云錫股份有限公司鉛技改擴建工程

廠區(qū)綜合管網(wǎng)架空管道安裝

施

工

方

案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

云錫建設(shè)集團機安公司

2010年1月26日

目錄

一、工程概況

二、管道參數(shù)明細(xì)表

三、編制依據(jù)

四、施工工藝流程

五、施工前準(zhǔn)備

六、施工安裝方法

七、質(zhì)量組織保證措施

八、安全組織保證措施

九、機具、設(shè)備使用一覽表

十、定額外措施費用一覽表

十一、施工進度計劃表

一、工程概況

云錫股份有限公司鉛冶煉技改工程綜合管網(wǎng)架空管道沿廠區(qū)主

干道管桁架架空敷設(shè)，安裝高度為4?6米，管道輸送介質(zhì)有：生產(chǎn)

生活蒸汽、壓縮空氣、硫酸、污酸、除鹽水、冷凝水、鍋爐給水、氧

氣、柴油、粉煤、鼓風(fēng)空氣、煤氣、煙氣等，管道總重約300T,其

中大部分管道為壓力管道。

二、管道參數(shù)明細(xì)表

名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（米）備注

螺旋焊管D426X6Q235A131

螺旋焊管D530X6Q235A145.8

螺旋焊管D630X8Q235A260.3

卷板鋼管D2020X10Q235A54.7

卷板鋼管D2420X10Q235A20.1

無縫鋼管D57X3.510#(GB/T8163-1999)2800

無縫鋼管D57X410#(GB/T8163-1999)538.8

無縫鋼管D76X410#(GB/T8163-1999)178.6

無縫鋼管D89X410#(GB/T8163-1999)220.5

無縫鋼管D108X410#(GB/T8163-1999)997.2

無縫鋼管D133X510#(GB/T8163-1999)89.3

無縫鋼管D159X510#(GB/T8163T999)1309.4

無縫鋼管D219X510#(GB/T8163-1999)844.2

無縫鋼管D273X610#(GB/T8163-1999)283.2

無縫鋼管D325X610#(GB/T8163-1999)634.1

無縫鋼管D426X610#(GB/T8163-1999)14.3

無縫鋼管D57X3.510#(GB/T3087-1999)302

無縫鋼管D108X510#(GB/T3087-1999)230.1

無縫鋼管D159X710#(GB/T3087-1999)162.3

無縫鋼管D219X910#(GB/T3087-1999)180.7

無縫鋼管D273X1110#(GB/T3087-1999)674.4

無縫鋼管D325X610#(GB/T3087-1999)401.3

無縫鋼管D377X1410#(GB/T3087-1999)28.1

鋼襯聚乙烯DN125廠家標(biāo)準(zhǔn)340

三、編制依據(jù)

(-)設(shè)計圖紙及設(shè)計方案說明；

(二)圖紙會審答疑紀(jì)要；

(三)行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料?；

(四)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)

2、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

3、《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)

4、《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(HG20202-2000)

5、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

6、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—94

7、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88

8、《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

9、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)

10、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》

SH3501-2002

11、《焊縫的無損檢測-焊縫的磁粉檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)》

BSEN1291-1998

(五)公司類似施工經(jīng)驗。

四、施工工藝流程

竣工驗收~~管道試運行：------［管道防腐保溫

五、施工前準(zhǔn)備

1、開工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到人人懂規(guī)

范、人人懂安裝。

2、須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理《特種設(shè)備安裝改造維修告之書》，并將《施

工方案》及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。

3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。

4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進場，特種作業(yè)人員進行

崗前培訓(xùn)和考核上崗。

六、施工安裝方法

1、管道的檢驗

(1)壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及

力學(xué)性能不能低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑵壓力管道的組成件在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、

縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許

有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過L5,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管

子周長的5%,且不大于40。

⑶檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。

(4)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛

刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。

(5)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行以保證法蘭

連接時端面受力均勻。

(6)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)

