目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述危險有害因素辨識與分析第一節(jié)危險、有害因素辨識與分析的依據(jù)1、危險有害因素定義〔1〕危險因素、有害因素①危險因素危險因素指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素，主要強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用。②有害因素有害因素指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素，主要強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用。③有時對兩者不加區(qū)分統(tǒng)稱為危險、有害因素?！?〕危險因素、有害因素辨識危險、有害因素辨識指識別危險、有害因素的存在并確定其特性的過程。因此，以下三個問題有助于危險、有害因素辯識的開展：①是否存在危險、有害因素；②危險、有害因素會導(dǎo)致誰〔什么〕會受到何種傷害；③傷害如何發(fā)生?！?〕危險、有害因素的產(chǎn)生危險、有害因素產(chǎn)生的根源是存在能量和有害物質(zhì)以及能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用。能量、有害物質(zhì)失去控制表現(xiàn)為能量的意外釋放或有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)，導(dǎo)致能量的意外釋放或有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)的原因是由于人的不平安行為、物的不平安狀態(tài)、環(huán)境不良、管理缺陷等交互影響造成。人的失誤指人的行為結(jié)果偏離了被要求的標(biāo)準(zhǔn)，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。人的不平安行為也屬于人的失誤。人的失誤會造成能量或危險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。物的故障指機械設(shè)備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定的功能的現(xiàn)象。從平安功能的角度，物的不平安狀態(tài)也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于設(shè)計、制造缺陷造成的；也可能由于維修、使用不當(dāng)，或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。人和物存在的環(huán)境指生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風(fēng)換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。2、辨識與分析的依據(jù)〔1〕《企業(yè)職工傷亡事故分類》〔GB6441-1986〕參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類》中，將人的不平安行為歸納為操作失誤、造成平安裝置失效、使用不平安設(shè)備等13大類；將物的不平安狀態(tài)歸納為防護(hù)和保險等裝置缺乏或有缺陷、設(shè)施與設(shè)備等有缺陷、個人防護(hù)用品缺少及生產(chǎn)〔施工〕場地環(huán)境不良等4大類?！?〕依據(jù)事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類依據(jù)GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物和傷害方式等，將事故分為20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、爆破、中毒和窒息、其他傷害、冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸、容器爆炸、鍋爐爆炸、火藥爆炸、其他爆炸。本章根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》〔GB6441-1986〕，從事故后果出發(fā)結(jié)合《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》〔GB/T13861-2009〕，對本工程存在的主要危險、有害因素進(jìn)行辯識與分析。第二節(jié)生產(chǎn)物料的危險有害因素分析一、主要危險物質(zhì)及其有害特性生態(tài)釀酒生產(chǎn)過程中涉及到的主要危險物質(zhì)有原酒、成品酒、天然氣。酒的主要成分為乙醇，天然氣的主要成分是甲烷，根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》〔國家安監(jiān)局2003年第1號公告〕，乙醇屬于第3.2類中閃點易燃液體，甲烷屬于第2.1類易燃?xì)怏w。原酒、成品酒的危險有害特性參照乙醇，天然氣的危險有害特性參照甲烷。其主要危險特性如下：表3.1乙醇的危險有害特性表化學(xué)品名稱中文名稱乙醇酒精英文名稱ethylalcoholethanol分子式C2H6O相對分子質(zhì)量46.07CASNo.64-17-5危險類別第3.2類中閃點易燃液體化學(xué)類別物化特性熔點〔℃〕-114.1沸點〔℃〕78.3比重相對密度(水=1)0.79飽和蒸氣壓(kPa)5.33〔19℃蒸氣密度相對密度(空氣=1)1.59閃點(℃)12臨界溫度〔℃〕243.1臨界壓力〔MPa〕6.38爆炸極限〔%〕最大爆炸壓力〔MPa〕無意義引燃溫度〔℃〕363最小點火能〔mJ〕無意義燃燒熱〔kJ/mol〕1365.5外觀與性狀無色或淡黃色透明液體，有刺激性氣味，易揮發(fā)主要用途用于制酒工業(yè)、有機合成、消毒以及用作溶劑溶解性與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數(shù)有機溶劑火災(zāi)爆炸危險特性危險特性本品易燃，具刺激性。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反響或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。健康危害本品為中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制劑。首先引起興奮，隨后抑制。急性中毒：急性中毒多發(fā)生于口服。一般可分為興奮、催眠、麻醉、窒息四階段?；颊哌M(jìn)入第三或第四階段，出現(xiàn)意識喪失、瞳孔擴大、呼吸不規(guī)律、休克、心力循環(huán)衰竭及呼吸停止。慢性影響：在生產(chǎn)中長期接觸高濃度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激病癥，以及頭痛、頭暈、疲乏、易沖動、震顫、惡心等。長期酗灑可引起多發(fā)性神經(jīng)病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌損害及器質(zhì)性精神病等。皮膚長期接觸可引起枯燥、脫屑、皸裂和皮炎。滅火方法盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。反響活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定防止條件穩(wěn)定√聚合危險性可能存在防止條件不存在√禁忌物強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬、胺類有害燃燒產(chǎn)物健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚√口√急性毒性LD507060mg/kg(兔經(jīng)口)；7430mg/kg(兔經(jīng)皮)LC5037620mg/m3，10小時(大鼠吸入)急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。泄漏緊急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。儲存注意事項儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃防護(hù)措施監(jiān)測方法：工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供平安淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具〔半面罩〕。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：1000TLVTN：OSHA1000ppm,1880mg/m3;ACGIH1000ppm,1880mg/m3TLVWN：未制定標(biāo)準(zhǔn)操作注意事項密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具〔半面罩〕，穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。防止與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。廢棄處置方法處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。建議用燃燒法處置。運輸注意事項本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準(zhǔn)。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽〔罐〕車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運輸。包裝分類標(biāo)志危規(guī)號：32061UN編號：1170包裝類別：052包裝標(biāo)志：易燃液體包裝方法：小開口鋼桶；小開口鋁桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶〔罐〕外普通木箱。其它該物質(zhì)對環(huán)境可能有危害，對水體應(yīng)給予特別注意表3.2甲烷的危險有害特性表化學(xué)品名稱中文名稱1甲烷英文名稱methane中文名稱2沼氣marshgas分子式CH4相對分子質(zhì)量16.05CASNo.74-82-8危險類別第2.1類易燃?xì)怏w化學(xué)類別物化特性熔點〔℃〕-182.6沸點〔℃〕-161.4比重相對密度(水=1)0.42(-164℃飽和蒸氣壓(kPa)53.32(-168.8℃蒸氣密度相對密度(空氣=1)0.6閃點(℃)-218臨界溫度〔℃〕-82.25臨界壓力〔MPa〕4.59爆炸極限〔%〕最大爆炸壓力〔MPa〕-引燃溫度〔℃〕537最小點火能〔mJ〕無意義燃燒熱〔kJ/mol〕-890.8外觀與性狀無色無味氣體。主要用途用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯等?；馂?zāi)爆炸危險特性燃爆危險易燃，與空氣可形成爆炸混合物。危險特性易燃，與空氣可形成爆炸混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑〔如五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧等〕接觸發(fā)生劇烈反響。健康危害空氣中甲烷濃度過高時，可使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷濃度到達(dá)25%-30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)，假設(shè)不及時脫離，可導(dǎo)致窒息死亡。