《機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)第4部分：工藝符號(hào)與標(biāo)注GB/T41923.4-2022》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4工藝符號(hào)內(nèi)容5圖形符號(hào)設(shè)計(jì)要求6典型工藝用圖形符號(hào)7典型工藝表示法8工藝信息三維標(biāo)注要求contents目錄附錄A(規(guī)范性)機(jī)加工工藝方法圖形符號(hào)的畫法示例附錄B(規(guī)范性)鈑金工藝方法圖形符號(hào)的呷法示例附錄C(規(guī)范性)焊接工藝方法圖形符號(hào)的畫法示例附錄D(規(guī)范性)裝配工藝方法圖形符號(hào)的畫法示例011范圍01021.1主題內(nèi)容工藝符號(hào)與標(biāo)注是機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)中的重要組成部分，用于明確表達(dá)工藝要求、加工方法、裝配關(guān)系等信息。本部分規(guī)定了機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)中工藝符號(hào)與標(biāo)注的基本要求、類型、表示方法及應(yīng)用規(guī)則。本部分適用于機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)中工藝符號(hào)與標(biāo)注的制定和實(shí)施。適用于各類機(jī)械產(chǎn)品的三維工藝設(shè)計(jì)，包括但不限于零部件、裝配體、機(jī)構(gòu)等。可作為機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的參考依據(jù)。1.2適用范圍在機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)中，用于表示工藝要求、加工方法、裝配關(guān)系等特定信息的圖形或符號(hào)。在機(jī)械產(chǎn)品三維模型中，對(duì)工藝符號(hào)進(jìn)行解釋、說明或補(bǔ)充的文字、數(shù)字或符號(hào)等信息。工藝符號(hào)標(biāo)注1.3術(shù)語和定義022規(guī)范性引用文件GB/T4457.4-2002機(jī)械制圖圖樣畫法圖線GB/T4458.4-2003機(jī)械制圖尺寸注法GB/T131-2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法2規(guī)范性引用文件JB/T5054.1-2000產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件術(shù)語JB/T9165.1-2013工藝文件完整性GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注2規(guī)范性引用文件JB/T9165.2-1998工藝規(guī)程格式JB/T9166-1998工藝裝備設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則JB/T5992.1-1992機(jī)械制造工藝方法分類與代碼總則2規(guī)范性引用文件123JB/T5992.2-1992機(jī)械制造工藝方法分類與代碼鑄造JB/T5992.3-1992機(jī)械制造工藝方法分類與代碼壓力加工JB/T5992.4-1992機(jī)械制造工藝方法分類與代碼焊接2規(guī)范性引用文件JB/T5992.5-1992機(jī)械制造工藝方法分類與代碼機(jī)械加工JB/T5992.7-1992機(jī)械制造工藝方法分類與代碼裝配與包裝JB/T5992.6-1992機(jī)械制造工藝方法分類與代碼熱處理及表面處理(注：以上列舉的規(guī)范性引用文件只是示例，實(shí)際引用文件可能有所不同，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整)2規(guī)范性引用文件033術(shù)語和定義定義工藝符號(hào)是指在機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)中，用于表示特定工藝操作、工藝裝備、工藝要求等的圖形或文字標(biāo)識(shí)。分類工藝符號(hào)可分為基礎(chǔ)工藝符號(hào)和專用工藝符號(hào)?；A(chǔ)工藝符號(hào)包括常見的切削、裝配、涂漆等符號(hào)；專用工藝符號(hào)則是針對(duì)特定行業(yè)或企業(yè)的特殊工藝需求而設(shè)計(jì)的。3.1工藝符號(hào)定義標(biāo)注是指在機(jī)械產(chǎn)品三維模型中，對(duì)模型元素（如點(diǎn)、線、面、體等）添加文字、尺寸、符號(hào)等信息，以明確其設(shè)計(jì)意圖、制造要求或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。