除灰制定安裝運(yùn)行維護(hù)手冊一、總則本手冊作為內(nèi)蒙古土右旗山晟煤矸石熱電廠2X50MW工程氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試以及運(yùn)行維護(hù)的指導(dǎo)性文件，在安裝、調(diào)試及運(yùn)行維護(hù)過程應(yīng)嚴(yán)格遵循。本手冊所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與需方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、制定說明1、制定依據(jù)及技術(shù)數(shù)據(jù)制定依據(jù)本系統(tǒng)制定依據(jù)需方提供的技術(shù)數(shù)據(jù)作為制定依據(jù)1.1.1廠址：包頭土右旗依據(jù)業(yè)主提供的文件，本工程的燃煤擬采納煤矸石。電廠用煤煤質(zhì)分析見表2-1，灰成份見表1-2。煤質(zhì)分析

表1-1項(xiàng)目符號及單位制定煤種收到基碳份Car%收到基氫份Har%收到基氧份Oar%收到基氮份Nar%收到基硫份Sar%收到基灰份Aar%收到基水份War%收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%灰成分及特性

表1-2項(xiàng)目單位制定煤種

灰分析Sio2%

AL2O3%

Fe2O3%

CaO%MgO%Na2O%K2O%SO3%TiO2%灰熔融性DT℃＞1500

ST℃

HT℃

FT℃

年平均氣壓

年平均氣溫

℃極端最高氣溫

℃極端最低氣溫

℃年平均相對濕度

53%平均風(fēng)速：

2.4m/s年平均暴雷日數(shù)

風(fēng)壓：五十年一遇十米高十分鐘平均最大風(fēng)速為25.0m/s，相應(yīng)風(fēng)壓為0.39kN/m2。雪壓：五十年一遇最大積雪深度為16.1cm，積雪密度取130kg/m3，相應(yīng)雪壓為0.21kN/m2?！?，相應(yīng)風(fēng)速為12m/s。場地類別

Ⅲ類地震烈度：

8度抗震設(shè)防烈度：

8度

地震動峰值加速度：

特征周期

1.1.4氣力除灰系統(tǒng)輸送物料：除塵器干灰1.1.5每臺爐干灰排量：每小時(shí)干灰排量：制定煤種13.5t/h；系統(tǒng)制定出力要求不小于20t/h。1.1.6.1基本條件：粒徑≤1mm，堆積密度：1.0t/m3。Sio2

48.2％A1203

42.78％

Fe203

4.34％Cao

0.59％Mgo

0.37％K20

0.5％Na2O

TiO2

SO3

0.49％其它:

1.16％

1.2.1灰輸送灰氣比：

kg/kg

m/s1.2.3灰輸送管路徑變化狀況：

DN100-DN125

1.2.4倉泵容積：〔m3〕第一電場：1.51.2.5倉泵進(jìn)料閥通徑：DN200

倉泵進(jìn)料閥芯材料：硬質(zhì)合金

倉泵出料閥通徑：DN200

倉泵出料閥芯材料：硬質(zhì)合金

倉泵排氣閥：DN80氣動蝶閥

倉泵氣化裝置規(guī)格：DN400氣室

1.2.7.倉泵制定壓力：0.82MPa

倉泵工作壓力：0.1~0.3MPa

倉泵系統(tǒng)的輸送壓力：0.22MPa

1.2.8輸灰系統(tǒng)輸送用空氣參數(shù)：壓

力:〔

0.50~0.75Mpa

〕壓力露點(diǎn):〔

-40℃

〕含油量:〔

≤1ppm

〕含水量：〔

≤3ppm

〕含塵粒徑：〔

≤μm

〕耗氣量：〔

12Nm3/min

〕

(單爐輸灰系統(tǒng)的耗氣量)總氣量：〔

2〕〔×〕〔12Nm3/min〕

1.2.9除灰控制系統(tǒng)所需儀用空氣參數(shù)：壓

力:〔

0.4~0.6Mpa

〕壓力露點(diǎn):〔

-40℃

〕含油量:〔

≤1ppm

〕含水量：〔

≤3ppm

〕含塵粒徑：〔

≤μm

〕用氣量：〔

1Nm3/min

〕

(單爐輸灰系統(tǒng)的控制用氣量)總氣量：〔

2Nm3/min

〕

2、系統(tǒng)概述2.1每臺爐設(shè)有一座電袋除塵器,第一排二個(gè)灰斗為電除塵器;二、三排四個(gè)灰斗為布袋除塵器.灰斗內(nèi)收集的灰經(jīng)由進(jìn)料閥進(jìn)入倉泵,由壓縮空氣通過管道將灰輸送至灰?guī)?本工程共設(shè)￠10m〔V有效=800m3〕粗、細(xì)灰?guī)旄?座.每臺爐共設(shè)二根灰管.一根灰管接第一排電除塵器灰斗.可送粗灰?guī)煲嗫伤图?xì)灰?guī)?另一根灰管接二、三排布袋收塵器灰斗.可進(jìn)細(xì)灰?guī)煲嗫蛇M(jìn)粗灰?guī)?第二排灰斗的倉泵配置要求與第一排灰斗倉泵配置一樣。當(dāng)?shù)谝慌懦龎m器故障時(shí)，第二排倉泵可輸送。系統(tǒng)輸送水平距離最遠(yuǎn)為200m；高為22m。系統(tǒng)出力不小于20t/h。2.2每座灰?guī)祉斣O(shè)一臺袋式除塵器，過濾灰?guī)斓呐艢?。為保證灰?guī)斓陌踩\(yùn)行，灰?guī)祉斣O(shè)有一個(gè)真空壓力釋放閥。庫內(nèi)設(shè)有高、低料位信號裝置，庫底裝有出力為100t/h的干灰散裝機(jī)和出力為100t/h的雙軸攪拌機(jī)，散裝機(jī)用于卸干灰至罐裝車；雙軸攪拌機(jī)用于卸調(diào)濕灰〔含25～30%的水分〕〔以上設(shè)備不在我方供貨范圍內(nèi)〕。2.3每臺爐設(shè)1臺電袋除塵器，每排有2個(gè)灰斗，共設(shè)6個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗下各設(shè)1臺倉泵。電袋除塵器灰斗出口法蘭標(biāo)高為4.0m?；叶仿浠铱谝?guī)格：400×400mm?；叶吩O(shè)有凹凸料位計(jì)進(jìn)入除灰程控系統(tǒng)〔料位計(jì)不在我方供貨范圍內(nèi)〕。2.4.1除灰控制系統(tǒng)采納微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器〔進(jìn)口PLC〕進(jìn)行順序控制。2.4.2在控制室，運(yùn)行人員通過控制系統(tǒng)應(yīng)能對整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和順序控制，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方手操。2.4.3提供自動順序控制，進(jìn)行遠(yuǎn)方控制操作、就地手操三種控制方式。工藝系統(tǒng)中被控對象的狀態(tài)、啟動同意條件，操作順序和運(yùn)行方式均應(yīng)在CRT上顯示出系統(tǒng)畫面。在上位機(jī)中可輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動操作、遠(yuǎn)程手動操作的切換，也可切換到就地手動操作。在正常工況下采納遠(yuǎn)程自動操作，大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度。3、圖樣卷冊說明本系統(tǒng)圖紙共分五卷，編號分別為：F427S-J

