗，通球率達100％。1.19.5按施工規(guī)范要求在排水管道上設置檢驗口或清掃口。1.19.6管道支、托、吊架規(guī)格及間距應符合施工規(guī)范及設計技術要求。1.20衛(wèi)生器具工程質(zhì)量控制1.20.1排水栓和地漏安裝應平正、牢靠，低于排水表面，周圍無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。1.20.2衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。1.20.3衛(wèi)生器具支、托架必需防腐良好，安裝平整、牢靠，和器具接觸緊密、平穩(wěn)。1.20.4和排水橫管連接各衛(wèi)生器具受水口和立管均應采取妥善固定方法；管道和樓板接合部位應采取牢靠防滲、防漏方法。1.20.5連接衛(wèi)生器具排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢靠，和管道接觸應平整。1.20.6連接衛(wèi)生器具排水管道管徑和最小坡度，應符合設計要求。1.20.7衛(wèi)生器具安裝坐標、標高應符合設計要求。1.21室內(nèi)采暖工程質(zhì)量控制1.21.1管道坡度必需符合設計及規(guī)范要求。1.21.2熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。1.21.3采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。1.21.4散熱器支管長度超出1.5mm時，應在支管上安裝管卡。1.21.5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。1.21.6膨脹水箱膨脹管及循環(huán)上不得安裝閥門。1.21.7焊接鋼管管徑大于32mm管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然賠償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必需使用直角彎頭場所外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。1.21.8管道、金屬支架和設備防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺點。1.21.9管道和設備保溫應符合設計要求。1.21.10散熱器組對后，和整組出廠散熱器在安裝之前應作水壓試驗。1.21.11散熱器支架、托架安裝，位置應正確，埋設牢靠。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計要求。1.21.12散熱器后面和裝飾后墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計要求。如設計未注明，應為30mm。1.21.13鑄鐵或鋼制散熱器表面防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺點。1.21.14地面下敷設盤管埋地部分不應有接頭。1.21.15盤管隱蔽前必需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但大于0.6Mpa。1.21.16采暖系統(tǒng)安裝完成，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。1.21.17系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。1.21.18系統(tǒng)沖洗完成應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。污水處理廠建筑電氣工程建筑電氣工程質(zhì)量控制關鍵點1.22線路導管敷設：1.22.1線路導管敷設、配線1.22.2導管、線槽材質(zhì)必需符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范，質(zhì)量證實資料齊全。1.22.3導管連接方法必需符合質(zhì)量驗收規(guī)范，金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于2MM金屬導不得采取套管熔焊連接。3、明配導管、頂棚內(nèi)暗配導管、線槽設其支架應排列整齊、間距均勻、安裝牢靠符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范，并在適宜位置留檢驗孔。暗配導管埋設深度和建筑物、構(gòu)筑物表面距離不得小于15MM。明配導管彎曲半徑應大于6D，暗配導管彎曲半徑應大于10D，彎扁度應大于0.1D。1.22.4導管進盒、箱應一管一孔，管口出盒、箱長度應小于5MM。導管內(nèi)穿線其導線規(guī)格、型號應符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范要求，質(zhì)量證明資料齊全。1.22.5導線敷設前應清掃管內(nèi)雜物、積水，管口應加護口，敷設時導線顏色配設應正確，管內(nèi)嚴禁有接頭，線路連接應符合質(zhì)量驗收規(guī)范。1.23配電箱、照明器具安裝1.23.1配電箱、照明器具規(guī)格、型號應符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范，質(zhì)量證實資料齊全。1.23.2配電箱安裝應牢靠，水平偏差應小于5MM，垂直偏差應小于3MM。1.23.3配電箱內(nèi)配線應整齊，無絞接現(xiàn)象，導線壓接牢靠，線路標識正確清楚。1.23.4照明器具安裝牢靠可靠，不得使用木楔，大型燈具安裝應使用專用吊鉤，其吊鉤直徑應大于6MM。1.23.5成排安裝燈具應排列整齊、均勻，同一排燈許可偏差小于5MM。1.23.6燈具安裝高度低于2.4M時，燈具可靠近裸露導體必需用專用接地螺栓接地，并有標識。1.24開關、插座安裝1.24.1開關、插座規(guī)格、型號應符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范，質(zhì)量證實資料齊全。