1、測(cè)量放線施工測(cè)量?jī)?nèi)容重要有；對(duì)原有建筑物外墻平整度、垂直度檢測(cè)、建筑高程檢測(cè)、幕墻安裝施工測(cè)量、雨篷安裝施工測(cè)量等。由于本項(xiàng)目為外立面裝飾工程，為保證裝修改造工程施工質(zhì)量，做到構(gòu)造安全、裝飾美觀、甲方滿意。在工程施工前應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致做好對(duì)原構(gòu)造檢查、測(cè)量工作，理解現(xiàn)狀，擬定地面、墻面、屋面等分部、分項(xiàng)工程測(cè)量控制要點(diǎn)。1.1施工準(zhǔn)備1.1.1審核設(shè)計(jì)圖紙、收集工程原建時(shí)定位狀況、對(duì)原有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合測(cè)量校核，必要時(shí)應(yīng)回答建筑平面控制網(wǎng)。1.1.2測(cè)量設(shè)備選?。号鋫?臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向控制線投測(cè)，配備3臺(tái)水準(zhǔn)儀，精度為DS3；鋼卷尺（50m）2把；5m鋼卷尺若干。所配備測(cè)量設(shè)備均須保證在檢測(cè)合格有效期內(nèi)。1.2地面工程施工測(cè)量1.2.1由于沉降等因素，首層地面標(biāo)高也許與設(shè)計(jì)圖紙不符，依照已校核水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)首層±0.000標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高豎向傳遞。1.2.2首層各段標(biāo)高控制點(diǎn)為三個(gè)，以利于閉合校差。1.2.3標(biāo)高傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞，如圖示：其容許誤差見(jiàn)下表。層間誤差±3㎜總誤差±5㎜傳遞到各層三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)先進(jìn)行校核，校差不得不不大于3㎜，并取平均點(diǎn)引測(cè)水平線。1.2.4測(cè)設(shè)50㎝水平控制線，50㎝水平控制線測(cè)設(shè)容許誤差應(yīng)符合測(cè)表規(guī)定。項(xiàng)目精度要求水平線每3m兩端高差不大于±1㎜；同一條水平線標(biāo)高容許誤差為±3㎜。鉛垂線高于1/30001.3墻面裝飾施工測(cè)量：本工程中墻面裝飾重要涉及：石材幕墻、明框玻璃幕墻、鋁塑板幕墻等。施工測(cè)量重要任務(wù)為這些分項(xiàng)工程施工測(cè)量。1.3.1在外墻面豎直龍骨重要部位，用懸吊鋼絲法（鉛垂線法）沿墻面豎向量測(cè)記錄，并繪制豎向圖。1.3.2在幕墻最上層外墻面測(cè)設(shè)出豎向龍骨位置控制點(diǎn)，下放鋼絲至最底層，在兩個(gè)互相垂直方向上用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同步觀測(cè)鋼絲鉛垂位置并固定。1.3.3在最上層及最底層定出同一根鋼絲相應(yīng)控制點(diǎn)，上下用鋼絲連接，用經(jīng)緯儀在兩個(gè)互相垂直方向進(jìn)行檢查合格后固定。1.3.4幕墻與主體構(gòu)造連接預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)，其測(cè)量放線誤差；高差不得不不大于±3㎜，預(yù)埋件軸線左右與先后誤差不得不不大于10㎜。1.3.5為保證幕墻豎直及定位位置精確，在框架安裝施工中，應(yīng)隨時(shí)量測(cè)、校核。2、鋼構(gòu)造施工與安裝2.1鋼構(gòu)造手工電弧焊施工工藝2.1.1范疇用于本工程安裝手工電弧焊焊接工程。2.1.2施工準(zhǔn)備2.1.2.1材料及重要機(jī)具：（1）電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，必要有質(zhì)量證明書(shū)。按規(guī)定施焊前通過(guò)烘培。禁止使用藥皮脫落、焊芯生銹焊條、設(shè)計(jì)五規(guī)定期，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼構(gòu)造焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金構(gòu)造鋼焊條；焊接重要構(gòu)造時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按闡明書(shū)規(guī)定烘培后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。（2）引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相似。（3）重要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2.1.2.2作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊鉗應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)焊接工作。（3）現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電規(guī)定。（4）環(huán)境溫度低于0ОС，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)依照工藝實(shí)驗(yàn)擬定。2.1.3操作工藝2.1.3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊）→焊縫檢查2.1.3.2鋼構(gòu)造電弧焊接：（1）平焊1）選取適當(dāng)焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。2）清理漢口：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周邊不得有油污、銹物。3）烘培焊條應(yīng)符合規(guī)定溫度與時(shí)間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4）焊接電流：依照焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工純熟限度等因素，選取適當(dāng)焊接電流。5）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜不不大于10㎜，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)及時(shí)將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4㎜間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，半途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20㎜處打火引弧，將焊件預(yù)熱后將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到規(guī)定厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水預(yù)熔渣保持等距離（2～3㎜）為宜。7）焊接電弧長(zhǎng)度：依照焊條型號(hào)不同而擬定，普通規(guī)定電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為3～4㎜，堿性焊條普通為2～3㎜為宜。8）焊接角度：依照兩焊件厚度擬定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接邁進(jìn)方向夾角為60～75○；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角為45○；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反方向帶弧，時(shí)弧坑甩在喊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（涉及外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相似，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：1）在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10％～15％。2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)普通為2～3㎜。3）焊條角度依照焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45○；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大于較薄一側(cè)夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60○～80○角，使電弧略向上，吹向溶池中心。4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧填滿，把電弧移至溶池中央?；?。禁止使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相似，焊接電流比同條件平焊電流小10％～15％，電弧長(zhǎng)2～4㎜。焊條角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70○～80○，防止鐵水下墜。依照兩焊件厚度不同，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度，焊條與焊接邁進(jìn)方向?yàn)?0○～90○。2.1.3.3冬期低溫焊接（1）在環(huán)境溫度低于0○C條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接關(guān)于規(guī)定外，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采用擋風(fēng)辦法；焊后未冷卻接頭，應(yīng)避免遇到冰雪。（2）鋼構(gòu)造為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0○C如下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，以擬定恰當(dāng)預(yù)熱，后熱溫度。2.1.4質(zhì)量原則2.1.4.1保證項(xiàng)目（1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘培記錄。（2）焊工必要經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件合格證及考核日期。（3）Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必要經(jīng)探傷檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。（4）焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2.1.4.2基本項(xiàng)目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不容許；Ⅲ級(jí)焊縫每50㎜長(zhǎng)度焊縫內(nèi)容許直徑≤0.4t；且≤3㎜氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。（3）咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不容許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.5t，且≤0.5㎜，持續(xù)長(zhǎng)度≤100㎜，且量測(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1㎜。注：t為連接處較薄板厚。2.1.5成品保護(hù)2.1.5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷辦法。2.1.5.2不準(zhǔn)隨旨在焊縫外母材上引弧。2.1.5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防導(dǎo)致構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位焊縫必要辦理完一筆驗(yàn)罷手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。2.1.5.4低溫焊接不準(zhǔn)及時(shí)清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。2.1.6應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題2.1.6.1尺寸超過(guò)容許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2.1.6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選取適合焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15㎜，焊接中不容許搬動(dòng)、敲擊焊件。2.1.6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培，焊接區(qū)域必要清理干凈，焊接過(guò)程中選取恰當(dāng)焊接電流，減少焊接速度，時(shí)溶池中氣體完全逸出。