橋梁下部構造技術交底模板材料1．木材

木材應符合《公路橋涵鋼結構及木結構設計標準》〔JTJ025－86〕中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況采用，材質不宜低于Ⅲ等材。2．鋼材一般可采用符合《碳素結構鋼》〔GB／T700－1988〕中的牌號Q235鋼標準的鋼材。3．內拉桿或隔塊模板中使用的鋼制內拉桿、鋼制或塑料隔塊應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。金屬拉桿所有配件的設計應保證在其撤除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強度和美觀的要求。模板、拱架和支架的設計1．承包人應在制作模板、拱架和支架前14d，向監(jiān)理工程師提交模板、拱架和支架的施工工藝圖、應力、穩(wěn)定及預計撓度計算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能制作和架設。監(jiān)理工程師的批準及制作、架設過程中的檢查，并不免除承包人對此應負的責任。2．模板、支架和拱架的設計荷載及其組合，按表402-1的規(guī)定執(zhí)行；計算模板、支架和拱架的強度和穩(wěn)定性時，應考慮作用在其上的風力；設于水中的支架，尚應考慮水流壓力、流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。模板、支架和拱架設計計算的荷載組合表402-1模板結構名稱荷載組合計算強度用驗算剛度用梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等(1)+(2)+(3)+(4)+(7)(1)+(2)+(7)緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側模板(4)+(5)(5)根底、墩臺等厚大建筑物的側模板(5)+(6)(5)注：1.表中荷載編號代表：(1)模板、支架和拱架自重；(2)新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結構物的重力；(3)施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載；(4)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；(5)新澆筑混凝土對側面模板的壓力；(6)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載;(7)其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設施荷載等。2．模板、支架和拱架的設計，可按《公路橋涵鋼結構及木結構設計標準》〔JTJ025-86〕的有關規(guī)定執(zhí)行，普通模板荷載計算按《公路橋涵施工技術標準》〔JTJ041-2000〕附錄D進行。3．驗算模板、支架、及拱架的剛度時，其變形應符合以下規(guī)定值：(1)模板a．結構外表外露的模板，其撓度不應超過模扳構件跨度的1/400；結構外表隱蔽的模板，其撓度不應大于模板構件跨度的1／250。b．鋼模板的面板變形不應大干1.5mm。c．鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不大于L／500和B／500(L為計算跨徑，B為柱寬)。(2)支架、拱架受載后撓曲的桿件(如蓋粱、縱梁等)，其彈性撓度不應大于相應結構跨度的1／400。4．驗算模板及其支架在荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定時，傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。5．拱架各截面的應力驗算．不管板拱架或桁拱架均作為整體截面考慮，驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。模板、拱架和支架的制作與安裝1．混凝土的模板板面應采用以下材料之一：金屬板、木制板及高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼板等材料。外露面的模扳板面宜采用鋼模板、膠合板，為減少模板的拼縫，對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積宜大于1.0m2。2．承包人開始制作模板、支架及拱架之前，應按圖紙要求和《公路橋涵施工技術標準》(JTJ041--2000)第9.3節(jié)及第9.4節(jié)規(guī)定編制本工程擬采用模板、支架或拱架的制作以及安裝的技術要求,并報請監(jiān)理工程師批準。3．梁及墩臺帽的突出局部，應做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，在結構物的某些部位設置凸條或凹槽的裝飾線。4．在模板內的金屬連接件或錨固件，應按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。5．模板內應無污物、砂漿及其他雜物。以后要撤除的模板，應在使用前徹底涂以脫模劑或具他相當?shù)拇闷罚瑧鼓芤子诿撃?，并使混凝土不變色?當所有和模板有關的工作做完，待澆混凝土構件中所有預埋件亦安裝完畢，應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。這些工作應包括去除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。7．除非監(jiān)理工程師批準，拱架和支架不得支承于根底以外的結構物的任何局部。8．拱架和支架應穩(wěn)定、鞏固，應能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑棍凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。9．在澆筑混凝土及砌筑拱圍過程中，承包人應隨時測量和記錄拱架和支架的變形及沉降量。10．鋼筋混凝土梁、板的底模板，當結構自重和汽車荷載(不計沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的l/1600時，應設預拱度，預拱度值應等于結構自重和1／2汽車荷載(不計沖擊力)所產(chǎn)生的撓度?？v向預拱度可做成拋物線或圓曲線。11．支架和拱架應具有必要的強度和剛度，并使結構線形符合圖紙要求。支架和拱架預留施工拱度時，應考慮以下因素：(1)支架和拱架承受施工荷載引起的彈性變形；(2)超靜定結構由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度；(3)由于墩臺受推力產(chǎn)生的水平位移，對拱囤引起的撓度；(4)由結構重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及1／2汽車荷載(不計沖擊力)引起的梁或拱圈的彈性撓度；(5)由于桿件接頭的擠壓和卸落設備受載后，所產(chǎn)生的非彈性變形；(6)支架根底在受載后的沉陷?，F(xiàn)澆混凝土的梁(板)結構，在支架架設后，應按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，對支架進行預壓，加在支架上的預壓荷載應不小于梁(板)自重。模板、拱架和支架的拆卸1．承包人應在擬定拆模時間的24h以前，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并應取得監(jiān)理工程師同意。2．由于拆模不當而引起混凝土損壞，其修補費用應由承包人承當。3．不承重的側模，應在混凝土強度能保證混凝土外表及棱角不損壞的情況下方可撤除，一般在混凝土抗壓強度到達2.5MPa時方可撤除側模。4．承重模板、拱架和支架，應在混凝土強度能承受自重時方可撤除，一般跨徑不超過4m的梁和板應到達混凝土設計等級的50%，跨徑超過4m的梁、板應到達混凝土設計等級的75%時，方可撤除。5．當芯模采用鋼管、硬膠管或硬塑料管時，管的外表應光滑、涂刷隔離劑，并應嚴格按圖紙要求定位。結構混凝土澆筑完成后，應定時轉動芯管模，防止與混凝土粘結。抽拔芯模的時間，以混凝土抗壓強度到達0.4~0.8MPa為宜。6．石或混凝土預制塊拱橋，須待砂漿強度到達圖紙要求才能卸架，如圖紙無規(guī)定，一般須到達砂漿設計等級的70%。跨徑小于10m的拱橋，在拱上建筑完成后卸架。中等跨徑實腹式拱，在護拱完成后卸架。空腹式拱，在拱上建筑立墻完成后卸架。裸拱卸架需事先進行驗算。7．卸落拱架時應用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變位情況，并作好記錄，供監(jiān)理工程師查閱和隨時控制。8．模板、支架及拱架撤除時的技術要求，應符合圖紙要求及《公路橋涵施工技術標準》〔JTJ041-2000〕第9.5節(jié)的有關規(guī)定。質量檢驗1．承包人應按圖紙要求制造模板、支架和拱架，假設圖紙未規(guī)定時，應按表402－2要求確定模板的型式及控制精度。