1.24.2開關、插座應安裝于便于操作地方且符合設計要求，其面板應緊貼墻面安裝牢靠。1.24.3開關、插座接線應正確：開關控制相線，插座插孔接線為左零右火上地線。1.24.4線路零線和地線嚴禁串聯(lián)連接，不混用。1.24.5開關、插座接線盒入墻深度應控制在20～25MM以內(nèi)，太深時應加套盒，不得使用長螺絲安裝。1.25接零1.25.1接零、接地使用材料應符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范，質(zhì)量證實資料齊全。1.25.2接零、接地線路明敷時應平直、牢靠，支架間距均勻；暗敷時埋設深度應符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范。1.25.3接零、接地線路連接應符合要求，導體采取焊接連接時，搭接長度為6D，焊口飽滿平整無咬肉現(xiàn)象，焊口防腐處理完整。1.25.4接零、接地線路干線、分支線導體截面應符合要求，且分支線必需單獨和干線可靠連接，嚴禁串聯(lián)連接。1.25.5接地系統(tǒng)測試前應檢驗測試用歐姆表技術性能是否良好，檢測合格證書是否在使用期內(nèi)。1.26污水處理廠給排水管道監(jiān)理質(zhì)量控制關鍵點1.26.1管材需有出廠合格證，滿足國家標準技術要求；管表面應有標識，制造及出廠期，并須有質(zhì)量檢驗部門簽章；管內(nèi)外壁應平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺點；管端不得有嚴重碰傷和掉角，承插口工作面應光滑平整，不得有裂紋和缺口，局部凹凸度不超出2mm；1.26.2對出廠時間過長，質(zhì)量有所降低管應經(jīng)試驗合格，方能使用。1.27管溝土方工程1.27.1管溝土方開挖前必需先測量放線、測設高程，在挖掘土方施工中應進行中線、槽斷面、高程校核。機械挖土應有200mm預留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。1.27.2溝槽土方開挖寬度，應依據(jù)管道外殼至槽底邊距離確定。管周圍填砂時該距離不應小于100mm；填土時，該距離應依據(jù)扎實工藝確定。1.27.3城市土方開挖時，必需按需要設置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施。1.27.4有水不能排干槽底，應多挖一層土(100mm)，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。1.27.5已挖至槽底溝槽，后續(xù)工序應安排緊密，連續(xù)。盡可能縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工土槽，應留出150—200mm預留量，待施工前再開挖。1.27.6直埋管道土方開挖，宜以—個賠償段作為一個工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必需經(jīng)測量檢驗合格。1.28混凝土管安裝1.28.1混凝土管外觀質(zhì)量及尺寸應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。1.28.2監(jiān)理單位在管節(jié)安裝前應進行外觀檢察，發(fā)覺裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺點，使用前應修補并經(jīng)判定合格后，方可使用。1.28.3管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應大于5．ON／m㎡，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃潔凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計要求，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必需墊穩(wěn)，兩側(cè)設撐杠，不得發(fā)生滾動。1.28.4采取混凝土管座基礎時，管節(jié)中心、高程復驗合格后，應立即澆筑管座混凝土。1.28.5管座分層澆筑時，應先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基和管材相接觸三角部位，用同強度等級混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土。1.28.6澆筑混凝土管座時，必需先從一側(cè)灌注混凝土，當對側(cè)混凝土和灌注一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。1.28.7澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數(shù)量及強度評定方法以下要求進行。1.28.8混凝土質(zhì)量應以配合比設計作確保，檢驗混凝土質(zhì)量試塊應在澆筑地點制作。1.29回填土工程：1.29.1溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及完工測量后，應立即進行回填土。1.29.2直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填?；靥钋?，應先檢驗和修補管道保溫外層破損處。1.29.3回填土首優(yōu)異行胸腔回填土，填上前應先將槽底雜物清除潔凈，如有積水應先排除。1.29.4溝槽胸腔部位應填砂或過篩細土，回填料種類由設計確定。填砂時，回填高度應符合設計要求；填土時，篩土顆粒不應大于20mm，回填范圍為保溫管頂以上150mm以下部位。1.29.5回填土鋪土厚度應依據(jù)扎實機具確定，人工扎實為200—250mm一層，機械扎實為250—300mm一層。1.29.6回填土密實度應按設計要求，并逐層進行檢驗測定。