分類標(biāo)注可分為尺寸標(biāo)注、形位公差標(biāo)注、表面粗糙度標(biāo)注、焊接標(biāo)注等。不同類型的標(biāo)注在機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)中具有不同的作用和意義。3.2標(biāo)注三維標(biāo)注框架是指在三維空間中建立的、用于組織和管理各種標(biāo)注信息的體系結(jié)構(gòu)。它包括標(biāo)注平面、標(biāo)注視圖、標(biāo)注樣式等元素，可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品三維模型的全方位、多角度標(biāo)注。定義三維標(biāo)注框架的建立有助于提高機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)的效率和準(zhǔn)確性，降低生產(chǎn)成本和周期，同時(shí)也有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的協(xié)同和信息共享。作用3.3三維標(biāo)注框架044工藝符號(hào)內(nèi)容01020304基準(zhǔn)符號(hào)用于表示機(jī)械加工的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)點(diǎn)。加工符號(hào)用于表示各種加工方法的符號(hào)，如車、銑、刨、磨等。工序符號(hào)用于表示機(jī)械加工過程中的各道工序。檢驗(yàn)符號(hào)用于表示機(jī)械產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法和要求。4.1工藝符號(hào)分類圖形表示采用規(guī)定的圖形來表示各種工藝符號(hào)。文字表示在圖形符號(hào)旁邊加注文字說明，以明確符號(hào)的含義。顏色表示采用不同顏色來表示不同種類的工藝符號(hào)，以便于區(qū)分。4.2工藝符號(hào)表示方法0102044.3工藝符號(hào)標(biāo)注要求符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)的視圖上，以便于理解和操作。符號(hào)的大小和比例應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證清晰可讀。符號(hào)的標(biāo)注位置應(yīng)避免與其他標(biāo)注內(nèi)容重疊或相互干擾。符號(hào)的標(biāo)注應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，以保證準(zhǔn)確性和一致性。03055圖形符號(hào)設(shè)計(jì)要求5.1符號(hào)的通用性符號(hào)應(yīng)具有廣泛的通用性，以便于不同領(lǐng)域和行業(yè)的理解和應(yīng)用。符號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國際、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。符號(hào)應(yīng)具有明確性，能夠準(zhǔn)確表達(dá)其所代表的含義。避免使用模糊、易產(chǎn)生歧義的符號(hào)。5.2符號(hào)的明確性5.3符號(hào)的簡潔性符號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)簡潔明了，易于理解和記憶。復(fù)雜的符號(hào)應(yīng)進(jìn)行簡化處理，以提高可讀性。在同一套符號(hào)系統(tǒng)中，符號(hào)的使用應(yīng)保持一致。不同符號(hào)之間應(yīng)具有明顯的區(qū)別，以便于區(qū)分和識(shí)別。5.4符號(hào)的一致性066典型工藝用圖形符號(hào)03拔模斜度符號(hào)表示鑄件在鑄造過程中需要拔模的部位和方向。01澆注位置符號(hào)表示鑄件澆注時(shí)的位置和方向。02分型面符號(hào)表示鑄件在鑄造過程中的分型面位置。6.1鑄造工藝符號(hào)鍛造比符號(hào)表示鍛造過程中坯料的尺寸變化比例。纖維方向符號(hào)表示金屬纖維在鍛造過程中的方向和分布。余量及公差符號(hào)表示鍛造過程中需要留取的加工余量和公差范圍。6.2鍛造工藝符號(hào)焊縫形式符號(hào)表示焊縫的類型、形狀和尺寸。焊接方法符號(hào)表示焊接過程中所使用的焊接方法。焊接位置符號(hào)表示焊接過程中焊縫的位置和方向。6.3焊接工藝符號(hào)表示熱處理的種類和方式。熱處理類型符號(hào)熱處理溫度符號(hào)熱處理時(shí)間符號(hào)表示熱處理過程中的加熱溫度和冷卻速度。表示熱處理過程中的保溫時(shí)間和加熱速度。0302016.4熱處理工藝符號(hào)077典型工藝表示法鑄造工藝符號(hào)包括澆注位置、分型面、拔模斜度等符號(hào)，用于在三維模型中明確鑄造過程的各項(xiàng)參數(shù)。