壓力管道規(guī)范動力管道2024-04-25發(fā)布2024-04-25實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T32270—2024 l2規(guī)范性引用文件 23術(shù)語和定義 54材料 85設(shè)計(jì)與計(jì)算 6制作與安裝 7檢查、檢驗(yàn)與試驗(yàn) 8安全防護(hù) 9保溫及防腐 附錄A(規(guī)范性)材料的許用應(yīng)力 附錄B(資料性)常用材料物理性能 附錄C(規(guī)范性)柔性系數(shù)和應(yīng)力增加系數(shù) 附錄D(規(guī)范性)管道布置 附錄E(資料性)制作和安裝常用資料 附錄F(規(guī)范性)管道預(yù)制組對偏差 附錄G(規(guī)范性)安全泄放裝置的計(jì)算 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T32270—2015《壓力管道規(guī)范動力管道》,與GB/T32270—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——刪除了部分術(shù)語和定義(見2015年版的3.21、3.22);——刪除了管道分級(見2015年版的第4章);——更改了直縫電熔焊鋼管和對應(yīng)的管件的使用規(guī)定(見4.3.1.2,2015年版的5.3.1.2);——更改了管道支吊架材料的相關(guān)規(guī)定(見4.3.2,2015年版的5.3.2);——增加了含鉻鋼材料的使用的相關(guān)規(guī)定(見4.3.4.1);——刪除了設(shè)計(jì)壓力的“GD類”要求(2015年版的6.1.1.2、6.1.1.3);——更改了所列標(biāo)準(zhǔn)以外的管道組成件的選用要求(見5.2.1.3,2015年版的6.2.1.3);——增加了對焊管件的最小壁厚要求(見5.2.1.6);——增加了發(fā)電廠范圍油氣管道的材料選用要求(見5.2.2.5～5.2.2.7);——更改了法蘭蓋的型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)(見5.2.7.2,2015年版的6.2.7.2);——更改了閥門型式選擇部分規(guī)定(見5.2.8.5,2015年版的6.2.8.5);——更改了法蘭型式選擇部分規(guī)定(見5.2.9.1,2015年版的6.2.9.1);——更改了補(bǔ)償器的選用要求(見5.2.10.1,2015年版的6.2.10.1);——增加了“管道組成件的取用厚度不應(yīng)小于直管最小壁厚”的要求(見5.3.1.2);——更改了管子最小壁厚計(jì)算公式中管子外徑取值要求(見5.3.2.1,2015年版的6.3.2.1);——更改了面積補(bǔ)強(qiáng)法適用的支管連接形式(見5.3.4.2,2015年版的6.3.4.2);——增加了采用壓力面積法適用的支管連接形式(見5.3.4.3);——增加了橢球形封頭的橢圓形狀系數(shù)計(jì)算公式和取用壁厚計(jì)算(見5.3.7.1);——刪除了當(dāng)橢球形封頭的橢圓形狀系數(shù)為2時(shí)修正系數(shù)K的取值圖(見2015年版的圖9);——增加了應(yīng)進(jìn)行管道應(yīng)力計(jì)算的管道條件和應(yīng)計(jì)入的偶然荷載(見5.4.1);——增加了管道對設(shè)備或端點(diǎn)的推力或力矩的計(jì)算方法(見5.4.3);——增加了垂直管道上下部支吊架荷載的分配原則(見5.5.2.3);——增加了限位裝置和導(dǎo)向裝置預(yù)留膨脹間隙的要求(見5.5.3.4～5.5.3.6);——增加了對制作安裝單位的準(zhǔn)入許可要求(見6.1.3);——更改了制作或安裝前材料的驗(yàn)收的要求(見6.2.1,2015年版的7.2.1);——增加了質(zhì)量證明書蓋章簽字焊工資質(zhì)要求(見6.2.2.3、6.4.1.3);——增加了焊接材料訂貨的要求(見6.4.2.2);—更改了焊縫返修次數(shù)的要求(見6.4.8.3,2015年版的7.4.8.3);——增加了對測溫器具計(jì)量要求(見6.5.1.5);——更改了部分余熱方法(見6.5.3.1,2015年版的7.5.3.1);——增加了保溫寬度的要求(見6.6.5.1);——增加了管道安裝、管道清理、吹掃和清洗的要求(見6.7、6.8);——更改了累進(jìn)檢查的部分要求(見7.2.1,2015年版的8.1.3);——更改了抽樣檢查的組批原則(見7.2.2.1.2,2015年版的8.2.1.2);——更改了焊縫金屬的金相組織、壓力試驗(yàn)替代的要求(見7.2.2.6、7.4.2,2015年版的8.3.5.1、——增加了無損檢測方法要求(見7.2.3.3);——更改了奧氏體不銹鋼試驗(yàn)用水中氯離子濃度的量綱(見7.4.4,2015年版的8.5.4);——更改了管道保溫、管道防腐的基本規(guī)定(見9.1.1、9.2.1,2015年版的10.1.1、10.2.1);——更改了保溫材料、防潮層材料、保溫層材料、保溫層厚度計(jì)算規(guī)定(見9.1.2.1～9.1.2.3、——更改了大氣腐蝕性、土壤腐蝕性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)(見9.2.2.1、9.2.2.2,2015年版的10.2.2.1、——更改了防腐涂料選擇規(guī)定(見9.2.3.2,2015年版的10.2.3.2);——更改了防腐層體系設(shè)計(jì)規(guī)定、涂層厚度要求(見9.2.4.1、9.2.4.3,2015年版的10.2.4.1、——更改了防腐工程的檢查和驗(yàn)收規(guī)定(見9.2.4.5,2015年版的10.2.4.5);——更改了部分材料的許用應(yīng)力(見附錄A,2015年版的附錄A);——增加了10Cr9MoW2VNbBN材料、直縫電熔焊鋼管的許用應(yīng)力(見A.1);——更改了柔性系數(shù)和應(yīng)力增加系數(shù)(見附錄C,2015年版的附錄C);——增加了管道布置(見附錄D)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：中國電力規(guī)劃設(shè)計(jì)協(xié)會、中國電力工程顧問集團(tuán)東北電力設(shè)計(jì)院有限公司、西安熱工研究院有限公司、中國電力工程顧問集團(tuán)中南電力設(shè)計(jì)院有限公司、中國特種設(shè)備檢測研究院、中國電力工程顧問集團(tuán)華東電力設(shè)計(jì)院有限公司、華電電力科學(xué)研究院有限公司、中國石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會、中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院有限公司、中國電力工程顧問集團(tuán)西南電力設(shè)計(jì)院有限公司、河南華電金源管道有限公司、中國電建集團(tuán)河北工程有限公司、江蘇電力裝備有限公司、中國能源建設(shè)集團(tuán)浙江省電力設(shè)計(jì)院有限公司、中國電建集團(tuán)河南省電力勘測設(shè)計(jì)院有限公司、中國能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力設(shè)計(jì)院有限公司、國核電力規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、德新鋼管(中國)有限公司、上海飛挺管業(yè)制造有限公司。本文件于2015年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。IN1壓力管道規(guī)范動力管道全防護(hù)、保溫及防腐的基本要求?；鹆Πl(fā)電廠界區(qū)內(nèi)其他壓力管道按照GB/T20801(所有部分)執(zhí)行。本文件不適用于：a)鍋爐本體管道；b)核電廠管道；c)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的管道及非圓形截面的管道；d)各種塔、建筑構(gòu)架、貯罐、e)非金屬管道。本文件規(guī)定的管道與鍋爐本體范圍內(nèi)的管道分界見圖1和圖2。汽輪機(jī)閥或規(guī)范規(guī)定的切斷閥汽輪機(jī)閥或規(guī)范規(guī)定的切斷閥過熱器汽輪機(jī)汽水分離器鍋爐對流及輻射段啟動系統(tǒng)要求改變集水器省煤器再循環(huán)泵(如果使用)來自給水泵(如果使用)再熱器標(biāo)引符號說明：——鍋爐本體管道，按照TSG11管理； ———鍋爐外部管道和接頭(即第1章中規(guī)范的蒸汽、水管道和接頭),符合TSG11的鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)及計(jì)算參照本文件的要求；O————非鍋爐外部管道和接頭。圖1與直流鍋爐連接的管道界限管理2給水系統(tǒng)及剛門號與12給水系統(tǒng)及剛門號與12爐爐排氣和連接測量儀表汽輪機(jī)(可選)多臺設(shè)備疏水控制裝置再熱器山口再熱器進(jìn)口疏水XB排氣疏水進(jìn)水連箱(采用時(shí))再熱器命疏水水位計(jì)連續(xù)排污加藥鍋水取樣單臺汽輪機(jī)設(shè)備汽輪機(jī)關(guān)斷閥公用集箱疏水放水單臺和多臺設(shè)備標(biāo)引符號說明：氣爐鍋爐器疏水單臺鋼爐通過同一水源>調(diào)節(jié)閥門通過同·水源向兩臺或多臺鍋爐給水 ·——鍋爐外部管道和接頭(即第1章中規(guī)范的蒸汽、水管道和接頭),符合TSG11的鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)及計(jì)算參照本文件的要求；圖2與汽包鍋爐連接的管道界限管理2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管3GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4622.1管法蘭用纏繞式墊片第1GB/T4622.2管法蘭用纏繞式墊片第2部分：Class系列GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T7233(所有部分)鑄鋼件超聲檢測GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8174設(shè)備及管道絕熱效果的測試與評價(jià)GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9124(所有部分)鋼制管法蘭GB/T9125(所有部分)鋼制管法蘭連接用緊固件GB/T9129管法蘭用非金屬墊片技術(shù)條件GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12241安全閥一般要求GB/T12242壓力釋放裝置性能試驗(yàn)方法GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T16253承壓鋼鑄件GB/T17116(所有部分)管道支吊架GB/T17186(所有部分)管法蘭連接計(jì)算方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T20801(所有部分)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801.2—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T26481工業(yè)閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T30790.2色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境分類GB/T32970高溫高壓管道用直縫埋弧焊接鋼管GB/T35990壓力管道用金屬波紋管膨脹節(jié)GB/T38343法蘭接頭安裝技術(shù)規(guī)定GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB50764電廠動力管道設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T515電站彎管DL/T695電站鋼制對焊管件DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程4DL/T820.2管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程第2部分：A型脈沖反射法DL/T820.3管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程第3部分：衍射時(shí)差法DL/T821金屬熔化焊對接接頭射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級DL/T834火力發(fā)電廠汽輪機(jī)防進(jìn)水和冷蒸汽導(dǎo)則DL/T850電站配管DL/T868焊接工藝評定規(guī)程DL/T884火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則DL/T991電力設(shè)備金屬發(fā)射光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T1113火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程DL/T1718火力發(fā)電廠焊接接頭相控陣超聲檢測技術(shù)規(guī)程DL/T1719采用便攜式布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)金屬部件技術(shù)導(dǎo)則DL/T2054電力建設(shè)焊接接頭金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則DL/T2124電站汽輪機(jī)旁路閥選型導(dǎo)則DL/T2361電站汽水管道用直縫電熔焊鋼管DL/T2496電站汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)條件DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5072發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5394電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導(dǎo)則JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T5263電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件JB/T6439閥門受壓件磁粉探傷檢驗(yàn)JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T6902—2008閥門液體滲透檢測JB/T7927—2014閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T9625鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件JB/T10087汽輪機(jī)承壓鑄鋼件技術(shù)條件NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測NB/T47013.15承壓設(shè)備無損檢測第15部分：相控陣超聲檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47018(所有部分)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47044電站閥門TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則53術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。注：管道由管道組成件和支吊裝置等組成。按流體與設(shè)計(jì)條件劃分的單根或多根管道連接成的管道組。管道組成件pipingcomponent用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件。切斷閥),以及諸如緊固件、管路中的儀表(用于輸送流體橫截面為圓形的中空連續(xù)體。注：管子是管道組成件之一。組成管道的零部件。按配管設(shè)計(jì)單獨(dú)編號的管子、管件和法蘭等組成的組合件。管道組成件或管道支吊架等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。連接成管段的過程。按照管道設(shè)計(jì)的規(guī)定，將管道系統(tǒng)完整就位的過程。按照標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程，由業(yè)主和制造、制作和安裝單位共同規(guī)定的確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量特性的方法。注：試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)等。6驗(yàn)證verification動力管道制作或安裝單位對接收的管道組成件和支吊架進(jìn)行文件確認(rèn)的過程。驗(yàn)收receivingacceptance動力管道制作或安裝單位通過驗(yàn)證和(或)檢驗(yàn)對接收的管道組成件和支吊架進(jìn)行確認(rèn)的過程。支管連接branchconnection從主管引出支管的結(jié)構(gòu)。疏水收集裝置liquidcollectingpocket設(shè)置在氣體或蒸汽管道的低位點(diǎn)收集冷凝水的裝置。減振裝置swaybrace用以控制管道低頻高幅晃動或高頻低幅振動的裝置。用以承受管道地震荷載或沖擊荷載，控制管系高速振動位移，同時(shí)準(zhǔn)許管系自由地?zé)崦浝淇s裝置。應(yīng)力增加系數(shù)stressintensificationfactor彎管、彎頭、異徑管和三通管件在彎矩的作用下，產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力與承受相同彎矩的直管產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力的比值，或在相同交變彎矩作用下直管的疲勞強(qiáng)度與彎管、彎頭、異徑管和三通管件的疲勞強(qiáng)度的比值。冷緊coldspring在安裝管道時(shí)預(yù)先施加于管道的彈性變形，以產(chǎn)生預(yù)期的初始位移和應(yīng)力，達(dá)到降低初始熱態(tài)應(yīng)力和初始熱態(tài)管端的作用力和力矩。柔性flexibility表示管道通過自身變形吸收熱脹、冷縮和其他位移變形的能力。熱位移hotdisplacement管道系統(tǒng)支吊點(diǎn)處冷、熱狀態(tài)間的位置變化量。以管坯本身作為電流回路，利用電阻加熱管坯、在壓力作用下連續(xù)對接焊接的碳鋼管。電熔焊鋼管electric-fusion-weldedsteelpipe采用自動電弧焊或手工電弧焊，在預(yù)成形的坯料上縱向?qū)雍赋傻匿摴堋?焊接接頭系數(shù)weldjointefficiencyfactors根據(jù)對接接頭的焊縫形式及無損檢測的長度比例確定，用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強(qiáng)度被削弱的程度的焊縫許用應(yīng)力修正系數(shù)。注：焊接接頭系數(shù)是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。質(zhì)量證明書inspectioncertificate由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上(或取樣)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的材料質(zhì)量檢驗(yàn)文件。注：制造廠質(zhì)量證明書由獨(dú)立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗(yàn)部門或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽署并批準(zhǔn)生效。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具監(jiān)督檢驗(yàn)證明。安全泄放裝置safetyreliefdevice在非正常運(yùn)行工況下，為防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值，利用進(jìn)口靜壓力作用開啟，泄放流體的裝置。安全閥整定壓力setpressureofthesafetyvalve在運(yùn)行條件下安全閥閥瓣開始開啟的預(yù)定壓力。注：安全閥整定壓力又稱開啟壓力、設(shè)定壓力或起座壓力。在泄放狀態(tài)下，安全閥的閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的最大進(jìn)口壓力。