配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

(7)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有

折損、皺紋等缺陷。

⑻彎管的檢驗：

A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。

B、彎管部份不圓度不得大于7%,波浪度不得大于4mm。

C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。

D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無

損探傷檢查。

⑼管道配件的檢驗：

A、補償器按設(shè)計要求檢查其質(zhì)地、型號、通徑、壓力等級、補償位

移、使用介質(zhì)。

B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號、壓力等級等。

(10)管道支座的檢驗：

由于管道支座為購買成品，按設(shè)計及規(guī)范要求檢查其規(guī)格型號、焊縫、

系統(tǒng)相對偏差度、配對滑塊、表面油漆質(zhì)量。

2、氧氣管道脫脂：

本管道工程氧氣管道脫脂采用槽浸法施工，即將氧氣管道直接放入存

有溶劑的槽內(nèi)浸泡2?3h。詳見脫脂專項方案。

3、桁架下弦的測量、放線：

安裝前應(yīng)檢查桁架下弦的標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于20mm,根據(jù)已測

下弦標(biāo)高和管道安裝標(biāo)高調(diào)整安裝管道支座。

4、閥門的檢驗：

(1)閥門安裝之前，首先應(yīng)仔細(xì)核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)計

相符，此外還應(yīng)檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿是否

靈活，有無卡澀現(xiàn)象。

(2)待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗。

閥門的壓力試驗壓力為1.25倍銘牌壓力，試驗步驟如下：

A、打開試驗裝置排氣閥，打開進水管往閥門內(nèi)注水。

B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至

試驗壓力，穩(wěn)壓30min,殼體及填料無滲漏為合格。

C、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，

關(guān)閉閥門，封閉出入口。

D、試驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。

5、管道的就位

(1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中

間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；

(2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至

預(yù)定位置，再散開至桁架兩端，依次進行管道就位。

6、管道支座的安裝

(1)、支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)

整支座安裝標(biāo)高；

(2)、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面

保證支座安裝；

(3)、支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，

將支座直接焊與槽鋼面上；

(4)、支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。

7、管道的安裝：

(1)管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范

的要求。

(2)在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平

行度和同軸度，使其符合規(guī)范要求。

(3)管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方

法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

(4)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%,且不大

于2mmo

⑸法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,

并保證螺栓自由穿入。

(6)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱

均勻，松緊適度。

(7)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺

栓不應(yīng)超過一個，不得用大規(guī)格的螺栓或厚的墊片來調(diào)節(jié)螺栓的外露

長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。

⑻管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。

(9)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查

合格。

(10)管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。

(11)管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

(12)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。

8、管道的焊接

(1)壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接

許可證的合格焊工擔(dān)任。

⑵焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴(yán)格按工藝要求進行施焊。

(3)焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程,

焊后焊縫外觀質(zhì)量進行監(jiān)督檢測，并做好各項原始記錄。

(4)蒸汽管道、氧氣管道、鍋爐給水管道焊接時采用晁弧焊打底、手

工蓋面的焊接方法實焊，其它介質(zhì)種類管道采用普通手工焊接；

(5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近

50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。

(6)不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。

9、管道配件安裝

(1)本工程管道配件涉及閥門、補償器、阻火器及儀表等，安裝時應(yīng)

與管道配合安裝；

⑵閥門安裝要點：

A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行檢驗和試驗；

B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和

壓力等級是否符合要求；

C、法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；

D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測、調(diào)整、重作鉛封，且

安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要

求；

⑵補償器的安裝要點：

A、補償器的安裝需待管道安裝好，導(dǎo)向支座和固定支座安裝定位后,

再裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響；

B、與鋼管焊接的補償器，其管端的接口須坡口，組對時，必須在補

償器二端對口都完成后，才能同時點焊固定，按焊接工藝要求焊接成

型；

C、在吊裝補償器時，不得將繩索捆綁在波節(jié)上，吊裝的臨時支撐件

也不能靠在波節(jié)上，安裝過程中也應(yīng)做好成品保護；

D、在波紋補償器上設(shè)置的臨時固定裝置，應(yīng)在管道試壓結(jié)束后才能

拆除或調(diào)整，補償器安裝完畢，按要求填寫補償器安裝記錄表。

10、焊縫的檢驗

A、所有對接焊縫均應(yīng)進行外觀檢驗

焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢

驗。外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

范》的要求，否則應(yīng)進行返修。

B、焊縫的無損檢測

壓力管道的焊縫進行100%X射線檢驗，二級以上為合格。

11、管道的壓力試驗

管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進行壓力試驗。

試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗步驟如下：

⑴打開各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。

(2)空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關(guān)閉，用試壓泵加壓，升壓

應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對系統(tǒng)進行檢查，無問題時再繼

續(xù)升壓，分二次升至試驗壓力。

⑶待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再次將試驗壓力降至工作壓力，

停壓30mino

⑷在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊

縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)