2.1.6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條對(duì)的，弧長(zhǎng)恰當(dāng)。注意熔渣流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣背面。2.1.7質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：2.1.7.1焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。2.1.7.2焊工合格證及編號(hào)。2.1.7.3焊接工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2.1.7.4焊接質(zhì)量檢查報(bào)告、探傷報(bào)告。2.1.7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。2.1.7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2.1.7.7其他技術(shù)文獻(xiàn)。2.2鋼構(gòu)造防腐涂裝工藝2.2.1范疇用于本工程建筑鋼構(gòu)造工程用防腐蝕施工工藝。2.2.2施工準(zhǔn)備2.2.2.1材料建筑鋼構(gòu)造工程防腐材料選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼構(gòu)造工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆和稀料等。建筑鋼構(gòu)造工程防銹面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.2.2.2重要機(jī)具：(1)油漆工施工祖業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。(2)防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)辦法，有防火和通風(fēng)辦法，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(4)露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選取恰當(dāng)天氣，大風(fēng)、遇雨、寒冷等均不應(yīng)作業(yè)。2.2.3操作工藝2.2.3.1工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收2.2.3.2基面清理：（1）建筑鋼構(gòu)造工程油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量好壞。因而涂裝工藝基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。（3）為了保證涂裝質(zhì)量，依照不同需要可以分別選用如下除銹工藝。1）噴砂除銹，它是運(yùn)用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)間地表面，把鋼材表面鐵銹。油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)除銹工藝。2）酸洗除銹，它是把需涂裝鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗后來(lái)必要用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件銹蝕會(huì)更加厲害。3）人工除銹，是由人工用某些比較簡(jiǎn)樸工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上鐵銹。這種辦法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。2.2.3.3底漆涂裝：（1）調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁褂推嵘珴?、粘度均勻一致。?）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接槎整潔。（3）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4）待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。（6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才干達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。2.2.3.4面漆涂裝：(1)建筑鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆普通中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼構(gòu)造表面進(jìn)行清理，清除安裝焊接焊藥，對(duì)燒去或碰去漆構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。(2)面漆調(diào)制應(yīng)選取顏色完全一致面漆，兌制稀料應(yīng)適當(dāng)，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。(3)面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷辦法和方向與上述工藝相似。(4)涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓在0.4～0.7N/㎜2。(5)噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層距離，普通噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100㎜左右，噴槍與鋼構(gòu)造基面角度應(yīng)當(dāng)保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。(6)噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)當(dāng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，普通涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。2.2.3.5涂層檢查與驗(yàn)收：(1)表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。(2)涂裝后解決檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(3)涂裝漆膜厚度測(cè)定，用觸點(diǎn)式樣漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀普通測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。2.2.4質(zhì)量原則2.2.4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家先行關(guān)于原則規(guī)定。檢查辦法：檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。解決后鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查辦法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》規(guī)定圖片對(duì)照觀測(cè)檢查。(3)不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。檢查辦法：觀測(cè)檢查。2.2.4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)涂裝工程外觀質(zhì)量；合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清晰、整潔。檢查辦法：觀測(cè)檢查。(2)構(gòu)件補(bǔ)刷漆質(zhì)量；合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10％，但均補(bǔ)應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀測(cè)檢查。2.2.4.3涂裝工程干漆膜厚度容許偏差項(xiàng)目和檢查辦法應(yīng)符合表5-26規(guī)定。干漆膜規(guī)定厚度值和容許偏差值應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處數(shù)值為3個(gè)相距約50㎜測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度平均值。2.2.5成品保護(hù)(1)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以暫時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層附著力。(3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)送時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。(4)涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。2.2.6應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題2.2.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38○C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5○C時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)低溫涂層材料施涂。2.2.6.2當(dāng)氣溫高于40○C時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40○C時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)氣憤泡，減少漆膜附著力。2.2.6.3當(dāng)空氣濕度不不大于85○C，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不適當(dāng)進(jìn)行涂層作業(yè)。2.2.6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、構(gòu)造夾層難以除銹部位，提前除銹，提前涂刷。2.2.7質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄:2.2.7.1鋼網(wǎng)架構(gòu)造底漆涂層產(chǎn)品合格證。2.2.7.2鋼網(wǎng)架構(gòu)造面漆涂層產(chǎn)品合格證。2.2.7.3鋼網(wǎng)架構(gòu)造涂層質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。2.3鋼構(gòu)造防火涂裝工藝2.3.1范疇用于本工程鋼構(gòu)造厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。2.3.2.施工準(zhǔn)備2.3.2.1材料及重要機(jī)具：(1)防火涂料：需使用經(jīng)主管部門(mén)鑒定，并經(jīng)本地消防部門(mén)批準(zhǔn)產(chǎn)品。如使用ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部消防研究所鑒定，并經(jīng)消防局破準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文獻(xiàn)，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足關(guān)于原則規(guī)定。1)耐火實(shí)驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢查，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國(guó)家化工建材檢測(cè)中心檢查，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)不不大于技術(shù)指標(biāo)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。3)高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按闡明書(shū)使用。4)鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。5)重要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。2.3.2.2作業(yè)條件：(1)應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文獻(xiàn)。(2)基層解決：徹底清除鋼構(gòu)件表面灰塵、浮銹、油污。(3)對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)噴涂。(4)噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，接近門(mén)窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。