3.8污水處理廠區(qū)道路工程質(zhì)量控制區(qū)道路工程質(zhì)量控制關鍵點1.30污水處理廠區(qū)道路工程質(zhì)量控制關鍵點1.30.1施工準備工作監(jiān)控關鍵點：1.30.2施工單位應依據(jù)設計文件及本工程施工條件，確定切實可行施工方案，編制完善有效施工組織設計，并經(jīng)過總監(jiān)理工程師審批。1.30.3施工前，施工單位應處理水、電供給，臨時道路、堆料場地，辦公生活用房、工棚倉庫和消防等設施。1.30.4多種施工用料須準備妥當，并應試驗合格，多種符合料配合比須經(jīng)過試配后確定。1.30.5施工單位應依據(jù)設計文件，復測場地平面和方程控制樁。1.31挖方施工監(jiān)理控制關鍵點：1.31.1施工單位挖方作業(yè)應符合圖紙要求或監(jiān)理工程師確定線、筒、標高和橫斷面。1.31.2開挖中假如出現(xiàn)石方，施工單位應測出土石方分界線，并經(jīng)過監(jiān)理工程師簽認。1.31.3挖方時遇有不一樣土（巖）層次時，施工單位應盡可能按土（巖）層次分層進行開挖。1.31.4開挖中施工單位應避免超挖，開挖土方時嚴禁用爆破法施工。1.31.5開挖土方區(qū)域有含水層時，施工單位在開挖該層土方前，應采取排水方法后再進行開挖。1.32填方施工監(jiān)理控制關鍵點：1.32.1施工單位所采取填方材料應盡可能地利用開挖中挖出可作填方土、石等適用材料。1.32.2施工單位填方用土必需符合要求，用透水性良好土作填料，應分層填筑、攤鋪、壓實；用透水性不良及不透水土作填料時，除必需分層填筑、攤鋪、壓實外，還應控制其含水量靠近最好含水量，可進行壓實。1.32.3當?shù)孛鏅M坡不陡于1：10時，可直接填筑；在穩(wěn)定斜坡上，橫坡在1：10—1：5時，應將原地表土翻松，再進行填筑；當?shù)孛鏅M坡陡于1：5時，應將原地面挖成寬度大于1M臺階，臺階頂面做成2％至4％內(nèi)傾斜坡，再進行填筑。但在砂性土上可不挖臺階，只需將原地表翻松。1.32.4施工單位在現(xiàn)場壓實試驗方面應進行到能有效地使該種填料達成要求壓實度為止，試驗時，應統(tǒng)計壓實設備類型、最好組合方法、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層填料松鋪厚度，填料含水量等。1.32.5若填方區(qū)域在易致翻漿土層上，且翻挖晾曬等處理后仍不能降低含水量時，壓實度達不到要求時，則應換土填方。1.32.6填方應分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應依據(jù)現(xiàn)場壓實度試驗確定，一般情況下最大松鋪厚度不得大于30CM，最小松鋪厚度大于10CM。1.32.7中途長久停工時，填土面層不應有積水地方，施工單位應確定排水方案，并加以實施，復工時，須使填方表層含水量靠近正常時，重新碾壓，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽認后方而可繼續(xù)填筑。1.32.8填筑土方時，應均勻地把填料攤鋪在填方區(qū)域，并大致平整，以確保對填土均勻壓實。1.32.9施工單位在某一區(qū)域填方壓實層數(shù)不得少于總填方高度(CM)，除以要求每層最大壓實厚度。1.32.10借土填方時，施工單位應向臨理工程師提供借土場土質(zhì)試驗匯報，證實該場土適宜用作填方，并報監(jiān)理工程師同意。1.32.11開挖借土場，施工單位應采取方法使周圍地域自然排水系統(tǒng)不發(fā)生阻礙和增加沖刷。工程結(jié)束時，應將借土場整平，恢復其使用狀態(tài)。1.32.12山坡借土時，借土場坡度應滿足山坡穩(wěn)定要求，施工單位還應采取必需方法，保持水土不致流失。1.32.13施工單位在施工期間，應保持場地一直處于良好排水狀態(tài)，建部分臨時排水溝，以確保施工場地不積水和不受沖刷損壞。1.33道路基層和墊層施工監(jiān)控關鍵點：1.33.1路基應符合下列要求：1.33.1.1路基高度、寬度、縱橫坡度等均應符合設計要求。1.33.1.2路基壓實、穩(wěn)定、壓實度和平整度應符合設計要求。1.33.2道路路面基層強度應符合設計要求，具體基層施工應符合—下列要求：1.33.2.1石灰穩(wěn)定土基層，應做到土塊粉碎、石灰合格，配比正確，拌合均勻，控制最好含水量，碾壓密實。1.33.2.2對粉煤灰、煤渣等工業(yè)廢渣類基層，按其化學成份和顆粒組成部分，就摻入一定量石灰土組成混合料，加水拌合和壓實，灑水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5℃時，不應施工，并應在凍結(jié)前達成要求強度。1.33.2.3施工單位在基層完成以后，應加強養(yǎng)護，控制行車，不使出現(xiàn)車槽，如有損壞應在澆筑混凝土之前采取相同材料修補壓實，嚴禁用松散材料填補。1.34水泥混凝土板施工監(jiān)控關鍵點：1.34.1用于混凝土板水泥應符合下列要求：1.34.1.1施工單位在水泥選擇上應采取強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好水泥。1.34.1.2針對本工程而言，宜采取硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥簡稱一般水泥，水泥標號不應低于425號，并嚴格控制用水量，合適地延長攪拌時間，加強養(yǎng)護工作。1.34.1.3施工單位在水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單，并應嚴格對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢驗驗收。1.34.1.4施工單位對不一樣標號、廠牌、品種、出廠日期水泥不得混合堆放，嚴禁混合使用。1.35用于混凝土板施工砂應符合下列要求1.35.1施工單位應采取潔凈、堅硬、符合要求級配粗、中砂。1.35.2砂技術參數(shù)應符合規(guī)范要求要求。1.36混凝土用碎(礫)石應符合下列要求：1.36.1碎(礫)石應質(zhì)地堅硬，符合要求級配，最大粒徑不應超出40MM。1.36.2碎(礫)石技術參數(shù)也應符合規(guī)范要求。1.36.3用于抗凍性混凝土碎(礫)石，應進行凍觸和堅固性試驗。