破碎與磨礦2024/5/12破碎與磨礦礦物加工處理的物料通常是有用礦物（組分）與脈石礦物或有用礦物間緊密連生在一起的，要用物理的方法將它們分離為單獨(dú)的產(chǎn)品，必須將連生在一起的各礦物（組分）單體解離?！飭误w：是指含有單種礦物的顆粒。

★連生體：兩種或兩種以上礦物所組成的集合體。（包裹、點(diǎn)接觸，面接觸）★解離度（LiberationDegree）

：礦石中呈單體的礦物占該礦物總量的百分?jǐn)?shù)?！?/p>

連生度：有用礦物在連生體中的百分含量。4.1.1破碎、磨礦作業(yè)的作用破碎與磨礦★

粉碎:大塊物料在機(jī)械力的作用下,克服顆粒內(nèi)部各個(gè)質(zhì)點(diǎn)之間的內(nèi)聚力，使物料粒度變小的過(guò)程。粉碎包括破碎和磨碎。4.1.1破碎、磨礦作業(yè)的作用★

破碎：破碎力主要是沖擊和擠壓等，產(chǎn)物粒度大于5mm★

磨碎：破碎以研磨、擊碎作用為主，產(chǎn)物粒度小于5mm破碎與磨礦

★過(guò)粉碎（extra－crushed）：礦石被過(guò)度粉碎，破碎（磨礦）產(chǎn)品中小于規(guī)定粒度的物料過(guò)多。＊危害：a難控制的微細(xì)顆粒較多，分選效果變壞；b機(jī)械磨損增大，設(shè)備處理量降低；c破碎的無(wú)效功率增加；

粉碎的基本任務(wù)：為選別作業(yè)準(zhǔn)備好解離充分但過(guò)粉碎較輕的入選物料。破碎的目的：1）供給磨機(jī)最合適的給礦粒度或?yàn)樽阅C(jī)等提供合適的磨介；2）使粗粒嵌布礦物初步解離，以便用重介等粗粒級(jí)選礦法分選；磨礦的目的：與破碎一起為選別作業(yè)生產(chǎn)合格的入料。

破碎與磨礦一、礦石性質(zhì)：1.材料的強(qiáng)度：是指其對(duì)外的抵抗能力，通常用材料破壞時(shí)單位面積上所受的力即N/m2或Pa來(lái)表示。機(jī)械強(qiáng)度，破碎難度粒度，機(jī)械強(qiáng)度，破碎難度抗壓強(qiáng)度＞抗剪強(qiáng)度＞抗彎強(qiáng)度＞抗拉強(qiáng)度通常用靜載下測(cè)定的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。4.1.2粉碎工藝特征破碎與磨礦2.普氏硬度系數(shù)f：礦石抗壓強(qiáng)度的百分之一。式中σp—抗壓強(qiáng)度，kg/cm2表征堅(jiān)硬度一、礦石性質(zhì)：★采用普氏硬度等級(jí)來(lái)測(cè)定礦物的硬度，共分為十級(jí)，滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長(zhǎng)石、石英、黃玉、剛玉及金剛石。簡(jiǎn)單的方法：指甲刻動(dòng)—硬度〈2.5介于指甲及小刀—硬度2.5-5.5

小刀刻不動(dòng)—硬度〉5.5破碎與磨礦3.可碎性（可磨性）系數(shù)ε：衡量礦石粉碎的難易程度一、礦石性質(zhì)：4.脆度：礦物抵抗變形的能力。破碎前無(wú)變形或變形很小的物料為脆性物料，物料先變形再破碎的物料為塑性物料。Q1—同一破碎機(jī)（磨碎機(jī)）在同樣條件下破碎（磨碎）指定礦石的處理能力。Q0—某破碎機(jī)（磨碎機(jī)）破碎（磨碎）中硬礦石(石英)的處理能力。破碎與磨礦巖石破碎難易程度分類選擇性粉碎：多種物料共同粉碎時(shí)，某種物料比其它物料優(yōu)先粉碎的現(xiàn)象，稱為選擇性粉碎。

σ壓(kg/cm2)普氏硬度系數(shù)可磨性系數(shù)巖石實(shí)例可碎性系數(shù)

硬度等級(jí)很軟<200<21.3~1.42.00石膏、石板巖軟200~8002~81.1~1.21.25~1.4石灰石、泥灰石中硬800~16008~161.01.0硫化礦、硬質(zhì)頁(yè)巖硬1600~200016~200.9~0.950.85~0.7鐵礦、硬砂巖很硬>2000>200.65~0.750.5硬花崗巖、含鐵石英巖破碎與磨礦(a)壓碎(c)沖擊(d)擠壓剪切(研磨)(e)劈碎(b)彎曲二機(jī)械粉碎方法4.1.2粉碎工藝特征破碎與磨礦三粉碎比★

粉碎比：粉碎過(guò)程中，被粉碎物料粉碎前的粒度與產(chǎn)物粒度的比值，叫做粉碎比。用字母i表示。表示經(jīng)過(guò)破碎以后，原料粒度減小的倍數(shù)。1極限粉碎比iDmax－破碎前物料的最大直徑，mm。負(fù)累計(jì)曲線95％（或80％）對(duì)應(yīng)的粒度dmax－破碎后物料的最大直徑，mm。負(fù)累計(jì)曲線95％（或80％）對(duì)應(yīng)的粒度工藝計(jì)算、中經(jīng)常使用衡量粉碎過(guò)程的數(shù)量指標(biāo)。破碎與磨礦2真實(shí)粉碎比iDp、dp－根據(jù)粒度特性組成計(jì)算出的原料和產(chǎn)物的平均直徑，mmD、d－原料和產(chǎn)物各粒級(jí)的平均直徑，mmγ、γ′－原料和產(chǎn)物的各粒級(jí)產(chǎn)率，％理論研究用的較多三粉碎比破碎與磨礦3名義粉碎比iB－破碎機(jī)給礦口的寬度，mmS－破碎機(jī)排礦口的寬度，mm；粗碎機(jī)的排礦口取最大寬度，中細(xì)碎機(jī)取最小寬度實(shí)用，近似計(jì)算三粉碎比給入破碎機(jī)的最大塊直徑應(yīng)當(dāng)比給礦口寬度b小15％才能被破碎機(jī)鉗住。破碎與磨礦粉碎各階段給礦和產(chǎn)品的粒度特征

階段給料最大塊粒度/mm產(chǎn)品最大塊粒度/mm粉碎比粗碎1500~300

350~1003~15破碎中碎350~100100~103~15細(xì)碎100~4030~51~20一段磨礦磨礦二段磨礦超細(xì)粉碎超微粉碎30~101~0.31~1001~0.30.1~0.0751~1000.1~0.0750.075~0.00011~10000.075~0.0001<0.00011~1000在實(shí)際生產(chǎn)中，習(xí)慣上把破碎作業(yè)細(xì)分為粗碎、中碎和細(xì)碎；把磨碎作業(yè)細(xì)分為粗磨和細(xì)磨，具體如下表所示：破碎與磨礦★分階段破碎部分或階段粉碎比in：粉碎過(guò)程中，每個(gè)階段達(dá)到的粉碎比稱為部分粉碎比或階段粉碎比。三粉碎比總粉碎比：整個(gè)粉碎過(guò)程達(dá)到的粉碎比叫做總粉碎比。根據(jù)所處理的粒度劃分的?。?！破碎方法的選擇主要依據(jù)礦石的物理機(jī)械性質(zhì)、礦石的尺寸和要求的破碎比破碎與磨礦物料的破碎過(guò)程從宏觀的角度看是一個(gè)粒度減小的過(guò)程，但它的力學(xué)性質(zhì)卻是一個(gè)功能轉(zhuǎn)換過(guò)程。

