風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組球墨鑄鐵件2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施IGB/T25390—2024前言 l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用球墨鑄鐵牌號(hào)和分類方法 5訂單信息 25.1訂貨信息 25.2特殊需求 26技術(shù)要求 6.1總則 6.2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用鐵素體珠光體球墨鑄鐵 26.3風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵 56.4外觀質(zhì)量要求 66.5缺陷修正 6.6磁粉探傷(MT)要求 86.7超聲波無損檢測(UT)要求 86.8鑄件尺寸公差和重量公差 7試驗(yàn)方法 7.1材料試驗(yàn)方法 7.2無損檢測 7.3外觀檢查 7.4尺寸檢測 7.5鑄件重量 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)類別 8.2出廠檢驗(yàn) 9.1鑄件標(biāo)志 9.2防腐 10出廠質(zhì)量證明書 附錄A(資料性)固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵QT500-14 參考文獻(xiàn) ⅢGB/T25390—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25390—2010《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組球墨鑄鐵件》,與GB/T25390—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“球墨鑄鐵”的定義(見3.1,2010年版的3.1);b)刪除了部分術(shù)語(見2010年版的3.2～3.4);d)更改了第4章牌號(hào)和分類方法中的內(nèi)容(見第4章，2010年版的第4章);e)更改了“訂貨信息”的相關(guān)內(nèi)容(見第5章，2010年版的第5章);f)增加了技術(shù)要求中的總則(見6.1);g)更改了“風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用球墨鑄鐵”的性能和要求。(見6.2,2010年版的6.1);h)更改了表1內(nèi)容，增加了QT400-18L-1、QT400-18L-2、QT450-1L、QT500-7拉伸性能，刪除了試塊類型和適用件舉例，延伸率修改為斷后伸長率(見表1,2010年版的表1);i)更改了表2內(nèi)容，刪除了試塊類型和厚度的要求(見表2,2010年版的表2);j)刪除了“高指標(biāo)力學(xué)性能要求”相關(guān)內(nèi)容(見2010年版的6.1.3.2);k)更改了“風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用鐵素體珠光體球墨鑄鐵件”的要求(見6.2,2010年版的6.2);1)增加了QT450-18、QT500-14、QT600-10拉伸性能、硬度及金相要求(見表5～表7);m)增加了“缺陷修復(fù)”的要求(見6.5);n)更改了“磁粉探傷要求”(見6.6,2010年版的6.4);o)更改了超聲波無損檢測缺陷要求的可接受準(zhǔn)則(見6.7、表9～表12,2010年版的6.3、表4~表5);p)增加了QT450-18、QT500-14、QT600-10拉伸性能、硬度及金相要求(見表5～表7);q)更改了抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率的檢測要求(見7.1.2,2010年版的7.1.2);r)更改了磁粉檢測的方法，刪除了設(shè)備、磁粉和報(bào)告的要求(見7.2.2,2010年版的7.2.3);s)更改了超聲檢測的要求(見7.2.3,2010年版的7.2.2);t)更改了尺寸檢測方法(見7.4,2010年版的7.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國風(fēng)力發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC50)歸口。本文件起草單位：金風(fēng)科技股份有限公司、金雷科技股份有限公司、中國長江三峽集團(tuán)有限公司、運(yùn)達(dá)能源科技集團(tuán)股份有限公司、北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司、寧波日星鑄業(yè)有限公司、哈電風(fēng)能有限公司、上海電氣風(fēng)電集團(tuán)股份有限公司、明陽智慧能源集團(tuán)股份公司、中船海裝風(fēng)電有限公司、中國質(zhì)量認(rèn)證中心、東方電氣風(fēng)電股份有限公司、上海能源科技發(fā)展有限公司、江蘇金風(fēng)科技有限公司、德力佳傳動(dòng)科技(江蘇)股份有限公司、江蘇吉鑫風(fēng)能科技股份有限公司、北京鑒衡認(rèn)證中心有限公司、陜西柴油機(jī)重工有限公司、三一重能股份有限公司、大連華銳重工鑄業(yè)有限公司、江西華伍制動(dòng)器股份有限公司、北京匯智天華新能源科技有限公司、通裕重工股份有限公司、山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司、中國三峽新能源(集團(tuán))股份有限公司、華能湛江風(fēng)力發(fā)電有限公司、國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司、上海海灣新能風(fēng)力發(fā)電有限公司。