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文檔簡介
T/ZZB0313—2018
深海系泊聚酯纜繩
1范圍
本標準規(guī)定了深海系泊聚酯纜繩的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、
包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。
本標準適用于公稱直徑為168mm~300mm,以聚酯工業(yè)長絲為主要原材料編織而成用于深海系泊的
聚酯纜繩。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書
ISO1968纖維繩索和繩纜制品詞匯(Fibreropesandcordage-Vocabulary)
ISO2307-2010纖維繩索有關物理和機械性能的測定(FibreRopes-Determinationofcertain
physicalandmechanicalproperties)
ISO18692-2007海上定位用聚酯纖維繩(FibreRopesForOffshoreStationkeeping–
Polyester)
ASTMD494酚醛模壓或?qū)訅褐破繁腿藴试囼灧椒ǎ═estMethodforAcetoneExtractionof
PhenolicMoldedorLaminatedProducts)
ASTMD885/D885M人造有機纖維制輪胎簾布、輪胎簾布織物和工業(yè)長絲紗的試驗方法(Standard
TestMethodsforTireCords,TireCordFabrics,andIndustrialFilamentYarnsMadefrom
ManufacturedOrganic-BaseFibers)
ASTMD1907/D1907M-2012絞絲法測定紗線密度(紗線支數(shù))的試驗方法(StandardTestMethod
forLinearDensityofYarn(YarnNumber)bytheSkeinMethod)
3術(shù)語和定義
ISO1968界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
深海deep-sea
深度為300m~3000m的海域。
3.2
深海系泊聚酯纜繩ropesforDeep-seamooring-Polyester
1
T/ZZB0313—2018
以聚酯工業(yè)長絲為原材料編織而成用于深海系泊的一種纜繩。
4基本要求
4.1設計
4.1.1組成繩芯的子繩應采用平行結(jié)構(gòu),每根子繩應由3股、8股或12股等結(jié)構(gòu)組成(圖1)。
4.1.2承重子繩和保護外套之間應增加過濾布,以有效地阻止纜繩意外掉落到海底或安裝過程中錨泊
系統(tǒng)掛鉤前發(fā)生故障掉落時,造成的土壤顆粒的侵入(圖1)。
4.1.3保護外套應至少編織有一條“S”捻和一條“Z”捻不同顏色的股條,在繩子上形成一個十字交
叉,以便在安裝或使用過程中識別纜繩扭轉(zhuǎn)(圖1)。
4.1.4繩子的兩頭尾部應各有一個柔軟的眼環(huán),眼環(huán)和眼環(huán)區(qū)域應采用不滲透性的防磨聚氨酯涂料保
護(圖2)。
1234
說明:
1——不同捻向的顏色股條;
2——保護外套;
3——過濾布;
4——繩芯。
圖1深海系泊聚酯纜繩局部結(jié)構(gòu)圖
眼環(huán)
圖2深海系泊聚酯纜繩整體結(jié)構(gòu)圖
2
T/ZZB0313—2018
4.2原材料
產(chǎn)品所采用的聚酯工業(yè)長絲技術(shù)指標和測試方法應符合表1的要求。
表1聚酯工業(yè)長絲技術(shù)指標與測試方法
項目單位指標要求測試方法
線密度dtex3330±50
ASTMD1907/D1907M-2012
線密度變異系數(shù)(CV)—≤1.60%
斷裂強度N/tex≥0.73
斷裂強度變異系數(shù)(CV)—≤4.00%
斷裂伸長率—11.0%±1.5%ASTMD885/D885M
斷裂伸長率變異系數(shù)(CV)—≤8.0%
定負荷伸長EASL—5.5%±0.8%
干熱收縮率—11.0%±2.0%ASTMD494
4.3工藝
4.3.1原絲捻紗線階段和紗線制股階段應使用張力器。
4.3.2制繩階段每根子繩應使用張力器及模子,且具備對子繩外過濾布自動化纏繞及防磨護套的自動
化編織的能力。
4.4設備
4.4.1每臺生產(chǎn)深海系泊聚酯纜繩的捻線機、制股機、制繩機都應配有相應的張力器。
4.4.2應配備子繩外過濾布自動化纏繞和防磨護套的自動化編織設備。
4.4.3應配備至少20000kN的拉力試驗機、磨損試驗機、動態(tài)疲勞試驗機、老化試驗機、彎曲試驗機
和深海防泥沙滲透試驗機。
5技術(shù)要求
5.1外觀質(zhì)量