★破碎的功耗學(xué)說(shuō)，即破碎理論，是研究破碎過(guò)程與破碎能量消耗的學(xué)說(shuō)。物料破碎的功耗學(xué)說(shuō)就是關(guān)于物料破碎過(guò)程中功能轉(zhuǎn)換規(guī)律的理論，也就是關(guān)于在一定的給料粒度條件下輸入到破碎過(guò)程中的能量與其產(chǎn)物粒度之間關(guān)系的研究。4.1.4破碎功耗學(xué)說(shuō)迄今為止，已經(jīng)提出了許多物料破碎的功耗學(xué)說(shuō)，但沒(méi)有一個(gè)同實(shí)際情況完全吻合。其原因主要有兩個(gè)方面：一是供給破碎設(shè)備或磨碎設(shè)備的能量，絕大部分被設(shè)備本身吸收，僅有一小部分用于破碎物料，而用于物料破碎的這部分能量又無(wú)法單獨(dú)測(cè)定；二是物料都具有一定的塑性，消耗一定的能量使其形狀改變，但并不產(chǎn)生新的表面，而所有的物料破碎功耗學(xué)說(shuō)都假定物料是脆性的，亦即沒(méi)產(chǎn)生破碎的伸展或收縮，不消耗能量。破碎與磨礦4.1.4破碎功耗學(xué)說(shuō)1.面積學(xué)說(shuō)P.R.Rittinger指出，粉碎能耗與粉碎過(guò)程中新生成的表面積成正比。2.體積學(xué)說(shuō)F.Kick指出，破碎物體的外力所做的功，完全用于使物體變形，形變能達(dá)到極限，物體即破壞。而物體發(fā)生變形積蓄的能量與其體積成正比，粉碎能耗與被粉碎的物料的體積或重量成正比。E2=K2Qln(d0/d1)適用于-10μm細(xì)磨適用于粗碎、中碎調(diào)和平均粒度幾何平均粒度d0:-給料粒度d1-破碎產(chǎn)物粒度破碎與磨礦3.裂縫學(xué)說(shuō)（F.C.Bond提出）

適用于細(xì)碎、粗磨4.1.4破碎功耗學(xué)說(shuō)粉碎發(fā)生前,外力對(duì)顆粒所做的變形功聚集在顆粒內(nèi)部的裂紋附近產(chǎn)生應(yīng)力集中,使裂紋擴(kuò)展形成裂縫,當(dāng)裂縫發(fā)展到一定程度時(shí)即粉碎。因此,粉碎能耗與裂縫長(zhǎng)度成正比。破碎每單位重量（1短噸）物料所消耗的功為F、P－入料和產(chǎn)品中80%能通過(guò)的方形篩孔的寬，μm適用于常規(guī)的棒磨和球磨范圍破碎與磨礦4.1.4破碎功耗學(xué)說(shuō)★功指數(shù)WiWi－功指數(shù)；將一短噸（907.175Kg）理論粒度為∝的物料破碎到80％產(chǎn)品可以通過(guò)100μm篩孔所需消耗的功表征物料抗擊破碎和磨碎能力的參數(shù)破碎與磨礦在測(cè)定出了功指數(shù)Wi的情況下，計(jì)算各種粒度范圍的破碎、磨碎功耗；選擇破碎和磨碎設(shè)備；比較破碎和磨碎設(shè)備的工作效率，亦即首先按照下式計(jì)算出設(shè)備的操作功指數(shù)，然后進(jìn)行比較。

★破碎其它方法電熱照射、減壓破碎、熱力破碎、液電效應(yīng)（液體內(nèi)部進(jìn)行高壓或瞬時(shí)放電）√裂縫學(xué)說(shuō)的應(yīng)用破碎與磨礦簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)機(jī)架破碎齒板可動(dòng)鄂板心軸飛輪偏心軸連桿彈簧拉桿后推力板前推力板4.2粉碎設(shè)備4.2.1顎式破碎機(jī)：排礦口調(diào)節(jié)：墊片調(diào)節(jié)(需停機(jī))楔塊調(diào)節(jié)（無(wú)極調(diào)節(jié)）超載保險(xiǎn)：后推力板根據(jù)動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)特征分為簡(jiǎn)擺式和復(fù)擺式兩種。破碎比3～5破碎與磨礦2、墊片調(diào)節(jié)：在機(jī)架后壁和肘板之間放入一組厚度相等的墊片，利用墊片數(shù)量的增減，改變排料口的寬度，可達(dá)多級(jí)調(diào)整，結(jié)構(gòu)緊湊，減輕設(shè)備重量，但調(diào)整時(shí)需停機(jī)。1、楔塊調(diào)節(jié)為無(wú)極調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)不需停車，增加了設(shè)備重量排礦口調(diào)節(jié)：1肘板2楔塊3調(diào)整楔塊4機(jī)架5螺栓破碎與磨礦液壓顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：在連桿上裝有一個(gè)液壓缸。作用：過(guò)載保護(hù)排礦口調(diào)整后肘板與機(jī)架后壁之間也設(shè)有一個(gè)液壓缸，用于調(diào)整排料口的大小。破碎與磨礦復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)機(jī)架可動(dòng)顎板固定顎板破碎齒板飛輪肘板彈簧偏心轉(zhuǎn)動(dòng)軸4.2粉碎設(shè)備排礦口調(diào)節(jié)：墊片調(diào)節(jié)(需停機(jī))楔塊調(diào)節(jié)（無(wú)極調(diào)節(jié)）超載保險(xiǎn)：后推力板破碎與磨礦簡(jiǎn)擺和復(fù)擺顎式破碎機(jī)的比較：排礦口x0.3x簡(jiǎn)擺復(fù)擺垂直行程水平行程給礦口0.5x0.15x給礦口1.5x2.5x排礦口x3x