1.36.4混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采取飲用水。1.37混凝土摻用外加劑，應經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用，摻用外加劑，可按下列要求選擇：1.37.1為降低混凝土拌合物用水量，改善和易性，節(jié)省水泥用量，提升混凝土強度，可摻入減水劑。1.37.2夏季施工中需要延第作業(yè)時間時，可摻入緩凝劑。1.37.3冬季施工為提升早期強度或為縮短養(yǎng)護時間，可摻入早強劑。嚴寒地域為抗凍，可摻入引氣劑。1.38混凝土道路、混凝土板用鋼筋應符合下列要求：1.38.1鋼筋品種、規(guī)格應符合設計要求：1.38.1.1鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻、痕、表面油污和顆料狀或片狀銹蝕應清除。1.38.2施工單位對混凝土配合比，應依據(jù)水灰比和強度關系曲線進行計算和試配確定。試配確定混凝土配合比，應確保混凝土設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性要求。1.38.31.38.41.38.4.1進入拌合機砂、石料必需正確過稈，磅秤每班開工前應檢驗校正。1.38.4.2散裝水泥必需過秤。袋裝水泥當以袋計量時，應抽查其量是否正確。1.38.4.3嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料含水量以確定加水量，并應依據(jù)天氣改變，調(diào)整施工配合比。1.38.4.4攪拌機裝料次序，宜為砂、水泥、碎(礫)石進料后邊攪拌邊加水。1.38.4.5施工單位應嚴格控制攪拌時間。1.38.4.6混凝土拌合物運輸，針對本工程而言，宜采取自卸式汽車運輸，當運距較遠時，宜采取攪拌運輸車運輸。1.38.4.7混凝土拌合物出料及鋪筑時罐子料高度，不應超出1．5m，當有時顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。1.38.5道路混凝土板施工所采取模板宜為鋼模板、模板制作立模應符合下列要求：1.38.5.1鋼模板高度應和混凝土板厚度—致。1.38.5.2木模板應選擇質(zhì)地堅實、變形小，無腐朽、扭曲、裂紋木料，模板厚度宜為5cm，其高度應和混凝土厚度—致，模板內(nèi)側(cè)面、頂面要創(chuàng)光，拼縫緊密牢靠，邊角平整無缺。1.38.5.3模板高度許可誤差為±2mm。1.38.6混凝土拌合物攤鋪應符合下列要求：1.38.6.1混凝土板厚度小于22cm時，可一次攤鋪，大于22cm時，可分兩次攤鋪，下部厚度宜為總厚五分之三。1.38.6.2攤鋪厚度應考慮振實預留高度。1.38.6.3采取人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，以預防混凝土拌合物離析。1.38.6.4混凝土拌合物振搗，應符合下列要求：1.38.6.5對厚度小于22cm混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器次序振搗，再用功率大于2.2km平板振搗器縱橫交錯，全方面振搗，縱橫振搗時，應重合10-20cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋部位，振搗時應預防鋼筋變形。1.38.6.6振搗器在每一位置振搗連續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不應少于15s；水灰比小于0.45時，不宜小于30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。1.38.6.7混凝土拌合物整平時，填補板面應選擇碎(礫)石較細混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。1.38.7混凝土板做面，應符合下列要求：1.38.7.1當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜在遮陽棚下進行。1.38.7.2做面前，應做好清邊整縫，消除粘漿，修補掉邊，缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。1.38.7.3做面宜分兩次進行，先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平。混凝土板面應平整、密實。1.38.7.4抹平后，沿橫坡方向拉毛或采取機具壓槽，對本工程而言，拉毛和壓槽深度應為1-2mm。1.38.8鋼筋混凝土板，鋼筋網(wǎng)片安放，應符合下列要求：1.38.8.1不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。1.38.8.2安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應在底部先攤鋪一層混凝土拌合物攤鋪高度應按鋼筋網(wǎng)片設計位置預加—定沉落度，待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。1.38.8.3安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度小于25cm板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后—次安放就位，厚度大于25cm時，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應分兩次安放。1.38.9道路工程脹縫施工，應符合下列要求：1.38.9.1脹縫應和路面中心線垂直，縫壁必需垂直；縫隙寬度必需一致，縫中不得連漿?？p隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。1.38.9.2脹縫傳力桿活動端，可設在縫—邊或交錯部署。固定后傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。