由制造廠、制作、施工、安裝單位對材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程進(jìn)行必要的檢測和試驗(yàn)，證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求而履行質(zhì)量控制職責(zé)的過程。注：檢查人員由獨(dú)立于制造、制作和安裝部門的人員擔(dān)任。由業(yè)主、業(yè)主委托的或獨(dú)立于管道建造方的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的符合性評審過程。檢驗(yàn)人員inspector業(yè)主方或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專職人員。中、低壓管道m(xù)ediumandlowpressurepiping火力發(fā)電廠除主蒸汽、再熱熱段蒸汽、再熱冷段蒸汽、高壓給水和鍋爐本體以外的管道。84材料4.1基本規(guī)定管道材料應(yīng)根據(jù)使用條件選用，并滿足本章規(guī)定的材料使用要求和限制。4.1.2材料牌號和性能4.1.2.1常用管道材料的牌號、許用應(yīng)力和溫度使用范圍等應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.1.2.2對符合本文件規(guī)定而未列于附錄A的材料，如符合GB/T20801.2—2020可直接選用，許用應(yīng)力按照GB/T20801.2—2020中附錄A選取，同時(shí)應(yīng)符合GB/T20801.2—2020中的使用要求和限制。4.1.2.3對符合本文件規(guī)定但未列于附錄A的國外成熟應(yīng)用材料，應(yīng)滿足所引用材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，其許用應(yīng)力可直接采用。4.1.2.4常用鋼管材料的彈性模量和線膨脹系數(shù)可參照附錄B選取，未列出的材料的彈性模量和線膨脹系數(shù)可按GB/T20801.2—2020中附錄B選取。4.1.2.5對符合本文件規(guī)定但未列于附錄B的國外成熟應(yīng)用材料，應(yīng)滿足所引用材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，其物理性能參數(shù)可直接采用國外對應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值，國內(nèi)首次使用應(yīng)按TSG11的要求進(jìn)行技術(shù)評審。4.2材料選用的基本規(guī)定4.2.1管道材料應(yīng)按照材料的使用性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性選用。4.2.2材料的使用性能應(yīng)滿足管道組成件的設(shè)計(jì)溫度、受力狀況、介質(zhì)特性及工作的長期性和安全性的要求。4.2.3材料的工藝性能應(yīng)滿足管道組成件的幾何形狀、尺寸、制造工藝以及修復(fù)方法的要求。4.2.4不同的材料組合時(shí)不應(yīng)對材料產(chǎn)生不利的影響。4.2.5在管子上直接焊接的零部件宜采用與管子相同的材料。4.3材料的使用4.3.1.1.1符合GB/T8163的無縫鋼管不宜用于設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的管道；符合GB/T3087的無縫鋼管不宜用于設(shè)計(jì)壓力大于5.3MPa的管道；符合GB/T5310的無縫鋼管宜用于設(shè)計(jì)壓力大于5.3MPa的管道。4.3.1.1.2采用無縫鋼管制作的管件，其壓力使用范圍與管子的規(guī)定相同。的直縫電熔焊鋼管和對應(yīng)的管件不應(yīng)用于設(shè)計(jì)壓力大于10MPa或設(shè)計(jì)溫度在蠕變范圍之內(nèi)的管道；符合DL/T2361的鉻鋼(1.25,2.25)直縫電熔焊鋼管和對應(yīng)的管件不應(yīng)用于設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的管道。4.3.1.2.2符合GB/T3091、GB/T13793的電熔焊鋼管不應(yīng)用于設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa或設(shè)計(jì)溫度大于300℃的管道。4.3.1.2.3電熔焊鋼管的縱向焊接接頭系數(shù)根據(jù)表1中的焊接接頭型式和檢測比例確定。9表1縱向焊接接頭系數(shù)序號接頭型式檢測比例系數(shù)1單面焊(無填充金屬)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測0.85100%射線或超聲檢測"2單面焊(有填充金屬)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測0.80100%射線或超聲檢測3雙面焊(無填充金屬)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測0.90100%射線或超聲檢測“4雙面焊(有填充金屬)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測0.90100%射線或超聲檢測射線檢測、超聲檢測應(yīng)符合7.3或相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.1.2.4符合GB/T3091的電阻焊碳鋼鋼管不應(yīng)用于設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa或設(shè)計(jì)溫度大于200℃的管道；不應(yīng)采用電阻焊碳鋼鋼管制造對焊管件。4.3.1.2.5電阻焊碳鋼鋼管，縱向焊接接頭系數(shù)按0.85選取，不應(yīng)采用附加檢測的方法增大縱向焊接接頭系數(shù)。鑄鋼件應(yīng)符合JB/T5263、JB/T10087、JB/T9625、GB/T16253、GB/T12229、GB/T12230的要求。鑄鋼件質(zhì)量系數(shù)取0.8,在滿足附加無損檢測要求時(shí)，可取表2中數(shù)據(jù)。表2鑄鋼件質(zhì)量系數(shù)及附加無損檢測要求序號附加無損檢測要求鑄件質(zhì)量系數(shù)1鑄件表面加工至Ra6.3μm,提高目視檢查的清晰度，并滿足JB/T7927—2014中B級的要求2鑄件表面按JB/T6902—2008(PT)中的4級或JB/T6439(MT)進(jìn)行著色滲透檢測或磁粉檢測3鑄件按GB/T7233(所有部分)(UT)或JB/T6440(RT)進(jìn)行超聲或射線照相檢測，按GB/T7233(所有部分)(UT)檢測的缺陷的底波反射波高不應(yīng)大于V5型對比試塊所得的底波反射波高4同序號1和序號25同序號1和序號36同序號2和序號3管道組成件的鍛鋼件應(yīng)符合NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010、GB/T12228的要求。4.3.2.1管道支吊架用材料應(yīng)與其使用條件相匹配，選用時(shí)宜考慮支吊架零部件的使用條件、材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)合理性。與管道直接接觸的支吊架零部件，其材料應(yīng)按管道設(shè)計(jì)溫度選用。與管道直接焊接的零部件，其材料應(yīng)與管道材料相同或相容。4.3.2.2管道支吊架零部件的常用鋼材的許用拉伸應(yīng)力應(yīng)按GB/T17116.1選取。4.3.2.3用于承受拉伸荷載的支吊架零部件應(yīng)采用有沖擊功保證值的鋼材。當(dāng)采用沒有沖擊功保證值的鋼材時(shí)，應(yīng)按GB/T229的要求補(bǔ)做沖擊韌性試驗(yàn)，其沖擊功值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2.4用于承受動荷載的支吊架零部件不應(yīng)采用沸騰鋼或鑄鐵材料。4.3.3材料的使用限制4.3.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼的使用規(guī)定如下：a)管道承壓元件以及直接焊接于受壓元件上的承載構(gòu)件應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼，不應(yīng)選用A級鎮(zhèn)靜鋼，且設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于300℃;b)除a)外的其他構(gòu)件選用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼時(shí)厚度不應(yīng)大于12mm;c)含碳量大于0.35%的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼不宜在焊接結(jié)構(gòu)上使用；d)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)用于毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道。4.3.3.2優(yōu)質(zhì)碳素鋼與低合金耐熱鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼與低合金耐熱鋼的使用規(guī)定如下：a)用于焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金耐熱鋼，含碳量不應(yīng)大于0.35%;b)對含2.25%Cr的低合金耐熱鋼，當(dāng)使用溫度大于455℃時(shí)，母材和焊縫金屬的含碳量應(yīng)大于奧氏體不銹鋼的使用規(guī)定如下：a)低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼(如06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2)在非固溶狀態(tài)下(包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接)不應(yīng)用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境；b)奧氏體鋼使用溫度高于525℃時(shí)，含碳量不應(yīng)小于0.04%。