☆結(jié)構(gòu)：顎式破碎機(jī)主要由（1）破碎礦石的工作機(jī)構(gòu)（破碎腔）（2）使動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）超載保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)（4）排礦口的調(diào)節(jié)裝置（5）支承裝置構(gòu)成鄂式破碎機(jī)：間斷工作★顎式破碎機(jī)的工作原理和性能軌跡：圓弧軌跡上：圓中：橢圓下：圓弧破碎與磨礦簡(jiǎn)擺式工作原理示意圖當(dāng)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，牽動(dòng)連桿上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)前后肘板作舒展和收縮運(yùn)動(dòng)。前后肘板的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)顎作前后擺動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎向前運(yùn)動(dòng)靠近定顎時(shí)，對(duì)破碎腔內(nèi)的物料進(jìn)行破碎；當(dāng)動(dòng)顎后退時(shí)，已破碎的物料借重力從破碎腔內(nèi)落下。雙肘板顎式破碎機(jī)的偏心軸每旋轉(zhuǎn)一周，有半周進(jìn)行破碎，半周排料?！镱€式破碎機(jī)的工作原理和性能破碎與磨礦☆優(yōu)點(diǎn)：顎式破碎機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，不易堵礦、工作可靠，制造容易，維修方便。廣泛應(yīng)用于堅(jiān)硬或中硬礦石的粗碎和中碎。缺點(diǎn)：（與旋回相比）生產(chǎn)率低、破碎比小、產(chǎn)品粒度不均勻?！镱€式破碎機(jī)的工作原理和性能當(dāng)動(dòng)顎圍繞懸掛軸對(duì)固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，時(shí)而靠近時(shí)而離開(kāi)，靠近時(shí)，處在破碎腔內(nèi)的物料，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)動(dòng)顎離開(kāi)定顎時(shí)，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)排礦口排出。破碎與磨礦規(guī)格：給礦口寬度B×長(zhǎng)度LB＞600大型B＝300～600中型B＜300小型★顎式破碎機(jī)的主要參數(shù)：1給礦口寬度：D＝(0.75～0.85)B2嚙角：20～40°3偏心軸轉(zhuǎn)速簡(jiǎn)擺式，一般做成大、中型破碎比3－5復(fù)擺式，一般做成小型，破碎比10破碎與磨礦4.2.2圓錐破碎機(jī)一粗碎旋回破碎機(jī)破碎與磨礦4.2.2圓錐破碎機(jī)一粗碎旋回破碎機(jī)動(dòng)錐定錐（1）工作機(jī)構(gòu)（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)（4）調(diào)節(jié)裝置（5）支承裝置構(gòu)成排礦口調(diào)節(jié)：主軸上的錐形螺帽超載保險(xiǎn)：皮帶輪軸銷保險(xiǎn)規(guī)格：給礦口寬度/排礦口寬度連續(xù)工作通過(guò)螺母調(diào)節(jié)動(dòng)錐的升降調(diào)節(jié)破碎與磨礦破碎與磨礦粗碎旋回破碎機(jī)特點(diǎn)和使用★優(yōu)點(diǎn)：破碎作用強(qiáng)，當(dāng)給料寬度相同時(shí)，旋回破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是顎式破碎機(jī)的2.5～3.0倍，破碎每噸物料的能耗為顎式破碎機(jī)的0.5～0.7倍；工作平穩(wěn)，要求的基礎(chǔ)質(zhì)量?jī)H為自身質(zhì)量的2～3倍，而顎式破碎機(jī)要求的基礎(chǔ)質(zhì)量則為設(shè)備自身質(zhì)量的5～10倍；可以擠滿給料，不需設(shè)置料倉(cāng)和給料機(jī)，而顎式破碎機(jī)則要求均勻給料，需要增設(shè)料倉(cāng)和給料機(jī)，特別是給料的最大粒度大于400mm時(shí)，需要安裝價(jià)格昂貴的重型板式給料機(jī)。旋回破碎機(jī)易于啟動(dòng)。旋回破碎機(jī)生成的片狀產(chǎn)品較顎式破碎機(jī)要少。由于旋回破碎機(jī)是連續(xù)工作，所以其破碎產(chǎn)品的粒度比顎式破碎機(jī)的稍細(xì)、稍均勻一些。破碎與磨礦選廠規(guī)模較大，山坡建廠者適選擇旋回破碎機(jī)；選廠規(guī)模較小，平地建廠以及粘性物料多者，可選用顎式破碎機(jī)?！倘秉c(diǎn)：機(jī)身較高，一般為顎式破碎機(jī)的3～4倍，所以廠房的建筑費(fèi)用較高；設(shè)備自身的質(zhì)量較大，當(dāng)給料口的寬度相同時(shí)，旋回破碎機(jī)的質(zhì)量為顎式破碎機(jī)的1.7～2.0倍，故設(shè)備的投資費(fèi)用較高；當(dāng)破碎潮濕或粘性物料時(shí)，旋回破碎機(jī)容易堵塞；旋回破碎機(jī)的安裝、維護(hù)比較復(fù)雜，檢修也不方便。粗碎旋回破碎機(jī)的特點(diǎn)和使用√使用：選擇時(shí)考慮礦石性質(zhì)，產(chǎn)品粒度要求，廠子規(guī)模和設(shè)備配置條件。進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。破碎與磨礦二中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)彈簧圓錐碎礦機(jī)彈簧式圓錐破碎機(jī)調(diào)節(jié)裝置：利用彈簧調(diào)節(jié)定錐升降來(lái)調(diào)節(jié)排礦口大小破碎與磨礦★彈簧式（液壓）式細(xì)碎圓錐破碎機(jī)：增加了推動(dòng)油缸（調(diào)節(jié)排礦口大?。┖玩i緊油缸（鎖緊定錐）★單缸液壓圓錐破碎機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易，操作方便，便于自動(dòng)控制，用于堅(jiān)硬礦石的中、細(xì)碎破碎與磨礦旋回破碎機(jī)圓錐破碎機(jī)破碎與磨礦4.2.2圓錐破碎機(jī)三中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)與旋回破碎機(jī)的區(qū)別3、排礦口調(diào)節(jié)：調(diào)整固定錐（調(diào)整環(huán)）的高度位置，調(diào)整排礦口寬度4、超載保險(xiǎn)：彈簧保護(hù)或液壓保護(hù)，可靠性大1、中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐和定錐均為緩傾斜的正立截頭圓錐，圓錐形狀緩傾，錐體間有一定的平行破碎區(qū)，以控制排礦粒度均勻；2、中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的可動(dòng)錐支承在球面軸承上，旋回的活動(dòng)錐懸掛在機(jī)體上部的橫梁上；中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的規(guī)格：可動(dòng)錐下部的最大直徑D表示破碎與磨礦三圓錐破碎機(jī)的工作原理處在破碎腔內(nèi)的物料，受到壓碎和彎曲折斷作用破碎。標(biāo)準(zhǔn)型（中碎）短頭型（細(xì)碎用）中間型（中、細(xì)碎）破碎腔的剖面形狀和平行帶長(zhǎng)度不同連續(xù)破碎破碎與磨礦標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)(Standard)：平行帶段，給料口寬度大，可以給入較大的物料塊，單物料在設(shè)備中經(jīng)受的破碎次數(shù)較少，產(chǎn)物粒度粗。常用作中碎設(shè)備。2.短頭圓錐破碎機(jī)(Short-head)：平行帶較長(zhǎng)，物料在破碎機(jī)中經(jīng)受的破碎次數(shù)多，產(chǎn)物粒度細(xì)，但給料口的寬度小。常用作細(xì)碎設(shè)備。3.中間型：介于二者之間破碎與磨礦四圓錐破碎機(jī)的性能和用途3使用：選擇時(shí)考慮礦石性質(zhì)，產(chǎn)品粒度要求，廠子規(guī)模和設(shè)備配置條件。進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。2缺點(diǎn)：廠房建設(shè)費(fèi)用高；機(jī)器重量大，設(shè)備投資高；不適宜濕粘物料破碎；安裝維護(hù)復(fù)雜，檢修不方便。1優(yōu)點(diǎn)（與顎式比較）：破碎腔大，工作連續(xù)，生產(chǎn)能力高，單位電耗小；工作平穩(wěn)振動(dòng)小；可直接給礦，不用設(shè)礦倉(cāng)；易于啟動(dòng)；片狀產(chǎn)品少。五圓錐破碎機(jī)的主要參數(shù)給礦口與排礦口寬度；嚙角（旋回22～27°或中碎20～23°）；平行帶長(zhǎng)度；動(dòng)錐擺動(dòng)次數(shù)破碎與磨礦4.2.3其它破碎設(shè)備一輥式破碎機(jī)1.規(guī)格表示：直徑D×長(zhǎng)度L2.分類：?jiǎn)屋?、雙輥、三輥、四輥、六輥。3.輥面形狀：光滑、齒狀（齒輥破碎機(jī)）。4.優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、輕便，工作可靠，產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻，過(guò)粉碎少5.缺點(diǎn)：生產(chǎn)能力低，占地面積大，且磨損嚴(yán)重。☆工作原理：☆粒度控制及調(diào)節(jié)：墊片調(diào)節(jié)（增減可動(dòng)輥軸承的墊片，調(diào)節(jié)輥間距）固定輥可動(dòng)輥☆過(guò)載保護(hù)：彈簧☆用于中硬礦石的中、細(xì)碎破碎與磨礦（2）錘式磨碎機(jī)規(guī)格表示：轉(zhuǎn)子工作直徑D×轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度L。分類：?jiǎn)无D(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子工作原理:利用高速回轉(zhuǎn)錘子的打擊作用進(jìn)行破碎的。排料口的調(diào)節(jié)：篦條過(guò)載保護(hù)：優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)器緊湊、處理能力大、破碎比大功耗小缺點(diǎn)：磨損嚴(yán)重，物料水分高時(shí)篦條容易堵。使用：適用于脆性物料，如煤的中、細(xì)碎。破碎比一般為10－15，最大達(dá)到40左右破碎與磨礦（3）反擊式破碎機(jī)規(guī)格表示：轉(zhuǎn)子直徑D×長(zhǎng)度L。分類：?jiǎn)无D(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子；反向運(yùn)轉(zhuǎn)、同向運(yùn)轉(zhuǎn)。工作原理：錘頭的沖擊和物料與反擊板間的反復(fù)沖擊排料口的調(diào)節(jié)：反擊板和錘頭間的間隙控制粒度過(guò)載保護(hù)：優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。產(chǎn)品粒度均勻；能量損失小，破碎效率高；破碎比大，可達(dá)30～60，最大可達(dá)150；具有選擇破碎的特點(diǎn)缺點(diǎn)：錘頭磨損嚴(yán)重，壽命短，破碎時(shí)粉塵大。單轉(zhuǎn)子反擊破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、建筑及金屬礦山羊眼螺栓破碎與磨礦（4）高壓輥磨機(jī)工作原理：物料由給料裝置給入2個(gè)沿相反方向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g，輥?zhàn)颖銓?duì)物料施加一較大的擠壓力，首先是形狀不規(guī)則的大物料塊受到點(diǎn)接觸壓力，使物料的整體體積減小而趨于密實(shí)，并隨棍子一起向下移動(dòng)，與此同時(shí)物料也由受點(diǎn)接觸壓力變?yōu)槭芫€接觸壓力，使物料更加密實(shí)。隨著物料密實(shí)程度的急劇增加，內(nèi)應(yīng)力也迅速上升。當(dāng)物料通過(guò)2個(gè)輥?zhàn)又g的最小間隙時(shí)，將受到更大的壓力，使物料內(nèi)部的應(yīng)力強(qiáng)度超過(guò)其耐壓極限，這時(shí)物料塊內(nèi)便開(kāi)始出現(xiàn)裂紋并不斷擴(kuò)展，致使物料塊從內(nèi)部開(kāi)始破碎，形成餅狀小塊。符合多碎少磨的原則破碎與磨礦4.4.1破碎過(guò)程的影響因素