模板、支架及拱架制作時的允許偏差表402-2項次項目允許偏差〔㎜〕木模板制作〔1〕模板的長度和寬度±5〔2〕不刨光模板相鄰兩板外表上下差3〔3〕刨光模板相鄰兩板外表上下差1〔4〕平板模板外表最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5〔5〕拼合板中木板間的縫隙寬度2〔6〕支架、拱架尺寸±5〔7〕榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作〔1〕外形尺寸長和高0，-1肋高±5〔2〕面板端偏斜≤0.5〔3〕連接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6〔4〕板面局部不平1.0〔5〕板面和板側撓度±1.0注：①木模板中第〔5〕項已考慮木板枯燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能；2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。②板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測。2．模板、支架和拱架安裝的允許偏差，應符合表402－3的規(guī)定，用鋼尺及測量儀器檢查。盡管承包人制造和安裝模板、支架及拱架的允許偏差符合上述規(guī)定，但他仍不能免除對本標準410.18-5條和411.11－1〔3〕款關于結構物檢查應負的責任。模板、支架及拱架安裝的允許偏差表402-3項目允許偏差〔㎜〕1模板標高〔1〕根底15〔2〕柱、墻和梁10〔3〕墩臺102模板內部尺寸〔1〕上部構造的所有構件5,0〔2〕根底30〔3〕墩臺203軸線偏位〔1〕根底15〔2〕柱或墻8〔3〕梁10〔4〕墩臺104裝配式構件支承面的標高+2,-55模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,07支架和拱架〔1〕縱軸的平面位置跨度的1/1000或30〔2〕曲線形拱架的標高〔包括建筑拱度在內〕+20,-10鋼筋鋼筋的儲存、加工與安裝1鋼筋的保護及儲存(1)鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和外表破損。(2)當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。(3)鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，那么該鋼筋的鐵銹、外表不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由，2．鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。3．鋼筋的截斷及彎曲(1)除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行。(2)鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎。局部埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。(3)主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙及《道路工程制圖標準》(GB50162---92)的規(guī)定執(zhí)行。(4)箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合GB50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結構不宜小于5d，抗震結構不應小于10d(d為鋼筋直徑)。4．安設、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆餛凝土時安沒或插入鋼筋。(2)橋面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以防止在澆棍凝土時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm時，那么可隔一個交叉點進行綁扎。(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小應為監(jiān)理工程帥所接受，同時，其設計應保證混凝土墊塊在澆筑混凝土時不傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其配合比應按照第410節(jié)辦理，具強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(4)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖紙要求，在豎向不應有大于±5mm的偏差?！?〕任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否那么，澆筑的混凝土將不予驗收。〔6〕鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應不小于一個網(wǎng)眼?！?〕安裝在預制構件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。5．鋼筋的代用〔l〕經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。〔2〕除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。〔3〕代用鋼筋的凈距應遵守《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計標準》〔JTJ023—85〕第六章的規(guī)定。〔4〕光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。〔5〕由于鋼筋代用而增加的費用應由承包人負責。代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。鋼筋接頭1．一般要求〔l〕受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設置?！?〕承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交說明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準。〔3〕鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。2．焊接接頭〔l〕熱軋鋼筋應如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查?！?〕鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊〔幫條焊、搭接焊〕。鋼筋焊接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18—96〕的有關規(guī)定。〔3〕在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當?shù)拇胧．敪h(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于－20℃時，不得進行電焊。〔4〕鋼筋與鋼板連接，應按電弧焊的規(guī)定焊接?！?〕當采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：a.為了保證對焊質量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應彼此平行。焊渣必須去除。b.在構件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d〔d為鋼筋直徑〕且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內不得有兩個接頭。c.如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90°冷彎試驗。90°冷彎圍繞一固定的梢進行，Ⅰ級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號鋼筋為5倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形局部消除，且與母材的外表齊平，焊縫應處于彎曲中心。〔6〕當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按表403－2及圖403－l規(guī)定辦。構件的電弧焊接頭應符合上述403.05－2〔5〕b項規(guī)定。對于兩預制構件的連接，如采取保證質量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格表403-2項目I級鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度〔L〕幫條焊接，4縫〔雙面焊〕≥4d≥5d幫條焊接，2縫〔單面焊〕≥8d≥10d搭接焊接，2縫〔雙面焊〕≥4d≥5d搭接焊接，1縫〔單面焊〕≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d注：〔1〕“A”為被焊接的鋼筋面積〔2〕“d”為被焊接的鋼筋直徑。