鑄造尺寸標(biāo)注對(duì)鑄件的重要尺寸進(jìn)行標(biāo)注，如鑄件輪廓尺寸、壁厚、孔距等，以確保鑄造精度和產(chǎn)品質(zhì)量。7.1鑄造工藝表示法包括鍛造方向、鍛造比、余塊等符號(hào)，用于描述鍛件的成形過程和加工要求。鍛造工藝符號(hào)對(duì)鍛件的尺寸進(jìn)行精確標(biāo)注，包括長度、寬度、高度、直徑等，以確保鍛造產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和一致性。鍛造尺寸標(biāo)注7.2鍛造工藝表示法7.3機(jī)械加工工藝表示法機(jī)械加工工藝符號(hào)包括切削方向、刀具類型、加工余量等符號(hào)，用于描述機(jī)械加工過程中的各項(xiàng)操作。機(jī)械加工尺寸標(biāo)注對(duì)工件的加工尺寸進(jìn)行精確標(biāo)注，如車削直徑、銑削深度、鉆孔位置等，以確保機(jī)械加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。包括焊縫類型、焊接方法、焊接材料等符號(hào)，用于描述焊接接頭的形式和加工要求。對(duì)焊縫的尺寸進(jìn)行精確標(biāo)注，如焊縫長度、寬度、高度等，以確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品安全性。7.4焊接工藝表示法焊接尺寸標(biāo)注焊接工藝符號(hào)088工藝信息三維標(biāo)注要求明確標(biāo)注內(nèi)容工藝信息三維標(biāo)注應(yīng)明確標(biāo)注內(nèi)容，包括加工、裝配、檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)所需的工藝信息。標(biāo)注位置準(zhǔn)確標(biāo)注位置應(yīng)與實(shí)際加工、裝配位置相符，確保信息的準(zhǔn)確性和可讀性。標(biāo)注清晰、規(guī)范標(biāo)注應(yīng)清晰、規(guī)范，符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，便于理解和執(zhí)行。8.1基本要求基于特征的標(biāo)注根據(jù)零件的特征進(jìn)行標(biāo)注，如孔、槽、凸臺(tái)等，便于理解和加工。尺寸鏈標(biāo)注對(duì)于裝配體中的零件，應(yīng)按照尺寸鏈進(jìn)行標(biāo)注，確保裝配精度和互換性。符號(hào)與文字結(jié)合采用符號(hào)與文字結(jié)合的標(biāo)注方式，既簡潔明了，又能提供詳細(xì)信息。8.2三維標(biāo)注方法03標(biāo)注信息便于工藝審查三維標(biāo)注信息應(yīng)便于工藝審查，有助于提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。01標(biāo)注信息與工藝規(guī)程一致三維標(biāo)注信息應(yīng)與工藝規(guī)程保持一致，確保加工、裝配等環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。02標(biāo)注信息支持工藝優(yōu)化通過三維標(biāo)注信息，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問題，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。8.3標(biāo)注信息與工藝規(guī)程的關(guān)聯(lián)09附錄A(規(guī)范性)機(jī)加工工藝方法圖形符號(hào)的畫法示例車削加工符號(hào)通常呈現(xiàn)為一個(gè)簡單的圖形，如圓形、矩形或線條組合，以直觀表示車削操作。符號(hào)外觀車削加工符號(hào)用于指示需要進(jìn)行車削加工的部位和加工方式，如外圓車削、內(nèi)孔車削等。符號(hào)含義在車削加工部位附近標(biāo)注相應(yīng)的車削加工符號(hào)，以明確加工要求和操作方式。標(biāo)注方法車削加工符號(hào)銑削加工符號(hào)通常采用特定的圖形來表示不同類型的銑削操作，如平面銑削、槽銑削等。符號(hào)外觀銑削加工符號(hào)用于指示需要進(jìn)行銑削加工的部位、銑削方式和刀具類型等信息。符號(hào)含義在銑削加工部位附近標(biāo)注相應(yīng)的銑削加工符號(hào)，并提供必要的文字說明，以確保加工準(zhǔn)確無誤。標(biāo)注方法銑削加工符號(hào)鉆孔加工符號(hào)通常呈現(xiàn)為一個(gè)帶有十字線的圓形圖案，用于表示鉆孔位置和孔徑大小。符號(hào)外觀符號(hào)含義標(biāo)注方法鉆孔加工符號(hào)用于指示需要進(jìn)行鉆孔加工的部位、孔徑大小和鉆孔深度等信息。在需要鉆孔的位置標(biāo)注相應(yīng)的鉆孔加工符號(hào)，并注明孔徑大小和鉆孔深度等參數(shù)要求。030201鉆孔加工符號(hào)符號(hào)外觀磨削加工符號(hào)通常采用特定的圖形來表示不同類型的磨削操作，如平面磨削、外圓磨削等。符號(hào)含義磨削加工符號(hào)用于指示需要進(jìn)行磨削加工的部位、磨削方式和砂輪類型等信息。