皮膚接觸液化的天然氣，可導(dǎo)致凍傷。滅火方法用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火滅火考前須知及措施切斷氣源。假設(shè)不能切斷氣源，那么不允許熄滅泄漏處的火焰。消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。反響活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定防止條件無資料穩(wěn)定√聚合危險性可能存在防止條件不存在√禁忌物強氧化劑、強酸、強堿、鹵素有害燃燒產(chǎn)物一氧化碳健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚口急性毒性LD50無資料LC5050%〔小鼠吸入，2h〕急救措施皮膚接觸：如發(fā)生凍傷，將患者浸泡于保持在38-42℃眼睛接觸：不會通過該途徑接觸。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行人肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。食入：不會通過該途徑接觸。泄漏緊急處理消除所有點火源。根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至平安區(qū)。建議應(yīng)急處理人員佩戴正壓自給式呼吸器。穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。假設(shè)可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，防止水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。儲存注意事項鋼瓶裝本品儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過30℃防護(hù)措施監(jiān)測方法：無資料。工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，可佩戴過濾式防毒面具。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴平安防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。防止長期反復(fù)接觸。進(jìn)入限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國：〔ACGIH〕未制定標(biāo)準(zhǔn)操作注意事項密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。防止與氧化劑接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。廢棄處置方法建議用燃燒法處置。處置前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。把倒空的容器歸還廠商或在規(guī)定場所掩埋。運輸注意事項采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的平安帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。包裝分類標(biāo)志危規(guī)號：21007〔壓縮〕；21008〔液化〕UN編號：1971〔壓縮〕；1792〔液化〕包裝類別：Ⅱ類包裝包裝標(biāo)志：易燃?xì)怏w包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶其它該物質(zhì)對環(huán)境有危害。二、裝置中主要危險物質(zhì)的分布裝置運行中涉及到的危險、有害物質(zhì)主要分布于生產(chǎn)車間、包裝中心/成品庫等。各物質(zhì)的具體分布情況見表3.3。表3.3危險、有害物質(zhì)分布表危險、有害物質(zhì)分布部位乙醇天然氣發(fā)酵及固態(tài)釀酒車間√包裝中心/成品庫√勾兌儲存車間√人工洞藏區(qū)√鍋爐房√第三節(jié)裝置運行過程危險有害因素分析一、危險有害因素分析本工程運行中涉及的酒精具有易燃易爆特性，且具有一定的毒性，因此，裝置運行中存在的主要危險有害因素為火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、灼燙、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、噪聲、坍塌等。1、火災(zāi)爆炸原料粉碎工段主要設(shè)備包括帶式輸送機、斗式提升機、粉碎機、袋式除塵器等。白酒蒸餾工藝設(shè)備主要包括甑鍋、冷凝器、涼渣設(shè)備、風(fēng)機等。勾兌車間及儲存區(qū)的工藝設(shè)備主要包括儲罐和輸送泵等。灌裝車間的工藝設(shè)備主要包括酒槽、灌裝機、壓蓋機等?！?〕粉碎機、袋式除塵器等假設(shè)密封效果不好，粉碎廠房形成爆炸性小麥面粉粉塵，假設(shè)遇廠房內(nèi)濕度不夠，靜電積聚打火或其它火源，那么易導(dǎo)致粉塵爆炸事故。〔2〕在蒸餾過程中，假設(shè)冷凝器斷水、水量缺乏或冷凝器堵塞，冷凝效果不好，會使局部酒精蒸氣來不及冷凝，未冷凝的酒精蒸氣逸出后與空氣形成爆炸性混合物，遇明火而引起著火?！?〕勾兌儲存車間假設(shè)通風(fēng)不良，酒精蒸氣逸出后與空氣形成爆炸性混合物，假設(shè)勾兌、灌裝過程使用金屬器具碰撞打火，那么易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故?！?〕儲罐與外部管線相連的閥門、法蘭、人孔以及排污孔液位孔、取樣孔等，假設(shè)由于安裝質(zhì)量差，或因焊接不良而產(chǎn)生疲勞造成的裂紋等，亦可引起泄漏，泄漏的白酒遇點火源那么易導(dǎo)致火災(zāi)事故。〔5〕勾兌儲存車間在防雷設(shè)施失效的情況下遭受雷擊、遭受電火花或在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)違禁使用明火、檢修清洗時違規(guī)操作等情況，也易誘發(fā)火災(zāi)、爆炸事故?！?〕白酒輸送泵，操作過程中會因密封失效或其它故障造成泄漏，當(dāng)有點火源存在時，將可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。〔7〕在嚴(yán)冬時，低溫對設(shè)備的防凍凝工作帶來不利影響，加之由于溫度的差異使管線產(chǎn)生相當(dāng)大的溫度應(yīng)力，同時低溫環(huán)境易使設(shè)備和管線脆度變大，受外力作用易破裂，引起泄漏，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸?！?〕設(shè)備檢修時未進(jìn)行置換、置換不徹底或未與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，即進(jìn)行動火作業(yè)，易引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。〔9〕鍋爐是危險性較大的特種設(shè)備，鍋爐運行操作不當(dāng)，極易導(dǎo)致爆炸、爆管等事故發(fā)生。由于平安閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)有誤，操作人員擅離崗位或巡檢不到位，致使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板等承受的壓力超過其承載能力而造成鍋爐爆炸。鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕等，即使鍋爐承受的壓力不超過額定壓力，也會導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，發(fā)生破裂爆炸。鍋爐運行中嚴(yán)重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，降低或喪失承載能力，管子破裂，爐墻損壞，一旦處理不當(dāng)，會導(dǎo)致鍋爐爆炸。由于水質(zhì)不良、管子結(jié)垢、管壁腐蝕、吹灰不當(dāng)?shù)龋瑫?dǎo)致鍋爐爆管。鍋爐點火前，當(dāng)因某種原因燃?xì)饴┤霠t膛，而又未對爐膛、煙道進(jìn)行吹掃或吹掃時間不夠、風(fēng)量缺乏時，那么點火時會發(fā)生爆炸。設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置、可靠的熄火保護(hù)裝置及連鎖系統(tǒng)，操作人員誤操作，有可能發(fā)生爐膛爆炸。2、觸電工程裝置中用到大量的電氣設(shè)備，如變配電設(shè)備、動力和照明線路、照明電器、通排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備等，在工作過程中，作業(yè)人員如不能按照電氣工作平安操作規(guī)程或缺乏平安用電常識，以及電氣設(shè)備本身故障等原因，均可能造成危險事故的發(fā)生。以下原因可引發(fā)觸電事故?！?〕供配電系統(tǒng)設(shè)計安裝不合理；電氣設(shè)備質(zhì)量不合格?！?〕電動機長時間過負(fù)荷運行或缺相等不正常運行，會使電動機過熱，導(dǎo)致絕緣損壞?！?〕電氣裝置的絕緣或外殼損壞發(fā)生漏電，保護(hù)接地缺損，未及時修復(fù)或更換?！?〕電工、操作人員未穿戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品或違章作業(yè)?！?〕較高的建筑物所設(shè)避雷針及接地網(wǎng)如果發(fā)生故障，過電壓將會危及人身平安?！?〕電動機長時間過負(fù)荷運行或缺相等不正常運行，會使電動機過熱，導(dǎo)致絕緣損壞。〔7〕電氣外殼及帶電部位的絕緣不可靠且外殼接地不良或接地故障平安開關(guān)運行不正常。〔8〕移動式電開工具保管不善，使用前不檢查、使用不當(dāng)、未配備相應(yīng)的漏電保護(hù)器、維修不及時、接地不良等，可能造成觸電事故。〔9〕在大型罐內(nèi)檢修，使用照明燈、手持電開工具工作時，未選用適宜的平安電壓?！?0〕低壓電氣設(shè)備檢修時，未嚴(yán)格執(zhí)行低壓停送電聯(lián)系票制度；不嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修平安技術(shù)規(guī)程，違章指揮違章作業(yè)等可能發(fā)生觸電事故?！?1〕防雷裝置的設(shè)置不符合要求，可能在雷擊點及其建筑物金屬局部，產(chǎn)生過高的對地電壓，造成人員直接觸電或跨步電壓觸電事故?！?2〕在潮濕的環(huán)境中，電纜等電氣設(shè)施絕緣層易損壞，維護(hù)不力，可能引起觸電事故的發(fā)生?！?3〕如果上下壓柜的平安防護(hù)不到位〔平安警示標(biāo)識缺損、防雷設(shè)施不符合要求等〕，也可能造成人員觸電?！?4〕裝置運行過程假設(shè)發(fā)生誤操作或漏電，可能引發(fā)觸電事故?！?5〕現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝不標(biāo)準(zhǔn)、操作人員違規(guī)操作，可能引起觸電事故?！?6〕對經(jīng)過或靠近檢修現(xiàn)場的供配電線路沒有或缺少防護(hù)，在搭設(shè)鋼管架或起重吊裝過程中，碰觸這些線路可能引起觸電事故?！?7〕進(jìn)行電焊作業(yè)時，假設(shè)電源線、地線、把線絕緣不良，有破皮，人體碰觸這些線路可能引起觸電事故。3、灼燙〔1〕該工程設(shè)有鍋爐，工程裝置運行過程中使用蒸汽加熱。如果在生產(chǎn)、使用過程中發(fā)生蒸汽泄漏，帶壓噴出，可能發(fā)生人員灼燙事故；蒸汽管道保溫不良，與作業(yè)人員身體接觸，存在發(fā)生高溫燙傷的危險?！?