b．用于電弧焊的焊條應符合《碳鋼焊條》〔GB／T5117－1995〕及《低合金鋼焊條》〔GB/T5118－1995〕的規(guī)定。c．如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。3．綁扎搭接接頭〔l〕綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意〔當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm〕外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于表403－3的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表403-3鋼筋類型及牌號混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋I級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：①當帶肋鋼筋直徑d不大于25㎜時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300㎜；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200㎜；③當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；④對有抗震設防要求的受力鋼筋的搭接長度，當設防等級為七級及其以上時應接增加5d；⑤當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；⑥兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細的鋼筋直徑計算?！?〕在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。〔3〕搭接局部應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7~1.6mm〔視鋼筋直徑而定〕的軟退火鐵絲。〔4〕除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d〔d為鋼筋直徑〕，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準?！?〕鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設于構件最大彎矩處。4．鋼筋機械連接接頭〔簡稱機械接頭〕〔1〕一般規(guī)定a．常用鋼筋機械接頭〔套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等〕，應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》〔JGJ107－96〕的規(guī)定。b．接頭應根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能，分為以下三個性能等級。A級：接頭抗拉強度到達或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉、壓性能。B級：接頭抗拉強度到達或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定延性和反復拉、壓性能。C級：接頭僅能承受壓力。c．鋼筋機械接頭性能應符合{鋼筋機械連接通用技術規(guī)程}(JGJl07-96)表3.o.5的規(guī)定混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用A級接頭；鋼角受力較小或對接頭延性要求不高的部位，可采用B級接頭；非抗震設防和不承受動荷載而只承受壓力的部位，可采用C級接頭。d．受力鋼筋機械接頭位置宜相互錯開。當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內時，應視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼厘總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：(a)受力區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；(b)在受拉區(qū)的鋼筋受力較小的部位，A級接頭百分率可不受限制；(c)接頭宜避開有抗震沒防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭應采用A級，且接頭百分率不應超過50％；(d)受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。e．鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應滿足本標準第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。f．接頭用套筒、連接套及鎖母在運輸、儲存過程中應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。g.接頭用設備及產(chǎn)品應備有符合本標準要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認可的、具有法人資格的質量檢驗單位簽具的質量檢驗合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機械接頭形式檢驗報告和必要的工地試驗報告。h.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規(guī)程培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)套筒擠壓接頭(JGJ108--96)a．套筒(a)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學性能應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》(JGJl08-96)及表403-4的規(guī)定。套筒材料的力學性能表403-4項目力學性能指標項目力學性能指標屈服強度〔MPa〕225～350延伸率δ5〔％〕≥20抗拉強度〔MPa〕375～500硬度〔HRB〕或〔HB〕60～80102～133(b)套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力應大干等于1.10倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。(c)套筒的尺寸偏差宜符合表403-5的要求。〔d〕套筒宜在工廠加工，且應有出廠合格證。承包人應向監(jiān)理工程師提供套筒產(chǎn)品工廠檢驗合格證及工地試驗報告。〔e〕套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。套筒尺寸的允許偏差表403-5套筒外徑D〔㎜〕外徑允許偏差〔㎜〕壁厚〔t〕允許偏差〔㎜〕長度允許偏差〔㎜〕≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2b．套筒擠壓接頭的施工〔a〕擠壓機在以下情況之一時，應進行校驗：·新擠壓設備使用前；·舊擠壓設備大修后；·油壓表受損或受強烈振動后；·套筒壓痕異常，且查不出原因時；·擠壓設備使用期超過一年；·擠壓的接頭數(shù)超過5000個。〔b〕擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)要求?！瞔〕擠壓機中的壓模與套筒應相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用?！瞕〕擠壓工作進行前，應進行以下工作：·鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈；·應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；·在鋼筋端劃出定位標記，確保在擠壓時和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸人套筒內的長度；·檢查擠壓設備，并進行試壓，符合要求前方可正式作業(yè)?！瞖〕擠壓操作應符合以下要求：·應按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mrn；·擠壓時擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直；·徑向擠壓宜從套筒中央開始，并依次向端部擠壓。·宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒?！?〕錐螺紋接頭(JGJ109-96)a．連接套〔a〕錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質炭素結構鋼或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。