“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載?。▓D片大小可任意調(diào)節(jié)）2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工筆試參考題庫含答案“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載！第1卷一.參考題庫(共75題)1.理想的封油應(yīng)為（）液體。A、不含顆粒B、易蒸發(fā)C、潔凈D、低閃點2.渣油換熱器頭蓋噴油著火的處理3.減壓爐爐管擴徑的目的是（）A、降低管內(nèi)油品的流速B、提高管內(nèi)油品的汽化率C、降低爐出口溫度D、提高管內(nèi)油品流速4.電脫鹽電極棒擊穿的處理5.減壓塔側(cè)線出黑油時，會出現(xiàn)側(cè)線餾分（）。A、殘?zhí)康虰、殘?zhí)扛逤、干點低D、干點高6.簡述裝置蒸汽中斷的處理方法。7.簡述壓力表短接漏的處理方法（步驟）。8.簡述電脫鹽罐退油的操作方法步驟）。9.采用（）的方法，可以提高電脫鹽油水混合的效果。A、安裝混合器B、安裝偏轉(zhuǎn)球型閥C、注入原油泵進口D、注入原油泵出口10.簡述投用常壓塔塔底吹汽的操作方法（步驟）。11.裝置開車升溫的操作12.簡述常壓塔塔底吹汽量提量的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。13.為什么在易燃易爆作業(yè)場所不能穿用化學(xué)纖維制作的工作服？14.簡述降低電脫鹽出口含鹽的操作方法（步驟）。15.簡述停工過程化工助劑的控制方法（步驟）。16.提高減壓餾分油收率的操作17.常減壓蒸餾裝置能控制車用汽油的哪些質(zhì)量指標(biāo)？18.簡述原油停注水的操作方法（步驟）。19.簡述原油中斷的處理的方法（步驟）。20.餾份油設(shè)備管線的吹掃操作21.簡述汽油煤油管線的吹掃操作方法（步驟）。22.提高輕油收率的操作23.塔頂回流罐水界面控制過高，或儀表失靈造成水界面過高，會導(dǎo)致（）。A、塔頂溫度上升B、塔頂壓力下降C、回流帶水D、回流罐排水帶油24.簡述原油換熱器熱電偶漏油著火的處理方法。25.常二線產(chǎn)品顏色深的判斷方法。26.簡述電脫鹽跳閘的判斷方法。27.簡述加熱爐回火爆炸的處理方法。28.常壓爐出口溫度過高，會造成（）。A、常頂溫度升高B、常壓側(cè)線產(chǎn)品變重C、常壓側(cè)線產(chǎn)品變輕D、常頂溫度下降29.液面浮球脫落的判斷30.簡述塔頂油水分離罐界位高的處理方法（步驟）。31.運行泵潤滑油質(zhì)量的檢查32.簡述停常壓塔底泵的操作方法（步驟）。33.簡述繪制減二線流程圖的步驟方法（步驟）。34.裝置開工條件的確認35.如何合理利用蒸汽進行分段試壓？36.簡述冷換設(shè)備檢修后的驗收方法（步驟）。37.燃料油進入系統(tǒng)循環(huán)的操作38.投用減頂水封罐的操作39.簡述檢查閥門是否正常的方法（步驟）。40.裝置正常停工分幾大步驟及注意事項？41.加熱爐出口溫度低的調(diào)節(jié)42.簡述燃料油中斷的處理方法（步驟）。43.引原油進行開路循環(huán)的操作44.便攜式硫化氫檢測儀的使用45.潤滑油中的水份對潤滑油的害處有哪些？46.簡述原油降量的操作的方法（步驟）。47.加熱爐燒焦燒毀爐管的原因有（）。A、燒焦冷卻蒸汽未給或太小B、燒焦冷卻蒸汽太大C、爐溫控制過高D、風(fēng)量過大48.分餾塔填料自燃燒結(jié)時應(yīng)（）處理。A、澆水B、用干粉滅火器滅火C、封回人孔D、用二氧化碳滅火49.擋墻溫度是加熱爐操作和設(shè)計的一個重要工藝指標(biāo)，它可作為（）內(nèi)熱源溫度的代表。A、輻射室B、對流室C、煙囪D、爐管50.簡述加熱爐吹灰（激波型）操作方法（步驟）。51.簡述停用加熱爐的操作方法（步驟）52.簡述測溫儀的使用方法（步驟）。53.投用蒸汽發(fā)生器的操作方法（步驟）54.停車時分餾塔填料自燃燒結(jié)的現(xiàn)象有（）。A、塔頂溫度下降B、塔底溫度下降C、分餾塔頂放空冒煙D、頂部人孔冒煙55.開車時加熱爐進行升溫，正確的操作是（）。A、將溫控表改手動B、將溫控表投單級自控C、溫控閥嚴(yán)禁走正線D、將溫控表投串級自控56.常壓塔頂壓力變化對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？57.繪制裝置污油系統(tǒng)流程圖58.常二線產(chǎn)品閃點低的調(diào)節(jié)方法（步驟）59.簡述收配氨冒罐的處理方法（步驟）。60.電脫鹽罐進行水沖冼的目的是（）。A、清除沉積物B、提高電場強度C、便于停車檢修的清掃D、提高水位61.繪制裝置常二線流程圖62.壓力表短接漏的處理63.簡述常二線產(chǎn)品頭重、尾輕的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。64.簡述初餾塔沖塔的判斷方法（步驟）。65.開車過程，提量時應(yīng)（）。A、加大各側(cè)線抽出量B、減少各側(cè)線抽出量C、加大各中段回流量D、減少各中段回流量66.提高加熱爐熱效率的操作67.電脫鹽罐裝油的操作68.簡述繪制簡單工藝管線施工圖方法（步驟）。69.簡述提高總拔出率的操作方法（步驟）。70.如何減少加熱爐排放的煙塵？71.簡述計量泵流量的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。72.簡述控制閥失靈的判斷方法（步驟）。73.簡述繪制減三線自控流程圖方法（步驟）。74.簡述進退油流程的檢查確認方法75.繪制常底及側(cè)線吹汽系統(tǒng)流程圖第2卷一.參考題庫(共75題)1.簡述原料性質(zhì)變輕的操作方法（步驟）。2.容器貫通試壓時，以下操作正確的是（）。A、關(guān)閉容器的進口閥，然后試壓B、關(guān)閉容器的出口閥，然后試壓C、容器的安全閥必須打開，避免超壓憋壞容器D、必須關(guān)閉液面計引出閥3.裝置開車加熱爐引瓦斯點火時，以下操作正確的是（）。A、引瓦斯前應(yīng)用蒸汽或氮氣吹掃瓦斯管線B、瓦斯引到火嘴處時，應(yīng)打開火嘴往爐膛里排一會氣，然后再點火C、點第一個火嘴前必須用蒸汽吹掃爐膛D、點每一個火嘴前都必須用蒸汽吹掃爐膛4.若減頂冷卻器冷卻用水為新鮮水，當(dāng)停新鮮水時，則（）。A、塔頂真空度有小幅度下降B、塔頂真空度迅速下降C、真空度不變D、真空度小幅度上升5.簡述DCS死機的處理方法。6.簡述P、D、I參數(shù)的調(diào)整的方法（步驟）7.簡述離心泵銘牌的識讀方法（步驟）。8.采煙道氣樣的操作？9.塔底吹汽帶水時，以下判斷正確的是（）。A、塔底溫度上升；塔頂壓力上升；B、塔底溫度降低；塔頂壓力降低C、塔底溫度上升；塔頂壓力降低D、塔底溫度降低；塔頂壓力上升10.繪制裝置蒸汽系統(tǒng)流程圖11.切換原油（開車時）的操作12.簡述便攜式硫化氫檢測儀的使用操作方法（步驟）。13.初餾塔頂溫度如何調(diào)節(jié)？14.常減壓蒸餾裝置能控制輕柴油的哪些質(zhì)量指標(biāo)？15.減壓塔頂油水分離罐如何正常操作？16.裝置具備發(fā)生器哪些條件才能進行開工？17.繪制裝置原油換熱網(wǎng)絡(luò)流程圖18.下列選項中，可能造成減底液面過高的原因有（）。A、減底液控儀表失靈B、減底泵抽空C、減頂溫度高D、減壓爐出口溫度過高19.減壓塔破壞真空的操作20.停工掃線的原則及注意事項？21.揮發(fā)線注堿性水的操作？22.引原油進行閉路循環(huán)的操作23.簡述裝置的開工操作步驟。24.裝置停工后下水道、陰井為什么要處理？如何處理？25.減壓抽真空系統(tǒng)泄漏的處理26.簡述常底泵噴油著火的處理方法。27.加熱爐回火爆炸的處理28.泵軸承嚴(yán)重磨損的判斷方法。29.燃料瓦斯帶油時，會造成（）。A、瓦斯排凝罐液面上升B、爐溫升高C、爐溫降低D、爐膛內(nèi)可能發(fā)生閃爆30.減壓減三線側(cè)線油品殘?zhí)看蟮恼{(diào)節(jié)的方法（步驟）。31.加熱爐對流管露點腐蝕是由于燃料含（）元素在燃燒后遇水形成酸。A、氫B、氧C、炭D、硫32.簡述注緩蝕劑中斷的處理方法（步驟）。33.簡述電脫鹽電極棒擊穿的處理方法。34.簡述泵軸承有雜音的處理的方法（步驟）。35.簡述采煙道氣樣的操作方法（步驟）。36.正常生產(chǎn)中，如減底泵抽空時，減頂真空度會（）。A、不變B、下降C、上升D、無法確定37.緊急停工的主要處理原則是什么？38.爐管穿孔著火的處理39.簡述開工前所需工具的準(zhǔn)備40.簡述切換原油（開車時）的操作方法。41.電脫鹽原油乳化的處理42.常壓塔轉(zhuǎn)油線穿孔的處理43.初餾塔裝滿原油的處理44.常壓塔頂冷卻器內(nèi)漏的判斷45.處理爐管結(jié)焦時要將結(jié)焦?fàn)t管的（）控制到最大（設(shè)計值），防止結(jié)焦進一步發(fā)展。A、溫度B、壓力C、流量D、注汽量46.加熱爐煙囪冒小股黑煙，可能是由于（）造成的。A、霧化蒸汽量不足，霧化不好B、風(fēng)門開的太小C、煙道擋板開的太小D、加熱爐漏風(fēng)47.簡述優(yōu)化回流的操作方法（步驟）。48.簡述常頂溫度低的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。49.原油系統(tǒng)試油壓的操作50.繪制簡單工藝管線施工圖51.停工過程化工助劑的控制52.減壓系統(tǒng)泄漏時，可通過（）判斷。A、從末級真空泵不凝氣排出閥采樣分析B、真空度波動C、真空泵是否產(chǎn)生氣喘D、塔底液面波動53.減底吹汽過大造成減壓塔真空度下降，應(yīng)（）。