5.1施工順序 25.2基坑清槽 25.3墊層施工 35.4底板防水工程施工方法 45.4.1樁頭防水 45.5筏板鋼筋工程施工方法 55.5.1筏板鋼筋施工 55.5.2筏板鋼筋保護(hù)層墊塊 65.5.3筏板鋼筋支架 65.5.4鋼筋機(jī)械連接 125.5.5鋼筋綁扎方法 155.5.6柱、墻豎向鋼筋插筋方法 175.6模板選型及施工方法 185.6.1電梯坑、集水坑模板 185.6.2剪力墻模板 215.7水電預(yù)留及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋 235.8測(cè)量控制 235.8.1標(biāo)高測(cè)設(shè) 235.8.2軸線的投測(cè) 245.9技術(shù)復(fù)核 245.10筏板大體積混凝土工程 255.10.1澆筑計(jì)劃 255.10.2混凝土配合比確定 265.10.3混凝土原材料要求 265.10.4混凝土生產(chǎn)及供應(yīng) 275.10.5混凝土運(yùn)輸 285.10.6混凝土澆筑方法及順序 325.10.7混凝土澆筑振搗方法 355.10.8混凝土泌水處理 365.10.9混凝土試驗(yàn)要求 375.10.10混凝土測(cè)溫 385.10.11混凝土溫控 425.10.12混凝土的養(yǎng)護(hù) 465.10.13大體積混凝土控制裂縫措施 475.1施工順序?yàn)榱送瓿杀卷?xiàng)目工期目標(biāo)，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃和施工流水節(jié)進(jìn)行施工，基礎(chǔ)筏板施工順序?yàn)椋和谕?、清槽基槽?yàn)收挖土、清槽基槽驗(yàn)收防水保護(hù)層防水施工墊層施工防水保護(hù)層防水施工墊層施工筏板混凝土施工筏板混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)鋼結(jié)構(gòu)、測(cè)溫導(dǎo)線、機(jī)電預(yù)埋施工筏板鋼筋施工筏板混凝土施工筏板混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)鋼結(jié)構(gòu)、測(cè)溫導(dǎo)線、機(jī)電預(yù)埋施工筏板鋼筋施工5.2基坑清槽1、在土方單位開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量人員放好基坑灰線，控制好基坑底標(biāo)高，將電梯井、集水坑等基坑土方挖除外運(yùn)，及時(shí)派人將基坑基底清槽及修理。2、由于主樓電梯坑集水坑深度高達(dá)8.3m，挖土過(guò)程中為防止邊坡下滑，使用小型挖機(jī)打堆后再用長(zhǎng)臂挖機(jī)清運(yùn)，開(kāi)挖過(guò)程中，坑底應(yīng)保留300mm厚土層用人工配合機(jī)械清槽。清槽完成后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，隨后根據(jù)電梯坑及集水坑圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度尺寸將坑壁修成設(shè)計(jì)坡度，再沿坑壁噴漿處理，基坑開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好基坑驗(yàn)槽記錄。發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系并處理。原則上當(dāng)天開(kāi)挖當(dāng)天驗(yàn)槽完成，確?；淄帘┞稌r(shí)間不超過(guò)24h。3、JK1與DK1超深處于地下水位以下，需進(jìn)行處理。在電梯坑中間位置埋設(shè)2.8m長(zhǎng)集水濾管，濾管采用鋼管制作，直徑500mm，管頭距離坑底1700mm，管壁外側(cè)用鋼絲密目網(wǎng)包，并進(jìn)行不間斷抽水作業(yè)，使水位降至施工面以下500mm。示意圖如下：5.3墊層施工本工程墊層混凝土等級(jí)為C20聚合物混凝土，混凝土澆筑前一天對(duì)坑底進(jìn)行攤餅打點(diǎn)控制澆筑標(biāo)高，混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)用62m汽車泵進(jìn)行澆筑，人工攤平，然后用刮桿刮平一次澆筑完成，墊層標(biāo)高用短鋼筋結(jié)合拉通線進(jìn)行標(biāo)高控制，混凝土用磨光機(jī)打磨后，在初凝前進(jìn)行表面找平收光，表面平整度2m長(zhǎng)度范圍不得超過(guò)5mm。圖5.3-15.3m深電梯基坑邊坡做法示意圖圖4.2-25.3m深電梯基坑邊坡做法示意圖5.4底板防水工程施工方法本工程底板防水施工作法表5.4-1所示。具體施工工藝詳見(jiàn)地下室防水工程專項(xiàng)施工方案。底板防水施工做法表表5.4-1設(shè)防部位做法基礎(chǔ)底板防水1、50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層2、0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔離層3、SBS-Ⅱ防水卷材4+44、20厚1:2.5水泥砂漿找平層4、100厚C20聚合物混凝土墊層隨打隨抹光5.4.1樁頭防水樁頭處沿樁身周邊外伸100mm進(jìn)行水泥基滲透結(jié)晶體防水，水泥結(jié)晶體寬度為150mm，防水層鋪設(shè)至樁鋼筋根部后用聚合物砂漿收頭處理。周邊陰陽(yáng)角位置防水層鋪設(shè)500寬附加層。樁鋼筋周邊加橡膠止水條包裹，最后樁頂及周邊外伸300mm范圍抹20mm厚聚合物砂漿封閉，樁四周采用密封材料封死，具體節(jié)點(diǎn)如圖4.4.1所示。具體做法詳見(jiàn)地下室防水工程專項(xiàng)施工方案。圖4.4.1樁頭防水處理5.5筏板鋼筋工程施工方法5.5.1筏板鋼筋施工1、筏板鋼筋采用HPB300、HRB400規(guī)格，型號(hào)有一級(jí)鋼Φ6，三級(jí)鋼8、10、12、14、16、20、22、25、28、32、36共11種。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理一起進(jìn)行入場(chǎng)驗(yàn)收，核查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、廠家、外觀等，且要求材料供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證原件（復(fù)印件限制使用且必須蓋公章）、產(chǎn)品備案證原件（復(fù)印件必須蓋備案企業(yè)公章）、生產(chǎn)許可證。現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，在監(jiān)理見(jiàn)證取樣人員監(jiān)督下，由施工單位試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定取樣，取樣完成后與監(jiān)理見(jiàn)證取樣員共同送至試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，在接到檢驗(yàn)合格通知后才能進(jìn)行使用，并進(jìn)行鋼筋的加工制作。3、鋼筋加工使用過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查有無(wú)裂紋、脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即進(jìn)行處理，處理要求：1）該批鋼筋立即予以封存；2）加倍抽檢、復(fù)試或有必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)；3）如屬個(gè)別現(xiàn)象，將問(wèn)題材料清退出場(chǎng)；若該批次問(wèn)題嚴(yán)重，堅(jiān)決予以清退，并做好記錄。4、本工程直徑≥16mm的鋼筋接頭采用機(jī)械連接，I級(jí)接頭；其它鋼筋采用綁扎搭接連接。5、筏板厚3.5m、2.9m、1.2m，電梯坑厚度達(dá)到8.3m，筏板板底鋼筋為36mm、32mm的雙層網(wǎng)片，鋼筋體力大，筏板保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度100mm，考慮便于鋼筋綁扎，故采用預(yù)制成品的150mm×150mm×100mmC50P8混凝土墊塊按間距2.0m×2.0m均勻放在混凝土防水保護(hù)層上用作底板鋼筋保護(hù)層。6、受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，塔樓筏板底面為100mm,外側(cè)面40mm,內(nèi)側(cè)面25mm，頂板50mm，采用素混凝土墊塊或素混凝土帶來(lái)控制主筋保護(hù)層厚度。