天津趙北管道設(shè)備安裝有限公司

壓力管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工藝指導(dǎo)書

2011-01

編制審核日期

目錄

一、焊前檢驗(yàn)

1.材料檢驗(yàn)

2.坡口尺寸與質(zhì)量

3.組對(duì)質(zhì)量與坡口清理

4.施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗(yàn)

二、焊接中間檢驗(yàn)

1.定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)

2.焊接線能量的實(shí)測(cè)與記錄

3.焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)

三、焊后檢驗(yàn)

1.外觀檢驗(yàn)

2.管道焊縫的無損檢測(cè)

壓力管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工藝指導(dǎo)書

一.焊接前檢驗(yàn)

壓力管道的焊接質(zhì)量對(duì)于保證壓力管道的安全運(yùn)行有著直接而重要的意

義，是評(píng)價(jià)壓力管道安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。我們對(duì)壓力管道的焊接質(zhì)量必

須予以高度的重視，以免造成隱患甚至引發(fā)災(zāi)難性的事故。

為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定及焊

接工藝文件的規(guī)定，精心施焊之外，還必須按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的規(guī)定，

嚴(yán)格進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，以真正確保壓力管道的安全運(yùn)行。

壓力管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，從施工工程序而言，一般可分為焊前檢驗(yàn)、焊接

中間檢驗(yàn)及焊后檢驗(yàn)。

焊前檢驗(yàn)主要包括原材料（包括焊接材料）、坡口尺寸與質(zhì)量、組對(duì)質(zhì)量、

坡口清理及焊前預(yù)熱等方面的檢驗(yàn)。

1.材料檢驗(yàn)

用于管道工程的材料（包括管道組成件及管道支承件）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

規(guī)定,且具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

材料使用前"應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對(duì)設(shè)計(jì)選用

的新材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供其焊接性資料。

焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117、《低合金鋼焊條》GB5118.

《不銹鋼焊條》GB983、《低溫鋼焊條》JB2385等的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》GB1300.《焊接用不銹鋼絲》GB2442、《二氧化碳?xì)怏w

保護(hù)焊用焊絲》GB8110等的規(guī)定。

施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊

條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并嚴(yán)格遵守保管、烘干、清洗（焊絲）、發(fā)

放制度。

室弧焊所采用的室氣應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《氨氣》GB4842的規(guī)定，且純

度應(yīng)不低于99.96%。

手工鴇極僦弧焊，宜采用錦鴇極或牡鴇極。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二

氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.5%,含水量不超過0.005%,使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。

當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98MPa時(shí)一，應(yīng)停止使用。

2.坡口尺寸與質(zhì)量

管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)其主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，具體要

求如下：

⑴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

⑵坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)

管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236附錄C的規(guī)定。

⑶坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

（4）當(dāng)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)定對(duì)坡口表面要求進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)及對(duì)缺陷

的處理必須在施焊前完成。

3.組對(duì)質(zhì)量及坡口清理

組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，并使管道橫平豎直，有坡度要求的按設(shè)計(jì)文件執(zhí)

行。管道組對(duì)后應(yīng)檢查其尺寸、位置、錯(cuò)邊量、組對(duì)間隙及角變形等，確認(rèn)其

符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或GB50236的規(guī)定。

管道焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，對(duì)碳素鋼、合金鋼及不銹

鋼管道而言，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢銹、

毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

4.施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗(yàn)

管道焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境（氣溫、風(fēng)速、相對(duì)濕度等）、焊接工裝設(shè)備、

焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合GB50236及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并做好記

錄，預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及GB50236

的規(guī)定，在上述各項(xiàng)焊前檢驗(yàn)的要求未滿足之前，嚴(yán)禁施焊。

二.焊接中間檢驗(yàn)

焊接中間檢驗(yàn)就是包括定位焊在內(nèi)的施焊過程中各項(xiàng)檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：

定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接線能量的實(shí)測(cè)與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)以及中

間試件的檢驗(yàn)等。

1.定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)