A、提高吹汽溫度B、增大吹汽量C、降低吹汽量D、降低處理量54.簡述燃料氣中斷的處理方法。55.汽油煤油管線的吹掃操作56.減少煙氣中氮氧化物的方法有哪些？57.抽真空系統(tǒng)的投用操作58.簡述閥門關(guān)不嚴(yán)的判斷方法（步驟）。59.注緩蝕劑有什么作用？60.電脫鹽罐退油的操作61.循環(huán)水冷卻器浮頭漏的判斷62.新建裝置的開工準(zhǔn)備63.簡述運行泵潤滑油質(zhì)量檢查的操作方法（步驟）。64.渣油熱油泵的預(yù)熱操作65.簡述常壓塔轉(zhuǎn)油線穿孔的處理方法。66.裝置停工前要做哪些準(zhǔn)備工作？67.簡述循環(huán)水冷卻器浮頭漏的判斷方法（步驟）。68.簡述減底渣油泵的預(yù)熱操作方法（步驟）69.開常壓側(cè)線時要注意哪些問題？70.常底液面波動的調(diào)節(jié)71.影響電脫鹽罐脫鹽效率的因素有（）。A、溫度變化B、破乳劑用量及種類C、電場強度D、注水量72.簡述拆盲板的操作方法（步驟）。73.啟動加熱爐通、引風(fēng)機的操作74.泵注封油的操作方法（步驟）。75.減底渣油泵的切換操作第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：A,C2.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶著火不大時蒸汽掩護，用滅火器滅火，開啟就近消防水炮進行降溫掩護。 ⑷打開該換熱器的副線閥，關(guān)閉該換熱器的出入口手閥，切出該換熱器； ⑸著火大時：a、通知消防滅火；，b、立即停渣油泵，c、原油適當(dāng)降量生產(chǎn)，d、關(guān)閉渣油流程中離著火點較近閥門，e、切出渣油換熱器，f、將泄漏換熱器所屬的渣油線撤壓 ⑹滅火后立即將換熱器切出，關(guān)閉該換熱器的出入口閥門，打開該換熱器的副線閥；打通該換熱器的前后設(shè)備的流程，開啟渣油機泵，恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑺火勢大，換熱器較難切出時降溫降量； ⑻火勢控制不住時裝置緊急停工； ⑼啟動渣油泵恢復(fù)生產(chǎn)。3.參考答案：B,C4.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系電工停止該罐的送電；10分） ⑷打開該電脫鹽罐的原油副線閥，關(guān)閉該罐的出入口手閥 ⑸保持原油切水到界位5％時，到現(xiàn)場打開罐底切水放空閥觀察，當(dāng)切水見油時，關(guān)閉該罐的原油切水控制閥前后手閥以及副線閥； ⑹打開罐底退油閥開啟機泵退油，將該電脫鹽罐的原油退去罐區(qū) ⑺在退油過程中可以考慮罐頂給1.0MPa蒸汽進行加壓，加快退油速度。 ⑻當(dāng)退油機泵抽空以后，關(guān)閉機泵出口閥停機泵，每隔0.5小時開泵拿油1次，拿油3次后關(guān)閉罐底退油閥 ⑼打開罐頂放空卸壓； ⑽如果不需要進罐內(nèi)維修則：聯(lián)系維修、更換電極棒。 ⑾如果需要盡管維修，則開1.0MPa蒸汽進行蒸罐24小時，打開人孔，聯(lián)系維修、更換電極棒處理 ⒀處理結(jié)束后，恢復(fù)操作，投用電脫鹽罐5.參考答案：B,D6.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即關(guān)閉外輸蒸汽閥，改用自產(chǎn)蒸汽，調(diào)整操作，增加自產(chǎn)蒸汽流量； ⑷關(guān)小塔底吹汽和汽提蒸汽閥； ⑸加熱爐燃料由油火改瓦斯，減壓爐降溫，燃料油改循環(huán)； ⑹停減壓一級、二級抽空器，如有少量蒸汽只開三級，保持減壓負壓狀態(tài)，停開減壓單開常壓維持操作； ⑺長時間停汽，重油管線需要輕油置換，或用余下的蒸汽壓力吹掃。7.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上緊壓力表短接； ⑷若仍漏，則關(guān)閉壓力表閥，拆下壓力表； ⑸檢查密封面若損壞則更換緩沖管或壓力表； ⑹若完好，清潔后換上新銅墊片，裝回壓力表； ⑺打開壓力表閥，檢查是否泄漏。8.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵電脫鹽罐油溫低于60℃時關(guān)閉電脫鹽罐進出口閥及各連通閥； ⑶加強電脫鹽罐切水，當(dāng)界面降至5％時，現(xiàn)場觀察切水帶油情況，當(dāng)切水見油時關(guān)閉電脫鹽切水； ⑷改通退油流程； ⑸通知調(diào)度以及罐區(qū)，裝置準(zhǔn)備電脫鹽罐退油，罐區(qū)準(zhǔn)備接收； ⑹啟動退油泵電脫鹽罐開始退油，退油時要注意機泵的運行情況，防止機泵抽空； ⑺當(dāng)電脫鹽罐壓力降至1.0MPa以下時，可以罐頂給1.0MPa蒸汽加壓，加快電脫鹽罐退油速度； ⑻退油完畢停退油泵，關(guān)閉退油流程各閥門，退油過程中，人員緊盯現(xiàn)場，防止機泵抽空。9.參考答案：A,B,C10.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗控制閥靈活好用，效驗流量指示準(zhǔn)確無誤。 ⑶改通常壓塔塔底吹汽流程，關(guān)閉塔底吹汽控制閥付線閥以及控制閥后手閥，打開控制閥前手閥，關(guān)閉控制閥放空閥。 ⑷將蒸汽引到控制閥處，打開吹汽控制閥放空閥放凈冷凝水。 ⑸打開吹汽流量控制閥后手閥，緩慢打開吹汽入塔閥門。 ⑹如果裝置采用自產(chǎn)蒸汽，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽高點放空閥；如果裝置采用加熱爐加熱后的過熱蒸汽，則關(guān)閉加熱爐爐頂放空閥。 ⑺緩慢將吹汽提至操作所需量。11.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、點火槍、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以35℃/h的速度升溫； ⑷升溫速度緩慢，防止塔底泵抽空； ⑸加熱爐溫度升不起來時，要多點火嘴； ⑹瓦斯嘴要嚴(yán)格用點火槍點燃； ⑺升溫過程要平衡好各塔底液面； ⑻加強機泵維護防止泵抽空； ⑼循環(huán)時，塔底泵抽空要立即停止升溫； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。12.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵檢查塔底吹汽量的大小以及吹汽蒸汽的壓力，是否滿足塔底吹汽提量的要求 ⑶通知常壓崗位以及其他相關(guān)崗位蒸汽準(zhǔn)備提量，防止蒸汽量的調(diào)節(jié)影響影響其他崗位的操作。 ⑷緩慢開大塔底吹汽閥（塔壁根閥），吹汽量增大。 ⑸緩慢開大塔底吹汽控制閥，吹汽量增大。 ⑹緩慢提高塔底吹汽蒸汽壓力減底吹汽量增大。 ⑺調(diào)節(jié)不得過猛，調(diào)節(jié)過程要注意塔內(nèi)壓力及液面變化。13.參考答案： 煉油廠的易燃易爆工作場所（如蒸餾裝置），不能穿化纖衣服的一個重要原因是：化纖衣服和人體或空氣摩擦，會使人體帶靜電，一般可達數(shù)千伏甚至上萬伏，這么高的電壓放電時產(chǎn)生的火花，足以點燃煉油廠的可燃性氣體，從而造成火災(zāi)或爆炸。 另外，化學(xué)纖維是高分子有機化合物，在高溫下（如錦綸為180℃左右、腈綸為190~240℃、滌綸為235~240℃、維綸為220~230℃）便開始軟化，溫度再升高20~40℃，就會熔融而成粘流狀態(tài)。而當(dāng)裝置發(fā)生火情或爆炸時，由于溫度一般都在幾百度以上，所以化學(xué)纖維會立即熔融和燃燒。熔融物粘附在人體皮膚上，必然會造成嚴(yán)重?zé)齻?。而棉、麻、絲、羊毛等天然纖維的熔點比分解點高，一旦受高溫即先分解或炭化了，所以這類衣物著火就不會粘附在人體上，容易脫落或撲滅，不會加重?zé)齻拇罅繜齻鹿士闯觯彩谴┯没瘜W(xué)纖維的燒傷人員，其傷勢往往比較重，且不易治愈。因此，煉油廠工作服均采用棉布類天然纖維，而不能穿化學(xué)纖維服裝。14.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶使用合適的破乳劑，調(diào)整破乳劑注入量； ⑷平穩(wěn)超聲波破乳器運行； ⑸保證合適的處理量，盡量避免超負荷操作； ⑹努力提高電脫鹽注水量，電脫鹽界位按上限控制； ⑺調(diào)整合適的脫鹽溫度； ⑻調(diào)整混合閥出入口壓差，改變混合強度； ⑼調(diào)整電脫鹽變壓器送電檔次，適當(dāng)提高輸出電壓； ⑽平穩(wěn)操作，避免電脫鹽罐跳閘； ⑾定期在線進行電脫鹽罐反沖洗； ⑿對講機、F扳手等工具、用具歸位。15.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶停車前根據(jù)生產(chǎn)負荷及停車時間收配好化工助劑； ⑷停工過程根據(jù)降量情況減少化工助劑用量； ⑸停工后及時停止注入； ⑹對講機、F扳手等工具、用具歸位。⑻爐膛及瓦斯分析氧含量合格； ⑼各路控制閥后爐管給汽后，爐膛點火以80℃/h升溫； ⑽控制好升溫速度，按規(guī)定爐膛升溫至500℃左右； ⑾恒溫，每路依次給汽、停汽進行剝焦，每次剝一路； ⑿剝焦完畢，爐膛升溫到550℃時逐路通入非凈化風(fēng)，減小該路給汽量進行燒焦； ⒀控制爐膛溫度在600℃左右； ⒁調(diào)整蒸汽與風(fēng)的比例，控制爐管顏色為暗紅色； ⒂全通風(fēng)后爐管顏色變暗后說明燒焦完成，改全通蒸汽； ⒃以80℃/h速度降溫，爐膛350℃時熄火，給水沖洗爐管； ⒄沖洗完畢放空，打開所有風(fēng)門，自然冷卻； ⒅對講機、F扳手等工具、用具歸位。