表5.5.1基礎(chǔ)受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度混凝土部位或構(gòu)件地下室底板保護(hù)層厚度底面100（有墊層）頂面505.5.2筏板鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)筏板下層鋼筋(包括斜坡的構(gòu)造鋼筋)保護(hù)層墊塊采用C30素混凝土預(yù)制墊塊，墊塊在現(xiàn)場(chǎng)提前制作，制作成150×150×100㎜立方體或直徑150㎜、高100㎜的圓柱體均可，制作后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。類似工程混凝土預(yù)制墊塊施工實(shí)景如圖4.5.2圖4.5.2混凝土墊塊預(yù)制及施工5.5.3筏板鋼筋支架本工程基礎(chǔ)筏板核心筒部位3.5m，四周框架部位為2.9m，局部電梯坑處閥板厚度達(dá)到8.3m；筏板主筋為25、32、36上下各四層布設(shè)。因?yàn)榉ぐ遢^厚，普通鋼筋馬鐙無(wú)法承受筏板上部鋼筋和施工荷載的重量，經(jīng)項(xiàng)目部研究，采用鋼管支架作為該項(xiàng)目基礎(chǔ)筏板鋼筋之間馬鐙使用。1、馬鐙為鋼管立柱、鋼管橫梁及鋼管剪刀撐斜三部分組成，此部分采用φ48立柱（立柱高3.2m、2.6m）、滿堂鋼管架手架組合的形式來(lái)進(jìn)行底板上部及中間部分的鋼筋支撐，間距1.0m×1.0m布置，剪刀撐按隔一跨進(jìn)行布設(shè)，筏板支撐馬凳詳見(jiàn)圖筏板支撐馬凳大樣圖二2、柱、墻插筋均按施工圖要求插入底板內(nèi)，由于墻柱插筋量大，自重大，且考慮澆筑混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，墻柱插筋下增加兩排定位鋼管馬凳進(jìn)行加固。插筋在鋼管上上焊接固定，其位置見(jiàn)圖5.5.3-4。當(dāng)插筋位置遇上鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓連接板時(shí)，由鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)單位對(duì)此部分鋼筋插筋施工進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)原則為先模擬定位插筋相對(duì)于連接板的位置，然后在連接板上定位好的插筋位置上焊接相應(yīng)規(guī)格的鋼筋連接器（套筒），并在插筋施工前將相應(yīng)圖紙反饋給總承包項(xiàng)目部，由總承包項(xiàng)目部組織土建施工單位提前做好此處的鋼筋下料及套絲等準(zhǔn)備工作。圖5.5.3-4墻、柱鋼筋插入筏板后固定支撐馬凳大樣圖3、參數(shù)信息（馬凳上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。圖HYPERLINK5.5.3-5鋼筋支架示意圖鋼管支架一般按排布置，立柱和上層采用鋼管，鋼管剪刀撐，連接成一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱和斜桿，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來(lái)確定，可采用鋼筋或者型鋼。1.基本參數(shù)鋼筋層數(shù)4支架橫梁間距l(xiāng)a（m）1.70除底層鋼筋外,從上到下各層鋼筋依次自重荷載（kN/m2）2.13,0.12,0.12施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.75施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.502.橫梁參數(shù)橫梁材質(zhì)Φ48×2.6鋼管橫梁的截面抵抗矩W（cm3）3.990橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.05×105橫梁的截面慣性矩I（cm4）9.590橫梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）2053.立柱參數(shù)立柱總高度H（m）3.444立柱計(jì)算步距h（m）1.148立柱抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）205立柱間距l(xiāng)（m）1.00立柱材質(zhì)Φ48×2.6鋼管橫梁與立柱連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0.85二、頂層支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×2.13×1.70=4.35kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1.4×0.75×1.70+1.4×0.50×1.70=2.97kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×4.35+0.101×2.97)×1.002=0.648kN·m支座最大彎矩計(jì)算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10×4.35+0.117×2.97)×1.002=-0.783kN·m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=0.783×106/3990.00=196.139N/mm2＜205N/mm2滿足要求！3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=3.62kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.75×1.70+0.50×1.70=2.13kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度νmax=(0.677×3.62+0.990×2.13)×1000.004/(100×2.05×105×9.59×104)=2.3170mm＜Min(1.00×103/150,10)=6.67mm滿足要求！三、中間層支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。取中間層鋼筋最大的自重荷載層進(jìn)行計(jì)算，中間層支架橫梁不考慮活荷載作用。1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q2=1.2×0.12×1.70=0.24kN/m2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩為:M=0.1q2l2=0.1×0.245×12=0.024kN.mσ=M/W=0.024×106/3.99×103=6.135N/mm2≤205N/mm2滿足要求!3.撓度計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q2'=0.12×1.70=0.20kN/mνmax=0.677q2'l4/100EI=0.677×0.204×10004/(100×2.05×105×9.59×104)=0.0703mm＜Min(1.00×103/150,10)=6.67mm滿足要求!四、支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=3.71cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.61cm支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算：σ=N/φA≤[f]式中:σ──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計(jì)值；1.長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算：根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ=h/i=114.80/1.61=71.00≤250滿足要求！2.穩(wěn)定性驗(yàn)算：φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ=71,經(jīng)過(guò)查表得到,φ=0.770；[f]──立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為Nmax=1.1Σq1l+1.2q2l經(jīng)計(jì)算得到N=1.1×[1.2×1.7×(2.13+0.12+0.12)]×1+1.2×2.975×1=8.888kN；σ=8.888×1000/(0.77×3.71×100)=31.114N/mm2＜205.00N/mm2滿足要求！