2破碎設(shè)備性能

設(shè)備類型、設(shè)備規(guī)格、排料口大小、生產(chǎn)能力、破碎比、嚙角硬度：硬度越大，越不容易破碎；密度：密度越大，按給料計(jì)的設(shè)備處理能力就越大；平均粒度：當(dāng)物料的最大粒度一定時(shí)，平均粒度越細(xì)，需要的破碎工作量就越少；結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)松弛、節(jié)理發(fā)育良好的物料容易被破碎；含水量、含泥量：含水量、含泥量大的物料容易粘結(jié)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致破碎腔堵塞。1物料性質(zhì)3操作條件破碎與磨礦礦石破碎產(chǎn)物破碎礦石破碎產(chǎn)物篩下物破碎篩上物預(yù)先篩分（a）單純粉碎工藝（b）帶預(yù)先篩分的粉碎工藝開(kāi)路粉碎開(kāi)路粉碎4.2.4破碎和磨礦工藝流程★由破碎機(jī)和篩分機(jī)組成的破碎工序叫做破碎篩分流程。★破碎工藝流程破碎與磨礦篩下物破碎檢查篩分篩上物礦石破碎產(chǎn)物（c）帶檢查篩分粉碎工藝（d）帶預(yù)先和檢查篩分粉碎工藝破碎產(chǎn)物篩下物礦石破碎篩上物檢查篩分預(yù)先篩分閉路破碎閉路破碎破碎與磨礦破碎段：是碎礦流程的基本單元。固體經(jīng)過(guò)不同的破碎機(jī)的次數(shù)。4.4.1破碎工藝流程破碎段數(shù)的確定取決于要求的總破碎比及各段破碎比。同時(shí)考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)(廠型)。例：將1300～300mm，磨機(jī)入料粒度25～10mm，破碎流程的總破碎比為：或破碎與磨礦破碎段數(shù)破碎機(jī)破碎流程破碎比范圍第Ⅰ段鄂式破碎機(jī)和旋回破碎機(jī)開(kāi)路3～5第Ⅱ段標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)開(kāi)路3～5第Ⅱ段標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)閉路4～8第Ⅲ段短頭圓錐破碎機(jī)開(kāi)路3～6第Ⅲ段短頭圓錐破碎機(jī)閉路4～8第Ⅳ段對(duì)輥破碎機(jī)閉路8～18各種破碎機(jī)在不同條件下的破碎比4.3.4破碎工藝流程破碎與磨礦破碎預(yù)先篩分原礦破碎預(yù)先篩分兩段開(kāi)路破碎流程ⅠⅡⅠⅡ★常用破碎流程兩段一閉路破碎流程破碎與磨礦三段開(kāi)路破碎流程ⅢⅢⅠⅠⅡⅡ★常用破碎流程磨礦粒度要求不高，磨礦用棒磨；礦石含水含含泥高時(shí)用作為磨礦的準(zhǔn)備作業(yè)獲得廣泛應(yīng)用三段一閉路破碎流程破碎與磨礦開(kāi)路破碎流程的優(yōu)點(diǎn)是投資少、設(shè)備配置簡(jiǎn)單，但破碎產(chǎn)物的粒度粗而且不均勻，常導(dǎo)致后續(xù)磨碎設(shè)備的生產(chǎn)率下降、能耗上升。由于破碎設(shè)備的能耗大、能量利用效率低，因而目前生產(chǎn)中廣泛采用閉路破碎流程，且堅(jiān)持“多碎少磨”的原則。只有當(dāng)物料的含水和含泥量較高、采用閉路作業(yè)篩分機(jī)因堵塞嚴(yán)重而無(wú)法正常工作時(shí)，才采用開(kāi)路破碎流程。煤炭等脆性物料的破碎一般采用開(kāi)路破碎。中小型廠采用二段或三段破碎流程；大型廠多采用三段破碎破碎與磨礦由圓柱形筒體、端蓋、中空軸頸、軸承和傳動(dòng)大齒圈組成。