(5)固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用?6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留由5～10㎜間隙。2.3.3操作工藝2.3.3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收(1)防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。以ST1-A型配合例如下：噴涂層數(shù)施工配合比（每㎡用量）防火涂料∶高強(qiáng)膠粘劑∶鋼防膠∶水＝1∶0.05∶0.17∶0.8攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?～5min，使稠度達(dá)到可噴限度。(2)噴涂：1)普通設(shè)計(jì)規(guī)定厚度為經(jīng)耐火實(shí)驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度1.2倍，以耐火極限為梁2ｈ，柱3ｈ,其設(shè)計(jì)厚度為梁30㎜，柱35m。第一層厚1㎝左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～1.2㎝左右為為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。2)噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10㎝為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6Mpa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠某些再不噴一次。3)正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門(mén)、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。4)施工環(huán)境溫度低于＋5○C時(shí)不得施工，應(yīng)采用外圍封閉，加溫辦法，施工先后48ｈ保持＋5○C以上為宜。(3)檢查驗(yàn)收：噴完一種建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合檢查。用帶刻度鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)。2.3.4質(zhì)量原則2.3.4.1保證項(xiàng)目：(1)防火涂料品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及關(guān)于原則規(guī)定，檢查生產(chǎn)允許證、質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。(2)涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，補(bǔ)空鼓、補(bǔ)脫落、2.3.4.2基本項(xiàng)目：(1)外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。(2)涂層厚度1)涂層厚度均符合設(shè)計(jì)厚度為優(yōu)良。2)在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度不不不大于1m，且涂層厚度不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度85％為合格。(3)涂層表面裂紋：1)表面無(wú)明顯裂紋，且裂縫寬度不大于0.5㎜為優(yōu)良。2)表面裂紋寬度不不不大于1㎜為合格。2.3.5成品保護(hù)2.3.5.1防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度依然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以暫時(shí)保護(hù)，減少損壞。2.3.5.2防污染：噴涂前對(duì)半成品做好保護(hù)，特別時(shí)臨近部位用塑料布包好。2.3.6應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題2.3.6.1空鼓：一方面配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層解決干凈是核心，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。2.3.6.2裂紋：環(huán)境、溫度應(yīng)適當(dāng)，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥時(shí)間要掌握好。2.3.6.3厚薄不勻：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適當(dāng)，各層噴涂應(yīng)由一定期間間隔，不可跟過(guò)緊。2.3.7質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：2.3.7.1防火涂料材料質(zhì)量證明書(shū)及檢查報(bào)告。2.3.7.2隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2.3.7.3涂裝檢測(cè)資料。2.3.7.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)估。2.3.7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。3、石材幕墻工程施工工藝3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.1熟悉與審查施工圖紙（1）審查設(shè)計(jì)圖紙與否完整、齊全；（2）審查設(shè)計(jì)圖紙與闡明書(shū)在內(nèi)容上與否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各構(gòu)成某些之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤；（3）審查建筑圖、成果圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽?、坐?biāo)、標(biāo)高、闡明等方面與否一致，技術(shù)規(guī)定與否對(duì)的；（4）審查幕墻工程生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)定，掌握土建施工質(zhì)量與否滿足幕墻施工規(guī)定；（5）復(fù)核幕墻各組件強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性與否滿足規(guī)定；審查幕墻技術(shù)圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定膏分項(xiàng)，明確既有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量規(guī)定，擬采用可行技術(shù)辦法加以保證；（6）明確工期，分期分批施工或交付使用順序和時(shí)間；明確工程所用重要材料、設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、來(lái)源和供貨日期；（7）明確建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供施工條件。3.1.1.（1）自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等狀況；冬雨季期限等狀況。（2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：本地可運(yùn)用地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運(yùn)送狀況。3.1.1.3分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3.1.2.1外觀及質(zhì)量規(guī)定（1）普通規(guī)定1）石材幕墻所選用材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則規(guī)定，同步應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及必要檢查報(bào)告。2）石材幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅解決，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化解決。3）幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒材料。4）石材幕墻所選用材料物理力學(xué)及耐候性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠必要有與所接觸材料相容性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書(shū)。6）當(dāng)石材具有放射物質(zhì)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《天然石材產(chǎn)品放射性防護(hù)分類控制原則》（JC518）規(guī)定。7）幕墻所使用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JCJ102-96）關(guān)于規(guī)定。（2）金屬材料1）幕墻采用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）《不銹鋼棒》（GB/T1220）《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T3280）《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）2）幕墻采用鋼材技術(shù)構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定：《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》（GB/T699）《合金構(gòu)造鋼》（GB/T3077）《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》（GB/T1591）《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T921）《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）《構(gòu)造用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及容許偏差》（GB/T6728）《冷拔無(wú)縫異形鋼管》（GB/T3094）《高耐候構(gòu)造鋼》（GB/T4171）《焊接構(gòu)造用耐候鋼》（GB/T4172）4）鋼構(gòu)造幕墻高度超過(guò)40ｍ時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候構(gòu)造鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。5）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（GB50018-）關(guān)于規(guī)定外，其壁厚不得不大于3.5㎜，強(qiáng)度應(yīng)按實(shí)際工程驗(yàn)算，表面解決應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）關(guān)于規(guī)定。6）幕墻采用鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）重規(guī)定高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜總規(guī)范》（GB8013）規(guī)定；鋁合金表面厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2～5237.5）關(guān)于規(guī)定。7）幕墻采用非原則五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。同步應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）規(guī)定。（3）石材1）幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應(yīng)不大于0.8％。2）花崗石板材彎曲強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)擬定，其彎曲強(qiáng)度原則值不應(yīng)不大于8.0MPａ。3)石板表面解決辦法應(yīng)依照環(huán)境和用途決定。4)為滿足等強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定，火燒石板厚度應(yīng)比拋光石板厚3㎜。5)石材技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行行業(yè)原則規(guī)定：《天然花崗石荒料》（JC204）《天然花崗石建筑板材》（JC205）。6）石材表面應(yīng)采用機(jī)械進(jìn)行加工，加工后表面應(yīng)用高壓水沖洗或用水和刷子清理，禁止用溶劑型化學(xué)清潔劑清洗石材。(4）建筑密封材料1）幕墻采用橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓膜成型。2）密封膠條技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)原則《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-）規(guī)定。