〔b〕連接套宜在工廠內加工，且應有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒外表應有規(guī)格標記。進場時承包人應進行復檢。b．鋼筋錐螺紋加工〔a〕鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格?！瞓〕加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑油；當氣溫低于00C時，應摻入15％~20％亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲?！瞔〕操作工人應按《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》〔JGJ109－96〕附錄A的要求逐個檢查鋼筋錐螺紋絲頭的外觀質量?！瞕〕已檢驗合格的錐螺紋絲頭應加以保護。鋼筋一端錐螺紋絲頭應戴上保護帽，另一端可按表403－6規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。接頭擰緊力矩值表403-6鋼筋直徑〔㎜〕1618202225～283236～40擰緊力矩〔N·m〕118145177216275314343c.鋼筋連接〔a〕連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損?！瞓〕采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。〔c〕連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后必須用力矩扳手擰緊接頭。接頭擰緊值應符合表403－6規(guī)定的力矩值，不得超擰?！瞕〕力矩扳手的精度為±5％，要求每半年用扭力儀檢測一次。〔4〕鐓粗直螺紋鋼筋接頭〔JG/T3057-1999〕a．套筒〔a〕套筒宜在工廠加工，且應有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名?！瞓〕套簡內螺紋的公差帶應符合《普通螺紋公差與配合〔直徑l~355mm〕》〔GB/T197－1981〕的規(guī)定，可選用6H。〔c〕進行外表防銹處理。〔d〕套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。b．絲頭〔a〕鋼筋應調直后下料，下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲?！瞓〕鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度L0應大于l／2套筒長度，過渡段坡度應不在于1:3?！瞔〕鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向外表裂紋?！瞕〕不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。〔e〕如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，那么應在室內進行鋼筋鐓頭加工?！瞗〕加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲?！瞘〕鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合《普通螺紋公差與配合〔直徑1~355mm〕》〔GB197－1981〕的要求。c．接頭〔a〕接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊?！瞓〕拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)1．適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至工地后就位進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。2．預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。3．鋼筋骨架的焊接拼裝應在鞏固的工作臺上進行，操作應按《公路橋涵施工技術標準》〔JTJ041-2000〕第10章10.4.2條規(guī)定執(zhí)行。4．鋼筋網(wǎng)的焊接應按《公路橋涵施工技術標準》〔JTJ041-2000〕第10章10.4.3條規(guī)定執(zhí)行。質量檢驗1．鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查工程見表403－7。加工鋼筋的檢查工程表403-7項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長〔㎜〕±10按受力鋼筋總數(shù)30％抽查2彎起鋼筋各局部尺寸〔㎜〕±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各局部尺寸〔㎜〕±5每構件檢查5～10個間距鋼筋安裝檢查工程表403-8項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距〔㎜〕兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距〔㎜〕0，-20每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸〔㎜〕長±10按骨架總數(shù)的30％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30％5保護層厚度〔㎜〕柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩、臺±10板±32，焊接接頭的檢查和允許偏差〔1〕取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下〔同一焊工在同一班內用同一焊接參數(shù)〕焊接作為一批；一周內焊接缺乏300個者，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，缺乏300個仍作為一批。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監(jiān)理工程師批準?！?〕閃光對焊接頭應符合以下要求：a．外觀〔a〕每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查?！瞓〕焊接接頭處無橫向裂紋?！瞔〕與電極接觸處的鋼筋外表，無明顯燒傷?！瞕〕焊接接頭處彎折，不得大于4°?！瞖〕兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d〔d為鋼筋直徑〕，且不大于2mm。

如有一個焊接接頭不符合上述要求，那么所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。b．拉伸試驗〔a〕每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合表403－1規(guī)定的鋼筋抗拉強度要求?！瞓〕至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品?！瞔〕預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當試驗結果，有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行復驗。復驗結果中假設仍有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。c．彎曲試驗〔a〕閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形局部消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗。

