大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)措施

徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇熱電2×200MW機(jī)組煙氣脫硫工程采納石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝，采納二爐一塔脫硫裝置，由武漢凱迪電力環(huán)?？偝邪B云港新電建筑安裝工程公司負(fù)責(zé)施工，本工程大體積混凝土主要有汲取塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)等。

2.1《新疆徐礦阿克蘇脫硫工程施工組織制定》。2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2002〕

3.1參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格。3.2施工班組長、施工技術(shù)員應(yīng)具有較強(qiáng)的識圖能力和施工組織能力并且具有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)。3.3參加施工人員要求體質(zhì)優(yōu)良，并具有較高的安全文明施工意識。3.4參加施工人員須聽從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度安排。

工

種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員2人

專職安全員1人

砼工20人砼施工、施工縫處理混凝土養(yǎng)護(hù)2人

4.1施工中所用到的工器具、儀表在使用前應(yīng)全面盤點(diǎn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，試用優(yōu)良方可使用。4.2所用工器具、儀表配具齊全，并能隨時到位。

名

稱規(guī)格數(shù)

量備注線盤

2個

插入式振搗器50mm3臺

木抹子

8套

名稱數(shù)量備注二氧化碳滅火器10只

干粉滅火器5只

6.1施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平〞,施工用水水質(zhì)優(yōu)良，滿足養(yǎng)護(hù)用水要求。施工電源滿足施工機(jī)械的用電容量，并有優(yōu)良的接地裝置。6.2施工用料能保證按計(jì)劃進(jìn)場。6.3施工人員已準(zhǔn)備就緒，勞作力安排已落實(shí)。6.4對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量、文明施工要求交底。施工技術(shù)措施7.1、混凝土澆筑方案7.1.1由于是大體積砼澆筑，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，具體措施如下：①優(yōu)先選用低熱水泥，如一般硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥；②在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑,減少混凝土的攪和水用量，可顯然推遲水化熱的峰值期；③在混凝土攪拌過程中摻加適量的粉煤灰,不僅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，從而降低了混凝土的水化熱；④控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%；⑤控制混凝土澆筑層厚度，每層不超過300mm，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡快散失；⑥控制混凝土的自由傾落高度不超過2m,對傾落高度超過2m的部位,使用串筒；⑦保證混凝土澆筑的連續(xù)性，防止混凝土澆筑時因間停時間過長出現(xiàn)冷縫。⑧作好混凝土測溫工作，控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃。⑨延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，至少14天，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度超過制定強(qiáng)度等級的70%，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃，才可拆去酚醛樹脂覆膜多層模板及保溫層，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫；⑩在混凝土澆筑前，清除鋼筋浮銹，防止銹眼中造成保護(hù)層裂縫；澆筑后的混凝土要及時清除泌水。11面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫，如表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流排除。再用平板振動器振實(shí)。7.1.2在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插50毫米。振搗棒要采用快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略為上下抽動，使之振搗密實(shí)，但振搗時間不要過長，一般控制表面出浮漿且不再下沉為止。7.1.3質(zhì)量要求：①對進(jìn)場的預(yù)拌砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)丹落度多大、過小拒收，一般到場砼坍落度控制在190±10毫米。②基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及基礎(chǔ)的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。③砼振搗工必須培訓(xùn)考核合格，持證上崗。7.1.4注意事項(xiàng)：①進(jìn)入施工現(xiàn)場的振搗人員必須戴安全帽、絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。②在基礎(chǔ)澆筑過程中要派2～3人看模、看筋、看護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。③泵送混凝土排除泌水和浮漿，表面然有較厚的水泥漿，混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理。用木抹子搓壓，拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。④混凝土標(biāo)高以預(yù)埋件為準(zhǔn)，采納2m長的刮杠找平，誤差控制在每米2㎜，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不同意上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。⑤砼測溫管孔深為2／3基礎(chǔ)厚度，厚大的基礎(chǔ)在中、下部增設(shè)兩層測溫點(diǎn)，以掌握砼的內(nèi)部溫度狀況，測孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面，測溫每晝夜不少于4次，終凝前每2小時測一次。7.1.5環(huán)保措施：砼振搗采納低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋、模板及預(yù)埋件；罐車在等侯進(jìn)場時必須熄火，以減少噪聲擾民。現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政及廠區(qū)交通道路清潔，減少粉塵污染。7.2、混凝土的養(yǎng)護(hù)測溫方案大體積砼養(yǎng)護(hù)采納蓄熱、保濕養(yǎng)護(hù)，采納導(dǎo)熱系數(shù)小的塑料膜，表面覆蓋草袋，互相錯開壓嚴(yán)。同時減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土的潛力和松弛作用，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。另一方面能堅(jiān)持適度的保濕養(yǎng)護(hù)，有利水泥的水化作用順利進(jìn)行和彈性模量的增長。砼在澆筑完后12h加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，一定要控制好砼內(nèi)外溫度差在25℃以內(nèi)，派專人做好測溫工作，做好記錄，方便技術(shù)人員了解狀況，防止因溫差較大，形成收縮應(yīng)力，使砼產(chǎn)生裂縫，對溫度變化大的及時采用應(yīng)急措施，加大覆蓋力度。測溫采納電子測溫儀和水銀溫度計(jì)。測溫從混凝土終凝后開始，第1～3天每4小時測一次，從第4天開始每8小時測溫一次，同時應(yīng)測相應(yīng)的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于25℃為止。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于4℃。7.3、混凝土原材料、運(yùn)輸?shù)囊?.3.1水泥：應(yīng)優(yōu)先采納一般硅酸鹽水泥，水泥在合格有效期內(nèi)方可使用，其標(biāo)號必須滿足圖紙制定要求;7.3.2骨料：骨料必須清潔含泥量小于1%~3%，在堆放場灑水濕潤砂石，降低混凝土的初始溫度；7.3.2外加劑：采納高效緩凝減水劑；7.3.3拌制：采納深井水拌制，減低混凝土入模溫度；7.3.4運(yùn)輸：進(jìn)行罐車灑水降溫；7.3.5澆筑：每層不超過300mm，分層振搗密實(shí)；7.3.5混凝土車運(yùn)輸間隔時間盡量縮短；7.3.8現(xiàn)場泵車澆筑必須保證連續(xù)澆筑，滿足澆筑的初凝要求。應(yīng)急：120急救，119火警。