1.38.9.3本道路工程縮縫施工，應采取切縫法施工，當混凝土達成設計強度25-30％時，應采取切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應預防切縫水滲透基層和土層。1.38.10廠區(qū)道路工程混凝土板養(yǎng)護監(jiān)理控制關鍵點：1.38.10.1混凝土板做面完成，應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護應依據(jù)施工工地情況和條件，對本工程而言宜選擇濕只養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護。1.38.11濕治養(yǎng)護應符合下列要求：1.38.11.1宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面，天天應均勻灑水，常常保持潮濕狀態(tài)。1.38.11.2晝夜溫差大地域，混凝土板澆筑后三天內(nèi)應采取保溫方法，預防混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。1.38.11.3混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應嚴禁車輛通行。在達成設計強度40％以后，方可許可行人通行。(4)、養(yǎng)護時間應依據(jù)混凝土強度增加情況而定，通常宜為14-21d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。3、薄膜養(yǎng)護應符合下列要求：(1)、塑料薄膜溶液配合比應由試驗確定。(2)、塑料薄膜施工宜采取噴灑法。(3)、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量—般控制在每千克溶劑噴灑3m23.8廠區(qū)道路工程冬季施工監(jiān)理監(jiān)控關鍵點：3.8.7廠區(qū)道路工程冬季施工監(jiān)理監(jiān)控關鍵點：1、冬季施工，依據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，混凝土板施工應按冬季施工要求進行。2、本道路工程混凝土板冬季施工應符合下列要求：(1)、冬季施工水泥應采取425號以上鹽水泥或一般水泥，水灰比不應大于0．45。(2)、混凝土拌合物攪拌站應搭設工棚或其它擋風設施。(3)、混凝土拌合物澆筑溫度不應低于5℃。當氣溫在0℃以下或混凝土拌合物澆筑溫度低于5℃時，應將水加熱攪拌(砂、石料不加熱)；如水加熱仍達不到要求時，應將水、砂和加熱攪拌石料全部加熱。加熱攪拌時，水泥應最終投入。(4)、材料加熱要求：水泥在任何情況下全部不許加熱；水不應超出60℃，砂和石料不應超出40℃。(5)、混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板和鋼筋有冰雪時，應清除，混凝土拌合物不得使用帶有冰、雪砂、石料。(6)、混凝土拌合物運輸、攤鋪、振搗、做面等工序應緊密銜接，縮短工序間隔時間，降低熱量損失。(7)、冬季養(yǎng)護時間不應少于28d，許可拆模時間也應合適延長。3.8.8廠區(qū)道路夏季施工監(jiān)理控制關鍵點：1、當混凝土拌合物溫度在30-35℃時，混凝土板施工應按夏季施工規(guī)定進行。2、混凝土板夏季施工應符合下列要求：(1)、混凝土拌合物澆筑中應縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時閉，澆筑完成應立即覆蓋，灑水養(yǎng)護。(2)、模板和基層表面，在澆筑混凝土前應灑水濕潤。(3)、應注意天氣預報，如遇陣雨，應暫停施工。(4)、氣溫過高時，應避開中午施工，可在夜間進行。3.8.9廠區(qū)道路工程完工驗收監(jiān)理控制關鍵點：道路工程在完工驗收時，混凝土板面外觀，不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應平實，粘結(jié)牢靠和縫緣清潔整齊。其質(zhì)量驗收許可偏差均應在要求之內(nèi)。3.8廠區(qū)道路工程安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)理控制關鍵點：3.8.10廠區(qū)道路工程安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)理控制關鍵點：1、施工單位在施工前應對廣大職員進行安全生產(chǎn)教育，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第—思想。建立和健全安全生產(chǎn)管理制度，制訂安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并制訂安全生產(chǎn)守則，由專員常常檢驗實施情況。2、施工單位對施工機電設備，應有專員負責保管維護，確保安全生產(chǎn)。3、施工單位在工地應配置消防設施，并處理好污水，做好環(huán)境保護工作。3.9污水處理廠泵房施工及沉井工程監(jiān)理關鍵點3.9.1泵房井壁支模監(jiān)理技術關鍵點1、2、泵房沉井井壁施工，應考慮一次澆灌成型。泵房井壁模板可采取定型模板組裝而成。采取木模時、外模朝混凝土一面應光滑，外模均采取豎向分節(jié)支設，每節(jié)高4.5m。當施工用?12—16mm要求。3、第二節(jié)模板不應支撐于地面上，以免因自重增加產(chǎn)生新沉降，使新澆灌混凝土造成裂縫。4、固定模板使用鐵絲和螺栓不宜穿過混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置多種鋼筋和綁扎鐵絲，均不得接觸模板。螺栓必需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，應在螺栓或套管上加焊止水壞。工具管進口穿墻鋼管、固定設備用錨拴等預埋件，應在澆搗混凝土前埋入。確保在混凝土澆灌成型后，不透水性。對拉螺拴固定裝配模板時、檢驗螺栓中間止水板是否符合。3.9.2預留穿墻管洞孔監(jiān)理技術關鍵點1、井壁預留孔在制作時保留外層鋼筋及澆筑外層75mm厚混凝土，并用用MU10磚墻臨時封堵、后端部彎成直角并和孔口外加筋扎牢。