筒體內(nèi)裝有鋼球，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在摩擦力、離心力和重力的作用下，鋼球被提升到一定高度后，在本身重力作用下，產(chǎn)生自由瀉落和拋落，從而對(duì)筒體內(nèi)固體產(chǎn)生沖擊和研磨作用，使固體粉碎。4.3.1磨礦基本原理4.3磨礦分級(jí)破碎與磨礦1.磨機(jī)內(nèi)鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)影響因素：（1）磨機(jī)筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；（2）介質(zhì)充填率；（3）磨機(jī)襯板的形狀；（4）磨機(jī)內(nèi)漿體的濃度。破碎與磨礦磨機(jī)在不同工作轉(zhuǎn)速時(shí)磨礦介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)（a）瀉落運(yùn)動(dòng)（b）拋落運(yùn)動(dòng)（c）離心運(yùn)動(dòng)磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律研磨為主沖擊為主破碎與磨礦瀉落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)當(dāng)筒體低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，球荷整體沿筒體旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度。這時(shí)，除了每個(gè)鋼球都繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)外，位于球荷頂部的鋼球還不斷地沿球荷表面滾下，球荷的這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)稱為瀉落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在此狀態(tài)下，介質(zhì)的磨碎作用主要是研磨。研磨為主初速為零破碎與磨礦隨著磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)速度的增加，球荷整體的偏轉(zhuǎn)高度不斷上升。當(dāng)轉(zhuǎn)速增加到一定程度時(shí)，球荷頂部的鋼球?qū)⒉辉傺厍蚝傻谋砻鏉L下，而是沿拋物線軌跡落下。這時(shí)，鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生了質(zhì)的變化，實(shí)踐中把鋼球的這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)稱為拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在此運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，拋落下的鋼球?qū)ξ锪蠅K產(chǎn)生沖擊破碎作用，所以介質(zhì)的磨碎作用是研磨和沖擊的結(jié)合。脫離點(diǎn)和脫離角（b）拋落運(yùn)動(dòng)沖擊為主脫離點(diǎn)初速不為零破碎與磨礦隨著筒體轉(zhuǎn)速的增加，脫離點(diǎn)的位置逐漸上移，脫離角逐漸減小，直到脫離點(diǎn)移到筒體的最高點(diǎn)，脫離角相應(yīng)減小到零，從而使鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)又發(fā)生了一次質(zhì)的變化，此時(shí)鋼球緊緊貼在筒體內(nèi)壁上，同它一起旋轉(zhuǎn)，鋼球的這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)稱為離心運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在離心運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，鋼球與鋼球之間、鋼球與磨機(jī)襯板之間都沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，球荷與磨機(jī)筒體一起作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以沒(méi)有任何磨碎作用，可稱為磨機(jī)的非工作狀態(tài)。（c）離心運(yùn)動(dòng)不起作用破碎與磨礦★臨界轉(zhuǎn)速：Gv臨界轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)/分mrω2≥mgcosα磨機(jī)筒體內(nèi)最外層鋼球進(jìn)入離心運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)磨機(jī)筒體的最高轉(zhuǎn)速脫離角破碎與磨礦磨機(jī)轉(zhuǎn)速率ψ：磨機(jī)正常工作時(shí)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度n與臨界轉(zhuǎn)速n臨的比值，用ψ表示。★球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速物料在磨機(jī)內(nèi)受到的粉碎作用來(lái)自沖擊破碎和研磨兩個(gè)方面；而沖擊破碎作用的強(qiáng)弱程度，主要取決于鋼球到達(dá)落回點(diǎn)時(shí)的動(dòng)能。因此，使鋼球在磨機(jī)內(nèi)具有盡可能大的自由下落高度，將是提高磨碎效果的重要條件。若使最外層鋼球具有最大的下落高度或最強(qiáng)的磨碎作用，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率應(yīng)為76％。破碎與磨礦由于鋼球與磨機(jī)襯板之間的相對(duì)滑動(dòng)，所以計(jì)算結(jié)果必定會(huì)有一定的誤差。一般情況下，磨機(jī)的實(shí)際臨界轉(zhuǎn)速要比計(jì)算結(jié)果約高20％。尤其是當(dāng)磨碎介質(zhì)的充填率遠(yuǎn)低于40％時(shí)，鋼球沿磨機(jī)襯板的下滑非常劇烈，此時(shí)，盡管磨機(jī)筒體的實(shí)際轉(zhuǎn)速比其臨界轉(zhuǎn)速高許多，磨機(jī)內(nèi)的鋼球并不發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為磨機(jī)的超臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)工作在超臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，鋼球在磨機(jī)內(nèi)劇烈滑動(dòng)，從而加劇了鋼球與鋼球之間、鋼球與磨機(jī)襯板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，致使磨碎作用明顯加強(qiáng)。只是磨機(jī)襯板的磨損速度也明顯增加?！锱R界轉(zhuǎn)速推導(dǎo)時(shí)沒(méi)有考慮滑動(dòng)的情況球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速一般為：破碎與磨礦介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不僅與筒體轉(zhuǎn)速有關(guān)，還與介質(zhì)的數(shù)量（裝球率φ）、礦漿濃度以及襯板的形式有關(guān)。轉(zhuǎn)速等于臨界值時(shí)，裝球率在40％以上才會(huì)發(fā)生離心運(yùn)轉(zhuǎn)；筒體轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的75％時(shí)，裝球越多，鋼球的拋落高度越大。破碎與磨礦襯板形狀破碎與磨礦4.3.2磨碎機(jī)械分類(classification)磨碎介質(zhì)(grindingmedia)：介質(zhì)磨碎設(shè)備（球磨機(jī)、棒磨機(jī)）;無(wú)介質(zhì)磨碎設(shè)備（自磨機(jī)、礫磨機(jī)、氣流式磨機(jī)、渦輪式粉碎機(jī)、膠體磨和雷蒙磨等）;半自磨機(jī)按照磨碎產(chǎn)物粒度：粗磨設(shè)備、細(xì)磨設(shè)備（球磨機(jī)、管磨機(jī)、棒磨機(jī)、礫磨機(jī)和自磨機(jī)）、超細(xì)粉碎設(shè)備（離心磨、振動(dòng)磨、攪拌磨、氣流磨、噴射粉碎機(jī)、分級(jí)研磨機(jī)、超細(xì)粉碎機(jī)、膠體磨和雷蒙磨等）破碎與磨礦√按排料方式分類：格子型、溢流型、周邊排料型√按筒體形狀分類：短筒型（L≤D）、長(zhǎng)筒型（L＝（1.5～3.0）D）、錐形（L＝（0.25~1.0）D）、管型（L＝（3～6）D）磨碎介質(zhì)：鋼球(steelballs)★球磨機(jī)(Ballmills)√球磨機(jī)規(guī)格：筒體內(nèi)徑D×長(zhǎng)度L破碎與磨礦4.3.2磨礦機(jī)械格子型球磨機(jī)示意圖1、格子型球磨機(jī)格子板蓖孔排列和孔徑破碎與磨礦筒體:圓柱筒，18-36mm鋼板卷制，通過(guò)法蘭盤與兩端聯(lián)結(jié)，內(nèi)壁鋪有耐磨襯板(高錳鋼、橡膠、磁性材料或其它材料）端蓋：內(nèi)壁鋪有平的扇型襯板中空軸：與端蓋焊接，內(nèi)鑲有螺旋葉片內(nèi)套（保護(hù)筒體、推進(jìn)物料）給料器：鼓式、蝸式、聯(lián)合式格子板：設(shè)置在端蓋與筒體之間，相當(dāng)于一個(gè)屏障，將鋼球和粗顆粒隔在筒體內(nèi)，磨細(xì)的顆粒從格子板上的孔排出☆大型磨機(jī)采用低速同步電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)與磨機(jī)筒體上的周邊齒輪相嚙合的小齒輪。小型磨機(jī)采用廉價(jià)的異步電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)傳動(dòng)。傳動(dòng)方式:采用周邊齒輪傳動(dòng)破碎與磨礦破碎與磨礦排料端屬于低水平強(qiáng)制排料，可以將磨細(xì)的物料顆粒及時(shí)排出，減少過(guò)磨。破碎與磨礦給料器1.鼓式給料器：通過(guò)扇形孔由螺旋送入磨機(jī)，用于開(kāi)路作業(yè)，且給料點(diǎn)位置較高的情況；2.蝸式給料器：適合于給料點(diǎn)較低的第二段開(kāi)路或閉路磨碎作業(yè)；3.聯(lián)合給料器：新給料和分級(jí)機(jī)返砂，適用于第一段閉路磨碎作業(yè)。破碎與磨礦格子型球磨機(jī)的使用格子型球磨機(jī)屬于低水平強(qiáng)制排料型磨碎設(shè)備，磨機(jī)筒體內(nèi)儲(chǔ)存的漿體少，已經(jīng)磨細(xì)的顆粒能及時(shí)排除，因而發(fā)生過(guò)磨的可能性較小。同時(shí)由于有格子板攔住，磨機(jī)內(nèi)可以多裝球，也便于裝小球，從而增加磨碎過(guò)程的研磨面積和單位時(shí)間內(nèi)沖擊破碎的次數(shù)，使磨機(jī)具有較強(qiáng)的磨碎能力，加上磨機(jī)筒體內(nèi)漿體的液面較低，對(duì)鋼球落下時(shí)的緩沖作用弱，所以格子型球磨機(jī)的生產(chǎn)率比同規(guī)格溢流型球磨機(jī)的大10％～15％，且磨碎效率也比后者的高。然而，由于格子型球磨機(jī)的排料速度快，物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，產(chǎn)物粒度相對(duì)較粗，適宜的磨碎產(chǎn)物粒度為0.3~0.2mm或-0.074mm粒級(jí)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％～65％。因此，格子型球磨機(jī)常用作粗磨設(shè)備，用在兩段磨碎回路的第一段。格子型球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率通常在70％～80％之間。破碎與磨礦2、溢流型球磨機(jī)溢流型球磨機(jī)示意圖破碎與磨礦溢流型球磨機(jī)的使用由于溢流型球磨機(jī)的磨細(xì)產(chǎn)物是從排料中空軸頸中溢流出去的，因而磨碎產(chǎn)物的粒度較細(xì)，適宜的磨碎產(chǎn)物粒度為-0.1mm或-0.074mm粒級(jí)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞80％。但這種設(shè)備的生產(chǎn)率較低，磨碎過(guò)程的過(guò)粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重，磨碎效率也明顯較格子型球磨機(jī)低。盡管如此，由于溢流型球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉且適合于作細(xì)磨設(shè)備，所以溢流型球磨機(jī)常用在兩段磨碎回路的第二段。溢流型球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率大都在70％～80％之間。破碎與磨礦3、溢流型棒磨機(jī)內(nèi)裝鋼棒，鋼棒比筒體短20～50mm，棒磨機(jī)的錐形端蓋曲率較小，內(nèi)襯鋪有平滑襯板，防止“亂棒”現(xiàn)象，筒體上采用不平滑襯板，排礦中空軸直徑比同規(guī)格球磨機(jī)要大，其它與球磨機(jī)基本相同。