象，即認(rèn)為試驗合格。

12、管道的吹掃和清洗

管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件：

(1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料?，認(rèn)真閱讀設(shè)計技術(shù)

文件及施工驗收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。

(2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)

計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。

⑶有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。

(4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置,管道已按試驗要求進行

加固。

(5)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符

合規(guī)定要求。

(6)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取

措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

(7)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)

流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流

經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

⑻管道吹洗方案已報審批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。

管道菜用空氣進行吹掃，吹掃步驟如下：

(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，管口離開人站立的

地面或平臺不少于2.5m,且向上傾斜確保排放安全。

(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/so

⑶當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板

上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。

13、管道涂漆及保溫

(1)管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼

絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質(zhì)污物。

涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱

橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干

燥，底層不干不能施涂下道油漆。

(2)熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介

質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。

注意事項：

A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸

濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機械強度高，不易燃、

抗微生物侵蝕的優(yōu)點。

B、保溫層的施工：本工程管道采用綁扎法施工，保溫材料用中L2

的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時，第一層表面不平整時，應(yīng)采用同

類的材料找平，嚴(yán)縫后，方可進行下層施工，第一層和第二層的縱縫

和橫縫均應(yīng)錯開，且水平管道的保溫層縱縫應(yīng)布置在管道的左右側(cè)，

而不應(yīng)布置在上下側(cè)。

閥門需要經(jīng)常開關(guān)和檢修，在閥門保溫時必須不能影響閥門的開

和關(guān)，并應(yīng)便于拆卸、修復(fù)。

彎管處的保溫必須考慮膨脹問題，因為彎管的膨脹比絕緣層的要

大，要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。

C、保溫層的施工

本工程的管道選用CAS鋁鎂質(zhì)隔熱保溫材料進行保溫施工，外保

護層涂刷CAS丙烯酸酯防水涂料進行防水。

保護層外應(yīng)用絕緣油漆涂以色環(huán)及箭頭流向。

14、管道的試運行

⑴管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格

證書或復(fù)驗報告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的

管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料?，其中包括管道、管件、管道

附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損

探傷及熱處理合格記錄；

(2)、有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人

員經(jīng)過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；

(3)、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時管

道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(4)、由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位在施工單

位自檢合格的基礎(chǔ)上對工程進行設(shè)計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、

未完工程等進行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時間處理

后，達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

15、交工驗收

(1)、管道試運行合格后，填寫相關(guān)資料并準(zhǔn)備交工驗收；

(2)、交工驗收時，應(yīng)在自檢合格、試運行合格的基礎(chǔ)上，方能申請

交工驗收和請技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場驗收；

(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。

七、質(zhì)量保證措施

本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的《質(zhì)量保證手冊》和《程

序文件》進行控制，依據(jù)我公司特點,現(xiàn)對相關(guān)要素進行闡述,從而確

保整個工程在受控狀態(tài)下進行，以保證達到優(yōu)質(zhì)工程。

1、建立項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)

項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項目經(jīng)理為首,項目工程師主管,各專業(yè)

質(zhì)量保證工程師具體負(fù)責(zé)和各班長參加的質(zhì)量保證體系。

2、文件和材料的控制

(1)本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)：

《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—94

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88

(2)本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及指導(dǎo)專家的意

見,未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).設(shè)一名專職資料員，對上述受控文件

及其它文件進行統(tǒng)一管理。建立項目經(jīng)理部《受控文件資料清單》，

《受控文件收發(fā)記錄》。業(yè)主,專家提供的全部圖紙,資料要嚴(yán)格管理,

不得外借、翻錄、更改，不得遺失,對外嚴(yán)格保密，使業(yè)主的專利技術(shù)