IV本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組球墨鑄鐵件1范圍本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用球墨鑄鐵件的牌號(hào)和分類、訂單信息、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)本文件適用于風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組使用球墨鑄鐵件的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3～GB/T223.74鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231(所有部分)金屬材料布氏硬度試驗(yàn)GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5612鑄鐵牌號(hào)表示方法GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T9445—2015無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T11351—2017鑄件重量公差GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測3術(shù)語和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。球墨鑄鐵ductileiron;nodulargraphiteiron;spheroidalgraphitecastiron并排試塊side-by-sidecastsample和鑄件用同一澆注系統(tǒng)，與鑄件并排布置澆注的試塊。固溶強(qiáng)化solidsolutionstrengthened溶質(zhì)原子溶入金屬基體而形成固溶體，使金屬的強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。2固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵solidsolutionstrengthenedferritespheroidalgraphitecastiron主要通過硅固溶強(qiáng)化，以鐵素體基體為主的球墨鑄鐵。鑄件邊緣區(qū)的細(xì)微夾渣物(氧化物、硫化物等),密度比熔融金屬小、結(jié)集在熔池表面或鑄件表面的熔渣。4風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用球墨鑄鐵牌號(hào)和分類方法4.1球墨鑄鐵牌號(hào)表示方法符合GB/T5612的規(guī)定。4.2試塊分為單鑄、附鑄、并排試塊三類，尺寸按GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行。4.3球墨鑄鐵的力學(xué)性能是通過測定試塊的力學(xué)性能而確定的。4.4風(fēng)力發(fā)電機(jī)組常用的球墨鑄鐵主要分為鐵素體珠光體球墨鑄鐵和固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵兩類。5訂單信息5.1訂貨信息下列訂貨信息應(yīng)由鑄件需方提供：b)需要進(jìn)行無損探傷的鑄件的部位以及需要檢驗(yàn)的鑄件數(shù)量或者百分比；c)對于鑄件各個(gè)部位進(jìn)行無損檢測時(shí)所需要的合格等級；d)防腐要求；e)檢驗(yàn)方法的要求。5.2特殊需求任何特殊要求應(yīng)由需方提出，并經(jīng)供方確認(rèn)。經(jīng)供需雙方商定后執(zhí)行，主要包括下列內(nèi)容：a)附鑄試塊驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)確定在鑄件上附鑄的位置和試塊厚度；b)鑄件壁厚如要求正公差，則應(yīng)在技術(shù)要求或圖紙中注明；c)要求鑄件進(jìn)行熱處理；d)高于第6章的其他要求。6技術(shù)要求6.1.1本文件中所列性能指標(biāo)值適用于用砂型或?qū)嵝阅芘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型澆鑄的球墨鑄鐵件。與其他方法澆鑄的球墨鑄鐵件可參考使用。6.1.2鑄件材料牌號(hào)是依據(jù)厚度或直徑25mm的試塊最小力學(xué)性能確定，牌號(hào)和試塊的類型無關(guān)。6.2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用鐵素體珠光體球墨鑄鐵風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用鐵素體珠光體球墨鑄鐵試樣的力學(xué)性能見表1。