P中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準代替SY/T0319—2012,SY/T0320—2010鋼質(zhì)儲罐防腐層技術規(guī)范2021-11-16發(fā)布2022-02-16實施國家能源局2021年第5號根據(jù)《中華人民共和國標準化法》《能源標準化管理辦法》,國家能源局批準巡地熱并井身結構設計方法》等326項業(yè)標準修改通知單(附件3),現(xiàn)予以發(fā)布。附件：1.行業(yè)標準目錄(節(jié)選)2021年11月16日行業(yè)標準目錄(節(jié)選)出版機構實施日期陸上多波多分量地震資出版社海洋可控源電磁法勘探出版社出版社出版社陸上縱波地震勘探資料出版社出版社出版機構實施日期出版社出版社野外石油天然氣地質(zhì)調(diào)出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社出版社出版社出版社出版社測井與射孔生產(chǎn)指標的出版社出版社電纜測井項目選擇規(guī)范出版社出版機構實施日期常規(guī)射孔作業(yè)技術規(guī)范出版社隨鉆測井資料處理與解出版社出版社出版社油田開發(fā)產(chǎn)能建設項目出版社發(fā)方案編制技術規(guī)范出版社出版社出版機構實施日期常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第9出版社出版社油水井取套回接工藝作法出版社出版社出版社出版社出版社油泥調(diào)剖工藝技術規(guī)范出版社出版機構實施日期出版社出版社油田化學劑分類及命名出版社出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社出版社管式加熱爐規(guī)范出版社出版社設備規(guī)范出版社定向鉆穿越設計規(guī)范出版社油氣輸送管道工程地質(zhì)災害防治設計規(guī)范出版社出版社出版機構實施日期地鋼質(zhì)管道交流干擾腐出版社出版社出版社油氣管道工程水文勘測出版社油氣輸送管道計算機控制系統(tǒng)報警管理技術規(guī)范出版社程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)設計規(guī)范出版社出版機構實施日期出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社電子式井斜儀校準方法出版社出版社出版社出版社出版社飛線的功能設計與測試出版社出版機構實施日期出版社出版社出版社出版社出版社可控震源地震勘探勞動出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社室氣體排放核算方法與出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期設計規(guī)范出版社出版社出版社出版社儲氣庫井運行管理規(guī)范出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社出版社出版社石油天然氣鉆采設備頂與維護出版社出版社石油天然氣鉆采設備油出版社出版社出版機構實施日期絲繩吊索出版社洋鉆井平臺的電纜集成出版社出版社分：總則出版社出版機構實施日期紅外光譜—燃料電池聯(lián)合法測定組成第2部分：光聲光譜法測定甲出版社紅外光譜—燃料電池聯(lián)合法測定組成第3部分：紅外光譜法測定乙出版社合法測定組成第4部分：燃料電池法測定氫出版社天然氣在線氣相色譜出版社本規(guī)范根據(jù)國家能源局綜合司《關于印發(fā)2019年能源領域行業(yè)標準制(修)訂計劃及英文翻譯出版計劃的通知》(國能綜通科技〔2019〕58號)和《關于下達2019年能源領域行業(yè)標準制修訂增補、調(diào)整計劃項目的通知》的要求，由中國石油集團本規(guī)范編制過程中，編寫組進行了廣泛調(diào)研，認真總結了國內(nèi)儲罐防腐層應用的實踐經(jīng)驗，在分析研究、現(xiàn)場測試驗證本規(guī)范共分為10章和4個附錄，主要技術內(nèi)容包括：總則，術語和定義，基本規(guī)定，防腐層設計，防腐層材料，防腐施工，質(zhì)量檢驗，修補、復涂及重涂，防腐層修復，交工資料本規(guī)范由國家能源局負責管理，由石油工業(yè)標準化技術委員會石油工程建設專業(yè)標準化委員會負責日常管理，由中國石油集團工程技術研究有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國石油集團工程技術研究有限公司(地址：天津市濱海新區(qū)塘沽津塘公路40號，郵政編中國石油化工股份有限公司西北油田分公司阿克蘇諾貝爾防護涂料(蘇州)有限公司本規(guī)范主要起草人：王志濤郭曉軍韓忠智趙常英黃桂柏韓文禮張彥軍徐忠蘋李愛貴尹成先蔡銳張文禮繆平劉學勒竇宏強何樹全 12術語和定義 2 34防腐層設計 44.1一般規(guī)定 44.2外防腐層結構 44.3內(nèi)防腐層結構 7 9 5.1一般規(guī)定 5.2材料性能 6防腐施工 6.1表面處理 6.2涂裝作業(yè) 6.3罐底板邊緣防護 7質(zhì)量檢驗 7.1一般規(guī)定 7.2施工過程質(zhì)量檢驗 