定位焊的數(shù)量、焊縫的高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求，定位焊

縫焊后應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷必須將其清除干凈。由于定位焊縫將

成為管道正式焊縫的一部分，為保證在正式施焊時(shí)不致產(chǎn)生未焊透、未熔合及

夾渣等缺陷，除了要保證定位焊縫熔透之外，還應(yīng)將定位焊縫的兩端磨成緩坡

形,這樣就可避免正式施焊時(shí)在定位焊與正式焊縫的相接處產(chǎn)生未焊透、夾渣

等缺陷。

2.焊接線能量的實(shí)測(cè)與記錄

對(duì)焊接線能量有規(guī)定的管道焊縫，施焊時(shí)應(yīng)對(duì)每名上崗焊工實(shí)際所用的焊

接電流、電弧電壓及焊接速度進(jìn)行實(shí)測(cè)與記錄，實(shí)際焊接線能量應(yīng)符合焊接作

業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。焊接電流及電弧電壓可通過經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的電流

表與電壓表測(cè)量。焊接速度則應(yīng)在施焊焊工的身旁進(jìn)行實(shí)測(cè)，具體的方法是測(cè)

定該焊工焊完一根焊條所用的時(shí)間(可用手表測(cè)定)，然后測(cè)量這一根焊條所

焊的焊縫長(zhǎng)度，最終測(cè)得其焊接速度。如某焊工焊完一根焊條所用的時(shí)間為

90S,這一根焊條所焊的焊縫長(zhǎng)度為120mm,則該焊工的焊接速度為：

坦L=-(mm/s)或衛(wèi)-=8(cm/min)

9031.5

線能量的計(jì)算公式：

TXU

Qi=—^-(J/mm)

或

c60x1xU、

Q2=--——(ZJT//cm)

式中I——焊轉(zhuǎn)電流

U——焊接電壓

V]—焊接速度(mm/s)

V2-----焊接電流(cm/min)

3.焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)

當(dāng)對(duì)管道的焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層數(shù)與每層厚度

應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺

陷必須在徹底清除后方或進(jìn)行下一層的焊接。對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，

應(yīng)及時(shí)檢查層間溫度并做好記錄，實(shí)際層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)

定。

對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測(cè)的焊縫，必須先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)后進(jìn)行無損檢測(cè)，

而表面無損檢測(cè)（如滲透或磁粉探傷）應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)之前進(jìn)

行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

每條管道焊縫應(yīng)連續(xù)施焊直至焊完，對(duì)中斷焊接的焊縫，在繼續(xù)焊接時(shí)，

應(yīng)仔細(xì)檢查和清理已焊過的焊縫，如有缺陷應(yīng)清除干凈，然后按照規(guī)定的預(yù)熱

溫度預(yù)熱后，按原規(guī)定的焊接工藝?yán)^續(xù)焊接。

對(duì)大口徑的管道焊口需雙面焊接時(shí)一，應(yīng)在管道里面對(duì)焊縫的根部進(jìn)行清理

和檢查，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外

觀檢查及規(guī)定的無損檢測(cè)，經(jīng)外觀檢查或無損檢測(cè)確認(rèn)缺陷清除干凈后方可施

焊。

5.中間試件的檢驗(yàn)

若設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定需進(jìn)行中間試件檢驗(yàn)時(shí)，其

中間試件的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或GB50236的規(guī)

定。

三.焊后檢驗(yàn)

焊后檢驗(yàn)就是在管道焊縫焊完之后對(duì)焊縫進(jìn)行的檢驗(yàn)，主要包括外觀檢驗(yàn)

和無損檢測(cè)。

1.外觀檢驗(yàn)

除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、

飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

焊縫質(zhì)量應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。凡設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫

或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表

1中的n級(jí)。設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)

量不得低于表1中的in級(jí)。

表1焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)

項(xiàng)目缺陷名稱

IninIV

裂紋不允許

每50mm焊縫允許直徑W每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑

0.38o且W2mm的氣孔2W0.46o且W3mm的氣孔2個(gè)，孔

表面氣孔不允許

個(gè),孔間距26倍孔徑間距，6倍孔徑

深W0。6深《0.26

表面夾渣不允許長(zhǎng)W0.36，且《10mm長(zhǎng)W0.56,且W20mm

W0.056，且WO.5mm，連W0.16，且Wlmm

續(xù)長(zhǎng)度W100mm,且焊縫長(zhǎng)度不限

咬邊不允許兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫

全長(zhǎng)