〕生產(chǎn)過程中，白酒不慎濺入眼睛等人體敏感部位，會造成不同程度灼傷?！?〕化驗室化驗藥品打翻，也可能造成灼燙傷人事故。〔4〕電氣焊作業(yè)中，假設(shè)作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，如未戴勞保手套等，其火焰也會造成人員燒傷?！?〕人員進(jìn)行切割作業(yè)時，操作失誤造成回火，可造成人員燒傷。4、機械傷害該工程裝置中使用的泵等高速轉(zhuǎn)動機械設(shè)備，存在發(fā)生機械傷害的危險。粉碎機、晾渣機、灌裝機、壓蓋機、各類泵等都有轉(zhuǎn)動或滑動部件，操作不慎或違章操作，都有發(fā)生機械傷害的危險。〔1〕平安操作規(guī)程不健全或管理不善，對操作人員缺乏根本訓(xùn)練。操作人員不按平安操作規(guī)程操作，沒有穿戴適宜的防護(hù)服和佩帶必要的防護(hù)用具等?！?〕設(shè)備在非最正確狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷；機械設(shè)備沒有進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修；機械設(shè)備的組成部件、附件和平安防護(hù)裝置的功能失效和人為的損壞等，均可能導(dǎo)致機械設(shè)備傷害事故的發(fā)生。〔3〕工作場地環(huán)境不好也是造成傷害事故的原因之一。如工作場地照明不良、溫度、噪聲過高、地面或腳踏板被弄臟濕滑、設(shè)備布局不合理等?！?〕如機械設(shè)備出現(xiàn)故障不停機就處理、檢修時無人監(jiān)護(hù)、不掛禁動牌、啟動前不全面檢查等均易造成機械傷害事故。5、高處墜落工程裝置運行及檢修過程中，在作業(yè)基準(zhǔn)面2m以上各操作平臺、儲罐、鋼梯等場所進(jìn)行作業(yè)時，可能發(fā)生高處墜落事故。各個操作平臺、鋼梯，假設(shè)未設(shè)置扶梯、防護(hù)欄桿或扶梯、防護(hù)欄桿不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；扶梯踏板和操作平臺未采取有效的防滑措施；高處作業(yè)操作人員未采取相應(yīng)的平安防護(hù)措施；以及違章作業(yè)等，均可能發(fā)生高處墜落事故。6、物體打擊物體在重力或其它外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。如果機泵靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢、無防護(hù)罩或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故。另外，設(shè)備檢修時工具、零件、材料未裝入工具袋從高處墜落、操作平臺未設(shè)置踢腳板也可能造成工具零件等從平臺墜落、廠房外墻上水泥塊掉落等，都可能會對人體造成傷害。造成物體打擊的主要原因有：〔1〕高處有未被固定的懸浮物被碰撞或因風(fēng)吹墜落；〔2〕工具等物品上、下拋擲；〔3〕設(shè)施倒塌；〔4〕爆炸碎片拋擲、飛散；〔5〕違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。7、車輛傷害〔1〕運輸原料和產(chǎn)品的汽車、叉車、托盤車等機動車輛可能因車況不良、作業(yè)場所狹窄、交又作業(yè)、配合不當(dāng)?shù)仍颍l(fā)生車輛傷害。〔2〕廠區(qū)內(nèi)未設(shè)置道路行駛指示標(biāo)識、車輛違章行駛、違章作業(yè)，運輸檢修施工所需材料時及原料、產(chǎn)品運輸車輛及特種車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛可能會對人和設(shè)施造成傷害和損壞。8、中毒窒息在生產(chǎn)中長期接觸高濃度酒精可引起鼻、眼、黏膜刺激病癥，以及頭痛、頭暈、疲乏、易沖動、震顫、惡心等。9、噪聲工程裝置運行過程中的噪聲主要為由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動等運動而引起的機械性噪聲。噪聲對人體的危害表現(xiàn)為引起頭暈、惡心、失眠、心悸、聽力減弱及神經(jīng)衰弱等病癥。工程的主要噪聲源有粉碎機、廠內(nèi)運輸車輛及各種泵等。10、坍塌物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。本工程中倉庫中擬儲存的袋裝原料及箱裝產(chǎn)品如果堆置高度過高或放置不當(dāng)，可能會造成坍塌事故。11、其它危險性分析地溝或陰井未加蓋或蓋板的強度不符合要求；作業(yè)空間狹??；工具不適宜；標(biāo)識不清；防護(hù)用品使用不當(dāng)或防護(hù)器材失效等都有可能對職工造成其他傷害。分析化驗過程中使用大量玻璃儀器，如果有破損，不小心接觸有可能被刺傷等。二、危險有害因素分布本工程存在的主要危險有害因素為火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、灼燙、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、噪聲、淹溺、坍塌等。其主要危險有害因素分布如下表3.4：表3.4主要危險有害因素分布危害因素危險場所火災(zāi)爆炸中毒窒息觸電灼燙機械傷害高處墜落物體打擊車輛傷害淹溺粉塵噪聲坍塌生產(chǎn)車間√√√√√√√√√倉庫√√√√√裝卸車位√√√電氣裝置√√√消防水池√√√鍋爐房√√√√第三節(jié)重大危險源辨識與分析一、危險化學(xué)品重大危險源辨識1、辨識依據(jù)依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》〔GB18218-2009〕的規(guī)定，對該工程中存在的危險化學(xué)品進(jìn)行重大危險源辨識。2、定義危險化學(xué)品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。單元：一個〔套〕生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個〔套〕生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。臨界量：對于某種或某類危險化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，假設(shè)單元中的危險化學(xué)品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，那么該單元定為重大危險源。危險化學(xué)品重大危險源：長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。3、危險化學(xué)品臨界量確實定①在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，其臨界量按表1確定；②未在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，依據(jù)其危險性，按表2確定臨界量；假設(shè)一種危險化學(xué)品具有多種危險性，按其中最低的臨界量確定。4、重大危險源的辨識指標(biāo)：單元內(nèi)的危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過表1、表2規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：①單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，那么該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，假設(shè)等于或超過相應(yīng)的臨界量，那么定為重大危險源。②單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，那么按以下公式計算，假設(shè)滿足q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1，那么定為重大危險源。式中，q1,q2,……,qn——每種危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸〔t〕；Q1,Q2,……,Qn——與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸〔t〕。5、危險化學(xué)品重大危險源辨識過程按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》〔GB18218-2009〕的規(guī)定，對該擬建工程中存在的危險化學(xué)品進(jìn)行重大危險源辨識。由于整個擬建工程的裝置區(qū)在500m范圍內(nèi)，因此，將整個擬建工程作為一個單元。該擬建工程中涉及到的危險化學(xué)品主要是65°原酒、天然氣，65°原酒、天然氣分別列入《危險化學(xué)品重大危險源辨識》〔GB18218-2009〕表2及表1范圍內(nèi)。擬建工程廠區(qū)內(nèi)65°原酒的儲存容器為15個100m3儲罐，充裝系數(shù)按0.9計，共計1350m3；200個1m3原酒陶罐，共計200m3。原酒總儲量為1550m3，折合乙醇155表3.5危險化學(xué)品重大危險源辨識表危險化學(xué)品危險化學(xué)品數(shù)量〔t〕臨界量〔t〕是否構(gòu)成重大危險源65°原酒7961000796/1000+0.01/50=0.7962＜1判定結(jié)果：否天然氣0.0150說明：危險化學(xué)品數(shù)量：按物料存在的最大量計算〔其中天然氣的量為10分鐘用量估算值〕。因此，本擬建工程未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。二、鍋爐、壓力容器、壓力管道重大危險源辨識1、辨識依據(jù)：按照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》〔安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號〕的要求，對該工程中的鍋爐、壓力容器〔群〕、壓力管道進(jìn)行辨識。2、構(gòu)成重大危險源的條件⑴鍋爐重大危險源是指符合以下條件之一的鍋爐①蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。②熱水鍋爐額定出水溫度大于等于120℃⑵壓力容器重大危險源是指符合以下條件之一的壓力容器①介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器。②易燃介質(zhì)，最高工作壓力大于等于0.1MPa，且PV大于等于100MPa·m3的壓力容器〔群〕。⑶壓力管道重大危險源是指符合以下條件之一的壓力管道①公用管道中壓和高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑大于等于200mm。②工業(yè)管道〈1〉輸送毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑大于等于100mm的管道?！?〉輸送極度、高度危害液體介質(zhì)；甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑大于等于100mm，設(shè)計壓力大于等于4MPa的管道。〈3〉輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑大于等于100mm，設(shè)計壓力大于等于4MPa，設(shè)計溫度大于等于400℃3、鍋爐、壓力容器、壓力管道辨識過程〔1〕該工程設(shè)置的蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力0.6MPa，額定蒸發(fā)量3t/h。