7.3防腐層質(zhì)量檢驗 7.4罐底板邊緣防護層質(zhì)量檢驗 208修補、復涂及重涂 239.1一般規(guī)定 9.2防腐層檢查評價 239.3防腐層修復作業(yè) 24 26附錄A鋼質(zhì)儲罐外防腐涂料及涂層性能指標 27附錄B鋼質(zhì)儲罐內(nèi)防腐涂料及涂層性能指標 45附錄C防腐層耐凍融循環(huán)試驗方法 附錄D涂層耐高溫高壓性試驗方法 標準用詞說明 1 2 3 4 4 4 7 9 21 23 23 10Completiondocumentsandreh 27AppendixBPropertiesofintemalpaintingand 45ofcoatings AppendixDTestmethodofHofcoatings Explanationofwordinginthiscode 55 56Addition:Explanationofprovisions 1.0.2本規(guī)范適用于儲存介質(zhì)為原油、成品油、含油污水、清水的鋼質(zhì)儲罐防腐層的設計、施工、檢驗及維修，也適用于油氣田生產(chǎn)和管道工程儲存其他介質(zhì)的鋼質(zhì)儲罐外防1.0.3鋼質(zhì)儲罐防腐層的設計、施工、檢驗及修復，除應符合在現(xiàn)有涂層表面進欲涂裝。不合格涂層全部清除，重新進徒。4防腐層設計4.1.1外浮頂儲罐浮盤外部宜采用耐紫外光并具有良好耐水性的防腐層。4.1.2儲存可燃易爆且在操作過程中易產(chǎn)生靜電荷累積的介質(zhì)，在沒有導靜電措施時，儲罐內(nèi)防腐層應采用非碳系導靜電型防腐蝕涂料。4.1.3醇酸涂料、酚醛涂料和水性醇酸涂料不宜在堿性環(huán)境中使用。4.1.4當介質(zhì)中含有H?S等強腐蝕性成分時，應模擬現(xiàn)場工況進行介質(zhì)浸泡試驗，確定防腐層結構及涂料性能指標。4.2.1外防腐層設計前的腐蝕性進行判別。1定對儲罐所處大氣環(huán)境(經(jīng)過第1年暴露后)質(zhì)量損失(g/m2)厚度損失(μm)的二氧化硫污染及低鹽(經(jīng)過第1年暴露后)質(zhì)量損失(g/m2)厚度損失(μm)中等含鹽度的工業(yè)區(qū)和高濕度和惡劣大氣的工高含鹽度的海上區(qū)城及區(qū)域4.2.2大氣環(huán)境中無保溫層儲罐外防腐層結構宜按表4.2.2選用，成品油儲罐外壁宜采用具有熱反射隔熱功能的防腐層。(年)防腐層結構干膜厚度(μm)面漆富鋅涂料/環(huán)氧云鐵中間氟碳涂料、聚硅氧烷涂(年)防腐層結構干膜厚度(μm)總干膜厚度富鋅涂料/環(huán)氧云鐵中間富鋅涂料/環(huán)氧云鐵中間氟碳涂料、聚硅氧烷涂料4.2.3大氣環(huán)境中有保溫層儲罐外防結構宜按表4.2.3選用。設計溫度T(℃)防腐層結構干膜厚度(μm)總厚度 4.2.4洞穴等封閉空間內(nèi)儲罐外防腐層宜采用溶劑型環(huán)氧涂料，干膜厚度不應小于300μm,結露部位宜選用可在潮濕環(huán)境施工的低表面處理涂料。4.2.5儲罐底板外表面防腐層結構宜按表4.2.5選用，焊縫兩側熱影響區(qū)的涂敷應滿足焊接工藝的要求。設計溫度T(℃)防腐層結構干膜厚度(μm)4.2.6儲罐埋地部位外防腐層結構宜按照現(xiàn)行行業(yè)標準《石油天然氣站場管道及設備外防腐層技術規(guī)范》SY/T7036的規(guī)定選用。4.3內(nèi)防腐層結構4.3.1原油儲罐內(nèi)防腐層結構宜按表4.3.1選用，含水量較高的原油儲罐內(nèi)防腐層結構直按本規(guī)范表4.3.2選用。防腐層類型總干膜厚度(μm)罐頂、罐壁上部、罐底、設計溫度T(℃)防腐層類型總干膜厚度(μm)4.3.3成品油儲罐內(nèi)防腐層結構宜按表4.3.3選用。防腐層類型防腐層類型總干膜厚度(μm)罐頂、罐壁上部非接觸油品部位4.3.4清水罐內(nèi)防腐層宜采用無溶劑環(huán)氧涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、溶劑型環(huán)氧涂料、水性環(huán)氧涂料，普通級干膜厚度不應4.4.1罐底板邊緣防護層應具備耐儲罐底板變形、密封防水、耐紫外光、耐環(huán)境溫度等特性，處于寒冷環(huán)境下的儲罐底板邊4.4.2罐底板邊緣防護層宜采用彈性聚氨酯單一結構，或采用“黏彈體帶+外護層”“防蝕膏+防蝕帶+外護層”等復合結構。護，防護區(qū)城包括：壁板底部向上至保溫層下部支撐、邊緣板罐外伸出部分、基礎上表面外露部分200mm以上，基礎上表面外露部分不足200mm時應保護基礎上表面外露部分及基礎側壁上部100mm;防護層斜坡斜度應大于1:10。4.4.4無保溫層儲罐罐底板邊緣應按照圖4.4.4所示區(qū)域進行防護，防護區(qū)域應包括：壁板底部向上150mm、邊緣板罐外伸出部分、基礎上表面外露部分200mm以上，基礎上表面外露部分不足200mm時應保護基礎上表面外露部分及基礎側壁上部100mm;防護層斜坡斜度應大于1:10。5防腐層材料5.1.1防腐層材料包裝應標明產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、有效期等，并應附有出廠合格證及產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明書內(nèi)容應包括材料的技術性能指標、施工方法、參考用量、貯存條件、貯存期及使用溫度等。