3）構(gòu)造硅酮密封膠應(yīng)采用高膜數(shù)中性膠；硅酮構(gòu)造密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑用硅酮構(gòu)造密封膠》（GB16776）規(guī)定。其性能應(yīng)符合表10.3.4.2-2規(guī)定。4）硅酮密封膠應(yīng)有保質(zhì)年限質(zhì)量證書(shū)。用于石材幕墻硅酮構(gòu)造密封膠還應(yīng)有證明無(wú)污染實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5）兩種不同硅酮密封膠接觸時(shí)應(yīng)相容。6）硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過(guò)期密封膠不得使用。(5）其她材料1）幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)不大于0.037ｇ／㎝3。2）聚乙烯發(fā)泡填充材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)原則《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-）規(guī)定。3）幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同步應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。3.1.2石材重要性能實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定：《天然飾面石材實(shí)驗(yàn)辦法、干燥、水飽和凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)辦法》（GB9966.1）《天然飾面石材實(shí)驗(yàn)辦法：彎曲強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)辦法》（GB9966.2）《天然飾面石材實(shí)驗(yàn)辦法：體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率實(shí)驗(yàn)辦法》（GB9966.2）《天然飾面石材實(shí)驗(yàn)辦法：耐磨性實(shí)驗(yàn)辦法》（GB9966.5）《天然飾面石材實(shí)驗(yàn)辦法：耐酸性實(shí)驗(yàn)辦法》（GB9966.6）(2)不銹鋼和鋼材重要性能實(shí)驗(yàn)辦法實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定：《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)辦法》（GB/232）《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》（GB/228）(3)密封膠條重要性能實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定：《硫化膠條或熱塑橡膠扯破強(qiáng)度測(cè)定》（GB/T529）《硫化橡膠密度測(cè)定》（GB/T533）3.2施工工藝3.2.1基準(zhǔn)線移送→安裝化學(xué)錨栓→安裝鋼錨板→復(fù)檢基本尺寸檢查埋件位置→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質(zhì)量檢查→安裝龍骨→質(zhì)量檢查→石材掛件安裝→花崗巖掛板安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃3.2.23.2.2(1)編制材料、制品、機(jī)具詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)籌劃；(2)貫徹各項(xiàng)需用籌劃；(3)編制施工進(jìn)度籌劃；(4)做好技術(shù)交底工作。3.2.2.2后置(1)按照幕墻設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其她測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；(2)檢查定位無(wú)誤后，按圖紙規(guī)定鉆孔、埋植化學(xué)錨栓；(3)安裝埋件時(shí)要采用辦法，控制好埋件表面水平或垂直，禁止歪、斜、傾等；(4)檢查預(yù)埋件與否牢固、位置與否精確。埋件位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定期，埋件標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于10㎜，埋件位置預(yù)設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)不不大于20㎜。3.2.2(1)復(fù)查由土建方移送基準(zhǔn)線；(2)放原則線：在每一層降室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)一方面對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，依照測(cè)量成果，擬定出干掛板基準(zhǔn)面。(3)以原則線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；(4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件位置與否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或預(yù)埋件補(bǔ)救解決；(5)最后，用Φ0.5～1.0㎜鋼絲在單樘幕墻垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；(6)注意事項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建構(gòu)造偏差，將偏差分解；并應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其她裝飾面接口；拉好鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，迅速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線3.2.2(1）石材幕墻骨架安裝1）依照控制線擬定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；2）干掛石材板重要靠骨架固定，因而必要保證骨架安裝牢固性；3）在掛件安裝前必要全面檢查骨架位置與否精確、焊接與否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；(2)石材幕墻掛件安裝掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一種掛件同步連接上下兩塊石板。(3)石材幕墻骨架防銹1）槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂?jī)杀榉冷P漆（含補(bǔ)刷某些）進(jìn)行防銹解決控制第一道二道間隔時(shí)間不不大于12小時(shí)。2）型鋼進(jìn)場(chǎng)必要有防潮辦法并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。3）嚴(yán)格控制不得刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。(4)花崗巖掛板安裝1）為了達(dá)到外立面整體效果，規(guī)定板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。2）在板安裝前，應(yīng)依照構(gòu)造軸線核定構(gòu)造外表面與干掛石材外露面之間尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根金屬絲垂線，并以此為根據(jù)，依照建筑物寬度設(shè)立足以滿足規(guī)定垂線、水平線，保證槽鋼鋼骨架安裝后處在同一平面上（誤差不不不大于5㎜）。3）通過(guò)室內(nèi)50㎝線驗(yàn)證板材水平龍骨及水平線對(duì)的，以此控制擬將安裝板縫水平限度。通過(guò)水平線及垂線形成原則平面標(biāo)測(cè)出構(gòu)造垂直平面，為構(gòu)造修補(bǔ)及安裝龍骨提供根據(jù)。4）板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具自板材露明面返至板中或圖中注明位置。鉆孔深度根據(jù)不銹鋼銷釘長(zhǎng)度予以控制。宜采用雙鉆同步鉆孔，以保證鉆孔位置對(duì)的。5）石板宜在水平狀態(tài)下，由機(jī)械開(kāi)槽口。3.2.2(1)密封部位清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外場(chǎng)合，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔紗布將溶劑蒸發(fā)后痕跡拭去，保持密封面干燥；(2)貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同步為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶自身平直；(3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同步注意施膠辦法，避免揮霍；(4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；(5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下膠帶不要污染板材表面；及時(shí)清理粘在施工表面上膠痕。3.2.2(1)整個(gè)立面掛板安裝完畢，必要將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可拆除腳手架；(2)柱面陽(yáng)角部位，構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位石材棱角應(yīng)有保護(hù)辦法，其她配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù)；(3)防止石材表面滲入污染。拆腳手架時(shí)，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面；(4)石材表面進(jìn)行有效保護(hù)，施工后及時(shí)清理表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料木材或其她膠結(jié)材料不應(yīng)與石料表面直接接觸；(5)竣工時(shí)需要更換有缺陷、斷裂或損傷石料。更換工作完畢后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對(duì)因此石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清理過(guò)程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷；(6)在清洗及修補(bǔ)工作完畢時(shí)，暫時(shí)保護(hù)辦法移去。3.2.33.2.33.2.33.2.33.2.3.4相臨兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于1㎜。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻礦度不大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)不不大于5㎜；當(dāng)一幅幕墻寬度不不大于或等于35m3.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.3(1)構(gòu)件與主體構(gòu)造連接節(jié)點(diǎn)安裝。(2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體構(gòu)造之間間隙節(jié)點(diǎn)安裝。(3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)安裝。(4)幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)安裝。(5)其她帶有隱蔽性質(zhì)項(xiàng)目。3.3質(zhì)量原則3.3.13.3.1(1)材料現(xiàn)場(chǎng)檢查，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)材料作為一種檢查批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不少于5件。(2)石材幕墻工程中所有材料除應(yīng)符合本原則規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于產(chǎn)品原則關(guān)于規(guī)定。3.3.1.2石材幕墻工程所使用鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量檢查。(1)主控項(xiàng)目1)鋼材厚度檢查，應(yīng)采用辨別率為0.5㎜游標(biāo)卡尺或辨別率為0.1㎜金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5隔并取最小值。