達(dá)不到鍋爐重大危險源的條件，因此不存在鍋爐重大危險源。〔2〕該工程的蒸汽分汽包為Ⅰ類壓力容器，不構(gòu)成壓力容器重大危險源?！?〕該工程涉及的壓力管道天然氣管道〔PN1.6、DN80〕、蒸汽管道〔PN1.6、DN150〕、原酒管道〔PN0.6、DN25〕皆不符合“56號文”規(guī)定的壓力管道重大危險源的申報條件，因此不存在壓力管道重大危險源。因此本工程未構(gòu)成鍋爐、壓力容器及壓力管道重大危險源。三、重大危險源辨識結(jié)果XXX酒廠XX市工程危險化學(xué)品重大危險源，也未構(gòu)成鍋爐、壓力容器及壓力管道重大危險源第四節(jié)工程施工過程中的危險有害因素分析XXX酒廠XX市工程在施工過程中會涉及到土方施工、混凝土結(jié)構(gòu)施工、電氣儀表安裝、機械設(shè)備安裝等等，工程建設(shè)過程中假設(shè)建設(shè)單位未對施工隊伍的平安生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，不采取足夠、有效的平安管理和技術(shù)措施，極易引發(fā)各類事故的發(fā)生。建設(shè)工程的施工過程中，多發(fā)事故主要有高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、車輛傷害、起重傷害和坍塌等，另外，氣體焊接、切割過程中還易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。1、高處墜落施工過程中，假設(shè)工作人員在臨邊、洞口，包括屋沿邊、樓板邊、陽臺邊、預(yù)留洞口、樓梯口等處作業(yè)；登高作業(yè)時，如使用腳手架、梯子、高處平臺等；龍門架、物料提升機和塔吊的安裝、撤除過程中；安裝、撤除模板以及結(jié)構(gòu)和設(shè)備吊裝作業(yè)等，假設(shè)缺少防止人體墜落的平安措施〔如平安帶及其他防護(hù)用品等〕，有發(fā)生高處墜落事故的可能。2、坍塌如在動土作業(yè)時，未辦理動土許可證、現(xiàn)場周圍未設(shè)圍欄和警告牌，夜間未設(shè)紅燈指示；開挖有邊坡的溝、坑時未設(shè)支撐土石方塌方；檢修設(shè)備時腳手架坍塌，以及堆置物倒塌等，都可能會造成坍塌事故。3、物體打擊如果高處作業(yè)過程中出現(xiàn)墜落物體，易造成物體打擊傷害。4、觸電施工過程中，對經(jīng)過或靠近施工現(xiàn)場的電氣線路缺少防護(hù)，如在搭設(shè)鋼管架、綁扎鋼筋時碰擊這些電氣線路有造成觸電的可能。假設(shè)施工使用的各類電氣設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)漏電、絕緣不良、電線破皮或老化等均有引起觸電的危險。5、機械傷害施工階段的運輸、吊裝等設(shè)備設(shè)施在運轉(zhuǎn)過程中，假設(shè)防護(hù)措施不當(dāng)，人員操作不當(dāng)，有可能發(fā)生機械傷害事故。6、火災(zāi)爆炸氣體焊接、切割過程中使用的氧氣、乙炔等易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，主要原因如下：〔1〕氣體焊接切割作業(yè)，尤其是切割時，由于氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃易爆物物質(zhì)時，就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；〔2〕氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)或制造工藝不符合平安要求，例如材料脆性大，瓶體腐蝕嚴(yán)重，瓶壁厚簿不勻、有夾層等；〔3〕由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，使氣瓶溫度過高，壓力超過瓶體材料強度極限；〔4〕在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動等，發(fā)生劇烈沖擊碰撞；〔5〕氧氣瓶上沾有油脂，或氧氣瓶內(nèi)混有可燃?xì)怏w；〔6〕可燃?xì)馄堪l(fā)生漏氣，乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出；〔7〕乙炔瓶內(nèi)多孔物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)；〔8〕氣瓶放氣速度太快，氣體迅速流過閥門時產(chǎn)生靜電火花；〔9〕氣瓶未定期檢驗。氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置氣瓶，工作前未按要求檢查焊〔割〕炬、橡膠管路和氣瓶的平安裝置。7、車輛傷害施工過程中大量的建筑材料及設(shè)備多為汽車運輸，容易造成車輛傷害。常見的車輛傷害事故有：〔1〕車輛行駛中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成人身傷害；〔2〕車輛運行中碰撞建筑物、構(gòu)筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而產(chǎn)生物體飛濺等造成人身傷害?！?〕發(fā)生撞車、翻車、軋輾以及在搬運、裝卸中遭受物體打擊。〔4〕作業(yè)人員精力不集中、麻痹大意，作業(yè)條件不符合平安要求以及運輸設(shè)備和運輸工具缺陷等引發(fā)的車輛傷害。8、起重傷害儲罐〔容器〕等大型設(shè)備的安裝、檢修需使用起重機、電動葫蘆等進(jìn)行吊裝作業(yè)，如果這類設(shè)備固定不好、操作失誤、防護(hù)不當(dāng)或無防護(hù)，有可能發(fā)生砸、碰等起重傷害。主要危害因素有：〔1〕吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、起升機構(gòu)的零件故障〔特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂〕等均會引發(fā)所吊裝重物墜落，對現(xiàn)場作業(yè)人員造成起重傷害事故。(2〕起重臂與電線接觸，造成作業(yè)區(qū)內(nèi)跨步電壓引發(fā)觸電事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。(3〕起重機軌道兩側(cè)缺乏良好的平安通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的平安間距，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機體對人員造成夾擠傷害。(4〕運行機構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，會對現(xiàn)場作業(yè)人員造成碾壓傷害。(5〕起重機械如果沒有定期檢驗超期服役，操作工未經(jīng)過特種作業(yè)人員培訓(xùn)違章操作，會造成起重傷害。另外，該工程施工過程中還可能產(chǎn)生粉塵、噪音等危害，應(yīng)引起施工人員的注意。同時，建設(shè)單位必須高度重視施工過程的平安管理，確保工程的施工平安。第五節(jié)環(huán)境和自然條件的影響分析一、建設(shè)工程周邊環(huán)境影響分析1、建設(shè)工程周邊環(huán)境XXX酒廠XX市工程擬選址于XX市dd鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，南鄰崇文大道，北臨新村大道，西為隆鑫路，東為京滬鐵路。周邊環(huán)境較好，適合企業(yè)長遠(yuǎn)開展。2、建設(shè)工程與廠區(qū)周邊工廠、村莊或人員的相互影響〔1〕廠區(qū)周邊工廠、村莊或人員對擬建工程的影響本工程北側(cè)、西側(cè)、南側(cè)均為道路，東面為空地，距離本工程危險性較大的勾兌儲存車間、包裝中心/成品庫等較遠(yuǎn)，行人、行車對本工程影響不大。但是，假設(shè)有人在廠區(qū)周邊近距離內(nèi)作業(yè)時攜帶明火，或在收割季節(jié)時燒荒，或節(jié)假日燃放鞭炮或釋放孔明燈等，有引發(fā)廠區(qū)火災(zāi)爆炸的可能，因此，企業(yè)應(yīng)加大廠區(qū)內(nèi)靠近外界的設(shè)備、設(shè)施的監(jiān)控管理，確保其平安運行，同時時刻注意廠區(qū)外四周作業(yè)人員的動向，并通過播送、宣傳等方式進(jìn)行經(jīng)常性的教育，提高周邊作業(yè)人員的平安意識，增強事故防范能力。〔2〕建設(shè)工程對廠區(qū)周邊工廠、村莊或人員的影響本工程裝置的主要危險物質(zhì)是酒精。由本工程道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價結(jié)果可以看出，假設(shè)勾兌儲存車間發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，其危險區(qū)域暴露半徑為25.91m，暴露面積為2198m2。但如果裝置出現(xiàn)異?；虬l(fā)生事故，有可能會導(dǎo)致可燃物質(zhì)酒精泄漏并迅速向外部擴散，影響到外界設(shè)施或人員。建議企業(yè)通過采取一系列行之有效的平安技術(shù)對策措施和平安管理對策措施消除或者減少這種不良影響。如制定嚴(yán)格完善的平安管理規(guī)章制度及平安操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行；制定完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和演練，增強全員的平安意識和應(yīng)急處理能力；同時，與廠區(qū)周邊的各單位、人員密切聯(lián)系和配合，共同采取事故防范措施等等，這樣可以有效地降低事故發(fā)生的幾率，減少事故損失。二、自然條件影響分析本工程所在地區(qū)的自然災(zāi)害包括地質(zhì)、地震、洪水、雷擊、風(fēng)等。1、地質(zhì)不良的地質(zhì)地貌如滑坡、崩塌、河床沖刷、煤礦采空區(qū)、地層變形位移等對建〔構(gòu)〕筑物、埋地管線的破壞作用很大，甚至影響到附近人員的生命和財產(chǎn)平安，該工程建設(shè)地地形平坦、穩(wěn)定，無滑坡、崩塌、河床沖刷、地層變形位移等不良地質(zhì)現(xiàn)象，也不屬于煤礦采空區(qū)，因此，該區(qū)域地質(zhì)狀況對工程的設(shè)計、施工和安裝等無大的影響。2、地震本工程所處地區(qū)地震烈度為6度，一旦發(fā)生地震，建構(gòu)筑物抗震設(shè)防能力缺乏〔未按規(guī)定進(jìn)行設(shè)防〕，管架和設(shè)備支撐強度缺乏，導(dǎo)致車間坍塌，公用工程水、電等驟停，廠內(nèi)管線容易發(fā)生扭曲損壞，可燃物質(zhì)大量泄漏遇火源可能引發(fā)系統(tǒng)火災(zāi)事故，造成廠內(nèi)人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時造成周邊企業(yè)的人員傷亡和建筑物毀壞。該工程倉庫、車間廠房等建筑擬按設(shè)防烈度6度采取抗震構(gòu)造措施，符合《建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50011-2010〕的有關(guān)要求。3、洪水洪水也是一種破壞力極強的自然現(xiàn)象，它能破壞建筑物，威脅設(shè)備和人員的平安，破壞用電設(shè)施易引起觸電事故。該工程擬建良好的排水設(shè)施，建構(gòu)筑物室內(nèi)地面均高出室外20厘米左右，4、雷擊雷擊能破壞建〔構(gòu)〕筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。雷雨季節(jié)發(fā)生的雷擊事故很多且危害極大。該工程建設(shè)地地勢開闊，受到雷擊的可能性較大。