大型三相異步電動機基本系列技術(shù)條件2022-12-30發(fā)布2023-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式、基本參數(shù)與尺寸 25技術(shù)要求 86試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標識、包裝及保用期 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T13957—2008《大型三相異步電動機基本系列技術(shù)條件》,與GB/T13957—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了規(guī)范性引用文件GB/T20160、GB/T22715、GB30254—2013,刪除了規(guī)范性引用文件JB/T10098(見第2章，2008年版的第2章);——增加了“術(shù)語與定義”一章(見第3章);——更改了Y系列電動機的型譜，完善了相應(yīng)增補規(guī)格的性能參數(shù)(見表1～表4以及表10~表13,2008年版的表1～表4以及表10～表13);——刪除了“短時升高電壓試驗”(見2008年版的4.10、5.2);——增加了表17“檢驗規(guī)則”(見第7章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國大型發(fā)電機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC511)歸口。本文件起草單位：哈爾濱電氣動力裝備有限公司、哈爾濱大電機研究所有限公司、湘潭電機股份有限公司、東方電氣(德陽)電動機技術(shù)有限責(zé)任公司、上海電氣集團上海電機廠有限公司、佳木斯電機股份有限公司、黑龍江省核主泵工程技術(shù)研究中心、蘭州電機股份有限公司、中電電機股份有限公司、臥龍電氣南陽防爆集團股份有限公司、中廣核工程有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1992年首次發(fā)布為GB/T13957—1992,2008年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1大型三相異步電動機基本系列技術(shù)條件本文件規(guī)定了大型三相異步電動機的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法，以及標識、包裝及保用期的要求。本文件適用于大型Y系列四極及以上一般用途籠型轉(zhuǎn)子三相異步電動機(以下簡稱“Y系列電動系列四極及以上一般用途繞線型轉(zhuǎn)子三相異步電動機(以下簡稱“YR系列電動機”)。中心高分別為710mm、800mm、900mm、1000mm、1120mm。大型YKS、YRKS系列三相異步電動機參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T997旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代碼)GB/T1032三相異步電動機試驗方法GB/T1096普通型平鍵GB/T1971旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1974切向鍵及其鍵槽GB/T1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T4772.2旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第2部分：機座號355～1000和凸緣號1180～2360GB/T4831旋轉(zhuǎn)電機產(chǎn)品型號編制方法GB/T4942旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)分級GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T10069.3旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值GB/T20160旋轉(zhuǎn)電機絕緣電阻測試GB/T22715旋轉(zhuǎn)交流電機定子成型線圈耐沖擊電壓水平GB30254—2013高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。24型式、基本參數(shù)與尺寸4.1產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、規(guī)格代號兩部分組成，應(yīng)符合GB/T4831的要求。4.2電動機的外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4942的要求。4.3電動機的冷卻方法為ICO1、IC11、IC21、IC31,應(yīng)符合GB/T1993的要求，或按雙方協(xié)議。4.4電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IMB3、IM7211、IM7212,應(yīng)符合GB/T997的要求，或按雙方協(xié)議。4.5電動機的定額是以S1工作制為基準的連續(xù)定額。4.6電動機的額定頻率為50Hz,額定電壓為6000V、10000V或按雙方協(xié)議。4.7電動機的中心高與轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系見表1、表2、表3和表4。