序號名稱數(shù)量備注1澆筑人員5人項(xiàng)目代工班〔應(yīng)急備用〕2泵車2臺在攪拌站〔應(yīng)急備用〕3混凝土車2輛在攪拌站〔應(yīng)急備用〕4振動棒2臺倉庫〔應(yīng)急備用〕5對講機(jī)2臺通訊〔應(yīng)急備用〕現(xiàn)場停電應(yīng)急措施8.3.1當(dāng)工地發(fā)生停電時，而混凝土還必須持續(xù)施工，混凝土施工人員以防混凝土不能持續(xù)施工，而施工冷縫造成結(jié)構(gòu)隱患。8.3.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工澆筑前，跟其它單位溝通聯(lián)系，確定施工臨時用電備用電源，當(dāng)現(xiàn)場停電時馬上組織電工接通臨時電源，保證混凝土澆筑連續(xù)施工。8.3.2混凝土施工人員要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。機(jī)械故障應(yīng)急措施8.4.1.1混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺泵機(jī)備用。8.4.1.2預(yù)備1臺振動機(jī)，預(yù)防因振動機(jī)機(jī)械故障應(yīng)急措施。8.4.1.3提前對振動機(jī)、振動捧、平板機(jī)進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8.4.1.4提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵機(jī)維護(hù)工作。8.4.1.5機(jī)修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。8.4.2.1當(dāng)泵機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準(zhǔn)備調(diào)動一臺泵機(jī)到現(xiàn)場。8.4.2.2如故障復(fù)雜無法估計(jì)搶修時間，以免故障泵機(jī)搶修不及時，調(diào)動一臺泵機(jī)到現(xiàn)場。8.4.2.3泵機(jī)發(fā)生故障時，混凝土施工人員要隨時掌握好混凝土初凝時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立馬上該處再振搗密實(shí)，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過一米。8.4.2.4攪拌站調(diào)動泵機(jī)到安裝完成可以使用應(yīng)在2個小時內(nèi)完成。8.4.2.5當(dāng)振動機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動機(jī)拿支使用，再組織機(jī)修人員對振動機(jī)進(jìn)行搶修。、混凝土裂縫預(yù)防措施因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大。造成混凝土表面受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大應(yīng)力，使混凝土因早期強(qiáng)度低而產(chǎn)生裂縫，這種狀況出現(xiàn)的裂縫往往較淺。當(dāng)澆筑混凝土?xí)r溫度很高，加上水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度更高，在混凝土冷卻收縮后，內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力沒有被釋放，則會出現(xiàn)較深裂縫。8.5.1當(dāng)在施工中出現(xiàn)以上裂縫的征兆時，需馬上采用如下預(yù)防措施：8.5.1.1降低混凝土的澆筑溫度。如采納降低骨料的溫度，或加冰水，或采用有效措施減少混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。8.5.1.2降低混凝土的澆筑厚度，使混凝土的水化熱得到充分散失。強(qiáng)化澆筑混凝土的表面保護(hù)。如澆筑后，表面應(yīng)及時用麻袋等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，在炎熱夏天應(yīng)適當(dāng)延長這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。關(guān)于部分出現(xiàn)了裂縫的治理方法如下：關(guān)于一般結(jié)構(gòu)的縫寬小于0.1mm的裂縫，因可自行愈合，只采用封閉措施，即一般采納涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等機(jī)型裂縫表面封閉?；炷潦┕ぱa(bǔ)救措施8.6.1.1監(jiān)督停電應(yīng)急預(yù)防準(zhǔn)備工作狀況。8.6.1.2監(jiān)督機(jī)械故障預(yù)防準(zhǔn)備工作狀況。8.6.1.3檢查混凝土澆筑方法是否正確。8.6.2.1要盡全力的做好三至五項(xiàng)預(yù)防與應(yīng)急工作。一旦以上事情發(fā)生，又因混凝土運(yùn)輛或機(jī)械等原因施工不及時而會產(chǎn)生施工冷縫時，將采用補(bǔ)救措施。8.6.2.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場指導(dǎo)混凝土施工補(bǔ)救工作。8.6.2.3關(guān)于沒有達(dá)到補(bǔ)凝時間的混凝土，但表面因天氣燥熱已有凝固現(xiàn)象，下部還比較軟的混凝土，用鋼筋作強(qiáng)化處理，板面可用Ф8＠200鋼筋強(qiáng)化，插入深度為30d,露出長度為30d；梁面用Ф12＠200鋼筋，插入深度為30d,露出長度為30d。8.6.2.4必須留置施工縫的，依據(jù)規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫，并上報(bào)監(jiān)理工程師同意。8.6.2.5施工縫的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)留設(shè)。施工縫的留設(shè)應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或簡易網(wǎng)擋牢。8.6.2.6施工縫處須再次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才同意持續(xù)澆筑。8.6.2.7關(guān)于厚度較厚的板或無法避開的框架梁，應(yīng)在此部位預(yù)插強(qiáng)化鋼筋，可用Ф12＠200施工，插入深度為15d,露出長度為30d。8.6.2.8持續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層同級別水泥砂漿，然后持續(xù)澆筑混凝土，振搗應(yīng)細(xì)致密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