3需方可根據(jù)工作要求和設(shè)計(jì)要求按GB/T1348選用除表1所列以外的牌號(hào)。表1鐵素體珠光體球墨鑄鐵試樣的力學(xué)性能牌號(hào)鑄件壁厚(t)mmMPa屈服強(qiáng)度(Rpo.2)MPa斷后伸長率(A)%硬度HBW不小于QT350-22L60<t≤200QT400-18L60<t≤200QT400-18L-160<t≤200QT400-18L-260<t≤200QT450-18L60<t≤200QT450-18L-160<t≤200QT500-77760<t≤2005QT700-22225～305260<t≤2001鑄造試塊按GB/T1348規(guī)定執(zhí)行。注1:本表數(shù)據(jù)適用于單鑄試樣、附鑄試樣和并排鑄造試樣。注2:字母“L”表示低溫。注3:QT400-18L-1、QT450-18L-1表示滿足一30℃沖擊吸收能量。注4:QT400-18L-2表示滿足一40℃沖擊吸收能量。注5:硬度HBW的數(shù)值僅參考，不作為驗(yàn)收依據(jù)。6.2.2沖擊吸收能量風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用鐵素體珠光體球墨鑄鐵試塊上加工試樣的沖擊吸收能量見表2。4表2鐵素體珠光體球墨鑄鐵試塊加工試樣的沖擊吸收能量牌號(hào)鑄件主要壁厚(t)mm最小沖擊吸收能量(Akv)J平均單個(gè)平均單個(gè)平均單個(gè)QT350-22Lt≤60 一 一——960<t≤200 —— 7QT400-18Lt≤609——60<t≤2007——QT400-18L-1t≤60 9—60<t≤2007QT400-18L-2t≤60 960<t≤200 7QT450-18Lt≤60960<t≤2007—QT450-18L-1t≤60 —960<t≤200————76.2.3鑄件本體試棒6.2.3.1鑄件本體的取樣部位在法蘭連接面。注：特殊情況由供需雙方商定。6.2.3.2鐵素體珠光體球墨鑄鐵件本體試樣拉伸性能允許范圍值見表3。表3鐵素體珠光體球墨鑄鐵件本體試樣拉伸性能材料牌號(hào)鑄件壁厚(t)mm抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa屈服強(qiáng)度(Rpo.2)MPa斷后伸長率(A)%不小于QT350-22LQT400-18LQT400-18L-1QT400-18L-2QT450-18LQT450-18L-1注：本體試樣伸長率值只作參考，不作為驗(yàn)收依據(jù)。5風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中鐵素體珠光體球墨鑄鐵件試塊的金相組織見表4。表4鐵素體珠光體球墨鑄鐵件試塊的金相組織牌號(hào)球化率%鐵素體%珠光體%(滲碳體十磷共晶)%石墨級別QT350-22LQT400-18L/-1/-2QT450-18L/-1—5級～8級QT500-7—QT700-2—6.3風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵試塊加工試樣的拉伸性能和硬度見表5。固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵件的拉伸性能以抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率作為驗(yàn)收指標(biāo)。當(dāng)對屈服強(qiáng)度有要求時(shí)，屈服強(qiáng)度也可作為驗(yàn)收指標(biāo)。QT500-14的疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性、裂紋擴(kuò)展門檻值見附錄A。表5固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵試塊加工試樣的拉伸性能和硬度鑄件主要壁厚(t)抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa屈服強(qiáng)度(Rpo,2)MPa斷后伸長率(A)%硬度HBW不小于QT450-18t≤3030<t≤6043060<t≤200400QT500-14t≤3040030<t≤6048060<t≤200470QT600-10t≤3047030<t≤60450860<t≤2004006注：硬度HBW的數(shù)值僅參考，不作為驗(yàn)收依據(jù)。6.3.2鑄件本體試樣性能6.3.2.1鑄件本體的取樣部位在法蘭連接面。注：特殊情況由供需雙方商定。66.3.2.2固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵件本體試樣拉伸性能值或允許范圍值見表6。表6固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵件本體試樣拉伸性能材料牌號(hào)鑄件壁厚(t)mmMPa屈服強(qiáng)度(Rpo.2)MPa斷后伸長率(A)%QT450-18t≤3044030<t≤6043060<t≤200QT500-14t≤3048040030<t≤6047060<t≤200460QT600-10t≤30450830<t≤60430660<t≤2006注：本體試樣伸長率值只作參考，不作為驗(yàn)收依據(jù)。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵件試塊的金相組織見表7。