車間、倉庫、辦公樓等所有的建〔構(gòu)〕筑物擬按《建筑物防雷設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50057-2010〕的要求設(shè)置相應(yīng)的避雷設(shè)施；露天布置的設(shè)備等均擬按要求設(shè)防雷接地，可有效地防止廠區(qū)遭受雷擊傷害。5、風(fēng)本工程生產(chǎn)區(qū)內(nèi)如果發(fā)生異常，可能會使酒精大量散發(fā)，如果人員防范不當(dāng)，會發(fā)生酒精中毒窒息事故，下風(fēng)向的人員發(fā)生中毒窒息的幾率會增大。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料：當(dāng)?shù)厝曜畲箢l率風(fēng)向為東南風(fēng)。從廠區(qū)周邊環(huán)境來看，廠區(qū)四周皆為空地，無居民區(qū)，工程位置能滿足風(fēng)向要求。6、氣溫夏季高溫季節(jié)，易導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施內(nèi)的危險物質(zhì)酒精的揮發(fā)損失，同時廠房的高溫環(huán)境容易引發(fā)員工中暑等職業(yè)危害。冬季低溫季節(jié)，如果設(shè)備、管線的保溫不好，會造成設(shè)備、管線凍裂，引發(fā)生產(chǎn)事故。因此，應(yīng)對設(shè)備、管線做好保溫工作，防止氣溫引發(fā)事故。第六節(jié)案例分析案例Ⅰ：江蘇南京助劑廠酒精蒸餾釜爆炸事故一、事故經(jīng)過和危害1988年10月22日，南京助劑廠防老劑DBH車間酒精蒸餾鍋因超壓發(fā)生爆炸，造成4人死亡3人重傷。10月22日夜班，10名工人提前15分左右分別到崗位與前班工人交接。酒精蒸餾工接班后開始將鍋內(nèi)料渣清出、投料生產(chǎn)、當(dāng)班班長去各崗位巡查，5分鐘后酒精蒸餾鍋發(fā)生物理爆炸，大量酒精蒸氣沖出與空氣混合，瞬間發(fā)生化學(xué)爆炸。二、事故原因分析酒精蒸餾鍋上出料閥未翻開，開啟蒸汽加熱后，酒精大量氣化并使鍋內(nèi)壓力急劇上升，使常壓蒸餾鍋處于受壓狀態(tài)，造成鍋承受不住意外的壓力而爆開；廠房不符合防爆要求，利用舊庫房改裝的廠房不是框架結(jié)構(gòu)，沒有足夠的泄壓面積；工人素質(zhì)低，沒有受過平安教育的臨時工頂崗操作；企業(yè)管理混亂，沒有嚴(yán)格的試車方案，沒對操作人員進(jìn)行工藝、平安考核。三、同類事故防止措施1、加強技術(shù)培訓(xùn)，提高職工技能。2、建立操作票制度，堅持先開出料，后開蒸汽加熱閥的操作程序。3、最好設(shè)備出料閥與蒸汽加熱閥聯(lián)鎖。案例Ⅱ：四川瀘州老窖集團酒精儲罐爆炸事故一、事故經(jīng)過和危害2005年8月4日早上，四川省瀘州市龍馬潭區(qū)長安鄉(xiāng)境內(nèi)四川老窖集團，一名女工站在3號儲罐頂部，用軟管從頂部開口向罐內(nèi)放酒精，約30min后當(dāng)操作女工提起頂蓋觀察罐內(nèi)情況后，放回頂蓋的瞬間，罐內(nèi)酒精氣體發(fā)生大爆炸，3號罐呈“發(fā)射式”沖出頂篷，整體飛出罐區(qū)，飛到500m外的稻田里，現(xiàn)場作業(yè)的7名工人、6人當(dāng)場死亡，1人重傷。二、事故原因分析經(jīng)過調(diào)查，初步分析事故原因：輸送酒精的軟管從罐頂向罐內(nèi)放酒，未插到罐底部，形成強力噴濺式泄料，造成大量酒精蒸氣在罐內(nèi)積聚，到達(dá)爆炸極限，工人在提放頂蓋過程中，碰撞、摩擦以及靜電產(chǎn)生的火花，引起罐內(nèi)可燃?xì)怏w大爆炸。三、同類事故防止措施1、將輸送酒精的非金屬軟管改為具有導(dǎo)除靜電功能的金屬軟管。2、從罐頂向罐內(nèi)放酒管道要插到距罐底200mm處，嚴(yán)禁噴濺式泄料。3、頂蓋采用不發(fā)火材料制作或襯密封軟墊。4、加強操作人員平安技術(shù)知識培訓(xùn)，提高職工技能。5、建立完善防火防爆管理制度和崗位平安操作規(guī)程。6、易燃易爆場所應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項平安管理制度，制定和落實各項平安措施，嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁靜電火花或其他火花產(chǎn)生。案例Ⅲ：北京人民大會堂鍋爐爐膛爆炸事故一、事故經(jīng)過和危害1990年4月22日6時15分，北京人民大會堂一臺SZQ4—1．25型鍋爐發(fā)生爐膛爆炸，爐體南、北側(cè)和頂部發(fā)現(xiàn)有裂縫和局部凸起，爐膛保溫層遭到破壞，鍋爐房窗玻璃震壞，鍋爐房外東院停車場一輛小汽車的后玻璃被擊碎，另一輛汽車的尾燈玻璃也被擊碎。當(dāng)天早晨6時10分，鍋爐房值班人員按規(guī)定啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，排除爐內(nèi)氣體。約3—5分鐘后關(guān)閉鼓風(fēng)機，接通電打火器的電源，翻開上、下點火燃燒器的閥門。此時，因司爐工未認(rèn)真操作，在上點火燃燒器未點著火的情況下，先翻開上主燃燒器的閥門，接著再翻開下燃燒器的閥門。這時爐內(nèi)的氣體已到達(dá)了爆炸的臨界點，當(dāng)下主燃燒器一點著，爐膛“轟”的一聲就立即發(fā)生了爆炸。由于主燃燒器的煤氣閥門只開了三圈，進(jìn)氣量不大，加上爐體平安裝置起了作用，氣浪主要從兩個防爆門向東沖出，爐體破壞不大，但因鍋爐位于重要的場所，其影響和后果甚大。二、事故原因分析1、司爐對業(yè)務(wù)不熟悉，工作不認(rèn)真，雖然點火程序正確，但卻因判斷錯誤而誤操作，造成了這起重大事故。2、平安管理不夠嚴(yán)密，該司爐工有燃煤鍋爐司爐本，但卻未燒過燃?xì)忮仩t，在未對其進(jìn)行培訓(xùn)的情況下，讓其替班，致使引發(fā)事故。三、同類事故防止措施1、提高司爐人員素質(zhì)，防止誤操作。2、健全必要的規(guī)章制度，明確崗位責(zé)任制。第七節(jié)主要工藝、設(shè)備及其平安可靠性分析一、選用的主要技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施的平安可靠性分析本工程采用固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)白酒，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟可靠。設(shè)備設(shè)施均擬選用國內(nèi)知名企業(yè)的產(chǎn)品，加之企業(yè)有多年的生產(chǎn)歷史，人員操作熟練，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。本工程工藝、設(shè)備設(shè)施主要有如下先進(jìn)性：1、本工程所有的通用設(shè)備如泵、風(fēng)機、電動機、變壓器等均擬選用節(jié)能產(chǎn)品，變壓器裝設(shè)無功功率自動補償裝置。2、總圖布置上工藝流程流暢、短捷，生產(chǎn)車間布置緊湊，減少了輸送管路長度和車間內(nèi)部運輸距離。3、本工程鍋爐采用天然氣代替煤加熱，具有平安系數(shù)高、節(jié)能減排等優(yōu)點。因此，本工程選取的主要生產(chǎn)工藝成熟，設(shè)備設(shè)施平安可靠，滿足平安生產(chǎn)要求。二、工程擬選取的主要平安設(shè)施平安性分析本工程擬設(shè)平安設(shè)施的配備情況見下表。表3.6工程擬選取的主要平安設(shè)施情況序號裝置名稱或部位平安設(shè)施1預(yù)防事故設(shè)施1.1勾兌儲存車間、人工洞藏區(qū)、包裝車間、成品庫、可燃?xì)怏w檢測報警儀1.2不銹鋼貯罐呼吸閥、阻火器、防靜電接地1.3酒泵防護(hù)罩1.4廠房、設(shè)備、設(shè)施建筑物防雷接地、設(shè)備防靜電接地、廠房機械通風(fēng)、天然氣調(diào)壓裝置緊急自動切斷、警示標(biāo)識、風(fēng)向標(biāo)1.5灌裝線全自動化1.6粉碎電機DP防塵防爆型、過載保護(hù)1.7酒泵電機防爆等級ⅡAT2級、過載保護(hù)2控制事故設(shè)施2.1原酒儲罐通氣管、呼吸閥2.2酒泵止逆閥3減少與消除事故影響設(shè)施3.1倉庫、車間、辦公樓防火墻、防火門、水霧、水噴淋、應(yīng)急照明、干粉滅火器、消火栓、消防水管網(wǎng)、平安通道、勞動保護(hù)用品本工程擬選取的平安設(shè)施符合工程在裝置運行過程中發(fā)生意外情況時的預(yù)防、控制、減少危害的作用。本工程在批準(zhǔn)后，應(yīng)進(jìn)行平安設(shè)施設(shè)計，確保工程所需的平安設(shè)施全面、有效，從而保證本工程的正常生產(chǎn)。第四章評價單元的劃分和評價方法的選擇第一節(jié)評價單元的劃分一、評價單元的劃分原那么及方法介紹劃分評價單元時，一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點與危險有害因素的類別、分布等因素有機結(jié)合起來進(jìn)行劃分，還可以按評價的要求將一個評價單元再劃分成假設(shè)干個子單元或更細(xì)致的單元。由于評價要求和目的不同，各類評價方法均有自身的特點，只要到達(dá)評價目的，評價單元的劃分并不要求絕對一致。下面是幾種常用的評價單元劃分原那么和方法。1、以危險有害因素的類別為主劃分評價單元〔1〕對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環(huán)境等影響系統(tǒng)的危險有害因素的分析和評價，宜將整個系統(tǒng)作為一個評價單元；〔2〕將具有共性危險有害因素的場所和裝置劃分為一個評價單元。2、以裝置特征和物質(zhì)特征劃分評價單元〔1〕按裝置的工藝功能劃分；〔2〕按布置的相對獨立性劃分；〔3〕按工藝條件劃分；〔4〕按儲存、處理危險物品的潛在化學(xué)能、毒性和危險物品的數(shù)量劃分；〔5〕按重點危險劃分。3、依據(jù)評價方法的有關(guān)規(guī)定劃分評價單元二、工程采用的評價單元劃分方法及劃分結(jié)果根據(jù)上述常用的評價單元劃分原那么和方法，結(jié)合本工程生產(chǎn)工藝特點和總圖布置的實際情況，本報告采用依據(jù)裝置特征和物質(zhì)特征作為劃分原那么進(jìn)行評價單元的劃分。一般來講，建設(shè)工程的選址、總平面布置及建〔構(gòu)〕筑物布置等因素，涉及建設(shè)工程的自然條件、區(qū)域規(guī)劃、廠區(qū)功能分布、建筑物及裝置平安距離、建筑結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，決定了工程的選址和整體布局，是整個建設(shè)工程運行的前提和根底，是具有關(guān)鍵性的一個單元，因此，將其劃分為一個評價單元。本工程的生產(chǎn)車間、倉庫裝置上下游之間的生產(chǎn)關(guān)系具有連續(xù)性，涉及物料相同，均存在火災(zāi)危險特性；另外，該裝置集中了大局部的生產(chǎn)設(shè)備，具有共有的火災(zāi)危險特性，因此，基于該裝置具有的物料特性和裝置特性，將其劃分為一個單元進(jìn)行評價。本工程的公用工程及輔助設(shè)施單元，為該工程生產(chǎn)裝置提供水、電、消防等能源和動力，設(shè)施多數(shù)布置在生產(chǎn)裝置之外，具有相對獨立，因此將其劃分為一個單元進(jìn)行評價。平安管理主要涉及建設(shè)工程在建設(shè)和生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的平安管理內(nèi)容，屬于企業(yè)管理軟件范疇，因此，將其劃分為一個獨立單元。終上所述，本工程共劃分為以下四個評價單元：〔1〕選址、總圖布置及建〔構(gòu)〕筑物單元；〔2〕主要生產(chǎn)裝置〔設(shè)施〕單元；〔3〕公用工程及輔助設(shè)施單元；〔4〕平安管理單元。第二節(jié)評價方法的選擇一、評價方法的介紹平安評價方法是進(jìn)行定性、定量平安評價的工具。