機(jī)務(wù)部分卷F427S-K

電控部分卷具體的圖紙清冊分別見每一卷冊的圖樣目錄。

三、安裝說明安裝單位在灰系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)詳讀本安裝指導(dǎo)手冊，在遵循相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)要求遵循以下所述的注意事項(xiàng)：1、倉泵安裝注意事項(xiàng)：1.1安裝前應(yīng)矯正倉泵基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度誤差不得超過±2mm，平面度誤差不得超過±1mm，以保證倉泵能在灰管膨脹時(shí)自由移動；1.2倉泵及其附件在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，關(guān)閉灰斗出口處加一保護(hù)板，以免灰斗內(nèi)落物掉入倉泵而損壞設(shè)備；1.3倉泵就位后要求用膨脹螺栓固定；1.4所有法蘭連接面要求用相應(yīng)的墊片密封，密封墊最低要求為石棉橡膠墊，實(shí)際墊片按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；1.5倉泵與管道之間應(yīng)自由連接，不得有過大的應(yīng)力，即要求避免在管道扭曲或法蘭面不平行的狀況下強(qiáng)行連接；1.6倉泵進(jìn)料部件安裝時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)料閥的氣缸將倉泵罐體上接管堵住從而影響其它接管的安裝，如按圖安裝時(shí)有此類現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系，現(xiàn)場調(diào)整閥門安裝方向；1.7其它未注事宜按國標(biāo)、部標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。2、輸送管道安裝注意事項(xiàng)：2.1.1輸灰管道采納一般無縫鋼管；2.1.2為了減少灰管管的磨損，本系統(tǒng)輸灰管有一次由小到大的變徑即從DN100變徑至DN125；2.1.3輸灰管采納現(xiàn)場焊接，焊縫高度不得小于6mm，焊縫質(zhì)量符合要求；2.1.4輸灰管進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)保護(hù)好未封閉的開口，以防雜物進(jìn)入管道內(nèi)，從而造成輸送時(shí)的堵管；2.1.5輸灰管法蘭間的密封墊采納優(yōu)質(zhì)密封墊圈；2.2耐磨彎頭、耐磨三通及耐磨直管2.2.1各處灰管彎頭的角度及通徑不同，曲率半徑分別為600mm和1000mm，每一個(gè)彎頭都有相應(yīng)的編號，安裝時(shí)要求依據(jù)圖紙中彎頭編號安裝；2.2.2各處三通管的通徑及長度可能不同，每一個(gè)耐磨三通都有編號，安裝時(shí)要求依據(jù)圖紙中三通的編號進(jìn)行安裝；2.2.3彎頭、三通應(yīng)自由安裝，即要求避免在焊接時(shí)有較大的應(yīng)力；2.2.4所有耐磨彎頭、耐磨三通現(xiàn)場焊接的焊縫高度不得小于6mm；3、輸送系統(tǒng)閥門的安裝注意事項(xiàng)：3.1.1進(jìn)料系統(tǒng)閥門安裝時(shí)，為便于操作及維護(hù)，應(yīng)錯開手動插板閥手輪〔原有的〕與翻板閥氣缸的位置；3.1.2電除塵區(qū)進(jìn)料閥采納DN200翻板閥。3.1.3閥門均有編號，請依據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；

3.2.1倉泵上的排氣管道門安裝應(yīng)安照圖紙位置要求進(jìn)行安裝；其中排氣管接入灰斗的位置應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況，盡可能的安裝在灰斗高位，以防止灰斗積灰時(shí)將排氣管堵塞。3.2.2倉泵排氣管支管手動閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意支管與母管連接方式，要求保證支管接入母管處成銳角，以防此處積灰導(dǎo)致排氣管堵塞；3.2.3排氣管上的閥門的手輪或氣缸位置可視現(xiàn)場狀況作適當(dāng)調(diào)整；3.2.4關(guān)于所有閥門，在安裝時(shí)應(yīng)注意閥門上所示的介質(zhì)流向，不得倒置；3.2.5閥門均有編號，請依據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；

3.3.1電除塵區(qū)的出料閥都為雙道閘閥，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙位置安裝；3.3.2關(guān)于所有閥門，在安裝時(shí)應(yīng)注意閥門上所示的介質(zhì)流向，不得倒置；3.3.3閥門均有編號，請依據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；

3.4庫頂切換閥安裝3.4.1庫頂分路閥為雙道閘閥，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙位置安裝；3.4.2安裝完成后如灰?guī)祉敳繘]有整體的防雨層應(yīng)單獨(dú)設(shè)一個(gè)防雨罩；3.4.3閥門均有編號，請依據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；

3.5其它閥門的安裝3.5.1其它閥門泛指氣管路上的閥門，一般只需注意閥門規(guī)定的介質(zhì)流向，無其它特別要求；3.5.2閥門的位置可依據(jù)現(xiàn)場狀況作適當(dāng)調(diào)整，但必須經(jīng)現(xiàn)場安裝指導(dǎo)技術(shù)員確實(shí)認(rèn)；3.5.3閥門均有編號，請依據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；