五、立柱與橫梁連接節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算頂層橫梁最大支座反力：R1=1.1q1靜l+1.2q2活l=1.1×4.345×1+1.2×2.975×1=8.35kN中間層橫梁最大支座反力：R2=1.1q2靜l=1.1×0.245×1=0.269kN橫梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(8.35,0.269)=8.35kN1.扣件抗滑移驗(yàn)算扣件受力R=8.35kN<Rc=kc×12=0.85×12=10.2kN滿足要求!5.5.4鋼筋機(jī)械連接1、直螺紋加工工藝直螺紋加工工藝詳見(jiàn)下表5.5.4-1鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)外徑（mm）16402.52418452.5272027.52.53122302.53325603.03728653.04132753.04736853.0532、直螺紋連接工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查3、施工要點(diǎn)1）、鋼筋下料時(shí)應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭禁止出現(xiàn)彎曲、馬蹄型，端頭必須用砂輪切割機(jī)切平，不得用電、氣焊或鋼筋切斷機(jī)切割。2）、鋼筋絲頭加工操作人員必須培訓(xùn)合格后上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程施工。禁止出現(xiàn)不合格絲頭，絲頭加工時(shí)要逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭立即重新加工。3）、檢驗(yàn)合格后的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放齊。4）、現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、無(wú)損。5）、鋼筋直螺紋連接接頭擰緊，外露絲扣應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格的接頭用油漆作好標(biāo)記。4、連接接頭的檢查與驗(yàn)收1）、在鋼筋直螺紋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的施工。接頭加工工藝標(biāo)準(zhǔn)表5.5.4-2鋼筋直徑(mm)（mm）螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×2.520～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥92018.8±0.2M21×2.527～30≥102220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥112523.7±0.2M26×332～35≥102826.6±0.2M29×337～40≥11.53230.5±0.2M33×342～45≥12.53634.5±0.2M37×3.545.5～49≥142）、鋼筋絲頭加工經(jīng)自檢合格后，再由質(zhì)檢工程師隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。鋼筋直螺紋接頭的連接，先用一般扳手?jǐn)Q緊，再用力矩扳手按表規(guī)定力矩值進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼筋直徑（mm）1618~2022~2528~3236~40擰緊力矩（N·M）100200260320360鋼筋接頭擰緊力矩值表5.5.3-33）、鋼筋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn).4）、鋼筋直螺紋連接接頭用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一100100檢3個(gè)接頭。試驗(yàn)項(xiàng)目加載制度單向拉伸0→0.6?yk→0（測(cè)量殘余變形）→最大拉力（記錄極限抗拉強(qiáng)度）→破壞（測(cè)定最大力下總伸長(zhǎng)率）高應(yīng)力反0→（0.9?yk→-0.5?yk）→破壞（反復(fù)20次）壓Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)0→（2εyk→-0.5?yk）→（5εyk→-0.5?yk）→破壞（反復(fù)4次）Ⅲ級(jí)0→（2εyk→-0.5?yk）→破壞（反復(fù)4次）3表5.5.3-6的規(guī)定；接頭極限抗拉強(qiáng)度表5.5.4-5接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)極限抗拉強(qiáng)度?0mst≥?stk鋼筋拉斷或?0mst≥1.10?stk連接件破壞?0mst≥?stk?0mst≥1.25?yk接頭變形性能表5.5.4-6接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)單向拉伸殘余變形（mm）u0≤0.10（d≤32）u0≤0.14（d＞32）u0≤0.14（d≤32）u0≤0.16（d＞32）u0≤0.14（d≤32）u0≤0.16（d＞32）最大力下總伸率（%）Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高應(yīng)力反復(fù)拉伸殘余變形（mm）u20≤0.3u20≤0.3u20≤0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形（mm）u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.且u8≤0.6u4≤0.65.5.5鋼筋綁扎方法圖5.5.5-1底板鋼筋綁扎施工流程圖圖5.5.5-2底板上下排鋼筋對(duì)齊綁扎5.5.6柱、墻豎向鋼筋插筋方法墻厚墻厚鋼筋焊成鋼筋焊成鋼筋焊成圖5.5.6-1墻插筋定位梯子型筋示意圖圖5.5.6-2方柱插筋定位鋼卡具5.6模板選型及施工方法5.6.1電梯坑、集水坑模板1、塔樓地下室有6個(gè)電梯坑，尺寸分別為：2950mm×2600mm×4450mm一個(gè)、2600mm×2700mm×1800mm兩個(gè)、2600mm×2700mm×1850mm兩個(gè)、2200mm×1860mm×1300mm、一個(gè)。集水坑尺寸為2000mm×2000mm×5600mm一個(gè)、2000mm×2000mm×2950mm一個(gè)、2000mm×2000mm×2450mm一個(gè)、2400mm×1400mm×1400mm一個(gè)。集水坑、電梯坑一覽表表5.6.1-1序號(hào)坑編號(hào)數(shù)量平面尺寸坑底標(biāo)高備注1DK11個(gè)2950×2600-15.25m2DK22個(gè)2700×2600-12.60m3DK31個(gè)2200×1860-12.10m4DK42個(gè)2700×2600-12.70m5JK11個(gè)2700×2600-16.45m6JK21個(gè)2400×1400-12.20m7JK31個(gè)2000×2000-13.30m8JK41個(gè)2000×2000-13.80m2、內(nèi)模采用15mm厚木模板，配合40×90木方及Φ48.3鋼管進(jìn)行支設(shè)，次楞木方間距250mm，主楞雙鋼管間距400mm。詳見(jiàn)圖5.6.1-2。3、抗浮措施為：eq\o\ac(○,1)在箱體四周插8根鋼筋（Φ28，長(zhǎng)與筏板厚度一致）與筏板鋼筋焊接在一起，且在箱體頂部平齊位置搭接焊一個(gè)長(zhǎng)500mm的鋼筋頭于插筋上卡住箱體頂部防止上?。籩q\o\ac(○,2)在箱體四周用鋼管扣件與鋼筋頂層網(wǎng)片連接起來(lái)，箱體頂部壓幾道鋼管固定抗??；eq\o\ac(○,3)澆筑混凝土?xí)r，再在上口吊壓兩件Φ8盤(pán)螺鋼筋來(lái)防止抗浮，并采取分層澆筑措施，先澆筑覆蓋箱體下部四分之一，過(guò)段時(shí)間再分層往上澆筑；eq\o\ac(○,4)電梯基坑澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)模板情況；圖5.6.1-2底板電梯坑箱式模板支設(shè)示意圖圖5.6.1-3底板JK模板支設(shè)示意圖圖5.6.1-4底板JK模板支設(shè)示意圖5.6.2剪力墻模板塔樓剪力墻模板在筏板板面上翻300mm支設(shè)模板施工，支設(shè)采用15mm厚模板，配合木方40×90mm及48.3×3.6mm鋼管進(jìn)行支設(shè)。外墻采用Φ16的高強(qiáng)對(duì)拉止水螺桿，間距450×200mm,第一道螺桿距地面100mm。詳見(jiàn)圖4.6.2-1所示。圖5.6.2-1塔樓剪力墻模板支設(shè)示意圖5.6.3@300雙向鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊在筏板底部鋼筋，然后將鋼絲網(wǎng)用22#綁絲綁扎在鋼筋上固定，然后焊接止水鋼板。