目前，平安評價方法有很多種，每種評價方法都有其適用范圍和應(yīng)用條件，選擇平安評價方法時應(yīng)根據(jù)平安評價的特點、具體條件和需要，針對被評價系統(tǒng)的實際情況、特點和評價目標(biāo)，經(jīng)過認(rèn)真地分析、比擬來選擇；必要時，應(yīng)根據(jù)評價目標(biāo)的要求，選擇幾種平安評價方法進(jìn)行平安評價，互相補充、分析綜合和相互驗證，以提高評價結(jié)果的可靠性。比擬常用的評價方法有平安檢查表法、預(yù)先危險性分析法、道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)分析法。各評價方法的介紹詳見第五章。二、工程采用的評價方法及適用評價單元1、平安檢查表法平安檢查表法是系統(tǒng)平安工程的一種最簡便、應(yīng)用最廣泛的系統(tǒng)平安性評價方法，適用于工程的各個階段。平安檢查表可以評價物質(zhì)、設(shè)備和工藝，也能用于在新工藝〔裝置〕的早期開發(fā)階段，判定和估測危險，還可以對已經(jīng)運行多年的裝置的危險進(jìn)行評價。本報告采用平安檢查表分別對工程的選址、總圖布置及建〔構(gòu)〕筑物單元，主要生產(chǎn)裝置〔設(shè)施〕單元，公用工程及輔助設(shè)施單元和平安管理單元進(jìn)行平安分析評價。用于對本工程進(jìn)行評價的平安檢查表的欄目設(shè)置是按照我國有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，遵循預(yù)評價導(dǎo)那么選用，各欄目中的檢查工程是依據(jù)本工程的建設(shè)內(nèi)容及生產(chǎn)中的危險物質(zhì)分布情況編制而成的。本平安檢查表僅進(jìn)行定性評價，將檢查的內(nèi)容系統(tǒng)、完整、明確的列出，對本工程可行性研究報告所列內(nèi)容進(jìn)行逐項檢查，以便發(fā)現(xiàn)存在的缺項。2、預(yù)先危險性分析是一種對系統(tǒng)存在的危險性類別、出現(xiàn)危險狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果，作一概略的分析而采用的分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素開展成為事故，防止考慮不周所造成的損失，比擬適用于建設(shè)工程的平安預(yù)評價。通過前面對本工程存在的危險有害因素分析來看，本工程的生產(chǎn)車間和儲存、包裝區(qū)、倉庫存在火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害、高處墜落、灼燙、車輛傷害、物體打擊、噪聲、坍塌等多種危險有害因素，通過預(yù)先危險性分析，可排列出工程中危險有害因素的等級，有針對性地在設(shè)計階段采取預(yù)防性措施，以提高工程的平安可靠性。本報告采用預(yù)先危險性分析法對本工程的主要生產(chǎn)裝置〔設(shè)施〕單元進(jìn)行平安評價。3、道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)法道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)法是以以往的事故統(tǒng)計資料及物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行平安措施為依據(jù)，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反響危險性進(jìn)行分析評價，其目的是:量化潛在火災(zāi)、爆炸和反響性事故的預(yù)期損失；確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置；向有關(guān)部門通報潛在的火災(zāi)、爆炸危險性；使有關(guān)人員及工程技術(shù)人員了解到工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴(yán)重性和總損失的有效、經(jīng)濟的途徑。本工程勾兌儲存車間涉及的介質(zhì)原酒具有火災(zāi)爆炸危險特性，針對這一特點，選用美國道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法〔第七版〕對裝置進(jìn)行危險度定量分析。本方法是目前國際上通用的平安評價危險等級定量計算方法。通過計算各單元的固有危險等級，并采用補償措施以降低危險等級，到達(dá)平安生產(chǎn)要求。本報告采用道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法對勾兌儲存車間單元進(jìn)行平安評價。表4.1各評價單元采用平安評價方法對照表序號評價單元評價方法平安檢查表法預(yù)先危險性析道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)法1選址、總圖布置及建〔構(gòu)〕筑物單元★2主要生產(chǎn)裝置〔設(shè)施〕單元★★★3公用工程及輔助設(shè)施單元★4平安管理單元★注：表中“★”表示采用的評價方法。第五章平安預(yù)評價第一節(jié)預(yù)先危險性分析法評價一、預(yù)先危險性分析法介紹使用預(yù)先危險性分析〔PHA〕，可以大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險，鑒別產(chǎn)生危險的原因，預(yù)測事故發(fā)生對人員和系統(tǒng)的影響，判別危險等級，并提出消除或控制危險性的對策措施。1、預(yù)先危險性分析〔PHA〕步驟1〕調(diào)查危險源，對要進(jìn)行分析的系統(tǒng)作充分的了解；2〕根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)及同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，類比判斷，找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性分析事故類型；3〕對確定的危險源分類，制成預(yù)先危險性分析表；4〕研究轉(zhuǎn)化條件，進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性；5〕進(jìn)行危險性分級；6〕制定事故〔或災(zāi)害〕的預(yù)防性對策措施。2、預(yù)先危險性分析法〔PHA〕一般采用表格的形式提交結(jié)果。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實際情況確定。本評價采用的預(yù)先危險性分析表格式見表5.1。表5.1預(yù)先危險性分析表格的格式單位工程潛在事故危險因素觸發(fā)事件〔1〕觸發(fā)事件〔2〕事故后果危險等級防范措施3、預(yù)先危險性等級的劃分在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)破壞性的影響程度，可以將各類危險性劃分為4個等級。危險性等級劃分見表5.2。表5.2危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ平安的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞。Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點防范。二、預(yù)先危險性分析過程本章節(jié)運用預(yù)先危險性分析法對生態(tài)釀酒生產(chǎn)儲存裝置進(jìn)行預(yù)測性定性評價，得出裝置運行中存在的主要危險有害因素、導(dǎo)致事故發(fā)生的途徑、事故后果和嚴(yán)重程度的評價結(jié)果，并提出相應(yīng)的對策措施，評價結(jié)果見下表。表5.3生態(tài)釀酒生產(chǎn)儲存裝置預(yù)先危險性分析潛在事故危險因素觸發(fā)事件〔1〕觸發(fā)事件〔2〕事故后果危險等級防范措施火災(zāi)、爆炸原酒、成品酒、天然氣〔1〕與原酒、成品酒、天然氣等有關(guān)的設(shè)備發(fā)生故障而泄漏；〔2〕原酒、成品酒、天然氣等可燃物質(zhì)有關(guān)的閥門、管道發(fā)生泄漏，如閥門破裂、管線破裂、閥門與管線連接處泄漏；〔3〕操作條件失控，設(shè)備超負(fù)荷運行；〔4〕未執(zhí)行操作規(guī)程，出現(xiàn)誤操作；〔5〕原酒、成品酒、天然氣等儲存或輸送設(shè)施未定期檢驗或超量灌裝，平安附件設(shè)施不齊全，存在缺陷；〔6〕周圍發(fā)生火災(zāi)時，火場中的設(shè)備得不到及冷卻；〔7〕檢修前設(shè)備、系統(tǒng)轉(zhuǎn)換不徹底〔1〕明火源①點火吸煙②明火③焊接或維修設(shè)備時違章動火④外來人員管理不嚴(yán)，帶入火種⑤其它火源〔2〕火花①靜電接地不良產(chǎn)生靜電火花②防雷設(shè)施不標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生雷電火花③進(jìn)入廠區(qū)車輛未戴防火帽，啟動時排煙帶出火花Ⅲ～Ⅳ〔1〕加強管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律①在廠區(qū)范圍內(nèi)，建立禁火區(qū)，廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火種、穿帶釘鞋進(jìn)入可燃易爆區(qū)域，進(jìn)入作業(yè)區(qū)的機動車輛必須配備防火帽；②按照有關(guān)規(guī)定在危險場所和設(shè)備設(shè)施上設(shè)置平安標(biāo)志；③建立健全平安管理規(guī)章制度，制定平安操作規(guī)程并嚴(yán)格遵守，防止儲罐超裝；④嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量和安裝質(zhì)量，閥門、管件等要選用合格產(chǎn)品，在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓、試漏，并加強設(shè)備、管線及閥門、管件等的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；⑤堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：⑥檢修時，必須制定平安檢修規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保檢修設(shè)備與其它設(shè)備和管道隔離，清洗置換合格后，才能動火。并辦理動火及設(shè)備內(nèi)作業(yè)證。檢修作業(yè)時，必須有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并保證通風(fēng)良好?！?〕配齊平安設(shè)施：①設(shè)備及管道按規(guī)定設(shè)置防靜電接地，并定期檢測接地電阻；②按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防雷設(shè)施，并定期檢測接地電阻；③按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置；④按規(guī)定配備消防器材。〔3〕加強人員培訓(xùn)教育：對從業(yè)人員進(jìn)行平安培訓(xùn)教育，并經(jīng)考核合格前方可上崗。從業(yè)人員每年應(yīng)接受再培訓(xùn)，再培訓(xùn)時間不得少于國家或地方政府規(guī)定學(xué)時。燃?xì)忮仩t爆炸燃?xì)忮仩t及管線⑴系統(tǒng)故障引起超溫；⑵燃?xì)忮仩t和管道質(zhì)量、材質(zhì)不良、腐蝕、焊接不良、安裝不當(dāng)；⑶鍋爐設(shè)備老化；⑷平安閥等平安附件質(zhì)量不良、失靈、損壞；⑸鍋爐嚴(yán)重缺水。