2、固定在模板上預留穿管孔許可偏差。3.9.3混凝土澆筑監(jiān)理技術關鍵點1、跟蹤監(jiān)督混凝土拌合廠生產(chǎn)。見證取樣進行坍落度，強度等檢驗，并檢驗和記錄混凝土出機溫度。2、旁站監(jiān)理混凝土振搗是否符合要求（包含使用機具），注意漏振、過振情況。嚴格振搗程序。3、泵房井壁澆筑應對稱均勻分層，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。標準要求一次澆灌成型，必需留施工縫時，在新澆筑混凝土前必需將施工縫鑿毛沖刷潔凈，先鋪上和混凝土內(nèi)砂漿成份相同砂漿一層，然后再澆新混凝土。4、接縫處盡可能設置水平凸縫，接縫處用水沖洗處理后，并先澆一層細石料混凝土漿，再繼續(xù)澆灌下一節(jié)。3.9.4沉井封底監(jiān)理關鍵點1、檢驗混凝土接觸面是否沖刷潔凈或打毛，對井底要求是進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設深l—3.9.54、泵房內(nèi)附設起重吊車軌道安裝監(jiān)理關鍵點（1）安裝技術要求項目鋼行車梁上安裝軌道安裝技術要求1．斜墊鐵、平墊鐵和軌道和行車梁應接觸緊密2．第組墊鐵不應超出2塊，長度不應小于100mm，寬度應比軌道底寬101．墊板應平整，和軌道底面接觸緊密，面積應大于60％，局部間隙混凝土行車梁上安裝軌道應小于1mm。2.墊板和混凝土行車梁間隙大于25mm，用水泥砂漿填實；小于25mm，用開口型墊鐵墊實。墊鐵應少于3塊，墊鐵應焊接3．固定軌道及部件螺栓，其螺母下應加彈簧圈或用雙螺母（2）吊車軌道重合度、軌距、傾斜度許可偏差項目軌道實際中心線和安裝基準線重合度軌距軌道縱向傾斜度兩根相對軌道標高橋式吊車單梁懸掛吊車龍門式吊車懸掛式吊車工字鋼軌全行程±5l／150010105101±1用水準儀和塔尺檢驗用水準儀和塔尺在每個固定點處檢驗用水準儀和塔尺每10m檢驗l點用鋼板尺和塞尺檢驗用鋼板尺檢驗用彈簧秤拉鋼盤尺檢驗用水準儀和塔尺在每個固定點處檢驗許可偏差（mm）3檢驗方法拉鋼絲線、吊線錘用鋼板尺檢驗軌道接頭處上、左、右三面偏移伸縮縫間隙污水處理廠水池施工質(zhì)量控制關鍵點：水池施工質(zhì)量控制關鍵點3.10污水處理廠水池施工質(zhì)量控制關鍵點：1、測量放線：設置水池四角樁和控制樁；水池變形縫軸線控制樁；2—4座臨時水準點；每個控制樁用混凝土加固，并加高保護圍欄。水池各部位投點及線均用鋼尺復測校對。2、墊層：墊層施工方法需強調(diào)是：變形縫要按設計要求預留；墊層模板高程用水準儀測定，表面用杠尺找平、抹子壓實、澆后混凝土表面，用水準儀復測高程并標注誤差值。3、水池底板基礎要求為柱、池壁軸線偏差不超出5mm；高程偏差；平整度許可≤10mm；止水帶和變形縫位置±5mm；鋼筋保護層及預埋筋位置許可偏差；混凝土密實、抗?jié)B及抗壓強度符合標準要求，表面平整光潔。4、變形縫止水帶。止水帶是設縫水池防水關鍵，止水帶原材料、現(xiàn)場安裝、接頭硫化粘接、施工保護和檢驗是至關關鍵。（1）選擇新型橡膠止水帶。（2）止水帶加工定制。應依據(jù)水池設縫位置、平面尺寸、池壁高度及頂板布局一并考慮，止水帶接頭不應設在轉(zhuǎn)彎處，應設在每單元1/2底邊處。（3）止水帶在使用前按標準認真檢驗驗收，止水帶接頭采取現(xiàn)場電熱硫化粘接，所用接頭生膠和硫化溫度、時間應符合要求，嚴禁搭接和粘接。止水帶中心應對正變形縫中心，嵌固在底板混凝土中止水帶翼緣應稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。（4）縫板安裝：變形縫寬30mm，用聚苯乙烯板作為縫板材料。5、底板鋼筋：底板筋關鍵是使鋼筋各部位保護層和其它質(zhì)量指標符合標準要求。采取以下方法：（1）從墊層混凝土表面高程和平整度控制開始；（2）控制水泥砂漿墊塊加工厚度和強度；（3）復測側(cè)模頂高不超出±5mm；（4）上下鋼筋網(wǎng)間鋼筋排架高度偏差不超出±5mm，排架間距不超出8cm；（5）預埋柱筋位置按縫板軸線投點位置逐根量測，并用科向拉筋固定，以防變位；（6）池壁埋筋按軸線控制，拉通線量測。（7）鋼筋工序完成后應進行全方面量測驗收。6、底板混凝土澆筑對止水帶技術要求：底板混凝土澆筑前，應檢驗：側(cè)模板軸線位置、側(cè)模頂面高程；鋼筋預埋筋位置；止水帶固定情況；底板混凝土澆筑應從底板一側(cè)開始，每側(cè)混凝土厚度，不宜超過25cm，應分層澆搗。止水帶部分第一次澆筑厚度，應略高于止水帶，以利于排出止水帶下部氣泡和搗固密實。上層混凝土應作二次振搗，底板變形縫角部要用木抹、鐵抹加強表面成活，其它大部分混凝土表面初步整平，抹平后，用電動抹光機壓實抹光。澆筑后混凝土應立即養(yǎng)護灑水，第二天在底板邊緣上堆砂坎蓄水養(yǎng)護。7、池內(nèi)柱檢驗質(zhì)量要求。模板裝拆穩(wěn)定性和操作安全；軸線位置偏差小于8mm；垂直度偏差小于8mm；柱截面尺寸偏差±5mm；柱平整度偏差小于8mm；柱帽頂標高偏差+5mm、—10mm。外觀質(zhì)量：柱八字，棱角清楚，接縫嚴密，不漏槳，表面光潔，無裂縫，強度達成要求。8、池內(nèi)柱施工技術關鍵點（1）使柱筋4個側(cè)面鋼筋保護層厚度均勻，且誤差不超出±5；mm，在柱筋每一側(cè)面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。（2）柱基和柱根模隙板按柱網(wǎng)軸線支搭固定。為預防模板移動和上浮，用底板預埋柱筋固定模板。（3）柱基混凝土澆筑坍落度不應大于5—7cm，振搗時分層和二次振搗，以養(yǎng)活錐臺表面上氣孔。柱根混凝土施工縫仍應預先濕潤，刷抹同標號水泥砂漿，并用振搗器振搗和抹平施工縫表面。（4）柱身連同柱帽模板采取整體柱模一次支齊。為使柱頂高程達成+5mm、-10mm要求。9、支模板施工技術關鍵點（1）池壁和頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板支柱。頂板支架斜桿或橫向連桿不得和池壁模扳桿件相連接。（2）池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采取一次安裝到頂，但分層預留操作窗口施工方法。