待綁扎完筏板上部鋼筋后，將鋼筋網(wǎng)片與上部鋼筋焊接并將鋼絲網(wǎng)與筏板上部鋼筋連接。底板后澆帶如下圖所示。2、地下室底板與外墻的施工縫做法見(jiàn)下圖：3、外墻后澆帶做法4、基礎(chǔ)筏板外側(cè)磚臺(tái)?；A(chǔ)筏板側(cè)墻及導(dǎo)墻支模見(jiàn)下圖基礎(chǔ)側(cè)墻及導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)側(cè)墻及導(dǎo)墻模板平面圖5.7水電預(yù)留及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋1、按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)階段安裝預(yù)埋工作。2、基礎(chǔ)筏板防雷接地裝置，引出扁鋼、引下線、測(cè)試點(diǎn)、預(yù)埋接地鋼板、均壓環(huán)、防側(cè)擊雷等要經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才能隱蔽；預(yù)埋電梯坑與集水坑排水管。2、鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓預(yù)埋鋼骨柱通過(guò)預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)底板連接。地腳螺栓安裝使用專用定位支架及定位板。支架及定位板由工廠整體加工完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在地面穿入地腳螺栓組，在底板鋼筋綁扎階段整體安裝到位。為保證鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓安裝質(zhì)量，施工前將編制專項(xiàng)安裝方案指導(dǎo)施工。5.8測(cè)量控制5.8.1標(biāo)高測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)控制點(diǎn)采用懸吊鋼尺法，因大部分底板厚主要為2900mm、3500mm兩種，局部落深區(qū)達(dá)8300mm，且標(biāo)高多變不一，為嚴(yán)格控制標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高分別引測(cè)至筏板頂面和底面以上500mm位置處的基坑支護(hù)樁表面上或鋼骨柱表面，復(fù)核無(wú)誤用紅三角標(biāo)識(shí)，用作基礎(chǔ)筏板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)，以便于引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)其他所用標(biāo)高。根據(jù)引測(cè)出的標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出筏板相對(duì)標(biāo)高，筏板處標(biāo)高復(fù)雜多變，為避免出現(xiàn)錯(cuò)誤要注意區(qū)分不同位置標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)備水準(zhǔn)儀，對(duì)集水井等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄測(cè)，控制標(biāo)高正確性。標(biāo)高引測(cè)計(jì)算如圖所示。圖5.8.1-1標(biāo)高引測(cè)計(jì)算圖5.8.2軸線的投測(cè)1、由于筏板厚達(dá)2900mm、3500mm（局部8300mm），鋼筋密集，墊層上的墨線在筏板上層鋼筋上基本看不清，故墊層上測(cè)放各插筋的輪廓線對(duì)于插筋無(wú)實(shí)質(zhì)上的意義?？紤]到基礎(chǔ)鋼筋的放置和鋼結(jié)構(gòu)、集水井定位需要，軸線進(jìn)行兩次投測(cè)。2、第一次軸線投測(cè)在底板施工前，防水保護(hù)層施工完畢后在其-14.55m和-15.15m標(biāo)高上先測(cè)放控制軸線，然后用鋼尺復(fù)核其尺寸，復(fù)核無(wú)誤后根據(jù)控制軸線測(cè)放其他軸線、鋼結(jié)構(gòu)柱地腳螺栓支撐預(yù)埋板位置線、集水井位置線和電梯井位置線；其他墻柱位置線、樓梯起步線、井道等線在底板鋼筋綁扎完畢后測(cè)放。3、筏板鋼筋施工完畢后在筏板鋼筋上進(jìn)行第二次控制軸線投測(cè)，投測(cè)的縱橫軸線的角度、距離校核無(wú)誤后測(cè)放其他墻柱外包邊線、電梯井、集水井等邊線并對(duì)地腳螺栓進(jìn)行校正復(fù)核。墻柱鋼筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于筏板上層鋼筋上，并保證其位置正確。4、軸線控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)施工段的劃分結(jié)合圖紙中軸線與結(jié)構(gòu)的尺寸關(guān)系，在每個(gè)施工段選擇幾條主軸線，控制線偏離主軸線一定距離，避開(kāi)墻柱結(jié)構(gòu)施工時(shí)對(duì)視線的阻擋，作為該施工區(qū)域放樣其它軸線和細(xì)部構(gòu)造線的控制線。5.9技術(shù)復(fù)核施工測(cè)量貫穿工程施工的全過(guò)程，是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。筏板施工階段的測(cè)量工作就是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，依據(jù)投測(cè)的控制軸線測(cè)設(shè)筏板各部分和集水坑的平面位置及標(biāo)高，作為施工的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)主管王灝、測(cè)量人員張東、高振對(duì)以下工作進(jìn)行技術(shù)復(fù)核：1、控制軸線的檢查、復(fù)核一是用全站儀對(duì)控制軸線進(jìn)行實(shí)測(cè)坐標(biāo)和圖紙計(jì)算理論坐標(biāo)進(jìn)行檢查、復(fù)核；二是檢查設(shè)計(jì)圖紙中軸線距離尺寸與現(xiàn)場(chǎng)鋼尺實(shí)測(cè)軸線距離尺寸，是否一致或偏差小于允許值。其允許偏差見(jiàn)表5.6.7-1。2、檢查集水井、電梯井、墻、柱、地腳螺栓預(yù)埋定位板的平面位置及幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否一致或偏差小于允許值。其允許偏差見(jiàn)表5.6.7-2。3、標(biāo)高點(diǎn)的檢查、復(fù)核一是用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺對(duì)引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，控制標(biāo)高豎向傳遞誤差的累積；二是對(duì)集水坑、電梯井、墻、柱、地腳螺栓等部位的標(biāo)高檢查、復(fù)核。表5.9-1平面放線允許偏差項(xiàng)目允許誤差(mm)L≤30m±530m＜L≤60m±10細(xì)部軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門(mén)窗洞口邊線±3表5.9-2標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差項(xiàng)目允許誤差(mm)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)每層±3每層總高(H)H≤30米總高(H)H≤30米5.10筏板大體積混凝土工程5.10.1澆筑計(jì)劃本工程筏板大體積混凝土一次澆筑成型,澆筑將采用斜面分層法施工，利用5臺(tái)汽車泵，在塔樓底板西側(cè)布置2臺(tái)汽車泵，北側(cè)布置1臺(tái)汽車泵，東側(cè)基坑外布置2臺(tái)汽車泵，由深向淺，從核心筒內(nèi)側(cè)筏板向外側(cè)同時(shí)推進(jìn)，澆筑時(shí)間計(jì)算如下：汽車泵每小時(shí)理論澆筑混凝土量50～60m3，按每小時(shí)50m3計(jì)算：每小時(shí)總澆筑量：50m3/h·臺(tái)×5臺(tái)=250m3/h澆筑總時(shí)間：10100m3÷250m3/h=40.4h取41h。5.10.2混凝土配合比確定1、正式澆注前，商品混凝土公司根據(jù)目前階段使用的水泥品種、砂石級(jí)配和外加劑，按照60d齡期的要求進(jìn)行試配，得出優(yōu)化的配合比，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師審核，再報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。