標(biāo)注方法在磨削加工部位附近標(biāo)注相應(yīng)的磨削加工符號(hào)，并提供必要的文字說明，以確保加工質(zhì)量和精度符合要求。磨削加工符號(hào)10附錄B(規(guī)范性)鈑金工藝方法圖形符號(hào)的呷法示例鈑金工藝是指對(duì)金屬板材進(jìn)行加工，包括剪切、沖裁、折彎、焊接、鉚接等方面，使之形成符合要求的零件或產(chǎn)品的過程。鈑金工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、通訊、汽車、航空航天等領(lǐng)域，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)。鈑金工藝方法簡介圖形符號(hào)能夠直觀地表達(dá)鈑金工藝方法，使得工藝人員能夠迅速了解加工過程和操作要求。統(tǒng)一的圖形符號(hào)有利于實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。鈑金工藝方法圖形符號(hào)的重要性沖裁符號(hào)表示對(duì)板材進(jìn)行沖裁加工的符號(hào)，通常采用圓形或方形加箭頭表示。折彎符號(hào)表示對(duì)板材進(jìn)行折彎加工的符號(hào)，通常采用折線加箭頭表示，折線的彎曲方向表示板材的折彎方向。剪切符號(hào)表示對(duì)板材進(jìn)行剪切加工的符號(hào)，通常采用剪刀形狀或直線加箭頭表示。鈑金工藝方法圖形符號(hào)的呷法示例焊接符號(hào)：表示對(duì)板材進(jìn)行焊接加工的符號(hào)，通常采用火焰形狀或弧線加交叉線表示。鉚接符號(hào)：表示對(duì)板材進(jìn)行鉚接加工的符號(hào)，通常采用鉚釘形狀或圓形加交叉線表示。以上是對(duì)《機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)第4部分：工藝符號(hào)與標(biāo)注》中附錄B的詳細(xì)解讀，主要介紹了鈑金工藝方法圖形符號(hào)的重要性和呷法示例。在實(shí)際應(yīng)用中，工藝人員應(yīng)根據(jù)具體加工要求選擇合適的圖形符號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，以確保加工過程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。鈑金工藝方法圖形符號(hào)的呷法示例11附錄C(規(guī)范性)焊接工藝方法圖形符號(hào)的畫法示例焊縫形式及尺寸標(biāo)注包括對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫等，每種焊縫的符號(hào)表示方法及其尺寸標(biāo)注規(guī)則。焊接方法代號(hào)包括電弧焊、氣焊、電阻焊、釬焊等，每種焊接方法的代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注方式。焊接基本符號(hào)焊接輔助符號(hào)坡口形式及尺寸標(biāo)注包括I形坡口、V形坡口、U形坡口等，每種坡口的符號(hào)表示方法及其尺寸標(biāo)注規(guī)則。焊接位置及方向標(biāo)注包括平焊、立焊、橫焊、仰焊等，每種焊接位置的符號(hào)表示方法及其在圖樣上的標(biāo)注方式。以上內(nèi)容詳細(xì)解讀了《機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)第4部分：工藝符號(hào)與標(biāo)注》中附錄C的規(guī)范性內(nèi)容，包括焊接基本符號(hào)、焊接輔助符號(hào)和焊接補(bǔ)充符號(hào)的畫法示例及標(biāo)注規(guī)則。這些符號(hào)和標(biāo)注規(guī)則在機(jī)械產(chǎn)品三維工藝設(shè)計(jì)中具有重要的作用，能夠幫助設(shè)計(jì)者準(zhǔn)確、清晰地表達(dá)焊接工藝方法和要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。焊縫表面形狀及尺寸標(biāo)注：包括凸起、凹陷、錯(cuò)邊等，每種表面形狀的符號(hào)表示方法及其尺寸標(biāo)注規(guī)則。焊接工藝要求標(biāo)注：包括預(yù)熱、后熱、錘擊等，每種工藝要求的符號(hào)表示方法及其在圖樣上的標(biāo)注方式。焊接補(bǔ)充符號(hào)12附錄D(規(guī)范性)裝配工藝方法圖形符號(hào)的畫法示例03銷連接符號(hào)用于表示銷的類型、規(guī)格和裝配位置等信息。01螺栓、螺母、墊圈等緊固件裝配符號(hào)用于表示緊固件的類型、規(guī)格和裝配關(guān)系等信息。02螺紋連接符號(hào)包括粗牙和細(xì)牙螺紋連接符號(hào)，用于表示螺紋連接的類型和尺寸等信息。緊固件裝配符號(hào)焊縫基本符號(hào)用于表示焊縫的類型、尺寸和位置等信息。焊縫輔助符號(hào)包括焊縫表面形狀符號(hào)、焊縫尺寸符號(hào)等，用于進(jìn)一步說明焊縫的具體要求。焊接方法代號(hào)用于表示