4.3.4材料的使用溫度4.3.4.1材料使用溫度上限規(guī)定如下：a)材料的使用溫度不應(yīng)超過附錄A中給出許用應(yīng)力值的最高溫度；b)確定材料的實(shí)際使用溫度上限宜考慮腐蝕介質(zhì)的影響，高溫條件下長期使用的材料，宜考慮因組織或性能變化對材料使用可靠性的影響，蠕變溫度以上長期使用的材料，宜考慮因蠕變引起的過度變形、過大位移、材料組織和性能的劣化以及螺栓的應(yīng)力松弛；c)碳鋼、碳錳鋼不宜在425℃以上長期使用，碳鉬鋼不宜在470℃以上長期使用，但在自限式泄壓安全裝置的直接對空排放管道中，碳鋼可以用于425℃以上溫度；d)鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼不宜在370℃以上溫度使用；e)鉻鎳奧氏體不銹鋼在540℃~900℃溫度下長期使用時(shí)應(yīng)控制鋼中的鐵素體含量及過度冷變形；f)雙相不銹鋼不應(yīng)在300℃以上溫度使用；、低溶解氧且溫度在90℃~260℃的汽水管道組成件h)GC1、GC2類管道中的材料高溫下使用的限制應(yīng)符合GB/T20801.2—2020的規(guī)定。4.3.4.2材料的使用溫度下限規(guī)定如下：a)設(shè)計(jì)者宜考慮材料在低溫下試驗(yàn)、使用出現(xiàn)脆性斷裂的可能性；b)GC1、GC2類管道的材料使用溫度下限應(yīng)符合GB/T20801.2—2020的規(guī)定。4.3.5材料的代用代用材料應(yīng)符合4.3.1～4.3.4對材料的要求，材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并經(jīng)過設(shè)計(jì)單位的同意。4.3.6材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件4.3.6.1.1材料標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和合同約定。4.3.6.1.2標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：制造廠標(biāo)識、材料牌號(代號),壓力管道組成件，還應(yīng)包括規(guī)格和材料爐(罐)批號或代號。4.3.6.1.3材料應(yīng)逐件標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標(biāo)簽或其他替代方法進(jìn)行標(biāo)記。4.3.6.2.1材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。4.3.6.2.2質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性。4.3.6.2.3進(jìn)口材料還應(yīng)提供原產(chǎn)地證明文件和入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明。5設(shè)計(jì)與計(jì)算5.1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則管道設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)壓力、溫度及管內(nèi)介質(zhì)特性等工藝條件，并結(jié)合環(huán)境、荷載等綜合條件。5.1.1.2.1管道組成件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于運(yùn)行中可能出現(xiàn)的最高持續(xù)壓力。5.1.1.2.2管道的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下。a)超臨界及以下參數(shù)機(jī)組，主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)過熱器出口的額定工作壓力。b)超超臨界參數(shù)機(jī)組，主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取下列2項(xiàng)中的較大值：1)汽輪機(jī)主汽門進(jìn)口處設(shè)計(jì)壓力的105%;2)汽輪機(jī)主汽門進(jìn)口處設(shè)計(jì)壓力加主蒸汽管道壓降。c)再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況(調(diào)節(jié)汽門全開，即VWO工況)熱平衡中高壓缸排汽壓力的1.15倍。對于再熱器出口聯(lián)箱到汽輪機(jī)的部分，可減至再熱器出口安全閥動作的最低整定壓力。d)汽輪機(jī)抽汽管道設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：1)非調(diào)整抽汽管道，應(yīng)取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下該抽汽壓力的1.1倍，且不應(yīng)小于2)調(diào)整抽汽管道，應(yīng)取其最高工作壓力；3)背壓式汽輪機(jī)排汽管道應(yīng)取其最高工作壓力，但不應(yīng)小于0.1MPa。e)與直流鍋爐啟動分離器連接的汽水管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取分離器各種運(yùn)行工況中可能出現(xiàn)的最高工作壓力。f)高壓給水管道設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：1)非調(diào)速給水泵出口管道從前置泵到主給水泵或從主給水泵至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，應(yīng)分別取前置泵或主給水泵特性曲線最高點(diǎn)對應(yīng)的壓力與該泵進(jìn)水側(cè)壓力之和；2)調(diào)速給水泵出口管道，從給水泵出口至第一個(gè)關(guān)斷閥的管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取泵在額定轉(zhuǎn)速特性曲線最高點(diǎn)對應(yīng)的壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和；從泵出口關(guān)斷閥至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，應(yīng)取泵在額定轉(zhuǎn)速及設(shè)計(jì)流量下泵提升壓力的1.1倍與泵進(jìn)水側(cè)壓力之和；3)高壓給水管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)計(jì)及水泵進(jìn)水溫度對壓力的修正。g)低壓給水管道設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：1)對于定壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取除氧器額定壓力與最高水位時(shí)水柱靜壓之和；2)對于滑壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況(調(diào)節(jié)汽門全開，即VWO工況)下除氧器加熱抽汽壓力的1.1倍與除氧器最高水位時(shí)水柱靜壓之和。h)凝結(jié)水管道設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：1)凝結(jié)水泵進(jìn)口側(cè)管道，應(yīng)取泵吸入口中心線至汽輪機(jī)排汽缸接口平面處的水柱靜壓(此時(shí)凝汽器內(nèi)按大氣壓力),且不小于0.35MPa;2)凝結(jié)水泵出口側(cè)管道，應(yīng)取泵出口閥關(guān)斷情況下泵的提升壓力與進(jìn)水側(cè)壓力(凝汽器熱井最高水位與泵吸入口中心線的水柱靜壓)之和。i)加熱器疏水管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況(調(diào)節(jié)汽門全開，即VWO工況)下抽汽壓力的1.1倍，且不應(yīng)小于0.1MPa。當(dāng)管道中疏水靜壓引起壓力升高值大于抽汽壓力的3%時(shí)，應(yīng)計(jì)及靜壓的影響。j)鍋爐排污管道設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：1)鍋爐排污閥前管道，對于定期排污管道，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于汽包上所有安全閥中的最低整定壓力與汽包最高水位至管道最低點(diǎn)水柱靜壓之和；對于連續(xù)排污管道，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于汽包上所有安全閥的最低整定壓力；2)鍋爐排污閥后管道，當(dāng)排污閥后的管道裝有閥門或堵板等可能引起管內(nèi)介質(zhì)壓力升高時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按排污閥前管道設(shè)計(jì)壓力的選取原則確定；當(dāng)鍋爐排污閥后的管道上未裝有閥門或堵板等不會引起管內(nèi)介質(zhì)壓力升高時(shí)，排污管道(定期排污或連續(xù)排污)的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按表3選取。表3鍋爐排污閥后管道設(shè)計(jì)壓力單位為兆帕鍋爐壓力1.750～4.1504.151～6.2006.201～10.300管道設(shè)計(jì)壓力2.7504.1506.200k)給水再循環(huán)管道設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：1)當(dāng)采用單元制系統(tǒng)時(shí)，進(jìn)除氧器的最后一道關(guān)斷閥及其以前的管道，應(yīng)取相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計(jì)壓力；其后的管道，對于定壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取除氧器額定壓力；對于滑壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況(調(diào)節(jié)汽門全開，即VWO工況)下除氧器加熱抽汽壓力的1.1倍；2)當(dāng)采用母管制系統(tǒng)時(shí)，節(jié)流孔板及其以前的管道，應(yīng)取相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計(jì)壓力；節(jié)流孔板后的管道，當(dāng)未裝設(shè)閥門或介質(zhì)出路上的閥門不可能關(guān)斷時(shí)，應(yīng)取除氧器的額定壓力。