特別是混凝土外加劑的種類或性能，須是符合西寧市建委規(guī)定批準(zhǔn)所使用的廠家。2、為了降低C50·P8大體積混凝土的水化升溫，選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，適當(dāng)加大活性混合材礦粉和粉煤灰的摻量。并在滿足強(qiáng)度等級(jí)要求的前提下，盡量減少水泥用量，通過(guò)添加適量的活性摻合料既滿足強(qiáng)度要求又滿足施工要求，嚴(yán)格控制砂石料的含泥量以減少混凝土的收縮裂縫，設(shè)計(jì)配合比見(jiàn)表5.10.2-1?；炷僚浜媳葐危ㄒ焉袒煺緦?shí)際為準(zhǔn)）表5.10.2-1材料名稱水泥砂卵石水高性能減水劑膨脹劑粉煤灰礦渣粉質(zhì)量（kg/m3）390722100016510.036.075.035.0配合比11.852.560.420.030.090.190.095.10.3混凝土原材料要求1、水泥：采用水化熱低的通用硅酸鹽水泥試配，以使其產(chǎn)生水化熱較小，同時(shí)控制混凝土水泥用量。2、細(xì)骨料：宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.33、粗骨料：選用粒徑5.0mm-31.5mm并應(yīng)連續(xù)級(jí)配，選用非堿活性的粗骨料，以減少混凝土收縮變形。4、含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子及砂的含泥量控制在1％以內(nèi)。5、摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰及?；郀t礦粉。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度。粉煤灰和礦粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。6、外加劑：底板混凝土C50P8中摻加有抗裂膨脹劑，抗?jié)B，減水等性能的外加劑，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。7、混凝土性能要求：水膠比不宜大于0.45，筏板混凝土滿足終凝時(shí)間不小于8h、坍落度不宜大于180mm，坍落度損失、擴(kuò)展度不小于550㎜等指標(biāo)要求。拌合物泌水量宜小于10L/m3。表5.10.3-1混凝土原材料質(zhì)量要求序號(hào)混凝土原材料質(zhì)量要求1水泥選用P.Ⅱ52.5普通硅酸鹽水泥。2砂子河砂03石子采用5～31.5mm連續(xù)粒級(jí)碎石，含泥量<1.0%。4摻合料采用細(xì)度≤12%，需水量比≤95%的Ⅱ級(jí)粉煤灰。5礦粉主要采用S95級(jí)礦粉。6水采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的水。5.10.4混凝土生產(chǎn)及供應(yīng)1、筏板大體積混凝土澆筑要求供應(yīng)必須及時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)的供應(yīng)能力不應(yīng)低于工程需要量的1.3倍。本工程筏板混凝土連續(xù)澆筑量約為10100m3，計(jì)劃在41小時(shí)內(nèi)澆筑完畢，平均每小時(shí)澆筑量約為250m3，要求商品混凝土攪拌站的供應(yīng)能力不低于330m3/小時(shí)。2、故本工程基礎(chǔ)筏板澆筑前，必須對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行考查，提前一個(gè)月確定有能力供應(yīng)筏板混凝土的商品混凝土主供應(yīng)商，并在基礎(chǔ)筏板澆筑前一周到各攪拌站調(diào)查原材料準(zhǔn)備情況等，必須調(diào)查的內(nèi)容有：1）混凝土供應(yīng)商必須有雄厚的實(shí)力，每小時(shí)混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)能力不少于330m3，每天混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)能力不少于7920m3，同時(shí)要有備用電源和備用生產(chǎn)線。2）本工程預(yù)計(jì)澆筑筏板時(shí)，該攪拌站是否同時(shí)承攬了別的工程大方量混凝土的供應(yīng)。攪拌站主要機(jī)械運(yùn)行情況，有無(wú)在本工程澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)故障的可能。3）預(yù)計(jì)為本工程提供多少輛混凝土運(yùn)輸車輛。4）為本工程基礎(chǔ)筏板澆筑準(zhǔn)備的水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑是否充足。各預(yù)備多少立方或多少。5）本工程計(jì)劃澆筑筏板時(shí)，該攪拌站安排到場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員及手機(jī)號(hào)碼。6）該攪拌站預(yù)計(jì)供應(yīng)速度。以上調(diào)查內(nèi)容以表格方式由調(diào)查員填寫(xiě)，調(diào)查員、攪拌站承攬人（對(duì)應(yīng)本工程合同負(fù)責(zé)人）共同簽字后上報(bào)基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑總指揮。3、現(xiàn)項(xiàng)目擬選用南聯(lián)攪拌站作為擬定混凝土供應(yīng)商，自生產(chǎn)能力為計(jì)600m3/h，滿足高峰期混凝土單次達(dá)1萬(wàn)m3、計(jì)劃41小時(shí)澆筑完成、250m3/h的需求量，運(yùn)距及用時(shí)均滿足要求，確?；炷辽a(chǎn)、供應(yīng)、運(yùn)輸、澆筑的連續(xù)性。名稱距本工程距離用時(shí)生產(chǎn)能力(m3/h)南聯(lián)商混站20公里35分鐘2×180=3601×240=240總計(jì)/6005.10.5混凝土運(yùn)輸本工程擬選用西寧市南聯(lián)商砼公司，筏板澆筑時(shí)商混站距離本項(xiàng)目的距離及罐車發(fā)車時(shí)間：1、南聯(lián)商混站：南聯(lián)商混站位于西寧市城中區(qū)錦川大道距離本項(xiàng)目運(yùn)輸距離約為20km，單程運(yùn)輸時(shí)間約為35-40分鐘，根據(jù)上節(jié)可知本項(xiàng)目澆筑時(shí)間暫定41h。（1）混凝土運(yùn)送罐車的配備當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：式中N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（50m3/h）；V1——每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3），取10m3；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h），取30km/h；L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）暫定40km；T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），取15min。則N1=50×(80+15)/(60×10)=7.92臺(tái)，取8臺(tái)。實(shí)際按9臺(tái)罐車配備。（2）、經(jīng)計(jì)算如使用本站混凝土澆筑，1臺(tái)泵車需配備9臺(tái)罐車，混凝土攪拌站共需要配備54輛罐車，同時(shí)準(zhǔn)備6輛罐車備用。罐車運(yùn)行信息表表5.10.5-3線路罐車號(hào)發(fā)車時(shí)間到場(chǎng)時(shí)間澆筑時(shí)間完成時(shí)間駕駛?cè)寺?lián)系方式abc線路發(fā)車時(shí)間表1號(hào)8:008:408:458:57（12）2號(hào)8:128:528:579:09(12)3號(hào)8:249:049:099:21(12)4號(hào)8:369:169:219:33(12)5號(hào)8:489:289:339:45(12)6號(hào)9:009:409:459:57(12)7號(hào)9:129:529:5710:09(12)8號(hào)9:2410:0410:0910:21(12)9號(hào)9:3610:1610:2110:33（12）2、路線a、b為常規(guī)路線，c為交通堵塞時(shí)備選路線，路徑與路況分析及罐車位置如下表：線路a：南聯(lián)商砼→同安路→奉青路→寧貴高速→鳳凰山路→羚羊路→昆侖西路→文苑路→文景街→施工現(xiàn)場(chǎng)。