產(chǎn)品應色澤均勻、無污點、表面平整,無磨損、擦傷、切割和其它形式的損壞。
5.2線密度與最小斷裂強力
產(chǎn)品線密度與最小斷裂強力應符合表2的要求。
表2線密度與最小斷裂強力
線密度
公稱直徑最小斷裂強力
公稱值偏差
㎜kN
㎏/m%
16819.07840
19626.1±510780
20830.412740
3
T/ZZB0313—2018
表2(續(xù))
線密度
公稱直徑最小斷裂強力
公稱值偏差
㎜kN
㎏/m%
22435.014700
23839.716600
25245.018620
26650.1±520580a
28055.122540a
29060.024500a
30064.526280a
a最小斷裂強力>20000kN時,參照ISO2307-2010附錄B進行理論計算。
5.3抗微粒侵入
產(chǎn)品按本標準6.4規(guī)定的方法進行試驗后,侵入繩芯的微粒顆粒大小應不大于20μm。
6試驗方法
6.1外觀
采用目測的方法,對產(chǎn)品進行外觀檢驗。
6.2線密度
線密度測試按ISO18692-2007的規(guī)定執(zhí)行。
6.3最小斷裂強力
最小斷裂強力測試按ISO2307-2010中第9章的規(guī)定執(zhí)行。
6.4抗微粒侵入
抗微粒侵入測試按ISO18692-2007附錄B規(guī)定執(zhí)行。
7檢驗規(guī)則
7.1分類
產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。產(chǎn)品應按本標準的要求檢驗合格,并附合格證后方可出廠。
7.2出廠檢驗
7.2.1組批
相同工序制造的同一材料、同一類型、同一規(guī)格、同一訂單的產(chǎn)品為一批。
7.2.2抽樣
4
T/ZZB0313—2018
7.2.2.1除另有協(xié)議外,在同一批產(chǎn)品中隨機取樣的樣品繩索卷數(shù)S按以下公式計算:
=4.0NS.......................................(1)
式中:
N——組成一批的繩索卷數(shù)。
S的計算結(jié)果應按數(shù)值修約規(guī)則修約成不小于1的整數(shù)。
7.2.2.2S=1時,在樣品繩卷中取一個試樣;S≥2時,在每個樣品繩卷中取一個試樣。
7.2.2.3抽樣時,可以從樣品卷繩的任意一端截??;或者在樣品準備割斷時,從樣品的中部截取。取
樣時應輔助于必要措施,以免試樣的退捻,如有必要,可舍棄已經(jīng)稍微退捻的任何一端。
7.2.3檢驗項目
出廠檢驗項目按表3的規(guī)定。
表3出廠檢驗、型式檢驗項目
序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗
1外觀5.16.1√√
2線密度5.26.2√√
3最小斷裂強力5.26.3√√
4抗微粒侵入5.36.4×√
注:×表示不檢驗,√表示檢驗
7.3型式檢驗
7.3.1型式檢驗項目包括表3中要求型式檢驗的所有項目。
7.3.2正常生產(chǎn)時每兩年進行一次型式檢驗,下列情況之一時需進行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變時,可能影響產(chǎn)品性能時;
c)成批生產(chǎn)時,材料的貨源發(fā)生變化時;
d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上,恢復生產(chǎn)時;
e)國家監(jiān)管部門認為需要檢查時。
7.4判定規(guī)則
7.4.1本標準所有檢驗項目的檢驗結(jié)果均達到本標準結(jié)果時,則判該批產(chǎn)品為合格。若線密度和最低
斷裂強力檢驗結(jié)果有一項不符合本標準時,則判該批產(chǎn)品為不合格。若其他檢驗項目檢驗結(jié)果有一項不
7.4.2符合本標準要求時,則從該批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢,若檢驗結(jié)果仍不合格,則判該批產(chǎn)品為不
合格。
7.4.3用戶有權(quán)按本標準要求檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。當供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異議時,由雙方協(xié)商解決或
由法定質(zhì)量檢驗機構(gòu)按本標準要求進行仲裁檢驗。需方對產(chǎn)品質(zhì)量另有特殊要求時,雙方按合同解決。
8標志、包裝、運輸和貯存
8.1標志
8.1.1產(chǎn)品應在明顯處粘貼產(chǎn)品合格證明作為標識,標識內(nèi)容應包括但不限于下列內(nèi)容:
溫馨提示
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