2)鋼材長(zhǎng)度檢查，應(yīng)采用分度值為1㎜鋼尺兩側(cè)測(cè)量，成果應(yīng)將符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3)保護(hù)膜厚檢查，應(yīng)采用辨別率為0.5/Jm膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅解決時(shí)，其膜厚應(yīng)不不大于45/um，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)不不大于40um。(2)普通項(xiàng)目鋼材表面質(zhì)量檢查，應(yīng)在自然散光條件下，目測(cè)檢查，鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。(3)質(zhì)量保證資料1)鋼材產(chǎn)品合格證2）鋼材力學(xué)性能檢查報(bào)告3.3.1石材幕墻工程中使用石材，應(yīng)進(jìn)行板材品種、規(guī)格、性能和級(jí)別檢查。(1)主控項(xiàng)目1）對(duì)于石材品種、性能和級(jí)別檢查，由于現(xiàn)場(chǎng)條件影響，普通只檢查石材產(chǎn)品產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)檢報(bào)告。石材抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)平均值不應(yīng)不大于8.0Mpa，吸水率應(yīng)不大于0.8％。2）石材板長(zhǎng)度、寬度、厚度、執(zhí)教檢查，應(yīng)采用分值率為1㎜鋼卷尺或辨別率為0.02㎜游標(biāo)卡尺和執(zhí)教尺進(jìn)行檢查，檢查成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）石材安裝孔位、槽位檢查，應(yīng)采用分值率為1㎜鋼卷尺或辨別率為0.02㎜由游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，檢查成果應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼銷式安裝石板：鋼銷孔位應(yīng)依照石板大小而定，孔位距邊端不得不大于板厚3倍，也不得不不大于180㎜，鋼銷間距不適當(dāng)不不大于600㎜，鋼銷孔深度宜為22～33㎜，直徑宜為7～8㎜。短槽式安裝石板，短槽應(yīng)在板上下邊各開(kāi)短平槽，槽長(zhǎng)不應(yīng)不大于100m。在有效長(zhǎng)度內(nèi)槽深度不適當(dāng)不大于15㎜，寬度宜為6或7㎜，兩短槽邊距離石板兩端距離不不大于板厚3倍，且應(yīng)不大于85㎜，也不應(yīng)不不大于180㎜。(2)普通項(xiàng)目1)石材外觀質(zhì)量檢查：采用觀測(cè)法和辨別率為1㎜鋼尺檢查。2)表面平整、干凈、無(wú)污染，顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修復(fù)痕跡。3)每平方米石材表面質(zhì)量和檢查辦法應(yīng)符合表10.3.8.1。(3)質(zhì)量保證資料1)石材產(chǎn)品合格證。2)石材強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。3.3.1(1)主控項(xiàng)目1）檢查硅酮密封膠生產(chǎn)日期和有效期。2）膠縫寬度和厚度控制，采用辨別率為0.05㎜游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，厚度不應(yīng)不大于3.5㎜。3）采用觀查檢查和切割檢查辦法檢查膠面光滑度、平整度、飽滿密實(shí)限度。(2)普通項(xiàng)目1）目測(cè)檢查膠質(zhì)量。用膠槍擠出硅膠，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡，結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無(wú)差別。2）注膠表面檢查。注膠表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。(3)質(zhì)量保證資料1）相容性實(shí)驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸報(bào)告。2）質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證。3)使用年限質(zhì)量保證書(shū)。4)進(jìn)口商品商檢證明。3.3.1(1)重要項(xiàng)目1)石材幕墻中采用五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其她鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其她防腐解決。五金件外觀檢查，應(yīng)采用觀測(cè)檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力為非不銹鋼制品。2)轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚檢查，應(yīng)采用分度值為1㎜鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用辨別率為0.05游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件開(kāi)孔長(zhǎng)度不應(yīng)不大于開(kāi)孔寬度40㎜，孔邊距離不應(yīng)不大于開(kāi)孔寬度105倍，壁厚不得有負(fù)偏差。(2)普通項(xiàng)目轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)辦法，其外觀應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)作熱鍍鋅解決。(3)質(zhì)量保證資料。1)鋼材產(chǎn)品合格證。2)連接件、轉(zhuǎn)接件合格證。3)鍍鋅工藝解決質(zhì)量保證書(shū)。3.4成品保護(hù)3.4.13.4.1.1班組設(shè)值班人員，執(zhí)行輪班守衛(wèi)制度，換班時(shí)間明確，堅(jiān)持誰(shuí)值班誰(shuí)負(fù)責(zé)；3.4.1.2值班人員職責(zé)范疇：因此到場(chǎng)工具和材料，以及安裝上墻成品和半成品；3.4.1.3值班人員必要恪盡職守，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部規(guī)定進(jìn)行執(zhí)勤和巡邏，配合工地保安、門(mén)衛(wèi)防止材料和產(chǎn)品損失；3.4.1.4班組下班之前將未安裝完產(chǎn)品集中，并與值班人員進(jìn)行交接，由值班人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)和看護(hù)；3.4.1.5制定有關(guān)項(xiàng)目部獎(jiǎng)懲制度，如因值班人員責(zé)任所導(dǎo)致產(chǎn)品損壞或丟失，按責(zé)任大小、情節(jié)輕重進(jìn)行解決；3.4.1.6協(xié)調(diào)與其她關(guān)于施工單位關(guān)系，共同維護(hù)成品安全；3.4.1.7如其她施工單位在施工過(guò)程中損壞已安裝完畢并移送后產(chǎn)品，可協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理，合理追究其關(guān)于責(zé)任。3.4.23.4.2.1加工與安裝過(guò)程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽；3.4.2.2加強(qiáng)半成品、成品保護(hù)工作，保護(hù)與土建單位聯(lián)系，防止已安裝好幕墻受劃傷；3.4.2.3質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采用辦法搞好半成品、成品保護(hù)工作；3.4.2.4建議總包單位在接近安裝好石材幕墻處安裝簡(jiǎn)易隔離欄桿，避免施工人員對(duì)鋁制品、石材故意或無(wú)意損壞；3.4.2.5材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人包管。3.4.3保養(yǎng)與維修3.4.3.1幕墻工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)制定幕墻保養(yǎng)、維護(hù)籌劃與制度，定期進(jìn)行幕墻保養(yǎng)與維修。3.4.3.2幕墻保養(yǎng)應(yīng)依照幕墻墻面積灰污染限度，擬定清洗幕墻次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。3.4.3.3幕墻在正常施工時(shí)，使用單位應(yīng)每隔5年進(jìn)行一次全面檢查。應(yīng)對(duì)板材、密封條、密封膠、硅酮構(gòu)造密封膠等進(jìn)行檢查。3.4.3.4幕墻檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補(bǔ)漆或更換；(2)發(fā)現(xiàn)板材松動(dòng)、破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；(3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；(4)發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體構(gòu)造錨固松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或采用辦法加固修復(fù)；(5)應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通；(6)當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時(shí)、應(yīng)進(jìn)行更換和修復(fù)；(7)當(dāng)遇到臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞限度進(jìn)行維修加固。3.4.3.5對(duì)幕墻進(jìn)行保養(yǎng)與維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：(1)不得在4級(jí)以上風(fēng)力或大雨天氣進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；(2)檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時(shí)，所采用機(jī)具設(shè)備必要操作以便、安全可靠；(3)在幕墻保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必要遵守現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JQ80-91）關(guān)于規(guī)定。4、玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)辦法4.1連連件安裝工藝及技術(shù)辦法4.1.1工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對(duì)準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄4.1.2基本操作闡明4.1.2.1熟悉圖紙：理解前段工序變化更改及設(shè)計(jì)變更。4.1.2.2熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)熟悉有兩方面內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量驗(yàn)收；二是照?qǐng)D紙規(guī)定對(duì)下步工作安排。4.1.2.3尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件作用就是將連接件固定，使幕墻構(gòu)造與主體砼構(gòu)造連接起來(lái)。只有尋準(zhǔn)預(yù)埋件才干很精確地安裝連接件。4.1.2.4對(duì)照豎梁垂線：豎梁中心線也是連接件中心線，故在安裝是要注意控制連接件位置，其偏差不大于2mm。4.1.2.5拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸：由于施工誤差影響，安裝連接件使人要拉水平線控制其水平及進(jìn)深位置以保證連接件安裝精確無(wú)誤。4.1.2.6點(diǎn)焊：在連接件三維窨定位擬定精確后要進(jìn)行連接件暫時(shí)固定點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2~3點(diǎn)，一人固定位置，另一種點(diǎn)焊，要保證連接件不會(huì)脫落。4.1.2.7驗(yàn)收檢查：對(duì)初步固定連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，重要檢查三維空誤差。施工控制范疇是垂直誤差不大于2mm，水平誤差不大于2mm，進(jìn)探誤差不大于3mm。4.1.2.8加焊正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格連接件進(jìn)行正式燒焊固定，普通狀況下連接件兩邊都必要滿焊。4.1.2.9驗(yàn)收、防腐：對(duì)燒焊好連接件要逐個(gè)檢查驗(yàn)收，直至合格。預(yù)埋件在模板拆除，鑿出砼面層后進(jìn)行防腐解決。4.1.2.10做好記錄：對(duì)每一道工序檢查、驗(yàn)收、返工等質(zhì)量狀況要進(jìn)行詳細(xì)記錄，再進(jìn)行簽字、裝訂成冊(cè)。