線路b:南聯(lián)商砼→同安路→奉青路→寧貴高速→西和高速→通海路→五四西路→文苑路→文景街→施工現(xiàn)場(chǎng)線路c:南聯(lián)商砼→同安路→南川東路→昆侖西路→文苑路→文景街→施工現(xiàn)場(chǎng)a、b兩條路線南聯(lián)商混至該項(xiàng)目的運(yùn)輸距離20km左右，在任何時(shí)段，路線a、b交通狀況良好，a路線紅綠燈設(shè)置7個(gè)，b路線紅綠燈設(shè)置12個(gè)，運(yùn)輸線路可根據(jù)道路交通異常情況靈活選擇，單程運(yùn)輸時(shí)間約為35min；c路線為a、b兩路線交通堵塞選用的備用路線，其紅綠燈設(shè)置25個(gè)，單程運(yùn)輸時(shí)間約為40min。2、經(jīng)計(jì)算，筏板澆筑施工時(shí)南聯(lián)攪拌站需配備54輛10m3混凝土罐車，備6輛備用罐車。罐車行駛發(fā)車時(shí)間間隔按表5.7.8-1執(zhí)行，各泵點(diǎn)所屬罐車嚴(yán)格按照上表執(zhí)行各泵點(diǎn)罐車發(fā)車時(shí)間表表5.10.5-4序號(hào)泵點(diǎn)罐車發(fā)車時(shí)間到場(chǎng)時(shí)間備注15號(hào)泵點(diǎn)8:008:4024號(hào)泵點(diǎn)8:008:4033號(hào)泵點(diǎn)8:108:5042號(hào)泵點(diǎn)8:158:5551號(hào)泵點(diǎn)8:158:5556號(hào)泵點(diǎn)8:158:554、混凝土運(yùn)輸管理混凝土車隊(duì)管理由攪拌站安排，混凝土運(yùn)輸車要統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)輸車出站時(shí)由攪拌站發(fā)放出站磅單，現(xiàn)場(chǎng)由專人在出站磅單上簽字，出站磅單上應(yīng)注明混凝土標(biāo)號(hào)、運(yùn)送地點(diǎn)、重量及混凝土方量。混凝土車隊(duì)管理人員要及時(shí)了解交通情況，確保車隊(duì)運(yùn)行正常。當(dāng)發(fā)生交通堵塞時(shí)，指揮車改變行進(jìn)路線。當(dāng)運(yùn)輸車發(fā)生故障或交通事故時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，必要時(shí)立即組織增加車輛，確?；炷恋墓?yīng)。5、現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸因本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，無(wú)環(huán)形道路，運(yùn)輸車到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后由現(xiàn)場(chǎng)管理人員專人進(jìn)行指揮、協(xié)調(diào)各泵位間的車輛，并在出入口處各設(shè)專人維持交通，確?；炷吝\(yùn)輸車及時(shí)進(jìn)出、按序?？俊⑿读戏祷?。1、2、3號(hào)泵點(diǎn)車輛由場(chǎng)地北側(cè)1號(hào)大門(mén)進(jìn)入，1號(hào)門(mén)駛出；4、5、6號(hào)泵點(diǎn)車輛由2號(hào)大門(mén)進(jìn)入，2號(hào)大門(mén)駛出。5.10.6混凝土澆筑方法及順序1、本工程筏板大體積混凝土澆筑，砼總量約為10100m3，若采用整體分層連續(xù)澆筑，第一層澆筑核心筒區(qū)域取600mm，澆筑方量515m3，澆筑時(shí)間2小時(shí)可滿足條件，第二層澆筑厚度取500mm，單層混凝土澆筑量最大時(shí)為塔樓筏板與外框柱板同時(shí)澆筑，單層澆筑量最大約為：2641.8㎡×0.5m=1320.9m3，單層澆筑時(shí)間為：1320m3÷5臺(tái)÷50（m3/h）=5.25h。超過(guò)了混凝土最可靠初凝時(shí)間。故本工程擬采用核心筒位置第一層整體澆筑，由中心向四周“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”；第二層外框柱及塔樓外部分采用分層澆筑、斜面澆筑、整體推移式連續(xù)澆筑的方法，確保底板混凝土澆筑的連續(xù)性，防止在分層施工面上產(chǎn)生冷縫。2、混凝土每次澆筑厚度小于500mm。每臺(tái)混凝土泵點(diǎn)安排2人負(fù)責(zé)混凝土輸送軟管的扶管、3名混凝土工負(fù)責(zé)振搗，并安排一個(gè)2人的抽水小組，負(fù)責(zé)基坑內(nèi)的抽水和抽取混凝土中的浮漿，基坑內(nèi)的水及混凝土中的浮漿均排向集水坑。3、每臺(tái)泵配備3根振動(dòng)棒，振動(dòng)棒直徑50mm長(zhǎng)度500mm。（如遇鋼筋密集區(qū)可選用直徑30mm振動(dòng)棒）澆筑上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土表面不小于5mm，振點(diǎn)間距為50mm，振搗時(shí)間為20秒。不得漏振。后澆帶處振搗要求距離模板500mm，以減少對(duì)模板直接承受的荷載沖擊，并保證模板后面的混凝土振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。4、每臺(tái)泵跟2人抹平壓實(shí)收光，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要及時(shí)用推板、尺桿等工具進(jìn)行刮平，在混凝土初凝前予以收平，且注意成品保護(hù)，在混凝土澆筑完12小時(shí)不準(zhǔn)上人，3天內(nèi)不得加施工荷載，避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫。表5.10.6-1核心筒底板第一層混凝土澆筑流向表5.10.6-2塔樓筏板大體積混凝土澆筑流向第一階段：由4、5號(hào)泵分層澆筑核心筒內(nèi)電梯井筏板，同時(shí)1、2、3號(hào)泵從核心筒外邊向內(nèi)推移式澆筑第一層600mm厚筏板混凝土。第二階段：電梯井澆筑至3500mm筏板底面時(shí)，1、2、3、4、5號(hào)管泵移至塔樓核心筒筏板邊緣，向內(nèi)推移式澆筑3500mm厚范圍筏板，澆筑至與2900mm厚筏板齊平。第三階段：5臺(tái)泵一起由核心筒位置向外側(cè)推移式澆筑塔樓筏板。其中塔樓北側(cè)筏板布置3臺(tái)泵，塔樓南側(cè)筏板布置2臺(tái)泵第四階段：推移式完成塔樓筏板及塔樓外筏板5、筏板混凝土澆筑順序：（見(jiàn)下表）5.10.7混凝土澆筑振搗方法1、振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開(kāi)始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。此種施工方法的要點(diǎn)是：“斜向分層、一次到頂、連續(xù)作業(yè)、逐步推進(jìn)”。以保證整個(gè)澆筑過(guò)程的連續(xù)，杜絕“冷縫”產(chǎn)生。汽車泵按分區(qū)澆筑時(shí)，澆筑頂面收面不到位的采用預(yù)留的3#汽車泵收面?；炷练謱訚仓疽鈭D見(jiàn)圖5.10.7-15.10.7-1混凝土分層澆筑示意圖2、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等混凝土質(zhì)量通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。底板混凝土澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土振平。3、為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)泵出料口各配備3臺(tái)振搗棒（再留置3臺(tái)備用），分三道布置。第一道兩臺(tái)振搗棒布置在出料口處，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。砼初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗，提高砼的密實(shí)度?；炷翝仓疽鈭D見(jiàn)圖5.10.7-2混凝土澆筑示意圖見(jiàn)圖5.10.7-24、振搗棒的操作要做到：快插慢拔，均勻振搗，插點(diǎn)均勻排列（插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可）；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防止發(fā)生漏振。每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間20秒，當(dāng)混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。待第一次混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度5、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。