表1Y系列電動機(6000V)的中心高與轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系中心高同步轉(zhuǎn)速r/min—————————————一———3表2Y系列電動機(10000V)的中心高與轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系中心高同步轉(zhuǎn)速r/min— — — — — 一一—表3YR系列電動機(6000V)的中心高與轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系中心高同步轉(zhuǎn)速r/min2800400045002000224025002800—200022402500 —630040004500—2800—200022402500200022404表3YR系列電動機(6000V)的中心高與轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系(續(xù))中心高mm同步轉(zhuǎn)速r/min—————— — ———— 表4YR系列電動機(10000V)的中心高與轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系中心高mm同步轉(zhuǎn)速r/min —— —一— — —一———— 一—4.8電動機安裝尺寸及公差應(yīng)符合表5、表6或表7的規(guī)定(分別與圖1、圖2或圖3對應(yīng))。YR系列電動機的集電環(huán)允許置于軸承的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。5標引符號說明：A——底腳螺栓通孔軸線間的距離(端視);B——底腳螺栓通孔軸線間的距離(側(cè)視);C——D端軸肩至最近的底腳螺栓通孔軸線的距離；D——D端軸伸直徑；E——D端從軸肩起的軸伸長度；F——D端軸伸鍵槽的寬度；G——D端軸伸由鍵槽底至軸伸對面外圓表面的距離；H——電機軸中心線至電機底腳底面的距離(基本尺寸);K——底腳通孔直徑或長圓形孔的寬度；M-M——D端軸伸橫截面示意圖。圖1Y系列電動機主要安裝尺寸示意圖表5Y系列電動機的安裝尺寸及公差單位為毫米中心高ABCDEFGHK基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸十0.046十0.017000十0.052十0.0206標引符號說明：A——底腳螺栓通孔軸線間的距離(端視);B——底腳螺栓通孔軸線間的距離(側(cè)視);C——D端軸肩至最近的底腳螺栓通孔軸線的距離；D——D端軸伸直徑；E——D端從軸肩起的軸伸長度；t2——鍵槽深度；b2——鍵槽計算寬度；r——鍵槽內(nèi)角半徑；H——電機軸中心線至電機底腳底面的距離(基本尺寸);K——底腳通孔直徑或長圓形孔的寬度；M-M——D端軸伸橫截面示意圖。圖2YR系列電動機(集電環(huán)置于軸承內(nèi)側(cè))主要安裝尺寸示意圖表6YR系列電動機(集電環(huán)置于軸承內(nèi)側(cè))的安裝尺寸及公差單位為毫米中心高ABCDEb2rHK基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸最小尺寸最大尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸2500+0.046十0.017士0.700002800410士0.77064.62000十0.052+0.0204700一0.1307標引符號說明：A——底腳螺栓通孔軸線間的距離(端視);B—-底腳螺栓通孔軸線間的距離(側(cè)視);C——D端軸肩至最近的底腳螺栓通孔軸線的距離；D——D端軸伸直徑；E——D端從軸肩起的軸伸長度；t2—-鍵槽深度；b2——鍵槽計算寬度；r——鍵槽內(nèi)角半徑；H——電機軸中心線至電機底腳底面的距離(基本尺寸);K——底腳通孔直徑或長圓形孔的寬度；M-M——D端軸伸橫截面示意圖。圖3YR系列電動機(集電環(huán)置于軸承外側(cè))主要安裝尺寸示意圖表7YR系列電動機(集電環(huán)置于軸承外側(cè))的安裝尺寸及公差單位為毫米中心高ABCDEb2rHK基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸最小尺寸最大尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸土4.200+0.046+0.017士0.7000020002240410土0.77064.620002500十0.052+0.02047004.9Y系列電動機軸伸鍵尺寸及公差應(yīng)按GB/T1096的要求并符合表8的規(guī)定。YR系列電動機切向鍵的尺寸及公差應(yīng)按GB/T1974的要求并符合表9的規(guī)定。8表8Y系列電動機軸伸鍵尺寸及公差單位為毫米45-8.03925-813050-803928-8,13056-804632-8.16063-8.0470-8.04636-8.160表9YR系列電動機切向鍵尺寸及公差單位為毫米軸伸直徑minmax164.620-8.135技術(shù)要求5.1在下列環(huán)境條件下，電動機應(yīng)能額定運行。a)海拔不超過1000m。b)最高環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但不超過40℃。c)最低環(huán)境空氣溫度應(yīng)不低于一15℃,但下列電動機除外，這些電動機的環(huán)境空氣溫度應(yīng)不低1)額定輸出功率大于3300kW且同步轉(zhuǎn)速小于或等于1000r/min的電動機；2)采用滑動軸承的電動機；3)以水作為初級或次級冷卻介質(zhì)的電動機。如電動機指定在海拔超過1000m或最高環(huán)境空氣溫度高于40℃的條件下使用時，應(yīng)按GB/T755的規(guī)定進行修正。5.2電動機運行期間電壓和頻率的變化范圍應(yīng)符合GB/T755的要求。5.3當功率、電壓和頻率為額定時，Y系列電動機效率應(yīng)符合GB30254—2013中3級及以上規(guī)定。系列電動機功率因數(shù)應(yīng)符合表10與表11的規(guī)定。系列電動機效率和功率因數(shù)應(yīng)符合表12與表13的規(guī)定。