16.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶提高塔頂真空度，避免真空度大幅波動； ⑷適當(dāng)提高減壓爐出口溫度，但應(yīng)避免引起真空度波動； ⑸適當(dāng)增大減壓塔底吹汽量，但應(yīng)避免引起沖塔或真空度大幅度降低； ⑹在保證質(zhì)量前提下降低中段回流取熱，加大側(cè)線抽出量； ⑺對講機、F扳手等工具、用具歸位。17.參考答案： 常減壓蒸餾裝置能控制車用汽油的餾程，包括10%點、50%點、90%點、干點（終餾點）。 根據(jù)車用汽油的使用要求規(guī)定了各餾出點的溫度。規(guī)定了10%點餾出溫度不高于70℃，這是保證發(fā)動機冷啟動的性能。50%點餾出溫度是保證汽油的均勻蒸發(fā)分布，達到良好的加速性和平穩(wěn)性，以及保證最大功率和爬坡性能的重要指標(biāo)，50%點餾出溫度規(guī)定不高于120℃。90%點餾出溫度是控制車用汽油中重質(zhì)組分的指標(biāo)，用以保證良好蒸發(fā)和完全燃燒，并防止積炭和生成酸性物質(zhì)等，同時也保證不致稀釋機油。一般車用汽油90%點餾出溫度不得超過190℃，以保證完全氣化和燃燒。干點是保證車用汽油不致因含重質(zhì)成分而造成不完全燃燒，在燃燒室內(nèi)結(jié)焦和積炭的指標(biāo)，同時也是保證不稀釋潤滑油指標(biāo)。它對停開車次數(shù)頻繁的汽車更為重要。 但是常減壓蒸餾裝置所生產(chǎn)的直餾汽油辛烷值較低，一般約為50～60，故需和其它裝置的高辛烷值組分調(diào)合后才能作為汽油成品出廠。18.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶關(guān)注水閥； ⑷關(guān)注水泵出口閥，停泵； ⑸控制好電脫鹽水位； ⑹根據(jù)水位情況關(guān)小直至關(guān)死排水閥。19.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵本裝置原油機泵停泵故障，2分鐘內(nèi)迅速切換備用機泵； ⑶如果屬于罐區(qū)機泵停泵或原油管線泄漏造成原油中斷，加熱爐立即降溫熄火。裝置按緊急停工處理； ⑷原油罐液面低，a、加熱爐立即降溫熄火，b、并聯(lián)系原油換罐，c、換罐后加熱爐點火升溫，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑸原油控制閥失靈，a、則2分鐘內(nèi)迅速控制閥改走付線，b、聯(lián)系儀表處理。 ⑹原油過濾器堵，則2分鐘內(nèi)迅速過濾器改走付線，并聯(lián)系檢修公司處理。 ⑺原油管線破裂或原油罐區(qū)停電，a、加熱爐立即降溫熄火，b、則裝置改循環(huán)，c、并且停掉常壓側(cè)線以及減壓側(cè)線機泵，d、常頂空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)保持不變，便于開工和裝置防止超溫超壓。20.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放凈蒸汽冷凝水； ⑸緩慢打開吹掃蒸汽閥吹掃； ⑹若蒸汽量不足可增加給汽點； ⑺吹通后再吹12小時以上； ⑻換熱器系統(tǒng)要分開并、串聯(lián)等進行吹掃； ⑼在低點放空檢查吹掃是否干凈。21.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水頂汽油、煤油管線和容器存油出裝置； ⑸打開容器頂放空，放凈容器和管線存水； ⑹放凈蒸汽積水，開汽緩慢，給汽吹掃； ⑺掃通管線后給汽吹掃不小于4小時； ⑻容器吹掃48小時后進行蒸洗。22.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶視產(chǎn)品質(zhì)量情況，適當(dāng)提高塔底吹汽量，但要避免發(fā)生沖塔事故； ⑷適當(dāng)提高加熱爐出口溫度，幅度不宜過大，防止結(jié)焦； ⑸適當(dāng)降低塔頂壓力； ⑹在產(chǎn)品合格前提下適當(dāng)提高側(cè)線抽出量。 ⑺對講機、F扳手等工具、用具歸位。23.參考答案：C24.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人員匯報車間、調(diào)度以及報火警，匯報著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名； ⑷著火不大時，用蒸汽滅火或開大裝置內(nèi)就近的消防水炮進行遠程降溫； ⑸可切出處理的切出處理； ⑹不可切出的降溫降量，匯報車間請示下一步的處理； ⑺著火大時立即報火警，打開裝置內(nèi)就近的消防水炮進行遠程降溫； ⑻泄漏量大，火勢大時迅速切斷漏點，裝置按緊急停工處理： a加熱爐迅速降溫熄火， b原油量迅速降量、切斷原油進料并通知原油罐區(qū)停原油進料泵，防止設(shè)備憋壓， c停響應(yīng)的各塔底機泵以及側(cè)線、回流機泵， d空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)可以不用停，防止設(shè)備超溫超壓。25.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶采樣管放樣，檢查外觀顏色明顯變深； ⑷用透明無色容器裝樣外觀檢查顏色明顯變深； ⑸判斷顏色變黃綠或變黑； ⑹及時檢查相臨側(cè)線顏色是否發(fā)生變化，若上一個側(cè)線顏色發(fā)生變化，可能是上一個側(cè)線影響，若無變化，可能是本側(cè)線拔重或換熱器泄漏； ⑺上一個側(cè)線影響，查找上一個側(cè)線或塔頂原因，若本側(cè)線發(fā)生變化，顏色發(fā)黑則查找泄漏換熱器處理，若發(fā)黃綠，則干點偏高，降低抽出量； ⑻檢查是否常底吹汽量過大，造成汽化量和蒸汽負荷過大，氣相線速高，產(chǎn)生重組分?jǐn)y帶，致使油品變色； ⑼檢查備用泵預(yù)熱流程等是否正確，防止油品互串造成油品顏色變化； ⑽及時改走側(cè)線，加強檢查產(chǎn)品顏色的頻次； ⑾對講機、F扳手等工具、用具歸位。26.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機等工具、用具； ⑶電脫鹽罐電流、電壓指示回零，電流、電壓指示報警； ⑷DCS指示燈滅； ⑸電脫鹽罐送電運行燈熄滅； ⑹電脫鹽脫水效果差； ⑺初餾塔進料溫度下降，嚴(yán)重時帶水到初餾塔，造成塔頂壓力上升，塔底液面下降。27.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶緊急停爐，關(guān)閉所有火嘴閥門； ⑷向爐膛吹入消防蒸汽； ⑸切斷爐子進料，停原油泵，按停工處理； ⑹塔頂瓦斯改放空，調(diào)節(jié)常減壓的回流，控制好壓力； ⑺停各塔吹汽，停側(cè)線泵，破真空。28.參考答案：A,B29.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶室內(nèi)DCS液面指示趨勢畫直線無變化； ⑷提大抽出量，液面指示不下降； ⑸液面指示高但抽出泵入口無壓力或壓力明顯降低； ⑹液面指示高但泵抽空； ⑺現(xiàn)場活動液面浮球手柄，液面指示有變化； ⑻對講機、F扳手等工具、用具歸位。30.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶開大脫水閥門或副線閥加大切水流量，使回流罐油水界位迅速降低； ⑷如是冷卻器管束泄漏，停止該設(shè)備使用，及時檢修； ⑸適當(dāng)提高塔頂溫度； ⑹塔頂壓力上升可啟動空冷風(fēng)機，關(guān)小塔底吹汽。31.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查外觀檢查顏色； ⑷抽樣檢查無水份； ⑸抽樣檢查無乳化； ⑹抽樣檢查無雜質(zhì)。32.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵視來油情況逐步關(guān)小泵出口閥； ⑶現(xiàn)場操作人員緊盯機泵運行情況，一旦機泵抽空后關(guān)閉出口閥，同時停機泵電機； ⑷液面上漲時，再開啟機泵，再次拿油，反復(fù)3次后； ⑸聯(lián)系崗位人員塔底機泵停電機，關(guān)閉機泵出口閥； ⑹每隔30分鐘盤車180°至泵體降至常溫； ⑺泵體溫度小于75℃停冷卻水。33.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設(shè)備齊全； ⑸容器類設(shè)備齊全； ⑹主要冷換設(shè)備齊全； ⑺主要泵齊全； ⑻主要閥門齊全（包括調(diào)節(jié)閥），主要流量計齊全； ⑼主要控制系統(tǒng)齊全。34.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶設(shè)備、管線、儀表等檢查符合要求； ⑷法蘭、墊片、螺帽、人孔、溫度計熱電偶等上好齊全； ⑸開工方案、工藝卡片、經(jīng)會簽審批； ⑹裝置改造和檢修項目對職工交底； ⑺檢查消防設(shè)施配備齊全； ⑻組織學(xué)習(xí)開工方案； ⑼檢查是否符合“四不開汽”要求。35.參考答案： 為了充分利用蒸汽和節(jié)約蒸汽。試壓時一般先試壓力低的管線、設(shè)備，后試壓力高的管線、設(shè)備。在試塔、容器之前，可先試與塔、容器相連的管線，待這些管線試壓完畢后，可將管線內(nèi)蒸汽排入塔、容器進行試壓。