4.2豎梁定位放線工藝及技術(shù)辦法4.2.1平面玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉理解圖紙規(guī)定→準(zhǔn)備所有工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所開(kāi)線位置→在核心層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平誤差→調(diào)節(jié)水平線誤差→調(diào)節(jié)誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割精確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線精確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置放線狀況。4.2.2弧形、折線玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉理解規(guī)定，找準(zhǔn)半徑→準(zhǔn)備所有工器具，做好準(zhǔn)備工作→進(jìn)行模板制作加工→連接魔板并調(diào)節(jié)精確→分割得出定位線，找準(zhǔn)施工工作面→在核心層打水平線→尋找輔助層打水平線→模板就位→調(diào)節(jié)模板（弦長(zhǎng)法）→固定模板→吊垂線→對(duì)位→復(fù)核精確性、檢查垂直度→固定垂線→檢查所有放線精確→用弧長(zhǎng)法檢查模板誤差。4.2.3基本操作闡明4.2.3.1平面玻璃幕墻：（1）熟悉圖紙，同步依照實(shí)際狀況編制切實(shí)可行施工方案，做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所開(kāi)線部位，對(duì)照?qǐng)D紙轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變節(jié)面位置一一對(duì)照，以保證主線是精確無(wú)誤。（3）擬定核心層、輔助層，用水準(zhǔn)儀找平核心點(diǎn)，找出鍵線，在尋找一種輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線。（4）在核心層上尋找豎梁放線定位點(diǎn)，然后對(duì)定位點(diǎn)調(diào)節(jié)、復(fù)核、固定。復(fù)核水平度，誤差一定要不大于1mm，再進(jìn)行水平分割并在分割完畢后進(jìn)行復(fù)查，如果分割誤差不不大于2mm則需要重新分割。（5）檢查垂直度、固定垂直線，并用經(jīng)緯儀重新校正。各項(xiàng)工作完畢后，隨后進(jìn)入安裝階段。為了保證安裝階段精確無(wú)誤，要對(duì)放線進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)查、對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行互查。4.3豎梁安裝工藝及技術(shù)辦法4.3.1工藝操作流程：檢查數(shù)量型號(hào)、規(guī)格→對(duì)號(hào)就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三位方向調(diào)節(jié)。4.3.2基本操作闡明4.3.2.1安裝前熟悉圖紙和訂料圖，精確理解各部位使用何種豎梁，檢查數(shù)量型號(hào)、規(guī)格，各項(xiàng)指標(biāo)與否符合規(guī)定，截面與否與設(shè)計(jì)相符，并做好表面防護(hù)。4.3.2.2豎梁安裝普通由下而上進(jìn)行，帶芯套一端朝上，第一根豎梁按懸掛構(gòu)件懸固定上端，調(diào)節(jié)后固定下端，第二根將下端對(duì)準(zhǔn)第一根上端套芯，并與第一根之間保存15mm伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝若采用吊籃安裝則可以講豎梁同步自下而上安裝完，再水平移動(dòng)吊籃另一端立面。4.3.2.3數(shù)量安裝完后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行除條，保持誤差不大于1mm，待基本安裝完畢后再進(jìn)行全面調(diào)節(jié)。4.4豎梁安裝工藝及技術(shù)辦法4.4.1工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查格材料質(zhì)量→就位安裝→檢查4.4.2基本操作闡明4.4.2.1做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，涉及圖紙準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、對(duì)橫梁進(jìn)行包裝，以離止臟污染橫梁。4.4.2.2檢查各種材料質(zhì)量，涉及檢查橫梁與否已被損壞、沖口與否按規(guī)定沖口、沖口邊與否變形等，然后再進(jìn)行安裝。4.4.2.3橫梁就位安裝應(yīng)先找好位置，將橫梁角碼預(yù)置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用φ6*80不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁角碼、墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓同步注意觀測(cè)橫梁角碼就位狀況，調(diào)節(jié)好各配件位置，以保證橫梁安裝質(zhì)量。4.4.2.4橫梁安裝完畢后要檢查各橫梁就位與否有錯(cuò)，衡量與堅(jiān)梁接口與否吻合，橫梁墊圈與否規(guī)范整潔，橫梁與否水平，橫梁外側(cè)面與否與豎梁外側(cè)面在同一平面上等。4.5玻璃板塊安裝工藝及技術(shù)辦法4.5.1工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)節(jié)固定→驗(yàn)收4.5.2基本操作闡明4.5.2.1由于板塊安裝是整個(gè)幕墻安裝中最后環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作。按實(shí)際狀況及工作進(jìn)度籌劃標(biāo)排好人員，并注意新老搭配，此外要檢查螺栓壓塊、鉆嘴等材料及易耗品與否滿足使用。4.5.2.2檢查玻璃板塊規(guī)格與否對(duì)的，各層間與否有錯(cuò)位玻璃，玻璃堆放與否安全可靠，與否有誤差超標(biāo)、損壞玻璃，驗(yàn)收三維誤差與否在控制范疇，玻璃鋁框與否有損傷，構(gòu)造膠與否有異?，F(xiàn)象，抽樣做構(gòu)造膠粘結(jié)測(cè)試。4.5.2.3在玻璃初安裝完畢后，進(jìn)行板塊調(diào)節(jié)，室外調(diào)節(jié)完還要檢查調(diào)節(jié)室內(nèi)平整，各處尺寸與否過(guò)到設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5.2.4玻璃板塊調(diào)節(jié)完畢立即用壓板固定，上壓塊時(shí)注意鉆嘴不得不不大于φ4.2,采用5*20不銹鋼機(jī)械螺栓，壓塊間距不不不大于300mm，中空夾膠玻璃為200mm，上壓塊時(shí)要上正壓緊。4.5.2.5每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完畢，全過(guò)程要進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中。5、鋁塑板幕墻施工工藝及技術(shù)辦法5.1總則5.1.1為了使鋁塑板5.1.2本原則合用于非抗震設(shè)計(jì)或6～8度抗震設(shè)計(jì)民用建筑鋁塑板幕墻（如下簡(jiǎn)稱鋁塑板5.1.3鋁塑板5.1.45.2術(shù)語(yǔ)5.2.1面板為金屬建筑幕墻。5.2.2玻璃幕墻中用于玻璃與金屬構(gòu)件、玻璃板與玻璃板、玻璃板與玻璃肋之間構(gòu)造用硅酮粘結(jié)材料，簡(jiǎn)稱硅酮構(gòu)造膠。5.2.3幕墻嵌縫用硅酮密封材料，又稱耐候膠。5.2.4控制構(gòu)造膠設(shè)計(jì)位置和截面尺寸用雙面涂膠聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。5.2.5由不同金屬接或其她電子導(dǎo)體作為電極而形成電偶腐蝕。5.2.6黏結(jié)密封材料之間或與其她材料接觸時(shí)，互相不產(chǎn)生有害物理、化學(xué)反映性能。5.3基本規(guī)定，5.3.1鋁塑板5.3.2鋁塑板5.3.3鋁塑板5.3.4鋁塑板5.3.5鋁塑板5.3.6鋁塑板5.3.75.3.8鋁塑板5.4施工準(zhǔn)備5.4.15.4.1（1）審查設(shè)計(jì)圖紙與否完整、齊全。（2）審查設(shè)計(jì)圖紙與闡明書(shū)在內(nèi)容上與否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各構(gòu)成某些之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。（3）審查建筑圖、構(gòu)造圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽纭⒆鴺?biāo)、標(biāo)高、闡明等方面與否一致，技術(shù)規(guī)定與否對(duì)的。（4）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量與否滿足幕墻施工規(guī)定。（5）審查幕墻工程生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)定。（6）復(fù)核幕墻各組件強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性與否滿足規(guī)定；審查幕墻設(shè)計(jì)圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高分項(xiàng)，明確既有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量規(guī)定，擬采用可行技術(shù)辦法加以保證。（7）明確工期，分期分批施工或交付使用順序和時(shí)間；明確工程所用重要材料、設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、來(lái)源和供貨日期。（8）明確建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供施工條件。5.4.1（1）自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等狀況；冬雨季期限等狀況；（2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：本地可運(yùn)用地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運(yùn)送狀況；地方勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況；本地生活供應(yīng)、教誨和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；本地消防、治安、環(huán)保狀況等。（3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。（4）編制施工組織設(shè)計(jì)。（5）分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.4.25.4.2（1）普通規(guī)定1）金屬幕墻所選用材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則規(guī)定，同步應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及必要檢查報(bào)告。2）金屬幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅解決或其她有效防腐辦法，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化解決，或其她有效表面解決。3）金屬幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。4）金屬幕墻所選用材料物理力學(xué)及耐候性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠必要有與所接觸材料相容性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書(shū)。6)幕墻所使用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02-）關(guān)于規(guī)定。(2)鋁合金及鋁材材料1)金屬幕墻采用鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237-）中規(guī)定高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜總規(guī)范》（GB8013.1-）規(guī)定；鋁合金表面解決層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237-）關(guān)于規(guī)定。2)金屬幕墻采用鋁合金板材表面解決層厚度及材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑幕墻》（JG3055-1996）關(guān)于規(guī)定。3)金屬幕墻應(yīng)依照幕墻面積、使用年限及性能規(guī)定，選用鋁合金單板（簡(jiǎn)稱鋁塑板）、應(yīng)達(dá)到國(guó)家有關(guān)原則及設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證。