5.1.2防腐層材料應具有資質(zhì)的檢驗機構出具的檢驗報告等產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應符合本規(guī)范的規(guī)定，工程項目首批使用時應進行材料性能檢驗，使用過程中宜進行材料性能復驗。5.1.3配套使用的防腐材料應由同一供方提供，相互匹配。防腐層底漆、中間漆、面漆顏色宜有所區(qū)別。5.2.1耐紫外光類油性儲罐外腐?及涂層性能應滿足下列要求：1丙烯酸聚氨酯涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.1-12氟碳涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.1-2的規(guī)定。3聚硅氧烷涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.1-3的規(guī)定。4聚天門冬氨酸酯涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A0.1-45氯化橡膠涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.1-5的規(guī)定。6醇酸涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.1-6的規(guī)定。7酚醛涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.1-7的規(guī)定。8丙烯酸涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.1-8的規(guī)定。5.2.2環(huán)氧類油性儲罐外防腐涂料及涂層性能應滿足下列要求1溶劑型環(huán)氧涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.2-1的規(guī)定。4低表面處理環(huán)氧涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.2-4的規(guī)定。1的規(guī)定。2水性丙烯酸涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表規(guī)定。5水性環(huán)氧富鋅涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表A.0.3-5的規(guī)定。5.2.4儲罐外防腐用無機富鋅涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表5.2.5具有熱反射隔熱功能的防腐涂料及涂層除應滿足本規(guī)范第5.2.1條、第5.2.2條和第5.2.3條相應要求外，還應滿足本規(guī)范表A.0.5的規(guī)定。3環(huán)氧玻璃鱗片涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表B.0.3的規(guī)定。4水性環(huán)氧涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表B.0.4的規(guī)定。6酚醛環(huán)氧涂料及涂層性能應符合本規(guī)范表B.0.6的規(guī)定。1彈性聚氨酯材料性能應符合表5.2.7-1的規(guī)定。2黏彈體帶材料性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油天然氣站3防蝕膏和防蝕帶材料性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構4罐底板邊緣防護層性能應符合表5.2.7-2的規(guī)定。1固體含量(%)2干燥時間表干時間(h)34黏結強度(MPa)11耐鹽霧性(1000h)2人工加速老化(1000h)1級變色、1級失光和1級粉化3抗沖擊性(25℃)(J)基材表面可溶性氯化物殘留量，儲罐內(nèi)壁不應高于30mg/m2,部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)》GB/T6.2.1在涂裝作業(yè)前應按涂料使用說明書要求配制少量涂料，6.2.3涂裝時宜采用高壓無氣噴涂，不便于噴涂的局部區(qū)域可6.2.5初期每噴涂10m2面積應檢測一次濕膜厚度，確定涂料黏6.2.6防腐層宜采用多道涂敷，每道涂敷應均勻、無漏涂、無6.2.7涂裝間隔時間應符合涂料使用說明書的要求；超出涂裝6.2.8上道涂層受到污染時，應在污染面清理干凈后進行下道施工。2環(huán)境溫度宜為5℃~45℃,水性涂料施工時，環(huán)境溫度不宜低于10℃。3除低表面處理環(huán)氧涂料施工外，環(huán)境相對濕度不應高于6.3.3罐底板邊緣防護層的施工應符合下列規(guī)定：5防護層層間應黏合緊密，防護層與罐壁板間、防護層與7.1.1防腐層施工應進行過程質(zhì)量檢驗及最終質(zhì)量檢驗，應保留檢驗結果及檢驗記錄。7.1.2質(zhì)量檢驗所用儀器應經(jīng)計量部門檢定合格并在有效期內(nèi)。