CCSJ76空氣分離設(shè)備用切換蝶閥2023-07-28發(fā)布IJB/T7550—2023 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu)型式 25技術(shù)要求 75.1總則 75.2一般要求 75.3結(jié)構(gòu)長度 75.4連接端 75.5性能要求 75.6使用條件 75.7操作 85.8閥體 85.9密封圈、蝶板 85.10閥桿 85.11軸套 85.12閥桿密封 85.13連桿機(jī)構(gòu) 95.14驅(qū)動裝置 95.15無損檢測 9 95.17清洗質(zhì)量要求 96檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法 6.1外觀檢驗(yàn) 6.2尺寸及幾何公差檢查 6.3材料成分分析 6.4材料力學(xué)性能檢驗(yàn) 6.5閥桿硬度檢測 6.6無損檢測 6.7壓力試驗(yàn) 6.8空載啟閉操作試驗(yàn) 6.9啟閉時間檢測 6.10清潔度檢驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目 7.2出廠檢驗(yàn) ⅡJB/T7550—20237.3型式檢驗(yàn) 8.1標(biāo)志的內(nèi)容 8.2閥體上的標(biāo)記 8.3銘牌上的標(biāo)記 9防護(hù)、包裝和儲運(yùn) 圖1單偏心蝶閥 3圖2雙偏心蝶閥 4圖3三偏心蝶閥 5圖4三桿閥(長桿) 6圖5三桿閥(短桿) 6表1工作介質(zhì)流經(jīng)切換蝶閥的流速 7表2三桿閥連桿機(jī)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)的適用場合 9表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 表4供抽樣的最小批量和抽樣數(shù)量 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替JB/T7550—2007《空氣分離設(shè)備用切換蝶閥》,與JB/T7550—2007相比主要技術(shù)變化——增加了切換蝶閥的典型結(jié)構(gòu)型式(見圖1～圖5);——刪除了公稱通徑及結(jié)構(gòu)長度表(見2007年版的表1);——刪除了切換蝶閥的啟閉時間表(見2007年版的表2);——增加了三桿閥的要求(見5.5.6、5.13、5.16.2); 增加了流阻系數(shù)的要求(見5.5.4);——增加了驅(qū)動裝置的要求(見5.14);——增加了無損檢測的要求(見5.15);——增加了材料的要求(見5.16);——修訂了清洗要求(見5.17,2007年版的7.2);—修訂了試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則(見第6章、第7章，2007年版的第7章);——修訂了抽樣檢驗(yàn)表(見表4,2007年版的表3);——取消了靜壓壽命試驗(yàn)，并刪除了附錄A(見2007年版的7.6、附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國氣體分離與液化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC504)歸口。本文件起草單位：杭州杭氧工裝泵閥有限公司、杭州制氧機(jī)集團(tuán)股份有限公司、浙江省特種設(shè)備科學(xué)研究院、合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測院有限公司。本文件主要起草人：劉穎彥、胡赟、牟彥春、王海濤、李偉。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：1空氣分離設(shè)備用切換蝶閥1范圍本文件規(guī)定了氣動雙位式切換蝶閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志及防護(hù)、包裝和儲運(yùn)。DN1600;壓力等級為Class150～Class300、公稱尺寸為NPS3～NPS64的氣動雙位式切換蝶閥的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T30832閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則JB/T6896—2007空氣分離設(shè)備表面清潔度JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T12955氧氣用閥門技術(shù)條件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2開啟過程opening氣動雙位式切換蝶閥(以下簡稱“切換蝶閥”)的蝶板由關(guān)緊位置運(yùn)動到全開位置的整個過程。