3.6所有氣動閥門的安裝3.6.1所有氣動閥門安裝后，在進(jìn)行儀用空氣管道安裝前，不得拆掉氣缸進(jìn)氣孔上的堵頭，以防雜物進(jìn)入氣缸；3.6.2氣動蝶閥安裝時(shí)不得在閥門與法蘭連接后再進(jìn)行法蘭焊接，以防焊接過程中損壞閥門密封圈；3.6.3閥門均有編號，請依據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；

4、輸送空氣及儀用氣管的安裝4.1輸送空氣管道閥門配置嚴(yán)格按照圖紙要求，空氣管道的布置可依據(jù)現(xiàn)場狀況作適當(dāng)調(diào)整；4.2電磁閥箱需依據(jù)編號進(jìn)行安裝，不同的電磁閥箱有不同的配置，氣動閥門氣管從電磁閥箱引出；9.3電磁閥箱編號及安裝位置請嚴(yán)格按電控圖紙配置安裝：9.4安裝時(shí)應(yīng)注意氣動閥門的電磁閥在未得電的狀況下應(yīng)為關(guān)閉；9.5所有氣動閥門安裝時(shí)在未連接儀用氣管時(shí)，不得將氣缸上的氣管接口保護(hù)套拆掉，以防雜物進(jìn)入氣缸，只有在進(jìn)行氣管安裝前方可拆掉；10、其它設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：10.1所有未作說明的設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)參照廠家的相關(guān)技術(shù)資料的要求進(jìn)行安裝。三、調(diào)試大綱安裝單位在配合灰系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試前應(yīng)詳讀本調(diào)試大綱，本大綱主要對設(shè)備的安裝檢查及調(diào)試作了具體說明，調(diào)試時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按此要求執(zhí)行。一)、設(shè)備安裝檢查調(diào)試前要對設(shè)備的安裝狀況進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其按圖施工并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在調(diào)試前應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，檢查時(shí),安裝公司、電廠等有關(guān)人員應(yīng)到場，設(shè)備的檢查主要包括以下內(nèi)容；1、倉泵安裝檢查：1.1檢查倉泵是否按圖紙準(zhǔn)確安裝；1.2安裝結(jié)束后要求做氣密性試驗(yàn)檢查〔具體見管道氣密性試驗(yàn)〕；1.3去掉灰斗出口保護(hù)蓋板時(shí)應(yīng)確定除塵器灰斗中不再有雜物掉落；1.4清理進(jìn)料閥前端的管路，以免損壞進(jìn)料閥；1.5打開人孔或手孔，清理倉泵內(nèi)部雜物；1.6保證安全的狀況下，蓋好人孔或手孔，并要求保證密封；