7.2施工過程質(zhì)量檢驗7.2.1表面預處理后，應按以下要求檢測缺陷的處理等級和可溶性氯化物殘留量：1缺陷處理等級應按照現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級》GB/T8923.3的規(guī)定進行目視檢測，所有缺陷處理等級低2級。2可溶性氯化物殘留量店照于國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第5部分：涂覆涂料前鋼材表面的氯化物測定(離子探測管法)》GB/T18570.5的規(guī)定對鋼板表面進行檢測，儲罐內(nèi)壁不應高于30mg/m2,儲罐外壁不應高于50mg/m2。7.2.2表面除銹處理后，應按以下要求檢測除銹等級、灰塵數(shù)量等級和灰塵尺寸等級、錨紋深度：1除銹等級應按照現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的規(guī)定進行目視檢測，噴射處理的表面除銹等級應達到Sa2.5級，動力或手工工具處理的表面除銹等級應達到St3級。2灰塵數(shù)量和灰塵尺寸應按照現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)》GB/T18570.3的規(guī)定對待涂鋼板表面進行檢測，灰塵數(shù)量等級和灰塵尺寸應滿足2級及以上要求。3錨紋深度應按照現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法》GB/T13288.4或《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的測定方法復制帶法》GB/T13288.5的規(guī)定對待涂鋼板表面進行檢測，錨紋深度宜達4應按表7.2.2規(guī)定的檢測點數(shù)及分布要求對儲罐表面罐底、罐壁、罐頂和附件四個部位進行檢測，各部位檢測點應均勻分布。儲罐容積(m3檢測點數(shù)(個)附件7.2.3每一道涂層表干后，應進行目測檢查，涂層不應有起泡、分層起皮、流掛、漏涂等缺陷。進行檢測，檢漏電壓應為5V/μm;導靜電型防腐層和厚度不超1宜按照現(xiàn)行國家標準《色漆與清漆拉開法附著力試2制作試件檢測時，應在相同施工條件下同時處理和涂敷鋼板試件，試件材質(zhì)、表面處理等級和防腐層厚度應與儲罐相同，試件尺寸宜不小于200mm×200mm×4mm;每種防腐層結構平行試件不應少于3件；試件檢測有1件不合格應判定儲罐7.4.2罐底板邊緣防護層的施工完成后應對所有防護區(qū)域的外觀進行目測檢測，表面應平整連續(xù)、無皺褶、無鼓1防腐層外觀存在缺陷或機械損傷時，應根據(jù)缺陷狀況進行修補、復涂或重涂；防腐層不平整時應進行復涂，防腐層未2防腐層厚度不滿足規(guī)定要求時，應進行局部復涂或整體復涂；不合格點數(shù)不超過該部分總檢測點數(shù)的5%時，應按本規(guī)范第8.0.3條的規(guī)定進行局部復涂直至合格；不合格點數(shù)超過5%時，應在相同部分內(nèi)再次進行檢測，檢測點數(shù)量應與上次檢測數(shù)量相同，檢測位置應與上次檢測位置不同，再次檢測出的不合格點數(shù)仍超過5%時，檢測部分的防腐層厚度應為不合格，3每一部分防腐層漏點數(shù)每平方米不超過1個時，應對漏點處進行修補；該部分層點平方米超過1個時，應4因附著力檢測損壞的防腐層應進行修補，附著力檢測不2修補時應將損壞的防腐層清理干凈，已露基材時，應將基材除銹至St3級。3修補處附近的防腐層應進行打毛后修補涂敷，修補層和原防腐層的搭接寬度應不小于50mm。4修補防腐層固化后，應進行防腐層厚度和漏點檢查，檢3局部復涂時，應與復涂區(qū)域外的防腐層搭接，搭接寬度應不小于50mm。4復涂防腐層固化后，應進行質(zhì)量檢驗，檢驗結果應滿足8.0.4防腐層的重涂應符合下列規(guī)定：2應按本規(guī)范的規(guī)定進行表面處理和防腐層涂敷。3應按本規(guī)范的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，檢驗結果應滿足規(guī)定9防腐層修復9.1.1儲罐運行期間，宜定期檢查儲罐防腐層狀況，應評價防腐層狀況，并應分析防腐層出現(xiàn)損壞或失效的原因，作出是否9.1.2需要修復時，應編制修復方案，修復方案的編制應結合原設計方案、施工資料和修復記錄，考慮原防腐層損壞及失效9.2防腐層檢查評價粉化、剝落等項目；儲罐內(nèi)防腐層檢查評價應包括防9.2.2防腐層損壞或失因分考慮正常老化、防腐層9.2.3防腐層狀況宜按照現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層老化的評級方法》GB/T1766進行評級，并應根據(jù)評級結果確定1儲罐內(nèi)防腐層綜合老化性能等級評定為4級以下時，宜2儲罐內(nèi)防腐層綜合老化性能等級評定為4級及以上時，3儲罐外防腐層無起泡、無開裂、無剝落、無生銹，粉化為3級及以上時，宜去除粉化防腐層，重新涂裝。