通過這樣分段試壓可充分利用蒸汽。36.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查冷換設(shè)備連接部位是否正常； ⑷檢查管殼程進、出口是否加好盲板； ⑸試水壓至設(shè)計壓力的1.25～1.5倍； ⑹達到壓力后恒壓檢查壓力是否下降； ⑺檢查各連接部位及各焊口是否泄漏； ⑻試壓完畢后撤壓； ⑼管殼程進出口按要求拆除盲板裝好墊片； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。37.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗控制閥以及流量計準(zhǔn)確、靈活、好用。并啟用各儀表調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。 ⑶檢查流程，關(guān)閉系統(tǒng)各放空閥，關(guān)閉系統(tǒng)各連通線。 ⑷流量計改走付線，打開控制閥前后手閥，關(guān)閉付線閥。 ⑸投用燃料油拌熱流程，防止燃料油凝線 ⑹聯(lián)系調(diào)度以及罐區(qū)，裝置引燃料油進裝置 ⑺改通燃料油循環(huán)入爐的循環(huán)流程 ⑻打開燃料油進、出裝置閥門引油循環(huán)38.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵檢查有關(guān)盲板是否拆除，檢查各連接部位是否連接好，各附件齊全好用。 ⑶聯(lián)系儀表工校對啟動各指示、控制系統(tǒng)。 ⑷打開頂部放空閥門或頂部放火炬閥門，改通進出流程。 ⑸關(guān)閉罐底放空閥和罐底切水閥 ⑹打開補充水閥，水位控制在減頂水封罐液面玻璃板中部。 ⑺罐來油后啟動減頂泵控制油位在中部。 ⑻水位正常后關(guān)閉補充水閥。39.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶緩慢關(guān)小或關(guān)死閥門，閥后流量是否減小或為零； ⑷緩慢開大或全開閥門，閥后流量是否增加或最大量程； ⑸緩慢關(guān)小或關(guān)死閥門，閥后壓力是否減小或為零； ⑹緩慢開大或全開閥門，閥后壓力是否增加或為正常值； ⑺緩慢關(guān)小或關(guān)死閥門，閥后設(shè)備溫度是否下降； ⑻緩慢開大或全開閥門，閥后設(shè)備溫度是否上升.緩慢開、關(guān)閥門，介質(zhì)流動聲音是否有變化。40.參考答案： 裝置正常停工分四大步驟： （1）原油降量 原油降量應(yīng)緩慢，保持平穩(wěn)操作，各工藝指標(biāo)不得偏離，并要保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）降溫停側(cè)線 降溫停側(cè)線是裝置停工過程的關(guān)鍵，必須認真執(zhí)行操作規(guī)程，特別注意減壓塔恢復(fù)常壓時，抽真空末級尾氣放空必須關(guān)閉，防止倒氣引起事故。 （3）退油 退油時應(yīng)及時調(diào)節(jié)渣油冷卻器冷卻水，保證渣油冷后溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，防止進罐渣油冷后溫度過高。并注意各塔底液面，沒有液面及時停止塔底泵，防止機泵抽空損壞。 （4）掃線蒸塔（罐）洗塔（罐） 蒸塔給汽要緩慢以免吹翻塔盤，防止超壓。 洗塔時，要塔上部緩慢給汽使洗塔水溫在65～80℃為宜。41.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶分析確認造成加熱爐出口溫度低的原因：燃料系統(tǒng)壓力低，某分支爐膛溫度低，原料（進料）換后溫度低，燃料系統(tǒng)控制閥故障，儀表指示假象等。 ⑷若為燃料系統(tǒng)壓力低的原因，可聯(lián)系相關(guān)崗位提高該燃料系統(tǒng)壓力，注意提壓操作要緩慢，防止造成爐溫大幅波動； ⑸若為某分支爐膛溫度低的原因，檢查確認是否為某火嘴熄滅，據(jù)情況將該火嘴停用，及時更換其他火嘴，熄滅的火嘴手閥關(guān)閉，掃線并進行清理，同時風(fēng)門關(guān)閉； ⑹若為原料（進料）換后溫度低的原因，可試情況調(diào)整換熱器或提高爐膛溫度； ⑺若為燃料系統(tǒng)控制閥故障的原因，可將控制閥改副線控制，控制閥的前后手閥關(guān)閉，放空撤壓，聯(lián)系儀表工進行處理； ⑻若為儀表指示假象的原因，可聯(lián)系儀表工進行處理； ⑼調(diào)整爐膛溫度時時，要適時根據(jù)火嘴燃燒狀況調(diào)整好“三門一板”。 ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。42.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵匯報調(diào)度，聯(lián)系燃料油提高壓力； ⑶如果裝置內(nèi)有備用燃料油系統(tǒng)，則切換燃料油； ⑷如果屬于燃料油機泵故障，則切換燃料油泵； ⑸燃料油流量計或調(diào)節(jié)閥改副線； ⑹儀表改手控； ⑺原油降量，加熱爐降溫，提大瓦斯火； ⑻如果加熱爐只有燃料油系統(tǒng)，則裝置停工改循環(huán)。43.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具； ⑵關(guān)閉開路循環(huán)系統(tǒng)各放空閥及連通閥，改通開路循環(huán)流程，保留界區(qū)來原油閥及出界區(qū)原油閥關(guān)閉； ⑶啟動相關(guān)各流量、界面、液面等儀表； ⑷檢查各塔底、側(cè)線、回流等機泵預(yù)熱備用情況，確保各備用泵備用狀況良好； ⑸關(guān)閉電脫鹽罐出入口閥，打開副線閥，電脫鹽罐改走副線； ⑹通知原油罐區(qū)、污油罐區(qū)，準(zhǔn)備送油、退油； ⑺原油來界區(qū)閥前壓力上升至正常壓力后，緩慢打開原油來界區(qū)閥，維持閥前壓力穩(wěn)定； ⑻啟動原油接力泵，慢慢打開泵出口閥，系統(tǒng)進油； ⑼視初餾塔底液面啟動初底泵； ⑽視常壓塔底液面啟動常底泵； ⑾視減壓塔底液面啟動減底泵； ⑿利用各泵出口開度及各流控閥平衡好三塔液面及加熱爐、換熱器各路流量； ⒀F扳手歸位，做好引原油進行開路循環(huán)記錄。44.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機等工具、用具； ⑶檢查檢測儀是否完好； ⑷啟動檢測儀，檢查檢測儀顯示是否準(zhǔn)確并調(diào)零； ⑸戴好防毒面具，現(xiàn)場用檢測儀檢測即得硫化氫濃度； ⑹離開現(xiàn)場，除下防毒面具，關(guān)閉檢測儀。45.參考答案： ①降低潤滑的粘度； ②影響潤滑油的低溫流動性； ③能使?jié)櫥脱趸?④能使?jié)櫥妥冑|(zhì)。46.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵通知調(diào)度以及原油罐區(qū)，裝置準(zhǔn)備降量，防止壓力波動憋壞管線； ⑶原油以約40m3/h的速度降量； ⑷原油降量時要注意各塔底液面的調(diào)整，防止抽空和沖塔； ⑸常壓各側(cè)線及各回流量隨原油量的降低逐步減小； ⑹原油降量時減壓各側(cè)線壓輕； ⑺爐出口溫度隨處理量的降低作相應(yīng)調(diào)節(jié)； ⑻適當(dāng)關(guān)小各泵出口閥，部分儀表改手動調(diào)節(jié)； ⑼降量要緩慢，確保操作平穩(wěn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。47.參考答案：A,C,D48.參考答案：A49.參考答案：A50.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶調(diào)整“三門一板”； ⑷吹灰器送電； ⑸引風(fēng)、瓦斯入吹灰系統(tǒng)，確保壓力達到要求； ⑹設(shè)定手動或自動進行吹灰操作； ⑺吹完灰后關(guān)瓦斯閥、風(fēng)閥； ⑻停電，調(diào)節(jié)“三門一板”。51.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以40℃/h的速度降溫； ⑷常、減頂瓦斯改大氣放空，去加熱爐手閥關(guān)閉； ⑸視降量情況逐個熄滅火嘴，先滅油火，再滅瓦斯火，油火滅掉后立即向爐膛吹掃； ⑹加熱爐降溫過程要緩慢、均勻，火嘴滅掉時要適當(dāng)調(diào)整其它火焰，防止?fàn)t膛溫度、溫差變化太大，甚至偏燒； ⑺常壓爐、減壓爐出口溫度降至250℃時熄火，關(guān)閉瓦斯總閥，加熱爐自然降溫； ⑻加熱爐改自然降溫后，打開快開風(fēng)門，?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)，煙氣改直排，加熱爐自然通風(fēng)； ⑼加熱爐滅火后，打開爐膛消防蒸汽； ⑽加熱爐滅火完畢，吹掃各火咀及燃料系統(tǒng)，尤其是燃料油系統(tǒng)要吹掃干凈； ⑾F扳手歸位，做好停用加熱爐的工作記錄。 ⑼減壓真空度影響：若減壓真空度升高，側(cè)線溫度升高； ⑽減壓真空度降低，側(cè)線溫度降低； ⑾對講機、F扳手等工具、用具歸位。52.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵檢查測溫儀內(nèi)電池以及其他附件是否齊全； ⑶啟動測溫儀； ⑷測溫儀測量部位選擇內(nèi)有油漆的部位，防止測量出現(xiàn)偏差； ⑸即顯示所測溫度； ⑹為使測溫準(zhǔn)確，應(yīng)選擇幾個測溫點； ⑺使用完畢關(guān)閉測溫儀。