⑹水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，鍋爐結(jié)垢嚴(yán)重⑴出口溫度超溫；⑵鍋筒底部過熱鼓包，管壁過熱爆管；⑶操作人員違章操作；⑷操作人員責(zé)任心不強；⑸設(shè)備管理不善。設(shè)備損壞、人員傷亡，造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失Ⅲ～Ⅳ⑴嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量：①鍋爐、泵、閥、管線及其配套儀表等要選用定點單位的產(chǎn)品，把好安裝質(zhì)量關(guān)；②鍋爐的安裝要請有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓；③對設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)。⑵平安設(shè)施要齊全完好：①配齊平安設(shè)施，如燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)壓裝置、熄火保護(hù)裝置、平安閥、壓力表、水位計設(shè)施等，并保持完好；②嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐、壓力管道等的平安監(jiān)察規(guī)程，定期由有資質(zhì)的單位檢驗。⑶建立健全鍋爐臺帳⑷加強管理，制定完善的操作規(guī)程；嚴(yán)格按規(guī)程操作。⑸加強人員教育培訓(xùn)，持證上崗，提高操作人員的業(yè)務(wù)技能。⑹保證鍋爐給水的質(zhì)量。中毒窒息原酒⑴進(jìn)塔入罐作業(yè)人員無防護(hù)未定期檢測或⑵長時間工作在酒精濃度超標(biāo)的環(huán)境中?！?〕未戴防毒面具①防毒面具缺乏②取用不方便③平安意識差，未戴〔2〕防毒面具失效①面具破損、失效②防毒面具選型不當(dāng)，起不到防毒作用③使用方法不當(dāng)④檢修時未執(zhí)行操作規(guī)程，違章作業(yè)。導(dǎo)致人員中毒窒息Ⅱ〔1〕定期檢查設(shè)備、管道、閥門等是否有泄漏；〔2〕加強管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律①在廠區(qū)范圍內(nèi)，按照有關(guān)規(guī)定在危險場所和設(shè)備、設(shè)施上設(shè)置平安標(biāo)志；②堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；③入罐檢修時，必須制定平安檢修規(guī)程，確保檢修設(shè)備與其它設(shè)備和管道隔離，清洗置換合格后，才能動火。并辦理動火及設(shè)備內(nèi)作業(yè)證。檢修作業(yè)時，必須有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并保證通風(fēng)良好?！?〕正確選用防毒用具①從專業(yè)生產(chǎn)廠家購進(jìn)②專人保管，放置在便于取用的地點③加強平安培訓(xùn)，增強作業(yè)人員平安意識和事故防范能力④學(xué)會正確使用防護(hù)用品⑤按國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配各齊全防毒用具。觸電漏電、絕緣損壞、平安距離不夠、雷電〔1〕設(shè)備漏電；〔2〕平安距離不夠；〔3〕絕緣損壞；〔4〕保護(hù)接地、接零不當(dāng)；〔5〕手持電開工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理?！?〕手及人體其它部位、手持金屬物體觸及帶電體或因平安距離不夠，置成空氣擊穿；〔2〕使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等；〔3〕電工違章作業(yè)，非電工違章進(jìn)行電氣作業(yè)；〔4〕雷電〔直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波〕；〔5〕無防觸電防護(hù)用品或防護(hù)用品失效。人員受傷或死亡、電氣設(shè)備損壞Ⅱ〔1〕變配電室建筑結(jié)構(gòu)、配電裝置及線路要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)電氣規(guī)程；〔2〕按規(guī)定對設(shè)備、線路采用與電壓相符、與使用環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；〔3〕使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)裝置以及平安間距，將帶電體與外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；〔4〕架空線路、戶內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定保持一定平安距離；〔5〕根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；〔6〕在金屬容器內(nèi)進(jìn)行檢修等作業(yè)時，應(yīng)采用12伏電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；〔7〕電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動防護(hù)用品，應(yīng)注意夏季的防觸電問題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割要有監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；〔8〕根據(jù)作業(yè)場所要求正確選擇各類手持電開工具，并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做到平安可靠；〔9〕建立健全電氣平安規(guī)章制度和平安操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；〔10〕對職工進(jìn)行電氣平安培訓(xùn)教育，以及觸電急救常識；〔11〕定期進(jìn)行平安檢查，杜絕“三違”；〔12〕對保護(hù)接地、防雷裝置定期進(jìn)行檢查、檢測，保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；〔13〕禁非電工進(jìn)行電氣作業(yè)；〔14〕移動用電設(shè)備、手持電開工具的電源裝漏電保護(hù)器；〔15〕按規(guī)定設(shè)置并配帶防護(hù)用品，定期檢驗。機械傷害轉(zhuǎn)動設(shè)備〔1〕泵類等運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位未設(shè)置防護(hù)罩；〔2〕設(shè)備出現(xiàn)故障，運轉(zhuǎn)失控或運動部件飛出；〔3〕防護(hù)措施不到位。〔1〕作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時，距離運轉(zhuǎn)部位太近；〔2〕檢修時，未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，誤操作。人員受傷Ⅱ〔1〕所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；〔2〕嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量和安裝質(zhì)量，加強轉(zhuǎn)動設(shè)備的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；〔3〕制定操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守；〔4〕作業(yè)人員在巡檢時，要保持平安距離；〔5〕設(shè)備檢修時，作業(yè)人員要佩戴齊全勞動保護(hù)用品。高處墜落平臺、欄桿、爬梯〔1〕操作失誤，人體失去平衡；〔2〕操作平臺坍塌，人體墜落；〔3〕操作工有恐高癥。〔4〕高處作業(yè)平臺上未設(shè)置防護(hù)欄桿；〔5〕欄桿、爬梯等不標(biāo)準(zhǔn)或已損壞；〔6〕檢修時，腳手架搭設(shè)不牢；〔7〕天氣惡劣?！?〕作業(yè)人員違章翻越欄桿；〔2〕高處作業(yè)時，未按規(guī)定佩戴齊全保護(hù)用品；〔3〕作業(yè)人員身體狀況異常。人員受傷Ⅱ〔1〕完善并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的管理制度和操作規(guī)程；〔2〕高處作業(yè)必須要有可靠的防護(hù)設(shè)施和防墜落保護(hù)措施，并定期維護(hù)保養(yǎng)；〔3〕配備并佩戴符合要求的個人防護(hù)用品；〔4〕惡劣天氣停止室外作業(yè)等；〔5〕完善職業(yè)衛(wèi)生措施，定期體檢等；〔6〕加強平安教育，增強職工平安意識；〔7〕高度大于2米的平臺必須設(shè)置防護(hù)欄桿；〔8〕平臺、欄桿爬梯必須按標(biāo)準(zhǔn)制作，并應(yīng)定期維護(hù)；〔9〕檢修時，腳手架必須搭設(shè)牢固，并經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收后，方可使用；〔10〕高處作業(yè)時，必須辦理登高作業(yè)證；佩戴齊全勞動保護(hù)用品；〔5〕高處作業(yè)時，要有人監(jiān)護(hù)，禁止作業(yè)人員有違章行為；〔6〕身體狀況異常時，不能進(jìn)行登高作業(yè)。灼燙鍋爐、蒸汽管道、蒸酒設(shè)施〔1〕生產(chǎn)過程中高溫物料泄漏①設(shè)備發(fā)生故障引起泄漏；②管線、閥門、管件等質(zhì)量缺陷引起泄漏；③操作條件失控，造成泄漏；〔2〕檢修過程中高溫物料泄漏；①檢修設(shè)備未進(jìn)行平安處理；②未對高溫物料管線物料管線進(jìn)行隔離；③未執(zhí)行平安檢修規(guī)程；〔3〕作業(yè)人員違章操作?！?〕未戴防護(hù)用具：①防護(hù)用具缺乏；②取用不方便；③平安意識差，未戴；〔2〕防護(hù)用具失效：①防護(hù)用具破損、失效；②防護(hù)用具選型不當(dāng)，起不到防護(hù)作用；③使用方法不當(dāng)。人員燙傷Ⅱ〔1〕嚴(yán)格控制高溫設(shè)備的制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量，閥門、管件等要選用合格產(chǎn)品，在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓、試漏，并加強設(shè)備、管線及閥門、管件等的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)?！?〕正確選用防護(hù)用具①從專業(yè)生產(chǎn)廠家購進(jìn)；②專人保管，放置在便于取用的地點；③加強平安培訓(xùn)，增強作業(yè)人員平安意識和事故防范能力；④學(xué)會正確使用防護(hù)用品；⑤按國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配備齊全防護(hù)用具。處理高溫物料時，建議作業(yè)人員佩戴帶面置的頭盔或其它適宜的防護(hù)面具，穿適宜的防高溫工作服。〔3〕高溫設(shè)備、管道及閥門等要按規(guī)定進(jìn)行保溫?！?〕檢修高溫物料的設(shè)備及管道、閥門時，應(yīng)將設(shè)備、管線內(nèi)的物料排空并加盲板與系統(tǒng)隔離。〔5〕高溫物料的液面計不得使用玻璃管液位計?！?〕堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?〕制定平安操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。