關(guān)閉過程closing全開位置fullopenposition切換蝶閥的蝶板在其對介質(zhì)流動的阻擋最小時所處的位置。關(guān)緊位置fastenupposition切換蝶閥的蝶板與閥座密封副相接觸，并達(dá)到規(guī)定密封要求時所處的位置。切換蝶閥的整個開啟過程或整個關(guān)閉過程所需要的時間，當(dāng)兩者不相等時取大值。連桿機(jī)構(gòu)linkage由主動桿、從動桿、固定桿和蝶板組成，通過驅(qū)動裝置帶動，實(shí)現(xiàn)三桿閥啟閉動作的機(jī)構(gòu)。切換蝶閥的典型結(jié)構(gòu)型式及主要零部件名稱如圖1～圖5所示。在符合本文件要求的條件下，其允圖1單偏心蝶閥34 8——上閥桿；圖2雙偏心蝶閥5 6圖4三桿閥(長桿)1—1—執(zhí)行機(jī)構(gòu)；圖5三桿閥(短桿)75.1總則切換蝶閥除本文件規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T12224、GB/T12238的要求。用戶若有特殊要求，應(yīng)在訂貨合同中明確規(guī)定。5.2一般要求5.2.1鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。鍛鋼件外觀應(yīng)無肉眼可見的裂紋、折疊等有害缺陷存在。5.2.2壓力試驗(yàn)等要求按GB/T13927的規(guī)定。5.3結(jié)構(gòu)長度切換蝶閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221的規(guī)定；或按訂貨合同的要求。5.4連接端5.4.1切換蝶閥的連接端為法蘭式、對夾式連接。法蘭式連接按GB/T9124.1、GB/T9124.2的規(guī)定或按訂貨合同的要求。5.4.2劇烈循環(huán)工況下，宜選用整體法蘭或帶頸對焊法蘭。5.5性能要求5.5.1切換蝶閥總裝后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、輕快，啟閉順暢無阻。5.5.2切換蝶閥應(yīng)通過適當(dāng)?shù)牟牧线x擇和表面處理來防止環(huán)境以及工況產(chǎn)生的腐蝕。5.5.3切換蝶閥的行程信號裝置應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確無誤。5.5.4閥門制造廠應(yīng)提供切換蝶閥在全開時的流量或流阻系數(shù)，流阻系數(shù)的測量按GB/T30832的規(guī)定進(jìn)行。5.5.5用于分子篩吸附流程中的切換蝶閥的啟閉時間應(yīng)不超過1min,用于變壓吸附流程中的切換蝶閥啟閉時間應(yīng)為1s～3s。當(dāng)用戶有特殊要求時制造廠按照合同規(guī)定供貨。5.5.6三桿閥的出廠最大開啟壓差為10kPa～30kPa(具體壓差由用戶確定)。5.5.7用于變壓吸附流程中的快速啟閉切換蝶閥的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期應(yīng)大于1年。5.5.8用于分子篩吸附流程中切換系統(tǒng)的切換蝶閥的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期應(yīng)不少于3年。5.6.1流通介質(zhì)應(yīng)經(jīng)過濾裝置除去機(jī)械雜質(zhì)。5.6.2工作介質(zhì)流經(jīng)切換蝶閥的流速按表1的規(guī)定。表1工作介質(zhì)流經(jīng)切換蝶閥的流速5.6.3氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源應(yīng)確保清潔、干燥，供氣壓力為0.5MPa～0.7MPa。85.7.1閥門宜具有可實(shí)現(xiàn)最大開啟壓差保護(hù)的機(jī)構(gòu)，使其只能在低于設(shè)定壓差時才能打開。5.7.2空載啟閉操作：在空載情況下操作，配置的驅(qū)動裝置應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作切換蝶閥，無卡阻和5.7.3帶壓啟閉操作：配置的驅(qū)動裝置應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉切換蝶閥，無卡阻等現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。5.8閥體5.8.1閥體可以采用法蘭式、對夾式、支耳式。5.8.2閥體可以鑄造、鍛造或焊接，焊接應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。閥體內(nèi)腔應(yīng)打磨光滑，無氧化皮、焊瘤、銳邊凸起等現(xiàn)象。5.8.3法蘭式閥體兩端法蘭應(yīng)相互平行并與切換蝶閥通道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按照GB/T1184的12級精度的規(guī)定。