4)依照防腐、裝飾及建筑物耐久年限規(guī)定，對(duì)鋁塑板表面進(jìn)行氟碳樹(shù)脂解決時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：氟碳樹(shù)脂含量不應(yīng)低于75％；海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹(shù)脂涂層，其厚度應(yīng)不不大于40μm；其她地區(qū)，可采用兩道氟碳樹(shù)脂涂層，其厚度應(yīng)不不大于25μm。5)氟碳樹(shù)脂涂層應(yīng)無(wú)起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。6)鋁塑板應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁及鋁合金軋制板材》（GB/T3880）、《變形鋁及鋁合金牌號(hào)表達(dá)辦法》（GB/T16474）、《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)》（GB/T16475）規(guī)定：幕墻用純鋁塑板厚度不應(yīng)不大于2.5mm，高強(qiáng)合金鋁塑板不應(yīng)不大于2mm：(3)鋼材1)幕墻采用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；《不銹鋼棒》（GB/T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；2)幕墻采用鋼材技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定：《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）；《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》（GB/T699）；《合金構(gòu)造鋼》（GB/T3077）；《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》（GB/T1591）；《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；《構(gòu)造用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及容許偏差》（GB/T6728）；《冷拔無(wú)縫異型鋼管》（GB/T3094）；《高耐候構(gòu)造鋼》（GB/T4171）；《焊接構(gòu)造用耐候鋼》（GB/T4172）；3)鋼構(gòu)造幕墻高度超過(guò)40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候構(gòu)造鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。4)鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)（冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范）（GBJ50018-）關(guān)于規(guī)定外，其壁厚不得不大于3.0mm，強(qiáng)度應(yīng)按實(shí)際工程驗(yàn)算，表面解決應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）關(guān)于規(guī)定。5)金屬幕墻采用非原則五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，同步應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）規(guī)定。(4)建筑密封材料1)金屬幕墻采用橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。2)密封膠條技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)原則《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl33-）規(guī)定。3)幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合表4.2-1規(guī)定。幕墻硅酮耐候密封膠性能表4.2-1項(xiàng)目性能金屬幕墻用表干時(shí)間1～1.5h流淌性無(wú)流淌初期固化時(shí)間（≥25℃）3d完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度≥50%,溫度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強(qiáng)度0.11～0.44MPa扯破強(qiáng)度3.8N/mm施工溫度5～48℃污染性無(wú)污染固化后變位承受能力25%≦δ≦50%有效期9～12個(gè)月4)構(gòu)造硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮構(gòu)造密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑用硅酮構(gòu)造密封膠》（GBl6776）規(guī)定。其性能應(yīng)符合表4.2-2規(guī)定。構(gòu)造硅酮耐候密封膠性能表4.2-2項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期9月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度-48～88℃操作時(shí)間≦30min表干時(shí)間≦3h初期固化時(shí)間（25℃）7d完全固化時(shí)間14～21d邵氏硬度35～45度粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（H型試件）≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%粘結(jié)破壞（H型試件）不容許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石材）5.6～8.7N/mm（單組份）扯破強(qiáng)度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變污染和變色無(wú)污染、無(wú)變色耐熱性150℃損失重≦10%流淌性≦2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無(wú)龜裂、無(wú)變色完全固化后變位承受能力12.5%≦δ≦50%5)同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌單組分或雙組分硅酮構(gòu)造密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限質(zhì)量證書(shū)。6)兩種硅酮密封膠相接觸時(shí)必要相容。7)硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過(guò)期密封膠不得使用。(5)低發(fā)泡間隔雙面膠帶1)依照幕墻風(fēng)荷載、高度和玻璃大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。2)當(dāng)幕墻風(fēng)荷載不不大于1.8N/m2時(shí)，宜選用中檔硬度聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當(dāng)幕墻風(fēng)荷載不大于或等于18N/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(6)其她材料1)幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)不大于0.037g/cm3。2)聚乙烯發(fā)泡填充材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JCJl02-96）規(guī)定。3)幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同步應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。4)在主體構(gòu)造與幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。5)幕墻立柱與橫梁之間連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密，或留出lmm間隙。5.4.35.4.3《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)辦法》（GB/T232）；《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》（GB/T228）。5.4.3《硫化橡膠或熱塑橡膠扯破強(qiáng)度測(cè)定》（GB/T529）；《硫化橡膠邵爾A硬度實(shí)驗(yàn)辦法》（GB/T531）；《硫化橡膠密度測(cè)定》（GB/T533）。5.4.4雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤(pán)等。5.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.5材料和質(zhì)量規(guī)定5.5.15.5.15.5.15.5.15.5.15.5.15.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.3施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：5.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.6加工工藝5.6.15.6.1(1)截面尺寸精度截面尺寸容許偏差應(yīng)符合表6.1-1規(guī)定。構(gòu)造桿件截料尺寸容許偏差表6.1-1項(xiàng)目容許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭尺寸α10′斜角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭尺寸α15′1)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不不不大于0.2mm。2)孔位容許偏差0.5mm，孔距容許偏差0.5mm，合計(jì)偏差不不不大于1.0mm。3)鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521規(guī)定。4)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522規(guī)定。5)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523規(guī)定。6)螺絲孔加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)鋁型材槽、豁、榫加工應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件銑槽尺寸容許偏差（mm）表6.1-2項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5銑豁尺寸容許偏差（mm）表6.1-3項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5銑榫尺寸容許偏差（mm）表6.1-4項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5(3)幕墻構(gòu)件裝配精度構(gòu)件裝配尺寸偏差(mm)表3.6.5項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度容許偏差槽口尺寸≦±1.5＞±2.0構(gòu)件對(duì)邊尺寸≦≦2.0＞≦3.0構(gòu)件對(duì)角尺寸≦≦2.0＞≦3.5相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差（mm）表6.1-6項(xiàng)目容許偏差裝配間距≦0.4同一平面高低差≦0.4(4)鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠密封解決。連接采用自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不適當(dāng)尖部突出框槽內(nèi)。5.6.1(1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查原則》（GB50221-）關(guān)于規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹解決應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）有觀規(guī)定。(2)鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-）及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-）關(guān)于規(guī)定。5.6.25.6.2.1單層鋁塑板單層鋁塑板應(yīng)用優(yōu)質(zhì)合金防銹鋁塑板為板基，并在工廠通過(guò)鈑金加工，表面化學(xué)解決、氟碳聚合棚旨噴涂、烘烤固化等工藝制作而成。單層鋁塑板生產(chǎn)工藝流程鈑金加工表面預(yù)解決氟碳噴涂烘干固化檢查包裝5.6.2.2單層鋁塑板生產(chǎn)工藝(1)鈑金加工：按設(shè)計(jì)規(guī)定運(yùn)用機(jī)械加工設(shè)備對(duì)鋁塑板進(jìn)行剪切、折彎、滾彎、氬弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。單層鋁塑板應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)螌愉X塑板加工容許偏差應(yīng)符合表6.2-1規(guī)定。