（3）在安裝池壁最下一層模板時，應在合適位置預留清掃雜物用窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃潔凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。（4）池壁整體式內(nèi)模施工。當木模板為豎向木紋使用時，除應在澆筑前將模板充足濕潤外，尚應在模板合適位置設置八字縫板，拆摸時，先拆內(nèi)模。（5）模板應平整，且拼縫嚴密不漏槳，固定模板螺栓不宜穿過水池混凝土結(jié)構(gòu)，以避免沿穿孔縫隙滲水后患。（6）當必需采取對拉螺栓固定模板時，應在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為8—10cm。10、水池鋼筋綁扎注意事項（1）鋼筋綁扎牢靠，以防澆搗混凝土時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（2）留設保護層，應以相同配比細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)⒂描F絲直接固定在模板上。（3）若采取鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，預防水沿鐵馬凳滲透混凝土結(jié)構(gòu)。（4）當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應和設計人員及相關監(jiān)理人員商議采取合適方法確保澆筑質(zhì)量。11、混凝土澆筑11.1.混凝土澆筑注意事項（1）澆筑前應清理模扳內(nèi)雜物，并以水濕潤模板。（2）澆筑混凝土自落高度不得超出1.5m，不然應使用溜槽、串筒等工具進行澆筑。（3）澆筑應連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超出30—40cm，相鄰兩層澆筑時間不得超出2h，如超出時應留置施工縫。（4）混凝土底板和頂板，應連續(xù)澆筑不得留施工縫，當設計有變形縫時，宜按變形縫分倉澆筑。（5）澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土時，應由低向高、分層交圈，連續(xù)澆筑。11.2.混凝土振搗注意事項（1）每一點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（2）插入式振搗器振搗時移動間距不宜大于作用半徑1.5倍，振搗器距離模板不宜大于作用半徑l／2，并盡可能避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器應插入下層混凝土5cm左右。（3）在結(jié)構(gòu)中若有密集管道、預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土搗實時，應改用相同抗?jié)B標號細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。（4）碰到預埋大管徑套管或大面積金屬板時，可能在管底或金屬板上預先留澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后進行補焊。113、施工縫處理監(jiān)理關鍵點（1）對縫隙表面進行鑿毛處理，清除浮粒。（2）繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上20—25cm厚水泥砂漿，其材料和灰砂比應和混凝土相同。（3）搗實后再繼續(xù)澆筑。14、穿池壁管、件防水處理監(jiān)理關鍵點14.1.預埋鐵件防水施工。（1）預埋鐵件應按圖施工。（2）施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍混凝土澆搗密實，確保質(zhì)量。（3）預埋鐵件較多較密時，可采取多個預埋件共用一塊止水鋼板作法。14.2.穿越池壁、池底管防水套管施工。（1）預埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外止水環(huán)應滿焊嚴密。（2）池壁混凝土澆灌到距套管下面20—30mm時，將套管下混凝土搗實，振實。（3）對套管兩側(cè)呈三角形均勻，對稱澆灌混凝土，此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實。（4）將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。15、水池滿水試驗（1）準備工作。池體混凝土已達成設計強度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池防水層、防腐層施工及回填土以前。（2）試驗前準備工作。將池內(nèi)清理潔凈，修補池內(nèi)外缺點，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢驗進水及排水閥門，不得滲漏。設置水位觀察標尺，標定水位測計。準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量設備。充水水源應采取清水且做好充水和放水系統(tǒng)設施準備工作。（3）水池滿水試驗關鍵點。A．向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水高度為設計水深1／3，第二次充水為設計水深2／3，第三次充水至設計水深。B．充水上升速度不宜超出2m／h。充水間隔時間，大于24h。C．每次充水宜測讀24h水位下降值，計算滲水量，應對水池作外觀檢驗。當發(fā)覺滲水量過大時，應停止充水。（4）水位觀察。A．水位可用水位標尺測定。B．滲水量測定時，應采取水位測針和千分表測定水位。水位測針讀數(shù)精度應達0.1mm。C．進行滲水量測定間隔時間應不少于24h。D．連續(xù)測定時間可依實際情況而定，如第一天測定滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定滲水量超出許可標準，而以后滲水量逐步降低，可繼續(xù)延長觀察時間。