不加墊單面允許值W0.26,且W2.0mm每100mm焊

W0158,且Wl.5mm缺陷縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mm

未焊透不允許總長(zhǎng)在66焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不

超過8

根部收縮/0.2+0.028,W0.2+0.026,且WlmmW0.2+0.046，且W2mm

不允許且W0.5mm

長(zhǎng)度不限長(zhǎng)度不限長(zhǎng)度不限

角焊縫厚度不足/0.3+0.056,<03+0.056,

且W1mm,每100mm焊縫且<2mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺

不允許長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W陷總長(zhǎng)度W25mm

25mm

角焊縫焊腳不對(duì)稱差值Wl+O.la差值W2+0.15a差值W2+0.2a

余高Wl+0.2b

W1+0.2b

Wl+O.lb,且最大為3mm且最大為5mm

且最大為5mm

碳素鋼

GB3323的I級(jí)GB3323的II級(jí)GB3323的級(jí)HI級(jí)

和合金鋼

射

GB50236-98附錄E的

線GB50236-98附錄E的IH

照鋁及鋁合金不要求

對(duì)接級(jí)

焊縫相I級(jí)n級(jí)

內(nèi)部檢

質(zhì)量驗(yàn)銅及銅合金GB3323的I級(jí)GB3323的fl級(jí)GB3323的III級(jí)

檢驗(yàn)

銀及銀合金GB3323的I級(jí)GB3323的U級(jí)GB3323的III級(jí)

工業(yè)純鈦GB50236-98附錄F的合格級(jí)不要求

超聲波檢驗(yàn)GB11345的I級(jí)GB11345的H級(jí)不要求

注:1.當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時(shí)，可按焊縫厚度較薄一側(cè)母材最小允許厚度值評(píng)定。

2.角焊縫腳不對(duì)稱時(shí)在特定條件下要求平緩過渡時(shí)，不受表中規(guī)定限制（如不等厚度的對(duì)接和角接組合焊縫）。

3.除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。

表中a-設(shè)計(jì)焊縫厚度；b-焊縫寬度；6-母材厚度。

鈦及鈦合金管道焊縫表面除按以上規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)在焊后清理

前進(jìn)行色澤檢查，色澤檢查應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查

焊縫表面顏色保護(hù)效果質(zhì)量

銀白色（金屬光澤）優(yōu)合格

金黃色（金屬光澤）良合格

紫色（金屬光澤）低溫氧化，焊縫表面有污染合格

藍(lán)色（金屬光澤）

高溫氧化，表面污染嚴(yán)重，性能下降不合格

灰色（金屬光澤）

暗灰色

保護(hù)不好，污染嚴(yán)重不合格

灰白色

黃白色

注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能除去紫色、藍(lán)色者為低溫氧

化，除不掉者為高溫氧化。酸洗液配方為：2%~4%HF+30%~40%HN03+余量水（體積比）。

酸洗液溫度不應(yīng)高于60℃,酸洗時(shí)間宜為2~3min。酸洗后立即用水沖洗干凈并晾干。

2.管道焊縫的無損檢測(cè)

管道焊縫的無損檢測(cè)主要包括焊縫表面的無損檢測(cè)（滲透和磁粉檢測(cè)）及

檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的射線照相或超聲波檢測(cè)。

焊縫表面的無損檢測(cè)是根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行的,其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)

量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的射線照相檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體的檢測(cè)工藝及質(zhì)量分級(jí)符合下列規(guī)定：

⑴碳素鋼和合金鋼、銅及銅合金以及銀及銀合金焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)

定。但對(duì)銅及銅合金焊縫，象質(zhì)計(jì)的材料應(yīng)選用銅絲，底片黑度應(yīng)為

1.2?3.5。

⑵碳素鋼和合金鋼焊縫的超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345的規(guī)定。

⑶鋁及鋁合金焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98附錄E的規(guī)定。工業(yè)純鈦焊縫的射線照相

檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50236-98附錄F的規(guī)定。

設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫、規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲

波檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于表1中的II級(jí)；規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或

超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于表1中的III級(jí)。

按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的規(guī)定，下列管道

焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不應(yīng)低于II級(jí)：

1)輸送