2、輸灰管系統(tǒng)安裝檢查：2.1輸灰管的安裝檢查：2.1.1所有輸送管道采納焊接或PN1.0的法蘭連接,法蘭中心對齊，一般為跨孔安裝，檢查以套管連接螺栓是否全部擰緊；2.1.2法蘭密封面及螺栓要求涂油脂以保證密封及防銹；2.2彎頭、三通及耐磨直管的安裝檢查：2.2.1檢查是否按圖紙要求的編號和尺寸進(jìn)行安裝；2.4.1檢查輸灰管支架的安裝位置是否按圖紙要求布置；2.4.2檢查支架類型是否符合圖紙制定要求；2.4.3檢查輸灰管固定支架的緊固螺栓是否擰緊；3、閥門的安裝檢查3.1檢查所有閥門的連接螺栓是否緊固，法蘭接合面是否密封；3.2檢查所有閥門的安裝方向是否符合要求；3.3檢查所有氣動閥的氣管連接是否緊固，接線是否牢固；4、其它設(shè)備的安裝檢查4.1檢查所有設(shè)備的安裝位置是否正確；4.2檢查所有設(shè)備是否按相關(guān)的要求及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝；4.3檢查氣有設(shè)備安裝是否牢固；管道是否有泄漏點(diǎn)；4.4、檢查灰?guī)焖辈蹫V布，如有破損應(yīng)及時(shí)改換；4.5清理灰?guī)?，保證灰?guī)靸?nèi)不得有焊條、鋼板及混凝土塊等雜物；4.6所有轉(zhuǎn)運(yùn)或運(yùn)動部件的潤滑油檢查：檢查齒輪箱、氣化風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的潤滑油油位，按說明書要求加潤滑油或油脂4.7去掉所有運(yùn)輸用的固定及保護(hù)裝置；4.8檢查氣化風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)吸氣口，并清理吸氣口過濾器上的雜物；4.9卸下電動閥或電動設(shè)備上與電動機(jī)連接的皮帶、聯(lián)軸器等,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確；4.10檢查所有安全裝置已安裝，電氣回路已正確連接；4.11檢查所有行程開關(guān)是否動作自如；4.12安裝檢測元件如壓力表、壓力開關(guān)、壓力變送器等；4.13檢查供電電源的電壓等級是否在同意范圍以內(nèi)；5、管道氣密性檢查5.1管道安裝完成后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)具體試驗(yàn)；5.2在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將管道吹掃干凈，具體吹掃方法如下：儀用空氣管道的吹掃：所有儀用氣管安裝完成后，關(guān)閉儀用空壓機(jī)出口的閥門，利用其中的一個(gè)接口接入外接空壓機(jī)接管，拆開所有儀用氣管未端(即電磁閥箱接頭或自帶電磁閥閥門的電磁閥入口),打開吹掃用空壓機(jī)對管道進(jìn)行吹掃，直至所有出口不再有粉塵或水氣出現(xiàn)后再吹掃五分鐘后關(guān)閉吹掃空壓機(jī)，恢復(fù)所有的空氣管路；輸送管道的吹掃：所有輸送管路安裝完成后，拆開最后一個(gè)連接法蘭，用空壓機(jī)吹掃管道，吹掃干凈即可；5.3氣密性試驗(yàn)步驟：封閉倉泵及管道所有出口及未端，緩慢充氣升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55mPa的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄露可持續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55mPa的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55mPa的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，在此保壓期間壓力下降值不得超過0.01mPa。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55mPa的87%，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，檢查期間壓力下降值不得超過0.005mPa。不得采納連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓禁固螺栓。氣壓試驗(yàn)過程中，管道無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，可視為合格。

二)、設(shè)備的調(diào)試整個(gè)輸送系統(tǒng)運(yùn)行前必須對每一單臺設(shè)備作檢查，并經(jīng)過單機(jī)調(diào)試,保證動作無誤后方可投運(yùn)。1、布袋除塵器調(diào)試〔不在供貨范圍內(nèi)〕：1.1啟動前應(yīng)檢查本體、排氣管、布袋、用氣管、減壓閥、脈沖控制袋儀及風(fēng)機(jī)的安裝，并清理除塵器內(nèi)部及排氣管內(nèi)的雜物，以免損壞風(fēng)機(jī)。1.2啟動布袋除塵器應(yīng)嚴(yán)格按布袋除塵器廠家的相關(guān)資料的順序執(zhí)行；2、螺桿式空壓機(jī)〔不在供貨范圍內(nèi)〕：2.1依據(jù)產(chǎn)品說明書中的要求,檢查油位，打開冷卻水，通電后逐步調(diào)試,單機(jī)性能應(yīng)符合風(fēng)機(jī)參數(shù)要求；2.2空壓機(jī)升荷與卸荷壓力要求整定在0.55和0.7Mpa；2.3連續(xù)空載運(yùn)行8小時(shí)以上；3、干燥機(jī)〔不在供貨范圍內(nèi)〕：3.1依據(jù)產(chǎn)品說明書要求,逐步調(diào)試?yán)涓蓹C(jī),單機(jī)性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求；3.2檢查自動疏水閥排水狀況，自動疏水閥應(yīng)保證排水順暢；3.3空壓機(jī)及冷干機(jī)連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)后，檢查儲氣罐貯水狀況，要求儲氣罐內(nèi)基本無積水；4、壓力真空釋放閥〔不在供貨范圍內(nèi)〕：4.1該閥是為灰?guī)靸?nèi)壓和真空高可能引起的事故而設(shè),當(dāng)真空度超過800pa或內(nèi)壓超過3000pa時(shí),應(yīng)能自動打開放氣或補(bǔ)氣；4.2檢查該閥的壓力薄膜是否破損,如損壞,應(yīng)及時(shí)改換；4.3檢查閥蓋有否被卡死；