53.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查蒸汽發(fā)生器安全閥是否安裝好； ⑷聯(lián)系投用各水、蒸汽流量表及發(fā)生器液面控制等儀表； ⑸改通軟化水上水流程，發(fā)生器液面控制正常； ⑹檢查好發(fā)生器蒸汽流程，打開發(fā)生器蒸汽放空； ⑺熱油改進軟化水換熱器； ⑻控制蒸汽壓力在工藝值，蒸汽并入管網(wǎng)； ⑼關(guān)閉蒸汽放空閥，投用安全閥。54.參考答案：C,D55.參考答案：A56.參考答案： 塔頂壓力升高，油品氣化量降低，塔頂及其各側(cè)線產(chǎn)品變輕，塔頂壓力降低時，塔頂及其各側(cè)線產(chǎn)品變重。塔頂壓力變化調(diào)節(jié)手段不多，可以用塔頂溫度來調(diào)節(jié)，例如塔頂壓力升高，可適當(dāng)減少塔頂回流，提高塔頂溫度及各側(cè)線的餾出溫度，改善塔頂冷卻條件可使塔頂壓力下降。 在塔頂溫度不變條件下，壓力升高各側(cè)線收率將有所下降。57.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好三角板、直尺、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷機泵齊全； ⑸控制閥齊全； ⑹冷換設(shè)備齊全； ⑺流量表齊全； ⑻閥門齊全位置準(zhǔn)確； ⑼流程中的各容器齊全 ⑽流程正確58.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶適當(dāng)加大常二線汽提蒸汽量； ⑷適當(dāng)降低塔頂壓力； ⑸常二線汽提塔若有液面控制，將液面控制在中下部； ⑹開大常二線返塔閥； ⑺提大常二線或常一線抽出量； ⑻降低處理量。 ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。59.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系送氨單位停泵； ⑷穿戴好合適防毒用品； ⑸關(guān)氨進裝置閥門； ⑹開大罐頂噴淋水，用水沖洗地面氨液。60.參考答案：A,C61.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好直尺、橡皮、鉛筆等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設(shè)備齊全； ⑸爐類設(shè)備齊全； ⑹容器類設(shè)備齊全； ⑺主要冷換設(shè)備齊全； ⑻主要泵齊全； ⑼主要閥門齊全（包括調(diào)節(jié)閥），主要流量計齊全； ⑽主要控制系統(tǒng)齊全。62.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上緊壓力表短接； ⑷若仍漏，則關(guān)閉壓力表閥，拆下壓力表； ⑸檢查密封面若損壞則更換緩沖管或壓力表； ⑹若完好，清潔后換上新銅墊片，裝回壓力表； ⑺打開壓力表閥，檢查是否泄漏。63.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵查看常二線產(chǎn)品質(zhì)量并與常二線產(chǎn)品指標(biāo)對比。 ⑶分析發(fā)生常二線產(chǎn)品質(zhì)量頭重、尾輕的原因，并查看發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量時的操作參數(shù)，常二線抽出溫度。 ⑷當(dāng)發(fā)生頭重時可適當(dāng)減少常一側(cè)線抽出量，觀察常二線抽出溫度降低。 ⑸聯(lián)系化驗采樣分析，如果頭重現(xiàn)象沒有消除可進一步降低常一線的抽出量，直到常二線頭重現(xiàn)象消除。 ⑹尾輕時可適當(dāng)加大常二線側(cè)線餾出量或適當(dāng)提高常三線抽出量。 ⑺在調(diào)整側(cè)線抽出量時注意側(cè)線出裝置溫度的變化，防止超溫。 ⑻在調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量時也要注意常二線的閃點、凝點等工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。64.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵塔頂壓力迅速上升； ⑶塔頂溫度； ⑷初側(cè)溫度升高； ⑸塔頂量及回流量增加； ⑹初底液面下降； ⑺塔頂產(chǎn)品顏色變深甚至出黑油。65.參考答案：A,C66.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶定期吹灰，回收余熱等以降低排煙溫度； ⑷調(diào)節(jié)好“三門一板”降低爐膛煙氣氧含量； ⑸確保爐溫均勻，防止局部過熱和爐管結(jié)焦，控制爐膛溫度不超溫； ⑹封堵漏點，減少爐壁熱失； ⑺調(diào)節(jié)好火嘴燃燒情況確保高效燃燒。67.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗控制閥靈活、好用。并啟用各儀表調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。 ⑶關(guān)閉電脫鹽罐各脫水控制閥前后受閥及付線閥。 ⑷改通電脫罐進出流程，打開罐頂放空閥。 ⑸緩慢關(guān)閉各電脫鹽罐付線閥。 ⑹緩慢關(guān)閉各電脫鹽罐罐底放空閥 ⑺匯報調(diào)度以及原油罐區(qū)原油引進裝置，對原油電脫鹽罐進行裝油操作。 ⑻專人盯守電脫鹽罐液面上升情況，密切看守罐頂放空管是否有油排出，罐頂放空管有油排出即關(guān)閉放空閥。 ⑼先裝一級再裝二級。 ⑽原油電脫鹽罐裝滿后關(guān)閉罐頂放空閥并及時向車間以及調(diào)度匯報情況，電脫鹽罐裝油的操作結(jié)束。68.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好直尺、三角板、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管線表示正確； ⑸標(biāo)注正確； ⑹表示出保溫、拌熱管線； ⑺表示出管長、管徑； ⑻管線走向表示正確。69.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶降低塔頂壓力； ⑷提高加熱爐出口溫度； ⑸提高塔底吹汽； ⑹調(diào)節(jié)好中段回流量和側(cè)線的抽出量； ⑺提高真空度； ⑻產(chǎn)品質(zhì)量按上限控制。70.參考答案： 主要是改進燃燒霧化條件，使燃料燃燒完全，燒氣比燒重油煙塵少。71.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵確認計量泵出入口閥門開大，防止憋壞機泵； ⑶改通工藝流程，把流程中的閥門全部打開，防止憋壓； ⑷檢查計量泵的壓力表等附件齊全，量程合適； ⑸檢查輸送液體的液位正常，保持一定的液位，防止機泵抽空； ⑹順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)計量泵流量增大，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)計量泵流量減??； ⑺開大泵進出口連通閥流量減小，關(guān)小泵進出口連通閥流量增大。72.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵自控狀態(tài)無法控制操作參數(shù)； ⑶自控狀態(tài)控制參數(shù)波動大，不能滿足生產(chǎn)要求； ⑷手控狀態(tài)調(diào)節(jié)輸出風(fēng)壓操作參數(shù)無變化或變化??； ⑸現(xiàn)場檢查控制閥開關(guān)不到位，不能全開全關(guān)； ⑹控制閥全關(guān)時，管線內(nèi)介質(zhì)流量大，判斷控制閥漏量大； ⑺控制閥全開時達不到工藝條件的要求，流量不過； ⑻現(xiàn)場檢查控制閥閥芯卡死。73.參考答案： ⑴穿戴整齊； ⑵工具選擇正確； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信號線、儀表位號齊全、位置準(zhǔn)確； ⑸控制閥、流量計齊全； ⑹壓力表、溫度計齊全，位置準(zhǔn)確； ⑺主流程閥門、主要連通閥齊全，位置準(zhǔn)確； ⑻冷換設(shè)備齊全； ⑼主泵、備泵齊全。74.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油及退油去向； ⑷檢查進退油裝置界區(qū)閥是否打開； ⑸檢查電脫鹽罐進出口閥是否打開； ⑹檢查電脫鹽罐頂放空閥是否打開； ⑺檢查相關(guān)冷換設(shè)備是否改走正線； ⑻檢查各塔進料閥及塔底抽出閥是否打開； ⑼檢查各機泵是否正常； ⑽檢查系統(tǒng)各控制閥是否走正線； ⑾檢查系統(tǒng)各放空是否全部關(guān)閉； ⑿檢查進退油系統(tǒng)所有連通閥是否關(guān)閉； ⒀對講機、F扳手等工具、用具歸位。75.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設(shè)備齊全； ⑸容器類設(shè)備齊全； ⑹主要冷換設(shè)備齊全； ⑺主要泵齊全； ⑻主要閥門齊全（包括調(diào)節(jié)閥），主要流量計齊全； ⑼主要控制系統(tǒng)齊全。