〔b〕彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合表403－9的規(guī)定，當彎至90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。閃光對焊接頭彎曲試驗指標表403-9鋼筋類型及牌號彎心直徑彎曲角〔°〕光圓鋼筋I級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：①d為鋼筋直徑〔㎜〕；②直徑大于25㎜的鋼筋對接焊頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑?！瞔〕當試驗結果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。〔3〕電弧焊頭應符合以下要求：a．外觀〔a〕在接頭清渣后逐個進行目測及量測?！瞓〕焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。〔c〕焊接接頭處不得有裂紋?！瞕〕焊接接頭的允許偏差應符合表403－10規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可再次提交驗收。鋼筋電弧焊接頭的允許偏差表403-10編號項目接頭形式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差〔㎜〕0.5d2焊接處鋼筋軸線交角〔°〕443焊接處鋼筋軸線偏心〔㎜〕0.1d0.1d334焊縫厚度〔㎜〕+0.05d+0.05d5焊縫寬度〔㎜〕+0.1d+0.1d6焊縫長度〔㎜〕-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度〔㎜〕0.50.58在長2d焊縫外表上的氣孔及夾渣數(shù)量〔個〕22面積〔㎜2〕66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b．拉伸試驗〔a〕每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。〔b〕3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品?！?〕試驗所需費用由承包人負擔。3．鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差〔l〕承包人應將機械連接技術提供單位按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》〔JGJ107－96〕附錄B規(guī)定的接頭型式檢驗報告，送交監(jiān)理工程師備查?！?〕鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合如下要求：a．每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應小于3根；b．對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c．3根接頭試件的抗拉強度均應滿足表403－1的強度要求。〔3〕鋼筋機械接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，缺乏500個亦作為一個驗收批。a．每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，應符合圖紙要求的接頭性能等級。b．當3個試件單向拉伸試驗結果，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件結果不符合要求，那么該驗收批為不合格。c.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍?！?〕套筒擠壓接頭外觀質量檢驗應符合以下要求：a．外形尺寸〔a〕擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8~0.9倍；〔b〕擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)；〔c〕接頭處彎折不得大于4o；〔d〕擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。b．外觀質量檢驗〔a〕每一驗收批中隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質量檢驗，如外觀質量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，那么該批擠壓接頭外觀質量評為合格；〔b〕當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)據(jù)的10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不符合的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的接頭應作標記；〔c〕在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，假設有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，那么該批外觀不合格的擠壓接頭，應報監(jiān)理工程師會同設計單位商定處理，并記錄存檔。〔5〕錐螺紋接頭外觀質量檢驗應符合以下要求：a．經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，按JGJ109－96附錄A的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。b．接頭施工后隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。c．用質檢的力矩扳手按表403－6規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質量。抽檢數(shù)量：〔a〕梁、柱構件按接頭數(shù)的15％，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；〔b〕根底、墻、板構件按各自接頭數(shù)，每l00個接頭作為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，那么該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強?！?〕鐓粗直螺紋接頭外觀質量檢驗應符合以下要求a．套筒外觀檢驗〔a〕外表無裂紋和其他缺陷；〔b〕外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足圖紙要求；〔c〕套筒兩端應加塑料保護塞。b．絲頭加工現(xiàn)場檢驗〔a〕絲頭加工現(xiàn)場檢驗工程、方法及要求見表403－11?！瞓〕加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭?！瞔〕自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表403－11的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。絲頭質量檢驗要求表403-11序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6㎜，禿牙局部累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)那么不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并到達旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應超過3P注：P為螺距?！瞕〕絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。4．鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查和允許偏差〔l〕鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗工程應符合表403－12的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查工程表403-12項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長、寬〔㎜〕±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸〔㎜〕±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差〔㎜〕10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線4骨架的寬、高〔㎜〕±5按骨架總數(shù)的30％抽查5骨架的長〔㎜〕±10按骨架總數(shù)的30％抽查6箍筋間距〔㎜〕±20用尺量，每方向抽查3～5個7受力鋼筋間距〔㎜〕±10用尺量，每構件二個斷面，每斷面，每間距排距〔㎜〕±5〔2〕外觀a．鋼筋外表無鐵銹及焊渣；b．多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度。混凝土澆筑1．一般要求〔l〕混凝土的澆筑方法，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。〔2〕澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結構任何局部澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土外表操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土外表光滑、無水囊、汽囊或蜂窩?！?〕混凝土分層澆筑厚度不應超過表410－19規(guī)定?