4儲罐外防腐層綜合老化性能等級評定為4級以下時，宜5儲罐外防腐層綜合老化性能等級評定為4級及以上時，9.2.4防腐層狀況評估應出具報告，報告應包括以下內(nèi)容：9.3.1防腐層修補及重涂宜采用儲罐原防腐層結構，修補及部分重涂宜采用與原防腐層相同或匹配的材料；當基體表面處理9.3.2防腐層修補采用與原防腐層不同的涂料時，應按下列要求驗證所選涂料與原防腐層匹配性：1在原防腐層表面涂刷一道修復涂料，涂層表面應平整，2宜按照現(xiàn)行國家標準《色漆與清漆拉開法附著力試驗》GB/T5210規(guī)定的方法進行附著力檢測，單組分涂料形成的防腐層附著力應≥3MPa,雙組分涂料形成的防腐層附著力應大于或等于5MPa。防腐層厚度小于或等于250μm時，可按照現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T9286規(guī)定的方法進行檢測，附著力等級應小于或等于1級。9.3.3防腐層修補及重涂的表面處理應符合下列要求：1宜采用磨料噴射、手工或動力工具、高壓水射流等方式進行處理，儲罐運行期間及處于嚴禁動火區(qū)域時，應采用濕噴2防腐層修補及部分重涂時，處理等級應達到現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未10交工資料與修復記錄10.0.1儲罐防腐施工結束后，應提供以下文件：1防腐蝕設計文件及變更文件。2涂料及其他防腐材料出廠合格證、性能檢驗報告等質(zhì)量證明文件。3防腐層施工方案和施工記錄。4防腐層質(zhì)量檢驗報告。5修補、復涂及重涂記錄，包括位置、原因、方法、數(shù)量及檢驗結果。10.0.2儲罐防腐層修復完成后，應提供以下文件：1防腐層狀況檢查評估報告。2涂料及其他防腐材料出廠合格證、性能檢驗報告等質(zhì)量證明文件。4防腐層質(zhì)量檢驗報告。A.0.1耐紫外光類油性儲罐外防腐涂料及涂層性能應符合1容器中狀態(tài)(組分A、B)23不揮發(fā)物含量(組分A)(%)4干燥時間表干時間(h)實千時間(h)56柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)9電氣強度(MV/m)體積電阻率(Q-m)附著力(MPa)5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(1000h)人工加速老化(1000h)凍融循環(huán)(5個循環(huán))(級)1容器中狀態(tài)(組分A、B)23氟含量(%)45干燥時間表干時間(h)實干時間(h)6沉降程度(級)黏度變化(級)7柔韌性(mm)18耐沖擊性(cm)9電氣強度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(1000h)人工加速老化(3000h)凍融循環(huán)(5個循環(huán))(級)附錄C1)2細度(A、B組分混合后)(μm)3基料中硅氧鍵含量(%)4不揮發(fā)物含量(組分A)(%)5干燥時間表干時間(h)實干時間(h)6沉降程度(級)黏度變化(級)7柔韌性(mm)18耐沖擊性(cm)9耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)電氣強度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學介5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(2000h)人工加速老化(3000h)裂、不脫層，允許1級附錄C注：本表中序號12～16項的涂層結構及厚度應符合本規(guī)范相關規(guī)定。1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)9電氣強度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學介5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(2000h)人工加速老化(3000h)裂、不脫層，允許1級變色、1級失光和1級附錄C12細度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6耐沖擊性(cm)7柔韌性(mm)118耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)9電氣強度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學介5%H?SO?(常溫，30d耐鹽霧性(500h)人工加速老化(300h)裂、不脫層，允許2級變色、2級失光和1級凍融循環(huán)(5個循環(huán))(級)附錄C—32—12細度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8電氣強度(MV/m)9體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學介5%H?SO?(常溫，7d)耐鹽霧性(500h)人工加速老化(300h)裂、不脫層，允許2級凍融循環(huán)(5個循環(huán))(級)附錄C12細度(μm)34干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)66柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8電氣強度(MV/m)9體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)3學介5%H?SO?