1)安全閥后排汽管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)排汽管道的水力計(jì)算結(jié)果確定。m)其他管道的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：1)對于輸送氣化溫度低的流體(液化氣體)管道組成件，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于閥被關(guān)閉或流體不流動時(shí)在最高環(huán)境溫度下氣化所能達(dá)到的最高壓力；2)離心泵出口至第一道關(guān)斷閥之間的管道組成件，對于定速泵，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于泵額定工作特性曲線最高點(diǎn)對應(yīng)的壓力與泵吸入口壓力之和；對于調(diào)速泵，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于泵額定轉(zhuǎn)速特性曲線最高點(diǎn)對應(yīng)的壓力與泵吸入口壓力之和；3)裝有安全閥的管道，管道組成件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于安全閥的最低整定壓力；4)減壓裝置后沒有安全閥且流體可能被關(guān)斷或堵塞的管道，管道組成件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于減壓裝置前流體可能達(dá)到的最高壓力。5.1.1.3.1管道的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于管內(nèi)介質(zhì)持續(xù)運(yùn)行的最高工作溫度。5.1.1.3.2管道的設(shè)計(jì)溫度規(guī)定如下。a)主蒸汽管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取鍋爐過熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時(shí)允許的溫度偏差值，當(dāng)鍋爐制造廠未提供溫度偏差時(shí)，溫度偏差值可取5℃。b)再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)溫度規(guī)定如下：1)高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)取鍋爐再熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時(shí)允許的溫度偏差，當(dāng)鍋爐制造廠未提供溫度偏差時(shí)，溫度偏差值可取5℃;2)低溫再熱蒸汽管道，應(yīng)取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況(調(diào)節(jié)汽門全開，即VWO工況)下高壓缸排汽參數(shù)，等熵求取在管道設(shè)計(jì)壓力下的相應(yīng)溫度。特殊工況宜進(jìn)行復(fù)核。c)汽輪機(jī)抽汽管道設(shè)計(jì)溫度規(guī)定如下：1)非調(diào)整抽汽管道，應(yīng)取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況(調(diào)節(jié)汽門全開，即VWO工況)下抽汽參數(shù)，等熵求取管道設(shè)計(jì)壓力下的相應(yīng)溫度；2)調(diào)整抽汽管道，應(yīng)取抽汽的最高工作溫度；3)背壓式汽輪機(jī)排汽管道應(yīng)取排汽的最高工作溫度。d)減溫裝置后的蒸汽管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取減溫裝置出口蒸汽的最高工作溫度。e)與直流鍋爐啟動分離器連接的汽水管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取分離器各種運(yùn)行工況中管內(nèi)介質(zhì)可能出GB/T32270—2024現(xiàn)的最高工作溫度。f)高壓給水管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取高壓加熱器后高壓給水的最高工作溫度。g)低壓給水管道設(shè)計(jì)溫度規(guī)定如下：1)定壓除氧器系統(tǒng)，應(yīng)取除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和溫度；2)滑壓除氧器系統(tǒng)，應(yīng)取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況(調(diào)節(jié)汽門全開，即VWO工況)下1.1倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度。h)凝結(jié)水管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取低壓加熱器后凝結(jié)水的最高工作溫度。i)加熱器疏水管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取該加熱器抽汽管道設(shè)計(jì)壓力對應(yīng)的飽和溫度。j)鍋爐排污管道設(shè)計(jì)溫度規(guī)定如下：1)鍋爐排污閥前管道(定期排污或連續(xù)排污)的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)取汽包上所有安全閥中的最低整定壓力對應(yīng)的飽和溫度；2)鍋爐排污閥后管道，當(dāng)排污閥后管道裝有閥門或堵板等可能引起管內(nèi)介質(zhì)壓力升高時(shí)，排污管道(定期排污或連續(xù)排污)的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按鍋爐排污閥前管道的選取原則確定；當(dāng)排污閥后未裝設(shè)閥門或堵板等不會引起管內(nèi)介質(zhì)壓力升高時(shí)，排污管道(定期排污或連續(xù)排污)的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按表4選取。表4鍋爐排污閥后管道設(shè)計(jì)溫度鍋爐壓力MPa4.151～6.2006.201～10.300管道設(shè)計(jì)溫度/℃k)給水再循環(huán)管道設(shè)計(jì)溫度規(guī)定如下：1)對于定壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和溫度；2)對于滑壓除氧系統(tǒng)，應(yīng)取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下1.1倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度。1)安全閥后排汽管道的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)根據(jù)排汽管道水力計(jì)算中相應(yīng)數(shù)據(jù)選取。5.1.1.3.3對于非金屬材料襯里的管道，基體管道的設(shè)計(jì)溫度宜按流體的最高溫度確定。5.1.2設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5.1.2.1管道組成件的壓力-溫度等級除用設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度表示外，還可用公稱壓力表示。5.1.2.2管道組成件公稱壓力的選用應(yīng)符合GB/T1048的有關(guān)規(guī)定。5.1.2.3對于只標(biāo)明公稱壓力的管件，除另有規(guī)定外，在設(shè)計(jì)溫度下的準(zhǔn)許工作壓力應(yīng)按式(1)進(jìn)行計(jì)算：P、——在設(shè)計(jì)溫度下的允許工作壓力，單位為兆帕(MPa);PN——公稱壓力；[o]'——在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);[σ]*——公稱壓力對應(yīng)的基準(zhǔn)應(yīng)力，是指材料在指定某一溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。GB/T32270—20245.1.3許用應(yīng)力5.1.3.1管子及管件用鋼材的許用應(yīng)力應(yīng)根據(jù)鋼材的有關(guān)強(qiáng)度特性選取下列3項(xiàng)中的最小值：R20——鋼材在20℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度最小值，單位為兆帕(MPa);R——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的下屈服強(qiáng)度最小值，單位為兆帕(MPa);Ro?——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下0.2%規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度最小值，單位為兆帕(MPa);σb——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下10?h持久強(qiáng)度平均值，單位為兆帕(MPa)。5.1.3.2許用應(yīng)力的應(yīng)用規(guī)定如下。a)附錄A中材料的許用應(yīng)力系指許用拉應(yīng)力，使用時(shí)規(guī)定如下：1)焊接管子和焊接管件采用附錄A的許用應(yīng)力時(shí)，應(yīng)另外按表1計(jì)入焊接接頭系數(shù)；2)對于鑄造和鍛造管道組成件用材料，應(yīng)計(jì)及鑄件和鍛件質(zhì)量系數(shù)并符合4.3.1.3的規(guī)定。b)許用剪切應(yīng)力為附錄A許用應(yīng)力的0.8倍。c)壓縮許用應(yīng)力應(yīng)符合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求，且不大于拉伸許用應(yīng)力。5.2管道組成件的選用5.2.1基本規(guī)定5.2.1.1管道組成件應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、各種可能出現(xiàn)的運(yùn)行工況、外部環(huán)境、材料的使用性能和工藝性能以及經(jīng)濟(jì)性等綜合因素選用。