棒磨機(jī)內(nèi)的磨碎介質(zhì)是鋼棒，所以工作特性與球磨機(jī)有明顯的差異。由于鋼棒之間是線接觸，當(dāng)鋼棒之間夾有顆粒時(shí)，粗顆粒首先受到破碎，而細(xì)顆粒則受到一定程度的保護(hù)。另一方面，當(dāng)鋼棒沿筒體內(nèi)壁向上提升時(shí)，夾在鋼棒之間的細(xì)顆粒從縫隙中漏出，從而使粗顆粒集中受到鋼棒落下時(shí)的沖擊破碎。正是由于棒磨機(jī)這種特有的選擇性破碎粗顆粒的作用，而使得這種磨碎設(shè)備的產(chǎn)物粒度均勻，且磨碎過(guò)程的過(guò)粉碎現(xiàn)象較輕，因而棒磨機(jī)常常開(kāi)路工作。但鋼棒消耗大。破碎與磨礦棒磨機(jī)此外，鋼棒介質(zhì)單位體積的表面積比鋼球介質(zhì)的小，所以棒磨機(jī)的生產(chǎn)率相對(duì)要低一些，且不適宜作細(xì)磨設(shè)備，常用于開(kāi)路磨礦的粗磨作業(yè)。一般來(lái)說(shuō)，棒磨機(jī)的生產(chǎn)率比同規(guī)格格子型球磨機(jī)的低15％左右，比同規(guī)格溢流型球磨機(jī)的低5％左右。棒磨機(jī)的這些工作特性決定了它適宜作鎢礦石、錫礦石及其他一些脆性物料的磨碎設(shè)備，以減輕過(guò)粉碎現(xiàn)象，提高分選作業(yè)的回收率。給礦粒度不宜大于25mm。棒磨機(jī)也可以在兩段磨礦回路中用作粗磨設(shè)備，尤其是當(dāng)處理粘性物料時(shí)，棒磨機(jī)常取代細(xì)碎破碎機(jī)，以解決細(xì)碎設(shè)備排料口的堵塞問(wèn)題。在生產(chǎn)中：Ψ＝50％～65％；φ＝35％～40％破碎與磨礦干式自磨機(jī)由給料斗、短筒體、傳動(dòng)部分和排料斗等組成。給料粒度一般300～400mm，一次磨細(xì)到0.1mm以下，粉碎比可達(dá)3000～4000，比球磨機(jī)等有介質(zhì)磨機(jī)大數(shù)十倍。干式自磨機(jī)的工作原理圖4礦石自磨機(jī):干式和濕式粗碎后自磨可降低選廠的投資風(fēng)力分級(jí)破碎與磨礦優(yōu)點(diǎn)：可以給入較大的物料塊、產(chǎn)物排出速度快、生產(chǎn)率較大、產(chǎn)物粒度粗而均勻、磨碎過(guò)程的過(guò)粉碎現(xiàn)象較輕等。缺點(diǎn)：需要復(fù)雜的風(fēng)路系統(tǒng)，管路磨損嚴(yán)重，能耗比較高，特別是當(dāng)物料的含水量大于4％時(shí)，還需要對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先干燥。應(yīng)用：干式自磨工藝僅在水資源缺乏的地區(qū)才被采用。與球磨機(jī)比較自磨機(jī)：1.筒體短:D/L=3,以減輕軸向離析，提高生產(chǎn)能力，強(qiáng)化磨礦；2.中空軸徑大（適應(yīng)給礦），長(zhǎng)度短（給料通暢）破碎與磨礦濕式自磨機(jī)構(gòu)造格子板排礦破碎與磨礦濕式自磨機(jī)和干式自磨機(jī)結(jié)構(gòu)區(qū)別濕式自磨機(jī)的端蓋呈錐形，上面僅設(shè)一圈波峰襯板；濕式自磨機(jī)的排料端增設(shè)了一個(gè)排料格子板；濕式自磨機(jī)的排料中空軸頸內(nèi)裝有圓筒篩，圓筒篩內(nèi)還裝有返砂管和返砂勺，返砂管內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片。磨碎的物料，通過(guò)格子板從濕式自磨機(jī)內(nèi)排出（漿體），經(jīng)過(guò)圓筒篩篩分后，篩上的粗粒物料由返砂勺檔回返砂管，被反向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片送回自磨機(jī)內(nèi)再磨，篩下的細(xì)粒部分則通過(guò)排料中空軸頸派出，成為磨碎產(chǎn)物。破碎與磨礦難磨粒子：也稱“頑石”在濕式自磨機(jī)中，由于漿體的緩沖作用降低了物料塊落下時(shí)的沖擊破碎能力，致使25～75mm粒級(jí)的物料塊非常難于破碎，常常在濕式自磨機(jī)內(nèi)形成積累，生產(chǎn)中把這部分物料塊稱為“難磨粒子”或“頑石”。頑石在自磨機(jī)中積累過(guò)多時(shí)，將導(dǎo)致磨機(jī)的生產(chǎn)率顯著下降。生產(chǎn)中頑石的處理措施增加自磨機(jī)給料中大塊物料的比例，增強(qiáng)沖擊破碎力；在自磨機(jī)內(nèi)加入少量的大鋼球，幫助破碎頑石，在這種情況下，加入鋼球的體積一般不超過(guò)自磨機(jī)有效容積的2％；將頑石從自磨機(jī)內(nèi)引出，單獨(dú)進(jìn)行處理或用作下一段礫磨機(jī)的磨碎介質(zhì)。破碎與磨礦半自磨當(dāng)自磨機(jī)處理性質(zhì)不均勻的物料時(shí)，往往在磨機(jī)中加入占筒體有效容積6％～10％的鋼球，幫助完成破碎，習(xí)慣上把這種磨碎作業(yè)稱為半自磨。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，單位能耗低；缺點(diǎn)：不能節(jié)省鋼耗，有時(shí)甚至比有介質(zhì)磨碎時(shí)返入鋼耗還高。破碎與磨礦4礫磨機(jī)礫磨機(jī)與格子型球磨機(jī)的區(qū)別：（1）礫磨機(jī)用礫石或卵石代替鋼球作磨碎介質(zhì)，成為礫介；（2）功率相同時(shí)，礫磨機(jī)的筒體容積比球磨機(jī)的要大許多；（磨機(jī)生產(chǎn)率與磨介的密度成正比）（3）礫磨機(jī)中增設(shè)了提升襯板，以減少礫介沿襯板下滑，使磨機(jī)處在拋落式工作狀態(tài)，同時(shí)形成“自襯”。礫磨機(jī)的磨碎比與球磨機(jī)的相近，但礫磨機(jī)能節(jié)省鋼耗，而且對(duì)磨碎產(chǎn)物的鐵污染比較輕，所以這種磨碎設(shè)備特別適合處理要求鐵污染輕的物料，如金、銀、重晶石等。礫介起初采用卵石，但現(xiàn)在絕大部分都采用適宜粒度的待磨物料作礫介。一般情況下，礫介取自前一段自磨機(jī)時(shí)，尺寸為25～60mm；礫介取自破碎篩分產(chǎn)物時(shí)，粒度為40～80mm；礫磨機(jī)用作粗磨設(shè)備時(shí)，礫介的適宜尺寸為80～250mm。Ψ＝85％～90％；破碎與磨礦振動(dòng)球磨機(jī)5振動(dòng)磨破碎與磨礦工作原理：利用研磨介質(zhì)在作高頻振動(dòng)的筒體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行沖擊、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎。特點(diǎn)：振動(dòng)磨的筒體不旋轉(zhuǎn)，而是作高頻率、小振幅的振動(dòng)，筒體內(nèi)的被磨物料在隨磨碎介質(zhì)一起振動(dòng)的過(guò)程中，受到?jīng)_擊、摩擦和剪切，從而被粉碎；振動(dòng)磨內(nèi)磨碎介質(zhì)的充填率可達(dá)80％，工作時(shí)研磨物料的面積比球磨機(jī)的面積大許多，因而振動(dòng)磨的生產(chǎn)率比同容積球磨機(jī)的生產(chǎn)率大10倍以上。振動(dòng)磨的粉碎工藝設(shè)置方式靈活，可進(jìn)行干式、濕式、連續(xù)和間歇粉碎；振動(dòng)磨的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸比球磨機(jī)小，操作方便；通過(guò)調(diào)整振動(dòng)模的振動(dòng)頻率和振幅、磨碎介質(zhì)的類型、配比和粒度等可進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨；振動(dòng)磨的磨碎產(chǎn)物粒度細(xì)，平均值可達(dá)1μm。分類：慣性式和偏旋式；單筒式和多筒式；間歇式和連續(xù)式。破碎與磨礦6超細(xì)粉碎機(jī)破碎與磨礦結(jié)構(gòu)工作原理：電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)裝在主軸上粉碎葉輪、分級(jí)葉輪和風(fēng)機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，從而在粉碎室內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)氣流。小與10mm的干粉物料通過(guò)加料器連續(xù)加入第1粉碎室后，物料隨氣流一起高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，顆粒之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切，另外，顆粒因受離心慣性力的作用而被拋向機(jī)殼內(nèi)壁，在這里它們將再次受到撞擊、摩擦和剪切等作用，顆粒在這些因素的作用下被逐漸粉碎，直至粒度減小到一定程度后被氣流帶入第2粉碎室。由于第2粉碎室中的葉輪直徑比前一粉碎室中的葉輪直徑大，所以進(jìn)入第2粉碎室的顆粒，將在更強(qiáng)的沖擊、摩擦、碰撞、剪切作用下被進(jìn)一步粉碎，顆粒的粒度減小到幾微米至數(shù)十微米后被氣流帶出，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)室排除機(jī)外。應(yīng)用：沿料、涂料、農(nóng)藥、非金屬礦、化工原料。產(chǎn)品平均粒度一般在3～100μm之間。破碎與磨礦7氣流磨氣流磨是最常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一。工作原理：利用高速（300～500m/s）氣流或過(guò)熱（300～400℃）蒸汽的能量使顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦，從而導(dǎo)致顆粒粉碎。在這種設(shè)備中，高速氣流是通過(guò)裝在磨機(jī)周邊的噴嘴將高壓（0.3~0.9MPa）空氣或高壓（0.7~2MPa）熱氣流噴出后迅速膨脹產(chǎn)生的。由于噴嘴附近氣流的速度梯度很高，因而大部分粉碎作用發(fā)生在噴嘴附近。在粉碎室中，顆粒與顆粒之間的碰撞頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于顆粒與器壁之間的碰撞，因而氣流磨中的粉碎作用主要來(lái)自顆粒之間的相互沖擊和碰撞。應(yīng)用：對(duì)化工原料和非金屬礦石等進(jìn)行超細(xì)粉碎。產(chǎn)品粒度一般可達(dá)1～5μm。目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣流磨：扁平（水平圓盤）式、循環(huán)管式、對(duì)噴式（逆向）、撞擊板（靶）式、流態(tài)化床逆向氣流磨。破碎與磨礦4.3.3影響磨機(jī)工作效果的因素(1)礦石性質(zhì)方面。包括礦石可磨性、嵌布特性、磨礦比、含泥量、給礦粒度和要求的磨礦產(chǎn)品細(xì)度等。(2)磨機(jī)結(jié)構(gòu)方面。包括磨機(jī)型式、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、襯板形狀等。磨機(jī)的生產(chǎn)率Q與其筒體尺寸的關(guān)系為：磨機(jī)筒體的長(zhǎng)度在一定程度上決定了物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，長(zhǎng)度太大，會(huì)因物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)而導(dǎo)致過(guò)粉碎加劇；反之，若筒體過(guò)短，則有可能達(dá)不到要求的磨碎產(chǎn)物細(xì)度。球磨機(jī)棒磨機(jī)√襯板的形式：平滑襯板、波形襯板、突棱型襯板、橡膠襯板等破碎與磨礦（3）磨機(jī)工作條件磨碎介質(zhì)的比重、形狀、尺寸和配比循環(huán)負(fù)荷分級(jí)機(jī)的工作情況磨機(jī)的給料速度磨碎過(guò)程的漿體濃度磨碎介質(zhì)的充填率φ磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率ψ破碎與磨礦√轉(zhuǎn)速率和充填率介質(zhì)充填系數(shù)(充填率)是指磨礦介質(zhì)體積占磨機(jī)容積百分?jǐn)?shù)。轉(zhuǎn)速率ψ和充填率φ是決定磨機(jī)所能產(chǎn)生的磨碎作用的關(guān)鍵因素。實(shí)踐表明，當(dāng)φ＝30％～50％、ψ＝40％～80％時(shí)，磨機(jī)的有用功率隨著轉(zhuǎn)速率的增加而上升，這表明磨機(jī)的生產(chǎn)率將隨著轉(zhuǎn)速率的增加而上升；另一方面，當(dāng)轉(zhuǎn)速率為一適宜值時(shí)，理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐均表明，磨機(jī)的充填率在φ＝40％～50％之間生產(chǎn)率出現(xiàn)最大值。工業(yè)生產(chǎn)中球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率一般為70～80％，磨碎介質(zhì)充填率一般為40％～50％；棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率通常為50％～65％，磨碎介質(zhì)充填率通常為35％～45％。破碎與磨礦介質(zhì)充填率%適宜的磨機(jī)轉(zhuǎn)速率％