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表410—20的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸缺?10-19項次振搗方法澆筑層厚度〔mm〕1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用外表振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間〔min〕表410-20混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180>C30180150注：當混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定?！?〕混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在10℃~32℃之間?！?〕除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應采用導管或溜槽。超過10m時應采用減速裝置。導管或溜槽，應保持干凈，使用過程要防止發(fā)生離析。〔6〕澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動。變形、移位時，應及時處理?！?〕混凝土初凝至到達拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力?！?〕在晚間澆筑混凝土，承包人應具有監(jiān)理工程師批準的適當?shù)恼彰髟O施。〔9〕工程的每一局部混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。2．泵送混凝土〔l〕泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規(guī)定的預備試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準?；炷帘盟褪┕すに囈姟痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》〔JGJ/T10－95〕有關規(guī)定?！?〕在澆筑混凝土開始之前，先泵送一局部水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的、質量一致的、和易性好的混凝土為止?！?〕混凝土的泵送作業(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。〔4〕泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。3．大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進行，應參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。〔l〕大體積混凝土材料要求及配合比設計應符合本標準第410.06節(jié)有關規(guī)定。〔2〕減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?！?〕混凝土用料要遮蓋，防止日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低入模溫度?！?〕在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻?！?〕混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生；遇氣溫驟降的天氣應注意保溫，以防裂縫。4．高強混凝土的澆筑〔1〕高強混凝土的材料及配合比要求應符合本標準第410.06節(jié)有關要求。〔2〕配制高強混凝土必須準確控制用水量，砂石中的含水量應仔細測定后從用水量中扣除。除事先規(guī)定的局部用水可留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在材料出機后再加水?！?〕高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加人應在用水量中扣除這局部溶液用水。〔4〕加人減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間當用粉劑時不得少于60s，當用溶液時不得少于30s。〔5〕拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機，宜采用二次投料法拌制?！?〕混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定。假設超過間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。1．根底及墩、臺(1)一般根底及墩、臺混凝土應在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，當截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土時，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時應符合下列規(guī)定：a．分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2；b．每塊高度不宜超過2m；c．塊與塊之間的豎向接縫面應與根底平截面短邊平行，與平截面長邊垂直；d．上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應錯開位置做成企口，并按施工縫處理。(2)采用滑升模板澆筑墩、臺混凝土時，應符合以下規(guī)定：a．宜采用低流動度或半干硬性混凝土；b．澆筑應分層分段進行，各段應澆筑到距模板上口不少于100—150mm的位置為止。假設為排柱式墩臺，各立柱應保持進度一致。c．應采用插入式振搗器振搗；d．每—整體結構的澆筑應連續(xù)進行，假設因故中斷，應技施丁縫處理；e．混凝土脫模時的強度宜為0.2-0.5MPa，脫模后，如外表有缺陷，應及時予以修理。f．對滑模頂升應嚴格控制其豎向精度，千斤頂應分組設置，除能同步頂升外，并可調整橋墩的豎向精度。提升速度不宜過快，以100—300mm／h為宜。(3)采用翻轉模板澆筑墩、臺混凝土時，除可參見上述滑升模板施工有關規(guī)定外，還應注意以下規(guī)定：a．翻轉模板在結構上應有足夠的強度和剛度，制作精度應滿足圖紙要求。每節(jié)模板的高度視起重設備能力的大小而定，其質量以不超過1.5-2.0t為宜。b．澆筑混凝土應采用泵送，混凝土的配合比及外加劑摻量需進行選擇和反復試驗。c．翻轉模板施工是由兩節(jié)模板交替輪番往上安裝澆筑混凝土，須在已澆筑的混凝土強度到達10—15MPa后，始可在已澆混凝土的模板上立模。d．翻轉模板的單塊尺寸較大，起吊時遇風，容易產(chǎn)生劇烈的擺動，起吊前應有所準備，采取適當?shù)姆€(wěn)定措施，保證平安。(4)高橋墩的施工，應符合以下規(guī)定：a．高橋墩的施工可采用滑模法或承包人習慣使用的行之有效的方法澆筑混凝土。承包人應在施工前28d將施工方案報監(jiān)理工程師審批。b．承包人應根據(jù)所采用的施工方法和施工荷載，對高橋墩進行必要的結構驗算，井將驗算書報監(jiān)理工程師審批前方可實施。c．施工時應嚴格控制墩身的豎直度或斜度，控制澆筑處橋墩頂面的偏心，發(fā)現(xiàn)偏差應立即予以糾正。d．混凝土澆筑宜連續(xù)進行，假設澆筑過程因故中斷，那么中斷時間不得超過前層混凝土的初凝時間，否那么應按施工縫進行處理。e．在整個高墩的施工過程，承包人應采取措施，加強墩身混凝土的養(yǎng)生。f．所有施工支架及工作平臺，應具有足夠的強度和剛度，同時應設置必要的平安防護設施，以確保施工平安。h．高橋墩施工過程中，應隨時進行施工部位的位移觀測，作好觀測記錄，以便隨時采取相宜措施進行校正，并報送監(jiān)理工程師備案。2．柱(1)除非監(jiān)理工程師另有指示，墩柱混凝土應在一次作業(yè)中澆筑完成。混凝土墩柱應在澆筑完成后最少24h，且混凝土強度到達設計強度的75％以上，始允許澆筑蓋梁混凝土，但圖紙上另有注明者除外。(2)假設采用滑升模板施工，應符合前款滑升模板施工的規(guī)定；當為排柱式墩臺，各立柱的澆筑進度應保持一致。(3)獨柱墩施工時，應嚴格按圖紙規(guī)定控制施工時墩頂?shù)钠?，隨時觀測墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時采取相應措施進行校正。施工期間應嚴格防止對橋墩發(fā)生意外撞擊。3．承臺(1)在已完成的樁基上澆筑承臺混凝土時搭設的支架及模板，應符合圖紙及本標準第402節(jié)有關規(guī)定。(2)為了防止承臺大體積混凝土因水化熱使溫度升高而導致混凝土裂縫，可采取以下幾種措施：a．在進行配合比試驗時，根據(jù)圖紙的強度要求，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優(yōu)質外加劑并盡量減少水泥用量，其配合比設計應符合本標準第410.06—3(4)款的有關規(guī)定。b．承臺厚度較大時，可分成幾層較薄的澆筑層，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。每層厚度可取1.5m左右，每層澆筑間隔刊間6—7d。大體積混凝土澆筑應符合本標準第410.10—3條有關規(guī)定。