(常溫，7d)耐鹽霧性(300h)人工加速老化(200h)裂、不脫層，允許2級凍融循環(huán)(5個循環(huán))(級)附錄C12細度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8電氣強度(MV/m)9體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學介5%H?SO?(常溫耐鹽霧性(500h)人工加速老化(500h)裂、不脫層，允許1級凍融循環(huán)(5個循環(huán))(級)附錄C1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(組分A)(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)6附著力(MPa)7電氣強度(MV/m)8體積電阻率(Q·m)95%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(1000h)注：1本表中環(huán)氧云鐵中間漆不要求細度。1容器中狀態(tài)(組分A、B)粉末：應呈微小的均勻2不揮發(fā)分中金屬鋅含量(%)3不揮發(fā)物含量(組分A)(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5黏度變化(級)6附著力(MPa)7耐沖擊性(cm)89耐鹽霧性(1000h)1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6附著力(MPa)7電氣強度(MV/m)8體積電阻率(0·m)9化5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐濕熱性(1000h)耐鹽霧性(1000h)耐熱性(230℃,168h)凍融循環(huán)(5個循環(huán))(級)附錄C1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8附著力(St2級/相對濕度>90%帶銹帶濕表面)(MPa)9電氣強度(MV/m)體積電阻率(Q·m)耐鹽霧性(St2級，1000h)學介10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)注：本表中序號11～12項的涂層厚度為150μm～A.0.3水性儲罐外防腐涂料及涂層性能應符合表A.0.3-1至1容器中狀態(tài)(組分A、B)23不揮發(fā)物含量(%)(質(zhì)量分數(shù))4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)66柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8B9耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)電氣強度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學介不起泡、不開裂、不剝落，允許1級粉化、1耐鹽霧性(1000h)銹凍融循環(huán)(5個循環(huán))(級)附錄C1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)89電氣強度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)3%NaC1(常溫，168h)不起泡、不開裂、不剝落，允許1級粉化、1耐鹽霧性(300h)銹附錄C12細度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8電氣強度(MV/m)9體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)3%NaC1(常溫，168h)耐鹽霧性(300h)人工加速老化(300h)裂、不脫層。允許2級變色、3級失光和1級凍融循環(huán)(5個循環(huán))(級)附錄C1容器中狀態(tài)(組分A、B)2不揮發(fā)物含量(%)34干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級66附著力(MPa)續(xù)表A.0.3-47電氣強度(MV/m)8體積電阻率(Q·m)95%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(1000h)1)粉末：應呈微小的均勻2不揮發(fā)物含量(%)3不揮發(fā)分中金屬鋅含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6耐沖擊性(cm)7附著力(MPa)89耐鹽霧性(1000h)注：本表中序號8～9項的涂層厚度為100μm±10μm。A.0.4儲罐外防腐用無機富鋅涂料及涂層性能應符合表A.0.4的規(guī)定。