3.11污水處理廠沉淀池施工監(jiān)理關鍵點1、在砼澆筑施工時，嚴格控制池進出水標高，通道斷面尺寸及標高等。機械排泥裝置控制點：（1）卷場機安裝位置要正確。（2）導向滑輪在水下時，應設滑水潤滑管引入輪軸，預防污泥滲透。（3）鋼絲繩張緊裝置安裝時，將張拉輪放在鋼絲繩最松處，運轉(zhuǎn)時逐漸拉緊。（4）軌道鋪設平整度對吸泥機正常運轉(zhuǎn)有很大影響。鋪設前須先平整基礎，通?？捎脡|塊調(diào)整其標高和位置至要求后，再用水泥砂漿填充固實。（5）懸掛式橡膠電纜應懸掛在張緊鋼絲繩上串聯(lián)滑輪或滑塊上。2、沉淀池內(nèi)刮泥機安裝檢驗項目檢驗項目目標檢驗方法鋪設前檢驗其彎曲、扭等變形情用經(jīng)緯儀豎絲檢測鋼軌一側(cè)邊緣和端鋼軌平面、側(cè)面直線度，兩況、確保鋪設面中心偏移量、用直尺量測、取其大端面重直度鋼軌符合允許偏偏移值差要求刮泥機車輪鋼軌檢軸線位移兩軸線直線平行驗間距軌頂高程接用經(jīng)緯儀輔以鋼尺量測軌道鋼軌安裝檢驗、頭間隙接頭錯位確保鋪設鋼軌軌頂高程軸線位符合許可偏要求經(jīng)過圓形軌道圓心，用鋼尺嚴格測兩條圓形軌道置兩軌間距接頭軌道半徑間隙接頭錯位安裝位置刮泥機傳動軸檢驗轉(zhuǎn)動軸垂直度用經(jīng)緯儀定出轉(zhuǎn)動抽位置、用十字線交點來控制測定轉(zhuǎn)動軸位置偏差程度檢驗安裝位置和用經(jīng)緯儀豎絲對準軸上部中心線，鋼用軸垂直度尺量出軸下部中心線和豎絲間距來推算3.12污水處理廠常見設備安裝監(jiān)理控制關鍵點3.12.1泵安裝1、設備基礎澆筑，通常采取分層澆筑，每層砼厚度為20-30cm，每層澆筑次序應從低處開始，沿長邊方向由一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑次序。對部分特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等。澆筑時要控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時預防碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在澆筑過程中，用經(jīng)緯儀隨時觀察，發(fā)覺偏差立即糾正。地腳螺栓絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，預防在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。對大型設備基礎螺栓不可固定在鋼筋骨架上。則應另加鋼板支承。預留孔可采取木塞或模殼板留孔、在澆筑時應注意其位置垂直度，木塞宜涂上易脫模油脂，在砼初凝時，立即將木塞取出。在澆筑預埋大型管道砼時，應注意監(jiān)視粗骨料顆粒不宜太大，稠度要適宜，先振搗管道底部和兩側(cè)，待有漿冒出時，再澆筑表面砼。2、地腳螺體定位安裝要求項目地腳螺栓垂直度地腳螺栓底端地腳螺栓清度螺母、墊圈、設備底座地腳螺栓緊固螺釘直徑d（mm）要求＞10／1000不應碰預留扎孔底應將地腳螺栓上油脂和污垢清除潔凈接觸面應平整，不得有毛刺、雜屑應在混凝土達成要求強度75％后進行，擰緊螺母后，栓必需螺露出螺母1.5—5個螺距埋入深度（mm）彎鉤式螺釘活動式螺釘。5、安裝底座（1）當基礎尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座縱橫中心位置和設計位置相一致。（2）測定底座水平度：用精度為0．05mm／m方形水平尺在底座加工面上進行水平度測量。其許可誤差橫向、縱向均≯0.1／1000mm。底座安裝時應用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。（3）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座和基礎之間縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下空間填滿填實，以確保底座穩(wěn)定。（4）每個地腳螺栓近旁最少應有一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組間距離，通常應為500—1000mm。3.12.2風機安裝1、風機安裝注意事項（1）整機安裝風機：搬運和吊裝時繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋吊環(huán)上。（2）現(xiàn)場組裝風機：繩索捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪軸兩端中心孔、軸瓦推力面和推力盤端面機殼水平中分面連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不得作為捆縛部位。（3）不應將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（4）風機潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)管路受壓部分應做強度試驗。水壓試驗時，試驗壓力應為最高工作壓力1.25—1.5倍。2、風機安裝偏差（1）風機定位許可偏差項目和建筑軸線距離安裝基準線和設備標高平面位置許可偏差（mm）±20±10+20-10用水準儀和鋼板尺檢驗檢驗方法用鋼卷尺檢驗3.12.3空氣壓縮機安裝1、安裝注意事項（1）按機組大小選擇成對斜墊鐵，對超出3000r／min機組，各塊墊鐵之間，墊鐵和基礎、底座之間接觸面積不應小于接合面70％，局部間隙不應大于0.05mm。（2）每組墊鐵選配后應成組放好，預防錯亂。（3）底座上導向鍵和機體間間隙應均勻，鍵在裝配鍵槽內(nèi)過盈應為0.01-0.02mm，固定鍵埋頭螺絲釘應低于鍵0.3—0.5mm。項目許可偏差（mm／m）檢驗方法

用水平儀在下列部位檢驗機身縱、橫向水平度≤0.11.臥式壓縮機：縱向在滑道上、橫向在主軸上檢驗2.立式壓縮機：在氣缸頂平面上檢驗皮帶輪端面垂直度兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)0.50.5吊線用鋼板尺檢驗拉線用鋼板尺檢驗

3、

空氣壓縮機試運轉(zhuǎn)（1）