c．在混凝土澆筑體內，埋設冷卻管通水冷卻。冷卻管宜采用導熱性能較好并具有一定強度的輸水鋼管。輸送冷卻水時，應注意冷卻水與混凝土的溫差不宜過大。4．在支架上澆筑鋼筋混凝土梁式橋(1)承包人應向監(jiān)理工程師送交擬采用的澆筑方法的詳細內容和說明，包括靜力計算和圖紙，得到監(jiān)理工程師的批準后，方可開始施工。(2)支架應穩(wěn)定，支架強度、剛度等的要求應符合本標準第402.03節(jié)及第402.04節(jié)的規(guī)定。支架搭設后，應對支架進行預壓。(3)支架的彈性、非彈性變形及根底的允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求。(4)澆筑粱體混凝土時，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度當用插入式或附著式振搗器振搗時，不宜超過300mm。(5)箱梁體不能一次澆筑完成，而需要分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。(6)整體澆筑時應采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，假設支架下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應分段澆筑。5．在拱架上澆筑混凝土、鋼筋混凝土拱(1)跨徑小于16m的拱圈或拱肋，應按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如不能在限定時間內完成時，那么應在拱腳預留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。(2)跨徑大于或等于16m拱圈或拱肋，應沿拱跨方向分段澆筑。分段接縫位置，拱式拱架宜設置在拱架受力反彎點、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處；滿布式拱架宜設置在拱頂、1／4部位、拱腳及拱架節(jié)點等處。各段的接縫面應與拱軸線垂直，各分段點應預留間隔槽，其寬度一般為0.5—1.0m，且應滿足鋼筋接頭要求。(3)分段澆筑程序應符合圖紙要求，各分段內的餛凝土應—次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時，應澆筑成垂直于拱軸線的施工縫；如已澆筑成斜面，應鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階或接臺面。(4)間隔槽混凝土，應待拱圈分段澆筑完成后且其強度到達設計強度的75％和接臺面施工縫處理后，由拱腳向拱頂對稱進行澆筑。拱頂及兩拱腳間隔槽混凝土應在最后封拱時澆筑。封拱合龍溫度應符合圖紙要求，如圖紙末規(guī)定時，宜在接近當?shù)啬昶骄鶓C度或5—15℃時進行。拱頂調整拱圈應力，應在拱圈混凝土強度到達設計強度后，方可進行。(5)澆筑大跨徑混凝土拱圈(拱肋)時，縱向鋼筋接頭應安排在圖紙規(guī)定的最后澆筑的幾個間隔槽內，并應在這些間隔槽澆筑時再連續(xù)。(6)澆筑大跨徑拱圈(拱肋)混凝土時，宜采用分環(huán)(層)分段法澆筑，也可沿縱向分成假設干條幅，中間條幅先行澆筑合龍，到達圖紙要求后，再按橫向對稱、分次澆筑合龍其他條幅。其澆筑順序和養(yǎng)護時間應符合圖紙要求。(7)大跨徑鋼筋混凝土箱形拱圈(拱肋)可采用拱架上組裝并現(xiàn)澆的施工方法。其施工方法應符合圖紙要求及《公路橋涵施工技術標準》(JTJ041—2000)第16.2.1條7款的要求。(8)在支架上澆筑的上承式拱橋，其拱上結構混凝土澆筑應在拱圈及間隔槽混凝土強度達到設計要求強度以后進行；如設計未規(guī)定，可按到達混凝土設計強度等級的30％以上方可進行。一般應由拱腳至拱頂對稱、均衡地澆筑。(9)立柱底座應與拱圈(拱肋)同時澆筑，立柱上端施工縫應設在橫梁承托底面上；橋面系的梁與板應盡量同時澆筑；兩相鄰伸縮縫間的橋面板應一次澆筑完成?；炷翐v實1．一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。2．設備〔1〕除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應使用內部機械振搗；混凝土構件頂面局部，預應力混凝土構件或其他特殊地方可用外部機械振搗。〔2〕振搗器的類型應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗器應能以每分鐘不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應。〔3〕工地上應配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。3．振搗〔l〕振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插人混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞?！?〕振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50~100mm。〔3〕插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。外表振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實局部100mm左右?！?〕當使用插入式振搗器時，應盡可能地防止與鋼筋和預埋構件相接觸?！?〕模板角落以及振搗器不能到達的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其外表平滑?！?〕不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?！?〕混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平坦?；炷翐v實后1.5h到24h之內，不得受到振動。片石混凝土和小石子混凝土1．片石混凝土〔l〕片石混凝土僅限于圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準的情況下，用于重力式墩臺及大型根底。用于片石混凝土的片石，應符合第413節(jié)的要求?！?〕填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm?！?〕片石的抗壓強度應不小于30MPa，并不得低于混凝土級別。〔4〕片石在使用前應清掃、沖洗干凈?！?〕片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石外表離開墻、墩、臺及根底的外表距離不得小于150mm。片石不得接觸鋼筋或預埋件。2．小石子混凝土〔l〕經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在片石砌體或塊石砌體中，可以采用小石子混凝土作為砂漿砌筑?！?〕小石子混凝土的粗集料可用碎石或礫石，粒徑不大于20mm?！?〕小石子混凝土的級別應按圖紙規(guī)定，配合比設計除照圖紙或監(jiān)理工程師另有規(guī)定者外，應按照第410.06小節(jié)有關規(guī)定辦理?！?〕所拌的小石子混凝土應具有適當?shù)暮鸵仔院捅Ｋ裕涮涠葹?0~100mm。小石子混凝土拌和后，應在45min內使用完，未用完的應予廢棄。施工縫1．施工縫應按圖示設置。外加施工縫應經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。2．當監(jiān)理工程師認為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3．在澆筑新混凝土前，施工縫的外表應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須到達0.5MPa，在人工鑿毛時須到達2.5MPa，用風動機鑿毛時須到達10MPa，同時應加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4．在澆筑新混凝土時，老混凝土強度必須到達1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須到達2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚10~20mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。5．下部結構混凝土的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結構的不暴露部位。當必須設垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應有鋼筋通過施工縫使結構成為整體。當施工縫為斜面時，應先鑿成臺階狀。當有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設置止水帶。6．施工縫混凝土的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊?；炷琉B(yǎng)生1．