1容器中狀態(tài)(組分A、B)粉末：應呈微小的均勻2不揮發(fā)物含量(%)3不揮發(fā)分中金屬鋅含量(%)4干燥時間實干時間(h)5沉降程度(級)6附著力(MPa)78耐鹽霧性(1000h)A.0.5具有熱反射隔熱功能的涂層性能應符合表A.0.5規(guī)定。1白色≥80%2半球發(fā)射率ε3導熱系數(shù)λ1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6電氣強度(MV/m)7體積電阻率(Q·m)8耐彎曲性(25℃,3°)9抗沖擊性(25℃)(J)附著力(MPa)耐鹽霧性(3000h)10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)耐汽油性(常溫，30d)1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5黏度變化(級)6電氣強度(MV/m)7體積電阻率(Q·m)8附著力(MPa)9耐鹽霧性(2000h)10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)耐汽油性(常溫，30d)B.0.3環(huán)氧玻璃鱗片涂料及涂層性能應符合表B.0.1容器中狀態(tài)(組分A、B)2不揮發(fā)物含量(%)3干燥時間表干時間(h)實干時間(h)4沉降程度(級)黏度變化(級)5電氣強度(MV/m)6體積電阻率(Q·m)7附著力(MPa)8耐鹽霧性(3000h)9學介10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)耐汽油性(常溫，30d)注：本表中序號8～10項的涂層厚度為250μm～350μm。1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)66附著力(MPa)7電氣強度(MV/m)8體積電阻率(Q·m)9耐鹽霧性(1000h)耐汽油性(常溫，30d)學介10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)注：本表中序號9～11項的涂層厚度為250μm～350μm。B.0.5漆酚環(huán)氧涂料及涂層性能應符合表B.0.1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實于時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6電氣強度(MV/m)7體積電阻率(Q·m)8附著力(MPa)9耐鹽霧性(3000h)附錄D耐汽油性(常溫，30d)注：本表中序號9～12項的涂層厚度為200μm～250μm。1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6電氣強度(MV/m)7體積電阻率(Q·m)8附著力(MPa)9耐鹽霧性(2000h)附錄D學介耐汽油性(常溫，30d)注：本表中序號9～12項的涂層厚度為250μm～350μm。B.0.7非碳系導靜電環(huán)氧涂料及涂層性能應符合表B.0.7的規(guī)定。表B.0.7非碳系導靜電環(huán)氧涂料及涂層性能指標1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)6表面電阻率(Q)7電氣強度(MV/m)8附著力(MPa)9耐鹽霧性(2000h)學介10%H?SO?(常溫，30d)耐汽油性(常溫，30d)附錄D注：1本表中序號9～11項的涂層厚度為250μm～350μm。2本表中序號12項僅為非碳系導靜電酚醛環(huán)氧涂層時測試。1容器中狀態(tài)(組分A、B)鋅粉：應呈微小的均勻2不揮發(fā)物含量(%)3不揮發(fā)分中金屬鋅含量(%)4干燥時間表干時間(h)實干時間(h)5沉降程度(級)黏度變化(級)6附著力(MPa)7耐鹽霧性(1000h)注：本表中序號7項的涂層為8±Lm1冷凍箱：最低溫度為-20℃以下，控溫精度±2℃。2烘箱：控溫精度±2℃。1試件采用冷軋鋼板制備，規(guī)格：150mm×75mm×3mm。2按現(xiàn)行國家標準《漆膜一般制備法》GB/T1727的規(guī)定3試件需3件。C.3.3將試件放入烘箱中，防腐層使用溫度不超過60℃時，試件在60℃±2℃的溫度下保持4h;防腐層使用溫度超過60℃時，試件在100℃±2℃的溫度下保持4h。C.3.5按本規(guī)范第C.3.1條～第C.3.4條連續(xù)進行5個循環(huán)試驗C.3.6待試件溫度達到室溫后，檢查防腐層外觀，合格防腐層附錄D涂層耐高溫高壓性試驗方法D.2.2試驗用試劑應為滿足現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標D.3.1取普通低碳鋼棒|頂10處鉆孔并安裝掛鉤，底D.3.2試棒用砂布徹底打磨或噴砂除銹后用丙酮洗滌干凈，然后刷涂涂料，掛鉤處用耐蝕膠密封，涂層干膜達到試驗厚度，待涂層固化經(jīng)電火花檢漏(5V/μm)合格后備用。