5.8.4鋼制切換蝶閥閥體最小壁厚應(yīng)符合5.1中相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.5閥體與閥座分體時，閥體與閥座的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不松動、不滲漏。5.8.6閥體上應(yīng)標(biāo)有指示切換蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。5.9密封圈、蝶板5.9.1密封圈應(yīng)能承受設(shè)備工況所需的最高溫度，并且密封性應(yīng)滿足工況要求。5.9.2蝶板應(yīng)保證在1.5倍最大允許工作壓差下，不發(fā)生變形和不發(fā)生損壞。5.10.1閥桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能夠保證在使用各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接操作時，不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受蝶板在1.5倍最大允許工作壓差下的載荷。5.10.2閥桿可以設(shè)計成一個整體軸，也可以設(shè)計成兩個分離的短軸，嵌入軸孔長度不應(yīng)小于軸徑的1.5倍。5.10.3閥桿應(yīng)有防吹出結(jié)構(gòu)，不應(yīng)依靠驅(qū)動裝置防止吹出。5.10.4除奧氏體不銹鋼材料外，與填料接觸面處應(yīng)進(jìn)行硬化處理，經(jīng)處理后的硬度應(yīng)不小于200HBW。5.10.5閥桿與蝶板連接應(yīng)有防松措施，避免在使用過程中發(fā)生松動。5.11軸套5.11.1閥桿軸套與閥桿間應(yīng)有不小于30HBW的硬度差，保證軸套與閥桿不咬合。5.11.2軸套表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8μm。5.12閥桿密封5.12.1穿過閥體與驅(qū)動裝置連接的閥桿應(yīng)設(shè)置閥桿密封。閥桿密封可采用V形填料、O形密封圈或其他成形填料。5.12.2采用O形密封圈時，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐腐蝕性能不低于閥體材料的槽內(nèi)；采用成形填料時，填料函的深度應(yīng)不少于4圈填料的高度。5.12.3閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩。閥桿和蝶板的連接方式應(yīng)保證其在正常工作情況下不松動。5.12.4在不拆卸閥門的情況下，應(yīng)可以調(diào)節(jié)填料密封預(yù)緊力。5.12.5填料應(yīng)滿足閥門壓力-溫度額定值下規(guī)定的工況。5.12.6填料函應(yīng)有防止外部物質(zhì)進(jìn)入閥桿填料內(nèi)側(cè)的措施。95.13連桿機(jī)構(gòu)5.13.1三桿閥連桿機(jī)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)有長桿型和短桿型兩類，其適用場合見表2。表2三桿閥連桿機(jī)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)的適用場合基本結(jié)構(gòu)適用公稱尺寸長桿型<DN1200短桿型5.13.2連桿機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉三桿閥，無卡阻，無異響。5.14驅(qū)動裝置5.14.1切換蝶閥的驅(qū)動采用氣動形式，且優(yōu)先選用雙作用氣動執(zhí)行器。其在特殊工況下需配置機(jī)械可調(diào)裝置，可調(diào)范圍為40°~90°。5.14.2驅(qū)動裝置應(yīng)能保證切換蝶閥在最大允許工作壓差和最大流速的工況下正常操作。驅(qū)動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于閥門最大壓差工況下操作轉(zhuǎn)矩的1.25倍。5.14.3驅(qū)動裝置與閥體連接法蘭的連接尺寸應(yīng)按GB/T12223的規(guī)定。5.14.4驅(qū)動裝置的密封件、油脂等應(yīng)滿足不同工況環(huán)境的要求。5.15.1主要承壓件焊接接頭的無損檢測應(yīng)在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進(jìn)行。5.15.2焊接接頭的無損檢測方法和合格指標(biāo)應(yīng)符合GB/T150(所有部分)的規(guī)定。5.15.3經(jīng)無損檢測后進(jìn)行焊接返修的承壓件的焊接接頭應(yīng)采用原檢測方法重新檢測。5.16材料GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。