5.2.1.2管道系統(tǒng)的組成件除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，其材料、適用壓力和溫度應(yīng)符合第4章的規(guī)定，彎頭、彎管、支管連接、封頭、異徑管、疏水收集裝置等材料的選用宜與所連接的管子材料一致。5.2.1.3對于本文件中所列管道組成件標(biāo)準(zhǔn)中未包括的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)定等，應(yīng)確認(rèn)其設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和質(zhì)量保證等符合5.3及TSGD0001的有關(guān)規(guī)定后，方可采用。5.2.1.4在管道系統(tǒng)中，管道組成件的連接形式宜采用對接焊接。5.2.1.6管子及管件的最小壁厚或厚度應(yīng)符合5.3或GB/T12459的最小壁厚要求的規(guī)定。5.2.2管子5.2.2.1管子材料的選用應(yīng)符合4.3的規(guī)定。5.2.2.2高溫再熱蒸汽管道應(yīng)采用無縫鋼管，300MW及以上容量機(jī)組低溫再熱蒸汽管道、供熱大口徑蒸汽管道宜采用電熔焊鋼管或無縫鋼管。5.2.2.3除氧器水箱至給水泵入口前的低壓給水管道應(yīng)采用無縫鋼管。5.2.2.4管道系統(tǒng)中汽水兩相流的管道宜采用鉻鉬合金鋼管子。5.2.2.5潤滑油管道應(yīng)采用不銹鋼管子，潤滑油處理管道宜采用不銹鋼管子。5.2.2.6儀表與控制用壓縮空氣管道應(yīng)采用不銹鋼管子，檢修用壓縮空氣管道可采用普通碳素鋼管子。5.2.2.7氫氣管道應(yīng)采用無縫鋼管，對氫氣純度要求高的管道宜采用不銹鋼管子。5.2.3.1彎頭宜采用長半徑彎頭。5.2.3.2公稱壓力大于或等于PN25的管道上均應(yīng)采用無縫熱壓彎頭，且宜帶直管段。低溫再熱蒸汽等大口徑蒸汽管道可采用同質(zhì)量電熔焊鋼管熱成型彎頭。5.2.3.3按5.3.3規(guī)定進(jìn)行承受內(nèi)壓計(jì)算、制造(制作)的斜接彎頭，可與制造(制作)斜接彎頭的直管一樣用于相同的工作條件。工作壓力不應(yīng)超過1.0MPa,工作溫度不應(yīng)超過300℃。對于主蒸汽、再熱蒸汽和高壓給水等主要管道，宜采用較大彎曲半徑的彎管，彎管彎曲半徑宜為管子外徑的3倍～5倍。5.2.5.1對于公稱壓力小于或等于PN25,在滿足補(bǔ)強(qiáng)要求的前提下可采用直管開孔連接；公稱壓力大于或等于PN40的支管連接應(yīng)采用成型管件。5.2.5.2三通不宜采用帶加強(qiáng)元件的輔助加強(qiáng)型式。5.2.5.3下列管道的三通型式宜按表5選用。表5三通型式管道類別機(jī)組參數(shù)超超臨界參數(shù)超臨界參數(shù)亞臨界參數(shù)亞臨界以下參數(shù)主蒸汽管道擠壓高溫再熱蒸汽管道擠壓低溫再熱蒸汽管道高壓給水管道擠壓擠壓擠壓擠壓5.2.5.4亞臨界及以上參數(shù)機(jī)組的主蒸汽、再熱蒸汽管道的合流或分流三通宜采用斜三通或“Y”型5.2.6.1管道按坡度方向管徑由大變小時(shí)，宜采用偏心異徑管。5.2.6.2異徑管宜采用鋼管模壓型式，鋼板焊制異徑管不應(yīng)用于公稱壓力大于PN25的管道。5.2.7.1公稱壓力不小于PN40的管道宜采用橢球形封頭等對焊封頭，公稱壓力不大于PN25的管道可采用平焊封頭。5.2.7.2法蘭蓋的型式選用應(yīng)符合GB/T9124(所有部分)的規(guī)定，突面法蘭蓋只能用在公稱壓力不大于PN25的管道上，公稱壓力為PN40和PN63的管道上宜采用凸凹面法蘭蓋，法蘭蓋附件的選用應(yīng)符合5.2.9的規(guī)定。5.2.7.3法蘭蓋的材料選用應(yīng)符合附錄A中規(guī)定的溫度范圍，并應(yīng)符合5.2.9的規(guī)定。5.2.8.1閥門應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)性質(zhì)和管道系統(tǒng)對閥門的功能要求選擇，并計(jì)及外部荷載對閥門操作性能和密封性能的影響。5.2.8.2閥門應(yīng)按NB/T47044及GB/T12224規(guī)定的壓力溫度等級選用。5.2.8.3連接不同壓力等級管道的閥門、法蘭等管道組成件應(yīng)按壓力等級高的選用。5.2.8.4閥門的泄漏等級應(yīng)符合合同約定及GB/T13927的規(guī)定。5.2.8.5除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，對于公稱壓力大于或等于PN63的閥門選用規(guī)定如下：a)閥蓋密封不應(yīng)采用螺紋連接的密封結(jié)構(gòu)宜采用壓力自密封結(jié)構(gòu)；b)閥門端部宜采用對焊連接。5.2.8.6下列閥門應(yīng)采用鋼制閥門：a)公稱壓力大于或等于PN16的閥門；b)與加熱器、除氧器及給水箱、凝汽器及疏水?dāng)U容器相連接的閥門；c)鍋爐給水泵進(jìn)、出口閥門；d)氫氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)閥門；e)儀用壓縮空氣系統(tǒng)閥門；f)其他有特殊要求的閥門。5.2.8.7管道系統(tǒng)中至少下列閥門應(yīng)滿足動作時(shí)間要求：a)汽輪機(jī)抽汽管道的關(guān)斷閥、止回閥、快關(guān)閥；b)加熱器事故疏水閥，除氧器緊急放水閥；c)高壓加熱器給水管道進(jìn)出口閥門和旁路閥；d)有安全功能要求的汽輪機(jī)旁路閥。5.2.8.8高壓加熱器三通閥應(yīng)以閥門打開或關(guān)閉時(shí)閥座兩側(cè)的最大不平衡壓差作為設(shè)計(jì)壓力的基準(zhǔn)值，閥座直徑不應(yīng)小于連接管道內(nèi)徑的90%。5.2.8.9當(dāng)開啟閥門前需預(yù)熱主管線或用于平衡閥門兩側(cè)壓力時(shí)宜設(shè)置旁通閥。5.2.8.10與凝汽器、疏水?dāng)U容器或疏水立管等真空系統(tǒng)連接的最后一道閥門應(yīng)采用真空閥門。5.2.8.11流體為飽和蒸汽和汽水兩相流介質(zhì)時(shí)，閥門的閥座及閥芯應(yīng)采用耐沖蝕材料。5.2.8.12對于雙向密封閥門應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧┓乐挂驕囟壬邔?dǎo)致內(nèi)部超壓。5.2.8.13易燃或可燃?xì)怏w的閥門應(yīng)采用嚴(yán)密性較好的可燃?xì)怏w專用閥門，不應(yīng)采用輸送普通流體的閥門代替。5.2.8.14有毒介質(zhì)管道的閥門應(yīng)采用嚴(yán)密型的鋼制閥門，閥門本體的密封應(yīng)按GB/T26481的規(guī)定。5.2.9法蘭及墊片和緊固件5.2.9.1法蘭的選擇規(guī)定如下。a)法蘭型式的選用要求如下：1)法蘭應(yīng)符合GB/T9124(所有部分)中關(guān)于壓力-溫度等級的規(guī)定；2)連接不同壓力等級管道的法蘭，應(yīng)按高等級選用。b)管道法蘭型式的選擇除應(yīng)符合GB/T9124(所有部分)的規(guī)定外，還符合下列規(guī)定：1)設(shè)計(jì)溫度大于300℃或公稱壓力大于或等于PN40的管道應(yīng)選用對焊法蘭；設(shè)計(jì)溫度在300℃及以下且公稱壓力小于或等于PN25的管道宜選用帶頸平焊法蘭；2)管道系統(tǒng)中不應(yīng)采用平面板式平焊法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭和螺紋法蘭；3)對焊法蘭宜采用凸凹面(MF)和突面(RF)型式；4)帶頸平焊法蘭應(yīng)采用突面(RF)型式。c)法蘭的材料選用應(yīng)符合附錄A規(guī)定的使用范圍。d)當(dāng)需要選配特殊法蘭時(shí)，除應(yīng)核對接口法蘭的尺寸外，還應(yīng)按5.3.6及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，保證所選用的法蘭厚度不小于連接管道公稱壓力下GB/T9124(所有部分)規(guī)定的厚度。5.2.9.2墊片的選擇規(guī)定如下。a)墊片應(yīng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載應(yīng)與法蘭的壓力等級、密封面型式、表面粗糙度和緊固件相適應(yīng)。b)墊片的選用規(guī)定如下：1)管道法蘭墊片宜采用柔性石墨金屬纏繞式，并應(yīng)符合GB/T4622.1～GB/T4622.2的規(guī)定；對公稱壓力小于或等于PN10,且設(shè)計(jì)溫度小于150℃情況也可采用非金屬墊片；纏繞式墊片內(nèi)環(huán)材料應(yīng)滿足流體介質(zhì)和管道設(shè)計(jì)溫度的要求，外環(huán)材料應(yīng)滿足管道設(shè)計(jì)溫度的要求；2)對于突面法蘭(RF),宜采用帶定位環(huán)或帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型，不應(yīng)采用基本型或僅帶內(nèi)環(huán)型；3)對凹凸面法蘭(MF),應(yīng)采用帶內(nèi)環(huán)型纏繞式墊片；用在突面(RF)型法蘭上時(shí)宜帶外定位環(huán)；4)非金屬墊片的外徑可超過突面(RF)型法蘭密封面的外徑，制成“自對中”式的墊片。5.2.9.3緊固件的選擇規(guī)定如下。a)六角頭螺栓、等長雙頭螺柱、螺母和墊圈等緊固件的選用應(yīng)符合GB/T150(所有部分)和GB/T9125(所有部分)的規(guī)定。b)法蘭緊固件選用規(guī)定如下：1)緊固件應(yīng)符合預(yù)緊及設(shè)計(jì)參數(shù)下墊片的密封要求；2)高溫條件下使用的緊固件應(yīng)與法蘭材料具有相近的熱膨脹系數(shù)。5.2.10補(bǔ)償器5.2.10.1補(bǔ)償器應(yīng)按照介質(zhì)種類、設(shè)計(jì)參數(shù)、管道布置、運(yùn)行工況、位移值選用，并符合GB/T35990的規(guī)定。5.2.10.2波型補(bǔ)償器不宜用于受扭轉(zhuǎn)的場合。5.3管道組成件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)5.3.1基本規(guī)定5.3.1.15.3中所列的管道組成件強(qiáng)度計(jì)算方法是內(nèi)壓下的強(qiáng)度計(jì)算。5.3.1.2管道組成件的壁厚最薄處不應(yīng)小于相連管子的最小壁厚。