9表10Y系列電動機(6000V)功率因數(shù)的保證值功率同步轉(zhuǎn)速r/min功率因數(shù)0.730.74—0.79 0.800.7520000.8322400.8525000.8128000.860.840.7640000.8645000.870.880.876300800090000.870.890.88—20000224000.900.89250002800031500——表11Y系列電動機(10000V)功率因數(shù)的保證值功率同步轉(zhuǎn)速r/min功率因數(shù) 0.73—0.740.780.790.750.8220000.85224025000.8028000.840.8340000.870.8645000.866300800090000.870.880.88 —200000.8922400表11Y系列電動機(10000V)功率因數(shù)的保證值(續(xù))功率同步轉(zhuǎn)速r/min功率因數(shù)————— 表12YR系列電動機(6000V)效率和功率因數(shù)的保證值功率同步轉(zhuǎn)速r/min效率η%功率因數(shù)———— — — ——— —— ——— —— — —— ———— ———— —————————————— 表13YR系列電動機(10000V)效率和功率因數(shù)的保證值功率同步轉(zhuǎn)速r/min效率η%功率因數(shù)200095.4 一——0.83—224095.4 ———— ———250095.695.595.094.694.20.850.820.800.77280095.695.595.194.794.395.795.695.294.894.40.840.810.7895.895.795.394.994.50.83400095.995.895.4— 0.86 —450096.095.995.596.196.095.6———96.296.1———0.870.85 —600096.3 ——— — 630096.4 — 5.6在額定電壓、額定頻率下，Y系列電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)不低于表14的規(guī)定。表14Y系列電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的保證值同步轉(zhuǎn)速r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩5.7在額定電壓、額定頻率下，Y系列電動機堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值應(yīng)不大于表15的規(guī)定值。表15Y系列電動機堵轉(zhuǎn)電流保證值同步轉(zhuǎn)速r/min堵轉(zhuǎn)電流/額定電流65.8在額定電壓、額定頻率下，電動機最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)不低于1.8。5.9電動機電氣性能保證值的容差應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16電動機電氣性能保證值名稱容差效率η一0.10(1-η)2功率因數(shù)cosq—(1—cosφ)/6,最小絕對值0.02,最大絕對值0.073堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩保證值的一15%～轉(zhuǎn)矩保證值的+25%(經(jīng)協(xié)議可超過+25%)4最大轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩保證值的一10%5堵轉(zhuǎn)電流5.10電動機定子應(yīng)采用155(F)熱分級，溫升限值應(yīng)按130(B)級考核。當運行條件與5.1內(nèi)容相符時，電動機繞組的溫升限值(電阻法)應(yīng)不超過80K;當采用埋置檢溫計法時，輸出5000kW及以上電動機繞組溫升限值應(yīng)不超過85K,輸出5000kW以下電動機繞組溫升限值應(yīng)不超過90K。軸承的容許溫度(溫度計法或埋置檢溫計法):滾動軸承應(yīng)不超過95℃,滑動軸承應(yīng)不超過80℃。5.11電動機在空載情況下，應(yīng)能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定值的120%,歷時2min的超速而不發(fā)生有害變形，超速試驗通常并非必需，但當有協(xié)議作出規(guī)定時應(yīng)進行該試驗。5.12電動機的定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗而不擊穿。進行匝間沖擊耐電壓試驗時，其線圈試驗沖擊電壓峰值和試驗方法按GB/T22715的規(guī)定。5.13當三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中的任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于平均值5.14電動機空載時軸承處測得的振動速度有效值應(yīng)符合GB/T10068的規(guī)定。5.15電動機空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應(yīng)符合GB/T10069.3的規(guī)定或按協(xié)議規(guī)定。5.16Y系列電動機有一個圓柱形軸伸，采用平鍵聯(lián)接。5.17YR系列電動機有一個圓柱形軸伸，采用切向鍵聯(lián)接或按協(xié)議。5.18電動機軸伸上不允許承受外加的軸向力和聯(lián)軸器重量以外的徑向力。當電動機與被傳動機械采用撓性聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)時，聯(lián)軸器上應(yīng)有限位裝置，允許的竄動量按協(xié)議規(guī)定。