一般要求〔l〕混凝土澆筑完成后，待外表收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。預應力混凝土的養(yǎng)生期應延長至施加預應力完成為止?！?〕構件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構件，其養(yǎng)生方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。〔3〕構件不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫?！?〕結構物各局部構件，不管采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。〔5〕同樣構件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。〔6〕當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7天之內不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10天內以及其強度到達設計等級的70%以前，不受水的侵襲。〔7〕養(yǎng)生期間，混凝土強度到達2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2．灑水養(yǎng)生〔l〕灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用水應符合第410.03小節(jié)的要求?！?〕灑水養(yǎng)生應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內保持外表濕潤。〔3〕氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。3．防水紙、塑料布養(yǎng)生〔l〕防水紙應盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙應至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準的方法緊密粘合，使整個混凝土外表形成完全防水覆蓋。應固定防水紙不被風吹移動。養(yǎng)生期內任何紙破碎或損壞時，應立即修補該局部。不應使用喪失防水性能的紙段。〔2〕塑料布的使用要求同防水紙。4．蒸汽養(yǎng)生〔l〕當承包人采用蒸汽養(yǎng)生時，應事先經(jīng)試驗確認，對于參加外加劑的混凝土構件，經(jīng)蒸汽養(yǎng)生后確無有害影響，并取得監(jiān)理工程師的批準，才能進行蒸汽養(yǎng)生?！?〕蒸汽養(yǎng)生按《公路橋涵施工技術標準》〔JTJ041-2000〕第11.8節(jié)及第14.2節(jié)規(guī)定進行?！?〕模板撤除及蒸汽養(yǎng)生的方法均應加以選擇，以免混凝土開裂。〔4〕經(jīng)蒸汽養(yǎng)生的構件，不得再灑水養(yǎng)生。熱期的混凝土施工在澆筑前的混凝土溫度不應超過32℃。承包人應采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32℃。1．集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。2．在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設備的遮蔭或冷卻。3．噴水以冷卻集料。4．用致冷法或埋水箱法或在局部拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應全部融化。5．與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他外表，在澆混凝土前應冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋或其他認可的方法。6．噴灑用水及制冰用水應符合第410.03小節(jié)的要求。橋面板及橋面鋪裝混凝土澆筑溫度應不超過26℃。蒸發(fā)率大于每小時0.5kg/m2時，那么不應在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結構上澆筑混凝土。冬期的混凝土施工l．如室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃，混凝土工程施工除其材料及施工要求應符合本標準有關規(guī)定外，承包人應向監(jiān)理工程師提交一份關于寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明所采用的施工方法和設備，保證混凝土在澆筑后的頭7d不低于10℃。2．承包人應備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計，在頭7d內，約每30m3混凝土，在其附近放置一個溫度計，設專人連續(xù)觀測記錄。對斷面較大的構件，承包人還應國測溫孔測構件內部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應送交監(jiān)理工程師。3．混凝土拌和時，各項材料的溫度應滿足混凝土拌和所需的溫度，為滿足拌和溫度，材料可分別加熱。首先加熱水，再加熱集料，水泥只需保溫，不得加熱。材料加熱的溫度，按《公路橋涵施工技術標準》〔JTJ041-2000〕第14.2.2條3款規(guī)定執(zhí)行。4．當確定拌和料的拌和溫度時，應考慮混凝土拌和時及運輸至成型的熱量損失。熱量損失可按《公路橋涵施工技術標準》〔JTJ041-2000〕附錄J的公式進行計算。5．當摻用氯化物于加熱后的混合料時，混凝土除應符合第410.06－2〔6〕款規(guī)定外，其初凝應不早于混凝土澆筑結束，并不得用蒸汽養(yǎng)生。6．在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土時，接合面應有5℃或以上的溫度。且在澆筑混凝土過程中仍應維持5℃或以上的溫度。7．攪拌混凝土時，攪拌時間應較表410—13規(guī)定延長50%。8．承包人在寒冷氣候應對混凝土負責保護，任何由于保護不善受凍而損壞的混凝土都必須去除后重新澆注，其費用由承包人承當。質量檢驗1．一般要求〔l〕除非監(jiān)理工程師另有批準，混凝土及混凝土材料的試驗，均須按本節(jié)所規(guī)定的試驗標準進行?！?〕所有取樣應在監(jiān)理工程師在場的情況下由承包人進行?！?〕試驗應在監(jiān)理工程師批準的試驗室進行，必要時可送到獨立的試驗室進行試驗，其試驗費用均應由承包人負擔?！?〕混凝土及其原材料的取樣及試驗按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》〔JTJ053－94〕進行。2．原材料質量〔1〕水泥：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t為一批、散裝不超過500t為一批驗收，每批至少取樣一次；按《水泥膠砂強度檢驗方法〔ISO法〕》〔GB/T17671-1999〕、《水泥壓蒸安定性試驗方法》〔GB/T750-1992〕、《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》〔GB/T1346-1989〕、《水泥細度檢驗方法》〔GB/T1345-1991〕的規(guī)定做膠砂強度〔3d、7d、28d〕、安定性、凝結時間、細度等工程試驗。假設對水泥品質有疑心時，可委托有關單位做組成材料分析試驗。在正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質量有疑心時，應隨時檢查?！?〕水：非飲用水，使用前應檢查其質量。如水源有變或對水質有疑心時，應及時檢查?！?〕集料：碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標值試驗。砂：對進場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應酌情增加次數(shù)。3．原材料稱量〔l〕水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時，進庫前應酌情抽樣檢查包重?！?〕水：每工作班至少檢查二次?！?〕集料：每工作班至少檢查二次?！?〕外加劑：每工作班至少檢查四次。4．混凝土檢查〔l〕初始取樣。初始取樣用作檢驗人模前的混凝土的溫度、含氣量和坍落度。在開始澆筑混凝土時，應對每單元〔一盤，或連續(xù)體積拌和時每10m3〕取樣，并對溫度、含氣量和坍落度作試驗〔每個單元均取樣且做三種試驗〕。當三個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結果在標準規(guī)定限度之內時，可以對每5個連續(xù)單元，隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者均做試驗。但當任何隨機取樣的試驗結果超出標準限度時，仍然要對要求的各項性質，100％取樣和試驗。應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。如監(jiān)理工程師需要取幾組比照同條件下結構物的養(yǎng)護效果，承包人應無