5.16.2三桿閥閥體材料應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。5.16.3蝶板應(yīng)采用性能不低于閥體的材料制成，或按訂貨合同的要求。5.16.4閥體密封面材料可采用銅合金或不銹鋼材料，并應(yīng)滿足使用條件和設(shè)計要求。5.16.5閥桿應(yīng)用不銹鋼或銅合金材料制造，采用不銹鋼材料時，應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)熱處理。5.16.6閥桿軸套應(yīng)用強(qiáng)度較高和耐磨性能良好的銅合金、聚四氟乙烯復(fù)合材料等制成。5.16.7填料可采用橡膠O形密封圈、V形聚四氟乙烯、成型柔性石墨等材料，或按訂貨合同的要求。5.16.8支架可采用與閥體相同的材料或性能高于閥體的材料制成。5.16.9其他零件材料可按JB/T5300或訂貨合同的要求。5.17清洗質(zhì)量要求5.17.1切換蝶閥內(nèi)部表面殘留的固體顆粒最大直徑(或?qū)蔷€長度)不應(yīng)超過0.5mm。直徑(或?qū)蔷€長度)在0.25mm～0.5mm范圍內(nèi)的固體顆?？偤筒粦?yīng)超過100粒/m2。5.17.2切換蝶閥內(nèi)部表面不應(yīng)有明顯的纖維和灰塵等污物，個別殘留纖維的長度不應(yīng)超過2mm。5.17.3切換蝶閥內(nèi)部表面不應(yīng)有清洗液及水，表面應(yīng)干燥。5.17.4切換蝶閥內(nèi)部表面不應(yīng)有浮銹及氧化皮。5.17.5切換蝶閥內(nèi)部表面油脂殘留量應(yīng)符合JB/T6896—2007中表1三類的規(guī)定。6檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法目測檢查，包含閥體表面鑄字、鋼印，密封方向箭頭，鑄鍛件表面質(zhì)量等。6.2.2對切換蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和端部尺寸進(jìn)行測量。6.2.3對閥體兩端面法蘭的平行度和法蘭對切換蝶閥通道軸線的垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)。對主要承壓件進(jìn)行化學(xué)成分分析，并出具分析報告。每批同爐號的材料至少檢驗(yàn)一次化學(xué)成分。對主要承壓件材料每批(指同爐號、同制造工藝、同熱處理?xiàng)l件)至少檢驗(yàn)一次力學(xué)性能。用硬度計在閥桿端部測量，各測量三點(diǎn)取平均值。組焊件形式閥體應(yīng)按照GB/T150.4進(jìn)行無損檢測。對全焊透焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，綜合評定合格等級不應(yīng)低于NB/T47013.2—2015中的Ⅱ級要求；角焊縫應(yīng)進(jìn)行表面滲透檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于NB/T47013.5—2015中的I級要求。6.7.1用水作試驗(yàn)介質(zhì)時，水中含氯離子量不應(yīng)超過25mg/L。用氣體做試驗(yàn)時，應(yīng)采用空氣或氮?dú)?.7.2殼體試驗(yàn)應(yīng)采用水作試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為20℃時允許最大工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)方法按6.7.3密封試驗(yàn)：應(yīng)采用氣體作試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行低壓密封試?yán)瞄y門所配置的驅(qū)動裝置從全關(guān)到全開再到全關(guān)循環(huán)啟閉操少于10次。分別計算其平均值，以較大者作為被檢測切換蝶閥的啟閉時間。6.10.1固體物質(zhì)、浮銹、氧化皮、清洗液及水的檢查：采用目視法檢查切換蝶閥內(nèi)部表面，應(yīng)特別注意檢查那些不易清洗的部位，察看其有否殘留的固體物質(zhì)、浮銹、氧化皮、清洗液及水。6.10.2油及油脂殘留量檢查，可采用油分濃度測定法、質(zhì)量法及其他檢查方法。檢查方法按JB/T68966.11標(biāo)記、銘牌檢查目測檢查閥體上的標(biāo)記和銘牌上的標(biāo)記。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1.1切換蝶閥的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按表3的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)√√尺寸及幾何公差檢查√5.3、5.8.3、5.8.4材料成分分析