5.3.2直管的壁厚計(jì)算5.3.2.1承受內(nèi)壓的直管最小壁厚計(jì)算的管子，在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度下所需的最小壁厚(Sm)應(yīng)按式(3)、式(4)計(jì)算：按管子外徑確定壁厚時(shí)： 按管子內(nèi)徑確定壁厚時(shí)： 式中：Sm——管子最小壁厚，單位為毫米(mm);P——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕(MPa);D?！茏油鈴?包括管徑正偏差的最大外徑),單位為毫米(mm);D;——管子最大內(nèi)徑(包括內(nèi)徑正偏差和加工過盈偏差),單位為毫米(mm);Y——修正系數(shù)，按表6選取；當(dāng)管子的D。/Sm<6時(shí)，對于設(shè)計(jì)溫度小于或等于480℃的鐵素體和奧氏體鋼，其Y值按下式進(jìn)行計(jì)算[o]——在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);n——許用應(yīng)力的修正系數(shù)，對于無縫鋼管η=1.0;對于焊接鋼管，η按4.3.1.2取值；C——腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度，單位為毫米(mm);對于存在汽水兩相流介質(zhì)管道及超超臨界參數(shù)機(jī)組的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，可取1.6mm～2mm;對于腐蝕性介質(zhì)管道，根據(jù)介質(zhì)的腐蝕特性確定。表6系數(shù)Y值材料溫度℃鐵素體鋼奧氏體鋼注：介于表列中間溫度的Y值用內(nèi)插法計(jì)算。管子的計(jì)算壁厚應(yīng)按式(5)計(jì)算：式中：S.——管子計(jì)算壁厚，單位為毫米(mm);c?——管子壁厚負(fù)偏差的附加值，單位為毫米(mm)。5.3.2.3管子壁厚負(fù)偏差附加值管子壁厚負(fù)偏差附加值應(yīng)按下列規(guī)定選取。a)對于管子規(guī)格以外徑×壁厚標(biāo)示的無縫鋼管，應(yīng)按式(6)確定：式中：m——管子產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的壁厚允許負(fù)偏差，以百分率(%)表示。b)對于管子規(guī)格以最小內(nèi)徑×最小壁厚標(biāo)示的無縫鋼管，壁厚負(fù)偏差值應(yīng)等于零。c)對于焊接鋼管，采用鋼板厚度的負(fù)偏差值且不應(yīng)小于0.5mm。管子的取用壁厚規(guī)定如下。a)對于以外徑標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)管子的計(jì)算壁厚，并計(jì)及管子直徑偏差引起的對口焊接要求，按管子產(chǎn)品規(guī)格中公稱壁厚系列選取。b)對于以內(nèi)徑標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)管子的計(jì)算壁厚，并計(jì)及管子直徑偏差引起的對口焊接要求，遵照制造廠產(chǎn)品技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定，按管子壁厚系列選取。GB/T32270—20245.3.3彎管彎頭的壁厚計(jì)算5.3.3.1彎管的彎曲半徑宜為外徑的3倍～5倍。5.3.3.2彎管彎制前直管的最小壁厚可按表11、表12選用，也可根據(jù)制造廠的具體加工工藝條件適當(dāng)調(diào)整。5.3.3.3彎管和彎頭加工完成后的最小壁厚(Sm)按式(7)或式(8)確定：按外徑確定壁厚時(shí)：按內(nèi)徑確定壁厚時(shí)：…………)彎管或彎頭壁厚修改系數(shù)I按照式(9)～式(11)確定：彎管和彎頭內(nèi)弧處：彎管和彎頭外弧處：彎管和彎頭中性線處：…………I=1.0…(11)式中：I——彎管或彎頭壁厚修正系數(shù)；R——彎管或彎頭彎曲半徑，單位為毫米(mm)。5.3.3.45.3.3.3中所有公式計(jì)算得出的壁厚為彎管或彎頭成型件外側(cè)和內(nèi)側(cè)允許的最小壁厚，不應(yīng)包括彎制過程中的工藝減薄量和彎制選用管子負(fù)偏差的附加值。5.3.3.5彎管或彎頭任何一點(diǎn)的壁厚，不應(yīng)小于彎管(彎頭)相應(yīng)點(diǎn)的計(jì)算壁厚，且外弧側(cè)壁厚不應(yīng)小于相連管子的最小壁厚(Sm)。5.3.4支管連接的補(bǔ)強(qiáng)5.3.4.1支管連接的強(qiáng)度計(jì)算方法有面積補(bǔ)強(qiáng)法和壓力面積法。5.3.4.2采用面積補(bǔ)強(qiáng)法規(guī)定如下。a)焊接三通、鍛造直三通和接管座的支管連接可采用面積補(bǔ)強(qiáng)法計(jì)算。b)當(dāng)支管或補(bǔ)強(qiáng)元件材料與主管材料不同時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)支管或補(bǔ)強(qiáng)元件材料采用與主管焊接性能、熱處理要求和熱膨脹系數(shù)相近的材料；2)當(dāng)支管或補(bǔ)強(qiáng)元件的許用應(yīng)力低于主管材料許用應(yīng)力時(shí)，由支管或補(bǔ)強(qiáng)材料提供的補(bǔ)強(qiáng)面積按材料許用應(yīng)力之比相應(yīng)折減；3)當(dāng)支管或補(bǔ)強(qiáng)元件的許用應(yīng)力高于主管材料許用應(yīng)力時(shí)，不計(jì)及其增強(qiáng)作用。c)面積補(bǔ)強(qiáng)法(見圖3),即主管上開孔挖去的縱斷面上的金屬面積，應(yīng)由主、支管在有效補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)的金屬面積和焊縫面積之和進(jìn)行補(bǔ)償，其條件按式(12)～式(16)計(jì)算：A?+A?+A?>A…………(12)式中：A需要補(bǔ)強(qiáng)的面積，單位為平方毫米(mm2)。GB/T32270—2024 (13)A?——補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)主管的補(bǔ)強(qiáng)面積，單位為平方毫米(mm2)。 A?——補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)支管的補(bǔ)強(qiáng)面積，單位為平方毫米(mm2)。A?=2L,(S,-Smh) (15)A?——補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)角焊縫面積，單位為平方毫米(mm2);d?——主管上經(jīng)加工的支管開孔沿縱向中心線的尺寸，單位為毫米(mm)。 Lh—-主管有效補(bǔ)強(qiáng)范圍寬度的一半，單位為毫米(mm);Lh取d?或兩者中的較大者，但任何情況下不大于Doh。Li——支管有效補(bǔ)強(qiáng)高度，單位為毫米(mm);L,取2.5(S?-C)或2.5(S?-C)兩者中的較小值。Sh、S,——主、支管的公稱壁厚，單位為毫米(mm)。標(biāo)引符號說明：1——主管中心線；2——支管中心線；t?——主管多余壁厚，單位為毫米(mm);t?——支管多余壁厚，單位為毫米(mm);A——所需補(bǔ)強(qiáng)面積，單位為平方毫米(mm2);A?——主管提供的補(bǔ)強(qiáng)面積，單位為平方毫米(mm2);A?——支管提供的補(bǔ)強(qiáng)面積，單位為平方毫米(mm2);A?——焊縫提供的補(bǔ)強(qiáng)面積，單位為平方毫米(mm2)。圖3面積補(bǔ)強(qiáng)法計(jì)算示意圖d)主管上多開孔的補(bǔ)強(qiáng)如圖4所示，規(guī)定如下：1)多個(gè)支管的開孔宜布置成使其有效補(bǔ)強(qiáng)范圍不相互重疊；2)當(dāng)必須緊密布置時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)等于單個(gè)開孔所要求的補(bǔ)強(qiáng)的總和；在計(jì)算補(bǔ)強(qiáng)面積時(shí)，任何部分截面不應(yīng)重復(fù)計(jì)入；3)任意兩開孔中心最小距離不應(yīng)小于1.5倍的開孔平均直徑，且在兩孔間的補(bǔ)強(qiáng)面積不應(yīng)小于兩個(gè)開孔所需補(bǔ)強(qiáng)總面積的50%。標(biāo)引符號說明：a——補(bǔ)強(qiáng)范圍；圖4多個(gè)開孔的補(bǔ)強(qiáng)5.3.4.3采用壓力面積法規(guī)定如下：a)熱壓三通的支管連接可采用壓力面積法計(jì)算；b)壓力面積法的計(jì)算示意圖見圖5,三通縱向斷面上主、支管交叉區(qū)域內(nèi)的有效承載斷面積和平均應(yīng)力的乘積，與其相應(yīng)的有效受壓面積和內(nèi)壓的乘積相平衡，并控制此承載面積內(nèi)的一次膜態(tài)應(yīng)力不超過鋼材的許用應(yīng)力；c)壓力面積法的強(qiáng)度條件應(yīng)按式(17)計(jì)算：d)有效補(bǔ)強(qiáng)長度應(yīng)按式(18)和式(19)計(jì)算：主管：Lh=√(Dh+Smh)Smh………(18)支管：Lb=√(Dn+Smh)Smh…(19)e)在計(jì)算承載面積(A。)時(shí)，應(yīng)計(jì)及成型方式造成的面積計(jì)算誤差。坡口加工段不宜在有效補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)，否則有效承載面積應(yīng)扣除坡口加工減少的面積。GB/T32270—2024標(biāo)引序號說明：1——三通支管中心線；2——三通主管中心線。圖5壓力面積法計(jì)算示意圖5.3.5異徑管壁厚計(jì)算5.3.5.1異形管壁厚計(jì)算簡圖見圖6,異徑管(大端)最小壁厚(Sm)應(yīng)按式(20)和式(21)計(jì)算，取二者中的較大值。 (21)式中：Dm——異徑管平均直徑，單位為毫米(mm),按式(22)計(jì)算；D=D。-SC——壁厚的附加值，單位為毫米(mm);可按5.3.2.1選取。圖6異徑管壁厚計(jì)算簡圖5.3.5.2異徑管小端與管道連接處的強(qiáng)度根據(jù)圖7應(yīng)按式(17)進(jìn)行強(qiáng)度核算。圖7中Lg、LA按式(23)和式(24)計(jì)算：L?=√DmS…………LA=√dmS………………(23)GB/T32270—2024標(biāo)引序號說明：1——異徑管中心線。圖7異徑管小端計(jì)算示意圖5.3.5.3異徑管外側(cè)彎曲半徑不宜小于0.1D。。