9.1、上下在同一垂直方向同時操作時，中間必須設(shè)置安全防護(hù)層〔隔離層〕。9.2、地面應(yīng)劃有安全區(qū)域，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)操作人員，下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部件，臨時堆放處離樓層邊沿應(yīng)不小于1m。堆放高度不得超過1m。樓梯邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放拆下物件。9.3凡人員進(jìn)出的通道口〔包括井架、施工用電梯的進(jìn)出通道口〕，均應(yīng)搭沒安全防護(hù)棚。

10.1.所有參加作業(yè)人員必須已進(jìn)行過三級安全教育并且考試合格，作業(yè)中不得隨意加入其它編外人員。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，高處作業(yè)人員必須正確掛好安全帶。10.3特別工種要持有效證件上崗，鋼筋、木工機(jī)械操作工要專人操作，不能隨便改換人員。10.4腳手架搭設(shè)必須規(guī)范，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌使用?，F(xiàn)場的欄桿、排架、腳手板不得隨意拆掉，腳手板綁扎要牢固，扣件螺絲要旋緊。10.5不得隨意拉扯電源線，接線由專門電工負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)隱患不隱瞞并及時消除隱患。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，嚴(yán)禁使用典碘鎢燈。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。10.6現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)，不得帶病上班。限制加班加點(diǎn)，防止高溫中暑。10.7參加施工人員要服從班組長施工技術(shù)人員的管理，保證質(zhì)量，杜絕返工發(fā)生。施工用材要注意愛護(hù)保養(yǎng)。

11.1材料進(jìn)場要有序，堆放要整齊。劃分各隊(duì)伍的文明施工包干區(qū)，專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。11.2模板拆掉后要及時清理，模板要回庫整修，模具重復(fù)利用次數(shù)不超過3次，辦理好每次回庫及借出領(lǐng)料單。11.3扣件放在鋼模板敲成的方形料斗內(nèi)，腳手管必須堆放在搭設(shè)的平臺上，模板按規(guī)格堆放。嚴(yán)禁出現(xiàn)散放現(xiàn)象。11.4施工水電應(yīng)布