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶視初、常頂壓力上升情況，必要時適當(dāng)降低處理量； ⑷根據(jù)初餾塔、常壓塔負荷情況，考慮適當(dāng)降低加熱爐溫度； ⑸常壓塔各回流根據(jù)操作變化，可適當(dāng)提大回流量； ⑹根據(jù)溫度、壓力變化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，常壓各側(cè)線量適當(dāng)提大，減壓側(cè)線適當(dāng)降低； ⑺適當(dāng)提大加熱爐常減頂瓦斯閥開度，必要時匯報車間、調(diào)度，常頂瓦斯放火炬，初頂瓦斯過多外送困難可部分改火炬； ⑻注意檢查各側(cè)線抽出及回流泵電流情況，避免超電流； ⑼注意檢查各側(cè)線出裝置溫度，及時調(diào)整空冷、水冷器，避免超標(biāo)； ⑽加強原料分析，及時對操作調(diào)整； ⑾注意觀察電脫鹽罐脫鹽、脫水及溫度情況，及時根據(jù)變化進行調(diào)整。 ⑿對講機、F扳手等工具、用具歸位。2.參考答案：D3.參考答案：A,C4.參考答案：B5.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系有關(guān)單位處理DCS系統(tǒng)問題； ⑷現(xiàn)場參照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃燒，防止超溫； ⑹關(guān)塔底及側(cè)線吹汽，瓦斯改放空； ⑺根據(jù)現(xiàn)場液面計，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或滿罐。 ⑻適當(dāng)關(guān)小各側(cè)線泵出口閥，防止側(cè)線產(chǎn)品偏重，側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量無把握時，聯(lián)系改走不合格線； ⑼DCS系統(tǒng)問題處理完畢，及時恢復(fù)操作； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。6.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵打開DCS參數(shù)調(diào)整面板； ⑶打開P、D、I參數(shù)調(diào)整面板； ⑷正確調(diào)整P參數(shù)； ⑸正確調(diào)整D參數(shù)； ⑹正確調(diào)整I參數(shù)； ⑺檢查調(diào)整后的控制回路運行情況。7.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機等工具、用具； ⑶識讀公稱直徑； ⑷識讀機泵類型與形式； ⑸識別機泵材質(zhì)； ⑹識別機泵揚程揚程； ⑺識別葉輪級數(shù)。8.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查采樣系統(tǒng)密閉是否符合要求； ⑷用膠管接合好采樣管和采樣袋，檢查密封情況后采煙道氣進采樣袋； ⑸采用置換方式排凈采樣管和采樣袋的空氣； ⑹采樣袋用煙道氣置換二至三遍，確保置換干凈； ⑺收集煙道氣到采樣袋至符合要求，將采樣袋進出口密封； ⑻將采樣袋取下，并將采樣膠管等器械收好； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。9.參考答案：A10.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好三角板、直尺、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷機泵齊全； ⑸控制閥齊全 ⑹流量表齊全 ⑺換熱器齊全 ⑻容器齊全 ⑼流程正確 ⑽測溫點齊全 ⑾壓力表齊全11.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油罐區(qū)做好裝置切換原油前的準(zhǔn)備，提前啟動原油泵，并與罐區(qū)定好切換引油時間； ⑷緩慢打開原油進裝置閥，原油壓控閥開度適當(dāng)關(guān)小； ⑸緩慢打開渣油出裝置閥； ⑹緩慢關(guān)閉原油開工循環(huán)線閥； ⑺注意打開原油進裝置閥、渣油出裝置閥、關(guān)閉原油開工循環(huán)線閥要緩慢，且三步驟要同步進行，室內(nèi)外用對講機做好聯(lián)系； ⑻調(diào)節(jié)原油進裝置流量、壓力逐漸至正常值； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。12.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機等工具、用具； ⑶檢查檢測儀是否完好； ⑷啟動檢測儀，檢查檢測儀顯示是否準(zhǔn)確并調(diào)零； ⑸戴好防毒面具，現(xiàn)場用檢測儀檢測即得硫化氫濃度； ⑹離開現(xiàn)場，除下防毒面具，關(guān)閉檢測儀。13.參考答案： 初餾塔頂分餾出重整原料或生產(chǎn)較重的汽油組分時，對餾出物的干點均有要求，故要求塔頂設(shè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。一般取塔頂?shù)臏囟瓤刂扑數(shù)幕亓髁?。調(diào)節(jié)閥采用氣關(guān)式，以保證塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。14.參考答案： 常減壓蒸餾裝置能控制輕柴油的餾程、凝固點、閃點等指標(biāo)。 柴油餾程是一個重要的質(zhì)量指標(biāo)。柴油機的速度越高，對燃料的餾程要求就越嚴(yán)。一般來說，餾分輕的燃料啟動性能好，蒸發(fā)和燃燒速度快，但是燃料餾分過輕，自燃點高，燃燒延緩期長，且蒸發(fā)程度大，易在氣缸中引起爆震。燃料過重則會使噴射霧化不良，蒸發(fā)慢，不完全燃燒的部分在高溫下受熱分解，生成炭渣而弄臟發(fā)動機零件，使排氣中有黑煙，增加燃料的單位消耗量。所以輕柴油規(guī)格要求50%餾出溫度不高于300℃，95%餾出溫度不高于365℃。柴油的餾程和凝固點、閃點也有密切的關(guān)系。 凝固點也是柴油的重要質(zhì)量指標(biāo)。輕柴油的規(guī)格就是按其凝固點而分為10號、0號、－10號、－20號、－35號、－50號六個品種。通常柴油的餾程越輕，則凝固點越低。 輕柴油的閃點是根據(jù)安全防火的要求而規(guī)定的一個重要指標(biāo)。柴油的閃點在規(guī)格中規(guī)定為不低于65℃。柴油的餾程越輕，則其閃點越低。15.參考答案： 減壓塔頂油水分離罐在減壓操作中，一是將噴射器抽出介質(zhì)冷凝物，在該罐中分離成油和水，二是利用該容器的結(jié)構(gòu)，使容器內(nèi)產(chǎn)生一定高度的水面，對大氣腿進行水封作用，防止空氣進入抽真空系統(tǒng)，破壞真空度并產(chǎn)生爆炸危險。 在操作中水界位的高度應(yīng)特別注意控制好，水界位過高時，水會溢流到分油貯油罐（池）內(nèi)，造成外送減頂油帶水，水界位過低時油水來不及分離，排水會帶油或有乳化的水包油排出，給處理污水帶來負擔(dān)?？刂扑缥灰话阌脙x表控制或設(shè)有破壞虹吸的倒“U”型管裝置，要檢查倒“U”型管頂部閥門是否打開與大氣連通，真正起到破壞虹吸作用，否則倒“U”型管一旦產(chǎn)生虹吸作用，會將容器內(nèi)水界面自動放掉造成嚴(yán)重后果，要經(jīng)常檢查實際的油水界位高度，與儀表控制的是否一致，防止出現(xiàn)假液面。16.參考答案： 裝置具備以下條件才能進入開工階段： （1）裝置檢修完畢，所屬設(shè)備、管線、儀表等經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求； （2）法蘭、墊片、螺帽、絲堵、人孔、溫度計套管、熱電偶套管等按要求全部上好把緊； （3）做好裝置開工方案、工藝卡片的會簽審批工作； （4）對裝置全體人員進行了裝置改造和檢修項目的詳細交底，并組織全體人員學(xué)習(xí)討論開工方案； （5）裝置安全設(shè)施靈活好用，衛(wèi)生狀況符合開工要求。17.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好直尺、橡皮、鉛筆等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷機泵齊全； ⑸容器齊全； ⑹控制閥齊全； ⑺流量表齊全； ⑻換熱器齊全； ⑼閥門齊全，位置準(zhǔn)確； ⑽壓力表齊全； ⑾溫度計齊全； ⑿流程正確。18.參考答案：A,B19.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶緩慢關(guān)閉一級抽真空泵的蒸汽閥門，破一級抽真空； ⑷關(guān)減頂瓦斯三級出口的放空閥； ⑸緩慢關(guān)閉二級抽真空泵的蒸汽閥門，破二級抽真空； ⑹緩慢關(guān)閉三級抽真空泵的蒸汽閥門，破三級抽真空； ⑺減頂油水分離罐油、水及時外送。20.參考答案： （1）停工前要做好掃線的組織工作，條條管線落實到人頭。 （2）做好掃線聯(lián)系工作，嚴(yán)防串線、傷人或出設(shè)備事故。 （3）掃線時要統(tǒng)一指揮，確保重質(zhì)油管線有足夠的蒸汽壓力，保證掃線效果。 （4）掃線給汽前一定要放盡蒸汽冷凝水，并緩慢地給汽，防止水擊。 （5）掃線步驟是先重質(zhì)油品、易凝油品，后輕質(zhì)油品、不易凝油品。 （6）掃線時必須憋壓，重質(zhì)油品要反復(fù)憋壓，這樣才能達到較好的掃線效果。 （7）掃線前必須將所有計量表甩掉改走副線，蒸汽不能通過計量表。 （8）掃線時所有的連通線、正副線、備用線、盲腸等管線、控制閥都要掃盡，不允許留有死角。 （9）掃線過程中絕不允許在各低點放空排放油蒸汽，各低點放空只能作為檢查掃線情況并要及時關(guān)閉。 （10）掃線完畢要及時關(guān)閉掃線閥門，并要放盡設(shè)備、管線內(nèi)蒸汽、冷凝水。 （11）停工掃線要做好記錄。給汽點，給汽停汽時間和操作員姓名等，均要做好詳細記錄，落實責(zé)任。21.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶機泵啟動前的準(zhǔn)備工作； ⑷改通揮發(fā)線注水流程； ⑸啟動機泵，打開出口閥門； ⑹調(diào)整注水量； ⑺控穩(wěn)容器液位。22.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶閉路循環(huán)線提前給汽貫通； ⑷檢查電脫鹽罐裝油情況，確保電脫鹽罐裝滿油； ⑸檢查原油閉路循環(huán)流程，確保流程準(zhǔn)確無誤； ⑹與原油罐區(qū)聯(lián)系好，確定由開路轉(zhuǎn)閉路循環(huán)的時間，即罐區(qū)停泵時間； ⑺各塔液面控制在中上部，確保足夠循環(huán)量； ⑻聯(lián)系罐區(qū)停原油泵（或開大泵循環(huán)線打回流）； ⑼緩慢打開原油閉路循環(huán)閥（即循環(huán)線轉(zhuǎn)脫前閥），同時緩慢關(guān)閉退油閥； ⑽平衡好各塔、加熱爐進料量，平衡好三塔液面； ⑾檢查各塔底泵和原油接力泵的備用和預(yù)熱情況，確保正常備用； ⑿F扳手歸位，做好原油改閉路循環(huán)工作記錄。23.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶管線、設(shè)備蒸汽貫通吹掃試壓； ⑷減壓抽真空試驗； ⑸聯(lián)系并改好進退油的流程； ⑹按順序啟動泵進退油； ⑺改閉路循環(huán)，低溫油運； ⑻加熱爐點火，恒溫脫水； ⑼升溫、設(shè)備熱緊； ⑽切換原油開常壓； ⑾升溫，減壓抽真空，開減壓； ⑿調(diào)整操作。24.參考答案： 裝置停工后下水道、陰井，存有大量污油、可燃氣體。若不將其處理干凈，檢修中遇有火種將發(fā)生爆炸或火災(zāi)，并有可能危及全廠下水系統(tǒng)。因此處理干凈下水道、陰井是保證安全檢修的關(guān)鍵。 一般采用以下方法進行處理： （1）組織人員將下水道、陰井的污油用熱水沖洗趕盡。 （2）用消防蒸汽向各個陰井吹汽以趕走可燃氣體。 （3）用海草席、石棉布或沙黃泥將所有陰井蓋好并密封。25.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶泄漏不大時查出漏點處理； ⑷真空度下降快，泄漏嚴(yán)重時立即給蒸汽掩護減壓塔； ⑸減壓爐熄火； ⑹減壓塔破真空； ⑺塔內(nèi)微正壓后改瓦斯放空； ⑻裝置按停工處理；26.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽掩護泄漏點，報火警； ⑷立即聯(lián)系電工切斷該泵的電源； ⑸在消防掩護下，現(xiàn)場關(guān)閉運轉(zhuǎn)泵泵進、出口閥門； ⑹切換備用機泵，原油降量維持生產(chǎn)； ⑺火勢大無法切換備用泵時，裝置按緊急停工處理：a、加熱爐熄火，留一瓦斯火，各油火嘴掃線；b、停原油注水，兩頂瓦斯改出加熱爐；c、停各側(cè)線及中段回流泵；d、關(guān)塔底及側(cè)線吹汽；e、停減頂真空泵，破壞真空度； ⑻滅火后，加熱爐點火升溫逐步恢復(fù)生產(chǎn)； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。27.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶緊急停爐，關(guān)閉所有火嘴閥門； ⑷向爐膛吹入消防蒸汽； ⑸切斷爐子進料，停原油泵，按停工處理； ⑹塔頂瓦斯改放空，調(diào)節(jié)常減壓的回流，控制好壓力； ⑺停各塔吹汽，停側(cè)線泵，破真空。28.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好抹布、聽診器、測溫儀等工具； ⑶軸承溫度高； ⑷軸承雜音大； ⑸軸承箱振動大； ⑹潤滑油變黑； ⑺軸承箱有霧狀氣體； ⑻軸承箱油鏡變形； ⑼磁抱軸電機跳閘； ⑽聽診器、測溫儀等工具、用具歸位。29.參考答案：A,B,D30.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵適當(dāng)降低減三線側(cè)線抽出量 ⑶加大減二中的回流量。 ⑷適當(dāng)降低減壓爐出口溫度。 ⑸降低塔底及減壓爐爐管吹汽量。 ⑹加大該線（Ⅴ段洗滌油）沖冼油量。31.參考答案：A32.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查泵運轉(zhuǎn)情況，是否上量正常； ⑷檢查緩蝕劑罐液位是否正常； ⑸檢查泵進出口流程是否暢通； ⑹切換備泵； ⑺聯(lián)系檢查電機故障； ⑻聯(lián)系鉗工檢查泵故障。33.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系電工停止該罐的送電； ⑷打開該電脫鹽罐的原油副線閥，關(guān)閉該罐的出入口手閥； ⑸保持原油切水到界位5％時，到現(xiàn)場打開罐底切水放空閥觀察，當(dāng)切水見油時，關(guān)閉該罐的原油切水控制閥前后手閥以及副線閥； ⑹打開罐底退油閥開啟機泵退油，將該電脫鹽罐的原油退去罐區(qū)； ⑺在退油過程中可以考慮罐頂給1.0MPa蒸汽進行加壓，加快退油速度； ⑻當(dāng)退油機泵抽空以后，關(guān)閉機泵出口閥停機泵，每隔0.5小時開泵拿油1次，拿油3次后關(guān)閉罐底退油閥； ⑼打開罐頂放空卸壓； ⑽如果不需要進罐內(nèi)維修則：聯(lián)系維修、更換電極棒； ⑾如果需要盡管維修，則開1.0MPa蒸汽進行蒸罐24小時，打開人孔，聯(lián)系維修、更換電極棒處理； ⒀處理結(jié)束后，恢復(fù)操作，投用電脫鹽罐。34.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵檢查軸承潤滑油位是否正常。 ⑶檢查帶油環(huán)帶油是否正常。 ⑷檢查機泵是否振動。 ⑸檢查機泵是否串軸。 ⑹更換潤滑油是否變質(zhì)、帶水。 ⑺檢查地腳螺絲是否松動。 ⑻聯(lián)系鉗工檢查。 ⑼停泵處理。35.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查采樣系統(tǒng)密閉是否符合要求； ⑷用膠管接合好采樣管和采樣袋，檢查密封情況后采煙道氣進采樣袋； ⑸采用置換方式排凈采樣管和采樣袋的空氣； ⑹采樣袋用煙道氣置換二至三遍，確保置換干凈； ⑺收集煙道氣到采樣袋至符合要求，將采樣袋進出口密封； ⑻將采樣袋取下，并將采樣膠管等器械收好； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。36.參考答案：B37.參考答案： 主要處理原則為： （1）通知消防隊，匯報調(diào)度。 （2）加熱爐立即熄火，并向爐膛吹入適量蒸汽。關(guān)小煙道擋板及一、二次風(fēng)門，盡量保持爐膛溫度不要下降很快。 （3）立即停原油泵、各塔底泵及各側(cè)線泵，最后停封油泵和各塔頂回流泵。若是停電要關(guān)閉所有機泵出口閥門。 （4）切斷與事故設(shè)備有聯(lián)系的閥門。若是發(fā)生著火，要查明著火部位，關(guān)閉與著火有關(guān)的管線、設(shè)備所連接的所有閥門，切斷火源。 （5）關(guān)閉所有汽提蒸汽，過熱蒸汽改放空。減壓塔破壞抽真空恢復(fù)常壓，恢復(fù)常壓時末級抽真空器放空閥要關(guān)閉，嚴(yán)防空氣導(dǎo)入減壓塔。 （6）特種油品應(yīng)轉(zhuǎn)入油罐。 （7）若一時不能恢復(fù)開工生產(chǎn)，燃料油、重質(zhì)油品要聯(lián)系掃線。 （8）設(shè)備內(nèi)存油趕緊退走。 （9）盡量維護局部循環(huán)，其他事宜按正常停工處理，防止超壓超溫。 （10）處理問題應(yīng)積極、主動、及時、果斷。38.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手、干粉滅火器等工具、用具； ⑶立即匯報車間，并報火警求援； ⑷若是彎頭處爐管輕度穿孔著火，立即蒸汽、干粉滅火器掩護，降量降溫至停工； ⑸若是爐膛內(nèi)爐管輕度穿孔著火，爐膛吹蒸汽掩護，切斷該路進料，并從控制閥后給汽向塔內(nèi)趕油，降量降溫至停工； ⑹若穿孔著火嚴(yán)重時，立即切斷爐進料，加熱爐緊急熄火，爐膛吹蒸汽掩護，停引風(fēng)機，關(guān)煙道擋板，關(guān)閉風(fēng)門，窒息法防止油品燃燒； ⑺爐膛給消防蒸汽掩護； ⑻加熱爐各路進料控制閥后給蒸汽吹掃爐管入塔； ⑼裝置按照緊急停工處理。 ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位；39.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶準(zhǔn)備好各種規(guī)格的扳手； ⑷聽針、抹布、活動扳手； ⑸油桶、潤滑油、三級過濾器具； ⑹點火槍、火種； ⑺防毒面具、空氣呼吸器、防火面罩、防護手套。40.