圖5.10.7-3振搗棒插點(diǎn)排列圖6、當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)成排依次振搗，前后位置和排與排間相互搭接100mm，嚴(yán)防漏振。5.10.8混凝土泌水處理1、由于采用大流動(dòng)性混凝土進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)。當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，隨著混凝土的澆筑向前推進(jìn)泌水及浮漿被趕至筏板頂端，可將澆筑厚度高于筏板頂端50mm，可由人工從頂端排除至坑外。2、當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用2污水泵及時(shí)將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的水分。表面泌水詳見(jiàn)圖5.10.8-1所示。圖5.10.8-1表面泌水示意圖5.10.9混凝土試驗(yàn)要求1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）對(duì)混凝土試塊留置數(shù)量規(guī)定如下：結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度試件現(xiàn)場(chǎng)取樣不應(yīng)少于10組。4）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出1000m3的混凝土，每增加500m'3取樣不應(yīng)少于一組，增加不足500m3時(shí)取樣一組。5）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑大于5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取樣不應(yīng)少于一組,增加不足lOOOmm3時(shí)取樣一組。6）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件同條件，養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。同時(shí)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）對(duì)抗?jié)B混凝土試塊留置數(shù)量規(guī)定如下：7）、防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。8）、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個(gè)抗?jié)B試件)，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。2、混凝土輸送車進(jìn)場(chǎng)時(shí)坍落度檢測(cè)，每車檢查。3、同條件養(yǎng)護(hù)試塊成型后應(yīng)立即覆蓋表面，拆模時(shí)間與標(biāo)養(yǎng)試塊相同，需放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后靜置一晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為20±2℃，相對(duì)濕度95%以上標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至60d齡期時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度可作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。5.10.10混凝土測(cè)溫筏板混凝土澆筑后，必須及時(shí)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋一層棉被，控制溫差，本項(xiàng)目筏板共布置31個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖見(jiàn)圖5.10.10-2。1、測(cè)溫設(shè)備：JDC－2型數(shù)字電子測(cè)溫儀；電子溫度傳感器，靈敏度為0.1℃。JDC－2型電子測(cè)溫儀與預(yù)埋式測(cè)溫線連接構(gòu)成測(cè)溫系。預(yù)埋式測(cè)溫線由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，適宜測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度。每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度，為便于分層測(cè)溫，每支測(cè)溫線的插頭都貼有相應(yīng)長(zhǎng)度規(guī)格的標(biāo)簽。JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀技術(shù)指標(biāo)表5.10.10-1項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測(cè)溫范圍-30℃～+150℃測(cè)溫誤差≤1.0℃（與測(cè)溫線配合）靈敏度0.1℃操作環(huán)境溫度-20℃～+150℃顯示方式三位半寬溫型液晶顯示屏電源9V積層電池一枚重量200g主機(jī)體積138mm×72mm×30mm測(cè)溫線常用規(guī)格0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m等圖5.10.10-2測(cè)溫區(qū)布點(diǎn)平面示意圖圖5.10.10-3測(cè)溫區(qū)布點(diǎn)剖面示意圖3、測(cè)溫線預(yù)埋1)測(cè)溫線預(yù)埋前，必須在水下浸泡24小時(shí)不損壞，能進(jìn)行正常測(cè)溫。預(yù)埋時(shí)將測(cè)溫線按照縱向測(cè)溫點(diǎn)距離綁扎固定在豎向支撐鋼筋骨架上，溫度傳感器與鋼筋骨架之間做隔熱處理。在澆筑混凝土?xí)r插頭留在混凝土澆筑面層外并用塑料袋包裹保護(hù)，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。2）同一測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫線集中布置，混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫線。測(cè)溫線長(zhǎng)度詳見(jiàn)下表表5.10.10-4序號(hào)測(cè)溫點(diǎn)號(hào)點(diǎn)數(shù)測(cè)溫線長(zhǎng)度合計(jì)11、2、3、4、5、6、10、11、16、17、21、22、26、27、3115個(gè)0.5m、1.0m、1.5m,各一根45m27、8、9、12、23、25、28、29、309個(gè)0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、各一根67.5m313、14、18、20、245個(gè)0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、各一根52.5m4191個(gè)0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m、4.5m、5.0m、5.5m、6.0m、6.5m、7.0m、7.5m、8.0m各一根68m5151個(gè)0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m、4.5m、各一根22.5m測(cè)溫線匯總255.50.5m1.0m1.5m2.0m2.5m3.0m3.5m4.0m4.5m5.0m5.5m6.0m6.5m7.0m8.0m31根31根31根16根16根2根2根2根2根1根1根1根1根1根2根圖5.10.10-5測(cè)溫區(qū)布點(diǎn)立面示意圖4、實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)1）測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，依次將各個(gè)接頭按照序號(hào)把測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中即可，主機(jī)顯示屏上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。測(cè)溫完成后，1)導(dǎo)線接頭已經(jīng)進(jìn)行了防水處理，但使用中要注意防止水濺濕。2)混凝土澆筑后，升溫階段每隔2h采集一次溫度數(shù)據(jù)；降溫階段每隔4h采集一次溫度數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。