等知識產(chǎn)權(quán)得到保護。

3、施工過程的標(biāo)識

施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標(biāo)識。

對管道工程,應(yīng)畫單線圖.圖上要注明管線號，焊口位置及焊口代號，

對施工過程進行標(biāo)識,同時可用此圖對重要產(chǎn)品進行追溯。

4、施工過程控制

(1)施工準(zhǔn)備：在正式開工前幾天，項目部組成人員及重要班組長要

進駐現(xiàn)場，做好充分施工準(zhǔn)備工作，以利工程的順利開展。

(2)圖紙會審

①接到圖紙后，技術(shù)人員在項目工程師的指導(dǎo)下,要深入考慮,領(lǐng)會圖

紙及技術(shù)文件,記下存在或不明確問題。

②請建設(shè)單位組織由設(shè)計單位,指導(dǎo)專家，甲方代表及施工單位代表

參加的設(shè)計交底，圖紙會審工作,領(lǐng)會設(shè)計意圖及指導(dǎo)專家的意見。

③由建設(shè)單位代表負(fù)責(zé)將會議統(tǒng)一意見形成會議紀(jì)要,各方應(yīng)遵照執(zhí)

行。

(3)技術(shù)交底

在正式開工前應(yīng)按分部工程分別由項目工程師主管專業(yè)工程師

向有關(guān)班組長及全體技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)

容：

①施工順序和施工方法

②執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和精度要求

③工序控制點

④測量儀器的精度要求和使用注意事項

⑤施工中必須特別注意的問題

⑥施工中的安全注意事項

(4)施工過程的控制

我公司在施工中尊重指導(dǎo)專家和甲方代表的意見原則上按照指

導(dǎo)專家的意見施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與指導(dǎo)專家

進行友好協(xié)商，取得一致后再進行施工。

每個施工班組長完成一道工序后,經(jīng)自檢和專職檢驗員檢驗合格

后，填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀(jì)錄,然后請專家或甲方代表驗收,合格

后方可進行下一步工序的安裝。

①特殊過程的控制

焊接工程師對焊工和管工進行技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)

及牌號，焊材烘干溫度，焊接設(shè)備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依

設(shè)計要求，由檢察員對坡口加工管線組隊，焊接材料及管道材質(zhì),焊工

資格，焊接設(shè)備,工藝進行全面跟蹤檢查。

②施工設(shè)備質(zhì)量控制

a、起重機應(yīng)有國家勞動部門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上

L-LJ

岡。

b、吊裝設(shè)備用的汽車吊及運輸拖車，必須保證完好。

c、其它施工設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)日常維修，保證施工設(shè)施完好。

d、現(xiàn)場施工設(shè)備管理執(zhí)行我公司制定的《施工現(xiàn)場設(shè)備管理維護保

養(yǎng)制度》。

⑸檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制

①依據(jù)施工組織設(shè)計中所提檢驗、測量和試驗設(shè)備明細(xì)，提前在總公

司集中，檢查是否在有效測量期內(nèi)，并逐一進行測量，靈敏可靠方可

啟運。

②提供的檢驗、測量和試驗設(shè)備的精度等級必須符合要求。

③在施工現(xiàn)場，應(yīng)派專人使用、保管高精度水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。

④項目部材料組設(shè)專人對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行管理，登記造冊,

嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，明確責(zé)任人，并及時對超過鑒定期和使用中受損設(shè)備

進行修復(fù)、鑒定工作。對測量設(shè)備的精度和有效鑒定期負(fù)責(zé)。

(6)檢驗和試驗

①進貨檢驗和試驗

a、對乙方采購的所有材料均應(yīng)進行檢驗，檢驗由持證材料員和庫房

管理員進行。

b、檢驗的依據(jù)是相應(yīng)材料制造驗收標(biāo)準(zhǔn)。

c、檢驗的項目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否

與材料計劃相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；產(chǎn)品表面

銹蝕情況及運輸變形情況等。

d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀(jì)錄并對

產(chǎn)品進行標(biāo)識。

②過程檢驗和試驗

a、施工檢驗和試驗的質(zhì)量控制點見相應(yīng)的通用作業(yè)指導(dǎo)書。

b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職檢察員檢驗，合格后

方可請甲方代表復(fù)查。

c、每一道工序應(yīng)及時、如時填寫施工紀(jì)錄并及時請有關(guān)人員簽字。

d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。

③最終檢驗和試驗

a、工序的最終檢驗和試驗包括：單體設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)，有壓設(shè)備

打壓試驗，常壓設(shè)備作靜壓試驗，工藝管道的壓力試驗及吹洗，整個

系統(tǒng)連通試運轉(zhuǎn)。

b、單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，非標(biāo)壓力試驗及工藝管線的壓力試驗及吹洗在