金屬板材加工容許偏差表6.2-1項(xiàng)目容許偏差(mm)邊長(zhǎng)尺寸≦±2.0＞±2.5對(duì)邊尺寸≦≦2.5＞≦3.0對(duì)角線尺寸≦≦2.5＞≦3.0折彎高度≦1.0平面度≦2/1000孔中心距±1.51)單層鋁塑板折彎力加工時(shí)，折彎外圓半徑不不大于板厚1.5倍。2)單層鋁塑板加勁肋固定可采用電栓釘，或采用構(gòu)造膠、雙面膠帶粘結(jié)，采用電栓釘時(shí)，應(yīng)保證鋁塑板外表面不變形、褪色，固定應(yīng)牢固。表面預(yù)解決鈑金加工起吊前解決烘干最后檢查氟碳噴涂底漆分體涂裝面漆清漆固化最后QC檢查包裝3)單層鋁塑板耳子應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁塑板上直接沖壓而成，并應(yīng)位置精確，調(diào)節(jié)以便，固定牢固。4)單層鋁塑板構(gòu)件四周邊應(yīng)采用鉚接、螺栓或機(jī)械連接相結(jié)合形式固定，并應(yīng)做到構(gòu)件剛性好，固定牢固。(2)表面預(yù)解決：將成型鋁塑板，進(jìn)行清洗和化學(xué)解決，以產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜，增長(zhǎng)涂層與金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有助于延長(zhǎng)漆膜使用年限。(3)氟碳噴涂：這是單層鋁塑板生產(chǎn)核心工序。普通采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等。三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。底漆涂層：底漆涂層作用在于提高涂層抗?jié)B入能力，增強(qiáng)對(duì)底材保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面，加強(qiáng)面漆與金屬表面附著力，并且可以保證面漆涂層顏色均勻性。涂層厚度為5～20μm。面漆涂層：面漆涂層是涂層中最厚一層，也是最核心一層，其作用在于提供所需裝飾顏色，使外觀達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，并且保護(hù)金屬表面不受環(huán)境大氣、酸雨、污染侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強(qiáng)抗老化能力。涂層厚度為25～30μm。清漆涂層：清漆涂層作用在于更有效地增強(qiáng)涂層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增強(qiáng)面漆色彩金屬光澤，外觀顏色更加鮮明，光彩奪目，涂層厚度為10～15μm。(4)烘干固化：將經(jīng)噴涂幕墻鋁塑板送到恒溫230-250℃烘干房，再經(jīng)15～20min烘干固化。(5)檢查包裝：這是產(chǎn)品出廠前最后工序，涉及漆膜測(cè)試，百格附著力測(cè)試，色差目測(cè)，表面斑點(diǎn)檢查等，最后將合格產(chǎn)品包裝。5.6.35.6.35.6.35.6.35.7施工工藝5.7.1基準(zhǔn)線移送復(fù)檢基本尺寸、檢查埋件位置調(diào)節(jié)埋件放線檢查放線精度安裝連線鐵件質(zhì)量檢查安裝龍骨質(zhì)量檢查安裝防火材料質(zhì)量檢查安裝鋁塑板質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付5.7.25.7.2(1)編制材料、制品、機(jī)具詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)籌劃；(2)貫徹各項(xiàng)需用籌劃；(3)編制施工進(jìn)度籌劃；(4)做好技術(shù)交底工作；(5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。(6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采用保護(hù)辦法；(7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格構(gòu)件不得安裝。5.7.2(1)按照土建進(jìn)度，從下向上逐級(jí)安裝預(yù)埋件；(2)按照幕墻設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其她測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；(3)檢查定位無(wú)誤后，按圖紙規(guī)定埋設(shè)鐵件；(4)安裝埋件時(shí)要采用辦法防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，禁止歪、斜、傾等。(5)檢查預(yù)埋件與否牢固、位置與否精確。預(yù)埋件位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定期，預(yù)埋件標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于l0mm，預(yù)埋件位置差不應(yīng)不不大于20mm。5.7.2(1)復(fù)查由土建方移送基準(zhǔn)線；(2)放原則線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在鋁塑板材掛板放線前，應(yīng)一方面對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，依照測(cè)量成果，擬定出干掛板基準(zhǔn)面；(3)以原則線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；(4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件位置與否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或預(yù)埋件解決；(5)最后，用φ0.5～1.0mm鋼絲在單樘幕墻垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；(6)注意事項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建構(gòu)造偏差，將偏差分解；放線時(shí)，應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其她裝飾面接口；拉好鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，迅速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。5.7.2(1)過(guò)渡件焊接：經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過(guò)渡件焊接施工；焊接時(shí)，過(guò)渡件位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)；應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)過(guò)渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；再將中間各個(gè)過(guò)渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊；控制重點(diǎn)：水平位置。焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：焊接作業(yè)順序清理、確認(rèn)焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量防銹解決用規(guī)定焊接設(shè)備、材料及人員；焊接現(xiàn)場(chǎng)安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接，規(guī)定焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊；防銹解決要及時(shí)，徹底。(2)金屬幕墻鋁龍骨安裝：先將立柱從上至下，逐級(jí)掛上；依照水平鋼絲，將每根立柱水平標(biāo)高位置調(diào)節(jié)好，稍緊螺栓；再調(diào)節(jié)進(jìn)出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；當(dāng)調(diào)節(jié)完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；最后安裝橫龍骨，安裝時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處平整，且不能有松動(dòng)。注意事項(xiàng)：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；調(diào)節(jié)完后來(lái)，要將避雷銅導(dǎo)線接好。(3)防火材料安裝：龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料安裝；安裝時(shí)應(yīng)按圖紙規(guī)定，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），規(guī)定牢固可靠，并注意板接口；然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；最后進(jìn)行頂部封口解決即安裝封口板；安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁塑板、鋁材等成品保護(hù)，以及內(nèi)裝飾保護(hù)。(4)金屬板安裝：安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹所有檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；安裝過(guò)程中拉線相鄰玻璃面平整度和板縫水平、垂直度，用木板模塊控制縫寬度；安裝時(shí)，應(yīng)先就位，暫時(shí)固定，然后拉線調(diào)節(jié)；安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。(5)密封：密封部位清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外場(chǎng)合，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔紗布將溶劑蒸發(fā)后痕跡拭去，保持密封面干燥；貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同步為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶自身平直；注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同步注意施膠辦法，避免揮霍；膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下膠帶不要污染玻璃面或鋁塑板面；及時(shí)清理粘在施工表面上膠痕。(6)清掃金屬幕墻清掃：清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5％水溶液）濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑工具；禁止使用酸性或堿性洗劑。(7)竣工交付：先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；辦理有關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完畢后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿足顧客規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行維修解決。5.7.35.7.35.7.35.7.3.3應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm。軸線先后偏差不應(yīng)不不大于2mm，左右偏差不應(yīng)不不大于3mm5.7.3.4相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于5mm；相鄰兩根立柱距離偏差不應(yīng)不不大于2mm5.7.35.7.3.6相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于lmm。同層標(biāo)局偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度不大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)不不大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度不不大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)不不大于7mm5.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.3幕墻安裝容許偏差表7.3-1項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≦30≦1030＜H≦60≦1560＜H≦90≦2090≦H≦25墻平面度≦2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≦2.5橫縫直線度≦2.5縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≦1.0深度尺5.7.3單元幕墻安裝容許偏差(mm)表7.3-2項(xiàng)目容許偏差檢查辦法同層單元組件標(biāo)高