車輛傷害車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等原料運輸車、叉車、托盤車等車輛撞人、撞物?！?〕汽車回車場地狹窄，車輛違章倒車；〔2〕駕駛員違章行為；〔3〕車上物料放置不穩(wěn)。人員傷害運輸設(shè)備損壞Ⅱ〔1〕提供操作需要的足夠的回車場地，嚴(yán)格按廠區(qū)平安駕駛規(guī)程操作；〔2〕設(shè)置醒目的平安交通標(biāo)志；〔3〕定期對駕駛員進(jìn)行平安教育，持證上崗；〔4〕物料碼放整齊，嚴(yán)禁超載、超速行駛等?！?〕生產(chǎn)區(qū)禁止無關(guān)車輛入內(nèi)；〔6〕保持路面狀況良好；〔7〕設(shè)備、管線盡量不設(shè)在道路邊，設(shè)置在道路邊的設(shè)備管線、橋架等要設(shè)置保護(hù)設(shè)施；〔8〕駕駛員遵守交通規(guī)那么，不違章行駛。物體打擊物品從空中墜落手開工具及機械從未指定地點落下。〔1〕工具放置無序；〔2〕違章作業(yè)。人員傷害Ⅱ〔1〕加強現(xiàn)場管理，工具必須合理擺放并固定牢靠；〔2〕加強對員工的平安意識教育，杜絕“三違”；〔3〕作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是平安帽等。坍塌堆放的原料、產(chǎn)品箱裝產(chǎn)品、袋裝原料堆置不當(dāng)。人員巡檢時靠近。產(chǎn)品損壞、人員受傷Ⅱ〔1〕加強現(xiàn)場管理、制定原料及產(chǎn)品的堆放平安要求，定期檢查，違者處分；〔2〕制定操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。通過對本工程生產(chǎn)儲存裝置的預(yù)先危險性分析可以看出：該工程裝置運行過程中火災(zāi)、爆炸及燃?xì)忮仩t爆炸的危險等級為Ⅲ～Ⅳ級；中毒窒息、觸電、機械傷害、高處墜落、灼燙、車輛傷害、物體打擊、坍塌的危險等級為Ⅱ級。第二節(jié)平安檢查表評價一、平安檢查表簡介平安檢查表〔SafetyCheckList，簡稱SCL〕是由一些對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并富有平安技術(shù)、平安管理經(jīng)驗的人員，事先對分析對象進(jìn)行詳盡分析和充分討論，根據(jù)相應(yīng)平安法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，列出檢查單元和部位、檢查工程、檢查要求等內(nèi)容的表格。1、編制平安檢查表的主要依據(jù)〔1〕有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；〔2〕同類公司平安管理經(jīng)驗及國內(nèi)外事故案例；〔3〕有關(guān)技術(shù)資料。2、平安檢查表類型檢查表有定性檢查表、半定量檢查表和否決型檢查表3種類型。〔1〕定性檢查表定性檢查表是列出每個檢查單元的檢查要點，逐項進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果以“符合”、“不符合”或“根本符合”表示，檢查結(jié)果不能量化?！?〕半定量檢查表半定量檢查表是給每個檢查要點賦以分值，檢查結(jié)果以總分表示，不同的檢查對象可以相互比擬；缺點是檢查要點的準(zhǔn)確賦值比擬困難?！?〕否決型檢查表否決型檢查表是給一些特別重要的檢查要點作出標(biāo)記，這些檢查要點如不滿足，檢查結(jié)果視為不合格，這樣可以做到重點突出。二、平安檢查表評價本次評價，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50187-2012〕、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》〔GBZ1-2010〕、《酒廠設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50694-2011〕、《建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50016-2006〕、《白酒企業(yè)良好生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB/T23544-2009〕和其他法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制了平安檢查表。檢查結(jié)果以“符合”、“不符合”或“根本符合”表示。可行性研究報告未提及，但需要在設(shè)計、施工及試生產(chǎn)過程中需要注意的措施，用符號“▲”表示。表5.4建設(shè)工程平安檢查表序號檢查工程與內(nèi)容國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)具體條款檢查結(jié)果實際情況說明一、選址、總圖布置及建〔構(gòu)〕筑物單元1酒廠選址應(yīng)符合城鄉(xiāng)規(guī)劃要求，并宜設(shè)置在規(guī)劃區(qū)的邊緣或相對獨立的平安地帶。GB50694-2011第4.符合要求擬位于XX市dd鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)2廠址應(yīng)有便利及經(jīng)濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路的連接應(yīng)便捷。GB50187-2012第3.0.符合要求工程所在區(qū)域交通運輸條件非常便利。3廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及開展所必需的水源和電源。水源和電源與廠址之間的管線連接應(yīng)盡量短捷，且用水、用電量〔特別〕大的工業(yè)企業(yè)宜靠近水源及電源地。GB50187-2012第3.0.符合要求工程所在區(qū)域水源和電源充足。4廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文條件。GB50187-2012第3.0.符合要求工程所在地地質(zhì)、水文條件滿足建設(shè)工程需要。5廠址應(yīng)滿足近期建設(shè)所必須的場地面積和適宜的建廠地形，并應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)遠(yuǎn)期開展規(guī)劃的需要，留有適當(dāng)?shù)拈_展余地。GB50187-2012第3.0.符合要求工程廠區(qū)面積和地形符合要求且留有開展的余地。6廠址應(yīng)有利于同鄰近工業(yè)企業(yè)和依托城鎮(zhèn)在生產(chǎn)、交通運輸、動力公用、機修和器材供給、綜合利用、開展循環(huán)經(jīng)濟和生活設(shè)施等方面的協(xié)作。GB50187-2012第3.0.符合要求工程周邊的交通、公用設(shè)施等能夠滿足要求。7廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶；當(dāng)不可防止時，必須具有可靠的防洪、排澇措施。GB50187-2012第3.0.1符合要求根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃馁Y料可知，工程根本不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅。8工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)、企業(yè)污染的企業(yè)。GBZ1-2010第條符合要求工程選址符合要求9總平面布置應(yīng)采取防止高溫、有害氣體、煙、霧、粉塵、強烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境和人身平安的危害的平安保障措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。GB50187-2012第5.1.7符合要求工程總平面布置符合有關(guān)要求。10行政辦公及生活效勞設(shè)施的布置，應(yīng)位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合以下要求：1.應(yīng)布置在便于行政辦公、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)和居住區(qū)聯(lián)系方便的位置；2.行政辦公及生活效勞設(shè)施的用地面積，不得超過工業(yè)工程總用地面積的7%。GB50187-2012第條符合要求辦公樓布置在廠區(qū)的南側(cè)，位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并靠近人流出入口。11廠房建筑、設(shè)備應(yīng)按照白酒生產(chǎn)工藝流程合理布局，能夠滿足生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生管理、設(shè)備維修的要求，人流、物流設(shè)置合理，防止交叉污染。第5.1符合要求廠房建筑、設(shè)備布局合理。12總變電站位置的選擇，應(yīng)符合以下要求：1.應(yīng)靠近廠區(qū)邊緣、且輸電線路進(jìn)出方便的地段；2.不得受粉塵、水霧、腐蝕性氣體等污染源的影響，并應(yīng)位于散發(fā)粉塵、腐蝕性氣體污染源全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)和散發(fā)水霧場所冬季盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；3.不得布置在有強烈振動設(shè)施的場地附近；4.應(yīng)有運輸變壓器的道路；5.宜布置在地勢較高地段。GB50187-2012第條符合要求該工程變配電裝置位于廠區(qū)西北部，根本符合有關(guān)要求。13除人工洞白酒庫、葡萄酒陳釀庫外，酒廠的其他甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。GB50694-2011第條符合要求擬建工程除人工洞白酒庫外，其他甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所均在地上設(shè)置。14廠房的耐火等級、層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積應(yīng)符合表的規(guī)定。GB50016-2006第條符合要求生產(chǎn)車間及倉庫的耐火等級與防火分區(qū)的最大建筑面積符合規(guī)定。15廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑物之間的間距不宜小于5m，且圍墻兩側(cè)的建筑物之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要求。GB50016-2006第3.符合要求總圖布置中，擬建裝置距離廠區(qū)圍墻的距離均符合要求。16鍋爐房的布置應(yīng)符合以下要求：1.宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，應(yīng)防止灰塵及有害氣體對周圍環(huán)境的影響。2.當(dāng)采取自流回收冷凝水時，宜布置在地勢較低，且不窩風(fēng)的地段。3.燃煤鍋爐房應(yīng)有儲煤與灰渣場地和方便的運輸條件。儲煤場和灰渣場，宜布置在鍋爐房全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。GB50187-2012第條符合要求工程擬用燃?xì)忮仩t，鍋爐房布置在廠區(qū)的東北角，符合相關(guān)要求。17抗震設(shè)防烈度6度及以上地區(qū)的建筑，必須進(jìn)行抗震設(shè)計。GB