鑄件本體球化率應(yīng)不低于85%。表7固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵件試塊的金相組織牌號(hào)球化率%鐵素體%滲碳體十磷共晶%石墨級別QT450-18QT500-14QT600-106.4外觀質(zhì)量要求6.4.1鑄件不應(yīng)有裂紋、冷隔缺陷。不應(yīng)有影響使用的縮孔、夾砂等缺陷，縮松和夾渣按超聲波檢測和磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.4.3表面粗糙度按GB/T6060.1要求應(yīng)不低于Ra25。6.4.4鑄件表面缺陷可以打磨修正，按6.5要求執(zhí)行。6.5缺陷修正出現(xiàn)不符合6.4的情況時(shí)，可通過打磨對鑄件進(jìn)行修正。所有打磨都應(yīng)平滑過渡(半徑最小750mm)。所有修正部位應(yīng)按6.6進(jìn)行磁粉探傷(MT)檢測。重要區(qū)域的缺陷打磨按照圖1執(zhí)行，最小壁厚tmn應(yīng)保證在給定的壁厚公差允許范圍之內(nèi)。單位為毫米標(biāo)引符號(hào)說明：t——鑄件實(shí)際壁厚；R——半徑。圖1重要區(qū)域的缺陷打磨示意圖非重要區(qū)域的缺陷打磨按圖2執(zhí)行，允許小于最小壁厚區(qū)域的面積和深度見表8。單位為毫米標(biāo)引符號(hào)說明：tmin—-圖紙要求最小壁厚；t——鑄件實(shí)際壁厚；h——允許打磨的最大深度；R——半徑。圖2非重要區(qū)域的缺陷打磨示意圖8表8允許小于最小壁厚區(qū)域的面積和深度檢測區(qū)域壁厚(t)允許最大面積mm2允許最大深度(h)30≤t≤5080<t≤130<5%t,但不大于106.6磁粉探傷(MT)要求按檢測圖或鑄件澆注時(shí)，易產(chǎn)生浮渣的鑄件最上表面和泥芯形成的內(nèi)腔下表面。磁粉探傷的質(zhì)量等級按GB/T9444執(zhí)行，磁粉探傷的各質(zhì)量等級不應(yīng)低于表9的要求。鑄件上重要區(qū)域質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到1級或2級，非重要區(qū)域質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到3級。表9磁粉探傷質(zhì)量等級區(qū)域等級等級要求重要區(qū)域AM1、AM2LM1、LM2SM1、SM2非重要區(qū)域AM36.7超聲波無損檢測(UT)要求鑄件檢測超聲波聲速，鑄態(tài)時(shí)應(yīng)不小于5550m/s。6.7.2質(zhì)量等級劃分按重要度不同鑄件上質(zhì)量等級劃分為兩個(gè)區(qū)域：風(fēng)力發(fā)電機(jī)組常用球墨鑄鐵典型件不同區(qū)域質(zhì)量等級，根據(jù)設(shè)計(jì)要求最終由需方?jīng)Q定并在圖紙或其他技術(shù)文件中標(biāo)明。9縮松缺陷檢測按圖3執(zhí)行。重要區(qū)域的UT驗(yàn)收等級按表10、表11中嚴(yán)重等級2級，部件其他區(qū)域按嚴(yán)重等級3級執(zhí)行。如有特殊要求，可按需方圖樣或技術(shù)要求執(zhí)行。單位為毫米標(biāo)引說明：1——邊緣區(qū)；t——壁厚(最終裝配尺寸),單位為毫米(mm);a——t/3(最小3mm,最大30mm)。圖3鑄件壁厚截面分區(qū)表10小鑄件允許的最大缺陷顯示尺寸(重量≤500kg)標(biāo)記單位嚴(yán)重等級12345檢測區(qū)域壁厚 缺陷最大厚度，占壁厚的百分比%邊緣區(qū)缺陷最大長度a466邊緣區(qū)缺陷最大面積mm2a中心區(qū)缺陷最大長度a8中心區(qū)缺陷最大面積mm2注2:邊緣區(qū)，見圖3。注3:允許最多有2個(gè)表中規(guī)定面積的指示缺陷。”不能有超過表14規(guī)定范圍的指示缺陷。表11大鑄件允許的最大缺陷顯示尺寸(重量>500kg)標(biāo)記單位嚴(yán)重等級1234檢測區(qū)域壁厚mm50~50~50~50~缺陷最大厚度，占壁厚的百分比%邊緣區(qū)缺陷最大面積mm2a中心區(qū)缺陷最大面積mm?a缺陷總面積占檢測區(qū)域百分比%注1:關(guān)于浮渣見表12。注2:邊緣區(qū)，見圖3。“不能有超過表14規(guī)定范圍的指示缺陷。浮渣按圖4檢測。浮渣按表12中嚴(yán)重等級1級、表13中嚴(yán)重等級01級驗(yàn)收。如有特殊要求，可按需方圖樣或技術(shù)要求執(zhí)行。標(biāo)引符號(hào)說明：t——壁厚(最終裝配尺寸);S?——聲程長度；d——浮渣層厚度。單位為毫米圖4使用直探頭確定壁厚方向浮渣層厚度表12小鑄件非加工區(qū)域浮渣層最大允許指定厚度(重量≤500kg)等級嚴(yán)重等級12345壁厚百分比5不應(yīng)超過表14規(guī)定范圍的指示缺陷。表13大鑄件非加工區(qū)域浮渣層最大允許指定厚度(重量>500kg)標(biāo)記嚴(yán)重等級1234壁厚百分比”不應(yīng)超過表14規(guī)定范圍的指示缺陷。經(jīng)供需雙方協(xié)商一致，可另行商定接受準(zhǔn)則。表14需要評估的超聲波缺陷指示檢測區(qū)域壁厚mm評估范圍底波衰減符合要求的可探測平底孔直徑噪聲級°以上回波高度不大于3620<t≤1005100<t≤2508250<t≤500“僅用于因鑄件幾何形狀不能獲得底波的區(qū)域。