第第頁線切割安全操作規(guī)程線切割安全操作規(guī)程1、開機前應充足了解機床性能、結構、正確的操作步驟。2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。3、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一對應連接。4、工作前，必需嚴格依照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。5、工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否充足，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。6、依據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。7、工件裝夾必需牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內，工件及夾具在切割過程中，不應遇到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否抖動。8、切割工件時，必需先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。9、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。10、如發(fā)現故障，要馬上切斷機床電源，查明原因，排出故障后方可連續(xù)操作。12、加工完后，應將冷卻液擦拭潔凈。13、下課前要擦拭機器，清掃現場衛(wèi)生，搞好文明生產。篇2:銑床安全操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程1、銑床由專職人員負責管理，任何人員使用該設備及其工具、量具、料子等都應順從該設備負責人管理。2、參必需在引導人員引導下使用設備。任何人使用時，必需遵守本操作規(guī)程。在實習工場內禁止高聲喧嘩、游戲追趕;禁止吸煙;禁止從事一些未經引導人員同意的工作，且不得擅自離開教學范圍。(不得隨便觸摸、啟動各種開關)順從引導人員布置。3、操作機床時為了安全起見，要穿好工作服，袖口要扎緊;不得戴手套進行操作;不得穿短褲、穿拖鞋。4、因切削時，切屑有甩顯現象，員工必需戴護目鏡，以防切屑灼傷眼睛。5、裝夾工件、刀具要停機進行。工件和刀具必需裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。6、禁止將工具或工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動件上。7、開動機床前，應檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。8、操作時，手和身體不能靠近機床的旋轉部件，應注意保持肯定的距離。9、運動中嚴禁變速。變速時必需等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。10、測量工件要停機進行。11、機床運轉時，操不能離開工作地方，發(fā)現機床運轉不正常時，應馬上停機檢查，并報告現場引導人員。當驀地意外停電時，應馬上切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不但會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。13、切削時產生的切屑，應使用刷子及時清除，嚴禁用手清除。14、任何人在使用設備后，都應把刀具、工具、量具、料子等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。15、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場合;以及必需每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。16、任何人員，違反上述規(guī)定，車間領導人有權停止其操作。篇3:數控加工中心安全操作規(guī)程數控加工中心安全操作規(guī)程（一）安全操作基本注意事項1、工作時穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽，注意：不準許戴手套操作機床。2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3、不要在機床四周放置障礙物，工作空間應充足大。4、不準許多人同時操作同一臺機床。（二）工作前的準備工作l、機床工作開始工作前要有預熱，專心檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。2、調整工件所用工具不要遺忘在機床內。3、檢查刀庫工作狀態(tài)，自動換刀空間是否充足。4、檢查急停按鈕是否正常。（三）工作過程中的安全注意事項l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必需要用鐵鉤子或毛刷來清理。2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、或其它運動部位。3、禁止加工過程中測量工件，更不能用棉絲擦拭工件。4、機床運轉過程中，操不得離開崗位，發(fā)現異常現象馬上停機。5、在加工過程中，不準許打開機床防護門。6、學生必需在操作步驟完全清晰后進行操作，碰到問題馬上向實訓引導老師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行試驗性操作，操作中如機床顯現異常，必需馬上向引導老師報告。7、機床原點回歸次序為：首先Z軸，其次X、Y軸。8、學生編完程序或將程序輸入機床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行。9、程序運行注意事項：(1)對刀應準確無誤，刀具彌補號應與程序調用刀具號符合。(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。(3)站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況馬上按下停止按鈕。10、加工過程中專心察看切削及冷卻情形，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。11、未經許可,禁止打開電器箱。12、機床若數天不使用,則每隔半個月應對NC及CRT部分通電23小時。（四）工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。篇4:注塑機安全操作規(guī)程注塑機安全操作規(guī)程一、注塑機開機前的準備工作1、清理設備四周環(huán)境,不準許存放與生產無關的物品2、清理工作臺及設備內外雜物,用潔凈棉沙擦試注射導座及合漠部分拉桿3、檢查設備各掌控開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在”斷”的位置上。4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗”緊急停止”是否有效可靠安全門滑動是否敏捷,開關時是否能夠觸動限位開關。5、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關等)不準隨便移動，更不許改裝或有意使其失去作用。6、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現零部件異?；蛴袚p壞現象，應向引導老師報告。7、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。8、檢查料斗內是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內。二、注塑機開機1、合上機床總電源開關,檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱,在機筒溫度實現工藝溫度時必需保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現異?，F象,可正式啟動油泵,待熒屏上顯示”馬打開”后才略運轉動作,檢查安全門的作用是否正常。3、手動啟動螺桿轉動,查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。4、操作工必需使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。6、非當班操,未經準許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。;7、安置模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現異常應馬上停車,通知相關人員排出故障。8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,肯定要先將注射座后退使噴嘴離開模具關掉馬達，維護和修理人員修機時,操不準脫崗。9、有人在處置機器或模具時任何人不準啟動電機馬達.10、身體進入機床內或模具開檔內時,必需切斷電源11、避開在模具打開時,用注射座撞擊定模以免定模脫落.12、對空注射一般每次不超出5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員躲避不安全區(qū)清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理應用鐵鉗或其它工具,以免發(fā)生燙傷.13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴桶料斗,避開損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。15、機床運行中發(fā)現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應馬上停機,馬上向有關人員報告,并說明故障現象及發(fā)生之可能原因。16、注意安全操作,不準許以任何理由或借口,做出可能造成人身損害或損壞設備的操作方式三、停機注意事項1、關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射一預塑,反復數次,直至噴嘴無熔料射出2、若是生產具腐蝕性料子(如PVC),停機時必需將機筒、螺桿用其它原材料清洗潔凈。3、使注射座與固定模板脫離模具處于開模狀態(tài)。4、關閉冷卻水管路，把各開關旋至”斷開”位置,節(jié)假日最終一班時要將機床總電源開關關閉。5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場合潔凈、乾凈。篇5:普通銑床安全操作規(guī)程普通銑床安全操作規(guī)程1、開動前：1)檢查機床各手柄是否處于正常位置。2)傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。3)進行加油潤滑。2、安裝工件、刀具：1)安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀具等，接觸面均應擦潔凈2)工件要夾正，夾牢。3)工件安裝、拆卸完畢隨手取下虎鉗扳手。4)工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上，必需時加墊。5)更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停機。拉桿螺絲松脫后，注意避開砸手或損傷機床。6)裝好工件和刀具后，進行極限位置檢查。4、開動后：1)不能轉變主軸轉速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手觸摸工件。不準許用手觸摸切屑。4)萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有肯定的距離5)在進行順銑時肯定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀6)開快速時，必需使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人。7)高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。8)銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向全都，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨便拆下各方向的安全擋板。9)切削時要戴好防護眼鏡。10)切削時要精力集中，不許離開機床