32～3576～80

38～4078～82

42～4580～84

·充填率低時(shí)，磨機(jī)實(shí)際臨界轉(zhuǎn)速較高，介質(zhì)實(shí)現(xiàn)“瀉落”運(yùn)動(dòng)的的轉(zhuǎn)速也較高；充填率很高時(shí)，即使低速運(yùn)轉(zhuǎn)，介質(zhì)也可能產(chǎn)生“拋落”；不同充填率與磨機(jī)轉(zhuǎn)速有以下關(guān)系：破碎與磨礦√磨碎介質(zhì)的比重、形狀、尺寸和配比介質(zhì)材料：鋼（耐磨、效率高，粗磨用）、鑄鐵（輕、便宜，細(xì)磨用）介質(zhì)形狀：鋼球、鋼棒、鋼質(zhì)短柱、鋼質(zhì)柱球球形和棒形的介質(zhì)磨礦效果較好。當(dāng)采用鋼球作磨碎介質(zhì)時(shí)，在一定的充填率下，鋼球的尺寸越小，裝入的鋼球個(gè)數(shù)就越多，磨碎介質(zhì)的表面積也就越大，因而單位時(shí)間內(nèi)鋼球沖擊固體顆粒的次數(shù)也越多，介質(zhì)研磨物料的面積也越大，而打擊顆粒的沖擊力卻比較小。隨著鋼球尺寸的增加，顆粒所受到的打擊力增大，但單位時(shí)間內(nèi)打擊顆粒的次數(shù)和研磨物料的面積卻隨之下降。所以，對(duì)于一定粒度的物料，總存在著一個(gè)最佳的鋼球直徑，使得物料的磨碎速度最大。*磨礦介質(zhì)的密度越大，處理能力和功耗越高；一般用鋼球或鑄鐵球破碎與磨礦物料塊的直徑d與有效破碎所需要的鋼球直徑之間的關(guān)系為：D＝idn式中：i和n是兩個(gè)隨被磨物料性質(zhì)而變的參數(shù)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。當(dāng)無(wú)法進(jìn)行試驗(yàn)或作粗略估算時(shí)，可以采用如下的邦德經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：D＝25.4d1/2D和d的單位均為mm，且d是按照80％過(guò)篩計(jì)的給料最大粒度。☆磨碎介質(zhì)中不同尺寸鋼球所占的配比必須與被磨物料的粒度組成相適應(yīng)，且往往需要通過(guò)試驗(yàn)確定。破碎與磨礦√礦漿的濃度應(yīng)適宜一般處理粒度粗、硬度大以及密度高的礦石應(yīng)用較濃的礦漿；處理粒度細(xì)、硬度小及密度小的礦石用較稀的礦漿磨礦濃度是磨礦機(jī)中礦石的總重量占整個(gè)礦漿重量的百分?jǐn)?shù)。漿體濃度越高，單位體積漿體內(nèi)顆粒的數(shù)目也就越多，漿體的粘度也越大，顆粒越容易粘附在磨碎介質(zhì)上，有利于物料的磨碎，但粘稠的漿體又會(huì)對(duì)下落的磨碎介質(zhì)產(chǎn)生較大的緩沖作用，從而消弱了它們對(duì)固體物料的沖擊力。綜合上述2個(gè)方面的作用，在磨碎過(guò)程中，漿體的濃度存在著最佳范圍。就中等轉(zhuǎn)速率的磨機(jī)而言，磨碎產(chǎn)物粒度大于0.15mm或處理密度較大的物料時(shí)，適宜的磨碎漿體濃度為75％～80％；磨碎產(chǎn)物粒度小于0.1mm或處理密度較小的物料時(shí)，適宜的磨碎漿體濃度為65％～75％。破碎與磨礦√給料速度磨機(jī)的給料要求連續(xù)均勻，較大的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重問(wèn)題。因?yàn)槿艚o料量太少，磨機(jī)內(nèi)下落的磨碎介質(zhì)會(huì)直接打在襯板上，使磨損加劇，過(guò)粉碎嚴(yán)重；而給料量過(guò)大時(shí)，又容易產(chǎn)生“脹肚”現(xiàn)象。脹肚現(xiàn)象：磨機(jī)內(nèi)的磨碎介質(zhì)和被磨物料粘結(jié)在一起，使磨碎作用大大降低。是磨機(jī)常見(jiàn)故障之一，嚴(yán)重時(shí)需要停止生產(chǎn)，進(jìn)行專門處理。破碎與磨礦循環(huán)負(fù)荷循環(huán)負(fù)荷使磨機(jī)采用閉路作業(yè)時(shí)，分級(jí)設(shè)備分出的、返回磨機(jī)的粗粒級(jí)物料量與新給入磨機(jī)的物料量之比，用C表示。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷較小時(shí)，適當(dāng)增加其數(shù)值，可以加速已磨碎顆粒從磨機(jī)中排出，提高磨機(jī)的處理能力，降低磨碎能耗。然而，當(dāng)循環(huán)負(fù)荷達(dá)到一定數(shù)值后，磨機(jī)的生產(chǎn)能力將不再隨著循環(huán)負(fù)荷的增加而明顯上升，反而會(huì)增加運(yùn)輸返砂的費(fèi)用。通常循環(huán)負(fù)荷的適宜值為：150％～600％。分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率高，返砂中合格粒度就少，過(guò)磨現(xiàn)象越輕，因此磨礦效率高破碎與磨礦4.3.4磨礦循環(huán)粒度、形狀和比重不同的礦粒群，在水中按沉降速度的不同分成若干窄級(jí)別的作業(yè)，稱為水力分級(jí)。在磨礦循環(huán)中常用螺旋分級(jí)機(jī)；水力旋流器；細(xì)篩等構(gòu)成磨礦回路。在閉路磨礦中，分級(jí)設(shè)備作用在于及時(shí)分出合格產(chǎn)物，避免過(guò)磨，同時(shí)分出不合格的粗砂，返回再磨。這樣保證了分選效果，提高磨礦效率。破碎與磨礦一螺旋分級(jí)機(jī)12~18.5°高堰式：適用于粗粒度（溢流≥0.15mm）的分級(jí)，用于一段磨礦沉沒(méi)式:適用于細(xì)粒度（溢流－0.074mm大于65％）的分級(jí)，用于二段磨礦規(guī)格：螺旋個(gè)數(shù)和螺旋直徑☆水力分級(jí)設(shè)備升降機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支承軸承輸送沉砂和攪拌礦漿破碎與磨礦螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)原理：經(jīng)磨礦的礦漿，從分級(jí)機(jī)的給礦口給入傾斜安裝的U形槽。隨著螺旋的低速旋轉(zhuǎn)和連續(xù)攪拌礦漿，使得大部分輕而細(xì)的顆粒懸浮于上面，從溢流堰溢出，成為溢流產(chǎn)品；粗而重的顆粒沉于槽底，成為沉砂，由螺旋送到分級(jí)機(jī)的排礦口排出，返回磨機(jī)再磨。特點(diǎn)：工作可靠、操作方便，溢流粒度?。槐阌谧粤鞣瞪?；但是設(shè)備笨重，分級(jí)效率低，溢流底部軸承密封不好。使用：可用于濕式磨礦作業(yè)預(yù)先分級(jí)、檢查分級(jí)和控制分級(jí)，也可作為選礦的脫水和脫泥設(shè)備破碎與磨礦