D.3.4按照高溫高壓釜的開蓋流程定期打開釜體，觀察涂層有無剝落、起皺、起泡、銹蝕和開裂等現(xiàn)象，直至涂層出現(xiàn)破壞D.3.5浸泡3根試棒，合格應為2根或2根以上試棒符合標準1為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采《絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗》《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定》GB/T1725《色漆和清漆涂層老化的評級方法》GB/T1766《色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》GB/T1768《建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總《色漆與清漆拉開法附著力試驗》GB/T5210《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》GB/T6739《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級》GB/T《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定》GB/T9274《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T9286《非金屬固體材料導熱系數(shù)的測定熱線法》GB/T10297《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法》GB/T13288.4《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的測定方法復制帶法》GB/T《色漆和清漆漆膜厚度的測定》GB/T13452.2《色漆和清漆遮蓋力的測定第一部分：適于白色和淺色《建筑防水涂料試》GB/T?7《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)》GB/T《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第5部分：涂覆涂料前鋼材表面的氯化物測定(離子探測管法)》《聚氨酯防水涂料》GB/T19250《色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定氣相色譜法》GB/T23986《工業(yè)防護涂料中有害物質(zhì)限量》GB30981《無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》GB/T31361《固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率》GB/T31838.2中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準鋼質(zhì)儲罐防腐層技術規(guī)范《鋼質(zhì)儲罐防腐層技術規(guī)范》SY/T0319—2021,經(jīng)國家能源局于2021年11月16日以第5號公告批準發(fā)布，2022年2月16日起實施?！朵撡|(zhì)儲罐液體涂料內(nèi)防腐層技術標準》SY/T0319—2012和《鋼質(zhì)儲罐外防腐層技術標準》SY/T0320—2010已經(jīng)分別運行8年和10年，隨著防腐新技術、新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)和應用，以及對防腐層性能和安全環(huán)保等方面不斷提高的要求，目前許多內(nèi)容已經(jīng)不能體現(xiàn)技術的先進性和工程的實際需求。根據(jù)國家能源局綜合司《關于印發(fā)2019年能源領域行業(yè)標準制(修)訂計劃及英文翻譯出版計劃的通知》(國能綜通科技〔2019〕58號)和《關于下達2019年能源領域行業(yè)標準制修訂增補、調(diào)整計劃項目的通知》要求，本規(guī)范編制組結合上述兩項標準使用過程中反饋的意見及近年來國內(nèi)外相關技術的發(fā)展，經(jīng)調(diào)查研究，總結經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎上，合并修訂本規(guī)范。為便于有關人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)范編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行過程中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與本規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握本規(guī)范規(guī)定的參考。 2術語和定義 3基本規(guī)定 4防腐層設計 65 7質(zhì)量檢驗 10交工資料與修復記錄 —61—1.0.2內(nèi)防腐層適用于儲存介質(zhì)為原油、成品油、含油污水、清水的鋼質(zhì)儲罐防腐，外防腐層也適用于油氣田生產(chǎn)和管道工程儲存其他介質(zhì)的鋼質(zhì)儲罐防腐。根據(jù)儲存介質(zhì)的溫度選擇合本章列出了鋼質(zhì)儲罐防腐層技術中的低表面處理涂料、防