5.19電動機定子繞組至少裝有6個分度號為Pt100的埋置式電阻測溫元件，每個軸瓦至少裝有1個分度號為Pt100的電阻測溫元件，必要時按協(xié)議規(guī)定。5.20從主軸伸端視之，電動機的接線盒通常位于機座右側(cè)(或按協(xié)議規(guī)定)。當功率為2000kW及以5.21在出線端標志的字母順序與三相電源的電壓相序相同時，從主軸伸端視之，電動機應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。5.22電動機不允許在運行中反接電源逆轉(zhuǎn)或制動，YR系列電動機允許在停止后逆轉(zhuǎn)，Y系列電動機只允許單方向旋轉(zhuǎn)，是否允許在停機后逆轉(zhuǎn)按協(xié)議規(guī)定。5.23Y系列電動機在同時滿足起動過程中的端電壓不低于額定值的85%,負載所產(chǎn)生的阻轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，且在額定轉(zhuǎn)速時小于60%額定轉(zhuǎn)矩條件下，允許在實際冷狀態(tài)下連續(xù)起動二次(初始狀態(tài)為環(huán)境溫度，二次起動之間電動機應(yīng)自然停機),或在額定運行后熱狀態(tài)下起動一次(初始狀態(tài)不超過額定運行溫度)。5.24電動機應(yīng)具有可靠的防止軸電流措施。5.25電動機的外觀和裝配質(zhì)量要求如下：a)電動機的裝配應(yīng)完整、正確，各類標志齊全；c)電動機轉(zhuǎn)動時應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而無有害的雜音；d)電動機的軸承油箱、冷卻器及相關(guān)油管、水管應(yīng)密封良好，無漏油、漏水等現(xiàn)象。5.26電動機除符合5.1～5.24的要求外，還應(yīng)進行以下項目的測試：a)絕緣電阻的測定；b)繞組在冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定；c)耐電壓試驗；d)空載電流及損耗的測定；e)效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定；f)匝間絕緣耐沖擊電壓試驗；g)空載特性曲線的測取；h)堵轉(zhuǎn)特性曲線的測取；i)轉(zhuǎn)動慣量的測取。6試驗方法6.1電動機的常規(guī)試驗應(yīng)按GB/T1032的規(guī)定進行。6.2機械檢查項目按如下要求進行：a)轉(zhuǎn)動檢查：電動機轉(zhuǎn)動時應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象；b)外觀檢查：檢查電動機的裝配是否完整正確，電動機表面油漆應(yīng)干燥、均勻、無污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象；c)安裝尺寸、外型尺寸及鍵的尺寸檢查：安裝尺寸及公差應(yīng)符合4.8的規(guī)定，鍵的尺寸應(yīng)符合4.9的規(guī)定，安裝尺寸及公差的檢驗按GB/T4772.2進行；d)YR系列電動機的集電環(huán)與電刷檢查：集電環(huán)表面應(yīng)光滑，不允許砂眼存在，電刷和集電環(huán)應(yīng)接觸良好。6.3絕緣電阻的測試應(yīng)按GB/T20160進行。6.4耐電壓試驗應(yīng)按GB/T755進行。6.5匝間絕緣耐沖擊電壓試驗應(yīng)按GB/T22715進行。6.6振動的測定應(yīng)按GB/T10068進行。6.7噪聲的測定應(yīng)按GB/T10069.1進行。6.8旋轉(zhuǎn)方向的檢查應(yīng)按GB/T1971進行。6.9外殼防護等級試驗應(yīng)按GB/T4942進行。可用代表樣品進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1電動機檢驗分為檢查試驗與型式試驗，檢查試驗和型式試驗項目應(yīng)符合表17的規(guī)定。7.2凡遇下列情況之一者，電動機應(yīng)進行型式檢驗：a)鑒定定型后制造廠第一次試制或小批生產(chǎn)；b)電動機設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化；c)出廠檢驗結(jié)果和以前進行的型式檢驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差。表17檢驗規(guī)則序號檢驗項目檢查試驗型式試驗要求章條號試驗方法章條號1機械檢查：1)轉(zhuǎn)動檢查；2)外觀檢查；3)安裝尺寸檢查√√2定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻測定√√3耐電壓試驗√√4繞組在冷態(tài)下直流電阻的測定√√5絕緣電阻的測定√√6匝間絕緣耐沖擊電壓試驗√√7空載試驗“√√8堵轉(zhuǎn)試驗'√√5.6,5.79超速試驗√√靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)子繞組開路電壓的測定t√√ 振動的測定√√旋轉(zhuǎn)方向的檢查√√熱試驗—√效率、功率因數(shù)和轉(zhuǎn)差率的測定—√短時過轉(zhuǎn)矩試驗√最大轉(zhuǎn)矩的測定√轉(zhuǎn)動慣量的測定——√噪聲的測定——√外殼防護等級的試驗°——√——注：“√”為需要檢驗的項目，“—”為不需要檢驗的項目。試驗時應(yīng)量取空載特性曲線。試驗時應(yīng)量取堵載特性曲線，僅對Y系列電動機。檢查試驗是否進行超速試驗按協(xié)議規(guī)定。僅對YR系列電動機。可僅在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型或結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時進行。