5、測(cè)溫起止時(shí)間混凝土澆筑成型后即開(kāi)始測(cè)溫，當(dāng)筏板混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于25℃時(shí)，可結(jié)束測(cè)溫控溫工作。底板混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)表5.10.10-6序號(hào)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)1前3天每2小時(shí)2第4-10天每4小時(shí)3第10天以后每8小時(shí)6、測(cè)溫要求1）、混凝土澆筑完成后開(kāi)始進(jìn)行混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫的具體時(shí)間要求是：混凝土澆筑完畢后的3天內(nèi)每2小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫工作，4-10天期間每4小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫工作，10天以后每天8小時(shí)測(cè)溫一次。2）、做好測(cè)溫記錄和計(jì)算（另附大體積混凝土測(cè)溫記錄表），如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，以有效防止裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展。3）、在養(yǎng)護(hù)階段，注意對(duì)保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。7、大體積混凝土測(cè)溫記錄表測(cè)溫完畢后必須及時(shí)繪制混凝土內(nèi)外溫差分析圖，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工及決策5.10.11混凝土溫控本工程的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50P8，混凝土配合比為水泥﹕中砂﹕碎石﹕粉煤灰﹕礦渣粉﹕高性能減水劑﹕膨脹劑﹕自來(lái)水（根據(jù)商混站提供數(shù)據(jù)）混凝土大體施工計(jì)劃時(shí)間在2020年8月份施工，西寧地區(qū)的大氣溫度大約為10～20℃。取值15℃作為計(jì)算數(shù)據(jù)。1、混凝土絕熱溫升計(jì)算(混凝土內(nèi)部溫度)：（根據(jù)商混站提供數(shù)據(jù)）混凝土內(nèi)部中心溫度，可通過(guò)膠凝材料的摻合量反復(fù)計(jì)算，得出最佳摻合量來(lái)控制混凝土的內(nèi)部溫度。混凝土內(nèi)部中心溫度包括混凝土澆筑溫度及不同齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升。澆筑時(shí)混凝土的入模溫度可能高達(dá)25℃。1)膠凝材料水化熱總量，應(yīng)在水泥、摻合料、外加劑用量確定后根據(jù)實(shí)際配合比通過(guò)試驗(yàn)得出。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可考慮根據(jù)下述公式進(jìn)行計(jì)算：Q0=4/（7/Q7-3/Q3）從試驗(yàn)室的獲得Q7為308KJ/Kg；Q3為253KJ/Kg；Q0=4/（7/Q7-3/Q3）=4/（7/308-3/253）=368.02KJ/KgQ=kQ0k=k1＋k2－1根據(jù)配合比得到k1=0.955k2=1從而：k=0.955式中：Q——膠凝材料水化熱總量(kJ/kg)；Q0——每千克水泥水化熱量KJ/kg；k——不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，k1——粉煤灰摻量對(duì)應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)；k2——礦粉摻量對(duì)應(yīng)水化熱調(diào)整系數(shù)；不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)摻量010％20％30％40％粉煤灰(k1)10.960.950.930.82礦渣粉(k2)110.930.920.84故Q=kQ0=0.955*368.02=351.46kJ/Kg2)混凝土絕熱溫升計(jì)算：式中：T——混凝土的絕熱溫升（℃）；W——每m3混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）；ρ——混凝土密度取2450kg/m3；t——混凝土的齡期（d）；m——常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)，取值為0.3~0.5。C砼的比熱，一般取0.92～1.0KJ/(kg·℃)求混凝土最終絕熱溫升Tr時(shí)，令e-mt=0，Tr=Tr=500*351.46/（2450*0.955）=75.106℃砼的絕熱溫升為：T(t)=Tr(1-e-mt)，t=1、2、3…，為砼齡期，；其中m=0.34。按照上式計(jì)算的混凝土絕熱溫升溫度見(jiàn)下表：齡期（天）12345678m0.340.340.340.340.340.340.340.341-e-mt0.2880.4930.6390.7430.8170.8700.9070.934T(t)21.6337.0347.9955.8061.3665.3468.1270.15齡期（天）912151821242830m0.340.340.340.340.340.340.340.341-e-mt0.9530.9830.9940．9980.9990.99970.99990.99996T(t)71.5773.8374.6574.9575.0375.0875.1075.1033)混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算：Tmax=T0+T（τ）·ξ式中Tmax——混凝土中心溫度（℃）；T（τ）——在τ齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（℃）；T0——混凝土入模溫度。不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度的關(guān)系詳見(jiàn)下表：澆筑塊厚度（m）不同齡期（d）時(shí)的ξ值369121518212428301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24塔樓筏板澆筑，大部分為3.5m厚，最深澆筑厚度為8.3m。故運(yùn)用插入法計(jì)算3.5m厚筏板不同齡期下的混凝土中心溫度如下：齡期（d）369121518212428303.5m59.0770.7471.8870.0462.3355.7350.1445.6542.2741.152、表面保溫養(yǎng)護(hù)驗(yàn)算為了保證混凝土質(zhì)量，混凝土內(nèi)外溫差不得超過(guò)25℃,擬澆筑完隨即覆蓋一層塑料薄膜封住水分，再覆蓋一層10mm厚阻燃棉氈進(jìn)行混凝土保溫養(yǎng)護(hù)。按大面積厚度3.5m的溫度進(jìn)行計(jì)算考慮，混凝土表面溫度按照下式計(jì)算：T2(t)=Tq+4×h'(H-h')[T1(t)-Tq]/H2式中:T2(t)——齡期τ時(shí)，混凝土的表面溫度（℃）Tq——齡期τ時(shí)，大氣的平均溫度（℃）H——混凝土的計(jì)算厚度（m），H=h+2h'=3.5+2*0.54=4.58mh——混凝土實(shí)際厚度（m）=3.5mh'——混凝土虛鋪厚度（m），h'=K·λ/U=0.666×2.33/2.86=0.54U——模板及保溫層厚度的傳熱系數(shù)（W/m2·K）=1/(0.020/0.06＋0.043)=2.86δi——各種保溫材料的厚度（m）λi——各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K）Rw——空氣層傳熱系數(shù)的倒數(shù)△T（τ）——齡期τ時(shí)混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃），△T（3）=T1(t)-Tq=59.07-15=44.07℃△T（6）=T1(t)-Tq=70.74-15=55.74℃△T（9）=T1(t)-Tq=71.88-15=56.88℃△T（12）=T1(t)-Tq=70.04-15=55.04℃△T（15）=T1(t)-Tq=62.33-15=47.33℃經(jīng)過(guò)齡期T時(shí)的混凝土表面溫度：3天的表面溫度T2（3）=15+4×0.54×（4.58-0.54）*44.07/4.582=33.33℃6天的表面溫度T2（6）=15+4×0.54×（4.58-0.54）*55.74/4.582=38.19℃9天的表面溫度T2（9）=15+4×0.54×（4.58-0.54）*56.88