5、灰?guī)炝衔挥?jì)5.1檢查設(shè)備有否損壞；5.2通電后，就地啟動設(shè)備，檢測設(shè)備運(yùn)行狀況，測量輸出信號是否與實(shí)際料位吻合；6、干式卸料頭〔不在供貨范圍內(nèi)〕：6.1檢查該設(shè)備安裝位置是否水平；6.2檢查配套閘板閥動作是否靈敏可靠,關(guān)閉是否嚴(yán)密；6.3該機(jī)升降的動作是否靈活；6.4料位計(jì)反饋信號是否正確；6.5各設(shè)備動作是否滿足連鎖條件；7、

倉泵7.1檢查各閥關(guān)閉是否嚴(yán)密；7.2閥門的動作是否靈活可靠；7.3閥門的行程開關(guān)信號是否到位；7.4檢查設(shè)備的氣化層氣化狀態(tài)是否優(yōu)良；7.5檢查設(shè)備的密封性,要求不得有泄漏；7.6檢查與倉泵連接的管道、閥門是否正確,檢查氣動閥門的氣管是否接反現(xiàn)象，保證閥門的動作正確；7.7檢查倉泵料位計(jì)安裝位置及工作是否靈活可靠，并依據(jù)現(xiàn)場狀況調(diào)整料位計(jì)反應(yīng)靈敏度；8、就地控制箱和電磁閥架箱8.1檢查就控箱和電磁閥箱電源是否到位；8.2檢查電磁閥箱的進(jìn)出氣管是否按制定圖紙連接，檢查各接頭是否有漏氣現(xiàn)象；8.3檢查就控箱和電磁閥箱內(nèi)設(shè)備及接線狀況；8.4就控箱操作各閥門動作，檢查閥門與電磁閥的匹配是否符合制定圖的的要求；8.5檢查所有閥門在電磁閥不帶電的時(shí)候是否關(guān)閉；9、其它設(shè)備的調(diào)試9.1其它所有設(shè)備的調(diào)試應(yīng)依據(jù)廠家的相關(guān)資料進(jìn)行；

三)、系統(tǒng)性能測試1、必須將系統(tǒng)切換至手動運(yùn)行狀態(tài)2、檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確3、重新裝上電動設(shè)備與電機(jī)連接的皮帶、連軸器等4、檢查所有行程開關(guān)能否準(zhǔn)確動作5、檢查保護(hù)裝置是否已安裝，如皮帶罩、鏈條罩等6、檢查安裝裝置是否已準(zhǔn)確安裝7、啟動風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)行20min鐘，然后慢慢加壓

檢查管路泄漏狀況

檢查電機(jī)及設(shè)備的溫度及運(yùn)行狀況8、檢查壓力開關(guān)、壓力變送器等設(shè)備能否準(zhǔn)確動作9、檢查安全閥能否準(zhǔn)確動作

四)、設(shè)備日常維護(hù)

設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)依據(jù)廠家的相關(guān)資料進(jìn)行。五、輸灰系統(tǒng)的基本運(yùn)行步驟：

由于基本輸送單元的輸送過程相同，所以僅對一個(gè)輸送單元加以說明：一)、進(jìn)料過程1、當(dāng)上一輪輸送結(jié)束，延時(shí)一定的時(shí)間后〔依據(jù)現(xiàn)場工況自定義等待時(shí)間〕，打開電除塵器下倉泵平衡閥、延時(shí)5秒鐘打開進(jìn)料閥，倉泵開始進(jìn)料。2、當(dāng)倉泵料位計(jì)發(fā)訊〔高位報(bào)警〕或延時(shí)30分鐘后〔可依據(jù)現(xiàn)場自定義進(jìn)