5.3.6法蘭及法蘭附件計(jì)算5.3.6.1螺栓連接的法蘭強(qiáng)度應(yīng)分別按運(yùn)行工況及螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)計(jì)及流體靜壓力及墊片的壓緊力。5.3.6.2螺栓法蘭連接計(jì)算應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)確定墊片材料，型式及尺寸；b)確定螺栓材料，規(guī)格及數(shù)量；c)確定法蘭材料，密封面型式及結(jié)構(gòu)尺寸；d)進(jìn)行應(yīng)力校核，計(jì)算中所有尺寸均不包括腐蝕裕量。5.3.6.3對于未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的法蘭，法蘭及法蘭連接應(yīng)按GB/T17186(所有部分)或GB/T150(所有部分)的規(guī)定計(jì)算。5.3.6.4法蘭盲板的厚度(見圖8)應(yīng)按式(25)計(jì)算：S=Sm+C……(25)式中Sn為壓力作用下的設(shè)計(jì)厚度，按式(26)計(jì)算：式中：ds——對于凸型法蘭或平法蘭為墊圈內(nèi)徑，或?qū)|圈法蘭為墊圈節(jié)徑，單位為毫米(mm);C——厚度裕量，單位為毫米(mm)。圖8夾在法蘭間的盲板GB/T32270—5.3.7封頭及節(jié)流孔板的厚度計(jì)算a)最小壁厚(Sm)應(yīng)按式(27)和式(28)進(jìn)行計(jì)算，取兩者中的較大值?！?)K——橢圓形狀系數(shù)[o]——設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);C—腐蝕附加厚度，單位為毫米(mm)。b)橢圓型封頭的取用壁厚不應(yīng)小于計(jì)算壁厚，計(jì)算壁厚應(yīng)按式(29)計(jì)算：S=Sm+C?…………(29)5.3.7.2對焊封頭和平封頭壁厚按式(30)計(jì)算：D;——封頭內(nèi)徑，單位為毫米(mm)(取相連管道的最大內(nèi)徑);K'、φ'—-與封頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)，按表7選取；[o]——設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);表7封頭結(jié)構(gòu)型式系數(shù)……………堵頭型式結(jié)構(gòu)要求φ’備注推薦優(yōu)先采用的結(jié)構(gòu)型式表7封頭結(jié)構(gòu)型式系數(shù)(續(xù))堵頭型式結(jié)構(gòu)要求K’φ’備注0.85用于不大于PN25和不大于DN400的管道只用于水壓試驗(yàn)0.85DN40的管道0.450.85用于回轉(zhuǎn)堵板，中間堵板和法蘭式節(jié)流孔板a)夾在法蘭之間的節(jié)流孔板、中間堵板和回轉(zhuǎn)堵板的厚度計(jì)算，可按平封頭的厚度計(jì)算公式，K’值取0.45;b)焊接式節(jié)流孔板厚度可按平封頭厚度計(jì)算公式，其K'值取0.6。5.4管道應(yīng)力計(jì)算5.4.1基本規(guī)定5.4.1.1本章所述的管道應(yīng)力計(jì)算方法適用于利用管子自身柔性進(jìn)行補(bǔ)償?shù)墓艿?，不適用于真空管道、鑄鐵等脆性材料管道及非金屬材料管道。5.4.1.2各種管道元件的柔性系數(shù)和應(yīng)力增加系數(shù)按附錄C中表C.1所列出的公式計(jì)算，設(shè)計(jì)者也采用由試驗(yàn)或其他方法得到的更為精確的值。5.4.1.3應(yīng)力計(jì)算的范圍規(guī)定如下：a)管道的公稱直徑大于或等于DN80且設(shè)計(jì)溫度大于或等于100℃;b)主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道的疏放水管道應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算；c)符合下列條件之一的管道，應(yīng)列入應(yīng)力計(jì)算的范圍：1)設(shè)備接口有特殊受力要求的管道；GB/T32270—20242)利用近似分析方法后，表明需要進(jìn)行詳細(xì)分析的管道。d)對以下幾種情況，可以免除應(yīng)力計(jì)算：1)與經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算并已安裝完成的相同的管道；2)設(shè)計(jì)溫度100℃以下的管道；3)DN65及以下的管道(不含b)規(guī)定的管道]。5.4.1.4應(yīng)力計(jì)算可采用下列方法：a)近似分析方法，包括形狀判別法、表格法、圖解法、經(jīng)驗(yàn)公式法等分析方法；b)詳細(xì)分析方法，按本章要求進(jìn)行詳細(xì)應(yīng)力計(jì)算，將管道系統(tǒng)作為一個(gè)整體考慮，采用計(jì)算機(jī)程序?qū)Ω鞣N可能工況下的所有元件進(jìn)行應(yīng)力校核。5.4.1.5除合同約定外，應(yīng)力計(jì)算應(yīng)計(jì)入以下偶然荷載的作用：a)安全閥起跳排汽反力荷載；b)當(dāng)抗震設(shè)防烈度為8度及以上時(shí)的管道地震荷載；c)室外露天布置管道的風(fēng)荷載；d)600MW及以上容量機(jī)組的主蒸汽管道和再熱熱段蒸汽管道的汽錘力；e)其他可能發(fā)生的偶然荷載。5.4.1.6地震荷載和風(fēng)荷載可不同時(shí)組合，且可不與其他偶然荷載一同構(gòu)成組合工況。5.4.2管道應(yīng)力驗(yàn)算5.4.2.1管子在內(nèi)壓作用下的應(yīng)力驗(yàn)算5.4.2.1.1管子在工作狀態(tài)下，由內(nèi)壓產(chǎn)生的折算應(yīng)力應(yīng)按式(31)計(jì)算：om——內(nèi)壓折算應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);P——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕(MPa);S,——管子實(shí)測最小壁厚，單位為毫米(mm);Y——修正系數(shù)，見5.3.2.1;η——許用應(yīng)力的修正系數(shù)，見5.3.2.1;C——有腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度，單位為毫米(mm);[o]'——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。5.4.2.1.2管道在運(yùn)行工況下，由內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力可短時(shí)超出鋼材在相應(yīng)溫度下的許用應(yīng)力，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a)所計(jì)算的環(huán)向應(yīng)力不超過相應(yīng)溫度下許用應(yīng)力的1.15倍，允許每次不超過8h,且連續(xù)12個(gè)月累計(jì)超出時(shí)間不超過800h;b)所計(jì)算的環(huán)向應(yīng)力不超過相應(yīng)溫度下許用應(yīng)力的1.2倍，允許每次不超過1h,且連續(xù)12個(gè)月累計(jì)超出時(shí)間不超過80h。5.4.2.2持續(xù)荷載的應(yīng)力驗(yàn)算管道在工作狀態(tài)下，由內(nèi)壓、自重和其他持續(xù)荷載作用下，產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和，應(yīng)滿足式(32)的要求：式中：σi.——管道在工作狀態(tài)下，由內(nèi)壓、自重和其他持續(xù)外載產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和，單位為兆帕P——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕(MPa);D;——管子內(nèi)徑，單位為毫米(mm);MA——自重和其他持續(xù)荷載作用在管子橫截面上的合成力矩，單位為牛頓毫米(N·mm);W——管子抗彎截面系數(shù)，單位為立方毫米(mm3),按式(33)計(jì)算：i——應(yīng)力增加系數(shù)，且0.75i不應(yīng)小于1;[σ]'——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。5.4.2.3持續(xù)荷載與偶然荷載組合工況的應(yīng)力驗(yàn)算管道在工作狀態(tài)下受到偶然荷載作用時(shí)，由內(nèi)壓、自重等持續(xù)外載和偶然荷載作用下，產(chǎn)生的軸向應(yīng)力應(yīng)滿足式(34)的要求： 式中：M?——偶然荷載作用在管子截面上的合成力矩，單位為牛頓毫米(N·mm);在驗(yàn)算時(shí)，Mβ中的地震力矩只取變化范圍的一半；K——系數(shù)，在管道正常允許的運(yùn)行壓力波動范圍內(nèi)，且內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力未超過相應(yīng)溫度下的許用應(yīng)力，當(dāng)偶然荷載作用時(shí)間每次不超過8h,且連續(xù)12個(gè)月累計(jì)不超過800h時(shí)，取K=1.15,當(dāng)偶然荷載作用時(shí)間每次不超過1h,且連續(xù)12個(gè)月累計(jì)不超過80h時(shí)，取K=1.2。其他符號的定義同5.4.2.2。5.4.2.4管系熱脹應(yīng)力范圍驗(yàn)算管系由熱膨脹、端點(diǎn)附加位移等荷載所產(chǎn)生的管系熱脹應(yīng)力范圍，應(yīng)滿足式(35)的要求式中：og——熱脹應(yīng)力范圍，單位為兆帕(MPa);Mc——按熱膨脹全補(bǔ)償值、端點(diǎn)附加位移等荷載和鋼材在20℃的彈性模量計(jì)算的熱脹合成力矩范圍，單位為牛頓毫米(N·mm);[o]2"——鋼材在20℃時(shí)的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa),最大值不超過140MPa;f——熱脹應(yīng)力范圍的減小系數(shù)。在電廠預(yù)期的運(yùn)行年限內(nèi)，f可按管道全溫度周期性的交變次數(shù)(N)確定：——當(dāng)N≤2500,f=1;如果溫度變化幅度有變動，可按式(36)計(jì)算當(dāng)量全溫度范圍交變次數(shù)：N=NE+r??N?+r??N?+ +r,?N,…………(36)GB/T32270—2024式