二水力旋流器（離心力場(chǎng)中，利用回轉(zhuǎn)流進(jìn)行分級(jí)）☆水力分級(jí)設(shè)備1—給料口;2—圓柱形筒體;3—溢流口;4—圓錐形筒體;5—底流口;6—溢流管規(guī)格：圓柱部分的直徑0.003-0.25mm的分級(jí)破碎與磨礦√工作原理：礦漿以一定的壓力(0.4-3.5個(gè)大氣壓)，經(jīng)給礦管沿著切向進(jìn)入旋流器的圓柱部分，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生很大的離心力。在離心力作用下，粗粒的物料被拋下器壁，同時(shí)由于重力的影響，粗顆粒沿著螺旋線下降，并由底流口排出。較細(xì)的顆粒與水一起在追體中心形成向上的螺旋流，并由溢流口排出。√優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，體積小占地少，單位面積處理量大，操作維護(hù)方便，成本低。不足：砂泵動(dòng)力消耗大，設(shè)備磨損快√使用：可用于選前分級(jí)，也可作為選礦脫泥和礦漿濃縮。破碎與磨礦預(yù)先分級(jí)溢流磨礦檢查分級(jí)溢流返砂磨礦檢查分級(jí)控制分級(jí)溢流返砂★磨礦工藝流程★磨礦機(jī)通常和分級(jí)機(jī)組成的磨碎分級(jí)機(jī)組進(jìn)行工作一段磨礦工藝閉路磨礦生產(chǎn)率大，過(guò)粉碎較輕，產(chǎn)品較細(xì)，粒度特性較均勻。國(guó)內(nèi)磁性和浮選一般采用閉路磨礦開(kāi)路磨礦一般用于兩段磨礦的一段棒磨，20～25磨到3mm＋＋＋－－－＋－6～7mm磨礦檢查分級(jí)溢流返砂＋－6～20mmabc入料合格產(chǎn)品15％以上破碎與磨礦圖a：應(yīng)用最廣泛，其是以給料最大粒度為6～20mm。采用閉路磨碎既可以控制磨碎回路最終產(chǎn)物的粒度，又能增加單位時(shí)間通過(guò)磨機(jī)的物料量，降低物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，減輕過(guò)粉碎，提高磨機(jī)的磨碎效率。圖b：當(dāng)待磨物料中粒度合格部分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15％或者有必要將原料中的細(xì)泥和可溶性鹽類預(yù)先分出進(jìn)行單獨(dú)處理時(shí)采用。預(yù)先分級(jí)設(shè)備一般采用機(jī)械分級(jí)機(jī)。這種磨碎流程的給料粒度上限大都在6～7mm以下，以免導(dǎo)致分級(jí)機(jī)嚴(yán)重磨損。若預(yù)先分級(jí)僅是為了分出合格粒級(jí)、減小磨機(jī)負(fù)荷，則流程中的預(yù)先分級(jí)作業(yè)和檢查分級(jí)作業(yè)可以合并。圖c：當(dāng)要求在一段磨碎條件下得到較細(xì)的磨碎產(chǎn)物或需要對(duì)磨碎產(chǎn)物的粒度進(jìn)行嚴(yán)格控制時(shí)采用。由于在這種流程中，磨機(jī)常常因給料粒度不均而很難實(shí)現(xiàn)磨碎介質(zhì)的合理配比，所以磨碎效率一般較低，而且分級(jí)機(jī)工作也不穩(wěn)定破碎與磨礦ⅠⅡ磨礦分級(jí)返砂分級(jí)磨礦返砂溢流ⅠⅡ預(yù)先檢查分級(jí)磨礦返砂溢流一段開(kāi)路的兩段磨礦工藝一段磨礦的優(yōu)點(diǎn)：分級(jí)機(jī)的數(shù)目少，投資省；生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單；沒(méi)有中間產(chǎn)物的運(yùn)輸，設(shè)備配置簡(jiǎn)單；停工損失小；缺點(diǎn)：給礦粒度寬，合理裝球困難，磨礦效率低；磨礦粒度要求0.2～0.15mm(-200目占60％)時(shí)采用兩段磨礦可以在不同的階段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，磨礦條件可以調(diào)節(jié)，磨礦效率高；而且便于階段選別。大中型選礦廠要求磨礦粒度0.15mm時(shí)（－200目占75％左右），兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)。兩段閉路磨礦工藝破碎與磨礦★磨礦循環(huán)負(fù)荷（返砂比）（Q+S）α=Qβ+Sθ

根據(jù)上式展開(kāi)、整理得

S=Q（β—α）/（α—θ）

則返砂比C為

C=S/Q×100%=（β—α）/（α—θ）×100%

閉路磨礦時(shí)，分級(jí)機(jī)的返砂進(jìn)入磨機(jī)的量是逐漸增加的，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后穩(wěn)定，穩(wěn)定的返砂重量叫做循環(huán)負(fù)荷?？捎媒^對(duì)值（t/h）表示，也可用返砂量與生產(chǎn)量的比值，稱為循環(huán)負(fù)荷系數(shù)，以百分率表示新給礦磨礦分級(jí)＋－沉砂礦泥返砂αβθSQQ破碎與磨礦不同磨礦條件下適宜返砂比的范圍破碎與磨礦礦物嵌布分類嵌布類型特性選礦工藝原則粗粒嵌布有用礦物單位的粒度較粗,可以在較粗的粒度下實(shí)現(xiàn)解離一段磨礦,一段分選集合體嵌布有用礦物以集合體的形式包含在極大的集合塊中,集合體是細(xì)粒有用礦物和脈石的共同體粗磨產(chǎn)生低品位精礦,低品位精礦再磨再選產(chǎn)生最終精礦不均勻嵌布有用礦物的粒度粗細(xì)不一,在脈石中的空間位置規(guī)律性差階段磨選.粗磨產(chǎn)生部分合格精礦,尾礦磨至較高的解離度,經(jīng)分選產(chǎn)生粒度較細(xì)的精礦破碎與磨礦

磨礦效果的好壞,一般用磨礦細(xì)度、生產(chǎn)能力和磨機(jī)的作業(yè)率來(lái)衡量。前者是質(zhì)量指標(biāo)，后兩者為數(shù)量指標(biāo)。4.3.5

磨碎作業(yè)的評(píng)價(jià)指標(biāo)1、磨礦細(xì)度指磨礦產(chǎn)品中相當(dāng)于細(xì)粒累計(jì)含量為95％～98％時(shí)的粒度。磨礦細(xì)度與磨礦產(chǎn)品－200目的顆粒含量的關(guān)系磨礦產(chǎn)品－200目的顆粒含量％磨礦細(xì)度/mm0.40.30.20.150.10.07435～4545～5555～6570～8080～9095網(wǎng)目354865100150200破碎與磨礦

2、磨機(jī)的生產(chǎn)能力☆磨機(jī)生產(chǎn)率:即單位時(shí)間內(nèi)單位磨機(jī)有效容積平均所能處理的原礦量,以噸/米3·時(shí)表示。q=Q/V噸/米3·時(shí)☆磨機(jī)的比生產(chǎn)率(磨機(jī)的利用系數(shù))q－0.074:指單位時(shí)間、單位磨機(jī)有效容積所產(chǎn)出的新生－0.074mm粒級(jí)的數(shù)量，單位為t/(m3·h).磨機(jī)生產(chǎn)率Q計(jì)算簡(jiǎn)單，但沒(méi)有考慮給料粒度、磨碎產(chǎn)品粒度和磨機(jī)容積系數(shù)等因素，所以