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油罐區(qū)做好裝置切換原油前的準(zhǔn)備，提前啟動原油泵，并與罐區(qū)定好切換引油時間； ⑷緩慢打開原油進裝置閥，原油壓控閥開度適當(dāng)關(guān)?。?⑸緩慢打開渣油出裝置閥； ⑹緩慢關(guān)閉原油開工循環(huán)線閥； ⑺注意打開原油進裝置閥、渣油出裝置閥、關(guān)閉原油開工循環(huán)線閥要緩慢，且三步驟要同步進行，室內(nèi)外用對講機做好聯(lián)系； ⑻調(diào)節(jié)原油進裝置流量、壓力逐漸至正常值； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。41.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵加大破乳化劑量。 ⑶停止原油注水。 ⑷加大電脫鹽罐切水。 ⑸如果電脫鹽罐供電系統(tǒng)負荷大，則停電。 ⑹匯報調(diào)度，聯(lián)系原油換罐。42.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人員匯報車間、調(diào)度以及報火警，匯報著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名 ⑷就近開啟裝置內(nèi)的消防水炮進行降溫掩護，防止事態(tài)的擴大。 ⑸火勢不大時，加熱爐迅速降溫。裝置原油迅速降量，按正常停車處理； ⑹火勢大時，立即報火警，常壓爐迅速熄火。 ⑺迅速停初底泵； ⑻關(guān)常壓爐進料閥； ⑼爐管內(nèi)給蒸汽掩護。 ⑽其余步驟按正常停車處理。43.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系原油罐區(qū)立即開原油泵循環(huán)線，原油大幅度降量； ⑷停初餾塔側(cè)線； ⑸初餾塔頂產(chǎn)品外送改不合格線； ⑹加大初底泵抽出量，盡快降低塔底液面； ⑺改用常壓塔頂油打回流（若有）； ⑻對初餾塔塔頂產(chǎn)品進行處理； ⑼液面正常后聯(lián)系原油罐區(qū)送原油；44.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶塔頂分液罐脫水量增加； ⑷塔頂分液罐油水界位迅速上升； ⑸冷卻器油出口溫度大幅下降； ⑹冷卻器水出口壓力下降； ⑺冷卻水消耗量增加； ⑻對講機、F扳手等工具、用具歸位。45.參考答案：C,D46.參考答案：A,B47.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶塔頂回流不進行任意調(diào)節(jié)，相對固定； ⑷適當(dāng)增大高溫位中段回流流量； ⑸調(diào)節(jié)塔頂溫度時，比較靈敏而又穩(wěn)定。48.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵適當(dāng)降低常頂回流或適當(dāng)降低頂循環(huán) ⑶適當(dāng)降低常一中、常二中回流量。 ⑷降低常頂壓力，措施：增開空冷風(fēng)機或提大常頂瓦斯外送流量 ⑸提高常一線側(cè)線的抽出量。 ⑹提高常壓爐出口溫度。 ⑺開大塔底吹汽量。 ⑻聯(lián)系儀表效驗儀表是否準(zhǔn)確。49.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶平衡好三塔液面； ⑷定好調(diào)壓人、看壓人、檢查人等，裝好合適的壓力表； ⑸緩慢關(guān)小初餾塔進料閥； ⑹升壓按0.5、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0MPa分步試壓，同時升壓一次對設(shè)備全面檢查一次，做好記錄； ⑺試壓過程發(fā)現(xiàn)有泄漏應(yīng)及時撤壓、處理； ⑻試壓完畢后緩慢撤壓；50.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好直尺、三角板、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管線表示正確； ⑸標(biāo)注正確； ⑹表示出保溫、拌熱管線； ⑺表示出管長、管徑； ⑻管線走向表示正確。51.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶停車前根據(jù)生產(chǎn)負荷及停車時間收配好化工助劑； ⑷停工過程根據(jù)降量情況減少化工助劑用量； ⑸停工后及時停止注入； ⑹對講機、F扳手等工具、用具歸位。52.參考答案：A53.參考答案：C54.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶若瓦斯火嘴熄火，立即關(guān)瓦斯火嘴手閥，開大油嘴維持操作； ⑷若加熱爐可實現(xiàn)瓦斯控制與燃料油控制切換，及時改為燃料油控制； ⑸視情況增點油火，維持加熱爐操作； ⑹檢查瓦斯進裝置壓力，若壓力正常，則檢查過濾器是否堵塞，若改付線后正常，則將過濾器甩出，處理過濾器； ⑺檢查瓦斯阻火器，若有副線則改副線確認處理，若無副線則系統(tǒng)進行處理后再處理阻火器； ⑻檢查瓦斯控制閥動作是否正常，若為瓦斯控制閥故障，則聯(lián)系儀表進行處理； ⑼若瓦斯壓力低，則匯報調(diào)度，聯(lián)系提高瓦斯管網(wǎng)壓力； ⑽系統(tǒng)故障處理正常后，重新點瓦斯火嘴恢復(fù)操作； ⑾對講機、F扳手等工具、用具歸位。55.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水頂汽油、煤油管線和容器存油出裝置； ⑸打開容器頂放空，放凈容器和管線存水； ⑹放凈蒸汽積水，開汽緩慢，給汽吹掃； ⑺掃通管線后給汽吹掃不小于4小時； ⑻容器吹掃48小時后進行蒸洗。56.參考答案： 一般有以下幾種方法： （1）改進燃燒方法，適當(dāng)控制過?？諝饬?，采取分階段燃燒的方法。 （2）煙道氣脫氮氧化物（用吸收法等）。57.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查水封罐各連接部位是否連接好，檢查水封罐各附件是否齊全好用； ⑷安裝減頂及進料真空壓力表，聯(lián)系啟動水封罐油液面、水界面表、減頂及進料室內(nèi)真空表等； ⑸減頂油泵、含硫污水泵做好啟動前準(zhǔn)備； ⑹打開水封罐倒“U”型管頂閥門，水封罐給水封； ⑺改通水封罐瓦斯、冷卻器瓦斯去塔頂放空流程，改通抽真空系統(tǒng)的流程； ⑻減頂冷卻器給上冷卻水，投用正常； ⑼蒸汽排凈冷凝水，引蒸汽入抽真空蒸汽系統(tǒng)； ⑽緩慢打開三級抽空器，真空度最大后記下數(shù)值； ⑾緩慢打開二級抽空器，真空度最大后記下數(shù)值； ⑿緩慢打開一級抽空器，真空度最大后記下數(shù)值； ⒀室內(nèi)外校對真空情況是否正常，若有問題，分析查找原因進行處理； ⒁對講機、F扳手等用具歸位。58.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具；⑶閥門關(guān)閉后，流量不回零； ⑷閥門關(guān)閉后，壓力不回零； ⑸閥門關(guān)閉后，閥后設(shè)備溫度不下降； ⑹閥門關(guān)閉后，仍可聽到介質(zhì)流動聲。59.參考答案： 采取了脫鹽、注堿、注氨、注水措施后，塔頂系統(tǒng)腐蝕基本被控制，但還需注緩蝕劑作補充保護，更有效地控制HCl－H2S－H2O介質(zhì)腐蝕。 采取上述措施后也不能將全部HCl在水冷凝前全部中和，況且還有H2S存在，所以在冷凝區(qū)仍有局部酸腐蝕。同時由于氯化銨溶液存在，氯離子會破壞金屬表面保護膜，加重腐蝕。當(dāng)注入緩蝕劑后，由于緩蝕劑具有表面活性，吸附于金屬表面形成一層抗水性保護膜，遮蔽金屬同腐蝕介質(zhì)地接觸，使金屬免受腐蝕。另外，緩蝕劑的表面活性作用能減少沉積物與金屬表面的結(jié)合力，使沉積物疏松，因而為清洗帶來了方便。 使用緩蝕劑要注意控制好塔頂冷凝水的pH值，緩蝕劑的用量要充足。60.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵電脫鹽罐油溫低于60℃時關(guān)閉電脫鹽罐進出口閥及各連通閥。 ⑶加強電脫鹽罐切水，當(dāng)界面降至5％時，現(xiàn)場觀察切水帶油情況，當(dāng)切水見油時關(guān)閉電脫鹽切水。 ⑷改通退油流程。 ⑸通知調(diào)度以及罐區(qū)，裝置準(zhǔn)備電脫鹽罐退油，罐區(qū)準(zhǔn)備接收。 ⑹啟動退油泵電脫鹽罐開始退油，退油時要注意機泵的運行情況，防止機泵抽空。 ⑺當(dāng)電脫鹽罐壓力降至1.0MPa以下時，可以罐頂給1.0MPa蒸汽加壓，加快電脫鹽罐退油速度。 ⑻退油完畢停退油泵，關(guān)閉退油流程各閥門，退油過程中，人員緊盯現(xiàn)場，防止機泵抽空。61.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵現(xiàn)場觀察冷卻器的連接法蘭和出入口閥門靜密封點是否泄漏 ⑶檢查冷卻器的出入口閥門的開度以及付線閥的關(guān)閉情況 ⑷在冷卻器水出口處取樣檢查是否帶油。 ⑸如果油品出裝置壓力低于循環(huán)水壓力，則打開油品冷后的低點放空采油樣，檢查油品帶水情況。 ⑹檢查時注意放空閥的放空方向，防止介質(zhì)噴出傷人。 ⑺如果檢查介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)，必要時攜帶好防毒面具進行檢查，防止介質(zhì)傷人。 ⑻檢查結(jié)束后關(guān)閉放空閥，62.參考答案