6.7.4.1關(guān)于特殊幾何條件(例如：T型結(jié)構(gòu)、L型結(jié)構(gòu)),不同部分合并之處(節(jié)、角等),考慮的厚度T應(yīng)等于三個(gè)表面內(nèi)的內(nèi)切圓直徑。6.7.4.2T型結(jié)構(gòu)和L型結(jié)構(gòu)處的壁厚按熱節(jié)圓D計(jì)算，見圖5。單位為毫米標(biāo)引符號(hào)說明：T1——壁厚1;T2——壁厚2;D——檢測區(qū)域壁厚。圖5T型和L型結(jié)構(gòu)6.7.4.3T型結(jié)構(gòu)和L型結(jié)構(gòu)的外表面為重要部位，此處的表層壁厚按表15選取。表15壁厚截面分區(qū)檢測區(qū)域壁厚(D)表層D/3D≥906.7.4.4缺陷面積評定按表10、表11和以下條款執(zhí)行：a)不小于50%的缺陷在邊緣區(qū)域，按邊緣區(qū)缺陷判定，最大可接收的不連續(xù)面積為表10、表11中所規(guī)定的邊緣區(qū)可接收最大不連續(xù)面積的兩倍；b)小于50%的缺陷在邊緣區(qū)域，按中心區(qū)缺陷判定，最大可接收的不連續(xù)面積為表10、表11中所規(guī)定的核心區(qū)可接收最大不連續(xù)面積的一半。6.8鑄件尺寸公差和重量公差6.8.1鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差應(yīng)按GB/T6414—2017中DCTG11～DCTG12執(zhí)行，壁厚公差放寬1級。鑄件重量公差應(yīng)按GB/T11351—2017中MT12～MT13級執(zhí)行。球墨鑄件不應(yīng)用任何方式的焊補(bǔ)加以修復(fù)。7試驗(yàn)方法7.1材料試驗(yàn)方法7.1.1化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T223.3～GB/T223.74的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率檢測應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。7.1.3硬度檢測應(yīng)按GB/T231(所有部分)的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4沖擊吸收能量值檢測應(yīng)按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。7.1.5金相組織檢測應(yīng)按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。7.2無損檢測無損檢測工作應(yīng)由具備資格的人員來完成。檢驗(yàn)人員的資質(zhì)，應(yīng)按GB/T或以上的要求進(jìn)行資質(zhì)審查。9445—2015規(guī)定的2級磁粉檢測應(yīng)按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。超聲檢測應(yīng)按GB/T34904的規(guī)定執(zhí)行。7.3外觀檢查外觀檢查采用目測方法逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。表面粗糙度應(yīng)按GB/T15056采用比較樣塊法。7.4尺寸檢測7.4.1鑄件的幾何形狀及其尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。7.4.2鑄件的尺寸公差應(yīng)按GB/T6414—2017的規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。7.5鑄件重量鑄件重量按稱量法進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)類別8.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)。產(chǎn)品必須經(jīng)供方檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.1.2附鑄試塊在鑄件上的位置，以不影響鑄件的使用性能、鑄件外觀質(zhì)量和試塊的致密性，由供需雙方確認(rèn)。鑄件一般不熱處理，若鑄態(tài)性能達(dá)不到要求，則允許熱處理，但最多不超過二次，附鑄試塊需與鑄件一起熱處理后從鑄件上取下。8.2.1材質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)檢測附鑄試塊或單鑄試塊，檢測項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率、沖擊吸收能由供需雙方共同確定。8.2.2超聲波無損檢測：A區(qū)按100%全檢，B區(qū)按100%全檢，也可按需方要求進(jìn)行。8.2.3磁粉探傷：對要求檢測處每件檢查。8.2.4鑄件尺寸：按雙方商定檢驗(yàn)。8.2.6鑄件重量按照下列要求執(zhí)行：a)“1+3”認(rèn)證的每個(gè)零件均需進(jìn)行100%毛坯稱重和成品稱重；b)量產(chǎn)后按10%抽檢稱重；c)如需方有特殊要求時(shí)按需方要求執(zhí)行。8.2.7出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中超聲波無損檢測、鑄件尺寸、鑄件