甲方代表的指導(dǎo)下，以施工單位為主甲方配合進行試驗；系統(tǒng)聯(lián)合試

運轉(zhuǎn)以甲方為主，施工單位配合。

c、在試運轉(zhuǎn)前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導(dǎo)書和專家的意見，向試

運轉(zhuǎn)人員進行技術(shù)交底。

d、組成以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、項目工程師參加的試運轉(zhuǎn)

領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運轉(zhuǎn)工作。

④質(zhì)量檢驗組織及質(zhì)量檢察員

a、質(zhì)量檢查(我公司內(nèi)部)由班組內(nèi)自檢、項目部專職檢察員專檢

和總公司質(zhì)量科階段性抽查三級控制組成。

b、總公司質(zhì)量科對本工程必檢的工序有：大型水處理設(shè)備安裝后的

總體安裝質(zhì)量檢查，管道焊接質(zhì)量檢查。

c、參加本工程質(zhì)量檢驗的總公司及項目部的專職檢察員必須持證上

岡LX4。

(8)質(zhì)量記錄

①本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。

②質(zhì)量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負(fù)

責(zé)人及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交項目工程師統(tǒng)一編目裝

訂，經(jīng)審核合格后歸檔。

③施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負(fù)責(zé)填寫并保存，并及時請甲方代表

或指導(dǎo)專家簽字。

④施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行指導(dǎo)專家確定的表格形式，當(dāng)指導(dǎo)專家無

專用表格時一，按我公司工程部質(zhì)量科編制的《施工質(zhì)量記錄樣冊》的

統(tǒng)一格式填寫。

八、安全組織保證措施

(-)安全生產(chǎn)規(guī)章制度

(1)、本工程施工安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)責(zé)任

制》，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長等項目施工管理人員，按《安全

生產(chǎn)責(zé)任制》的規(guī)定履行職責(zé)，實行“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰分管誰負(fù)責(zé)、

誰操作誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任，項目部還必須將施工現(xiàn)場的施工用

電、施工機具等安全管理責(zé)任落實在項目部施工管理人員頭上，實施

施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)定項目定人員對口管理，責(zé)任到人的管理制度。項

目部必須根據(jù)安全管理責(zé)任分工情況，實行安全管理責(zé)任掛牌制。

(2)、本工程施工現(xiàn)場安全工地管理嚴(yán)格按公司《安全工地管理

規(guī)定》要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達標(biāo)。

(3)、本工程施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制專

項方案或達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀(jì)律、

管理人員不履行安全管理職責(zé)等，按公司《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》的規(guī)

定進行處罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必

須追究有關(guān)人員的責(zé)任，進行行政處分，構(gòu)成犯罪的由有關(guān)部門進行

處理。

（二）施工現(xiàn)場安全管理措施

1、本工程成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)立專職安全員，

負(fù)責(zé)對施工作業(yè)組進行安全書面交底，并對施工現(xiàn)場進行安全排查、

督促安全隱患落實整改；

2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術(shù)規(guī)程,

并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗；

3、施工現(xiàn)場懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標(biāo)志，施工高空處

必須設(shè)置防護裝置；

4、管道就位吊裝現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度，構(gòu)件起吊、落固

等必須有明示提醒，并由專人指揮調(diào)度，構(gòu)件起吊過程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)

范圍內(nèi)及吊臂下嚴(yán)禁站人；

5、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全

帽；

6、高空作業(yè)過程中，作業(yè)工具必須放在專用工具袋（箱、盒）中，高

空傳遞中不得仍拋，并嚴(yán)禁從高空往下拋擲物件。

7、高空焊接時焊機必須可靠接地，其他各用電機具有接地要求必須

可靠接地，做好現(xiàn)場臨時用電規(guī)范化。

九、機具、設(shè)備使用一覽表

施工機具及措施材料配置表

序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號使用臺班備注

1半掛托車120T按定額和二次轉(zhuǎn)運

方案計算

2汽車吊125T管道就位

3汽車吊216T管道就位

4交流焊機10臺XB500管道焊接

5氨弧焊機6臺管道焊接

6砂輪切割機1臺0600下料

7水準(zhǔn)儀1臺測量

8經(jīng)緯儀1臺測量

9白棕繩100米0=25mm麻繩輔助吊裝

10水平尺4把L=300

11鋼皮尺2把